第一篇：無損檢測論文

無損檢測技術的原理及應用

摘要：本文介紹了當前無損檢測技術，包括射線、超聲、滲透等常規技術和聲發射、磁記憶等新技術．并論述它們的工作原理、優缺點和應用范圍 關鍵詞：無損檢測；新技術 1 概述

隨著現代工業的發展，對產品質量和結構安全性，使用可靠性提出越來越高的要求，由于無損檢測技術具有不破壞試件，檢測靈敏度高等優點，所以其應用日益廣泛。本文主要介紹無損檢測的常用技術如射線、超聲、磁粉和滲透及新技術如聲發射、磁記憶等。2 無損檢測方法

現代無損檢測的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構，性質，狀態進行檢查和測試的方法。2．1射線檢測

射線檢測技術一般用于檢測焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊 透等缺陷。射線檢測不適用于鍛件、管材、棒材的檢測。射線檢測方法可獲得缺陷的直觀圖像，對長度、寬度尺寸的定最也比較準確，檢測結果有直觀紀錄，可以長期保存。但該方法對體積型缺陷(氣孔、夾渣)檢出率高，對體積型缺陷(如裂紋未熔合類)，如果照相角度不適當，容易漏檢。另外該方法不適宜較厚的工件，且檢測成本高、速度慢，同時對人體有害，需做特殊防護。2．2超聲波檢測

超聲檢測是利用超聲波在介質中傳播時產生衰減，遇到界面產生反射的性質來檢測缺陷的無損檢測方法。與其它常規無損檢測技術相比，它具有被測對象范圍廣；檢測深度大；缺陷定位準確，檢測靈敏度高；成本低，使用方便；速度快，對人體無害以及便于現場使用等特點。目前大量應用于金屬材料和構件質量在線監控和產品的在投檢查。如鋼板、管道、焊鞋、堆焊層、復合層、壓力容器及高壓管道、路軌和機車車輛零部件、棱元件及集成電路引線的檢測等。

2．3滲透檢測

滲透檢測是基于毛細管現象揭示非多孔性固體材料表面開口缺陷，其方法是將液體滲透液滲人工件表面開口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。滲透檢測可有效用于除疏松多孑L性材料外的任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷。隨著滲透檢測方法在壓力容器檢測中的廣泛應用，必須合理選擇滲透劑及檢測工藝、標準試塊及受檢壓力容器實際缺陷試塊，使用可行的滲透榆測方法標準等來提高滲透檢測的可靠性。該方法操作簡單成本低，缺陷顯示贏觀，檢測靈敏度高，可檢測的材料和缺陷范圍廣，對形狀復雜的部件～次操作就可大致做到全面檢測。但只能檢測出材料的表面開口缺陷且不適用于多孔性材料的檢驗，對工件和環境有污染。滲透檢測方法在檢測表面微細裂紋時往往比射線檢測靈敏度高，還可用于磁粉檢測無法應用到的部位。2．4聲發射檢測

聲發射是指材料或結構受外力或內力作用產生變形或斷裂，以彈性波形式釋放出應變能的現象。而彈性波可以反映出材料的一些性質。聲發射檢測就是通過探測受力時材料內部發出的應力波判斷容器內部結構損傷程度的一種新的無損檢測方法。在構件裂紋形成、擴展直至開裂過程中會發射出能量大小不同的聲發射信號，根據聲發射信號的大小可判斷是否有裂紋產生、及裂紋的擴展程度。聲發射與X射線、超聲波等常規檢測方法的主要區別在于它是一種動態無損檢測方法。聲發射信號是在外部條件作用下產生的，對缺陷的變化極為敏感，可以檢測到微米數量級的顯微裂紋產生、擴展的有關信息，檢測靈敏度很高。此外，因為絕大多數材料都具有聲發射特征．所以聲發射檢測不受材料限制，可以長期連續地監視缺陷的安全性和超限報警。2．5磁記憶檢測

磁記憶檢測方法就是通過測量構件磁化狀態來推斷其應力集中區的一種無損檢測方法，其本質為漏磁檢測方法。磁記憶檢測方法用于發現存在材料構件的高應力集中部位，它采用磁記憶檢測儀對構件焊縫進行快速掃查，從而發現焊縫上存在的應力峰值部位，然后對這些部位進行表面磁粉檢測、內部超聲檢測、硬度測試或金相組織分析，以發現可能存在的表面裂紋、內部裂紋或材料微觀損傷。

磁記憶檢測方法不要求對被檢測對象表面做專門的準備，不要求專門的磁化裝置，具有較高的靈敏度。金屬磁記憶方法能夠區分出彈性變形區和塑性變形區，能夠確定金屬層滑動 面位置和產生疲勞裂紋的區域，能顯示出裂紋在金屬組織中的走向，確定裂紋是否繼續發展。是繼聲發射后第二次利用結構自身發射信息進行檢測的方法，除早期發現已發展的缺陷外，還能提供被檢測對象實際應力?變形狀況的信息，并找出應力集中區形成的原因。但此方法 目前不能單獨作為缺陷定性的無損檢測方法。在實際應用中，必須輔助以其他的無損檢測方 法。3 展望

作為一種綜合性應用技術，無損檢測技術經歷了從無損探傷（早期階段，是探測和發現缺陷）；到無損檢測（當前階段，不僅僅是探測缺陷，還包括探測試件的一些其他信息，例如結構、性質、狀態等）；再到無損評價（即將進入或正在進入的新的階段，它不僅要求發現缺陷，探測試件的結構、性質、狀態，還有獲取更全面、更準確的，綜合的信息，例如有關缺陷的形狀、尺寸、位置、取向、內含物、缺陷部位的組織、殘余應力等的信息，它要結合成像技術、自動化技術、計算機數據分析和處理等技術，與材料力學等領域的知識，對試件或產品的質量和性能給出全面、準確的評價）的發展。相信在不遠的將來，新生的納米材料、微機電器件等行業的無損檢測技術將會得到迅速發展。

第二篇：無損檢測論文

鋼結構無損檢測（中鐵九橋工程有限公司中心實驗室魏琳）

摘要：通過對應用于建筑鋼結構行業中的幾種常規無損檢測方法的簡述，歸納了被檢對象所適用的不同無 損檢測方法。為廣大工程技術人員和管理人員了解、學習、應用無損檢測技術提供參考。

關鍵詞：建筑鋼結構；無損檢測

一、前言 建筑鋼結構由于其強度高、工業化程度高以及綜合經濟效益好等優點，自上世紀 90 年代，特別是近年來得 到了迅猛發展，廣泛應用于工業和民用等領域。由于一些重點工程，建筑鋼結構發生了嚴重的質量事故，所以建筑鋼結構的安全性和可靠性越來越受到重視。建筑鋼結構的安全性和可靠性源于設計，其自身質量則源于原材料、加工制作和現場安裝等因素。評價建筑鋼結構的安全性和可靠性一般有三種方式：⑴模擬實驗；⑵破壞性實驗；⑶無損檢測。模擬實驗是按一定比例模擬建筑鋼結構的規格、材質、結構形式等，模擬在其運行環境中的工作狀態，測試、評價建筑鋼 結構的安全性和可靠性。破壞性實驗是采用破壞的方式對抽樣試件的性能指標進行測試和觀察。但破壞性實驗只適用于抽樣，而不能對全部工件進行實驗，所以不能得出全面、綜合的結論。無損檢測則能對原材料和工件進行 100%檢測，且經濟成本相對較低。無損檢測技術是以不損傷被檢對象 的結構完整性和使用性能為前提，應用物理原理和化學現象，借助先進的設備器材，對各種原材料，零部 件和結構件進行有效的檢驗和測試，借以評價它們的完整性、連續性、致密性、安全性、可靠性及某些物理性能。無損檢測不僅僅要探測和發現缺陷，而且要發現缺陷的大小、位置、當量、性質和狀態。應用于鋼結 構行業中的常規無損檢測方法有磁粉檢測（Magnetic Testing 簡稱 MT）、滲透檢測（Penetrate Testing，簡稱 PT）、渦流檢測（Eddy current Testing 簡稱 ET）、聲發射檢測（Acoustic Emission Testing 簡稱 AET）、超聲波檢測（Ultrasonic Testing，簡稱 UT）、射線檢測（Radiography Testing，簡稱 RT）。

二、公司目前使用的檢測方法，分為以下幾類：

2.1 磁粉檢測（MT）

2.1.1 鐵磁性材料被磁化后，產生在被檢對象上的磁力線均勻分布。由于不連續性的存在，使工件表面和近表面 的磁力線發生了局部畸變而產生了漏磁場，漏磁場吸附施加在被檢對象表面的磁粉，形成在合適光照下可 見的磁痕,從而達到檢測缺陷的目的。1

2.1.2 適用范圍 可以對鐵磁性原材料，如鋼板、鋼管、鑄鋼件等進行檢測，也可以對鐵磁性結構件進行檢測。

2.1.3 局限性 僅適用鐵磁性材料及其合金的表面和近表面的缺陷檢測，對檢測人員的視力、工作場所、被檢對象的規格、形狀等有一定的要求。

2.1.4 優點 經濟、方便、效率高、靈敏度高、檢測結果直觀。

2.2滲透檢測（PT）

2.2.1 在被檢對象表面施加含有熒光染料或著色染料的滲透液，滲透液在毛細血管的作用下，經過一定時間 后，滲透液可以滲透到表面開口的缺陷中去。經過去除被檢對象表面多余的滲透液，干燥后，再在被檢對 象表面施加吸附介質（顯象劑）。同樣在毛細血管的作用下，顯象劑吸附缺陷中的滲透液，使滲透液回滲 到顯象劑中，在一定的光照下，缺陷中的滲透液被顯示。從而達到檢測缺陷的目的。

2.2.2 適用范圍 適用于非多孔狀固體表面開口缺陷。

2.2.3 局限性 僅適用于表面開口缺陷的檢測，而且對被檢對象的表面光潔度要求較高，涂料、鐵銹、氧化皮會覆蓋表面 缺陷而造成漏檢。對檢測人員的視力有一定要求，成本相對較高。

2.2.4 優點 設備輕便、操作簡單，檢測靈敏度高，結果直觀、準確。

2.3超聲波檢測（UT）

2.3.1超聲波是指頻率大于 20 千兆赫茲的機械波。根據波動傳播時介質的振動方向相對于波的傳播方向不同，可 將波動分為縱波、橫波、表面波和板波等。用于鋼結構檢測的主要是縱波和橫波。超聲波探傷儀激勵探頭產生的超聲波在被檢對象的介質中按一定速度傳播，當遇到異面介質（如氣孔、夾 渣）時，一部分超聲波反射回來，經儀器處理后，放大進入示波屏，顯示缺陷的回波。

2.3.2 適用對象 適用于各類焊逢、板材、管材、棒材、鍛件、鑄件以及復合材料的檢測，特別適合厚度較大的工件。

2.3.3 局限性 檢測結果可追溯性較差；定性困難，定量不精確，人為因素較多；對被檢工件的材質規格，幾何形狀有一 定要求。

2.3.4 優點 檢測成本低、速度快、周期短、效率高；儀器小、操作方便；能對缺陷進行精確定位；對面積型缺陷的檢 出率較高（如裂紋、未熔合等）

2.4 射線檢測（RT）

2.4.1 原理 射線是一種波長短、頻率高的電磁波。射線檢測，常規使用×射線機或放

射性同位素作為放射源產生射線，射線穿過被檢對象，經過吸收和衰減，由于被檢試件中存在厚度差的原因，不同強度的射線到達記錄介質（如射線膠片），射線膠片的不同部位 吸收了數量不等的光子，經過暗室處理后，底片上便出現了不同黑度的缺陷影象，從而判定缺陷的大小和 性質。

2.4.2 適用范圍 適用較薄而不是較厚（如果工件的厚度超過 80mm 就要使用特殊設備進行檢測，如加速器）的工件的內部體 積型缺陷的檢測。

2.4.3 局限性 檢測成本高、周期長，工作效率低；不適用角焊逢、板材、管材、棒材、鍛件的檢測；對面狀的缺陷檢出 率較低；對缺陷的高度和缺陷在被檢對象中的深度較難確定；影響人體健康。

2.4.4 優點 檢測結果直觀、定性定量準確；檢測結果有記錄，可以長期保存，可追溯性較強。

三、結論

綜上所述，每種無損檢測方法的原理和特點各不相同，且適用的檢測對象也不一樣。在建筑鋼結構的行業中應根據結構的整體性能，檢測成本及被檢對象的規格、材質、缺陷的性質、缺陷產生的位置等諸多因素合理選擇無損檢測方法。一般地，選擇無損檢測方法及合格等級，是設計人員依據相關規范而確定的。有的工程，業主也有無損檢測方法及合格等級的要求，這就需要供需雙方相互協商了。

第三篇：低溫壓力容器無損檢測技術研究論文

摘要：在壓力容器中，低溫壓力容器是十分常見的一種壓力容器，在液氧、液氮、液化二氧化碳以及天然氣這些液化氣體的運輸和存儲中都發揮著極其重要的作用。本文將對目前情況下低溫環節中對壓力容器的檢測的不足之處進行探討，對無損檢測技術在應用中的優勢進行全面分析，介紹無損檢測技術的類型，希望能對低溫壓力容器的安全使用有所幫助。

關鍵詞:低溫壓力容器；無損檢測技術；應用研究

低溫條件下壓力容器存儲的通常都是危險性比較高的氣體，因此在運輸和儲存的過程中一定要對其安全性進行全面的檢查。在低溫壓力容器中應用無損檢測技術，能有效提高檢測工作的工作效率，并使檢測的準確性大大提高。

1使用無損檢測技術的優勢

使用無損檢測技術進行低溫壓力容器的安全性檢測，能在很大程度上提高檢測工作的精準程度，但是在實際應用中是存在很多限制因素的，會直接導致無損檢測技術在使用的時候有一定的缺陷存在。為了更好的解決這些問題，相關檢驗人員要綜合使用更多的技術方式來對工作效率進行提高。也就是說，無損檢測技術的應用是一個獨立的個體，不能獨立存在，但是能保證不給容器本身的結構和使用產生損害，這就是這項技術使用的明顯優勢。在使用無損檢測技術的時候要結合壓力容器的檢查項目，來選擇最合適的檢測方式，同時還要對制造使用的工藝和性能進行檢測，確保其質量上沒有問題存在。綜合做到以上幾點能更好的保證壓力容器的檢測結果。也有相關研究證明，如果只使用無損檢測技術通常不能順利的找出壓力容器內部存在的問題，所以為了更好的完成檢測工作，保證壓力容器的質量安全，檢測人員應該使用多種容器檢測的方式幫組無損檢測技術在使用中可能出現的漏洞進行檢查。

2無損檢測技術的分類

低溫壓力容器的環境通常是在零度以下的不同溫度下，因為其主要作用就是運輸和儲存氣體，而不同氣體使用的容器不論在介質、溫度、罐體結構等方面都是大不相同的，所以在檢測的時候也應該使用不同的檢測方式。目前使用范圍比較廣泛的無損檢測技術如下：聲發射檢測技術、超聲檢測技術、紅外熱檢測技術以及磁記憶檢測技術。其中第一種和第二種技術主要使用在容器內部缺陷的檢測中，紅外檢測技術以及磁記憶檢測技術主要針對的是容器外表面的檢測工作。

3檢測低溫壓力容器過程中無損檢測技術的使用方法

3.1聲發射檢測技術

聲發射檢測技術在低溫壓力容器中的應用原理是因為物體在受到作用力的情況下會產生一定的能量。這種技術能檢測的材料范圍很大，不會被材料的大小和形狀影響，除此之外，低溫壓力容器不管是發生氣體的泄漏、液體滲漏還是構件的軸承出現滑動，都可以使用聲發射技術進行檢測，而且在容器的應用過程中，可以實現對容器使用情況的長期監控。還有一點，一旦容器材料出現的缺陷超出安全范圍，聲發射檢測系統還能自動報警，讓維修人員在第一時間能夠發現問題并進行解決。但是不容忽視的是，聲發射檢測技術不能對壓力容器的剝離情況進行檢測，如果需要檢測容器的剝離情況，應該結合其他檢測技術進行綜合使用，這樣才能保證低溫容器的質量。

3.2超聲檢測技術

超聲檢測技術使用原理是利用罐內反應的頻率獲得容器內部相關的使用數據。這項技術在實際使用中檢出率很高，因此相關研究人員也十分重視這項技術的使用。具體使用的優勢還表現在，不但能檢查低溫容器表面存在的裂縫問題，還能檢測容器內部的焊接情況。而在檢測的過程中，容器的反應頻率一旦出現異常的變動，就說明低溫容器的運行出現了問題，提示工作人員應該及時采取有效措施解決問題。

3.3磁記憶檢測技術

這種檢測技術顧名思義，就是指鐵磁材料在運行的過程中在介質容器中產生一種記憶。這種記憶包括其運行過程中的介質容器情況，也包括容器局部的磁場異常情況。而在磁記憶檢測系統發現這些問題之后就會發出檢測信號，檢測人員根據這些信號可以發現磁場出現異常的具體位置，然后

采取最有針對性的解決措施。這種技術使用的時間比較短，因此需要改進的地方還有很多，能夠提升的空間也很大。

3.4紅外熱檢測技術

所謂紅外熱檢測技術主要是指對紅外射線的特點進行充分利用，照射低溫壓力容器，然后能對容器內部的情況進行充分的了解和掌握。這種技術的使用能夠大大減少對容器的損害，并能有效提高容器的檢測效率。并能由此使相關工作的檢測人員利用在線檢測的方式對壓力容器進行熱傳導的信息進行完全掌握。熱傳導的過程信息能對容器的使用情況進行全面的展示，對出現異常的部位進行準確的標注。也就是說，紅外線檢測技術能對罐內的異常情況進行及時的發現，使用這種檢測技術也能有效的避免壓力容器在低溫情況下出現安全事故。

4結語

壓力容器在低溫條件下儲存的都是比較危險的氣體，其安全性需要引起人們的廣泛關注和重視。目前使用的無損檢測技術有聲發射檢測技術、超聲檢測技術、紅外熱檢測技術以及磁記憶檢測技術。實際應用中能夠證明，使用這些方式能有效提高低溫壓力容器在運輸和存儲過程中的穩定性和安全模型，也是在目前情況下改善壓力容器安全隱患的最有效的方式。

參考文獻：

[1]奧林巴斯艾因蒂克西南地區第十一屆無損檢測學術年會暨2011年(昆明)國際無損檢測儀器展覽會云南省機械工程學會無損檢測分會第七屆代表大會會議通知[J].無損檢測.2011(07).[2]SecretariatofChineseSocietyforNondestructiveTesting.中國機械工程學會無損檢測分會第八屆全國年會、國際無損檢測技術研討會暨展覽會在蘇州成功舉辦[J].無損檢測.2003(11).[3]劉小寧,劉岑,張紅衛,劉兵,袁小會,楊帆.對“基于實測數據的特種球形壓力容器爆破壓力計算公式”一文的商榷[J].應用數學和力學.2016(05).[4]王淦剛,趙軍,趙建倉,楊曉東,遲鳴聲,甄佳威,李建勇,朱平,劉非凡,楊富.P92新型耐熱鋼焊接接頭的力學性能研究及其工程應用[J].電力設備.2007(05).[5]沈功田,段慶儒,周裕峰,李幫憲,劉其志,李春樹,蔣仕良.壓力容器聲發射信號人工神經網絡模式識別方法的研究[J].無損檢測.2001(04).

第四篇：無損檢測控制程序

無損檢測控制程序

Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1

1/5

目 錄 目的..................................................................2 2 適用范圍..............................................................2 3 引用文件..............................................................2 4 職責..................................................................2 5 程序..................................................................2 6 記錄表格.............................................錯誤！未定義書簽。

湖北省工業建筑集團安裝工程有限公司

2010年03月01日發布實施

無損檢測控制程序

Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1

2/5 1 目的

對特種設備安裝、改造、維修無損檢測管理，人員資格、職責、設備條件、工藝規程和檢測程序作出規定，以保證原材料，焊縫等無損檢測結果正確可靠。適用范圍

適用于特種設備安裝、改造、維修過程中無損檢測的控制。引用文件

《管理手冊》Q/AZ.G.SC-00-2009 《特種設備安裝、改造、維修質量保證手冊》Q/AZ.G.TSSC-01-2010 《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009 《產品的監視、測量和不合格品控制程序》Q/AZ.G.CX-20-2009 《糾正和預防程序》Q/AZ.G.CX-21-2009 職責

4.1 無損檢測質控責任人負責無損檢測工藝規程的編制及實施，并檢查無損檢測報告。4.2 中心試驗所負責無損檢測資格人員的培訓和管理。

4.3 項目部負責產品或材料無損檢測前的外觀質量情況檢查，負責無損檢測的委托。4.4 工程部與無損檢測質控系統責任工程師負責無損檢測分包方的評價(需要時)，無損檢測分包協議的備案，中心試驗所負責無損檢測裝置計量設備和計量器具的檢定。4.5 項目部質檢部門和中心試驗所負責熱處理工序過程的控制。程序

5.1 無損檢測人員管理

5.1.1 按照特種設備安裝、改造、維修許可資源的要求，配置無損檢測質控系統責任人和無損檢測人員。

5.1.2 特種設備安裝、改造、維修無損檢測探傷人員，按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規則》的要求，經國家鍋爐壓力容器安全檢查部門認可的資格考核單位培訓、考核合格，并取得資格證書，才能從事相應級別(I、II、III)和類別(RT、UT、MT、PT)無損檢測工作。

湖北省工業建筑集團安裝工程有限公司

2010年03月01日發布實施

無損檢測控制程序

Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1

3/5 5.1.3 無損檢測評定人員和項目無損檢測負責人，必須取得相應檢測方法的II級或III級以上檢測資格的無損檢測人員但任。

5.1.4 無損檢測人員應熟悉有關規范、規程和標準，Ⅰ級資格以上的檢測人員可以操作，Ⅱ級以上檢測人員可以簽發報告。5.2 無損檢測工藝

5.2.1 根據技術標準和常用的無損檢測方法編制通用工藝規程或專用工藝。5.2.2 無損檢測工藝文件由相應資格的II級或III級人員編制、校核，經無損檢責任工程師審定后生效，通用工藝規程需質量保證工程師批準。5.3 無損檢測過程控制

5.3.1 項目部焊接專業人員在壓力管道工程開工前仔細統計匯總需要做無損檢測的項目，并及時向中試所出具無損檢測委托試驗單。

5.3.2 中試所在接到委托試驗單后要及時組織人員和設備進場，設置沖洗暗房和其它輔助工裝設備，熟悉施工環境。

5.3.3 無損檢測作業人員應根據《無損檢測委托單》工件的材質、壁厚、檢驗方法及要求確定工藝參數，編制無損檢測工藝卡及施工工藝，經無損檢測質控系統責任人審批后才能實施檢測。

5.3.4 進行無損檢測的操作人員必須取得質量技術監督部門頒發的無損檢測人員資格證，無證人員嚴禁上崗。

5.3.5 無損檢測的范圍內容和方法必須按照無損檢測委托單要求進行。

5.3.6 無損檢測工作必須按照相應無損檢測工藝標準規定、無損檢測工藝卡和工藝方案的要求進行操作，并按規定進行無損檢測作業標識，嚴禁隨意更改參數和檢測比例。具有延遲裂紋傾向材質的焊縫應在施焊結束24小時后進行檢測，對有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后再增加一次無損檢測。

5.3.7 無損檢測工作必須經焊縫外觀檢查合格后進行，未經外觀檢查和外觀檢查不合格的焊縫，檢測人員有權拒絕檢測，進行抽檢檢測時，其檢測部位應由質量檢驗人員指定。

5.3.8 在檢測過程中要如實及時記錄操作規范參數和檢測數據，嚴禁事后隨意增補數據。

5.3.9 射線底片沖洗要按規定的程序進行，保證底片質量。

5.3.10 檢測結果出來后，檢測人員要及時通知被檢測單位，若有不合格，檢測人員要湖北省工業建筑集團安裝工程有限公司

2010年03月01日發布實施

無損檢測控制程序

Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1

4/5 會同焊接技術員、焊工分析原因，制定返修方案。返修完后，要及時重新檢測并按規定追加檢測。

5.4 無損檢測記錄、報告

5.4.1 依據“無損檢測委托單”、“無損檢測工藝規程”和“工藝卡”以及相關標準、規范要求進行無損檢測作業，作業完成后操作者在“工藝卡”和“過程卡”上簽字。5.4.2 無損檢測Ⅱ級資格人員應及時對無損檢測結果作出評定，并出具無損檢測報告，無損檢測報告由無損檢測質控系統責任人審核批準后送交質檢部門。無損檢測記錄應包括無損檢測的方法、數量、比例，不合格部位的檢測、擴探比例，評定標準。5.4.3 每一項檢測完畢后，檢測人員要及時出具檢測報告，報告的結論要準確無誤，內容要填寫完整清晰，簽字手續齊全。

5.4.4 無損檢測所有記錄、報告的填寫、審核、復評、發放，按《無損檢測管理制度》和《技術文件管理制度》的規定執行。

5.4.5 無損檢測必須建立無損檢測記錄，并按單線圖及位號繪制檢測部位圖。5.4.6 所有無損檢測項目完成后，要將檢測報告整理成冊，加蓋中試所試驗專用章。5.4.7 無損檢測工作結束后，無損檢測報告、檢測部位圖和射線檢測底片應隨工程竣工技術文件資料實行歸檔管理。

5.4.8 檢測部位示意圖、探傷報告、射線底片等記錄應長期保存。5.5 無損檢測設備及器材

5.5.1 無損檢測設備應滿足檢測要求，按相關規定送有資質的檢驗單位進行檢查和校準，并有應專人進行為維護和保養。

5.5.2 無損檢測儀器應建立技術檔案，認真做好儀器的使用情況記錄經常保持設備的完好。

5.5.3 無損探傷設備在操作中如發現性能不穩定，不能滿足探傷要求時，應掛上停用標牌，及時維修，修復后應經檢查后方可使用。

5.5.4 施工現場必須設立暗室和評片室，并應符合JB4730《壓力容器無損檢測》標準的規定要求。

5.5.5 檢測設備要嚴格按說明書要求使用，在搬運時必須采取避振措施X射線機要豎立陽極朝上放置。

5.5.6 檢測設備在使用時，發生故障，不得自行處理，應由技術人員檢測處理，并查明發生事故原因。

湖北省工業建筑集團安裝工程有限公司

2010年03月01日發布實施

無損檢測控制程序

Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1

5/5 5.5.7 定期對檢測設備進行性能測試，對超標儀器停止使用，經修復達到技術要求方可使用。

5.5.8 長期存放或新購進的X光機，使用時必須按說明書規定調試后才可正常使用。5.6 檢測現場環境、職業健康安全要求

5.6.1 射線探傷全過程檢驗人員應正確使用個人防護用品和采取距離、時間、屏蔽等安全防護措施，滿足防護要求，使檢驗人員接受的輻射水平在規定的范圍內。5.6.2 射線探傷全過程放射區域必須采取封閉措施，并設置警戒線和醒目的非工作人員禁止入內的警示標志，必要時應有專人把守。

5.6.3 在居民區拍片時，要作好安民告示，取得諒解，射線發生器周圍應采取屏蔽措施，使非放射工作人員居留側輻射水平符合國家標準要求，確保非放射工作人員的身體不受損害，防止環境污染事故的發生。

5.6.4 檢驗人員應認真執行《污染預防程序》，施工現場產生的廢藥液應裝入帶標識的密封容器內單獨存放，統一處理，禁止隨意排放，防止污染土地。5.7 無損檢測分包

當公司無損檢測能力不能滿足產品檢測要求時，可以分包給經評價合格的分包方實施。

5.7.1 分包評價

工程部與無損檢測質控系統責任人負責組織對分包方的資質、無損檢測能力、誠信等進行評價，評價合格后，列入合格分包方名錄，與其簽訂分包項目協議，有關的評價資料及分包協議項由工程部存檔備查。無損檢測分包方每年初需重新進行評價。5.7.2 分包控制

(1)公司派出相應資格的無損檢測人員監督分包項目的無損檢測過程，必要時無損檢測質控責任人到場。

(2)分包方的無損檢測工藝、報告及相關記錄，經無損檢測質控系統責任人審查后存檔。

5.7.3 無損檢測分包具體按《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009的規定執行。

湖北省工業建筑集團安裝工程有限公司

2010年03月01日發布實施

第五篇：無損檢測合同樣本

項目工程

檢 合同編號:

測 合 同 書

第一部分 合同協議書

合同編號： 簽定地點：

甲 方： 法定代表人： 地 址： 乙 方： 法定代表人： 地 址：

依據《中華人民共和國合同法》、經雙方協商一致同意按照下面的條款和條件簽署本合同。

一、合同文件

下列文件構成本合同的組成部分：

1、合同協議書

2、合同特殊條款

3、合同通用條款

4、雙方往來傳真

5、其他與本合同有關的文件資料

本合同協議優先于其他合同文件。如果合同文件之間存在著不一致或互相抵觸之處，應按照上述的文件優先順序進行處理。

二、工程概況：

1、工程名稱：

2、工程地點：

3、工程工期：在施工工期內完成

4、工程范圍及內容：該工程所包含的所有無損探傷檢測、光譜分析、硬度、測厚、金相分析和鐵素體檢測。

三、承包方式：包工包料。

四、合同范圍和條件

本合同的范圍和條件應與上述規定的合同文件內容一致。

五、合同類別及價款

1.合同類別：固定單價合同。單價如下

a、X射線：元/片

b：γ射線：元/片(T>30㎜,元/片)c：超聲波：元/米 d：磁 粉:元/米 e：滲 透：元/米 f：光譜分析：元/件 g：硬 度：元/點 h：測 厚：元/點 i:金相分析：元/點 j:鐵素體: 5元/點

六、付款方式

本合同的付款方式在合同特殊條款中約定。

七、合同的生效

1、本合同經雙方法定代表人或授權代表簽署，雙方加蓋印章后生效。

2、本合同一式捌份。甲方執肆份；乙方執肆份，具有同等法律效力。

甲方： 乙方：

全權代表(簽字)： 全權代表(簽字)： 地 址： 地 址： 郵政編碼： 郵政編碼： 電 話： 電 話： 開戶銀行： 開戶銀行： 帳 號： 帳 號： 簽訂日期： 簽訂日期：

第二部分 通用條款

說明：本合同一般條款為通用條款，可能有部分內容不適用。如簽訂合同采用相關適用條款時，所采用條款即為合同的有效條款。1.定義

本合同中的下列術語應解釋為：

(1)“合同”系指買賣雙方簽署的、合同格式中載明的買賣雙方所達成的協議，包括所有的附件、附錄和構成合同的其它文件。

(2)“合同價”系指根據合同規定，承包人在完全履行合同義務后發包人應付給承包人的價格。

(3)“工程”是指發包人實施無損探傷檢測的工程。

(4)“服務”系指根據合同規定投標人承擔與工程有關的輔助服務。

(5)“發包人”是指承擔直接投資責任和委托發包業務的一方以及其合法繼承人。(6)“承包人”是指承擔檢測業務的一方，以及其合法繼承人。

(7)“項目經理”是指經發包人同意，承包人派到項目中全面履行本合同的全權負責人。

(8)“現場”系指合同項下工程施工地點。

(9)“驗收”系指合同雙方依據規定的程序和條件確認合同項下的服務符合技術規范的要求。2.付款方式

付款方式見合同特殊條款。3.質量保證

3.1.如果承包人在收到通知后7天內沒有彌補缺陷，發包人可采取必要的補救措施，但風險和費用將由承包人承擔。4.驗收

4.1.施工現場驗收

4.2.發包人有權提出在承包人作業過程中派人進行監理，承包人有義務為發包人監理人員提供方便。

4.3.承包人應提供由當地質檢部門出據的監檢證書等質量證明文件。5.索賠

5.1.發包人有權根據發包人按檢驗標準自己檢驗的結果或當地質檢部門出具的質檢證書向承包人提出索賠。

5.2.在根據合同第11條和第12條規定的檢驗期和質量保證期內。如果承包人對發包人提出的索賠和差異負有責任，承包人應按照發包人同意的下列一種或多種方式解決索賠事宜：

(1)根據低劣程度、損壞程度以及發包人所遭受損失的數額，經雙方商定降低費用。

(2)修補缺陷部分，承包人應承擔一切費用和風險，并負擔發包人所發生的一切直接費用。同時，承包人應按合同第11條規定，相應延長修補或更換件的質量保證期。5.3.如果在發包人發出索賠通知后30天內，承包人未作答復，上述索賠應視為已被承包人接受。如承包人未能在發包人提出索賠通知后30天內或發包人同意的更長時間內，按照本合同第13.2條規定的任何一種方法解決索賠事宜。6.延誤工期

6.1.見合同特殊條款。7.違約賠償 7.1.見合同特殊條款 8.不可抗力

8.1.如果雙方中任何一方由于戰爭、嚴重火災、水災、臺風和地震以及其它經雙方同意屬于不可抗力的事故，致使合同履行受阻時，履行合同的期限應予延長，延長的期限應相當于事故所影響的時間。

8.2.受事故影響的一方應在不可抗力的事故發生后盡快以電報或傳真通知另一方，并在事故發生后14天內，將有關部門出具的證明文件用掛號信航寄給或送給另一方。如果不可抗力影響時間延續120天以上的，雙方應通過友好協商在合理的時間內達成進一步履行合同的協議。9.仲裁

9.1.雙方應通過友好協商，解決在執行本合同中所發生的或與本合同有關的一切爭端，如果協商仍得不到解決，任何一方均可按《中華人民共和國合同法》規定提交調解和仲裁。

9.2.仲裁裁決應為終局裁決，對雙方均具有約束力。9.3.仲裁費除仲裁機構另有裁決外應由敗訴方負擔。

9.4.在仲裁期間，除正在進行仲裁的部分，本合同其它部分應繼續執行。10.違約終止合同

10.1.發包人在承包人違約的情況下，如果：

(1)承包人未能在合同規定的限期或發包人同意延長的限期內提供全部或部分服務。

(2)如果承包人未能履行合同規定的其它義務，承包人在收到發包人發出的違約通知后30天內，或經發包人書面認可延長的時間內未能糾正其過失。發包人可向承包人發出書面通知，終止部分或全部合同。

在這種情況下，并不影響發包人向承包人提出的索賠。11.破產終止合同

11.1.如果承包人破產或無清償能力時，發包人可在任何時候以書面通知承包人終止合同。該終止合同將不損害或影響發包人已經采取或將要采取的補救措施的權利。12.轉讓和分包

12.1.未經發包人事先書面同意，承包人不得部分轉讓或全部轉讓其應履行的合同義務。

12.2.對投標中沒有明確分包的合同，承包人應書面通知發包人本合同中將分包的全部分包合同，在原投標文件中或后來發出的分包通知均不能解除承包人履行本合同的義務。13.合同修改

13.1.欲對合同條款進行任何改動，均須由買賣雙方簽署書面的合同修改書。14.通知

14.1.本合同任何一方給另一方的通知，都應以書面或傳真／電報的形式發送，而另一方應以書面形式確認并發送到對方明確的地址。15.計量單位

15.1.除技術規范中另有規定外，計量單位均使用國家法定計量單位。16.適用法律

16.1.本合同應按照中華人民共和國的法律進行解釋。17.合同生效

17.1.合同應在雙方簽字蓋章之日起開始生效。

17.2.本合同一式兩份，以中文書寫，雙方各執一份。

17.3.如需修改或補充合同內容，經協商，雙方應簽署書面修改或補充協議，該協議將作為本合同的一個組成部分。

第三部分 特殊條款

一、主要技術要求：

1、本工程對接焊縫在焊后外觀檢測合格后方可進行無損檢測。甲方下達指令時均認為是在焊后外觀檢測合格后。

2、焊縫射線照相檢驗按《承壓設備無損檢測-射線檢測》（JB/T4730.2-2005）標準執行，均達（甲方指令要求合格級）為合格。超聲波探傷質量驗收標準應按《承壓設備無損檢測-超聲波檢測》（JB/T4730.3-2005）執行，均達（甲方指令要求合格級）為合格。磁粉檢測按《承壓設備無損檢測-磁粉檢測》（JB/T4730.4-2005）標準執行，均達（甲方指令要求合格級）為合格。滲透檢測按《承壓設備無損檢測-滲透檢測》（JB/T4730.5-2005）標準執行，均達（甲方指令要求合格級）為合格。

3、本工程所有檢測均按照甲方下達的簽章指令章為準。

二、付款方式：

1、乙方按甲方撥付的款項進度發放檢測報告。

三、其他

1、乙方在接到甲方外觀檢測合格后下達的指令，在現場條件滿足的情況下及時到檢測現場進行檢測，并在檢測完成后次日早9點前將檢測結果告知甲方;乙方在現場條件滿足的前提下接到甲方下達的指令，未及時到檢測現場進行檢測的，或在檢測完成后規定時間內未將檢測結果告知甲方的，甲方將給予乙方相應的處罰。

2、乙方在現場檢測時，甲方應指派一名人員負責現場工作的協調。乙方可以使用現場為安裝搭設的腳手架，乙方使用過程中發生的安全事故由乙方負責，與甲方無關。甲方在現場為乙方提供所需電源插座，費用乙方自理。

五、本合同未盡事宜或產生的爭議，一旦在合同履行過程中出現，雙方可另協商簽訂補充合同或協議解決。協商不成時任何一方可提交乙方所在地級市仲裁委員會申請仲裁。

甲方： 乙方：

全權代表(簽字)： 全權代表(簽字)： 地 址： 地 址： 郵政編碼： 郵政編碼： 電 話： 電 話： 開戶銀行： 帳 號： 簽訂日期：

開戶銀行： 帳 號： 簽訂日期：