第一篇：特種設備無損檢測是非題

× 所有金屬物質都具有一定的光澤和優良的延展性、傳熱性及導電等特性。○ 金屬材料的性能包括使用性能和工藝性能。× 金屬材料的工藝性能是指：為保證構件能正常工作所用的金屬材料應具備的性能。× 金屬材料工藝性能包括力學性能、物理性能和化學性能等。

○ 金屬材料使用性能決定了材料的應用范圍，使用安全可靠性和使用壽命。× 材料強度越高，其塑性就越好。

○ 材料在外力作用下所表現出的力學指標有強度，硬度、塑性、韌性等。× 評價金屬材料的強度指標有抗拉強度,屈服強度,伸長率和斷面收縮率。

○ 評價材料塑性的指標是伸長率和斷面收縮率，而斷面收縮率能更可靠地反映材料的塑性。× 塑性優良的材料冷壓成型的性能好，不容易發生脆性破壞，安全性好。因此要求材料的塑性越大越好。○ 金屬的強度是指金屬抵抗斷裂的能力。○ 一般說來，鋼材硬度越高，其強度也越高。× 洛氏硬度方法的特點是壓痕很小，可用來測定焊縫、熔合線和熱影響區的硬度。

○ 里氏硬度計的測量原理是利用電磁感應原理中速度與電壓成正比的關系，其體積小，重量輕，操作簡便，特別適合現場使用。

○ 材料沖擊韌度值的高低，取決于材料有無迅速塑性變形的能力。× 沖擊韌性Ak越高的材料,抗拉強度值σb也越高。○ 沖擊韌性高的材料一般都有較好的塑性。× 塑性高的材料，其沖擊韌性必然也高。

○ 一般說來，塑性指標較高的材料制成的元件比脆性材料制成的元件有更大的安全性。× 承壓類特種設備的沖擊試驗的試樣缺口規定采用V型缺口而不用U型缺口，是因為前者容易加工，且試驗值穩定。

○ 一般說來，焊接接頭咬邊缺陷引起的應力集中，比氣孔缺陷嚴重得多。○ 材料屈強比越高，對應力集中就越敏感。

○ 材料的沖擊值不僅與試樣的尺寸和缺口形式有關，而且與試驗溫度有關。○ 如果環境條件不利或使用條件不當，塑性材料也可能變為脆性材料。，就不會發生低溫脆斷。× 只要容器和管道的使用溫度高于-20℃○ 發生熱脆的鋼材，其金相組織沒有明顯變化。

○ 具有熱脆性的鋼材在高溫下并不呈現脆化，仍具有較高的沖擊韌度，只有當冷卻至室溫時，才顯示出脆化現象。

○ 一般說來，鋼材的強度越高，對氫脆越敏感。× 由于承壓類設備的筒體與封頭連接焊縫結構不連續，該部位會出現較大的峰值應力。× 應力集中的嚴重程度與缺口大小和根部形狀有關，缺口根部曲率半徑越大，應力集中系數就越大。○ 如果承壓類設備的筒體不直，則在承壓時筒壁不僅承受薄膜應力，在不直處還會出現附加彎曲應力。○ 應力腐蝕是由拉應力與腐蝕介質聯合作用而引起的低應力脆性斷裂。○ 存在于鍋爐和壓力容器內部的壓力是導致器壁產生拉應力的主要原因。○ 氫在鋼材中心部位聚集造成的細微裂紋群，稱為氫白點，可以用UT檢測 × 在高溫高壓下由于氫的作用而導致鋼材脆化的現象稱為氫脆。× 可應用超聲波法檢測鋼是否出現氫脆。× 應力腐蝕只發生在容器和管道的內表面。

○ 低合金鋼的應力腐蝕敏感性比低碳鋼的應力腐蝕敏感性大。

○ 高強度級別低合金鋼的應力腐蝕敏感性比低強度級別低合金鋼的應力腐蝕敏感性大。× 只有使用過的壓力容器才會發生應力腐蝕，未使用過的新壓力容器不承受載荷，因此不會發生應力腐蝕。

○ 整體消除應力熱處理是防止承壓類設備發生應力腐蝕的有效措施。× 在很低的拉應力水平和腐蝕性很弱的介質中不會引起應力腐蝕。○ 材料的屈服極限和強度極限的比值越小，則材料的塑性越好，使用中的安全裕度越大。

○ 低碳鋼和低合金鋼常溫組織的晶體結構屬于體心立方晶格，而奧氏體不銹鋼組織的晶體結構屬于面心立方晶格。× 晶格缺陷使金屬材料的強度、硬度降低。○ 金屬的實際結晶溫度總是低于理論結晶溫度。

○ 低碳鋼屬亞共析鋼，其正常溫度金相組織為鐵素體+珠光體。× 對亞共析鋼來說，在連續冷卻條件下，冷卻速度越快，得到的組織性能就越差。

以上的高溫范圍內。○ 在低碳鋼金屬材料中，奧氏體組織僅存在于727℃○ 索氏體、屈式體都屬于珠光體范疇。

○ 鋼中的奧氏體轉變成馬氏體時會產生很大的相變應力，是由于馬氏體的比容大于奧氏體。

○ 如果高溫奧氏體冷卻速度過快，其中富含的碳原子來不及擴散，就會形成碳在α鐵中的過飽和固溶體，即馬氏體。

○ 淬火加高溫回火的熱處理稱為調質處理。○ 回火的目的是降低工件的內應力，提高韌性。

○ 退火分為完全退火、不完全退火、消除應力退火等。× 在消除應力退火中，應力的消除主要是依靠加熱或冷卻過程中鋼材組織發生變化和產生塑性變形帶來的應力松馳實現的。× 鋼中含氧，會形成氣泡和疏松，含氧高的低碳鋼特別不耐腐蝕。× 鉻鎳奧氏體不銹鋼固溶處理的目的是提高強度和硬度。× 奧氏體不銹鋼固溶處理的工藝條件是：加熱到850－900OC,保溫6小時，空冷或緩冷。○ 穩定化處理只適用于含鈦或鈮的鉻鎳奧氏體不銹鋼。

○ 奧氏體不銹鋼具有非常顯著的加工硬化特性，其原因主要是在塑性變形過程中亞穩定的奧氏體會轉變為馬氏體。

○ 奧氏體不銹鋼固溶處理和穩定化處理的目的是一樣的。

○ 奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕可能發生在熱影響區，也可能發生在焊縫表面或熔合線上。○ 使用兩相不銹鋼（奧氏體+少量鐵素體）是解決奧氏體不銹鋼應力腐蝕最有效的措施。○ 鍋爐壓力容器用鋼的含碳量一般不超過0.25%。

○ 碳鋼的質量分類是按碳鋼中所含雜質硫、磷含量的多少進行分類的。○ 低碳鋼中硫、磷、氮、氧、氫等都是有害雜質，應嚴格控制其含量。× 低合金鋼16MnR的平均含錳量小于0.16%。

○ 20g是指平均含碳量0.20%的鍋爐專用優質碳素結構鋼。，再加熱至250～350℃時出現的韌性降低的現象。× 熱時效是指低碳鋼經過冷變形（一般變形量超過5％）

○ 硫是鋼中的有害雜質，會引起鋼的熱脆。× 磷在鋼中會形成低熔點共晶物，導致鋼的冷脆。

○ 氮在低碳鋼中是有害雜質，而在低合金鋼中卻能起提高強度、細化晶粒的作用。

○ 一般說來，以正火狀態供貨的低合金鋼比熱軋狀態供貨的低合金鋼具有更好的綜合力學性能。○ 隨著鋼中碳含量的增加，其冷脆轉變溫度急劇上升。

○ 鉻鎳奧氏體不銹鋼既可作為耐熱鋼使用，又可作為低溫鋼使用。○ 奧氏體不銹鋼焊接不會產生延遲冷裂紋,但容易產生熱裂紋。，它不僅消除了滲碳體原有的強化作用，并且○ 石墨化使鋼中滲碳體在高溫下自行分解為游離碳（石墨）使鋼的韌性大為降低，以致引起脆性斷裂。

○ 錳對改善鋼的低溫性能十分有利，隨著錳含量的增加鋼的冷脆溫度下降。× 與一般鉻鎳奧氏體不銹鋼相比，超低碳鉻鎳奧氏體不銹鋼的最大優點是焊接性好，很少出現焊接裂紋。○ 介質中含有Cl-、Br-，會使奧氏體不銹鋼產生點蝕。× 介質中含有H2S，會使奧氏體不銹鋼產生應力腐蝕。× 磷對鋼的低溫韌性有不利影響，而硫對低溫韌性沒有不利影響。○ 焊接電流是影響焊接質量和生產率的主要因素之一，增大電流，可增大焊縫熔深，提高生產率 × 焊縫成形系數是指焊縫熔深與熔寬之比，成形系數大，表示焊縫深而窄。○ 導致埋弧自動焊接頭余高過高的可能原因之一是焊絲伸出長度過長。× 與氬弧焊相比,二氧化碳氣體保護焊的優點是焊接質量好,缺點是成本高,生產效率低。× 二氧化碳氣體保護焊中的保護氣體在電弧高溫下不會將合金元素氧化，因此二氧化碳氣體保護焊焊絲使用一般焊絲即可。× 氬氣流量是影響氬弧焊焊接質量的重要因素，氬氣流量增大，可以增大氣流的剛度，提高抗外界干擾的能力，增強保護效果，因此氬氣流量越大氬弧焊焊接質量越好。× 熔化極氬弧焊是以隋性氣體氬氣作為保護介質的一種焊接方法，它只適用于焊接薄的工件。× 熔化極氬弧焊焊縫中常見的缺陷之一是鎢夾渣。

○ 等離子弧焊可以焊接碳鋼、不銹鋼、耐熱鋼、銅合金、鎳合金以及鈦合金等各種金屬。○ 等離子弧焊可填充金屬亦可不填充金屬。

○ 在重要構件及厚度較大構件中，例如高壓、超高壓鍋爐和壓力容器環縫焊接中常用的是復合U形坡口。○ 在壓力管道焊接接頭中，主要采用V形坡口形式。

○ 對接接頭受力情況良好，因而在鍋爐壓力容器焊接中普遍采用。○ 焊接件內有殘余應力是不可避免的。

○ 焊縫余高并不能增加整個焊接接頭的強度。○ 去除焊縫余高可以提高焊接接頭的疲勞強度。

○ 焊接接頭熔合區的組織屬于過熱組織。在很多情況下，熔合區是產生裂紋和局部脆性破壞的發源地。○ 隨焊后冷卻速度的加快，低合金鋼焊接接頭過熱區的強度、硬度增高，塑性及韌性降低。× 低合金鋼的焊接特點是熱影響區有較大的淬硬傾向，容易出現熱裂紋。

以下時所產生的裂紋稱為冷裂紋，亦稱延遲裂紋。○ 焊接接頭冷卻到300℃○ 鋼材的焊接性包括工藝焊接性和使用焊接性，通常用碳當量Ceg來估算鋼的焊接性。× 使用焊接性是指焊接接頭出現各種裂紋的可能性。× 所謂碳當量是一種估算鋼材焊接冷裂紋和熱裂紋發生傾向的方法。

○ 一般認為，碳當量Ceq＜0.4%時，鋼材的淬硬傾向不明顯，焊接性較好。× 焊后及時進行消氫處理，是防止熱裂紋的一項有效措施。○ 一般說來，鋼材的強度等級越高，碳當量越大，可焊性越差。○ 低碳鋼焊接一般采用酸性焊條，焊接時一般不需預熱。× 熱裂紋和冷裂紋是低合金鋼焊接接頭常見缺陷。× 熱裂紋產生于焊縫金屬的二次結晶過程中。× 高碳鋼焊接性能良好，不需要采取特殊的工藝措施就可獲得優質接頭。只有施焊環境惡劣，焊件剛性過大才會出現焊接冷裂紋。

○ 預熱焊件可以減緩焊接冷卻速度，減少淬硬組織。○ 預熱焊件可以降低焊接殘余應力。

○ 焊接殘余應力較大的部位往往容易發生應力腐蝕或疲勞裂紋。○ 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊接時一般不需預熱。○ 低溫壓力容器受壓元件用鋼應該采用鎮靜鋼 × 焊前預熱溫度高一些總是有益的。

○ 焊件板厚越大，焊接冷卻速度越快，越容易出現淬硬組織。○ 適當增大焊接線能量有利于提高了低合金鋼接頭的抗冷裂性。× 為防止冷裂紋，低合金低溫鋼焊接應適當增大線能量。○ 鉻鎳奧氏體不銹鋼多層多道焊時應盡可能降低層間溫度。

○ 剛性拘束可用來控制焊接變形，但卻會在焊件中形成了較大的內應力。○ 為保證焊縫和熱影響區韌性，低溫鋼焊接要求采用小的焊接線能量。

○ 常見的焊接外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷、焊接變形、表面氣孔、表面裂紋、單面焊的根部未焊透等。× 與一般低合金鋼相比，低合金低溫鋼焊接時更容易產生裂紋。× 焊接性越差的材料，產生氣孔的可能性越大。× 弧坑裂紋屬于冷裂紋。× 最常見的熱裂紋是結晶裂紋，也稱為延遲裂紋。

○ 冷裂紋不僅僅發生在熱影響區，也有可能發生在焊縫上。○ 咬邊不僅降低了結構的有效截面積,而且會造成應力集中。○ 產生咬邊的原因之一是焊接電弧過長。○ 用交流焊代替直流焊能減少咬邊缺陷發生。× 燒穿是仰焊位置容易發生的缺陷。× 熱裂紋只有縱向的，沒有橫向的。

○ 再熱裂紋一般發生在焊接接頭的熱影響區。○ 沿晶開裂是熱裂紋的主要特征。× 冷裂紋的特征是穿晶開裂。

時產生的裂紋。○ 再熱裂紋是指焊接接頭冷卻后再加熱至550-650℃○ 再熱裂紋不僅僅發生在低合金鋼中，有些奧氏體不銹鋼也有可能發生再熱裂紋。

○ 焊縫偏析有可能使焊縫力學性能和耐腐蝕性能不均勻，還有可能產生缺陷，例如熱裂紋。○ 焊接接頭的薄弱部位不在焊縫，而在熔合區和熱影響區。

○ 壓力容器的危險性與壓力高低、容積大小，介質的特性及溫度等有關。○ 無損檢測就是指在不損壞試件的前提下，對試件進行檢查和測試的方法。× 鍋爐銘牌上壓力是鍋爐設計壓力，又稱額定工作壓力，即是鍋筒內的蒸汽壓力。○ 由于焊縫交叉部位的應力較其它大,且焊接時易產生缺陷,故應優先檢驗。○ 對于封頭和下腳圈的拼縫，應在加工成型后進行無損檢測。× 需要做熱處理的焊接接頭應在熱處理之前進行無損檢測。

○ 因為第三類壓力容器的危險性最大，所有三類壓力容器的制造工藝均比第一、二類壓力容器復雜，驗收標準也高。

○ 盛裝介質為液化氣體的鐵路罐車是第三類壓力容器。

○ 對同一臺壓力容器而言，它的設計壓力>最高工作壓力>安全閥開啟壓力>工作壓力。× 壓力容器的直徑一般指其外徑，單位用mm表示。○ 半球形封頭的受力狀態優于橢圓形封頭和碟形封頭。

○ 鍋爐制造廠按其制造許可級別分為：A級、B級、C級、D級四級。○ 鍋爐是一種特殊的壓力容器。

－40℃的管道。× 低溫管道是指輸送介質的溫度￡○ 壓力管道按用途分為：工業管道、公用管道、長輸管道。○ 鍋爐受熱面越大，吸熱量也越多，其容量也越大。

○ 《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》是蒸汽鍋爐安全技術方面的最低標準。× RT和UT只能用于探測試件內部缺陷。

○ 渦流檢測屬于非接觸式檢測，能檢測試件表面、近表面缺陷。○ 聲發射檢測只能檢測動態缺陷。× 應用渦流檢測法時能顯示出缺陷圖形，因此從顯示信號可以判斷出缺陷性質。× MT和PT能用于探測試件表面、近表面缺陷。

○

斷面收縮率比伸長率能更可靠地反映材料的塑性。×

坡口不清潔，有水、油、銹，最可能導致的焊接缺陷是未熔合。

第二篇：特種設備無損檢測相關知識

特種設備無損檢測相關知識

一、是非題

1.1 所有金屬物質都具有一定的光澤和優良的延展性、傳熱性及導電等特性。()1.2 金屬材料的性能包括使用性能和工藝性能。()1.3 金屬材料的工藝性能是指：為保證構件能正常工作所用的金屬材料應具備的性能。()1.4 金屬材料工藝性能包括力學性能、物理性能和化學性能等。()1.5 金屬材料使用性能決定了材料的應用范圍，使用安全可靠性和使用壽命。()1.6 材料強度越高，其塑性就越好。()1.7 材料在外力作用下所表現出的力學指標有強度，硬度、塑性、韌性等。（）

1.8 評價金屬材料的強度指標有抗拉強度, 屈服強度, 伸長率和斷面收縮率。()1.9 評價材料塑性的指標是伸長率和斷面收縮率，而斷面收縮率能更可靠地反映材料的塑性。()1.10 塑性優良的材料冷壓成型的性能好，不容易發生脆性破壞，安全性好。因此要求材料的塑性越大越好。()1.11金屬的強度是指金屬抵抗斷裂的能力。()1.12一般說來，鋼材硬度越高，其強度也越高。()1.13洛氏硬度方法的特點是壓痕很小，可用來測定焊縫、熔合線和熱影響區的硬度。()1.14 里氏硬度計的測量原理是利用電磁感應原理中速度與電壓成正比的關系，其體積小，重量輕，操作簡便，特別適合現場使用。()1.15 材料沖擊韌度值的高低，取決于材料有無迅速塑性變形的能力。()1.16 沖擊韌性Ak越高的材料,抗拉強度值σb也越高。()1.17沖擊韌性高的材料一般都有較好的塑性。()1.18塑性高的材料，其沖擊韌性必然也高。()1.19一般說來，塑性指標較高的材料制成的元件比脆性材料制成的元件有更大的安全性。()1.20承壓類特種設備的沖擊試驗的試樣缺口規定采用V型缺口而不用U型缺口，是因為前者容易加工，且試驗值穩定。()1.21一般說來，焊接接頭咬邊缺陷引起的應力集中，比氣孔缺陷嚴重得多。()1.22材料屈強比越高，對應力集中就越敏感。()1.23材料的沖擊值不僅與試樣的尺寸和缺口形式有關，而且與試驗溫度有關。()1.24如果環境條件不利或使用條件不當，塑性材料也可能變為脆性材料。()1.25只要容器和管道的使用溫度高于-20℃，就不會發生低溫脆斷。()1.26發生熱脆的鋼材，其金相組織沒有明顯變化。()1.27具有熱脆性的鋼材在高溫下并不呈現脆化，仍具有較高的沖擊韌度，只有當冷卻至室溫時，才顯示出脆化現象。()1.28一般說來，鋼材的強度越高，對氫脆越敏感。()1.29由于承壓類設備的筒體與封頭連接焊縫結構不連續，該部位會出現較大的峰值應力。()1.30應力集中的嚴重程度與缺口大小和根部形狀有關，缺口根部曲率半徑越大，應力集中系數就越大。()1.31如果承壓類設備的筒體不直，則在承壓時筒壁不僅承受薄膜應力，在不直處還會出現附加彎曲應力。()1.32應力腐蝕是由拉應力與腐蝕介質聯合作用而引起的低應力脆性斷裂。()1.33存在于鍋爐和壓力容器內部的壓力是導致器壁產生拉應力的主要原因。()1.34氫在鋼材中心部位聚集造成的細微裂紋群，稱為氫白點，可以用UT檢測()1.35在高溫高壓下由于氫的作用而導致鋼材脆化的現象稱為氫脆。()1.36可應用超聲波法檢測鋼是否出現氫脆。()1.37應力腐蝕只發生在容器和管道的內表面。()1.38低合金鋼的應力腐蝕敏感性比低碳鋼的應力腐蝕敏感性大。()1.39高強度級別低合金鋼的應力腐蝕敏感性比低強度級別低合金鋼的應力腐蝕敏感性大。()1.40只有使用過的壓力容器才會發生應力腐蝕，未使用過的新壓力容器不承受載荷，因此不會發生應力腐蝕。()1.41整體消除應力熱處理是防止承壓類設備發生應力腐蝕的有效措施。()1.42 在很低的拉應力水平和腐蝕性很弱的介質中不會引起應力腐蝕。()1.43 材料的屈服極限和強度極限的比值越小，則材料的塑性越好，使用中的安全裕度越大。()1.44低碳鋼和低合金鋼常溫組織的晶體結構屬于體心立方晶格，而奧氏體不銹鋼組織的晶體結構屬于面心立方晶格。()1.45晶格缺陷使金屬材料的強度、硬度降低。()1.46金屬的實際結晶溫度總是低于理論結晶溫度。()1.47低碳鋼屬亞共析鋼，其正常溫度金相組織為鐵素體+珠光體。()1.48對亞共析鋼來說，在連續冷卻條件下，冷卻速度越快，得到的組織性能就越差。()1.49在低碳鋼金屬材料中，奧氏體組織僅存在于727℃以上的高溫范圍內。()1.50索氏體、屈式體都屬于珠光體范疇。()1.51鋼中的奧氏體轉變成馬氏體時會產生很大的相變應力，是由于馬氏體的比容大于奧氏體。()1.52如果高溫奧氏體冷卻速度過快，其中富含的碳原子來不及擴散，就會形成碳在α鐵中的過飽和固溶體，即馬氏體。()1.53淬火加高溫回火的熱處理稱為調質處理。()1.54 回火的目的是降低工件的內應力，提高韌性。()1.55 退火分為完全退火、不完全退火、消除應力退火等。()1.56 在消除應力退火中，應力的消除主要是依靠加熱或冷卻過程中鋼材組織發生變化和產生塑性變形帶來的應力松馳實現的。()1.57 鋼中含氧，會形成氣泡和疏松，含氧高的低碳鋼特別不耐腐蝕。()1.58鉻鎳奧氏體不銹鋼固溶處理的目的是提高強度和硬度。

()1.59奧氏體不銹鋼固溶處理的工藝條件是：加熱到850－900OC,保溫6小時，空冷或緩冷。()1.60穩定化處理只適用于含鈦或鈮的鉻鎳奧氏體不銹鋼。()1.61奧氏體不銹鋼具有非常顯著的加工硬化特性，其原因主要是在塑性變形過程中亞穩定的奧氏體會轉變為馬氏體。()1.62 奧氏體不銹鋼固溶處理和穩定化處理的目的是一樣的。()1.63 奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕可能發生在熱影響區，也可能發生在焊縫表面或熔合線上。()1.64 使用兩相不銹鋼（奧氏體+少量鐵素體）是解決奧氏體不銹鋼應力腐蝕最有效的措施。()1.65 鍋爐壓力容器用鋼的含碳量一般不超過0.25%。()1.66 碳鋼的質量分類是按碳鋼中所含雜質硫、磷含量的多少進行分類的。()1.67 低碳鋼中硫、磷、氮、氧、氫等都是有害雜質，應嚴格控制其含量。()1.68低合金鋼16MnR的平均含錳量小于0.16%。()1.6920g是指平均含碳量0.20%的鍋爐專用優質碳素結構鋼。()1.70熱時效是指低碳鋼經過冷變形（一般變形量超過5％），再加熱至250～350℃時出現的韌性降低的現象。()1.71硫是鋼中的有害雜質，會引起鋼的熱脆。()1.72磷在鋼中會形成低熔點共晶物，導致鋼的冷脆。()1.73氮在低碳鋼中是有害雜質，而在低合金鋼中卻能起提高強度、細化晶粒的作用。()1.74一般說來，以正火狀態供貨的低合金鋼比熱軋狀態供貨的低合金鋼具有更好的綜合力學性能。()1.75隨著鋼中碳含量的增加，其冷脆轉變溫度急劇上升。()1.76鉻鎳奧氏體不銹鋼既可作為耐熱鋼使用，又可作為低溫鋼使用。()1.77奧氏體不銹鋼焊接不會產生延遲冷裂紋,但容易產生熱裂紋。()1.78石墨化使鋼中滲碳體在高溫下自行分解為游離碳（石墨），它不僅消除了滲碳體原有的強化作用，并且使鋼的韌性大為降低，以致引起脆性斷裂。()1.79 錳對改善鋼的低溫性能十分有利，隨著錳含量的增加鋼的冷脆溫度下降。()1.80與一般鉻鎳奧氏體不銹鋼相比，超低碳鉻鎳奧氏體不銹鋼的最大優點是焊接性好，很少出現焊接裂紋。()1.81介質中含有Cl-、Br-，會使奧氏體不銹鋼產生點蝕。()1.82介質中含有H2S，會使奧氏體不銹鋼產生應力腐蝕。()1.83磷對鋼的低溫韌性有不利影響，而硫對低溫韌性沒有不利影響。()1.84焊接電流是影響焊接質量和生產率的主要因素之一，增大電流，可增大焊縫熔深，提高生產率()1.85焊縫成形系數是指焊縫熔深與熔寬之比，成形系數大，表示焊縫深而窄。()1.86導致埋弧自動焊接頭余高過高的可能原因之一是焊絲伸出長度過長。()1.87與氬弧焊相比,二氧化碳氣體保護焊的優點是焊接質量好,缺點是成本高,生產效率低。()1.88 二氧化碳氣體保護焊中的保護氣體在電弧高溫下不會將合金元素氧化，因此二氧化碳氣體保護焊焊絲使用一般焊絲即可。()1.89 氬氣流量是影響氬弧焊焊接質量的重要因素，氬氣流量增大，可以增大氣流的剛度，提高抗外界干擾的能力，增強保護效果，因此氬氣流量越大氬弧焊焊接質量越好。()1.90 熔化極氬弧焊是以隋性氣體氬氣作為保護介質的一種焊接方法，它只適用于焊接薄的工件。()1.91熔化極氬弧焊焊縫中常見的缺陷之一是鎢夾渣。()1.92等離子弧焊可以焊接碳鋼、不銹鋼、耐熱鋼、銅合金、鎳合金以及鈦合金等各種金屬。()1.93等離子弧焊可填充金屬亦可不填充金屬。()1.94在重要構件及厚度較大構件中，例如高壓、超高壓鍋爐和壓力容器環縫焊接中常用的是復合U形坡口。()1.95 在壓力管道焊接接頭中，主要采用V形坡口形式。()1.96 對接接頭受力情況良好，因而在鍋爐壓力容器焊接中普遍采用。()1.97焊接件內有殘余應力是不可避免的。()1.98焊縫余高并不能增加整個焊接接頭的強度。()1.99去除焊縫余高可以提高焊接接頭的疲勞強度。()1.100焊接接頭熔合區的組織屬于過熱組織。在很多情況下，熔合區是產生裂紋和局部脆性破壞的發源地。()1.101隨焊后冷卻速度的加快，低合金鋼焊接接頭過熱區的強度、硬度增高，塑性及韌性降低。()1.102低合金鋼的焊接特點是熱影響區有較大的淬硬傾向，容易出現熱裂紋。()1.103焊接接頭冷卻到300℃以下時所產生的裂紋稱為冷裂紋，亦稱延遲裂紋。()1.104 鋼材的焊接性包括工藝焊接性和使用焊接性，通常用碳當量Ceg來估算鋼的焊接性。()1.105使用焊接性是指焊接接頭出現各種裂紋的可能性。()1.106所謂碳當量是一種估算鋼材焊接冷裂紋和熱裂紋發生傾向的方法。()1.107一般認為，碳當量Ceq＜0.4%時，鋼材的淬硬傾向不明顯，焊接性較好。()1.108 焊后及時進行消氫處理，是防止熱裂紋的一項有效措施。()1.109一般說來，鋼材的強度等級越高，碳當量越大，可焊性越差。()1.110低碳鋼焊接一般采用酸性焊條，焊接時一般不需預熱。()1.111熱裂紋和冷裂紋是低合金鋼焊接接頭常見缺陷。()1.112熱裂紋產生于焊縫金屬的二次結晶過程中。()1.113高碳鋼焊接性能良好，不需要采取特殊的工藝措施就可獲得優質接頭。只有施焊環境惡劣，焊件剛性過大才會出現焊接冷裂紋。()1.114預熱焊件可以減緩焊接冷卻速度，減少淬硬組織。()1.115預熱焊件可以降低焊接殘余應力。()1.116焊接殘余應力較大的部位往往容易發生應力腐蝕或疲勞裂紋。()1.117鉻鎳奧氏體不銹鋼焊接時一般不需預熱。()1.118低溫壓力容器受壓元件用鋼應該采用鎮靜鋼

()1.119焊前預熱溫度高一些總是有益的。()1.120焊件板厚越大，焊接冷卻速度越快，越容易出現淬硬組織。()1.121適當增大焊接線能量有利于提高了低合金鋼接頭的抗冷裂性。()1.122為防止冷裂紋，低合金低溫鋼焊接應適當增大線能量。()1.123鉻鎳奧氏體不銹鋼多層多道焊時應盡可能降低層間溫度。()1.124剛性拘束可用來控制焊接變形，但卻會在焊件中形成了較大的內應力。()1.125為保證焊縫和熱影響區韌性，低溫鋼焊接要求采用小的焊接線能量。()1.126 常見的焊接外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷、焊接變形、表面氣孔、表面裂紋、單面焊的根部未焊透等。()1.127與一般低合金鋼相比，低合金低溫鋼焊接時更容易產生裂紋。()1.128焊接性越差的材料，產生氣孔的可能性越大。()1.129弧坑裂紋屬于冷裂紋。()1.130最常見的熱裂紋是結晶裂紋，也稱為延遲裂紋。()1.131冷裂紋不僅僅發生在熱影響區，也有可能發生在焊縫上。()1.132咬邊不僅降低了結構的有效截面積,而且會造成應力集中。()1.133產生咬邊的原因之一是焊接電弧過長。()1.134用交流焊代替直流焊能減少咬邊缺陷發生。()1.135燒穿是仰焊位置容易發生的缺陷。()1.136熱裂紋只有縱向的，沒有橫向的。()1.137再熱裂紋一般發生在焊接接頭的熱影響區。()1.138沿晶開裂是熱裂紋的主要特征。()1.139冷裂紋的特征是穿晶開裂。()1.140再熱裂紋是指焊接接頭冷卻后再加熱至550-650℃時產生的裂紋。()1.141再熱裂紋不僅僅發生在低合金鋼中，有些奧氏體不銹鋼也有可能發生再熱裂紋。()1.142 焊縫偏析有可能使焊縫力學性能和耐腐蝕性能不均勻，還有可能產生缺陷，例如熱裂紋。()1.143焊接接頭的薄弱部位不在焊縫，而在熔合區和熱影響區。()1.144壓力容器的危險性與壓力高低、容積大小，介質的特性及溫度等有關。()1.145無損檢測就是指在不損壞試件的前提下，對試件進行檢查和測試的方法。()1.146鍋爐銘牌上壓力是鍋爐設計壓力，又稱額定工作壓力，即是鍋筒內的蒸汽壓力。（）

1.147由于焊縫交叉部位的應力較其它大,且焊接時易產生缺陷,故應優先檢驗。()1.148對于封頭和下腳圈的拼縫，應在加工成型后進行無損檢測。()1.149需要做熱處理的焊接接頭應在熱處理之前進行無損檢測。()1.150因為第三類壓力容器的危險性最大，所有三類壓力容器的制造工藝均比第一、二類壓力容器復雜，驗收標準也高。()1.151盛裝介質為液化氣體的鐵路罐車是第三類壓力容器。()1.152對同一臺壓力容器而言，它的設計壓力>最高工作壓力>安全閥開啟壓力>工作壓力。

()1.153壓力容器的直徑一般指其外徑，單位用mm表示。()1.154半球形封頭的受力狀態優于橢圓形封頭和碟形封頭。()1.155鍋爐制造廠按其制造許可級別分為：A級、B級、C級、D級四級。()1.156鍋爐是一種特殊的壓力容器。()1.157低溫管道是指輸送介質的溫度￡－40℃的管道。()1.158壓力管道按用途分為：工業管道、公用管道、長輸管道。()1.159鍋爐受熱面越大，吸熱量也越多，其容量也越大。()1.160《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》是蒸汽鍋爐安全技術方面的最低標準。()1.161 RT和UT只能用于探測試件內部缺陷。()1.162 渦流檢測屬于非接觸式檢測，能檢測試件表面、近表面缺陷。()1.163 聲發射檢測只能檢測動態缺陷。()1.164 應用渦流檢測法時能顯示出缺陷圖形，因此從顯示信號可以判斷出缺陷性質。

()1.165 MT和PT能用于探測試件表面、近表面缺陷。()

是非題答案

1.1 × 1.2 ○ 1.3 × 1.4 × 1.5 ○ 1.6 × 1.7 ○ 1.8 × 1.9 ○ 1.10× 1.11○ 1.12○ 1.13× 1.14○ 1.15○ 1.16× 1.17○ 1.18× 1.19○ 1.20× 1.21○ 1.22○ 1.23○ 1.24○ 1.25× 1.26○ 1.27○ 1.28○ 1.29× 1.30× 1.31○ 1.32○ 1.33○ 1.34○ 1.35× 1.36× 1.37× 1.38○ 1.39○ 1.40× 1.41○ 1.42× 1.43○ 1.44○ 1.45× 1.46○ 1.47○ 1.48× 1.49○ 1.50○ 1.51○ 1.52○ 1.53○ 1.54○ 1.55○ 1.56× 1.57× 1.58× 1.59× 1.60○ 1.61○ 1.62○ 1.63○ 1.64○ 1.65○ 1.66○ 1.67○ 1.68× 1.69○ 1.70× 1.71○ 1.72× 1.73○ 1.74○ 1.75○ 1.76○ 1.77○ 1.78○ 1.79○ 1.80× 1.81○ 1.82× 1.83× 1.84○ 1.85× 1.86○ 1.87× 1.88× 1.89× 1.90× 1.91× 1.92○ 1.93○ 1.94○ 1.95○ 1.96○ 1.97○ 1.98○ 1.99○ 1.100○ 1.101○ 1.102× 1.103○ 1.104○ 1.105× 1.106× 1.107○ 1.108× 1.109○ 1.110○ 1.111× 1.112× 1.113× 1.114○

1.115○ 1.116○ 1.117○ 1.118○ 1.119× 1.120○ 1.121○ 1.122× 1.123○ 1.124○ 1.125○ 1.126○ 1.127× 1.128× 1.129× 1.130× 1.131○ 1.132○ 1.133○ 1.134○ 1.135× 1.136× 1.137○ 1.138○ 1.139× 1.140○ 1.141○ 1.142○ 1.143○ 1.144○ 1.145○ 1.146× 1.147○ 1.148○ 1.149× 1.150○ 1.151○ 1.152○ 1.153× 1.154○ 1.155○ 1.156○ 1.157× 1.158○ 1.159○ 1.160○ 1.161× 1.162○ 1.163○ 1.164× 1.165×

問答題

1．簡述應力腐蝕及其形成的特定條件？ 2．鋼材的脆化現象有哪幾種？ 3．鋼中氫主要有哪些來源？ 4．何為消應力退火及消應力退火的目的？ 5．何為正火及正火的目的？

6．什么叫奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕？如何防止？

7．什么叫沖擊韌度？沖擊韌度值如何獲得？影響沖擊韌度值的因素？ 8．何為奧氏體不銹鋼的固溶處理？ 9．何為奧氏體不銹鋼的穩定化處理？

10．什么叫應力集中系數？影響應力集中系數的因素有哪些？ 11．什么叫調質處理？調質處理后的組織有何性能特點？ 12．承壓類特種設備常用材料的一般要求？ 13．鍋爐壓力容器為何要用低合金結構鋼？

14．為何說焊縫余高不能加強整個焊接接頭的強度？ 15．焊接應力的控制措施和消除焊接應力的方法。16．熱裂紋的形成機理和防止措施。17．再熱裂紋的特征和防止措施。18．冷裂紋產生的原因及其預防措施？ 19．簡述冷裂紋的特征？

20．為何對在用鍋爐壓力容器必須進行定期檢驗？ 22．簡述無損檢測的目的? 23．無損檢測技術的應用有哪些特點？ 24．射線照相法檢測原理？ 25．超聲波檢測的工藝特點？ 26．磁粉檢測的原理及其工藝特點？ 27．滲透檢測的原理？ 28．渦流檢測的工藝特點？ 29．《特種設備安全監察條例》中對特種設備是如何定義的？特指哪些設備？

30．什么叫鍋爐？鍋爐的主要參數是什么？ 31．鍋爐安全附件有哪些？

32．鍋爐受壓元件的焊接接頭質量應進行哪些項目的檢查和試驗？ 33．《特種設備安全監察條例》對壓力管道是如何定義的？ 34．壓力管道的主要特點是什么？

35．簡述《壓力容器安全技術監察規程》中規定：壓力容器應同時具備的三個條件？

36．鋼材焊接性的含義是什么？它包括哪兩方面的內容？ 37．簡述氬弧焊的優缺點？

38．簡述控制低合金高強鋼焊接質量的工藝措施？ 39．鋼材中的硫、磷雜質有何危害？

40．什么叫鋼的時效？低碳鋼的時效有哪兩種？ 41．選擇焊接坡口的形式主要考慮哪些因素？

42．什么叫未焊透？未焊透產生的原因是什么？焊接過程中如何防止未焊透的產生？

43．簡述焊接氣孔產生的機理？產生原因？有何危害性？防止措施？ 44．焊縫中夾渣有哪些種類？產生原因？ 45．簡述焊接變形和應力形成的主要因素？ 46．簡述熔化焊電弧產生的機理？ 47．簡述焊條藥皮的作用？

48．簡述影響低合金鋼焊接熱影響區淬硬程度的因素？ 49．鍋爐內為什么會有壓力存在? 50．承壓類特種設備使用中常見的缺陷有哪些？

問答題答案

1．答：由拉應力與腐蝕介質聯合作用而引起的低應力脆性斷裂稱為應力腐蝕。形成的特定條件：

（1）受壓元件承受拉應力的作用。

（2）具有與材料種類相匹配的特定腐蝕介質環境。

（3）材料應力腐蝕的敏感性與鋼材成份、組織及熱處理有關。

2．答：

1、冷脆

2、熱脆

3、氫脆

4、苛性脆化

5、應力腐蝕脆性斷裂 3．答：

1、冶煉過程中溶解在鋼水中的氫，在結晶冷凝時沒有能即時逸出而存留在鋼材中；

2、焊接過程中由于水分或油污在電弧高溫下分解出的氫溶解入鋼材中；

3、設備運行過程中，工作介質中的氫進入鋼材中；

4、鋼試件酸洗不當也可能導致氫脆。

4．答：消應力退火是將工件加熱到Ac1以下100~200℃溫度，保溫一定時間后緩慢冷卻，以獲得接近平衡狀態組織的熱處理工藝。

其目的是：消除焊接、冷變形加工、鑄造、鍛造等加工方法所產生的內應力，同時還能使焊縫中的氫較完全地擴散，提高焊縫的抗裂性和韌性，改善焊縫及熱影響區的組織，穩定結構形狀。

5．答：正火是將工件加熱到Ac3或Acm以上30~50℃，保持一定時間后在空氣中冷卻的熱處理工藝。其目的是：細化晶粒，均勻組織，降低內應力。6．答：晶間腐蝕是奧氏體不銹鋼常見的破壞形式，晶間腐蝕沿晶界進行，使晶界產生連續性的破壞，這種腐蝕開始于金屬表面，逐步深入內部，直接引起破裂。措施是：①選用低碳、超低碳和加鈦或鈮的奧氏體鋼種

②通過熱處理，如固溶處理和穩定化處理提高抗晶間腐蝕的性能。

7．答：沖擊韌度—－是指材料在外加沖擊載荷（突然增加的載荷）作用下斷裂時消耗能量大小的特性，抵抗沖擊載荷作用破壞的能力。沖擊韌度通常是在擺錘式沖擊試驗機上測定的，沖擊韌度ak=Ak／SN。影響沖擊韌度值的因素有：

（1）試樣的尺寸（承受外加沖擊載荷作用的面積）（2）試樣缺口的形式（3）試驗溫度

（4）材料的化學成分，冶金質量，組織狀態，內部缺陷等。

8．答：把鉻鎳奧氏體不銹鋼加熱到1050~1100℃，使碳在奧氏體中固溶，保溫一定時間，然后快速冷卻至427℃以下，以獲得均勻的奧氏體組織。其奧氏體不銹鋼的強度、硬度較低而韌性較好，具有很高的耐腐蝕性和良好的高溫性能。9．答：將含有鈦或鈮的鉻鎳奧氏體不銹鋼工件加熱到850～900℃，保溫足夠長的時間，快速冷卻。使鋼中的碳全部固定在碳化鈦或碳化鈮中，這種熱處理稱為穩定化處理。目的為了防止晶間腐蝕。

10．答：應力集中的嚴重程度通常用最大局部應力之比來衡量，稱為應力集中系數α，即影響應力集中系數a的因素：。

與該截面上的名義應力（1）與缺口大小有關，缺口越大，應力集中系數α 越大；

（2）與缺口的尖銳程度有關，缺口越尖銳，即缺口根部曲率半徑越小，應力集中系數就越大。

11．答：淬火加高溫回火的熱處理稱為調質處理。即淬火后在500～650℃范圍內進行高溫回火，回火后的組織為回火索氏體。其性能特點是：具有一定的強度，同時又有較高的塑性和沖擊韌性，即有良好的綜合機械性能。12．答：

1、應有足夠的強度，即較高的屈服極限和強度極限；

2、應有良好的韌性，指標包括常溫沖擊韌性，低溫沖擊韌性和時效沖擊韌性；

3、應有良好的加工工藝性能，包括冷熱加工成型性能和焊接性能；

4、應有良好的低倍組織和表面質量，分層、疏松、非金屬夾雜物、氣孔等缺陷應盡可能的少，不允許有裂紋和白點；

5、高溫受壓元件的材料應有良好高溫特性，包括足夠的蠕變強度，持久強度和持久塑性，良好的高溫組織穩定性和高溫抗氧化性；

6、與腐蝕介質接觸的材料應有優良的抗腐蝕性能。

13．答：低合金結構鋼既有較高的強度，又有較好的塑性和韌性。使用低合金結構鋼代替碳素結構鋼，可在相同承載條件下，使得結構重量減輕20~30% 低合金結構鋼的合金含量較少，價格較低，冷、熱成型及焊接工藝性能良好，因此在鍋爐壓力容器制造中廣泛應用低合金結構鋼。

14．答：這是因為余高僅僅使焊縫截面積增大而未使熔合區和熱影響區截面積增大，相反，由于余高的存在恰好在熔合區和熱影響區部位造成結構的不連續性，從而導致應力集中，使焊接接頭的疲勞強度下降。

15．答：焊接件內殘留內應力是不可避免的，但可以根據其產生機理和規律尋找一些措施來有效的控制它，通常采用的工藝措施如下：

1、合理的裝配與焊接順序，盡量使焊縫能自由的收縮，可有效地控制焊接應力；

2、焊前預熱，能減少工件各部位的溫差，減緩冷卻速度，是降低焊接殘余應力的有力措施之一。

消除焊接應力的方法有：熱處理法、機械法和振動法。

16．答：熱裂紋又稱結晶裂紋，敏感溫度區大致在固相線附近的高溫區，發生于焊縫金屬凝固末期，結晶偏析使雜質生成的低熔點共晶物富集于晶界，形成“液態薄膜”，在特定的敏感溫度區（又稱脆性溫度區）間，其強度極小，由于焊縫凝固收縮而受到拉應力，最終開裂形成裂紋。防止熱裂紋的措施：

（1）減小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量較低的材料焊接；

（2）加入一定的合金元素，減小柱狀晶和偏析。如鉬、釩、鈦、鈮等可以細化晶粒；

（3）采用熔深較淺的焊縫，改善散熱條件使低熔點物質上浮在焊縫表面；（4）合理選用焊接規范，并采用預熱和后熱，減小冷卻速度；（5）采用合理的裝配次序，減小焊接應力。17．答：再熱裂紋的特征：

（1）再熱裂紋產生于焊接熱影響區的過熱粗晶區。產生于焊后熱處理等再次加熱中；（2）再熱裂紋的產生溫度：碳鋼與合金鋼550~650℃ 奧氏體不銹鋼 約300℃；（3）再熱裂紋為晶間開裂；

（4）最易產生于沉淀強化的鋼種中；（5）與焊接殘余應力有關。再熱裂紋的防止措施：

（1）注意冶金元素的強化作用及對再熱裂紋的影響；（2）合理預熱或采用后熱，控制冷卻速度；（3）降低殘余應力集中；

（4）回火處理時盡量避開再熱裂紋的敏感溫度區縮短在此溫度區內的停留時間。18．答：產生的原因：

1、淬硬組織（馬氏體）減小了金屬的塑性儲備；

2、接頭的殘余應力使焊縫受拉應力；

3、接頭內又一定的含氫量，引起氫脆。預防措施：

1、采用低氫型堿性焊條，嚴格烘干；

2、提高預熱溫度，采用后熱措施，選擇合理的焊接規范，避免焊縫中出現淬硬組織；

3、選用合理的焊接順序，減少焊接變形和焊接應力；

4、焊后及時進行消氫處理。19．答：冷裂紋的特征:

1、產生于較低溫度，往往延遲出現；

2、主要產生于熱影響區；

3、沿晶界開裂，穿晶開裂或兩者混合出現；

4、典型的脆斷。20．答：因為：

1、高溫和應力的作用導致承壓設備的材料蠕變；

2、溫度、壓力的波動產生交變應力導致承壓設備的材料疲勞；

3、介質腐蝕作用使得承壓設備的壁厚減薄或材質劣化；

有可能使設備中原來存在的，在制造規范中允許的小缺陷擴展、開裂，或產生新生缺陷，最終導致失效。為及時發現缺陷，保障使用安全，必須對在用鍋爐壓力容器進行定期檢驗，而無損檢測是最有效的手段。22．答：

1、保證產品質量；

2、保障使用安全；

3、改進制造工藝；

4、降低生產成本。

23．答：

1、無損檢測要與破壞性檢測配合；

2、正確選用實施無損檢測的時機；

3、正確選用最適當的無損檢測方法；

4、綜合應用各種無損檢測方法。

24．答：X射線與γ射線是波長極短的電磁波，為一種能量極高的光子束流。射線照相法是利用射線透過物體時，會發生吸收和散射這一特性，通過測量材料中因缺陷存在影響射線的吸收來探測缺陷。射線還有一種特性，能使膠片感光。當X射線與γ射線照射膠片時，使膠片乳劑層中的鹵化銀產生潛象中心，經顯影和定影后就黑化。人們通過觀察、識別膠片的黑度差確定缺陷的位置、性質、大小及其他信息。

25．答：

1、面積型缺陷的檢出率較高，體積型缺陷的檢出率較低；

2、適宜檢驗厚度較大的工件，對厚度小于8mm的焊縫和6mm的板材檢驗較為困難；

3、適用于各種試件，包括對接焊縫、角焊縫、板材、管材、棒材、鍛件以及復合材料；

4、對缺陷在工件厚度方向上定位較準；

5、檢驗成本低、速度快、檢測儀器體積小、重量輕、現場使用方便；

6、無法得到缺陷直觀圖象、定性困難、精度不高；

7、檢測結果無直接見證記錄；

8、不適宜晶粒粗大材料的探傷。

26．答：原理：鐵磁性材料被磁化后，其內部產生很強的磁感應強度，磁力線密度增大幾百到幾千倍，如材料中存在不連續性，磁力線會發生畸變，形成漏磁。如這時在工件上撒上磁粉，漏磁場就會吸附磁粉，形成與缺陷相近的磁痕，從而顯示缺陷。工藝特點：

（1）適宜鐵磁性材料，不能用于非鐵磁性材料的檢驗；（2）可以檢出表面和近表面的缺陷，不能用于檢查內部缺陷；（3）檢測靈敏度很高，可以發現極細小的裂紋及其它缺陷；（4）檢測成本很低，速度快。

工件的形狀和尺寸有時對探傷有影響，因其難以磁化而無法探傷。

27．答：工件表面被涂有滲透液后，在毛細管的作用下，經過一定時間。滲透液滲進表面開口的缺陷中，經去除工件表面多余的滲透液后，再施涂顯象劑，在毛細管的作用下，顯象劑將吸引缺陷中保留的滲透液回到顯象劑中，在一定光源下缺陷處的滲透液被顯示，從而探測缺陷的形貌和分布狀態。

28．答：

1、適用于各種導電材質的試件探傷，不能用于不導電的材料；

2、可以檢出表面和近表面缺陷；

3、探測結果以電信號輸出，容易實現自動化檢測；

4、由于采用非接觸式檢測，所以速度很快；

5、形狀復雜的試件很難應用。一般只用其檢測管材、板材等軋制型材；

6、不能顯示出缺陷圖形，無法判斷缺陷性質；

7、各種干擾檢測的因素較多，容易引起雜亂信號；

8、由于集膚效應，埋藏較深的缺陷無法檢出。

29．答：特種設備——特指人們生產和生活中廣泛使用的，一旦發生故障有可能危及公眾安全的，受到政府強制監督管理的設備。承壓類設備有：鍋爐、壓力容器、壓力管道。

機電類設備有：電梯、起重機、場（廠）內機動車、游樂設施、客運架空索道。30．答：鍋爐是利用燃料燃燒時產生的熱能或其它能源的熱能，把工質加熱到一定溫度和壓力的熱能轉換設備。

鍋爐的主要參數：容量（蒸發量）、壓力、溫度。

31．答：主要是指鍋爐上使用的安全閥、壓力表、水位計、水位警報器、排污閥等，這些附件是鍋爐運行中不可缺少的組成部分，特別是安全閥、壓力表、水位計是保證鍋爐安全運行的基本附件，常被人們稱之為鍋爐三大安全附件。32．答：

1、外觀檢查；

2、無損探傷檢查；

3、力學性能試驗；

4、金相檢驗和斷口檢驗；

5、水壓試驗。

33．答：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕必、最高工作溫度高于等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm管道。

34．答：

1、種類多，數量大，標準多，設計、制造、安裝、應用管理環節多；

2、長細比大，跨越空間大，邊界條件復雜；

3、布置方式多樣，現場安裝條件差，工作量大；

4、材料應用種類多，選用復雜；

5、失效的模式多樣，失效概率大；

6、實施檢驗的難度大。

35．答：

1、最高工作壓力≧0.1Mpa；

2、內直徑≧0.15m,且容積≧0.025m3；

3、盛裝介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。36．答：鋼材的焊接性，是指被焊鋼材在采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接規范參數及焊接結構形式的條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。焊接性包括工藝焊接性和使用焊接性。

工藝焊接性指焊接接頭出現各種裂紋的可能性，也稱抗裂性；

使用焊接性指焊接接頭在使用中的可靠性，包括接頭的力學性能和其它特殊性能。

37．答：優點：

1、適用于焊接各種鋼材，有色金屬及合金，焊接質量優良；

2、電弧和熔池用氣體保護，清晰可見，便于實現全位置自動化焊接；

3、熱量集中，熔池較小，焊接速度快，熱影響區較小，工件焊接變形小；

4、電弧穩定，飛濺小，焊縫致密，成型美觀；

缺點：氬氣成本較高，設備和控制系統較復雜，鎢極氬弧焊的生產效率較低，只能焊薄件。

38．答：

1、焊前預熱；

2、控制焊接線能量；

3、多層多道焊；

4、緊急后熱；

5、焊條烘烤和坡口清潔；

39．答：硫在鋼中主要以硫化鐵形式存在。硫化鐵與鐵形成低熔點共晶體（熔點985℃）分布于晶界上，當鋼材在800～1200℃之間鍛軋時，由于低熔點共晶體熔化而使鋼材沿晶界開裂，這種現象稱為“熱脆”。

少量的磷溶于鐵素體中，其原子直徑比鐵大得多，造成鐵素體晶格畸變嚴重，從而使鋼的塑性和韌性大大降低，尤其在低溫時，韌性降低特別厲害，這種現象稱為“冷脆”。

40．答：所謂時效——就是鋼的強度、硬度和塑性，特別是沖擊韌性在一定時間內自發改變的現象。低碳鋼的時效有兩種：熱時效和應變時效，熱時效——是指碳鋼加熱至570～720℃，然后快冷，再放置一段時間后韌性降低的現象； 應變時效——是指經過冷變形（變形量超過5％）的低碳鋼，再加熱至250～350℃時韌性降低的現象。當鋼材經過冷彎、卷邊等冷變形后再進行焊接，有時會在距焊縫40～50mm處出現裂紋，此即應變時效導致的結果。41．答：

1、保證焊透；

2、填充于焊縫部位的金屬盡量少；

3、便于施焊，改善勞動條件。對圓筒形構件，筒內焊接量應盡量少；

4、減少焊接變形量，對較厚元件焊接應盡量選用沿壁厚對稱的坡口形式。42．答：未焊透是指母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進入接頭根部現象。產生未焊透的原因：

1、焊接電流小，熔深淺；

2、坡口和間隙尺寸不合理，鈍邊太大；

3、磁偏吹影響；

4、焊條偏心度太大；

5、層間及焊根清理不良。

未焊透的防止：

1、使用較大電流來焊接；

2、焊角焊縫時,用交流代替直流以防止磁偏吹；

3、合理設計坡口并加強清理,用短弧焊接。

43．答：氣孔的形成機理： 常溫固態金屬中氣體的溶解度只有高溫液態金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一，熔池金屬在凝固過程中，有大量的氣體要從金屬中逸出來。當金屬凝固速度大于氣體逸出速度時，就形成氣孔。產生氣孔的主要原因：

1、母材或填充金屬表面有銹，油污等，焊條及焊劑未烘干會增加氣孔量，因為銹、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體，增加了高溫金屬中氣體的含量；

2、焊接線能量過小，熔池冷卻速度大，不利于氣體逸出；

3、焊縫金屬脫氧不足也會增加氧氣孔。氣孔的危害性：

氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從面降低了接頭的強度，降低塑性，還會引起泄漏。氣孔也是引起應力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。防止氣孔的措施：

① 清除焊絲，工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物； ② 采用堿性焊條、焊劑，并徹底烘干； ③ 采用直流反接并用短電弧施焊； ④ 焊前預熱，減緩冷卻速度； ⑤ 用偏強的規范施焊。44．答：種類有：

1、金屬夾渣：指鎢、銅等金屬顆粒殘留在焊縫之中，習慣上稱為夾鎢、夾銅。

2、非金屬夾渣：指未熔的焊條藥皮或焊劑、硫化物、氧化物、氮化物殘留于焊縫之中。夾渣產生的原因 ① 坡口尺寸不合理； ② 坡口清理不干凈、有污物； ③ 多層焊時，層間清渣不徹底； ④ 焊接線能量太小；

⑤ 焊縫散熱太快，液態金屬凝固過快；

⑥ 焊條藥皮，焊劑化學成分不合理，熔點過高，冶金反應不完全，脫渣性不好； ⑦ 鎢極性氣體保護焊時，電源極性不當，電流密度大，鎢極熔化脫落于熔池中； ⑧ 手工焊時，焊條擺動不正確（偏弧），不利于熔渣上浮。45．答：

1、焊件上溫度分布不均勻；

2、熔敷金屬的收縮；

3、金屬組織的轉變；

4、焊件的剛性拘束。

46．答：使帶有一定電壓的兩極（焊條、焊件）之間瞬間接觸而造成電路短路，此時因為兩極的接觸面不一定平而只有部分點接觸，電流密度極高，瞬間將兩極的接觸面加熱到溶化狀態，并產生金屬蒸氣，當兩個電極離開并保持一定較小的距離時，在兩極間產生一個電場。電場使氣體電離，電離的正負離子以及電子在電場作用下快速向兩極移動釋放大量的熱量和光——產生了電弧。47．答：

1、穩弧作用；

2、保護作用；

3、冶金作用；

4、摻合金；

5、改善焊接的工藝性能。

48．答：

1、原材料及焊接結構因素，包括鋼材的化學成分、鋼板厚度、接頭形式及焊縫尺寸等，其中鋼材化學成分的影響最為顯著，鋼中含碳及其他合金元素越多，強度越高，焊接時熱影響區的淬硬傾向就越大；

2、焊接工藝方法及所選定的焊接規范，包括焊接電流、焊接速度以及焊條擺動的方式等；

3、焊接時焊口附近的起焊溫度（周圍的氣溫或預熱溫度）。

49．答：這是因為蒸汽鍋爐內的水吸收熱量后，由液態變為氣態，其體積增大很多，由于鍋爐是密閉容器，這就限制了汽水的自由膨脹，隨著水不斷受熱蒸發變成蒸汽，鍋筒內的蒸汽密度相應增加，壓力也隨之增大，結果就使鍋爐各受壓元件受到了汽水壓力的作用。熱水鍋爐的壓力絕大多數來源于循環水泵。50．答：

1、疲勞裂紋；

2、應力腐蝕裂紋；

3、氫損傷 氫脆、氫腐蝕、氫鼓泡、氫致裂紋等；

4、晶間腐蝕；

5、摩擦腐蝕。

第三篇：特種設備無損檢測人員報名須知

特種設備無損檢測人員報名須知

一、報名方法

報考人員（初、復試及補考人員）應在報名截止日期前將申報材料報沈陽考核站。由本站統一上報，不接受電話、傳真及電子郵件等方式的報名，凡上報資料不全者不接受考核申請，逾期不再受理。

二、報考條件

1、年齡在18周歲以上，60周歲以下，身體健康；

2、報考Ⅰ級人員應具有初中（含）以上學歷，雙眼矯正視力和顏色分辨能力滿足申請無損檢測項目工作要求。

3、報考Ⅱ級的人員應具備條件：①須持有Ⅰ級資格證書（大專半年以上，高中、中專1年以上）；②本科理工類或大專無損檢測專業人員可以直接報考Ⅱ級；③雙眼矯正視力和顏色分辨能力滿足申請無損檢測項目工作要求。

注：持Ⅰ級證項目的工作單位與所報Ⅱ級證項目的工作單位名稱必須一致。

三、報名須提交材料

1、初試人員提交材料： ①《特種設備無損檢測人員初試申請表》2份（本單位蓋章的原件方有效）；

② 學歷證明和身份證的復印件各1份；（報到時需攜帶原件核對）

③ 視力證明（報考PT須提交顏色分辨能力證明）1份；

④ 持有I級證報考Ⅱ級學員應提供I級證復印件1份；

⑤ 每個報考項目需交一寸免冠彩色照片1張；

2、復試人員提交材料： ①《特種設備無損檢測人員復試申請表》2份（本單位蓋章的原件方有效）；

② 到期證件復印件1份；

③ 身份證復印件1份；

④ 每個報考項目需交一寸免冠彩色照片1張；

3、初、復試補考人員只須提交《特種設備無損檢測人員初、復試申請表》2份（本單位蓋章的原件方有效）。補考人員在填寫申請表內“申請報考級別”一欄中，應注明補考項目和級別。(例如：補RTⅡ理論、補UTⅠ實際、補MTⅡ基礎等)

注：

1、申請單位和申請人對報名材料的真實性負責，如發現弄虛作假者將取消申請資格。

2、報名人員的資料經審查合格者，將名單公布。

第四篇：特種設備無損檢測MTⅡ級人員培訓試題

特種設備無損檢測MTⅡ級人員培訓試卷

磁粉（MT）探傷Ⅱ級培訓試卷

(MTⅡ級培訓試卷A)

一． 是非題（正確的打“0”，錯誤的打“×”，每題1分，共15分）

1、《鍋爐定期檢驗規則》規定，移裝鍋爐投運前必須進行內外部檢驗和水壓試驗。（）

2、《鍋爐定期檢驗規則》規定，檢驗時發現因苛性脆化產生的裂紋必須進行挖補或更換。（）

3、《鍋爐定期檢驗規則》規定，進行水壓試驗時，水溫一般應保持在0℃~100℃。（）4、99版《壓力容器安全技術監察規程》規定，中壓搪玻璃容器屬于第二類壓力容器。（）5、99版《壓力容器安全技術監察規程》規定，為防止壓力容器超壽命運行引發安全問題，設計單位一般應在設計圖樣上注明壓力容器設計使用壽命。（）

6、JB4730標準規定，當采用剩磁法檢測時，交流探傷機必須配備斷電相位控制器。（）

7、JB4730標準規定，對于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應安排在焊后1小時進行。（）

8、AE檢測指的是渦流檢測。（）

9、持證人員的資格證書有效期為三年。（）

10、磁疇的存在是鐵磁介質具有各種磁特性的內在根據。（）

11、當使用直流電時，通電導體外面的磁場強度比導體表面上的磁場強度大。（）

12、磁粉探傷方法適用于檢測點狀缺陷和平行于表面的分層。（）

13、同樣大小的峰值磁化電流，交流比直流易于發現試件表面下的缺陷。（）

14、焊縫中的層間未熔合，容易用磁粉探傷方法檢出。（）

15、試件燒傷可能是由于夾頭通電時的壓力不夠引起的。（）二．選擇題（共30題，每題1.5分，共45分）

1、《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》規定，鍋爐制造過程中，焊接環境溫度低于（）℃時，沒有預熱措施，不得進行焊接。

A、－20 B、0 C、5 D、10

2、能被強烈吸引到磁鐵上來的材料稱為：（）

A、被磁化的材料； B、非磁化材料 C、鐵磁性材料 D、被極化的材料。

3、磁鐵上，磁力線進入的一端是：（）

A、N極 B、S極 C、N 極 和 S 極 D、以上都不是

4、材料的磁導率是表示：（）

A、材料被磁化的難易程度 B、材料中磁場的穿透深度C、工件需要退磁時間的長短 D、保留磁場的能力

5、通電直導線周圍的磁場強度可用下列哪個公式進行計算？（）A、H=I/2πr；B、H=2πr/I；C、H=2π/Ir；D、H=2r/πI。

6、下列關于磁力線的說法中，哪種說法是正確的？（）

A、磁力線永不相交 ； B、磁鐵磁極上磁力線密度最大；C、磁力線沿阻力最小的路線通過；D、以上都對。

7、電流通過導體時，圍繞導體的是：（）。A、有勢場； B、電流； C、磁場； D、剩磁場。

8、硬磁材料是指材料的（）。特種設備無損檢測MTⅡ級人員培訓試卷

A、磁導率低； B、剩磁強； C、矯頑力大； D、以上都是。

9、同樣大小的電流通過兩根尺寸相同的導體時，一根是磁材料，另一根是非磁性材料，則其周圍的磁場強度是：（）。

A． 磁性材料的較強；B、非磁性材料的較強C、隨材料磁導率變化； D、磁場強度相同。

10、磁感應線在什么位臵離開磁鐵？（）

A、北極；B、南極；C、北極和南極；D、以上都不是。

11、下列關于磁場的敘述中，正確的是：（）。

A、存在于通電導體周圍的空間； B、磁場具有大小和方向；C、可以用磁力線描述磁場的大小和方向； D、磁場不存在于磁體的外部。

12、被磁化的零件上，磁場進入和離開的部位叫做：（）。A、顯點； B、缺陷； C、磁極； D、節點。

13、當外部磁化力撤去以后，一些磁疇仍然保持優勢方向，為是它們恢復原來的無規則方向，所需的額外的磁化力，通常叫做：（）。

A、直流電力；B、矯頑力；C、剩余磁場力；D、外加磁場力。

14、難于磁化的金屬具有：（）。A、高磁導率； B、低磁導率； C、高磁阻； D、低頑磁性。

15、高壓螺栓通電磁化，磁感應強度最大處是：（）。

A、中心； B、近表面； C、表面上； D、表面外。

16、下列哪種方法可使試件退磁 ？（）。

A、高于居里溫度的熱處理； B、交流線圈；C、可倒向的直流磁場； D、以上方法都可以。

17、下列能夠進行磁粉探傷的材料的是：（）。

A、碳鋼； B、低合金鋼； C、鑄鐵； D、奧氏體不銹鋼；E、鈦； F、13鉻鉬鋼。

18、下列關于磁粉的敘述中，正確的是：（）。

A、和被檢表面形成高對比度； B、與被檢表面無對比度要求；C、能粘附在被檢物表面上； D、具有高頑磁性。

19、磁粉用磁性稱量法檢測時，其稱量值為：（）。

A、小于7克； B、大于7克； C、14克； D、根據經驗確定。20、下列關于磁懸液的敘述，正確的是：（）。

A、缺陷檢出率與磁懸液濃度無關；B、用水作懸浮介質時，必須加入表面活性劑；C、熒光磁粉懸液的濃度一般要高于非熒光磁粉磁懸液的濃度。

21、直流電磁軛的提升力應為：（）。

A、177N； B、44N； C、77N； D、4.5kgf。

22、磁粉探傷中，應根據下列條件選擇適當的磁化方法：（）。

A、工件的形狀和尺寸；B、材質；C、缺陷的位臵和方向；D、以上都是。

23、用下列哪種方法可在試件中感應出周向磁場？（）。

A、夾頭法通電；B、觸頭法通電；C、中心導體法；D、以上都是。

24、當不連續處于什么方向時，其漏磁場最強？（）。

A、與磁場成180度角； B、與磁場成45度角；C、與磁場成90度角； D、與電場成90度角。

25、能形成磁粉顯示的零件結構或形狀上的間斷叫作：（）。

A、不連續性； B、缺陷； C、顯示； D、變形。

26、磁粉為什么有多中顏色？（）。

A、與零件表面形成對比； B、使顯示容易看到；C、A和B； D、與外加磁場強度大小有關。

27、磁粉 特種設備無損檢測MTⅡ級人員培訓試卷

探傷對哪種缺陷不可靠？（）

A、表面折疊；B、埋藏很深的洞；C、表面裂紋；D、表面縫隙。

28、用交流磁軛對大型結構件對接焊縫進行磁粉探傷時需要注意的事項是：（）。

A、磁粉探傷部位的厚度；B、磁極對焊縫相對位臵的安臵及磁極間距；C、反磁場的影響； D、以上都是。29、99版《壓力容器安全技術監察規程》規定，采用分段熱處理的大型壓力容器，其重疊熱處理部分的長度應不小于（）㎜。

A、1000 B、1500 C、2000 D、250030、99版《壓力容器安全技術監察規程》規定，對有無損檢測要求的角接接頭，不能進行射線或超聲波探傷時，應做（）表面檢測。

A、50% B、85% C、100% D、20% 三．問答題（共6，每題6分，共36）1．磁力線有哪些特征？

2．什么是磁化規范？

3．某容器板厚為30mm，在一段長150mm、寬20mm的焊縫區域內，發現13個磁痕顯示，其中兩個為Ф1mm的顯示，11個為3mm的線性顯示。該焊縫按JB3965-85標準可評為幾級？ 4．什么是磁粉探傷的靈敏度？ 5．水磁懸液與油磁懸液各有何優缺點？

6、請簡述安全閥的工作原理。四．計算題（共1題，4分）

已知工件的直徑D=50mm，若采用通電法使其表面的磁化磁場強度為2400安/米，則應施加多大的磁化電流？

(MTⅡ級培訓試卷B)

一． 是非題（正確的打“0”，錯誤的打“×”，每題1分，共15分）

1、《鍋爐定期檢驗規則》規定，鍋爐受壓元件經重大修理或改造后必須進行內外部檢驗和水壓試驗。（）

2、《鍋爐定期檢驗規則》規定，檢驗時發現管孔向外呈輻射狀的裂紋必須進行挖補或更換（）

3、《鍋爐定期檢驗規則》規定，進行水壓試驗時，水溫一般應保持在-20℃~50℃。（）4、99版《壓力容器安全技術監察規程》規定，中壓管殼式余熱鍋爐屬于第二類壓力容器（）

5、99版《壓力容器安全技術監察規程》規定，為防止壓力容器超壽命運行引發安全問題，設計單位一般應在設計圖樣上注明壓力容器設計使用壽命。（）

6、JB4730標準規定，當采用剩磁法檢測時，交流探傷機必須配備斷電相位控制器。（）

7、JB4730標準規定，對于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應安排在焊后1小時進行。（）

8、ET檢測指的是渦流檢測。（）

9、持證人員的資格證書有效期為十年。（）

10、當電流通入長直的園柱形導體時，導體中心的磁場強度等于零。（）

11、磁性和非磁性實心導體以外的外磁場強度的分布規律是相同的。（）

12、觸頭法和電磁軛法都能產生縱向磁場。（）

13、磁化方法的選擇，實際上就是選擇試件磁化的最佳磁化方向。（）特種設備無損檢測MTⅡ級人員培訓試卷

14、焊縫中的層間未熔合，容易用磁粉探傷方法檢出。（）

15、磨削裂紋的磁痕一般垂直于磨削方向，呈平行線狀或網狀，有時還呈現出龜裂狀。（）二．選擇題（共30題，每題1.5分，共45分）

1、《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》規定，鍋爐制造過程中，焊接環境溫度低于（）℃時，沒有預熱措施，不得進行焊接。

A、－20 B、0 C、5 D、10

2、受磁場吸引微弱的材料稱為：（）。

A．順磁性材料； B.抗磁性材料； C.鐵磁性材料； D.非磁性材料。

3、把鐵粉撒在放于一根磁棒上的紙上，由鐵粉形成的圖形叫作：（）。

A．磁場測量圖；B.磁強計； C.磁圖； D.磁通計。4．鐵磁材料是指：（）。

A．磁導率略小于1的材料； B.磁導率遠大于1的材料；C.磁導率接近于1的材料； D.磁導率等于1的材料。

5．通電直導線周圍的磁場強度可用下列哪個公式進行計算？（）

A．H=I/2πr；B.H=2πr/I； C.H=2π/Ir； D.H=2r/πI。

6、線圈中磁場最強處在：（）。A．線圈內緣；B.線圈外緣；C.線圈中心；D.線圈端頭。

7、下列關于電流形成磁場的敘述，說法正確的是：（）。

A．電流形成的磁場與電流方向平行：B.電流從一根導體上通過時，用右手定則確定磁場方向；C.通過導體周圍的磁場強度與電流大小無關。8．硬磁材料是指材料的（）。

A．磁導率低；B.剩磁強；C.矯頑力大；D.以上都是。

9、電流通過銅導線時（）。

A．在銅導線周圍形成一個磁場；B.在銅導線中建立磁極；C.使銅導線磁化； D.不能產生磁場。

10、磁鐵上，磁力線進入的一端是：（）。

A．N極；B.S極；C.N極和S極；D.以上都不是。

11、下列關于磁化曲線的敘述中，正確的是：（）。

A．在B—H曲線上，把H為零時的B值稱為矯頑力；B.B—H曲線是表示磁場強度與磁通密度關系的曲線；C.一般把B—H曲線叫做技術磁化曲線；D.B—H曲線中，磁導率的物理意義是表征材料磁化的難易程度。

12、進一步增大磁化力，材料中的磁性也不會再增大的點稱為（）。A．顯點； B.飽和點； C.剩磁點； D.殘留點。

13、下列有關磁化曲線的正確敘述是：（）。

A．磁化場在正負兩個方向上往復變化時，所形成的封閉曲線；B.經過一次磁化后，把磁場強度降為零時，所對應的磁場強度H與磁感應強度B的關系曲線；C.磁化曲線表示鐵磁介質在磁化過程中，磁場強度H與磁感應強度B的關系曲線；D.表示剩余磁感應強度隨磁場強度變化的規律曲線。

14、漏磁場與下列哪些因素有關：（）。

A．磁化的磁場強度與材料的磁導率；B.缺陷埋藏的深度、方向和形狀尺寸；C.缺陷內的介質；D.以上都是。

15、直徑為25mm和50mm的棒材，使用相同的電流進行磁化。其表面磁場（）。

A．兩試件磁場相同； B.直徑為50mm的棒磁場較強；C.直徑為25mm的棒磁場較弱；D.直徑為 特種設備無損檢測MTⅡ級人員培訓試卷

25mm的棒磁場較強。

16、退磁的難易程度：（）。

A．硬磁材料大于軟磁材料；B.軟磁材料大于硬磁材料；C.與材料無關； D.無阻力。

17.磁粉探傷中采用靈敏度試片的目的是：（）。

A.檢驗磁化規范是否適當；B.確定工件近表面的磁力線的方向； C.綜合評價檢測設備和操作技術；D.以上都對。

18、用于磁粉探傷的磁粉應具備的性能是：（）。

A．無毒；B.磁導率高；C.頑磁性低；D.以上都是。

19、在工件中要補充流失的磁粉，增加磁懸液的濃度，通常的作法是：（）。

A．將磁粉直接加入磁懸液；B.先把磁粉用活性劑拌成糊狀，再加入磁懸液中；C.以上都是；D.以上都不是。

20、下列關于磁懸液的說法，正確的是：（）。

A．凡有沉淀發生的磁懸液，就應舍棄；B.磁懸液的濃度是按一定量的磁懸液倒入沉淀管內，經過一定時間后的磁粉沉淀容積來求出的；C.當磁懸液的濃度低于規定值時，應將其倒去，更換磁懸液。

21、交流電磁軛的提升力應為：（）。

A．177N ； B.44N ； C.77N ； D.47N。

22、試件磁粉探傷必須具備的條件是：（）。

A．電阻小； B.探傷面能用肉眼觀察； C.探傷面必須光滑； D.試件必須有磁性。

23、電磁軛法產生（）。

A．縱向磁場；B.周向磁場；C.交變磁場；D.擺動磁場。

24、手持電極法磁粉探傷使用的安培數依據什么確定？（）A．材料類型；B.電極間的距離；C.零件長度；D.零件直徑。

25、磁粉探傷時，被檢零件中的磁場在什么情況下最強？（）

A．交流電磁化時在切斷電流反向以前；B.磁化電流切斷以后； C.通電過程中； D.施加磁粉時。

26、適合于磁粉探傷的零件是：（）。

A．靜電感應強；B.鐵磁性材料；C.有色金屬；D.電導體。

27、濕式熒光磁粉檢驗與標準的濕式磁粉檢驗方法的不同之處在于：（）。

A．使用黑光燈；B.需要的電流較大；C.設備不同；D.電流類型不同。

28、使電流直接從工件上通過的磁化方法是：（）。

A．支桿法； B.線圈法； C.磁軛法； D.芯棒法。29、99版《壓力容器安全技術監察規程》規定，采用分段熱處理的大型壓力容器，其重疊熱處理部分的長度應不小于（）㎜。

A、1000 B、1500 C、2000 D、250030、99版《壓力容器安全技術監察規程》規定，對有無損檢測要求的角接接頭，不能進行射線或超聲波探傷時，應做（）表面檢測。

A、50% B、100% C、60% D、20% 三．問答題（共6題，每題6分，共36分）1．硬磁材料與軟磁材料有什么區別？

2．確定磁化規范的方法有哪些？

3．在焊縫檢驗區域內發現一列圓形顯示，其中有連續三處間距都在1mm以內，其它間距均為2—3mm。特種設備無損檢測MTⅡ級人員培訓試卷

該段焊縫是否合格？

4．影響磁粉探傷靈敏度的主要因素有哪些？ 5．磁懸液中的磁粉濃度應如何測定？ 6．請簡述無損檢測方法的種類及其特點。

四．計算題（共1題，4分）鋼板厚度為10 mm，選用輸出電流最大值為Im=500安培的觸頭式磁粉探傷儀進行磁粉探傷，試求觸頭間距的最大值為多少？

(MT II級培訓試卷C)

一、是非題（在括號內，正確的畫○，錯誤的畫×。每題1分，共10分）

1、磁疇的存在是鐵磁介質具有各種磁特性的內在根據。（）

2、漏磁場強度的大小與試件內的磁感應強度大小有關。()

3、磁粉探傷用的磁粉粒度越小越好，磁粉的沉降速度越快越好。（）

4、觸頭法磁化不能得到周向磁化場。（）

5、漏磁場強度的大小和缺陷的尺寸及分布狀態有關。（）

6、中心導桿法的磁場強度在導桿的表面處為最大。（）

7、在同一條件下進行磁粉探傷，交流磁化法比直流磁化法對近表面內部缺陷的檢測靈敏度高。（）

8、磁粉探傷中，周向磁化的規范計算公式為：I.N=45000/(L/D)。（）

9、對靈敏度標準試片施加磁粉時，在任何場合都要使用連續法進行。（）

10、試件燒傷可能是由于夾頭通電時的壓力不夠引起的。（）

二、選擇題（將正確答案的代號填在括號。每題1.5分，共45分）

1、把鐵粉撒在放于一根磁棒上的紙上，由鐵粉形成的圖形叫作：（）。A、磁場測量圖； B、磁強計； C、磁圖； D、磁通計。

2、在某介質中描述磁場強度大小和方向的量是（）；在真空中描述磁場強度大小和方向的量是（）。A、電場強度； B、磁感應強度； C、磁場強度； D、磁通量。

3、電流通過無限長直導體時，下列哪些敘述是正確的？（）

A、距導體中心距離相等的點上，其磁場強度也相等； B、距導體中心的距離增大為2倍時，其磁場強度減小到1/4； C、距導體中心的距離增大為2倍時，其磁場強度減小到1/2； D、當導體中的電流增大到2倍時，其磁場強度增大到4倍； E、當導體中的電流增大到2倍時，其磁場強度增大到2倍。

4、硬磁材料是指材料的（）。

A、磁導率低； B、剩磁強； C、矯頑力大； D、以上都是。

5、指出下列有關B—H曲線的敘述哪種說法是正確的？（）。

A、在B—H曲線上，把H為零的B值稱為矯頑力； B、在B—H曲線上，矯頑力表示反磁場的大小； C、B—H曲線是表示磁場強度與磁通密度關系的曲線；D、以上都是。

6、頑磁性表示：（）。

A、外部磁化力在鐵磁性材料中感應磁場的能力；B、材料在它內部阻止建立磁通量的能力； C、表示磁化力去除后，材料保留一部分磁場的能力； D、不是用于磁粉探傷的術語。

7、直徑為25mm和50mm的棒材，使用相同的電流進行磁化。其表面磁場（）。

A、兩試件磁場相同； B、直徑為50mm的棒磁場較強； C、直徑為25mm的棒磁場較弱； D、直徑為25mm的棒磁場較強。特種設備無損檢測MTⅡ級人員培訓試卷

8、在工作中要補充流失的磁粉，增加磁懸液的濃度，通常的作法是：（）。

A、將磁粉直接加入磁懸液； B、先把磁粉用活性劑拌成糊狀，再加入磁懸液中； C、以上都是； D、以上都不是。

9、下列關于磁粉探傷用的設備裝臵的敘述，正確的是：（）

A、貯液槽僅供貯存磁懸液，無其它作用； B、退磁裝臵的作用就是把試件上的剩磁減少到允許限度； C、黑光燈前裝的是濾去紫外線的濾光片； D、磁粉探傷裝臵的電源部分是用來提供磁化電流，并調整其大小的。

10、下列關于磁粉探傷的敘述，正確的是：（）

A、切斷磁化電流后施加磁懸液的方法叫作剩磁法； B、高矯頑力材料制成的零件可以用剩磁法探傷；C、熒光磁粉與非熒光磁粉相比，一般說前者的磁懸液濃度要低；D、以上都對。

11、按照“右手定則”，工作表面的縱向缺陷，可以通平行于缺陷方向的電流檢測出來。這是因為：（）

A、電流方向與缺陷一致； B、磁場與缺陷垂直；C、怎么通電都一樣；D、磁場平行于缺陷。

12、在下列情況下，磁場最強的是：（）

A、磁化電壓波動時； B、磁化電流存在時； C、材料呈出高矯頑力時； D、磁化電流變小時。

13、用來確定磁粉探傷中表面缺陷的檢出能力的一般法則是：（）

A、與缺陷寬深比無關； B、缺陷深度至少是其寬度的5倍； C、缺陷的寬深比為1； D、以上都不是。

14、磁粉探傷時，被檢零件中的磁場在什么情況下最強？（）

A、交流電磁化時在切斷電流反向以前； B、磁化電流切斷以后； C、通電過程中； D、施加磁粉時。

15、使用干磁粉時往零件上施加磁粉探傷的正確方法是：（）

A、用壓縮空氣； B、使零件埋入磁粉中； C、使磁粉盡可能輕地飄落在零件被檢表面上。

16、檢驗細微的淺表面裂紋時，最佳的方法是：（）。

A、干法交流電； B、干法直流電； C、濕法交流電； D、濕法直流電。

17、用交流磁軛對大型結構件對接焊縫進行磁粉探傷時，需要注意的事項是：（）

A、磁粉探傷部位的厚度； B、磁極對焊縫相對位臵的安臵及磁極間距；C、反磁場的影響； D、以上都是。

18、下列關于磁化電流方向與缺陷方向關系的敘述中，正確的是：（）。

A、直接通電磁化時，與電流方向垂直的缺陷最易于檢出； B、直接通電磁化時，與電流方向平行的缺陷最易于檢出； C、直接通電磁化時，與電流方向無關，任何方向的缺陷都可以檢同； D用線圈法磁化時，與線圈內電流方向垂直的缺陷最易于檢出。

19、交流電磁化，需作斷電相位控制的（）A、連續法； B、剩磁法。

20、除非另有規定，最終磁粉探傷（）

A、應在最終熱處理后，最終機加工前； B、應在最終熱處理前，最終機加工后；C、應在最終熱處理和最終機加工后； D、在最終熱處理后的任何時間。

21、使用直流磁化時，發現一個顯示。為了確定它是否表面缺陷，應采取的合理步驟是：（）A、用波動法重新檢驗； B、退磁后用小電流重新檢驗； C、用較大電流重新檢驗； D、用交流電重新檢驗。

22、采用磁軛磁化時，正確的是：（）

A、檢查厚鋼板應采用直流電； B、缺陷與磁極連線平行時最易于檢出； C、缺陷的檢出能力受磁間距和勵磁線圈安匝數的影響；D、磁極的周圍有盲區，當磁極與工件表面的間隙增大時，盲區也增大。

23、零件退磁后為什么要進行清洗？（）A、為保證去除磁粉； B、為防止虛假顯示； C、節省磁粉； 特種設備無損檢測MTⅡ級人員培訓試卷

D、防止熱處理時出現裂紋。

24、磁懸液的濃度要維護一定水平是因為：（）

A、低濃度產生的顯示微弱； B、高濃度產生的背景較重； C、以上都是；D、以上都不是。

25、由磁場的不規則性形成的不相關顯示可能是哪種原因引起的？（）A、夾渣； B、磨削裂紋； C、零件硬度急劇變化； D、以上都不是。

26、不相關顯示（）A、對零件的使用無影響； B、重新檢驗，以確定是否存在真實缺陷； C、必須完全去除； D、考慮A和B。

27、檢驗過的零件經修理后必須：（）

A、按抽樣方案重新檢驗； B、修理后重新檢驗； C、用另一種無損檢測方法檢驗； D、去除缺陷和整修后安原制造工藝規程繼續加工。

28、壓力容器制造廠所應用的焊接工藝評定試板所應采用的標準為：（）A、JB4730 B、JB4708 C、JB4744 D、GB5023529、99版《壓力容器安全技術監察規程》規定，采用分段熱處理的大型壓力容器，其重疊熱處理部分的長度應不小于（）㎜。

A、1000 B、1500 C、2000 D、250030、99版《壓力容器安全技術監察規程》規定，對鐵素體鋼制低溫容器,局部無損檢測比例應大于等于()%。A、20 B、50 C、75 D、80

三、問答題：（每題6分，共36分）

1、磁力線有哪些特征？

2、固定式磁粉探傷機一般由哪幾部分組成？各有何作用？

3、選擇磁化方法時，必須考慮的因素有哪些？

4、對焊縫及大型工件采用支桿法進行磁粉探傷時，要注意哪些問題？

5、引起不相關顯示的因素有哪些？

6、根據《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的要求，鍋爐出廠時必須包括哪些內容？

四、計算題：（共1題，9分）

有一規格為ф159×14×1200的反應器殼體，為了發現內外壁的縱向缺陷材(100%檢驗)當采用偏臵中心導體法時，應采用多大的磁化電流？若采用直徑為25mm的芯棒時，需轉動幾次才能完成全部表面的檢驗？

(MT II級培訓試題D)

一、是非題（正確的打“O”,錯誤的打“×”,每題1.5分,共30分）

1.焊后熱處理的目的是為了清除（降低）焊接殘余應力,改善焊接接頭的機械性能。（）

2.鋼材的抗拉強度越高,可焊接性能就越好。（）3.無論哪種鍋爐壓力容器都允許十字接頭存在。（）4.鋼號1Cr13的鋼材是奧氏體不銹鋼。（）5.磁場強度僅存在于通電導體的周圍空間。（）6.磁疇的存在是鐵磁介質具有各種磁特性的內在根據（）

7.磁化電流去掉后，試件上保留的磁感應強度稱為矯頑力。（）8.在建立磁場時,具有高磁阻的材料同時也具有很高的頑磁性。（）特種設備無損檢測MTⅡ級人員培訓試卷

9.漏磁場強度的大小與試件內的磁感應強度大小有關（）

10.當使用直流電時,通電導體外面的磁場強度比導體表面上的磁場強度大。（）11.磁粉探傷用的磁粉粒度越小越好,磁粉的沉降速度越快越好。（）12.和磁感應線平行的裂紋性缺陷最易于形成漏磁場。（）13.漏磁場強度的大小和缺陷的尺寸及分布狀態有關。（）

14.應用磁粉探傷方法檢測鐵磁性材料表面缺陷的靈敏度較高;對于近表面缺陷,則缺陷距表面埋藏深度越深檢測越困難（）

15.如果把手提式設備的電纜線和一銅棒相連接,就可以完成中心導桿式的磁化。（）16.同樣大小的峰值磁化電流,交流比直流易于發現試件表面下的缺陷。（）

17.在同一條件下進行磁粉探傷,交流磁化法比直流磁化法對近表面內部缺陷的檢測靈敏度高。（）18.焊縫中的層間未熔合,容易用磁粉探傷方法檢出。（）19.A型試片貼在試件上時,必須把有槽的一面朝向試件。（）

20.當發現磁痕時,必須觀察試件表面有無氧化皮、鐵銹等附著物。如果有這類附著物,則應除去再重新進行探傷。（）

二、選擇題（將正確答案的代號填在括號內,每題2分,共40分）1.在一個單位的焊接工藝評定報告中,可以不寫明的內容 是。

A.焊接方法和接頭型式 B.焊接位臵和焊材牌號C.焊工姓名和鋼印號D.所用的無損檢測方法和檢測人員姓名。

2.《鍋規》第75條規定,鍋筒（鍋殼）的任何同一橫截面上最大內徑與最小內徑之差不應大于名義內徑的。A.1% B.2% C.3% D.5% 3.時不得進行露天焊接。A.晴天 B.下雪 C.多云 D.少云

4.能被強烈吸引到磁鐵上來的材料稱為（）。

A.被磁化的材料 B.非磁性材料 C.鐵磁性材料 D.被極化的材料 5.把鐵粉撒在放于一根磁棒上的紙上,由鐵粉形成的圖形叫作（）。A.磁場測量圖 B.磁強計 C.磁圖 D.磁通計

6.表示電路中電阻、電感和電容的綜合效應對電流總阻力的術語是:（）A.感抗 B.阻抗 C.磁阻 D.衰減 7.磁通密度常用的單位是（）。A.高斯 B.亨利 C.法拉 D.安培

8.電流通過導體時，圍繞導體的是（）。A.有勢場 B.電流 C.磁場 D.剩磁場 9.硬磁材料是指材料的（）。

A.磁導率低 B.剩磁強 C.矯頑力大 D.以上都是

10.同樣大小的電流通過兩根尺寸相同的導體時，一根是磁材料，另一根是非磁性材料，則其周圍的磁場強度是（）。

A.磁性材料的較強 B.非磁性材料的較強 C.隨材料磁導率變化 D.磁場強度相同 11.受磁場吸引微弱的材料是（）。

A.順磁性的 B.雙磁性的 C.隱磁性的 D.抗磁性的 12.磁性材料在達到居里溫度時，會變為：（）。特種設備無損檢測MTⅡ級人員培訓試卷

A.順磁性的 B.抗磁性的 C.非磁性的 D.放射性的 13.在被磁化的零件中和周圍存在的磁通量叫作（）。A.飽和點 B.磁場 C.鐵磁性 D.順磁性14.頑磁性表示（）。

A.外部磁化力在鐵磁性材料中感應磁場的能力 B.材料在它內部阻止建立磁通量的能力C.表示磁化力去除后，材料保留一部分磁場的能力D.不是用于磁粉探傷的術語

15.進一步增大磁化力，材料中的磁性也不會再增大的點稱為（）。A.顯極 B.飽和點 C.剩磁點 D.殘留點16.難于磁化的金屬具有（）。A.高磁導率 B.低磁導率 C.高磁阻 D.低頑磁性 17.高壓螺栓通電磁化，磁感應強度最大處是（）。A．中心 B．近表面 C表面上 D表面外 18.用于磁粉探傷的磁粉應具備的性能是（）。A.無毒 B.磁導率高 C.頑磁性低 D.以上都是 19.下列關于磁懸液的敘述，正確的是（）。

A.磁懸液的性能是按辨認靈敏度試片的顯示磁痕來檢驗的B.熒光磁粉磁懸液如不保存在明亮處，其熒光強度就會降低C.加大磁懸液的濃度可以提高顯示靈敏度 20.能夠進行磁粉探傷的材料是（）。A.碳鋼 B.奧氏體不銹鋼 C.黃銅 D.鋁

第五篇：特種設備無損檢測人員與監督管理規則

特種設備無損檢測人員與監督管理規則

特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則

一、總則

第一條 為了提高特種設備無損檢測工作質量，確保特種設備安全運行，根據《特種設備安全監察條例》的有關規定，制定本規則。

第二條 本規則適用的無損檢測方法包括：射線（RT）、超聲波（UT）、磁粉（MT）、滲透（PT）、電磁（ET）、聲發射（AE）、熱像/紅外（TIR）。

第三條 特種設備無損檢測人員（以下簡稱無損檢測人員）的級別分為：Ⅰ級（初級）、Ⅱ級（中級）、Ⅲ級（高級）。

第四條 從事特種設備無損檢測工作的人員應當按本規則進行考核，取得國家質量監督檢驗檢疫總局（以下稱國家質檢總局）統一頒發的證件，方可從事相應方法的特種設備無損檢測工作。

第五條 無損檢測人員的檢測工作質量應當接受各級質量技術監督部門的監督檢查。

二、考核機構

第六條 特種設備無損檢測人員的考核工作分別由國家質檢總局和省級質量技術監督部門負責，并由國家質檢總局特種設備安全監察機構和省級質量技術監督部門特種設備安全監察機構具體實施。考核的具體工作由相應的無損檢測人員考核委員會（以下簡稱考委會）組織進行。

考委會分為全國考委會和省級考委會。考委會為國家質檢總局和省級質量技術監督部門組織進行無損檢測人員考核工作的具體辦事機構。

第七條 全國考委會受國家質檢總局領導，由有關部門及大企業集團公司的代表和無損檢測專業技術人員組成。主要職責是：

（一）負責Ⅲ級無損檢測人員的考核及管理工作；

（二）負責港、澳、臺地區及境外人員申報各級別無損檢測人員的考核工作；

（三）制訂無損檢測人員考核大綱，組織編寫培訓教材，建立試題庫；

（四）制訂無損檢測人員考核專用試件、底片及無損檢測設備、器材的技術條件或標準；

（五）主持、協調和參與特種設備無損檢測相關技術標準的編制、修訂及評審工作；

（六）開展與國內外無損檢測人員考核機構的交流與合作；

（七）組織開展無損檢測人員培訓與考核相關課題的研究及技術交流活動；

（八）協助質量技術監督部門進行無損檢測人員證的制作、寄發工作；

（九）承辦質量技術監督部門授權或委托的其他工作。

第八條 省級考委會受省級質量技術監督部門的領導，聘請所轄行政區域內的無損檢測專業技術人員組成。主要職責是：

（一）負責Ⅰ、Ⅱ級無損檢測人員的考核與管理工作；

（二）組織開展無損檢測人員培訓與考核相關課題的研究和技術及學術交流活動；

（三）承辦質量技術監督部門授權或委托的其他工作。

第九條 考委會建設應當符合有關規定的要求，具備相應的考核條件，制訂并嚴格執行考核程序和管理制度，經國家質檢總局驗收合格后，方可在批準范圍內開展考核工作。

第十條 各級考委會中擔任考評工作的無損檢測專業技術人員，年齡一般應當在65周歲以下，且不得受聘于從事無損檢測設備器材制造或銷售等經營性活動的單位。省級考委會如有人員調整或者重大變更，應當將有關材料報國家質檢總局備案。

三、申請

第十一條 無損檢測人員報考申請分為取證考核（初試）申請和換證考核（復試）申請。第十二條 初試申請的人員應當同時滿足以下條件：

（一）年齡在18周歲以上，60周歲以下，身體健康；

（二）雙眼矯正視力和顏色分辨能力滿足所申請無損檢測工作的要求；

（三）報考Ⅰ級應當具有初中（含）以上學歷；報考Ⅱ級應當具有高中（含）以上學歷，持無損檢測專業大專（含）以上或理工科本科（含）以上學歷可直接報考Ⅱ級。報考Ⅲ級，應當至少持有2個Ⅱ級項（除TIR外，報考RT或UT項，Ⅱ級證中應當含有MT或PT項；報考MT、PT、ET、AE項，Ⅱ級證中應當含有RT或UT項）。申報不同級別的學歷和持低一級別證的時間，應當滿足下表要求。學歷及持低一級別證工作的最短時間

┏━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━┓ ┃低一級

學歷│無損檢測

│理工科本科│其他大專（含）│中專、高中、職高┃ ┃ 別持證

│專業大專

│（含）以上│以上

│（機電類）

┃ ┃

時間

│（含）以上 │

│

│

┃ ┃

│

│

│

│

┃ ┃報考級別

│

│

│

│

┃ ┠───────┼──────┼─────┼───────┼────────┨ ┃

Ⅱ

│/

│/

│6個月

│1年

┃ ┠───────┼──────┼─────┼───────┼────────┨ ┃

Ⅲ

│3年

│4年

│6年

│8年

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第十三條 初試申請的人員應當填寫《特種設備無損檢測人員考核初試申請表》（附件1），向承擔相應級別考核的考委會提交申請。報考Ⅰ、Ⅱ級申請，經省級考委會初審，并報省級質量技術監督部門核準后，報考人員方可參加考核；報考Ⅲ級申請，需由聘用單位所在地的省級質量技術監督部門簽署意見，經全國考委會初審，并報國家質檢總局核準后，報考人員方可參加考核。未通過核準的，全國考委會將及時以書面的形式通知報考人員。

第十四條 報考Ⅰ、Ⅱ級的人員，應當參加其聘用單位所在地組織的考核。特殊情況，由報考人員申請，經其所在地的省級質量技術監督部門同意后，方可參加其他地區省級組織的考核。合格者，由負責組織考核的省級質量技術監督部門批準，報國家質檢總局核準。

第十五條 持證人員證件到期后，如繼續從事持證項目的無損檢測工作，應當在有效期滿當年的2月底前，按要求向相應的考委會提出復試申請（附件4）（年齡滿65周歲以上者的申請，不再予以受理），經初審和核準后，方可參加復試。未通過核準的，考委會將及時以書面的形式通知報考人員。

特殊情況無法按時參加復試的人員，應當在證件有效期滿當年2月底前，向實施考核的考委會提交延期復試申請（附件5），經發證機關核準同意后，辦理證件有效期延期手續，但延期時間最多可批準1年（實際延長時間將在下個有效期內扣除）。逾期未參加復試或未獲準延期復試人員，其證件在有效期滿后自動失效。

四、考核發證

第十六條 各級考委會應當于每年的2月底前，將本的考核計劃（初試和復試）予以公告，并報同級質量技術監督部門備案。省級考核計劃還需抄送全國考委會。

第十七條 報考Ⅰ、Ⅱ級的人員，應當參加筆試和實際操作考核，報考Ⅲ級的人員，應當參加筆試、口試和實際操作考核，合格標準為70分（百分制）。

第十八條 無損檢測人員各種檢測方法的具體考核內容，按照相應方法的考核大綱的規定執行。考核大綱由全國考委會提出，國家質檢總局批準執行。第十九條 考委會應當在每次考核結束后的30個工作日內，將考核結果上報同級質量技術監督部門，經審核同意后報發證機關核準。考委會按照公布的合格人員名單，將考核結果以書面的形式通知報考人員，并協助制作和寄發人員證。

第二十條 無損檢測初試、復試考核合格人員，將獲得《特種設備檢驗檢測人員證》（附件2），證件由國家質檢總局統一制發。證件有效期4年，實行全國統一編號（附件3）。

第二十一條 申請復試的Ⅰ級人員，在參加指定內容的培訓后，可直接換發人員證件；Ⅱ級（含）以上人員應當參加復試考核，一次復試未合格者，可再次參加復試考核，此期間，可從事所復試項目低一級別的無損檢測工作；第二次復試仍不合格的人員，將不再被允許繼續從事所復試級別項目的無損檢測工作。但可通過省級質量技術監督部門向發證機關提出申請，直接取得所復試項目低一級別的人員證件。

第二十二條 報考人員對考試結果有異議時，應當以書面形式向發證機關提出申訴，發證機關按有關規定進行復議。

五、監督管理

第二十三條 考委會應當加強管理，完善考核條件，嚴格按照公平、公正、公開的原則及有關程序和規定組織考核，確保考核質量。考委會發生下列情況時，質量技術監督部門應當責令其整改，問題嚴重的可立即停止其考核工作。

（一）考委會人員或考核條件變化，不能滿足規定的要求；

（二）工作管理混亂或嚴重違規，考核質量低劣；

（三）弄虛作假，出具虛假的證明。

第二十四條 從事考核工作的組織人員及考評人員，應當堅持原則，不徇私枉法。發現下列情況時，質量技術監督部門應當立即停止違規人員的考核工作，情節嚴重的，可建議發證機關吊銷考評人員所持有的檢驗檢測人員證。涉嫌犯罪的，移交司法機關，依法追究法律責任。

（一）泄露考試內容，嚴重影響考核公正的；

（二）徇私舞弊，為報考人員作弊提供方便的；

（三）玩忽職守，導致考場紀律混亂，考核結果失實的；

（四）其他嚴重影響考核公正性的活動。

第二十五條 特種設備無損檢測持證人員不得同時在2個以上單位中執業，且只能從事與其證書所注明的方法與級別相適應的無損檢測工作，其中：

Ⅰ級人員可在Ⅱ、Ⅲ級人員指導下進行無損檢測操作，記錄檢測數據，整理檢測資料。

Ⅱ級人員可編制一般的無損檢測程序，按照無損檢測工藝規程或在Ⅲ級人員指導下編寫工藝卡，并按無損檢測工藝獨立進行檢測操作，評定檢測結果，簽發檢測報告。

Ⅲ級人員可根據標準編制無損檢測工藝，審核或簽發檢測報告，協調Ⅱ級人員對檢測結論的技術爭議。

第二十六條 檢測人員應當遵循誠信和方便企業的原則從事檢測服務；有義務保守被檢單位商業秘密；客觀、公正、及時地出具檢測結果、鑒定結論，并對檢測結果、鑒定結論負責。

第二十七條 檢測報告的編制人、審核人的持證項目不符合要求或簽發單位與簽發人、審核人所持證件中注明的聘用單位不一致時，該檢測報告無效。

第二十八條 各級質量技術監督部門應當對無損檢測人員的檢測工作進行監督檢查，發現下列情況時，按《特種設備安全監察條例》及相關法規予以處罰，情節嚴重的，建議發證機關吊銷檢驗檢測人員證件。涉嫌犯罪的，移交司法機關，依法追究法律責任。

（一）偽造檢驗檢測人員證或超項目檢測；

（二）弄虛作假，偽造檢測數據，出具虛假檢測結果或鑒定結論；

（三）違反檢測程序、工藝，造成檢測結果或鑒定結論嚴重失實；

（四）玩忽職守，因檢測失誤造成重大責任事故；

（五）從事特種設備生產、銷售、監制、監銷等違規活動；

（六）同時在2個以上單位執業。

第二十九條 檢驗檢測人員證被吊銷的人員，發證機構3年內不再受理其報考申請。

第三十條 持證人員變更受聘單位時，應當向發證機關申請換發證件。換發Ⅰ、Ⅱ級證的人員應當向新的聘用單位所在地的省級質量技術監督部門提出書面申請（附件6），并提交受聘于新單位的有關勞動合同或受聘證明文件（跨省變更的還須有原省級質量技術監督部門簽章），以及現所持有的證件（正、副本），由省級質量技術監督部門進行審核，報國家質檢總局核準后，換發證件（正、副本）。換發Ⅲ級證的人員，應當向全國考委會提出書面申請（附件6，需有原聘用單位及現受聘單位所在地省級質量技術監督部門的簽章），并提交受聘于新單位的有關勞動合同或受聘證明文件，以及現所持有的Ⅲ級證件（正、副本），由全國考委會報國家質檢總局核準，換發證件（正、副本）。

第三十一條 證件遺失，由本人提出補證書面申請（應當有原證件注明的聘用單位的確認簽章），經發證機關核準后，補發證件。

六、附則

第三十二條 港、澳、臺地區及境外人員申報特種設備無損檢測人員考核，參照本規則執行。

第三十三條 本規則由國家質檢總局負責解釋。

第三十四條 本規則自發布之日起施行，原勞動部發布的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規則》（勞部發[1993]441號）同時廢止。

附件：

1.特種設備無損檢測人員初試申請表（略）

2.特種設備檢驗檢測人員證式樣（略）

3.證件編號規定（略）

4.特種設備無損檢測人員復試申請表（略）

5.特種設備無損檢測人員復試延期申請（略）

6.特種設備無損檢測人員證件變更申請表（略）