第一篇：承壓類特種設備無損檢測相關知識（范文模版）

承壓類特種設備無損檢測相關知識 第1篇金屬材料、熱處理及焊接基本知識

 第1章金屬材料及熱處理基本知識

 第2章焊接基本知識

第2篇承壓類特種設備基本知識

 第3章鍋爐基本知識

 第4章壓力容器基本知識

 第5章壓力管道基本知識

第3篇無損檢測基礎知識

 第6章無損檢測概論

 第7章缺陷的種類及產生原因

第8章射線檢測基礎知識

第9章超聲波檢測基礎知識

第10章磁粉檢測基礎知識

第11章滲透檢測基礎知識

 第12章渦流檢測基礎知識

 第13章聲發射檢測基礎知識

 第14章無損檢測方法的應用選擇

附錄A1《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》（1996）有關無損檢測的規定

附錄A2《熱水鍋爐安全技術監察規程》(1997)有關無損檢測的規定

附錄A3《有機熱載體爐安全技術監察規程》（1993）有關無損檢測的規定

附錄A4《壓力容器安全技術監察規程》（1999）有關無損檢測的規定

附錄A5GB 150—1998《鋼制壓力容器》有關無損檢測的規定

附錄A6GB 151—1999《管殼式換熱器》有關無損檢測的規定

附錄A7《液化氣體汽車罐車安全監察規程》（1994）有關無損檢測的規定

附錄A8《液化氣體鐵路罐車安全管理規程》（1987）有關無損檢測的規定

附錄A9GB 12337—1998《鋼制球形儲罐》有關無損檢測的規定

附錄A10GB 50094—1998《球形儲罐施工及驗收規范》有關無損檢測的規定

附錄A11DL 612—1996《電力工業鍋爐壓力容器安全監察規程》有關無損檢測的規定附錄A12DL 5007—1992《電力建設施工及驗收技術規范·火力發電廠焊接篇》有關無損檢測的規定

附錄A13《超高壓容器安全技術監察規程》（TSG R0002—2005）有關無損檢測的規定附錄A14JB 4732—1995《鋼制壓力容器——分析設計標準》有關無損檢測的規定附錄A15SH 3501—1997《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》有關無損檢測的規定

附錄A16GB 50236—1998《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》有關無損檢測的規定

附錄A17GB 50235—1997《工業金屬管道工程施工及驗收規范》有關無損檢測的規定附錄A18《鍋爐定期檢驗規則》（1999）有關無損檢測的規定

附錄A19《在用工業管道定期檢驗規程》（2003）有關無損檢測的規定

附錄A20《壓力容器定期檢驗規則》（2004）有關無損檢測的規定

附錄B1中國特種設備法規體系表

附錄B2承壓類特種設備法規目錄

附錄C壓力容器類別劃分

附錄D承壓類特種設備常用材料的化學成分和力學性能

中國勞動社會保障出版社定價：65元

第二篇：2009承壓類特種設備無損檢測相關知識題新

21．焊縫的外觀缺陷有哪些？

答：焊縫的外觀缺陷有：①咬邊；②焊瘤；③未焊滿；④凹坑；⑤燒穿；⑥成型不良；⑦下塌；⑧錯邊；⑨表面氣孔；⑩1.無損檢測Ⅱ級人員職責是什么？

答：職責是：①編制一般的無損檢測程序；②按照無損檢測工藝規程或在Ⅲ級人員指導下編寫工藝卡；③按無損檢測工藝弧坑；⑾各種焊接變形。

22．焊縫內部缺陷是（B）獨立進行檢測操作；④評定檢測結果；⑤簽發檢測報告。

A．咬邊B.未溶合C.弧坑D.內凹 2.無損檢測人員工作紀律是什么？

答：紀律：①不許偽造檢驗檢測人員證或超項目檢測；②不許弄虛作假，偽造檢測數據，出具虛假檢測結果或鑒定結論；23.無損檢測的定義是什么？承壓設備常用的元損檢測方法有哪幾種？ ③不許違反檢測程序、工藝造成檢測結果或鑒定結論嚴重失實；④不許玩忽職守，因檢測失誤造成重大責任事故；⑤不許答：無損檢測的定義是：在不損壞試樣的前提下，以物理或化學方法作為手段，借助先進的技術和設備器材，對試件的內

部及表面的結構、性質、狀態進行檢查和測試的方法。常用的NDT方法：RT、UT、MT、PT、ET 從事特種設備生產、銷售、監制、監銷等違規活動；⑥不許同時在2個以上單位執業。

24．無損檢測的目的是什么？其應用特點是什么？ 3.無損檢驗Ⅱ級人員實際操作考核內容是什么？

答：實際考核內容是：①檢測規范的選擇；②檢測儀器的調試、器材的準備；③檢測操作；④檢測記錄與報告的編制；⑤答：NDT的目的是：①保證產品質量；②保障使用安全；③改進制造工藝；④降低生產成本。其應用特點是：①NDT要與破

壞性檢測相配合；②要正確選用實施NDT的時機；③要正確選用最適當的NDT方法；④綜合應用各種NDT方法。檢測結果的解釋與評定。

25.無損檢測應首先選用的方法是（E）4.我們所講的金屬材料的使用性能是(C)

A．射線B.超聲波C.磁粉D.滲透E.以上全不是 A.焊接性能B.鍛造性能C.力學性能D.熱處理性能

26.鍋爐的定義是什么？ 5.金屬材料出現屈服現象時，在試驗期間產生塑性變形而拉伸力不增加的應力點稱屈服強度。（√）

答：是利用燃料燃燒時釋放出來的熱能或其它能源的熱能把工質加熱到一定溫度和壓力的熱能轉換設備。6.衡量材料在室溫時的塑性冷彎性能是焊接接頭常用的工藝性能試驗方法。（√）

27．鍋爐的安全附件是哪些？ 7．什么是鋼？其性能與什么有關系？

答：安全附件有：①安全閥；②壓力表；③水位計；④水位報警器；⑤溫度計；⑥排污閥； 答：含碳量在0.020%到2.06%之間的鐵碳合金稱為鋼。它的性能主要取決于其化學成分和組織結構。

28．不是鍋爐主要受壓元件的是（C）8．什么叫奧氏體？列出常用的奧氏體不銹鋼的牌號？

A.鍋筒B.省煤器C.安全閥D.集箱 答：碳溶于λ鐵中的固溶體叫奧氏體，例：0Cr18Ni10；00Cr18Ni10等。29.鍋爐四個主要安全技術監察規程是什么？ 9．目前我國普通碳素鋼的標準代號是GB700—92。（×）

答：《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》、《熱水鍋爐安全技術監察規程》、《有機熱載體爐安全技術監察規程》、《小型和常壓熱水10．低合金鋼含合金總量應該是（A）

鍋爐安全監察規定》。A．合金總量不超過5%B.合金總量5%~10%C.合金總量大于7%D.合金總量超過10%

30．壓力容器的定義是：承受流體介質壓力的密閉殼體。11．鋼材中的缺陷有以下幾種（E）31．壓力容器的基本工藝參數是(E)A．表面缺陷B.低倍缺陷C.顯微組織缺陷D.非金屬雜物E.以上都是 A.壓力B.溫度C.直徑D.介質E.以上全是 12.GB/T3375—94《焊接術語》對焊接的定義是什么？承壓特種設備常用的基本焊接方法叫什么？有幾種？（C）答：焊接定義是：通過加熱或加壓或兩者連接在一起并用，并且用或不用填充材料使工件達到結合的一種方法。承壓類特32.中壓壓力容器的壓力范圍是：

A、0.1Mpa

答：R制造許可劃分為四級：A、B、C、D。省級受理為D級，其內容是：第一類壓力容器（D1），第二類低、中壓容器（D2）。A．銅焊B.埋弧焊C.氣體保護焊D.縫焊

34．對壓力容器結構的基本要求有哪些？ 14.何謂碳當量法？它是根據什么原則建立起來的？?

答：把鋼中各種合金元素的含量按其對裂紋影響的程序折合成相當的碳含量，用以估計鋼材產生焊接裂紋的傾向，稱碳當答：基本要求：①足夠的強度；②足夠的剛度；③一定的耐久性；④可靠的密封性；⑤制造運輸操作方便。

35．壓力容器的主要受壓部件是什么？ 量法。

它是根據鋼中隨含碳量與合金元素金屬的增加，其淬硬性傾向的增加的原理建立起來的，碳對鋼的淬硬性影響最大，將其答：壓力容器的主要受壓部件是：①封頭；②筒體；③開孔與接管；④法蘭；⑤密封元件；⑥支座。

36．壓力容器主要安全附件是哪些？ 它合金的含量對鋼的淬硬性折合成碳對鋼的淬硬性就成為所謂的碳當量法。

答：壓力容器的主要安全附件是：①安全閥；②壓力表；③測溫儀表；④液面計；⑤爆破片；⑥緊急切斷裝置；⑦快開門國際焊接學會推行的公式為：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)式壓力容器安全聯鎖裝置。15．焊接工藝評定的定義是什么？要評定的焊縫包括哪些？如何管理？

答：焊接工藝評定是在焊接性能的基礎上，結合設備特點、技術要求、制作單位的具體條件進行的焊接工藝驗證性試驗。37．壓力管道定義是：輸送一定壓力的流體介質的密閉管狀設備（√）包括的焊縫有：①受壓元件焊縫；②與受壓元件相焊的焊縫；③上述焊接的定位焊；④受壓元件母材表面的堆焊、補焊焊38．壓力管道的特點是什么？

答：特點：①種類多、數量大、標準多、設計制造、安裝、應用、管理環節多；②長細比大、跨越空間大、邊界條件復雜；縫。應對焊接工藝評定文件、附件進行檔案管理。

③布置方式多樣，現場安裝條件差、工作量大、技術基本要求高；④材料應用種類多、選用復雜；⑤失效的模式種類多、16．焊接材料的選用原則是什么？?

答：原則是：①結構鋼（碳素鋼、低合金鋼）——等強性；②耐熱鋼、低溫鋼、不銹鋼——等化學成份；③高低溫運行、失效概率大；⑥實施檢驗的難度大。承受動載荷、結構拘束力度大、重要結構等用堿性焊條；④焊接質量；⑤生產率、焊工、設備條件、經濟性；⑥環保。39．壓力管道的許可監察分類有哪幾種？

答：有①長輸道GA（GA1、GA2）；②公用管道GB（GB1、GB2）；③工業管道GC（GC1、GC2、GC3）。17．影響焊縫質量的主要氣體是（C）

40．《熱水鍋爐安全技術監察規程》第65條對部分射線探傷檢查的焊縫是如何規定的？ A.氫、氧、氦B.氮、氨、氧C.氫、氧、氮D.氮、氬、氧

答：規定是：在探傷部位兩端發現有不允許的缺陷時，應在缺陷的延長方向做補充射線探傷檢查，補充檢查后對焊縫質量18.在鍋爐壓力容器制造過程中，焊接缺陷有哪些？

答：焊接缺陷有以下幾種：①焊縫尺寸不符合要求，如焊縫超高、超寬、過窄、成型不好與母材非圓滑過度；②焊縫表面仍有懷疑時，該焊縫應全部進行RT探傷。

《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》規定：額定蒸汽壓力大于等于3.8Mpa的鍋爐每條焊縫怎樣檢測？ 缺陷。如咬邊、焊瘤凹坑、未焊滿、燒穿等；③焊縫金屬的不連續性。如氣孔夾渣、未融合、未焊透、裂紋等；④焊縫組41．

答：規定是：每條焊縫應進行100%UT加至少25%的RT，焊接交叉部位及UT發現的質量可疑部位必須進行RT檢測。織不合要求。如過熱、過燒產生魏氏體組織帶狀組織等。42．《壓力容器安全技術監察規程》第8條對焊接接頭NDT的比例是如何規定的？ 19．產生焊接熱裂紋的原因與預防措施是什么？

答：產生原因：①母材晶界存在低熔點化合物；②焊接拉伸應力過大；③溶池出現偏析現象；防止措施：①限制焊件、焊答：一般分為全部（100%）和局部（大于等于20%）兩種，對鐵素體制低溫容器，局部NDT的比例大于等于50%。

43．GB150標準規定：將主要受壓部分焊接接頭劃分為：A、B、C、D四類（√）。材有害元素的含量、P、S元簠的控制百分含量的限制；②合適犄焊接規范、預熱、緩冷、提高焊縫的形狀系數（b寬/t深）

值大好；③提高焊條、焊劑的堿度；④多層、多道、填滿弧坑；⑤合理裝配焊接順序，采取降低焊接應力的工藝措施。

20．產生焊接冷裂紋的原因?預防措施是什么？

答：產生原因：①焊接接頭形成脆性（淬硬）組織?②擴散氫的存在與聚集；③存在較大的焊接殘?拈伸應力。防止措施：①焊前預熱、焊后緩冷；②采取減少氫含量的措施；③選用堿性低氫型焊條、焊劑。④采用合理的焊接工藝、合理裝配焊接順序、改善應力狀態；⑤焊后熱處理、消氫處理、消除應力處理。承壓類特種設備無損檢測相關知識題

第三篇：特種設備無損檢測相關知識

特種設備無損檢測相關知識

一、是非題

1.1 所有金屬物質都具有一定的光澤和優良的延展性、傳熱性及導電等特性。()1.2 金屬材料的性能包括使用性能和工藝性能。()1.3 金屬材料的工藝性能是指：為保證構件能正常工作所用的金屬材料應具備的性能。()1.4 金屬材料工藝性能包括力學性能、物理性能和化學性能等。()1.5 金屬材料使用性能決定了材料的應用范圍，使用安全可靠性和使用壽命。()1.6 材料強度越高，其塑性就越好。()1.7 材料在外力作用下所表現出的力學指標有強度，硬度、塑性、韌性等。（）

1.8 評價金屬材料的強度指標有抗拉強度, 屈服強度, 伸長率和斷面收縮率。()1.9 評價材料塑性的指標是伸長率和斷面收縮率，而斷面收縮率能更可靠地反映材料的塑性。()1.10 塑性優良的材料冷壓成型的性能好，不容易發生脆性破壞，安全性好。因此要求材料的塑性越大越好。()1.11金屬的強度是指金屬抵抗斷裂的能力。()1.12一般說來，鋼材硬度越高，其強度也越高。()1.13洛氏硬度方法的特點是壓痕很小，可用來測定焊縫、熔合線和熱影響區的硬度。()1.14 里氏硬度計的測量原理是利用電磁感應原理中速度與電壓成正比的關系，其體積小，重量輕，操作簡便，特別適合現場使用。()1.15 材料沖擊韌度值的高低，取決于材料有無迅速塑性變形的能力。()1.16 沖擊韌性Ak越高的材料,抗拉強度值σb也越高。()1.17沖擊韌性高的材料一般都有較好的塑性。()1.18塑性高的材料，其沖擊韌性必然也高。()1.19一般說來，塑性指標較高的材料制成的元件比脆性材料制成的元件有更大的安全性。()1.20承壓類特種設備的沖擊試驗的試樣缺口規定采用V型缺口而不用U型缺口，是因為前者容易加工，且試驗值穩定。()1.21一般說來，焊接接頭咬邊缺陷引起的應力集中，比氣孔缺陷嚴重得多。()1.22材料屈強比越高，對應力集中就越敏感。()1.23材料的沖擊值不僅與試樣的尺寸和缺口形式有關，而且與試驗溫度有關。()1.24如果環境條件不利或使用條件不當，塑性材料也可能變為脆性材料。()1.25只要容器和管道的使用溫度高于-20℃，就不會發生低溫脆斷。()1.26發生熱脆的鋼材，其金相組織沒有明顯變化。()1.27具有熱脆性的鋼材在高溫下并不呈現脆化，仍具有較高的沖擊韌度，只有當冷卻至室溫時，才顯示出脆化現象。()1.28一般說來，鋼材的強度越高，對氫脆越敏感。()1.29由于承壓類設備的筒體與封頭連接焊縫結構不連續，該部位會出現較大的峰值應力。()1.30應力集中的嚴重程度與缺口大小和根部形狀有關，缺口根部曲率半徑越大，應力集中系數就越大。()1.31如果承壓類設備的筒體不直，則在承壓時筒壁不僅承受薄膜應力，在不直處還會出現附加彎曲應力。()1.32應力腐蝕是由拉應力與腐蝕介質聯合作用而引起的低應力脆性斷裂。()1.33存在于鍋爐和壓力容器內部的壓力是導致器壁產生拉應力的主要原因。()1.34氫在鋼材中心部位聚集造成的細微裂紋群，稱為氫白點，可以用UT檢測()1.35在高溫高壓下由于氫的作用而導致鋼材脆化的現象稱為氫脆。()1.36可應用超聲波法檢測鋼是否出現氫脆。()1.37應力腐蝕只發生在容器和管道的內表面。()1.38低合金鋼的應力腐蝕敏感性比低碳鋼的應力腐蝕敏感性大。()1.39高強度級別低合金鋼的應力腐蝕敏感性比低強度級別低合金鋼的應力腐蝕敏感性大。()1.40只有使用過的壓力容器才會發生應力腐蝕，未使用過的新壓力容器不承受載荷，因此不會發生應力腐蝕。()1.41整體消除應力熱處理是防止承壓類設備發生應力腐蝕的有效措施。()1.42 在很低的拉應力水平和腐蝕性很弱的介質中不會引起應力腐蝕。()1.43 材料的屈服極限和強度極限的比值越小，則材料的塑性越好，使用中的安全裕度越大。()1.44低碳鋼和低合金鋼常溫組織的晶體結構屬于體心立方晶格，而奧氏體不銹鋼組織的晶體結構屬于面心立方晶格。()1.45晶格缺陷使金屬材料的強度、硬度降低。()1.46金屬的實際結晶溫度總是低于理論結晶溫度。()1.47低碳鋼屬亞共析鋼，其正常溫度金相組織為鐵素體+珠光體。()1.48對亞共析鋼來說，在連續冷卻條件下，冷卻速度越快，得到的組織性能就越差。()1.49在低碳鋼金屬材料中，奧氏體組織僅存在于727℃以上的高溫范圍內。()1.50索氏體、屈式體都屬于珠光體范疇。()1.51鋼中的奧氏體轉變成馬氏體時會產生很大的相變應力，是由于馬氏體的比容大于奧氏體。()1.52如果高溫奧氏體冷卻速度過快，其中富含的碳原子來不及擴散，就會形成碳在α鐵中的過飽和固溶體，即馬氏體。()1.53淬火加高溫回火的熱處理稱為調質處理。()1.54 回火的目的是降低工件的內應力，提高韌性。()1.55 退火分為完全退火、不完全退火、消除應力退火等。()1.56 在消除應力退火中，應力的消除主要是依靠加熱或冷卻過程中鋼材組織發生變化和產生塑性變形帶來的應力松馳實現的。()1.57 鋼中含氧，會形成氣泡和疏松，含氧高的低碳鋼特別不耐腐蝕。()1.58鉻鎳奧氏體不銹鋼固溶處理的目的是提高強度和硬度。

()1.59奧氏體不銹鋼固溶處理的工藝條件是：加熱到850－900OC,保溫6小時，空冷或緩冷。()1.60穩定化處理只適用于含鈦或鈮的鉻鎳奧氏體不銹鋼。()1.61奧氏體不銹鋼具有非常顯著的加工硬化特性，其原因主要是在塑性變形過程中亞穩定的奧氏體會轉變為馬氏體。()1.62 奧氏體不銹鋼固溶處理和穩定化處理的目的是一樣的。()1.63 奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕可能發生在熱影響區，也可能發生在焊縫表面或熔合線上。()1.64 使用兩相不銹鋼（奧氏體+少量鐵素體）是解決奧氏體不銹鋼應力腐蝕最有效的措施。()1.65 鍋爐壓力容器用鋼的含碳量一般不超過0.25%。()1.66 碳鋼的質量分類是按碳鋼中所含雜質硫、磷含量的多少進行分類的。()1.67 低碳鋼中硫、磷、氮、氧、氫等都是有害雜質，應嚴格控制其含量。()1.68低合金鋼16MnR的平均含錳量小于0.16%。()1.6920g是指平均含碳量0.20%的鍋爐專用優質碳素結構鋼。()1.70熱時效是指低碳鋼經過冷變形（一般變形量超過5％），再加熱至250～350℃時出現的韌性降低的現象。()1.71硫是鋼中的有害雜質，會引起鋼的熱脆。()1.72磷在鋼中會形成低熔點共晶物，導致鋼的冷脆。()1.73氮在低碳鋼中是有害雜質，而在低合金鋼中卻能起提高強度、細化晶粒的作用。()1.74一般說來，以正火狀態供貨的低合金鋼比熱軋狀態供貨的低合金鋼具有更好的綜合力學性能。()1.75隨著鋼中碳含量的增加，其冷脆轉變溫度急劇上升。()1.76鉻鎳奧氏體不銹鋼既可作為耐熱鋼使用，又可作為低溫鋼使用。()1.77奧氏體不銹鋼焊接不會產生延遲冷裂紋,但容易產生熱裂紋。()1.78石墨化使鋼中滲碳體在高溫下自行分解為游離碳（石墨），它不僅消除了滲碳體原有的強化作用，并且使鋼的韌性大為降低，以致引起脆性斷裂。()1.79 錳對改善鋼的低溫性能十分有利，隨著錳含量的增加鋼的冷脆溫度下降。()1.80與一般鉻鎳奧氏體不銹鋼相比，超低碳鉻鎳奧氏體不銹鋼的最大優點是焊接性好，很少出現焊接裂紋。()1.81介質中含有Cl-、Br-，會使奧氏體不銹鋼產生點蝕。()1.82介質中含有H2S，會使奧氏體不銹鋼產生應力腐蝕。()1.83磷對鋼的低溫韌性有不利影響，而硫對低溫韌性沒有不利影響。()1.84焊接電流是影響焊接質量和生產率的主要因素之一，增大電流，可增大焊縫熔深，提高生產率()1.85焊縫成形系數是指焊縫熔深與熔寬之比，成形系數大，表示焊縫深而窄。()1.86導致埋弧自動焊接頭余高過高的可能原因之一是焊絲伸出長度過長。()1.87與氬弧焊相比,二氧化碳氣體保護焊的優點是焊接質量好,缺點是成本高,生產效率低。()1.88 二氧化碳氣體保護焊中的保護氣體在電弧高溫下不會將合金元素氧化，因此二氧化碳氣體保護焊焊絲使用一般焊絲即可。()1.89 氬氣流量是影響氬弧焊焊接質量的重要因素，氬氣流量增大，可以增大氣流的剛度，提高抗外界干擾的能力，增強保護效果，因此氬氣流量越大氬弧焊焊接質量越好。()1.90 熔化極氬弧焊是以隋性氣體氬氣作為保護介質的一種焊接方法，它只適用于焊接薄的工件。()1.91熔化極氬弧焊焊縫中常見的缺陷之一是鎢夾渣。()1.92等離子弧焊可以焊接碳鋼、不銹鋼、耐熱鋼、銅合金、鎳合金以及鈦合金等各種金屬。()1.93等離子弧焊可填充金屬亦可不填充金屬。()1.94在重要構件及厚度較大構件中，例如高壓、超高壓鍋爐和壓力容器環縫焊接中常用的是復合U形坡口。()1.95 在壓力管道焊接接頭中，主要采用V形坡口形式。()1.96 對接接頭受力情況良好，因而在鍋爐壓力容器焊接中普遍采用。()1.97焊接件內有殘余應力是不可避免的。()1.98焊縫余高并不能增加整個焊接接頭的強度。()1.99去除焊縫余高可以提高焊接接頭的疲勞強度。()1.100焊接接頭熔合區的組織屬于過熱組織。在很多情況下，熔合區是產生裂紋和局部脆性破壞的發源地。()1.101隨焊后冷卻速度的加快，低合金鋼焊接接頭過熱區的強度、硬度增高，塑性及韌性降低。()1.102低合金鋼的焊接特點是熱影響區有較大的淬硬傾向，容易出現熱裂紋。()1.103焊接接頭冷卻到300℃以下時所產生的裂紋稱為冷裂紋，亦稱延遲裂紋。()1.104 鋼材的焊接性包括工藝焊接性和使用焊接性，通常用碳當量Ceg來估算鋼的焊接性。()1.105使用焊接性是指焊接接頭出現各種裂紋的可能性。()1.106所謂碳當量是一種估算鋼材焊接冷裂紋和熱裂紋發生傾向的方法。()1.107一般認為，碳當量Ceq＜0.4%時，鋼材的淬硬傾向不明顯，焊接性較好。()1.108 焊后及時進行消氫處理，是防止熱裂紋的一項有效措施。()1.109一般說來，鋼材的強度等級越高，碳當量越大，可焊性越差。()1.110低碳鋼焊接一般采用酸性焊條，焊接時一般不需預熱。()1.111熱裂紋和冷裂紋是低合金鋼焊接接頭常見缺陷。()1.112熱裂紋產生于焊縫金屬的二次結晶過程中。()1.113高碳鋼焊接性能良好，不需要采取特殊的工藝措施就可獲得優質接頭。只有施焊環境惡劣，焊件剛性過大才會出現焊接冷裂紋。()1.114預熱焊件可以減緩焊接冷卻速度，減少淬硬組織。()1.115預熱焊件可以降低焊接殘余應力。()1.116焊接殘余應力較大的部位往往容易發生應力腐蝕或疲勞裂紋。()1.117鉻鎳奧氏體不銹鋼焊接時一般不需預熱。()1.118低溫壓力容器受壓元件用鋼應該采用鎮靜鋼

()1.119焊前預熱溫度高一些總是有益的。()1.120焊件板厚越大，焊接冷卻速度越快，越容易出現淬硬組織。()1.121適當增大焊接線能量有利于提高了低合金鋼接頭的抗冷裂性。()1.122為防止冷裂紋，低合金低溫鋼焊接應適當增大線能量。()1.123鉻鎳奧氏體不銹鋼多層多道焊時應盡可能降低層間溫度。()1.124剛性拘束可用來控制焊接變形，但卻會在焊件中形成了較大的內應力。()1.125為保證焊縫和熱影響區韌性，低溫鋼焊接要求采用小的焊接線能量。()1.126 常見的焊接外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷、焊接變形、表面氣孔、表面裂紋、單面焊的根部未焊透等。()1.127與一般低合金鋼相比，低合金低溫鋼焊接時更容易產生裂紋。()1.128焊接性越差的材料，產生氣孔的可能性越大。()1.129弧坑裂紋屬于冷裂紋。()1.130最常見的熱裂紋是結晶裂紋，也稱為延遲裂紋。()1.131冷裂紋不僅僅發生在熱影響區，也有可能發生在焊縫上。()1.132咬邊不僅降低了結構的有效截面積,而且會造成應力集中。()1.133產生咬邊的原因之一是焊接電弧過長。()1.134用交流焊代替直流焊能減少咬邊缺陷發生。()1.135燒穿是仰焊位置容易發生的缺陷。()1.136熱裂紋只有縱向的，沒有橫向的。()1.137再熱裂紋一般發生在焊接接頭的熱影響區。()1.138沿晶開裂是熱裂紋的主要特征。()1.139冷裂紋的特征是穿晶開裂。()1.140再熱裂紋是指焊接接頭冷卻后再加熱至550-650℃時產生的裂紋。()1.141再熱裂紋不僅僅發生在低合金鋼中，有些奧氏體不銹鋼也有可能發生再熱裂紋。()1.142 焊縫偏析有可能使焊縫力學性能和耐腐蝕性能不均勻，還有可能產生缺陷，例如熱裂紋。()1.143焊接接頭的薄弱部位不在焊縫，而在熔合區和熱影響區。()1.144壓力容器的危險性與壓力高低、容積大小，介質的特性及溫度等有關。()1.145無損檢測就是指在不損壞試件的前提下，對試件進行檢查和測試的方法。()1.146鍋爐銘牌上壓力是鍋爐設計壓力，又稱額定工作壓力，即是鍋筒內的蒸汽壓力。（）

1.147由于焊縫交叉部位的應力較其它大,且焊接時易產生缺陷,故應優先檢驗。()1.148對于封頭和下腳圈的拼縫，應在加工成型后進行無損檢測。()1.149需要做熱處理的焊接接頭應在熱處理之前進行無損檢測。()1.150因為第三類壓力容器的危險性最大，所有三類壓力容器的制造工藝均比第一、二類壓力容器復雜，驗收標準也高。()1.151盛裝介質為液化氣體的鐵路罐車是第三類壓力容器。()1.152對同一臺壓力容器而言，它的設計壓力>最高工作壓力>安全閥開啟壓力>工作壓力。

()1.153壓力容器的直徑一般指其外徑，單位用mm表示。()1.154半球形封頭的受力狀態優于橢圓形封頭和碟形封頭。()1.155鍋爐制造廠按其制造許可級別分為：A級、B級、C級、D級四級。()1.156鍋爐是一種特殊的壓力容器。()1.157低溫管道是指輸送介質的溫度￡－40℃的管道。()1.158壓力管道按用途分為：工業管道、公用管道、長輸管道。()1.159鍋爐受熱面越大，吸熱量也越多，其容量也越大。()1.160《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》是蒸汽鍋爐安全技術方面的最低標準。()1.161 RT和UT只能用于探測試件內部缺陷。()1.162 渦流檢測屬于非接觸式檢測，能檢測試件表面、近表面缺陷。()1.163 聲發射檢測只能檢測動態缺陷。()1.164 應用渦流檢測法時能顯示出缺陷圖形，因此從顯示信號可以判斷出缺陷性質。

()1.165 MT和PT能用于探測試件表面、近表面缺陷。()

是非題答案

1.1 × 1.2 ○ 1.3 × 1.4 × 1.5 ○ 1.6 × 1.7 ○ 1.8 × 1.9 ○ 1.10× 1.11○ 1.12○ 1.13× 1.14○ 1.15○ 1.16× 1.17○ 1.18× 1.19○ 1.20× 1.21○ 1.22○ 1.23○ 1.24○ 1.25× 1.26○ 1.27○ 1.28○ 1.29× 1.30× 1.31○ 1.32○ 1.33○ 1.34○ 1.35× 1.36× 1.37× 1.38○ 1.39○ 1.40× 1.41○ 1.42× 1.43○ 1.44○ 1.45× 1.46○ 1.47○ 1.48× 1.49○ 1.50○ 1.51○ 1.52○ 1.53○ 1.54○ 1.55○ 1.56× 1.57× 1.58× 1.59× 1.60○ 1.61○ 1.62○ 1.63○ 1.64○ 1.65○ 1.66○ 1.67○ 1.68× 1.69○ 1.70× 1.71○ 1.72× 1.73○ 1.74○ 1.75○ 1.76○ 1.77○ 1.78○ 1.79○ 1.80× 1.81○ 1.82× 1.83× 1.84○ 1.85× 1.86○ 1.87× 1.88× 1.89× 1.90× 1.91× 1.92○ 1.93○ 1.94○ 1.95○ 1.96○ 1.97○ 1.98○ 1.99○ 1.100○ 1.101○ 1.102× 1.103○ 1.104○ 1.105× 1.106× 1.107○ 1.108× 1.109○ 1.110○ 1.111× 1.112× 1.113× 1.114○

1.115○ 1.116○ 1.117○ 1.118○ 1.119× 1.120○ 1.121○ 1.122× 1.123○ 1.124○ 1.125○ 1.126○ 1.127× 1.128× 1.129× 1.130× 1.131○ 1.132○ 1.133○ 1.134○ 1.135× 1.136× 1.137○ 1.138○ 1.139× 1.140○ 1.141○ 1.142○ 1.143○ 1.144○ 1.145○ 1.146× 1.147○ 1.148○ 1.149× 1.150○ 1.151○ 1.152○ 1.153× 1.154○ 1.155○ 1.156○ 1.157× 1.158○ 1.159○ 1.160○ 1.161× 1.162○ 1.163○ 1.164× 1.165×

問答題

1．簡述應力腐蝕及其形成的特定條件？ 2．鋼材的脆化現象有哪幾種？ 3．鋼中氫主要有哪些來源？ 4．何為消應力退火及消應力退火的目的？ 5．何為正火及正火的目的？

6．什么叫奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕？如何防止？

7．什么叫沖擊韌度？沖擊韌度值如何獲得？影響沖擊韌度值的因素？ 8．何為奧氏體不銹鋼的固溶處理？ 9．何為奧氏體不銹鋼的穩定化處理？

10．什么叫應力集中系數？影響應力集中系數的因素有哪些？ 11．什么叫調質處理？調質處理后的組織有何性能特點？ 12．承壓類特種設備常用材料的一般要求？ 13．鍋爐壓力容器為何要用低合金結構鋼？

14．為何說焊縫余高不能加強整個焊接接頭的強度？ 15．焊接應力的控制措施和消除焊接應力的方法。16．熱裂紋的形成機理和防止措施。17．再熱裂紋的特征和防止措施。18．冷裂紋產生的原因及其預防措施？ 19．簡述冷裂紋的特征？

20．為何對在用鍋爐壓力容器必須進行定期檢驗？ 22．簡述無損檢測的目的? 23．無損檢測技術的應用有哪些特點？ 24．射線照相法檢測原理？ 25．超聲波檢測的工藝特點？ 26．磁粉檢測的原理及其工藝特點？ 27．滲透檢測的原理？ 28．渦流檢測的工藝特點？ 29．《特種設備安全監察條例》中對特種設備是如何定義的？特指哪些設備？

30．什么叫鍋爐？鍋爐的主要參數是什么？ 31．鍋爐安全附件有哪些？

32．鍋爐受壓元件的焊接接頭質量應進行哪些項目的檢查和試驗？ 33．《特種設備安全監察條例》對壓力管道是如何定義的？ 34．壓力管道的主要特點是什么？

35．簡述《壓力容器安全技術監察規程》中規定：壓力容器應同時具備的三個條件？

36．鋼材焊接性的含義是什么？它包括哪兩方面的內容？ 37．簡述氬弧焊的優缺點？

38．簡述控制低合金高強鋼焊接質量的工藝措施？ 39．鋼材中的硫、磷雜質有何危害？

40．什么叫鋼的時效？低碳鋼的時效有哪兩種？ 41．選擇焊接坡口的形式主要考慮哪些因素？

42．什么叫未焊透？未焊透產生的原因是什么？焊接過程中如何防止未焊透的產生？

43．簡述焊接氣孔產生的機理？產生原因？有何危害性？防止措施？ 44．焊縫中夾渣有哪些種類？產生原因？ 45．簡述焊接變形和應力形成的主要因素？ 46．簡述熔化焊電弧產生的機理？ 47．簡述焊條藥皮的作用？

48．簡述影響低合金鋼焊接熱影響區淬硬程度的因素？ 49．鍋爐內為什么會有壓力存在? 50．承壓類特種設備使用中常見的缺陷有哪些？

問答題答案

1．答：由拉應力與腐蝕介質聯合作用而引起的低應力脆性斷裂稱為應力腐蝕。形成的特定條件：

（1）受壓元件承受拉應力的作用。

（2）具有與材料種類相匹配的特定腐蝕介質環境。

（3）材料應力腐蝕的敏感性與鋼材成份、組織及熱處理有關。

2．答：

1、冷脆

2、熱脆

3、氫脆

4、苛性脆化

5、應力腐蝕脆性斷裂 3．答：

1、冶煉過程中溶解在鋼水中的氫，在結晶冷凝時沒有能即時逸出而存留在鋼材中；

2、焊接過程中由于水分或油污在電弧高溫下分解出的氫溶解入鋼材中；

3、設備運行過程中，工作介質中的氫進入鋼材中；

4、鋼試件酸洗不當也可能導致氫脆。

4．答：消應力退火是將工件加熱到Ac1以下100~200℃溫度，保溫一定時間后緩慢冷卻，以獲得接近平衡狀態組織的熱處理工藝。

其目的是：消除焊接、冷變形加工、鑄造、鍛造等加工方法所產生的內應力，同時還能使焊縫中的氫較完全地擴散，提高焊縫的抗裂性和韌性，改善焊縫及熱影響區的組織，穩定結構形狀。

5．答：正火是將工件加熱到Ac3或Acm以上30~50℃，保持一定時間后在空氣中冷卻的熱處理工藝。其目的是：細化晶粒，均勻組織，降低內應力。6．答：晶間腐蝕是奧氏體不銹鋼常見的破壞形式，晶間腐蝕沿晶界進行，使晶界產生連續性的破壞，這種腐蝕開始于金屬表面，逐步深入內部，直接引起破裂。措施是：①選用低碳、超低碳和加鈦或鈮的奧氏體鋼種

②通過熱處理，如固溶處理和穩定化處理提高抗晶間腐蝕的性能。

7．答：沖擊韌度—－是指材料在外加沖擊載荷（突然增加的載荷）作用下斷裂時消耗能量大小的特性，抵抗沖擊載荷作用破壞的能力。沖擊韌度通常是在擺錘式沖擊試驗機上測定的，沖擊韌度ak=Ak／SN。影響沖擊韌度值的因素有：

（1）試樣的尺寸（承受外加沖擊載荷作用的面積）（2）試樣缺口的形式（3）試驗溫度

（4）材料的化學成分，冶金質量，組織狀態，內部缺陷等。

8．答：把鉻鎳奧氏體不銹鋼加熱到1050~1100℃，使碳在奧氏體中固溶，保溫一定時間，然后快速冷卻至427℃以下，以獲得均勻的奧氏體組織。其奧氏體不銹鋼的強度、硬度較低而韌性較好，具有很高的耐腐蝕性和良好的高溫性能。9．答：將含有鈦或鈮的鉻鎳奧氏體不銹鋼工件加熱到850～900℃，保溫足夠長的時間，快速冷卻。使鋼中的碳全部固定在碳化鈦或碳化鈮中，這種熱處理稱為穩定化處理。目的為了防止晶間腐蝕。

10．答：應力集中的嚴重程度通常用最大局部應力之比來衡量，稱為應力集中系數α，即影響應力集中系數a的因素：。

與該截面上的名義應力（1）與缺口大小有關，缺口越大，應力集中系數α 越大；

（2）與缺口的尖銳程度有關，缺口越尖銳，即缺口根部曲率半徑越小，應力集中系數就越大。

11．答：淬火加高溫回火的熱處理稱為調質處理。即淬火后在500～650℃范圍內進行高溫回火，回火后的組織為回火索氏體。其性能特點是：具有一定的強度，同時又有較高的塑性和沖擊韌性，即有良好的綜合機械性能。12．答：

1、應有足夠的強度，即較高的屈服極限和強度極限；

2、應有良好的韌性，指標包括常溫沖擊韌性，低溫沖擊韌性和時效沖擊韌性；

3、應有良好的加工工藝性能，包括冷熱加工成型性能和焊接性能；

4、應有良好的低倍組織和表面質量，分層、疏松、非金屬夾雜物、氣孔等缺陷應盡可能的少，不允許有裂紋和白點；

5、高溫受壓元件的材料應有良好高溫特性，包括足夠的蠕變強度，持久強度和持久塑性，良好的高溫組織穩定性和高溫抗氧化性；

6、與腐蝕介質接觸的材料應有優良的抗腐蝕性能。

13．答：低合金結構鋼既有較高的強度，又有較好的塑性和韌性。使用低合金結構鋼代替碳素結構鋼，可在相同承載條件下，使得結構重量減輕20~30% 低合金結構鋼的合金含量較少，價格較低，冷、熱成型及焊接工藝性能良好，因此在鍋爐壓力容器制造中廣泛應用低合金結構鋼。

14．答：這是因為余高僅僅使焊縫截面積增大而未使熔合區和熱影響區截面積增大，相反，由于余高的存在恰好在熔合區和熱影響區部位造成結構的不連續性，從而導致應力集中，使焊接接頭的疲勞強度下降。

15．答：焊接件內殘留內應力是不可避免的，但可以根據其產生機理和規律尋找一些措施來有效的控制它，通常采用的工藝措施如下：

1、合理的裝配與焊接順序，盡量使焊縫能自由的收縮，可有效地控制焊接應力；

2、焊前預熱，能減少工件各部位的溫差，減緩冷卻速度，是降低焊接殘余應力的有力措施之一。

消除焊接應力的方法有：熱處理法、機械法和振動法。

16．答：熱裂紋又稱結晶裂紋，敏感溫度區大致在固相線附近的高溫區，發生于焊縫金屬凝固末期，結晶偏析使雜質生成的低熔點共晶物富集于晶界，形成“液態薄膜”，在特定的敏感溫度區（又稱脆性溫度區）間，其強度極小，由于焊縫凝固收縮而受到拉應力，最終開裂形成裂紋。防止熱裂紋的措施：

（1）減小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量較低的材料焊接；

（2）加入一定的合金元素，減小柱狀晶和偏析。如鉬、釩、鈦、鈮等可以細化晶粒；

（3）采用熔深較淺的焊縫，改善散熱條件使低熔點物質上浮在焊縫表面；（4）合理選用焊接規范，并采用預熱和后熱，減小冷卻速度；（5）采用合理的裝配次序，減小焊接應力。17．答：再熱裂紋的特征：

（1）再熱裂紋產生于焊接熱影響區的過熱粗晶區。產生于焊后熱處理等再次加熱中；（2）再熱裂紋的產生溫度：碳鋼與合金鋼550~650℃ 奧氏體不銹鋼 約300℃；（3）再熱裂紋為晶間開裂；

（4）最易產生于沉淀強化的鋼種中；（5）與焊接殘余應力有關。再熱裂紋的防止措施：

（1）注意冶金元素的強化作用及對再熱裂紋的影響；（2）合理預熱或采用后熱，控制冷卻速度；（3）降低殘余應力集中；

（4）回火處理時盡量避開再熱裂紋的敏感溫度區縮短在此溫度區內的停留時間。18．答：產生的原因：

1、淬硬組織（馬氏體）減小了金屬的塑性儲備；

2、接頭的殘余應力使焊縫受拉應力；

3、接頭內又一定的含氫量，引起氫脆。預防措施：

1、采用低氫型堿性焊條，嚴格烘干；

2、提高預熱溫度，采用后熱措施，選擇合理的焊接規范，避免焊縫中出現淬硬組織；

3、選用合理的焊接順序，減少焊接變形和焊接應力；

4、焊后及時進行消氫處理。19．答：冷裂紋的特征:

1、產生于較低溫度，往往延遲出現；

2、主要產生于熱影響區；

3、沿晶界開裂，穿晶開裂或兩者混合出現；

4、典型的脆斷。20．答：因為：

1、高溫和應力的作用導致承壓設備的材料蠕變；

2、溫度、壓力的波動產生交變應力導致承壓設備的材料疲勞；

3、介質腐蝕作用使得承壓設備的壁厚減薄或材質劣化；

有可能使設備中原來存在的，在制造規范中允許的小缺陷擴展、開裂，或產生新生缺陷，最終導致失效。為及時發現缺陷，保障使用安全，必須對在用鍋爐壓力容器進行定期檢驗，而無損檢測是最有效的手段。22．答：

1、保證產品質量；

2、保障使用安全；

3、改進制造工藝；

4、降低生產成本。

23．答：

1、無損檢測要與破壞性檢測配合；

2、正確選用實施無損檢測的時機；

3、正確選用最適當的無損檢測方法；

4、綜合應用各種無損檢測方法。

24．答：X射線與γ射線是波長極短的電磁波，為一種能量極高的光子束流。射線照相法是利用射線透過物體時，會發生吸收和散射這一特性，通過測量材料中因缺陷存在影響射線的吸收來探測缺陷。射線還有一種特性，能使膠片感光。當X射線與γ射線照射膠片時，使膠片乳劑層中的鹵化銀產生潛象中心，經顯影和定影后就黑化。人們通過觀察、識別膠片的黑度差確定缺陷的位置、性質、大小及其他信息。

25．答：

1、面積型缺陷的檢出率較高，體積型缺陷的檢出率較低；

2、適宜檢驗厚度較大的工件，對厚度小于8mm的焊縫和6mm的板材檢驗較為困難；

3、適用于各種試件，包括對接焊縫、角焊縫、板材、管材、棒材、鍛件以及復合材料；

4、對缺陷在工件厚度方向上定位較準；

5、檢驗成本低、速度快、檢測儀器體積小、重量輕、現場使用方便；

6、無法得到缺陷直觀圖象、定性困難、精度不高；

7、檢測結果無直接見證記錄；

8、不適宜晶粒粗大材料的探傷。

26．答：原理：鐵磁性材料被磁化后，其內部產生很強的磁感應強度，磁力線密度增大幾百到幾千倍，如材料中存在不連續性，磁力線會發生畸變，形成漏磁。如這時在工件上撒上磁粉，漏磁場就會吸附磁粉，形成與缺陷相近的磁痕，從而顯示缺陷。工藝特點：

（1）適宜鐵磁性材料，不能用于非鐵磁性材料的檢驗；（2）可以檢出表面和近表面的缺陷，不能用于檢查內部缺陷；（3）檢測靈敏度很高，可以發現極細小的裂紋及其它缺陷；（4）檢測成本很低，速度快。

工件的形狀和尺寸有時對探傷有影響，因其難以磁化而無法探傷。

27．答：工件表面被涂有滲透液后，在毛細管的作用下，經過一定時間。滲透液滲進表面開口的缺陷中，經去除工件表面多余的滲透液后，再施涂顯象劑，在毛細管的作用下，顯象劑將吸引缺陷中保留的滲透液回到顯象劑中，在一定光源下缺陷處的滲透液被顯示，從而探測缺陷的形貌和分布狀態。

28．答：

1、適用于各種導電材質的試件探傷，不能用于不導電的材料；

2、可以檢出表面和近表面缺陷；

3、探測結果以電信號輸出，容易實現自動化檢測；

4、由于采用非接觸式檢測，所以速度很快；

5、形狀復雜的試件很難應用。一般只用其檢測管材、板材等軋制型材；

6、不能顯示出缺陷圖形，無法判斷缺陷性質；

7、各種干擾檢測的因素較多，容易引起雜亂信號；

8、由于集膚效應，埋藏較深的缺陷無法檢出。

29．答：特種設備——特指人們生產和生活中廣泛使用的，一旦發生故障有可能危及公眾安全的，受到政府強制監督管理的設備。承壓類設備有：鍋爐、壓力容器、壓力管道。

機電類設備有：電梯、起重機、場（廠）內機動車、游樂設施、客運架空索道。30．答：鍋爐是利用燃料燃燒時產生的熱能或其它能源的熱能，把工質加熱到一定溫度和壓力的熱能轉換設備。

鍋爐的主要參數：容量（蒸發量）、壓力、溫度。

31．答：主要是指鍋爐上使用的安全閥、壓力表、水位計、水位警報器、排污閥等，這些附件是鍋爐運行中不可缺少的組成部分，特別是安全閥、壓力表、水位計是保證鍋爐安全運行的基本附件，常被人們稱之為鍋爐三大安全附件。32．答：

1、外觀檢查；

2、無損探傷檢查；

3、力學性能試驗；

4、金相檢驗和斷口檢驗；

5、水壓試驗。

33．答：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕必、最高工作溫度高于等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm管道。

34．答：

1、種類多，數量大，標準多，設計、制造、安裝、應用管理環節多；

2、長細比大，跨越空間大，邊界條件復雜；

3、布置方式多樣，現場安裝條件差，工作量大；

4、材料應用種類多，選用復雜；

5、失效的模式多樣，失效概率大；

6、實施檢驗的難度大。

35．答：

1、最高工作壓力≧0.1Mpa；

2、內直徑≧0.15m,且容積≧0.025m3；

3、盛裝介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。36．答：鋼材的焊接性，是指被焊鋼材在采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接規范參數及焊接結構形式的條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。焊接性包括工藝焊接性和使用焊接性。

工藝焊接性指焊接接頭出現各種裂紋的可能性，也稱抗裂性；

使用焊接性指焊接接頭在使用中的可靠性，包括接頭的力學性能和其它特殊性能。

37．答：優點：

1、適用于焊接各種鋼材，有色金屬及合金，焊接質量優良；

2、電弧和熔池用氣體保護，清晰可見，便于實現全位置自動化焊接；

3、熱量集中，熔池較小，焊接速度快，熱影響區較小，工件焊接變形小；

4、電弧穩定，飛濺小，焊縫致密，成型美觀；

缺點：氬氣成本較高，設備和控制系統較復雜，鎢極氬弧焊的生產效率較低，只能焊薄件。

38．答：

1、焊前預熱；

2、控制焊接線能量；

3、多層多道焊；

4、緊急后熱；

5、焊條烘烤和坡口清潔；

39．答：硫在鋼中主要以硫化鐵形式存在。硫化鐵與鐵形成低熔點共晶體（熔點985℃）分布于晶界上，當鋼材在800～1200℃之間鍛軋時，由于低熔點共晶體熔化而使鋼材沿晶界開裂，這種現象稱為“熱脆”。

少量的磷溶于鐵素體中，其原子直徑比鐵大得多，造成鐵素體晶格畸變嚴重，從而使鋼的塑性和韌性大大降低，尤其在低溫時，韌性降低特別厲害，這種現象稱為“冷脆”。

40．答：所謂時效——就是鋼的強度、硬度和塑性，特別是沖擊韌性在一定時間內自發改變的現象。低碳鋼的時效有兩種：熱時效和應變時效，熱時效——是指碳鋼加熱至570～720℃，然后快冷，再放置一段時間后韌性降低的現象； 應變時效——是指經過冷變形（變形量超過5％）的低碳鋼，再加熱至250～350℃時韌性降低的現象。當鋼材經過冷彎、卷邊等冷變形后再進行焊接，有時會在距焊縫40～50mm處出現裂紋，此即應變時效導致的結果。41．答：

1、保證焊透；

2、填充于焊縫部位的金屬盡量少；

3、便于施焊，改善勞動條件。對圓筒形構件，筒內焊接量應盡量少；

4、減少焊接變形量，對較厚元件焊接應盡量選用沿壁厚對稱的坡口形式。42．答：未焊透是指母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進入接頭根部現象。產生未焊透的原因：

1、焊接電流小，熔深淺；

2、坡口和間隙尺寸不合理，鈍邊太大；

3、磁偏吹影響；

4、焊條偏心度太大；

5、層間及焊根清理不良。

未焊透的防止：

1、使用較大電流來焊接；

2、焊角焊縫時,用交流代替直流以防止磁偏吹；

3、合理設計坡口并加強清理,用短弧焊接。

43．答：氣孔的形成機理： 常溫固態金屬中氣體的溶解度只有高溫液態金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一，熔池金屬在凝固過程中，有大量的氣體要從金屬中逸出來。當金屬凝固速度大于氣體逸出速度時，就形成氣孔。產生氣孔的主要原因：

1、母材或填充金屬表面有銹，油污等，焊條及焊劑未烘干會增加氣孔量，因為銹、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體，增加了高溫金屬中氣體的含量；

2、焊接線能量過小，熔池冷卻速度大，不利于氣體逸出；

3、焊縫金屬脫氧不足也會增加氧氣孔。氣孔的危害性：

氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從面降低了接頭的強度，降低塑性，還會引起泄漏。氣孔也是引起應力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。防止氣孔的措施：

① 清除焊絲，工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物； ② 采用堿性焊條、焊劑，并徹底烘干； ③ 采用直流反接并用短電弧施焊； ④ 焊前預熱，減緩冷卻速度； ⑤ 用偏強的規范施焊。44．答：種類有：

1、金屬夾渣：指鎢、銅等金屬顆粒殘留在焊縫之中，習慣上稱為夾鎢、夾銅。

2、非金屬夾渣：指未熔的焊條藥皮或焊劑、硫化物、氧化物、氮化物殘留于焊縫之中。夾渣產生的原因 ① 坡口尺寸不合理； ② 坡口清理不干凈、有污物； ③ 多層焊時，層間清渣不徹底； ④ 焊接線能量太小；

⑤ 焊縫散熱太快，液態金屬凝固過快；

⑥ 焊條藥皮，焊劑化學成分不合理，熔點過高，冶金反應不完全，脫渣性不好； ⑦ 鎢極性氣體保護焊時，電源極性不當，電流密度大，鎢極熔化脫落于熔池中； ⑧ 手工焊時，焊條擺動不正確（偏弧），不利于熔渣上浮。45．答：

1、焊件上溫度分布不均勻；

2、熔敷金屬的收縮；

3、金屬組織的轉變；

4、焊件的剛性拘束。

46．答：使帶有一定電壓的兩極（焊條、焊件）之間瞬間接觸而造成電路短路，此時因為兩極的接觸面不一定平而只有部分點接觸，電流密度極高，瞬間將兩極的接觸面加熱到溶化狀態，并產生金屬蒸氣，當兩個電極離開并保持一定較小的距離時，在兩極間產生一個電場。電場使氣體電離，電離的正負離子以及電子在電場作用下快速向兩極移動釋放大量的熱量和光——產生了電弧。47．答：

1、穩弧作用；

2、保護作用；

3、冶金作用；

4、摻合金；

5、改善焊接的工藝性能。

48．答：

1、原材料及焊接結構因素，包括鋼材的化學成分、鋼板厚度、接頭形式及焊縫尺寸等，其中鋼材化學成分的影響最為顯著，鋼中含碳及其他合金元素越多，強度越高，焊接時熱影響區的淬硬傾向就越大；

2、焊接工藝方法及所選定的焊接規范，包括焊接電流、焊接速度以及焊條擺動的方式等；

3、焊接時焊口附近的起焊溫度（周圍的氣溫或預熱溫度）。

49．答：這是因為蒸汽鍋爐內的水吸收熱量后，由液態變為氣態，其體積增大很多，由于鍋爐是密閉容器，這就限制了汽水的自由膨脹，隨著水不斷受熱蒸發變成蒸汽，鍋筒內的蒸汽密度相應增加，壓力也隨之增大，結果就使鍋爐各受壓元件受到了汽水壓力的作用。熱水鍋爐的壓力絕大多數來源于循環水泵。50．答：

1、疲勞裂紋；

2、應力腐蝕裂紋；

3、氫損傷 氫脆、氫腐蝕、氫鼓泡、氫致裂紋等；

4、晶間腐蝕；

5、摩擦腐蝕。

第四篇：2011泉州市承壓類特種設備生產單位

安全生產目標管理責任書

一、承壓類特種設備生產（含鍋爐、壓力容器的設計、制造、安裝、改造、維修、下同）單位負責人為安全生產目標管理的第一責任人，應當對本單位特種設備的安全和節能全面負責

二、應當在國務院特種設備安全監督管理部門許可的范圍內及按規章、安全技術規范、標準的要求從事相應的生產活動，并對其生產的產品的安全性能和能效指標負責。

三、應當組織貫徹執行《特種設備安全監察條例》和有關規章；生產質保體系按《質量保證手冊》及有關制度正常有效運轉，確保質量保證體系控制到每一臺設備、每一項工程，各負責人切實履職到位。

四、應當有與其他從事的業務活動相適應的專業技術人員和技術工人，并維持專業技術人員與技術工人的相對穩定。

五、生產過程自覺接受各級質量技術監督部門的監督檢查，積極配合監督部門的監督檢驗，未經監督檢驗、驗收或經監督檢驗、驗收不合格的產品不得銷售、交付使用。

六、保證現場施工作業人員均為本單位職工；不指派無有效《特種設備作業人員證》及持相應項目的人員從事特種作業(如焊接、無損檢測等)；不接受無許可證的單位或個人掛靠承接鍋爐、壓力容器、壓力管道安裝（改造、維修）工程或以轉讓、租憑、轉包的方式出賣（改造、維修）許可證。

七、承壓類特種設備出廠時，應當附有安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證書、安裝及使用維修說明、監督檢驗證明等文件資料。

八、制造單位對任何無資質制造、安裝行為和人員無證上崗制造、安裝的，均有義務向所在縣（市）質監局或12365舉報。

九、認真貫徹執行市政府《泉州市開展企事業單位安全生產標準化建設三年行動方案》，2011年12月底前達到標準三級以上標準。

十、增強特種設備生產單位防范事故能力，積極參與特種設備責任保險。

十一、對違反國家法律法規及安全技術規范要求的行為，按照《特種設備安全監察條例》等有關規定實施處罰，情節嚴重的，報請發證機關吊銷其許可證。

總經理

年月日

第五篇：特種設備檢驗員復習題(承壓類)

綜合復習題

1、確定一臺設備是否是安全監察范圍內的承壓類特種設備應當依據哪個法規或者是技術規范。（特種設備安全監察條例）

2、用于水蒸汽介質的壓力表，在壓力表與設備之間為什么要有存水彎管。（為了緩沖和隔熱）

3、當設備的安全閥數量為2只時，請問2只安全閥的整定壓力是否是一樣的。（一般是不一樣的，具體依據相應安全技術規范的要求）

4、在什么情況下，可以按照用戶的要求調整安全閥的整定壓力。（在低于額定壓力的情況下）

5、超聲波測厚儀探頭直徑的大小對測厚有何影響？（探頭的端面是平面，測量曲面的時候，和被測工件是線接觸或點接觸，影響測量精度，因此要用小探頭）

6、測量T型焊縫高度應當使用什么專用工具。（焊縫檢測尺）

7、一臺設備的緊固螺栓要求為8.8級，請解釋8.8級是何含義。（前面的8是指抗拉強度，800Mpa，后面的8是指屈強比，80％）

8、什么是疲勞破壞，什么是強度破壞。（受循環交變載荷引起的裂紋或斷裂；構件因外力引起的塑性變形或斷裂）

9、什么是縱向應力、什么是環向應力，兩者有無固定的比例關系。（縱向應力和軸線平行，環向應力沿圓周方向，環向應力是縱向的兩倍）

10、從外部測量園筒型受壓部件的直徑采用什么方法。（周長法）

11、檢驗大綱或者是檢驗工藝的作用是什么。（規范檢驗工作程序，確定檢驗重點）

12、請問，裂紋性缺陷的尺寸面垂直于內應力方向和平行于應力方向對設備安全性影響是否相同。（不同，垂直應力危害大）

13、20#鋼板的含碳量是多少。（0.2％）

14、什么是材料的許用應力。（材料工作應力的最大允許值）

15、碳鋼材料在設計上，當工作溫度達到多少以后應當考慮溫度對強度的影響。（超過150或低于0度）

16、對接焊縫高度是否可以低于母材。（不可以）

17、從強度考慮，普通碳鋼材料焊接時選用焊條的原則是什么。（強度相近）

18、承壓類設備的安全附件主要有哪幾種。（安全閥、爆破片、壓力表、測溫儀表、液位計、緊急切斷閥、安全連鎖裝置等）

19、腐蝕性介質對設備的哪些部位腐蝕性減薄影響最大。（液位波動部位、截面突變部位、液體沖刷部位、應力復雜部位）

20、金屬過熱是承壓類設備易發生的問題，過熱后對金屬材料的性能有什么影響。（因過熱后晶粒粗大，碳化物溢出，所以會強度降低，塑性和韌性降低）

21、承壓類特種設備耐壓試驗的目的是什么。（驗證強度和嚴密性）

22、承壓類特種設備的額定工作壓力中是否包括液體的靜壓力。（不包括）

23、在用的承壓類特種設備需要通過檢測檢驗確定工作壓力時，主要應作哪些檢測和計算。（測厚，計算腐蝕速率和厚度）

24、依據什么確定承壓類特種設備的下次檢驗日期和檢驗種類（項目）。（依據相應的定期檢驗規則或安全技術監察規程：如《鍋爐定期檢驗規則》《壓力容器定期檢驗規則》等）

25、承壓類特種設備定期檢驗規則是否是強制性技術規范。（是）

26、當安全監察技術規程和技術標準對同一個技術指標的規定不一致時，應當以那個為準。（低于規程，以規程為準；高于規程，以標準為準）

27、人體水平方向從人孔進入設備內部的方法，一般應是順向（頭先進）還是逆向（腳先進）。（一般頭先進，距離底面一定高度的腳先進）

28、射線探傷和超聲波探傷的主要特點是什么。（射線體積性，超聲線性和面積性）

29、設備的定期檢驗報告是否有有效期，應當是多少。（有，下次檢驗日期的前一天，依據檢驗規則確定）

30、承壓類設備在什么情況下易產生石墨化？（碳鋼在長期高溫情況下）

31、確定一臺機電類特種設備（電梯、起重機械、廠內機動車輛）是否屬于安全監察范圍應當依據哪個法規或者是技術規范？（條例）

32、規章是否高于技術規范？技術規范是否高于強制性標準？（從法律層面，高于）

33、沒有辦理使用登記手續的電梯、起重機械、廠內機動車輛是否可以進行定期檢驗？（不可以）

34、特種設備的某種檢驗當沒有相應的檢驗規則時是否能夠進行檢驗？應該如何處理？（具備條件能夠檢驗；制定大綱、檢驗技術負責人批準、監察機構備案）

35、什么是材料的強度？（材料抵抗塑性變形和斷裂的能力）

36、什么是部件的剛度？（構件具備足夠抵抗變形的能力）

37、強度不足破壞與剛度不足破壞的最大區別是什么？（裂紋和變形）

38、檢查金屬部件裂紋有哪幾種方法？（宏觀、無損探傷、錘擊聲音）

39、機電類特種設備金屬部件的哪些部位易產生裂紋（主梁、主支撐腿、主副吊臂、標準節、吊具橫梁等）

40、機電類特種設備的哪些部件易產生磨損（吊具、鋼絲繩、滑輪、開式齒輪、車輪、卷筒、環鏈等）

41、什么是交流電的峰值電壓？220伏市電的峰值電壓是多少？（交流電壓是正弦交流電，其值有大到小，由小到大，周而復始，最大值是峰值電壓；根號2乘220伏）

42、聲級計一般分哪幾種？（A、B、C）

43、機電類特種設備進行超載試驗的目的是什么？（驗證強度和剛度）

44、檢測儀器儀表精度、量程各是什么含義？（誤差大小、測量范圍）

45、測量誤差按誤差表示方法分類分哪三種？（絕對、相對、引用）

46、測量絕緣電阻使用什么型號或者是參數的儀器儀表？（絕緣電阻測試表，0～500兆歐，500V以下，JC25-3型絕緣電阻表）

47、機電類特種設備為什么要求接地？（防止觸電，保護設備的安全穩定性）

48、零位接地與保護接地有何不同？（接零保護范圍大，既保護人又保護設備，極小電流即動作；接地保護范圍小，只保護設備。）

49、鋼絲繩的聯接有哪幾種方法？（繩卡、楔塊楔槽、鋁合金套壓制、編織法、錐形套澆鑄法）

50、曳引繩為什么不能過度潤滑？(過度潤滑會導致曳引力不足或喪失曳引力)

51、鋼絲繩有哪幾種失效形式?（斷絲、斷芯、斷股、壓扁、隆起、腐蝕、磨損、彈性降低、彎折等）

52、設備檢驗高空作業應當注意哪些安全事項？

（1、正確佩戴勞動防護用品，手套、安全帽、安全帶等；

2、攀爬時抓牢，注意安全，身體重心和攀附不應在同一支架上；

3、在逗留工作或休息時，必須系好安全帶，安全帶應高掛低用；

4、工具儀器應使用防滑工具包掛帶；

5、多人配合操作應保持口令聯系，尤其是與操作人員口令聯系應清晰，防止誤解，工具不得拋接，必須用手直接傳送。）

53、檢驗工作結束后，應當什么時間內出具檢驗報告？（一般為十個工作日，特殊的按照安全技術監察規程規定時間出具報告，如大型設備需要三十個工作日）

54、機電類特種設備檢驗結論分哪幾個？（合格、不合格、復檢合格、復檢不合格）

55、對原始技術資料不全的機電類特種設備，當用戶或者是其他機構委托進行的技術檢驗，屬于什么性質的檢驗？（屬于鑒定性檢驗）

56、金屬材料的含碳量對焊接會產生什么影響？（含碳量越高，焊接性越差，碳當量4.5％以下，可焊性好）

57、機電類特種設備定期檢驗報告是否有有效期，應當是多少？（有，至下次檢驗日期為止）

58、機電類特種設備的聯鎖保護作用是什么含義？（一個系統出現故障，設備停止運轉）

59、什么是力矩？什么是扭矩？（力和距離的乘積；扭矩是使物體發生扭轉的力偶的矩）

60、特種設備檢測機構和檢測人員進行特種設備檢驗檢測應當遵循什么原則？（誠信和方便企業原則）

承壓類特種設備

1.熱水鍋爐受熱面管子水平布置有什么缺點？（造成汽水分層，燒壞管子）2.鍋爐受主要壓元件的焊接接頭質量應進行哪些檢查和試驗？（外觀檢查、無損探傷、力學性能試驗、金相檢驗和斷口檢驗）

3.在什么情況下鍋殼鍋爐的鍋殼可以采用T型連接？（蒸規48條。質檢特函2006第144號文 1.6改為2.5）（蒸規是指臥式內燃鍋殼鍋爐）

4.用焊接方法對鍋爐受壓元件進行修理時是否可以采用貼補的焊接方法？（不能）5.GB/T8162鋼管是否可用以制造鍋爐？（結構管，不可用于受壓元件）6.已經熱處理過的鍋爐受壓元件，如再進行焊接工作，還是否應當進行熱處理？（應當）

7.鍋爐受壓元件的修理哪些屬于重大修理？（蒸規17條主要受壓元件的更換、挖補，主焊縫的補焊、管子脹改焊以及大量更換受熱面管子等）8.熱水鍋爐出水閥前出水管的最高處應裝設什么裝置？（集氣裝置）9.有機熱載體爐是否需要進行氣密性試驗？（氣相爐應進行）10.11.蒸汽鍋爐壓力表的設置有何規定？（蒸規149條）

簡述DZL4－1.25－AⅡ的含義？（單鍋筒縱置式鏈條爐排，額定蒸發量4噸每小時，額定蒸汽壓力1.25MPa，Ⅱ類煙煤）

12.13.14.鍋爐受熱面管子安裝前為什么要做通球試驗？（保證足夠的流通截面）安全閥與鍋爐是否可采用螺紋連接？（可以）

在什么情況下焊接管孔可開在焊縫上？（蒸規51條2項：管孔周圍60mm范圍RT或UT合格，并且在焊縫管孔邊緣無夾渣，管接頭焊后經消除應力的情況下，方可）

15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.產品試件出現焊接缺陷時，是否可以返修？（可以）熱水鍋爐的出口溫度和工作壓力是否有匹配要求？（無）水在12.5Mpa和24.5Mpa壓力下的飽和溫度是否相同？（不同）鍋爐自然水循環的動力是由什么產生的？（水的密度形成的重量差）鍋爐水處理的目的是什么？（改善水質，防止腐蝕和結垢）鍋爐為什么要進行定期排污?（除去水中雜質）評價爐水呈酸性或者是堿性的指標是什么？（PH值）液相有機熱載體爐是否可以在汽化狀態下工作?（不可以）鍋爐的金屬部件發生過熱有什么特征?（變色、變形）

什么樣的蒸汽鍋爐屬安全監察范圍內的鍋爐?（水容積大于等于30升）常壓鍋爐的出口壓力應當是多少？（0）

鍋爐定期檢驗結論有哪幾種?（內部有4種：允許、整改后、限制條件、停止。外部檢驗3種：允許、監督、停止。水壓試驗分合格、不合格）

27.28.29.鍋爐的外部腐蝕通常以什么腐蝕為主？（大氣腐蝕）蒸汽鍋爐的汽水交界易產生什么樣的腐蝕?（電化學腐蝕）

鍋爐水位表的汽水聯通管在什么條件下可以不是水平的？（蒸規158條第4項：汽連管中的凝結水應能自行流向水位表，水連管中的水應能自行流向鍋筒）

30.水垢對鍋爐的經濟性和安全性有什么影響？（浪費燃料，過熱過燒）

31.毒性程度為極度和高度危害介質的低壓容器為幾類容器？（幾類都有）32.壓力容器生產工藝過程中的作用原理分為哪四種？（反應R、換熱E、儲存C、分離S）33.快開門壓力容器聯鎖裝置的功能應當達到哪些要求？（達到預定關閉位置，方能升壓運行；內壓完全釋放，方能打開《容規》3.20）

34.當容器設計壓力≤1.0MPa時,Q235A鋼板是否可以用于壓力容器的主要受壓元件制造？（不可以）

35.壓力容器主要受壓元件包括哪些？（殼體、封頭（端蓋）、膨脹節、設備法蘭、球罐的球殼板、換熱器管板和換熱管、M36以上的設備主螺栓以及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭《固容規》1.6.1）

36.壓力容器的筒體縱縫、筒節與筒節（封頭）環縫、封頭拼縫，必須采用什么接頭形式？（全截面焊透的對接接頭形式《固規》3.14.1）

37.壓力容器出廠時，竣工圖上應有什么章？復印章是否同樣有效？（應有設計單位許可印章，復印章無效《固規》4.1.4.1）

38.請由高到低排出壓力容器的許用壓力、額定工作壓力、最高工作壓力、設計壓力的順序。（許用壓力、設計壓力、最高工作壓力、額定工作壓力）

39.請按生產過程順序由前到后排出壓力容器制造的6道工藝過程。氣密試驗、耐壓試驗、熱處理、返修、無損檢測、焊接。（焊接、無損檢測、返修、無損檢測、熱處理、耐壓試驗、氣密試驗）

40.壓力容器的安全閥和爆破片各有什么特點？（安全閥：泄壓后自動閉合，重復使用，不可用于介質影響動作、不允許微量泄漏、急劇升壓以及壓力過高而使安全閥過于龐大的場合。爆破片：動作時超壓破裂，需重新安置，適用于不適合安全閥，或者與安全閥組合裝置。裝安全閥，計算壓力約為泄放壓力的1.1倍，爆破片，1.1－1.7倍，因此，用爆破片設備壁厚大）

41.壓力容器焊接接頭表面不得有哪些缺陷？（不得有表面裂紋、未焊透、未融合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見夾渣等《固規》4.4.2）

42.壓力容器的充裝系數是什么含義?（盛裝液化氣體在不同公稱壓力下的單位容積質量）

43.壓力容器在什么情況下的壓力源應當裝設減壓閥？（壓力源來自外部且高于容器設計壓力）

44.安全狀況等級為4級的壓力容器,可以長期監控使用嗎？累積監控使用期限為多長？（不可以，3年）

45.液壓試驗后壓力容器的合格條件是什么？（無滲漏、無可見變形、試驗過程無異常聲響。《固規》4.7.6.2）

46.檢查是指什么？多長時間一次？（為確保壓力容器在檢驗周期內安全而實施的運行過程中的在線檢查，每年至少一次。《容檢規》第３條）

47.全面檢驗按照壓力容器安全狀況等級的不同,其檢驗周期如何確定？（容檢規４條）

48.在用壓力容器耐壓試驗,原則上多長時間一次？（容檢規４條）

49.壓力容器安全閥一般多長時間校驗一次？（一般每年至少校驗一次《容規》154條）

50.壓力容器全面檢驗時宏觀檢查主要檢查哪幾個方面的內容？（主要是檢查外觀、結構及幾何尺寸等是否滿足安全使用要求，有安全狀況等級評定要求的評定等級《容檢規》25條二）

51.壓力容器全面檢驗時外觀檢查的內容有哪些？（1、容器本體、對接焊縫、接管角焊縫等部位的裂紋、過熱、變形、泄漏等，焊縫表面以肉眼或者5－10倍放大鏡檢查裂紋；

2、內外表面的腐蝕或機械損傷；

3、禁錮螺栓；

4、支承或者支座、大型容器基礎的下沉、傾斜、開裂；

5、排放裝置；

6、快開門式壓力容器的安全連鎖裝置；

7、多層包扎、熱套容器的泄放孔《容檢規》25條二。1）

52.壓力容器全面檢驗時結構檢查的內容有哪些？（1、筒體與封頭的連接；

2、開孔及補強

3、角接

4、搭接

5、布置不合里的焊縫

6、封頭端蓋

7、支座支承

8、法蘭

9、排污口）

53.請寫出強度校核公式(按厚度或壓力均可)。（δ=Pdi／2［σ］Ψ－P）54.液化石油氣罐車的充裝系數是多少？超裝了有什么危害？（0.42，超裝后隨溫度的升高，壓力升高，有爆炸危險）

55.為了便于在管道發生泄漏能夠緊急止漏，要求液化石油氣汽車罐車罐體與液相管、氣相管接口處必須分裝設一套什么樣的什么裝置？（緊急切斷裝置）

56.壓力容器全面檢驗前應當審查哪些資料？（設計、制造、安裝單位資質及相關資料，制造安裝監督檢驗資料或進口安全性能監督檢驗監督檢驗資料，使用登記證，運行周期內的檢查資料，歷次全面檢驗報告，運行、開停車、操作條件及異常情況記錄，維修改造相關資料《容檢規》20條）

57.壓力容器在什么情況下進行強度校核？（1、腐蝕深度超過腐蝕裕量

2、設計參數與實際情況不符

3、名義厚度不明

4、結構不合理，并且以發現嚴重缺陷

5、檢驗人員對強度有懷疑《容檢規》第25條十）

58.用簡圖說明角焊縫的焊縫厚度和焊腳高度

59.采用“亞銨法”造紙工藝且無防腐措施的蒸球和使用標準抗拉強度бь≥540MPa材料制造的球形儲罐的全面檢驗有什么要求？（前者每年至少一次全面檢驗，后者投用一年后應當開罐檢驗，并適當縮短檢驗周期《容檢規》第5條）

60.某臺壓力容器在同一年需要進行檢查、全面檢驗和耐壓試驗時，應如何安排檢驗順序？（全面檢驗、耐壓試驗、檢驗）

61.按照《特種設備安全監察條例》的規定，城市燃氣管道中的哪些管道是安全監察范圍內的管道？（工作壓力大于等于0.1MPa，公稱直徑大于25mm）

62.什么是壓力管道的在線檢驗？其檢驗周期是多長？（運行條件下對在用管道進行的檢驗，每年至少一次《管規－工業管道》116條）

63.在線檢驗時管道的哪些部位一般為重點檢查部位？（1、壓縮機、泵的出口部位；

2、補償器、三通、彎頭彎管、大小頭、支管連接及介質流動的死角等部位；

3、支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；

4、曾經出現過影響管道安全運行的問題的部位；

5、處于生產流程要害部位的管段以及與重要裝置或設備相連接的管段；

6、工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。《管檢規－試行》第九條）

64.在線檢驗時閥門檢查的主要內容是如何規定的？（1表面腐蝕

2、表面裂紋、嚴重縮孔等3連接螺栓是否松動

4、閥門操作是否靈活 13條）

65.在線檢驗時對什么樣的管道（部位）采取定點測厚或以抽查方式進行壁厚測定？（對需要重點管理的管道、有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位。14條）

66.電阻檔）

67.壓力管道在全面檢驗前，檢驗單位和檢驗人員應對哪些資料和資格證明進行測定法蘭間的接觸電阻值使用什么型號的儀器或者是方法？（使用萬用表的審查？（1、設計單位資格、設計圖紙、安裝施工圖及有關計算書等；

2、安裝單位資格、竣工驗收資料等；

3、管道組成件、支承件的質量證明文件；

4、各種記錄；周期內的歷次在線檢驗報告檢驗員認為需要的資料。24條）

68.在用工業管道全面檢驗時，對管道材質不明的應當如何處理？（采用化學分析、光譜分析等方法確定。27條）

69.低溫介質壓力管道的管材、管件材質有什么專門要求？（保證在最低溫度下有足夠的抗脆斷能力）

70.什么情況下應進行管道表面無損檢測？（1、發現裂紋或可疑情況，在相應部位，2、絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，相應部位；

3、處于應力腐蝕環境的管道，抽查；

4、長期處于明顯承受交變載荷，在焊接接頭和易應力集中部位；

5、檢驗人員認為有必要，應對支管角焊縫等部位抽查《管檢規－試行》29條）

71.什么情況下應進行射線或超聲波檢查？（GC1、GC2一般應進行；GC3如發現異常情況也應進行。第30條）

72.73.管道的哪些部位最易腐蝕減薄? 管道的哪些部位最易磨損減薄？（彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位。１４條）

74.75.管道的哪些部位最易發生金相組織變化？

對于工作介質含濕H2S或介質可能引起應力腐蝕的碳鋼和低合金鋼管道，一般應增加哪些檢驗項目？（有代表性的部位硬度檢驗。32條）

76.全面檢驗時，如管道的全面減薄量超過公稱厚度的10%時應如何處理？（耐壓強度校驗。35條）

77.78.三）

79.在用工業管道焊接接頭的硬度值超標的，安全狀況應當定為幾級？（在濕哪些在用工業管道應按一定的時間間隔進行壓力試驗。（36條）

如果現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗的應如何處理？（36條H2S（硫化氫）環境下工作的碳鋼及低合金鋼管道，其焊接接頭硬度值超過HB200但未發生應力腐蝕的，檢驗員認定在下一檢驗周期不會發生應力腐蝕的，定為2級，否則3級。45條四）（未注明規程名稱的，為《在用工業管道定期檢驗規程—試行》

80.81.82.壓力管道上安全閥的開啟壓力如何確定？（按設計文件的規定）哪些介質管道須靜電接地？（易燃易爆介質）

哪些管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗？（GC1級管道。“管道設計人員培訓教材257頁”）

83.84.85.如何檢驗管道焊接接頭焊后熱處理的效果？（金相檢驗、硬度檢查符合要求）焊接記錄中應當記錄的焊接工藝參數有哪些？（電壓、電流、焊接速度）壓力管道安裝監督檢驗中，那些項目為現場監督檢驗項目？

（1、管道元件及焊接材料的材質確認；

2、管道焊接或其他固定連接和可拆卸連接裝配質量；

3、影響管道熱補償和熱傳導的支撐件安裝質量；

4、管道防腐質量；

5、管道焊接、防腐質量檢驗檢測質量；

6、管道附屬設施和設備安裝質量；

7、管到跨越**工程等重要項目安裝質量；

8、管道強度試驗，嚴密性試驗；

9、管道通球、掃線、干燥；

10、管道單體試驗及整體運行；

11、管道安全保護裝置及氣密性測）

86.加油、加氣站的管道焊接接頭射線檢測如何要求？（缺陷等級按照JB4730，透照質量等級不低于AB級，可燃介質管道Ⅱ級合格。每名焊工射線檢測合格率不低于：油品管道10％，液化石油氣20％，天然氣100％，固定焊的接頭40％且不少于1.）

87.我省規定的小工程壓力管道的范圍是什么？（對于非易燃易爆和無毒介質的小工程（合計長度小于200米）冀質監局函[2007]25號文《關于特種設備安全監察有關問題的通知》）

88.89.我省的壓力管道是否是逐條進行登記，是否是逐條發特種設備使用證。解決壓力管道熱脹冷縮問題有哪幾種方法？（自然補償和補償器補償兩種。自然補償：利用管道布置的自然彎曲和扭轉產生的變形。補償器補償：方形、波形、套筒、球形等補償器）

90.波紋管接頭有什么優缺點？（優點：占地小、流動阻力小。缺點：造價高）