第一篇：無損檢測工作技術總結

無損檢測工作技術總結

（MT）

姓名:

天津阿斯米工程技術有限公司

二零一四年四月

工 作 技 術 總 結

本人自2008年畢業后一直在天津阿斯米工程技術有限公司工作，主要從事海洋船舶的無損檢測工作，2009年取得貴部磁粉中級資格。

參加工作以來，時刻不忘向身邊的老同志學習，以提高自己的專來知識和業務能力，利用一切機會擴大自己的知識面，充實自己的理論知識和實踐經驗。經過多年的學習，專業水平有了明顯的提高，參與編制了公司無損檢測專用工藝規程和幾種工藝卡，校驗儀器。

下面內容是我在實際工作中對該項技術的應用及EN/ISO標準使用心得的描述。

一、工作中的應用

磁粉檢測是檢驗焊縫質量，保證設備、工件安全經濟運行的重要手段。焊縫的磁粉檢測，按產品制造工序分為坡口檢測、焊接過程檢測。坡口檢測是對采用氣割或機加工方式加工出的坡口進行檢測，以檢查出原材料中的氣孔、夾渣、分層、裂紋及加工過程中產生的裂紋等缺陷，從而保證焊接質量。焊接過程檢測是為了及時發現并清除焊接過程中的層間、焊縫及熱影響區、補焊處等存在的缺陷，保證焊接質量。層間檢測大多采用高溫磁粉、干粉法來檢測。我們的操作中大都使用電磁軛來進行探傷工作，按照標準的要求來完成所參與的工作。

二、EN/ISO標準的應用

工作中，我們嚴格按照標準要求。具體情況具體分析，在任何一種情況下，都要以標準為準繩。該標準要求嚴謹，但內容簡單明了，給予在一線工作的我們提供了一個明確而又方便記錄的標準準繩。

以上工作總結，由于本人工作的局限性，具有分析不深不全之處，還請老師多多批評指正。我會珍惜此次培訓的機會，向老師及同行前輩請教，汲取他們的長處，彌補自己的不足，從而使自己的知識和實踐操作能力更上一個新的臺階。

第二篇：無損檢測工作技術總結

無損檢測工作技術總結

報考項目: RT 論文題目: 淺談小徑管透照布置的選擇

姓 名: 龐 兵

工作單位: 安徽津利能源科技發展有限責任公司

淺談小徑管透照布置的選擇

隨著近年來電力行業趨勢不斷上升，射線檢測作為無損檢測方法的一個重要方法，射線檢測在電站安裝中具有與其它無損檢測方法不可替代的優越性。電站鍋爐主要以小口徑管對接接頭為主，多采用射線檢測。筆者近期參與完成了***發電廠(2×1000MW)超超臨界燃煤發電機組安裝工程的無損檢測工作，對射線檢測小徑管時透照位置的選擇有了新的認識和理解。

1.小徑管透照在實際應用中暴露的問題：

在某電廠安裝項目現場抽查中發現爐管焊縫存在大量的根部裂紋（見附圖一、二），而這些焊縫則是已在預制廠檢測合格的焊口。為什么會造成這種現象呢？為此筆者分析了產生這種現象原因。該爐管材質為T92規格為Φ51×8mm，檢測執行標準JB/T4730.2-2005，技術等級AB級，Ⅱ級合格。在預制階段由于條件較好，所以按JB/T4730.2-2005標準規定采用橢圓成像法透照，相隔90度透照2次。在這一階段也發現了少量的根部裂紋，但并未引起檢測人員的足夠重視。在爐管組裝運抵現場后由于現場條件的限制沒有采用橢圓成像法透照而是采用垂直透照的方法進行檢測，相隔120度透照3次重疊成像，結果發現了大量的根部裂紋。為保證產品質量我們要求對所有運抵現場的爐管按用垂直透照的方法進行100%重新檢測，同時要求預制廠在預制階段也采用同樣的方式進行檢測。但這一要求似乎并不完全符合JB/T4730.2-2005的規定，檢測單位對此也有所顧忌。

2.小徑管經常采用傾斜透照橢圓成像的原因 小徑管通常是指外直徑Do小于或等于100mm的管子，在射線檢測中傾斜透照橢圓成像通常是首選。小徑管采用傾斜透照橢圓成像可以將源側和膠片側焊縫影像分開便于影像的評定及缺陷的定位返修，而且在大多數條件下有較少透照次數，這樣既可以減少成本又可以提高檢測效率保證工程進度。筆者認為小徑管采用傾斜透照橢圓成像檢測工藝優化的體現，是質量、費用、進度及返修難易程度相互平衡的共同結果。實踐證明此方法確實是一種行之有效地透照方法，在可以實施的情況下也確應采用。垂直透照重疊成像的方法對于根部裂紋、根部未熔、根部未焊透等根部面狀缺陷的檢出率較高，但發現缺陷后由于分不清是源側還是膠片側的缺陷會對缺陷的定位返修造成不便。焊縫表面的不規則也會影像的評定造成一定的影響，此外在檢測成本、檢測進度上也略遜于傾斜透照，它出常常作為傾斜透照的一種補充方法加以應用。綜上原因在射線檢測中經常采用傾斜透照橢圓成像。

附圖一 3.透照角度對小徑管裂紋檢出的影響 射線檢測中對于缺陷的檢出主要是通過裂紋檢出角來控制的，它是假想裂紋垂直于工件表面來進行研究的，垂直于工件表面的裂紋也是危害性最大一種缺陷，因此它是射線檢測重要控制的缺陷。裂紋檢出角分為橫向裂紋檢出角和縱向裂紋檢出角。實驗證明，透照角度在10度以下時裂紋的識別情況變化不大，但透照角度超過15度時隨著透照角度的增大裂紋不能識別的情況就會增大很多，裂紋的檢出率會顯著降低。

附圖二

在JB/T4730.2-2005中透照方向實際上是對縱向裂紋檢出角的控制，但標準并未規定角度的控制范圍。而一次透照長度是以透照厚度比K的形式間接的控制橫向裂紋檢出角的大小。無論是傾斜透照橢圓成像透照2次或3次，還是垂直透照重疊成像透照3次其對橫向裂紋檢出角的要求是基本相同的，但傾斜透照橢圓成像透照的縱向裂紋檢出角要明顯大于垂直透照重疊成像透照。按標準規定，橢圓成像時影像開口寬度為1倍焊縫寬度左右，當g（焊縫寬度）≤D0/4時傾斜透照的角度約為25.56度,此時縱向裂紋的檢出率將大大下降。此時橢圓成像過大的透照角度可能會導致根部面狀缺陷的漏檢，因此在可能存在根部面狀缺陷時橢圓成像的方法應慎用。

附圖三

4.對JB/T4730.2-200

5小徑管透照布置的理解

JB/T4730.2-2005標準中射線檢測的透照布置分為5條，即透照方式、透照方向、一次透照長度、小徑管的透照布置和透照次數。其實后2條僅是針對小徑管這一特定檢測對象而言的，其含義也包含于前3條之 中：

1）小徑管的透照布置無論是傾斜透照還是垂直透照都為雙壁雙影法。2）小徑管的透照方向是通過橢圓的開口度來控制的，傾斜透照時有一定的透照角度，垂直透照時透照就角度為0o。小徑管透照布置規定，當同時滿足T（壁厚）≤8mm； g（焊縫寬度）≤Do /4時應采用傾斜透照方式橢圓成像，而JB/T4730.2-2005中4.1.2條（透照方向）規定透照時射線束中心一般應垂直指向透照區中心，需要時也可選用有利于發現缺陷的方向透照。因此從這一方面看小徑管的透照布置與4.1.2條的 要求是相互矛盾的。3）小徑管透照次數是一次透照長度的體現。無論是傾斜透照橢圓成像透照2次或3次，還是垂直透照重疊成像透照3次其透照厚度比K都約為1.7左右。從小徑管的K值我們可以看出小徑管的K值其實已經不 能夠滿足標準的要求，標準之所以這樣規定只是優化工藝的結果。因此我們對標準的執行也要靈活應用，不能照抄照搬。在檢測中如已發現許多根部面狀缺陷或對缺陷的檢出率存在疑問時應采用垂直透照進行補充檢測，在已經發現大量根部面狀缺陷時要直接采用垂直透照進行檢測。這樣才能提高根部面狀缺陷檢出率來保證產品質量，才能真正做到質量、費用、進度的協調統一，此時的才能算是優化的工藝。

5.通過以上的分析及筆者在實際中的應用，筆者認為不要死執行標準，而要理解標準，從檢測的原理出發了解標準制定的原理及目的，這樣才能更好的應用標準服務于實際檢測工作。同時筆者也認為JB/T4730.2-2005對小徑管透照布置的規定過于剛性，使許多檢測單位在實際檢測中過于拘謹。這是筆者個人的一些觀點和看法希望能夠得到廣大同仁的指教。

第三篇：無損檢測工作技術總結

無損檢測工作技術總結

總結人：XXX

XXXXXX有限公司

我于2012年7月畢業于XXXXXX，持有中國電力工業無損檢測超聲、磁粉I級資質和電力工業理化檢驗光譜、金相I級資質。畢業后一直就職于XXXXXXX有限公司，在公司承接的鍋爐、壓力管道等特種設備施工過程中承擔無損檢測工作。在這一年的工作中，積極完成各項探傷任務，尋求新的方法以解決檢測中碰到的難題，并且努力提高自己的技術水平，提高工作效率。

隨著我國工業化進程不斷推進，電站和化工行業也相繼增多，按照圖紙技術條件及規范要求，對于各種壓力管道、壓力容器和承壓部件焊接焊縫需進行規定比例的超聲及X射線探傷，所以無損檢測行業也越來越普遍。下面淺談一下小徑管透照方法和技術要求及鋼焊縫射線照相底片缺陷影像的識別：

I外徑D?！?00mm的管子稱為小徑管，一般采用雙壁雙影法透照其對接環縫。按照被檢焊縫在底片上的影像特征，又分橢圓成像和重疊成像兩種方法。當同時滿足下列兩條件，a)T(壁厚)≤8mm；

b)g(焊縫寬度)≤D0/

4時采用傾斜透照方式橢圓成像。橢圓成像時，應控制影像的開口寬度(上下焊縫投影最大間距)在1倍焊縫寬度左右。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時可采用垂直透照方式重疊成像。

透照布置（1）橢圓成像法膠片暗袋平放，射線源焦點偏離焊縫中心平面一定距離（稱為偏心距L。），以射線束的中心部分或邊緣部分透照被檢焊縫。偏心距應適當，可按橢圓開口寬度（q）的大小

算出。

L。=（b+q）L1/L

2式中L1為射線源到近源處環焊縫表面的水平距離，L2為外徑加上焊縫余高；

如偏心距太大，橢圓開口寬度過大，窄小的根部缺陷（裂紋、未焊透等）有可能漏檢，或者因影像畸變過大，難于判斷。偏心距太小，橢圓開口寬度過小，又會使源側焊縫與片側焊縫根部缺陷不一分開。

（2）重疊成像法對直徑?。―?！?0mm），或壁厚大（T>8mm），或焊縫寬（g>D。/4）的管子，或是為了重點檢測根部裂紋和未焊透等特殊情況下，可使射線垂直透照焊縫，此時膠片宜彎曲貼合焊縫表面，以盡量減少缺陷到膠片距離。當發現不合格缺陷后，由于不能分清缺陷是處于射線源測或膠片側焊縫中，一般多做整圈返修處理。小徑管環向對接接頭的透照次數

小徑管環向對接焊接接頭100%檢測的透照次數:采用傾斜透照橢圓成像時，當T/Dn≤0.12時，相隔90°透照2次。當T/D0>0.12時，相隔120°或60°透照3次。垂直透照重疊成像時，一般應相隔120°或60°透照3次。

由于結構原因不能進行多次透照時，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。鑒于透照一次不能實現焊縫全長的100%檢測，此時應采取有效措施擴大缺陷可檢出范圍，并保證底片評定范圍內黑度和靈敏度滿足要求。

II鋼焊縫射線照相底片缺陷影像的識別

1焊接缺陷影像的顯示特征

焊接缺陷的影像特征基本取決于焊縫中缺陷的形態、分布、走向和位置，因射線透照角變化而造成的影像畸變或影像模糊也應予以充分考慮；對缺陷特性和成因的充分了解和經驗，有助于缺陷的正確判斷。必要時，應改變射線檢測方案重新拍片；也可對可疑影像進行解剖分析，這樣可以減少誤判和漏判。

缺陷影像的判定，應依據三個基本原則：

a影像的黑度(或亮度)分布規律。如氣孔的黑度變化不大，屬平滑過渡型；而夾渣的黑度變化不確定，屬隨機型。

b影像的形態和周界。如裂紋的影像為條狀，且必有尖端；而未焊透或條狀夾渣雖然也是條狀的，但一般不可能有尖端。未焊透的兩邊周界往往是平直的，而夾渣的周圍往往是弧形不規則的，而氣孔的形態大多是規則的。

c影像所處的部位。如破口邊沿未熔合往往產生于焊接坡口的熔合面上，因此大多出現在焊縫軸線的兩側；而未焊透則多出現在焊縫軸線上。

2缺陷影像的識別

2.1氣孔在底片上的形貌：

呈暗色斑點，中心黑度較大，邊緣較淺平滑過渡，輪廓較清晰。形狀：圓形、橢圓形、長條形、蟲形等。

形態：單個、分散、密集、鏈狀等。分布在焊縫中任意部位。

2.2非金屬夾渣在底片上的形貌

呈暗色斑點，黑度分布無規律，輪廓不圓滑，小點狀夾渣輪廓較不清晰。形狀較不規測，點狀、長條形、塊狀，有時帶尖角。

形態：單個或分散、密集（網狀）、長條斷續等。分布在焊縫中任意部位。

2.3夾鎢（金屬夾渣）

呈亮點，輪廓清晰。為圓形、橢圓形、長條形或呈開花狀。形態：單個、分散、密集等。氬弧焊打底電弧焊蓋面的焊縫分布在根部；全氬焊焊縫在焊縫任意部位。

2.4未焊透在底片上的形貌

大多呈清晰的暗色直線條或帶，寬窄取決于對口間隙。無對口間隙的所形成的未焊透呈現一條筆直的暗線。

一般處于焊縫影像的中間，順焊縫軸線延伸；因透照偏或焊偏，也可能偏向一側。

2.5未熔合在底片上的形貌：

根部未熔合的典型影象是一條細直黑線，線的一側輪廓整齊且黑度較大，為坡口鈍邊痕跡，另一側輪廓可能較規則也可能不規則，根部未熔合在底片上的位置應是焊縫根部的投影位置，一般在焊縫中間．因坡口形狀或投影角度等原因也可能偏向一邊。

坡口未熔合的典型影象是連續或斷續的黑線，寬度不一，黑度不均勻，一側輪廓較齊，黑度較大，另一側輪廓不規則，黑度較小，在底片上的位置一般在焊縫中心至邊緣的1／2處，沿焊縫縱向延伸。

層間未熔合的典型影象是黑度不大的塊狀陰影，形狀不規則，如伴有夾渣時，夾渣部位的黑度較大。較小時，底片上不易發現。

對未熔合缺陷評判，要持慎重態度，因為有時與夾渣很難區分，尤其是層間未熔合容易誤判。一般與夾渣的區別在于黑度的深淺和外貌形狀規則等。

2.6裂紋在底片上的形貌：

呈不直的暗細線，端部尖細。熱裂紋走向曲折，有分叉；冷裂紋走向不曲折沒有分叉。

形態：單條、斷續。在焊縫根部、焊道內、熱影響區及弧坑等相應部位均可呈現。

無損檢測工作是鍋爐壓力容器和化工壓力管道等特種設備安全運行的重要保障之一，要求從事無損檢測工作人員要有高度的責任心，特別是從事X射線探傷工作，不僅要做好個人防護，也要防止他人受到傷害。

第四篇：MT無損檢測工作技術總結

無損檢測技術工作總結（MT）何建紅

南京佳業檢測工程有限公司 二O一二年六月 技術工作總結

我于2000年畢業于湖南省勞動人事學校無損檢測技術與應用專業，畢業后一直堅持自學，在2008年取得由湖南大學主考的機電一體化工程專業大專文憑。從2002年到2007年這五年里，我在廣東華泰檢測科技有限公司茂名項目部工作，主要從事板材、管材入庫檢驗中的無損檢測工作部分以及壓力管道安裝無損檢測。2007年2月至2009年2月，在海南賽福特檢測科技有限公司工作，主要負責化工設備安裝的無損檢測管理工作。2009年3月至2009年8月，任岳陽市長達無損檢測有限公司南寧項目部技術負責人，參與了上十臺1000M3以上球形儲罐的超聲、磁粉檢測工作。2009年9月至今任南京佳業檢測工程有限公司UT檢測責任師，全面參與了揚子-巴斯夫二期A3區的RT檢驗和公司的UT檢測質量管理工作。參加工作以來，時刻不忘向身邊經驗豐富的前輩學習，以提高自己的專業知識和業務能力，利用一切機會擴大自己的知識面，充實自己的理論知識和實踐經驗。經過多年的學習，專業水平有了一定的提高，也積累了一些射線檢測的工作經驗。

下面就我在1000M3液化石油氣球罐定期開罐檢驗時，用浮排代替腳手架時，做罐內表面磁粉檢測方面的技術認識進行一些總結，懇請老師指導。

一、背景概述

根據TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》的規定，壓力容器一般應當于投用3年內進行首次全面檢驗，即使是安全狀況等級最好的壓力容器，一般每6年也要進行一次全面檢驗。而每次全面檢驗，置換、清洗、噴砂除油漆、搭腳手架等等，工作量非常大。特別是罐內腳手架的搭設，由于下人孔離地面的高度不大，搭設腳手架的鋼管進出很不方便，再加上人孔比較?。é?00左右），只能同時容納兩個人一起工作，所以搭設罐內腳手架的勞動強度特別大、工期也拖得比較長、成本自然也低不了。為了很好的解決這一問題，有企業建議用浮排代替腳手架做罐內表面的檢測，具體方案是：開罐后，檢驗人員進入罐內將下極板和不用搭設腳手架能檢測到的位置檢測完，然后將搭設浮排的材料從下人孔送入罐內，在罐內搭建好浮排，然后封閉下人孔，向罐內注水，使浮排上浮，等浮排上升到預定位置后停止注水，檢驗人員從上人孔順繩索懸梯下到浮排上，劃動浮排繞罐壁一周進行檢測，檢測完后，檢驗人員撤離，再次向罐內注水，如此反復直至全部檢驗工作完成。

二、面對的問題

以上建議方案是很好的解決了罐內搭設腳手架的問題，但是卻給檢測帶來了不方便。首先是檢驗人員安全的問題，其次是技術方面也帶來了挑戰。比如：環境潮濕對用電安全帶來了隱患、罐內表面凝結水汽，無法使用反差增強劑、人員有可能落水、下人孔封閉通風不好，罐內空氣質量差等等。

三、問題的解決

1、為了防止人員落水，浮排必須搭建護欄，浮排的浮力必須最夠大，人員穿救生衣，系救生索，且浮排應由有豐富駕船經驗并熟悉水性的人員操控，在球罐的中軸線（上下人孔連線）上有固定浮排的管或鋼絲繩。

2、每次進罐檢驗之前必須測試罐內空氣質量，只有空氣質量達標才能進入。在上人孔加裝強制送風裝置并用軟管將風送到接近水面的位置，所有進罐人員必須帶防塵口罩。上人孔設專人監護，進罐和出罐必須記錄并由當事人簽名確認。

3、引入罐內的電源必須加裝漏電保護開關，在罐內應使用的防暴打磨機，罐內電纜不得有接頭。

4、磁粉探傷機使用CDX-Ⅲ型磁粉探傷機，交叉磁軛，并且磁粉探傷機主機也放在罐外，主機與交叉磁軛之間的連接電纜必需加長到可以檢測到罐最下層的長度，對于1000M3球罐此電纜長度最好大于16米。由于電纜加長了，電阻隨之加大，通過磁軛的電流會減小，提升力也會隨之減小，所以，用于此檢測方案的磁粉探傷機必須定制。

5、對于罐內表面凝結水汽，無法使用反差增強劑，顧不管罐體材質如何，罐內表面檢測最好使用熒光磁粉探傷，熒光磁粉探傷所用的黑光燈電源線也要更換成較長的電纜，以便從罐外插座取電。

第五篇：MT無損檢測工作技術總結

無損檢測技術工作總結

（MT）

何建紅

南京佳業檢測工程有限公司

二O一二年六月

技 術 工 作 總 結

我于2000年畢業于湖南省勞動人事學校無損檢測技術與應用專業，畢業后一直堅持自學，在2008年取得由湖南大學主考的機電一體化工程專業大專文憑。從2002年到2007年這五年里，我在廣東華泰檢測科技有限公司茂名項目部工作，主要從事板材、管材入庫檢驗中的無損檢測工作部分以及壓力管道安裝無損檢測。2007年2月至2009年2月，在海南賽福特檢測科技有限公司工作，主要負責化工設備安裝的無損檢測管理工作。2009年3月至2009年8月，任岳陽市長達無損檢測有限公司南寧項目部技術負責人，參與了上十臺1000M3以上球形儲罐的超聲、磁粉檢測工作。2009年9月至今任南京佳業檢測工程有限公司UT檢測責任師，全面參與了揚子-巴斯夫二期A3區的RT檢驗和公司的UT檢測質量管理工作。

參加工作以來，時刻不忘向身邊經驗豐富的前輩學習，以提高自己的專業知識和業務能力，利用一切機會擴大自己的知識面，充實自己的理論知識和實踐經驗。經過多年的學習，專業水平有了一定的提高，也積累了一些射線檢測的工作經驗。

下面就我在1000M3液化石油氣球罐定期開罐檢驗時，用浮排代替腳手架時，做罐內表面磁粉檢測方面的技術認識進行一些總結，懇請老師指導。

一、背景概述

根據TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》的規定，壓力容器一般應當于投用3年內進行首次全面檢驗，即使是安全狀況等級最好的壓力容器，一般每6年也要進行一次全面檢驗。而每次全面檢驗，置換、清洗、噴砂除油漆、搭腳手架等等，工作量非常大。特別是罐內腳手架的搭設，由于下人孔離地面的高度不大，搭設腳手架的鋼管進出很不方便，再加

共3頁，第1頁 上人孔比較小（φ500左右），只能同時容納兩個人一起工作，所以搭設罐內腳手架的勞動強度特別大、工期也拖得比較長、成本自然也低不了。為了很好的解決這一問題，有企業建議用浮排代替腳手架做罐內表面的檢測，具體方案是：開罐后，檢驗人員進入罐內將下極板和不用搭設腳手架能檢測到的位置檢測完，然后將搭設浮排的材料從下人孔送入罐內，在罐內搭建好浮排，然后封閉下人孔，向罐內注水，使浮排上浮，等浮排上升到預定位置后停止注水，檢驗人員從上人孔順繩索懸梯下到浮排上，劃動浮排繞罐壁一周進行檢測，檢測完后，檢驗人員撤離，再次向罐內注水，如此反復直至全部檢驗工作完成。

二、面對的問題

以上建議方案是很好的解決了罐內搭設腳手架的問題，但是卻給檢測帶來了不方便。首先是檢驗人員安全的問題，其次是技術方面也帶來了挑戰。比如：環境潮濕對用電安全帶來了隱患、罐內表面凝結水汽，無法使用反差增強劑、人員有可能落水、下人孔封閉通風不好，罐內空氣質量差等等。

三、問題的解決

1、為了防止人員落水，浮排必須搭建護欄，浮排的浮力必須最夠大，人員穿救生衣，系救生索，且浮排應由有豐富駕船經驗并熟悉水性的人員操控，在球罐的中軸線（上下人孔連線）上有固定浮排的管或鋼絲繩。

2、每次進罐檢驗之前必須測試罐內空氣質量，只有空氣質量達標才能進入。在上人孔加裝強制送風裝置并用軟管將風送到接近水面的位置，所有進罐人員必須帶防塵口罩。上人孔設專人監護，進罐和出罐必須記錄并由當事人簽名確認。

3、引入罐內的電源必須加裝漏電保護開關，在罐內應使用的防暴打磨機，罐內電纜不得有接頭。

4、磁粉探傷機使用CDX-Ⅲ型磁粉探傷機，交叉磁軛，并且磁粉探傷機主機也放在罐外，主機與交叉磁軛之間的連接電纜必需加長到可以檢測到

共3頁，第2頁 罐最下層的長度，對于1000M3球罐此電纜長度最好大于16米。由于電纜加長了，電阻隨之加大，通過磁軛的電流會減小，提升力也會隨之減小，所以，用于此檢測方案的磁粉探傷機必須定制。

5、對于罐內表面凝結水汽，無法使用反差增強劑，顧不管罐體材質如何，罐內表面檢測最好使用熒光磁粉探傷，熒光磁粉探傷所用的黑光燈電源線也要更換成較長的電纜，以便從罐外插座取電。

以上總結，由于本人工作經驗的局限性，肯定有不全不深之處，請老師多多指正。我會珍惜這次學習機會，多向老師和同行們請教，吸取他們的長處，彌補自己的不足，使自己的理論知識和實踐經驗更上一個新臺階。

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