第一篇：無損檢測技術工作總結(磁粉)

無損檢測技術工作總結

（MT）

北方重工業集團公司：王海嶺

2002年8月30日

無損檢測技術工作總結

本人于1987年7月畢業于內蒙古大學物理系，被分配到北方重工業集團公司（原內蒙古第二機械制造總廠）計量檢測中心理化室工作，1998年被評聘為高級工程師，我自參加工作以來，一直從事無損檢測工作，1988年5月參加了內蒙勞動人事廳舉辦的無損檢測學習班并取得鍋爐壓力容器超聲波探傷Ⅱ級資格證書。同年11月取得了XX行業無損檢測磁粉探傷Ⅱ級資格證書，1996年取得了鍋爐壓力容器磁粉探傷、滲透探傷Ⅱ級資格證書。現就我自參加工作以來所從事的無損檢測技術及相關技術的主要工作總結如下：

一、參加的科研工作 1、1988年-1991年，我參加了部標準WJ2022-91“XXXX磁粉探傷方法”的編制工作，并主要負責涂覆層對管材表面磁粉探傷的影響，經過大量實驗，為編制該標準提供了準確的數據。該標準于1991年頒布實施。該標準是XX系統第一個無損檢測標準，該項目被工廠在標準化成果評選中評為優秀成果。

2、我參加了國軍標GJB2977-97“XX靜態檢測方法”中無損檢測部分的編制工作，并負責其中的“磁粉探傷方法”的編制工作，該標準已于1997年頒布實施，并榮獲部級科技進步二等獎。3、1997年-1999年，做為主筆人我負責編制了部標準WJ2545-99“XXXX接觸法超聲波探傷方法”，經過總結我廠幾十年對XX超聲波探傷的經參考了大量的國內外先進的標準，98年通過專家審定，99年正式頒布實施。這是XX行業XXXX唯一的超聲波探傷標準，該項目被評為工廠科技進步二等獎。

4、我廠軍品用的厚壁管材品種多，質量要求嚴，只能采取超聲波探傷來控制產品質量，但由于壁較厚，而且有多個臺階，無法進行純橫波探傷，以往探傷時發現缺陷無法確定位置，這給缺陷處理帶來困難，我通過大量的實際探傷摸索，結合理論計算，終于找到區別橫縱波的有效方法，解決了這個難題，我椐此撰寫的論文“厚壁管材超聲波探傷方法”1994年被刊登在“無損檢測”雜志1997年上，此論文在1996年兵工學會論文評選中榮獲二等獎。

5、自1999年以來，我一直負責我廠某重點工程項目理化檢測設備更新改造的論證工作，我根據生產高質量軍事裝備的需要，結合我廠設備實際情況，作了詳盡、細致的論證，經過XX工業總公司、國防科工委專家的多次審查，經國際評估公司評估，最后，我單位有包括德國SEIFERT公司X 射線工業電視改造、購置多功能磁粉探傷機、X熒光光譜儀、紅外碳硫儀等12臺設備（價值近一千萬元）獲得通過。這些項目實施后，將大大提高我廠理化檢測特別是無損檢測的能力，對提高我廠生產高、新XX的能力，確保XX裝備產品的質量具有重要意義。6、2002年4月，我做為國防科工委檢測技術體系專家組成員，參與編制《國防科技工業檢測技術體系研究報告》，該研究報告根據我國檢測技術特別是我國國防科技工業檢測技術現狀的分析，按照現代國防科技工業發展的需要，并根據國防科技工業的特點和當前需求，建立了一個適合我國國情的國防科技工業檢測技術體系并確定了重點 研究方向和關鍵領域，確立了理化檢測和無損檢測技術研究為當前工作重點，該研究報告將為國防科技工業發展檢測技術提供重要的決策依據。此項目已于2002年9月底完成初稿。

二、解決生產中的技術難題

在工廠軍民品的實際生產中，我利用自己所學知識，結合工廠生產檢驗中出現的探傷技術問題，組織技術人員進行攻關，為工廠解決了許多無損檢測技術難題：

1、我廠承攬的超高壓鋼管用于北京燕山石化聚乙烯工程的超高壓管道，是替代進口的產品，產品質量要求非常高，需進行超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷三種檢測方法來控制產品質量，由于該產品很長（約11米）除超聲波探傷具備條件外，磁粉探傷、渦流探傷我廠均沒有設備，因此工廠專門成立項目組，我做為項目負責人，首先根據規范要求對渦流探傷設備生產廠家進行調研、選型，最后將設備購置回廠，回來后，根據自己所學知識，培訓檢測人員并指導檢測，確保了超高壓鋼管內表面的質量，同時也為我廠開發了一種新的無損檢測方法。緊接著，我根據工廠資金緊張、進度要求急的具體情況確定了利用工廠現有條件改造、制做超高壓鋼管專用磁粉探傷設備的大膽方案，而沒有去生產廠家定做（因為工件長達11米，廠家沒有現成設備，需專門定做，時間要半年多，需資金30余萬元。），我組織技術人員將三臺報廢磁粉探傷機進行機械連接，并改造電路，解決了由于工件加長、電纜加長而造成電壓降、電流降低的難題，經過我們晝夜加班、連續奮戰，僅用一個月就制作出超高壓鋼管專用磁粉探傷設備 并一次調試成功，及時解決了超高壓鋼管生產的難題，為工廠節約資金28萬余元。該項目獲工廠技術進步二等獎。

2、九十年代初，我廠骨干民品火車軸在超聲波探傷和磁粉探傷中出現異常，致使近200支車軸不合格，為此，我們專門成立攻關小組，對超聲波探傷出現的異常波形進行仔細分析，通過大量的實驗，最終判定超聲波探傷出現的異常波形為偽缺陷，同時我們對磁粉探傷出現的問題，選取最典型的缺陷的車軸進行解剖，采用其他理化檢測手段進行輔助檢測，確定缺陷是夾雜而不是裂紋，根據加工余量，使大部分車軸變為合格品，為工廠挽救產值二十余萬元。該項目被評為工廠技術革新二等獎和“講、比”二等獎。

3、我廠新引進的3000噸油壓機中橫梁一螺釘孔處出現漏油，致使油壓機不能正常工作，嚴重影響了工廠的正常生產，僅中橫梁就價值300多萬元，而且重達七十多噸，因此確定缺陷的位置和大小對油壓機進行搶修至關重要，從中橫梁表面看未發現裂紋，在螺釘孔周圍表面用磁軛進行探傷，也未發現裂紋，采用超聲波探傷，由于中橫梁中間有許多高壓油路管道的影響也無法確定缺陷的位置和大小，為此我帶領其他技術人員一起研究中橫梁的內部結構，最后終于找到了檢測方法，采用從螺釘孔將小型電磁鐵伸入橫輸油管進行磁化，從輸油管的另一端用工業內窺鏡輔助觀察，最后準確地檢測出裂紋的大小和位置，為對油壓機進行修理以及向供應商索賠提供了重要依據。

4、由于我廠檢測設備老化，經常出現故障而影響正常的軍民品生產，而工廠又資金緊張無力購置新設備，為此，我組織技術人員對一些舊 設備進行立項改造，先后改造了十分廠CJW6000型磁粉探傷機、六分廠ЦΠ3型磁粉探傷機，為解決理化檢測中設備窄口問題作了大量工作，同時也為工廠節約了大量的資金。5、1994年，我做為無損檢測技術人員，同設計及質量方面的技術人員一起組成售后服務巡回小組，走訪了十幾家我廠超高壓容器-高壓釜的用戶，并對在役高壓釜進行超聲波探傷及其它檢測，為用戶排除了事故隱患，受到了廣大高壓釜使用單位的歡迎。6、1996年，陜西銅川一人造水晶廠因事故停產，十三臺高壓釜價值130余萬元因質量狀況不明而不能使用，我做為無損檢測技術人員同其他技術人員一起前往銅川進行檢測，經過我進行100%超聲波探傷并進行硬度抽查后，判定其中十支釜體內部質量符合技術條件要求，可以使用，為該廠家挽回重大經濟損失。

7、我廠WA320產品炮框耳軸按技術條件采用超聲波探傷控制其產品質量，由于該部件是鑄鋼件，缺陷較多且分布復雜，因此，如何準確記錄缺陷的位置成為下一步處理缺陷的關鍵，根據該工件的結構特點，我設計了一種“耳軸缺陷定位儀”采用極坐標，能夠對缺陷位置進行準確記錄，該項目獲工廠“講理想、比貢獻”競賽二等獎。

8、我廠的產品有大量的各種不同規格、不同材料的軸類鍛件，這些產品均需進行超聲波探傷檢查其內部質量，按常規每種規格或材料均需做一組對比試塊，這樣將需要大量的材料，而且做對比試塊需要很長時間，也影響了生產周期，我根據超聲波探傷理論及經驗，建議并實施制做軸類鍛件超聲波探傷通用試塊，為工廠節約了大量的資金，降低了生產成本同時也縮短了生產周期。該項目獲得工廠“合理化建議”四等獎。

9、我廠自1987年一直生產超高壓容器-人造水晶釜體，我參加了我廠生產的各種規格的超高壓容器高壓水晶釜體的超聲波探傷工作，經過大量的實踐經驗積累，對探傷方法不斷改進，僅對比試塊，我們就經歷了由600V型槽、線切割槽、到最后采用橫通孔，為后來編制廠標和部標積累了大量的經驗。

10、根據工廠生產需要，我還編制了其它一些重要的廠標及操作規程如：“XX零部件磁粉探傷方法”QPD1999“超高壓鋼管渦流檢測方法”、“WA026XX超聲波探傷方法”、“WA026炮尾、閂體超聲波探傷方法”、“X射線機檢定操作規程”、“超聲波探傷儀檢定操作規程”等。

三、相關工作

1、我不僅直接參加我廠無損檢測工作和無損檢測的技術管理工作，同時，我還從事無損檢測的計量工作，1996年-1997年，根據XX工業總公司要求，我廠做為總公司首批建立無損檢測計量標準的三個區域計量站之一，我做為此項工作的負責人，從調研、購買標準裝置、安裝調試到撰寫建標技術報告，并經過考試取得了檢定員資格證書，經過半年的努力工作，1997年通過專家評審，正式建立超聲波探傷儀、X射線探傷機兩項標準，并同時開始在四四七區域計量站對超聲波探傷儀、X射線探傷進行定期檢定，確保XX行業無損檢測設備受控，量值傳遞準確統一。2、2001年—2002年，北方重工業集團公司中心實驗室根據工作計劃擬在2002年7月份按GB/T15481—2000“檢測和校準實驗室能力的通用要求”進行國家實驗室認可，我作為實驗室質量負責人負責檢測實驗室工作，我組織技術人員編制質量手冊和程序文件，并主持檢測實驗室質量體系運行，經過近一年的努力，終于在2002年7月16日—18日通過中國國家實驗室認可委員會專家組的現場評審，成為國防系統第二家也是內蒙古第一家按GB/T15481—2000標準通過的國家實驗室。

總之，我自參加工作以來，在無損檢測專業技術上特別是在二代步兵戰車、自行反坦克炮等重點XX裝備及超高壓鋼管、火車軸、高壓釜等骨干民品的質量控制工作做出了自己的貢獻，但仍存在著許多不足，我在實際工作中經常感到自己知識的欠缺和不足，因此，我將不斷努力學習無損檢測知識及相關知識，繼續提高自己的業務素質和業務能力，爭取在無損檢測專業上繼續做出自己的貢獻。

第二篇：行業標準《無損檢測儀器 磁粉探傷機》概要

行業標準《無損檢測儀器 磁粉探傷機》

（送審稿）

編制說明

長春試驗機研究所有限公司

行業標準《無損檢測儀器 磁粉探傷機》

（送審稿）編制說明

一、概況

本行業標準是根據國家發改委2008年下達的行業標準修訂計劃項目《無損檢測儀器 磁粉探傷機》[計劃編號：2008-423]的要求編制的。

本標準項目由中國機械工業聯合會提出，全國試驗機標準化技術委員會無損檢測分技術委員會歸口，長春試驗機研究所有限公司負責起草修訂。本標準參加起草單位：南京東電檢測裝備有限公司、江蘇射陽盛捷達探傷設備制造有限公司。

本標準負責起草單位接到任務后，主要起草人根據項目任務書的要求對相關資料進行了收集和分析，初步編制了標準草案。并于二○○九年九月一日在南京召開了標準起草會，參加本標準討論的人員有：長春試驗機研究所有限公司高級工程師劉智力，南京東電檢測裝備有限公司董事長曾德文、總經理增奇夫，江蘇射陽盛捷達探傷設備制造有限公司總工程師李純健，全國試驗機標準化技術委員會無損檢測分技術委員會秘書長李洪國，北京航空材料研究所研究員傅洋，南車戚野偃機車車輛工藝研究所有限公司高級工程師萬升云。與會人員對本標準草案逐條逐句地進行了討論研究，對有關條文做了文字和編輯性修改，最后一致同意通過了本標準草案。會后，主要起草人根據起草會上的修改意見對標準草案進行了修改，形成了標準征求意見稿，并發往全國試驗機標準化技術委員會無損檢測儀器分技術委員會委員和有關單位廣泛征求意見。發送的征求意見稿31份，回函10份，回函并有建議或意見的單位數6個，沒有回函的單位數21個。起草組根據回函的意見對本標準進行了認真修改，形成了本標準送審稿，并提交到本次會議上討論。

二、編制原則

我國機械行業1998年發布了JB/T 8290-1998《磁粉探傷機》行業標準。該標準對磁粉探傷機的設計與產品質量的控制起到了積極作用。但是，從1998年到2009這十多年來，國內外磁粉探傷機的科學技術發生了明顯的變化。許多先進的新工藝、新技術為磁粉探傷機所用，尤其是先進的電子與計算機技術也應用到了磁粉探傷機上。近幾年來，各種新型的磁粉探傷機在我國的各個領域得到了廣泛的應用。可見，原標準的內容已經滿足不了磁粉探傷機的制造業與使用業的需求。因此，本標準根據國內外磁粉探傷機的現狀，在原標準的基礎上對行業標準JB/T 8290-1998《磁粉探傷機》進行了修訂。本標準對磁粉探傷機重新提出的技術要求和檢驗方法會對磁粉探傷機的設計與產品質量的控制起到積極的推進作用。同時對我國的國際技術交流和國際貿易的往來也具有非常重要的意義。

本標準是按照GB/T 1.1-2000《標準化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫規則》的要求編制的。

三、本標準與原標準的主要技術差異

1、增加了對磁粉探傷機切線磁場強度的技術要求和檢驗方法（本版的5.4和6.6）；

2、增加了對磁粉探傷機可見光照度的技術要求和檢驗方法（本版的5.9、5.10和6.9.2）；

3、增加了對磁粉探傷機旁路電流的技術要求和檢驗方法（本版的5.14和6.5）；

4、增加了對磁粉探傷機安全電壓的技術要求和檢驗方法（本版的5.19和6.7）；

5、增加了對磁粉探傷機保護接地電路的連續性的技術要求和檢驗方法（本版的5.20和6.13）；

6、增加了對磁粉探傷機的安全要求（本版的第3章）；

7、增加了對磁粉探傷機的一般要求（本版的第4章）；

8、刪除了1998版的第3章和第4章。

四、標準性質的建議說明和貫徹標準措施的建議

1、建議本標準的性質為推薦性國家標準；

2、本標準在發布之日起執行。

五、參考文獻

1、GB/T 1.1-2000 《標準化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫規則》；

2、GB/T 5226.1-2002《機械安全 機械電器設備 第1部分：通用技術條件》；

3、GB/T 15822.3-2005/ISO 9934-3：2002《無損檢測 磁粉檢測 第3部分：設備》

第三篇：鋼結構無損檢測,超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測和TOFD檢測

無損檢測簡稱NDT（Non-destructive testing）是工業發展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平，其重要性已得到公認。無損檢測NDT（Non-destructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手段的總稱。

根據受檢制件的材質、結構、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位、和方向，選擇適宜的無損檢測方法。

常規無損檢測方法有：

超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；

射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；

磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；

滲透檢驗 Penetrant Testing（縮寫 PT）；

射線和超聲檢測主要用于內部缺陷的檢測；磁粉檢測主要用于鐵磁體材料制件的表面和近表面缺陷的檢測；滲透檢測主要用于非多孔性金屬材料和非金屬材料制件的表面開口缺陷的檢測；鐵磁性材料表面檢測時，宜采用磁粉檢測。渦流檢測主要用于導電金屬材料制件表面和近表面缺陷的檢測。

當采用兩種或兩種以上的檢測方法對構件的 同一部位進行檢測時，應按各自的方法評定級別；采用同種檢測方法按不同檢測檢測工藝進行檢測時，如檢測結果不一致，應危險大的評定級別為準。

（1）射線檢測

射線檢測就是利用射線（X射線、γ射線、中子射線等）穿過材料或工件時的強度衰減，檢測其內部結構不連續性的技術。穿過材料或工件時的射線由于強度不同，在感光膠片上的感光程度也不同，由此生成內部不連續的圖像。

射線檢測主要應用于金屬、非金屬及其工件的內部缺陷的檢測，檢測結果準確度高、可靠性好。膠片可長期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性質及所處的平面位置。

射線檢測也有其不足之處，難于判定缺陷在材料、工件內部的埋藏深度；對于垂直于材料、工件表面的線性缺陷（如：垂直裂紋、穿透性氣孔等）易漏判或誤判；同時射線檢測需嚴密保護措施，以防射線對人體造成傷害；檢測設備復雜，成本高。

射線檢測只適用于材料、工件的平面檢測，對于異型件及T型焊縫、角焊縫等檢測就無能為力了。

（2）超聲波檢測

超聲波檢測就是利用超聲波在金屬、非金屬材料及其工件中傳播時，材料（工件）的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料（工件）性能和結構變化的技術。

超聲波檢測和射線檢測一樣，主要用于檢測材料（工件）的內部缺陷。檢測靈敏度高、操作方便、檢測速度快、成本低且對人體無傷害，但超聲波檢測無法判定缺陷的性質；檢測結果無原始記錄，可追溯性差。

超聲波檢測同樣也具有著射線檢測無法比擬的優勢，它可對異型構件、角焊縫、T型焊縫等復雜構件的檢測；同時，也可檢測出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。

（3）磁粉檢測

磁粉檢測是利用漏磁和合適的檢測介質發現材料（工件）表面和近表面的不連續性的。磁粉檢測作為表面檢測具有操作靈活、成本低的特點，但磁粉檢測只能應用于鐵磁性材料、工件（碳鋼、普通合金鋼等）的表面或近表面缺陷的檢測，對于非磁性材料、工件（如：不銹鋼、銅等）的缺陷就無法檢測。

磁粉檢測和超聲波檢測一樣，檢測結果無原始記錄，可追溯性差，無法檢測到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形狀的限制。

（4）滲透檢驗

滲透檢驗就是利用液體的毛細管作用，將滲透液滲入固體材料、工件表面開口缺陷處，再通過顯像劑滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在的檢測方法。

滲透檢驗操作簡單、成本很低，檢驗過程耗時較長，只能檢測到材料、工件的穿透性、表面開口缺陷，對僅存于內部的缺陷就無法檢測。

（5）射線檢測、超聲波檢測

射線檢測、超聲波檢測是對材料、工件內部缺陷檢測的主要手段，廣泛應用于鋼結構、鍋爐、壓力容器、鑄造等行業。通過缺陷的性質、大小來判斷缺陷的危害程度，同時判定缺陷的位置，以利于準確的修復。

磁粉檢測、滲透檢測作為表面缺陷和穿透性缺陷的檢測，是對射線檢測、超聲波檢測的有力補充。

TOFD 原理是當超聲波遇到諸如裂紋等的缺陷時，將在缺陷尖端發生疊加到正常反射波上的 衍射波，探頭探測到衍射波，可以判定缺陷的大小和深度。當超聲波在存在缺陷的線性不連續處，如裂紋等處出現傳播障礙時，在裂紋端點處除了正常反射 波以外，還要發生衍射現象。衍射能量在很大的角度范圍內放射出并且假定此能量起源于裂紋末端。這與依賴于間斷反射能量總和的常規超聲波形成一個顯著的對比。

根據TOFD的理論和特點,在檢測后壁容器方面具有巨大的優勢,在國內使用的初期階段要充分發揮其有點,使用其他技術彌補其缺點,讓TOFD技術更快的應用到檢測中。(超聲波檢測的一種，目前無損檢測研究部新發展的檢測方向)1.不損壞試件材質和結構

無損檢測的最大特點就是能在不損壞試件材質、結構的前提下進行檢測，所以實施無損檢測后，產品的檢查率可以達到100%。但是，并不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測，無損檢測技術也有自身的局限性。某些試驗只能采用破壞性試驗，因此，在目前無損檢測還不能代替破壞性檢測。也就是說，對一個工件、材料、機器設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性試驗的結果互相對比和配合，才能作出準確的評定。

2.正確選用最適當的無損檢測方法

由于各種檢測方法都具有一定的特點，為提高檢測結果可靠性，應根據設備材質、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇合適的無損檢測方法。

3.綜合應用各種無損檢測方法

任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種方法都有自己的優點和缺點。應盡可能多用幾種檢測方法，互相取長補短，以保障承壓設備安全運行。此外在無損檢測的應用中，還應充分認識到，檢測的目的不是片面追求過高要求的“高質量”，而是應在充分保證安全性和合適風險率的前提下，著重考慮其經濟性。只有這樣，無損檢測在承壓設備的應用才能達到預期目的。

4.寶冶鋼結構檢測實驗室簡介

工程技術公司的鋼結構檢測專業隸屬寶冶建設，除“國家實驗室認可（國家技術監督局認可委頒證）”、“寶鋼工程質量監督站檢測中心（原冶金部質量監督總站頒證）”共享資質、“上海市建設工程鋼結構質量檢測單位”和“上海寶鋼冶金建設公司壓力管道安裝無損檢測（GA、GB、GC）”等資質和資格，還單獨具有“鍋爐壓力容器、壓力管道、特種設備無損檢測單位資格（國家質量監督檢驗檢疫總局頒證）”、“無損檢測專業承包壹級（建設部頒證）”并取得上海市環保局頒發的“輻射安全許可證證”，出具的檢測報告數據科學、公正、準確，并可得到國際互認。

鋼結構檢測業務范圍包括鋼結構和特種設備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節點、涂料等材料和工程的全部規定的試驗檢測內容。

在提升單項檢測技術的同時，注重發展和實現專業間的一體化，完善了成套的鋼結構檢測技術，包括鋼結構力學性能檢測（拉伸、彎曲、沖擊、硬度）、鋼結構緊固件力學性能檢測（抗滑移系數、軸力）、鋼結構金相檢測分析（顯微組織分析、顯微硬度測試）、鋼結構化學成分分析、鋼結構無損檢測、鋼結構應力測試和監控、涂料檢測等成套檢測技術。

目前，配備的鋼結構檢測先進設備一應俱全，其中厚板檢測用200t萬能材料試驗機，質量仲裁用的30t伺服式萬能材料試驗機，低溫沖擊試驗機（-180℃）、數控式緊固件測試設備、美國進口的AA800原子吸收分析儀、俄羅斯引進的Se75γ射線探傷儀等設備均達到了上海市一流乃至國內領先水平。T、K、Y相貫焊縫節點超聲波探傷技術、同位素Se75γ射線探傷在特種設備中的應用等特殊結構無損檢測技術曾分別榮獲上海市優秀發明選撥賽一、二等獎。

鋼結構檢測緊跟國際鋼結構檢測技術發展潮流，培養出一批高素質的鋼結構檢測專業技術人員，現擁有無損檢測高級（Ⅲ）人員5名，中級（Ⅱ）人員28名，高級工程師12名，工程師16名，技師3名。

多年來，鋼結構及特種承壓設備檢測專業隊伍在冶金市場上，足跡遍布全國各大鋼廠，特別是在寶鋼一、二、三期，十五規劃工程鋼結構檢測中積累了豐富的經驗，除了以上還負責寶鋼內全部壓力容器、壓力管道的在役檢測，為了面向社會向更廣闊的市場業務范圍發展，我們足跡遍布全國，先后承接了上海磁懸浮列車、盧浦大橋、北京奧運工程——國家體育場（鳥巢）、央視大樓等重大工程鋼結構檢測以及天然氣西氣東輸工程安徽蕪湖三個標段的壓力管道檢測、寶鋼化工壓力容器、管道、反應塔等裝置檢測，另外我們還承接了上海高橋石化煉油裝置的檢測、上海焦化廠一氧化碳、乙烯等裝置的管道檢測，還承擔了美國舊金山大橋輔橋鋼結構工程等工程檢測業務。

我們有各種磁粉檢測儀11臺；超聲波（進口、國產）共10臺；X射線機5臺；γ射線機7臺，工程檢測車3臺，還配備有各種輔助檢測器具（射線機爬行器等）。

第四篇：無損檢測技術工作總結RT(李海濤)

無損檢測技術工作總結

（RT方法）

李海濤

中國石油吐哈油田公司技術監測中心

二零一零年三月

無損檢測技術工作總結

本人1980年出生于寧夏青銅峽，現年31歲，1999年9月-2003年7月在西安石油大學學習，所學專業為機械設計制造及其自動化，2003年畢業并在畢業當年參加工作，至今一直在中國石油吐哈油田公司工作。

2003年7月至2004年12月，在吐哈石油勘探開發指揮部技術監測中心鍋爐壓力容器檢測站，歷任技術員、助理工程師，主要協助鍋檢站探傷室主任進行一些技術管理工作，2004年7月年開始參與底片評定、出具工藝、簽發報告工作。2005年1月至今，由于技術監測中心內部業務調整，調至技術監測中心無損檢測公司從事檢測工作，歷任助理工程師、工程師、項目經理、公司經理，主要負責技術監測中心無損檢測公司檢測工作的技術、質量以及整體管理工作。2007年10月至今開始擔任吐哈石油勘探開發指揮部技術監測中心無損檢測公司經理，主管無損檢測公司經營、技術、質量工作，并擔任國家重點工程鄯善原油商業儲備庫工程無損檢測項目經理。

2007年10月至今開始擔任吐哈石油勘探開發指揮部技術監測中心無損檢測公司經理，主管無損檢測公司經營、技術、質量工作，2008擔任國家重點工程鄯善原油商業儲備庫工程無損檢測項目經理，2009年擔任吐哈油田歷史上投資最大的三塘湖原油外輸管道工程及三塘湖地面產能建設無損檢測項目經理。

參加工作七年以來，我一直在油田一線從事新建安裝工程無損檢測及在用鍋爐壓力容器檢驗、檢測，本著虛心好學、不斷提高、精細認真、愛崗敬業的態度從事本行工作，在工作過程中積累了一些工作經驗和相關知識，現將本人技術工作總結如下：

一、主要工作業績

自2003年參加工作以來，一共參與完成數十個檢驗檢測項目，以下是本人主要參與完成工作項目：

1、在吐哈石油勘探開發指揮部技術監測中心鍋爐壓力容器監測站工作期間，本人先后參加了吐哈油田丘陵采油廠高壓注水工程（該工程榮獲總公司優質工程稱號）、吐哈油田輕烴外運站改擴建9×1000m3球形儲罐及其配套工程、吐哈油田銷售公司改擴建2×50000m3原油儲罐及其配套工程、青海油田花—格管線改擴建工程等大型工程建設的無損檢測工作；在吐哈油田新建順酐廠工程、吐哈油田甲醇廠改擴建工程等一些項目中擔任無損檢測技術負責人；2005年在吐哈石油勘探開發指揮部技術監測中心無損檢測公司西部管道項目部擔任項目經理、質量工程師，負責西部管道六標段共100km原油、成品油管道建設無損檢測質量工作。

2、在吐哈石油勘探開發指揮部技術監測中心無損檢測公司工作期間，本人先后參加吐哈油田丘陵采油廠、溫米采油廠、鄯善采油廠、丘東采油廠、吐魯番采油廠等多家單位壓力容器檢驗檢測工作；吐哈油田輕烴外運站 9具1000m3球形儲罐檢驗檢測工作；并在西部管道工程六標段原油、成品油管道工程擔任六標段無損檢測項目部經理。

3、參與了吐哈石油勘探開發指揮部技術監測中心無損檢測公司及鍋爐壓力容器檢測站直至復審及增項工作，參與編制、修訂適用于油田長輸管道、集輸管道、各類裝置及鍋爐壓力容器檢驗、檢測的質量保證手冊、質量程序文件及其他相關文件。

二、解決的技術問題

1、油田場站安裝、化工工藝設備安裝及加熱爐安裝等安裝工程中，小口徑薄壁管對接焊接接頭一般采用射線檢測的無損檢測方法，檢測工作量比較大，有時對鍋爐受熱面安裝焊接還要求對接焊縫進行100%射線檢測，正常情況下，現場X射線檢測組每組每天要完成50~100焊口的檢測任務，油田常用的驗收規范《SY4056-2005石油天然氣鋼質管道射線檢測及驗收規范》規定，對管徑小于等于114mm的小口管徑對接焊縫采用雙壁雙影橢圓成像透照工藝，換而言之就是現場X射線檢測組每組每天要拍100~200張射線底片，而雙壁雙影橢圓成像透照最難的工作就在于工藝參數的選擇，工藝參數一旦選擇錯誤就會造成大量的廢片，尤其是薄壁小口徑管工藝參數的選擇，稍有誤差就會嚴重影響底片質量，進而影響工程進度。在我的工作過程中，每年都有大量的小口徑薄壁管需要進行X射線檢測，根據在這些在工作中的實際經驗，我總結出適合于我們檢測公司的一個薄壁小口徑管射線檢測參數快速選擇的方法，在實際工作中發現使用該方法確實可以節約拍片時間，降低廢片率。并由此總結出論文《X射線雙壁雙影橢圓成像透照小口徑薄壁管工藝參數的選擇》，獲吐哈石油勘探開發指揮部技術監測中心優秀論文二等獎。2、2004年11月，我參加了吐哈油田××廠檢修工作，該廠轉化爐豬尾管采用意大利進口某牌號不銹鋼，由于該廠違反操作規程頻繁進行開、停車，在此過程中產生巨大的應力，造成部分豬尾管母材開裂，個別豬尾管裂穿致使介質外泄。在檢修過程中發現此種情況后，我們對所有豬尾管焊縫進行100%射線檢測，在檢測過程中發現所有裂紋均沿豬尾管焊縫熔合線向母材方向開裂，但由于豬尾管造型特殊，母材厚度由細至粗逐漸加厚，透照厚度比較大，每根管子與相鄰的管子間距較小等許多不利檢測的因素，所拍的底片上裂紋顯示只是隱約可見、極不清晰。經過對現場的再次檢查和研究，在檢測過程中采取高電壓短時間曝光、使用高梯度噪聲比膠片、用5mm厚的鉛皮屏蔽被檢管周圍的其他管子等措施，這些措施有效的保證了最大限度的拍攝到裂紋影像清晰地底片。為了徹底消除裂紋，我們對豬尾管制定了對裂紋部位進行局部削薄打磨處理并作圓滑過渡，在處理部位用100%PT檢測方法進行檢測，以此保證最大限度的發現裂紋，在裂紋消除后再用100%RT檢測方法進行檢測，看有無PT檢測沒有發現的其他埋藏裂紋，發現裂紋后重復上述步驟，徹底消除裂紋后再進行補焊的檢測、修理方案。用上述方法，最終完全消除了裂紋，共檢測120根豬尾管，其中七根由于開裂面積大或裂紋深度深進行了封堵處理，其他113根經補焊恢復原狀后再次進行100%PT+100%RT檢測，確定無表面及內部裂紋后投入使用，投運至今未發現泄露情況。3、2004年參加吐哈油田××站改擴建9×1000m3球形儲罐及其配套工程檢測，工期要求3個月。這是吐哈油田第一次采用γ射線對新建球罐進行全景曝光，該項工作對于吐哈油田探傷室來說不僅工期緊、任務重，而且技術難度大。接受任務后，我作為技術人員參加了檢測小組，進行了大量的實際工作，結合理論計算，找到了合適了曝光參數，全組6人經過3個月緊張工作，晝夜加班、連續奮戰，解決了γ射源在球罐圓心定位、確定曝光參數、消除球罐劃線誤差積累、防雨防風防輻射等技術問題，圓滿完成工作任務。

4、我公司位于新疆維吾爾自治區鄯善縣火車站鎮，地處沙漠戈壁，工作環境極為惡劣，公司常年在野外作業，在工作過程中射線檢測設備由車載在戈壁灘上常年顛簸，因此設備損壞率較高，經常出現故障而影響正常的生產工作，公司沒有設備維修人員，同時公司又因資金緊張無力購置新設備，所有損壞設備均需送外維修，因此每年修理費居高不下。為此，我和公司其他人員對如何降低設備在拉運過程損壞率進行摸索，我和同事經過大量的實驗，采用雙層鋼板中間焊接彈簧減震、鋼板外表加包海綿護墊減少的辦法制作了數個大小、高低不同的設備減震器，后來在實際工作中發現我們這種設備減震器不僅減震效果很好，而且可減少設備外表磨損，對于我們野外作業非常適合，使用這種減震器后，設備在拉運過程中損壞率大大降低。

5．近年來，國家投資項目很多，新標準的不斷推出使檢測質量要求更加嚴格，煉油化工裝置及大型長輸管道的建設使無損檢測和鍋爐壓力容器的檢驗、檢測任務異常繁重，由此使檢驗、檢測隊伍迅速擴大，新人不斷增加。在對新人培訓方面，我們除送外培訓，還采取導師帶徒、定期講課、定期研討的方式幫助新人快速成長。同時，自己也在所從事的特種設備檢驗、檢測業務中不斷的認真學習，深刻理解檢驗、檢測的內含，虛心求教，對在工作中碰到的技術疑問、難題詳細記錄，并利用外出培訓、出差等一切可以利用的機會中到兄弟單位學習、請教。越是學習就越是發現無損檢測專業需要掌握的知識需要不斷的探索和研究、學習，特別是新標準、新規范、新的檢測方法的不斷推出，國外先進的儀器、設備的引進，給我們的學習提供了良好的機遇，在和國際規范不斷接軌的同時更應勤奮學習。本著不怕吃苦，不斷到現場實際操作，才能將實際經驗與理論結合起來以提高自己。在實際工作中，我經常感到自己知識的欠缺和不足，因此，我將不斷努力學習無損檢測知識及相關知識，繼續提高自己的業務素質和業務能力，爭取在無損檢測專業上繼續做出自己的貢獻。

第五篇：無損檢測工作總結

九月份工作總結

一、思想情況

通過第一個月的現場接觸和導師的指導，對今后的工作多少還是有了一些的了解和認識，不再像第一個月那樣仿佛無頭蒼蠅似的，在平時的接觸當中掌握了一定的工作流程，具備了一些簡單的工作能力。第一個月那種失落感和無助慢慢消失，雖然仍感覺自己的工作能力和專業知識還很欠缺，但自己同時也因此擁有了動力，更加明確今后的目標——努力學習并掌握相關的專業理論知識和法律法規，迅速成長起來，在短時間內成為一名合格的員工。

二、本月主要工作內容

本月主要的工作是參加安徽省特種設備檢測院舉辦的特種設備UT-Ⅱ級培訓考核，我的主要任務就是好好學習，認真培訓，爭取通過二十多天的時間消化培訓內容，努力一次性通過這個培訓考核，取得UT-Ⅱ證書。

三、本期學習和工作收獲

通過在特種設備檢察院培訓，通過老師的講解和領取的相關學習資料，對超聲波檢測知識有了較為全面的了解，掌握了一定的超聲波檢測技術。

通過學習我掌握了一下內容：超聲波檢測的工作原理，超聲波儀器的結構和各個指令的操作，檢測探頭的工作原理和結構、探頭的各個參數以及各個參數在檢測過程的選擇和對檢測結果的影響，不同檢測工件應采用的檢測工藝和工藝流程，檢測中會對檢測結果產生影響的因素以及該因素產生的原因和避免措施，關于超聲波檢測的法律法規和國家標準。

在掌握了書本知識以外，還利用一周的時間學習了儀器的操作，通過在不同試件上的聯系和摸索，基本掌握了鍛件、鑄件、焊縫的檢測方法，學會了單晶直探頭、雙晶直探頭、斜探頭的檢測工藝，通過實際的操作進一步學習了檢測工程對檢測結果產生影響的因素。

最終通過了基礎知識、專業知識、實際操作三門考核，取得這些成績除了平時的努力學習以外，還得謝謝我的導師的指導，在去參加培訓之前，因為我從未接觸過超聲檢測，我的導師利用周末給我進行了實際操作的指導，把我帶到馬鋼鋼構二廠的現場，通過現場的實際檢測讓我掌握了超聲波檢測最基本的操作，我也了解了檢測過程中要記錄的各個數據和對缺陷的大致判斷，在培訓過程中導師每隔幾天都給我打電話詢問我的學習情況并幫我解答在溫習過程遇到的難題。正是因為導師的這次指導才讓我能順利的通過了理論知識和實際操作考核。

四、下期工作目標和打算

接下來要乘熱打鐵，結合剛剛參加培訓學習的知識，通過平時公司接觸的業務進一步消化學習內容，熟練掌握超聲波檢測工藝，快速成為一個能獨立操作獨立完成超聲波檢測的員工，在掌握超聲波檢測工藝的同時再努力學習其他檢測方法，不斷學習，完善自我在無損檢測方面的專業知識。

五、幾點建議

希望在接下來的時間，公司在給我安排工作的時候能夠在不影響公司整體工作的情況下盡量讓我參與有關超聲波的檢測，因為剛剛參加了UT-Ⅱ級培訓,我希望能通過接下來的現場操作能更好更快的掌握超聲波檢測工藝。

2012年9月30日