第一篇：精料與降低煉鐵生產(chǎn)成本

精料與降低煉鐵生產(chǎn)成本

http://www.tmdps.cn 2003-1-16 10:28

[關(guān)鍵詞]鐵礦石 礦石 煉鐵 生鐵 科技

中華商務(wù)網(wǎng)訊:

當(dāng)今鋼鐵市場最激烈的競爭仍然是價格競爭

從世界鋼鐵市場的總體看，鋼鐵產(chǎn)量已處于供大于求的狀態(tài)。我國鋼鐵產(chǎn)量這 幾年增長迅速，而且有越來越猛之勢。雖然鋼材的消費量仍有增長的可能，但有時 還會產(chǎn)生積壓。雖然我國鋼鐵產(chǎn)品在市場上仍面臨品種和質(zhì)量的問題，但最普遍、最激烈的競爭還是產(chǎn)品的價格。目前國外鋼鐵產(chǎn)品進口其原因除了質(zhì)量和品種以外，其根本的原因還是價格問題以及我國鋼鐵企業(yè)的價格承受能力。因而，如何降低 鋼鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，是我國鋼鐵企業(yè)在激烈的國內(nèi)外市場競爭中求得生存和發(fā)展 的關(guān)鍵，必須認真對待。

降低煉鐵成本是降低鋼鐵產(chǎn)品成本重要的環(huán)節(jié)

生鐵的制造成本在目前我國鋼鐵企業(yè)的成本中所占的比例，2000年統(tǒng)計為54％ 至58％，但在鋼鐵產(chǎn)品的直接生產(chǎn)成本中應(yīng)在60％以上。我們應(yīng)當(dāng)把降低生鐵成本 當(dāng)成降低鋼鐵產(chǎn)品成本、提高企業(yè)經(jīng)濟效益和競爭力的重點。

降低煉鐵成本根本的辦法是要靠技術(shù)進步

改革機制、加強管理、提高操作水平是降低煉鐵生產(chǎn)成本的一個非常重要的方 面。但從根本上還是要靠煉鐵技術(shù)的進步。例如當(dāng)前十分強調(diào)的精料和合理的爐料 結(jié)構(gòu)，加大噴煤量，提高熱風(fēng)溫度和大力采用自動化、信息化等先進的技術(shù)，往往 在煉鐵生產(chǎn)的成本中起著決定作用。

“精料”是高爐煉鐵技術(shù)進步的基礎(chǔ)

精料對于我國在過去幾十年高爐煉鐵的技術(shù)進步起到了巨大的作用，在今后高 爐煉鐵技術(shù)進步中仍然要靠精料這個基礎(chǔ)。當(dāng)今世界上先進的高爐煉鐵實踐，如芬 蘭的羅德洛基廠和霍戈文的艾莫伊登廠，其生產(chǎn)指標的先進和新技術(shù)的應(yīng)用都基于 原料質(zhì)量好這個基礎(chǔ)。精料本身就是高爐煉鐵的新技術(shù)，而且也是采用其他各種先 進技術(shù)的基礎(chǔ)。各種新技術(shù)能否采用和效果好壞都取決于精料工作的好壞。

合理的爐料結(jié)構(gòu)必須建立在精料基礎(chǔ)上

我國鋼鐵企業(yè)的原料供應(yīng)一般都十分復(fù)雜：有以進口粉礦為主的，也有以國產(chǎn) 鐵精礦為主的，還有各種各樣的地方小鐵礦所產(chǎn)的鐵礦石。不但原料品種多而且化 學(xué)成分和冶金性能變化大，穩(wěn)定性和均勻性差。為了降低煉鐵生產(chǎn)中的原料使用費，有的單位盲目地采購使用低價質(zhì)差的原料。其實，決定煉鐵低成本的因素并非如 此簡單。對此，一個以原料供應(yīng)可能條件為基本出發(fā)點，以煉鐵取得最好的經(jīng)濟效 益為目標的高爐合理爐料結(jié)構(gòu)已被重視，這種所謂合理的爐料結(jié)構(gòu)是建立在精料這 個基礎(chǔ)上的。

如何尋求合理的爐料結(jié)構(gòu)，當(dāng)前一個最重要的問題就是燒結(jié)礦、球團礦和塊礦 的使用比例。目前，在我國高爐煉鐵基本上是以燒結(jié)礦為主的情況下，為了改善燒 結(jié)礦的強度，必然要采用高堿度的燒結(jié)礦，由此也就必須配加酸性爐料、塊礦或球 團礦。對于這一爐料結(jié)構(gòu)的基本模式，我們應(yīng)重視以下幾個問題：

（1）塊礦的使用必須建立在價格低的前提下。大部分塊礦的冶金性能不佳，如粒度組成不好、鐵品位不高、酸性脈石含量多、還原性差、所含有關(guān)成分的分解 在高爐吸收大量的熱量等。同時，塊礦的來源越來 越少，優(yōu)質(zhì)的塊礦價格上升很快，所以應(yīng)該盡量少用。

（2）對于燒結(jié)礦的使用，應(yīng)十分重視其質(zhì)量和造塊方法的合理性。對于精礦 粉燒結(jié)而言，一般講燒結(jié)礦的質(zhì)量差、能耗高，對環(huán)境污染嚴重，我國長期以來沿 用的細磨鐵精礦燒結(jié)的局面應(yīng)盡快改變。為了提高燒結(jié)礦的強度，應(yīng)適當(dāng)提高燒結(jié) 礦的堿度和減少燒結(jié)礦的用量，這將為高爐煉鐵帶來更多的好處。

（3）細磨鐵精礦合適的造塊工藝是球團。對于我國目前所產(chǎn)的細磨鐵精礦應(yīng) 采用球團法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)球團礦。

綜上所述，從國內(nèi)外先進高爐煉鐵的爐料結(jié)構(gòu)情況看，爐料結(jié)構(gòu)模式的發(fā)展趨 勢是：少用或不用塊礦，提高熟料率；適當(dāng)提高燒結(jié)礦的堿度和減少燒結(jié)礦的用量 ；較大幅度地增加球團礦的用量。

精料發(fā)展前景依然廣闊

回顧高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展歷程，今天高爐煉鐵技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了一個很高的水平，從理論研究、工藝和裝備都達到了很高的顛峰，入爐原料的質(zhì)量也發(fā)生了質(zhì)的 變化，但精料仍有著廣闊的前景。現(xiàn)代高爐煉鐵的主要爐料已是燒結(jié)礦和球團礦，近幾年來，對燒結(jié)礦和球團礦的質(zhì)量概念也有了更深層次的發(fā)展，為完善和更好地 滿足高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展的需要創(chuàng)造了條件。

審視我國高爐煉鐵原料的質(zhì)量情況，其與國際先進水平的差距還是很大的。我 們必須更加重視和努力改善入爐原料的質(zhì)量，進一步抓好精料。目前，我國入爐原 料的質(zhì)量指標與國外先進水平相比還是不高的。

實行精料必須十分重視燒結(jié)礦和球團礦的生產(chǎn)，必須采用先進的工藝和高效的 設(shè)備，必須實行大型化和自動化的生產(chǎn)。

精料為高爐煉鐵技術(shù)進步開創(chuàng)了新思路

隨著爐料質(zhì)量的不斷改善和高爐煉鐵新技術(shù)的采用，爐內(nèi)料柱結(jié)構(gòu)和爐料運動 更趨于合理，使高爐內(nèi)氣流分布更加合理，煤氣利用效果更好，軟—融帶薄而均勻 穩(wěn)定，渣鐵比更低，焦比進一步降低，噴煤量穩(wěn)定提高；同時也為高爐煉鐵的自動 化和智能化打下了良好的基礎(chǔ)，為高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造了有利的條件。

精料、煉鐵采用新技術(shù)和降低生鐵成本是辯證的統(tǒng)一

精料、煉鐵采用新技術(shù)和降低生鐵成本既有矛盾的一面，也有相輔相成的一面，是一種辯證的統(tǒng)一。使用優(yōu)質(zhì)的爐料，采用各種精料措施和相關(guān)技術(shù)確實會給煉 鐵帶來增加成本的因素，但也會帶來好的冶煉效果和降低生鐵成本的好處。當(dāng)然，轉(zhuǎn)化是由一定條件所決定的，有著自身的規(guī)律，我們應(yīng)當(dāng)認真研究。從可使用的生 產(chǎn)原料出發(fā)，選擇合適高效的加工工藝，采用合理的爐料結(jié)構(gòu)比例，以求獲得最好 冶煉效果和技術(shù)經(jīng)濟指標，對于這一系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型的研究開發(fā)工作，先進的鋼鐵 生產(chǎn)國家已在二三十年前就開始和用于經(jīng)營管理，并在優(yōu)化和預(yù)測方面取得了良好 的效果。我國近幾年來在這方面也有了較大的進步和發(fā)展，但還不完善，使用價值 不高。

應(yīng)當(dāng)指出，精料、合理的爐料結(jié)構(gòu)和新技術(shù)的采用是一個動態(tài)的發(fā)展過程，它 隨著使用原料的變化、加工技術(shù)和冶煉技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展，不會一成不變。我們應(yīng) 當(dāng)不斷地更新觀念，不斷地創(chuàng)新，實現(xiàn)技術(shù)上的高起點，質(zhì)量上的高檔次，達到降 低煉鐵生產(chǎn)成本的目的，這是我國鋼鐵企業(yè)降低鋼鐵生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力，求得持續(xù)發(fā)展的一個重點。

克難攻堅持續(xù)改善 追求煉鐵成本最優(yōu)

信息來源：寶鋼新聞中心 日期:2010-9-28 8:53:57 點擊數(shù)：1444 編者按：今年以來，各生產(chǎn)單元積極貫徹寶鋼年度工作會議提出的“鞏固成果、持續(xù)改進，繼續(xù)開展成本改善活動”的要求，寶鋼股份發(fā)動各單位廣大干部員工在生產(chǎn)工序、工藝流程、技術(shù)創(chuàng)新等領(lǐng)域開展了一系列成本對標等活動。通過持續(xù)開展包括制造、采購、營銷等系統(tǒng)在內(nèi)的降本增效活動，有效降低了由于國際鐵礦石漲價帶來的高額成本，在應(yīng)對鋼鐵產(chǎn)品同質(zhì)化競爭中，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。

各單位在成本改善中探索和積累了許多好方法、好經(jīng)驗，本版將對其中一些單位的有效做法進行介紹，以促進學(xué)習(xí)和交流。

今年以來，寶鋼股份煉鐵廠面臨原燃料品質(zhì)差異大、高爐滿負荷生產(chǎn)以及焦炭缺口大、物流平衡復(fù)雜等困難，給我們完成各項任務(wù)帶來了極大挑戰(zhàn)。面對不利因素，我們緊緊圍繞追求“鐵水成本最優(yōu)”目標，深入開展了全員、全面、全過程成本改善活動，通過持續(xù)推進，實現(xiàn)了煉鐵工序的清潔、穩(wěn)定、低耗、低成本生產(chǎn)，較好地完成了降本增效任務(wù)。上半年，降本增效項目實現(xiàn)效益約1.49億元，完成年度目標的52.6％。

制訂計劃 主動應(yīng)對

年初，我們結(jié)合去年降本增效工作的成功經(jīng)驗，發(fā)揮全體員工的集體智慧，系統(tǒng)梳理出今年成本改善的切入點，制訂了《煉鐵廠2010年度降本增效行動計劃書》，建立了廠部推進、分廠輔導(dǎo)、作業(yè)區(qū)自管的成本管理機制，并以追求鐵水成本最優(yōu)為目標，確立了高爐、燒結(jié)、原料、煉焦、設(shè)備五大區(qū)域的公司級降本增效項目6個，廠部級項目16個，分廠和作業(yè)區(qū)級項目149個，共計171項，全年力爭創(chuàng)效2.55億元。該行動計劃以“全物流管控”為載體，以“碳鋼標準崗”、“最佳實踐者”、“月度之星”等為激勵手段，以安全生產(chǎn)、極限低成本生產(chǎn)及技術(shù)進步為抓手，以自主管理和合理化建議為平臺，廣泛開展了各種形式的勞動競賽，并做到月度有簡報、季度有小結(jié)、半年進行國內(nèi)外對標分析，建立指標群。各級管理者主動從煉鐵全流程進行系統(tǒng)思考，合理組織生產(chǎn)，慎密協(xié)調(diào)工序，強化服務(wù)意識，有力推進了降本增效工作。

協(xié)同作戰(zhàn) 聚焦重點

面對原燃料品質(zhì)差異大以及2號和4號高爐爐缸溫度高等難題，我們充分發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)，牽頭在寶鋼股份內(nèi)建立了跨廠際成本改善對標虛擬團隊，制訂了對標績效評價、跟蹤、總結(jié)分析等制度。在認真梳理煉鐵工序?qū)烁纳祈椖康幕A(chǔ)上，聚焦重點，并以動態(tài)調(diào)整的方式對各項指標進行跟蹤固化，對工序共性指標實施專項專管，對工序個性指標實施技術(shù)專攻。與此同時，我們在1號高爐開展了高產(chǎn)攻關(guān)和“爐溫管控專項勞動競賽”，開發(fā)了與L3數(shù)據(jù)倉庫連接程序，建立了網(wǎng)絡(luò)平臺，有效提升了員工的操作水平。我們每月對競賽情況進行評比，張貼排行榜，形成了“比、學(xué)、趕、幫、超”的競賽氛圍。

經(jīng)過廣大管理、技術(shù)、操作人員的摸索和實踐，高爐高產(chǎn)、高煤比的操作模式得到進一步優(yōu)化，實現(xiàn)了產(chǎn)能、指標、技能的“三提升”。6月份，1號高爐在噴煤比高達190千克的條件下利用系數(shù)達到2.51，這在國內(nèi)外5000立方米級高爐上是絕無僅有的，為降低鐵水成本提供了保障。針對2號和4號高爐爐缸溫度高的難題，我們通過對爐缸冷卻水系統(tǒng)實施改造等措施，使爐缸溫度得到有效控制。

我們還以強化能源管理為抓手，加強能效因子管控，加強現(xiàn)場用能管理，確保了用能統(tǒng)計的科學(xué)性，提升了用能管理水平。上半年，煉鐵三大工序能耗均低于去年同期目標，節(jié)能量達到10.3萬噸標煤。其中，1號高爐6月份噸鐵工序能耗僅為378.19千克標煤，創(chuàng)投產(chǎn)以來最好水平。

優(yōu)化流程 系統(tǒng)降本

降本增效是個系統(tǒng)工程，為確保高爐低成本冶煉，實現(xiàn)鐵水成本最優(yōu)，我們組織各工序以“一切為高爐順產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)”為目標，以穩(wěn)定實物質(zhì)量為重點，不斷優(yōu)化工藝流程，強調(diào)系統(tǒng)降本。

面對三座燒結(jié)機對四座高爐的高負荷生產(chǎn)模式以及配礦資源的制約，燒結(jié)工序克服困難，推進精細化管理，改善燒結(jié)礦實物質(zhì)量，通過優(yōu)化生石灰配比及添加水控制等措施，有效降低了高爐槽下粉率，提升了燒結(jié)礦質(zhì)量。上半年，燒結(jié)礦成品率為76.37％，為近年來新高。

煉焦工序面對焦煤資源持續(xù)變化、檢修項目增多等不利因素，通過合理組織生產(chǎn)，優(yōu)化操作，確保了焦爐的穩(wěn)定順行和焦炭主要質(zhì)量指標的改善。原料工序則從改進服務(wù)質(zhì)量入手，提升工序之間的協(xié)同能力，對原燃料質(zhì)量進行全程跟蹤，并對現(xiàn)有的物流、原料處理、作業(yè)制度等環(huán)節(jié)進行重新梳理和改進，上半年，精塊礦直送率從去年的37.4％提高到今年的39.38％，再次改寫歷史紀錄，為高爐的穩(wěn)定和高產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。

在設(shè)備維護費用緊縮的情況下，我們編制了《設(shè)備基礎(chǔ)管理提升計劃》，加強了設(shè)備點檢管理和日常檢查，對發(fā)現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)，制訂了相應(yīng)的整改措施，確保了生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定、順行。上半年，煉鐵主作業(yè)線故障時間比去年同期下降14.3%。(寶鋼股份煉鐵廠)敢問路在何方———煉鐵廠學(xué)先進降成本之路 發(fā)布日期：2009-5-12 來源：

圖為煉鐵廠員工在工作

從2003年開始，五年來鐵礦石的價格分別上漲8.9%、18.6%、71.5%、19%和9.5%，2008年1-7月又漲了66%，前后累計漲幅高達379.4%。

鐵礦石價格的一路上漲和當(dāng)前鋼材市場持續(xù)疲軟的局面，讓國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的競爭變得更加殘酷。

杭鋼處在礦產(chǎn)資源貧乏的浙江省，既無臨礦優(yōu)勢、也無臨港優(yōu)勢，再加上品種不夠豐富，日子更不好過。

杭鋼的出路在何方？

經(jīng)過杭鋼人多年的摸索和努力，證明學(xué)先進、降成本才是杭鋼唯一的出路。

煉鐵廠作為杭鋼降成本的重點單位，多年來一直堅持轉(zhuǎn)變觀念學(xué)先進，依靠技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，逐步走出了一條降本增效成功之路。最近兩年，連續(xù)獲得集團公司“學(xué)先進活動先進單位”。在集團公司“四大杯”勞動競賽中榮獲“效益杯” 和“創(chuàng)新杯”第一名。這些成績的取得，凝聚著煉鐵廠全體干部員工善于探索創(chuàng)新、敢于自我否定、勇于不斷超越的團隊精神。

有思路才有出路

煉鐵人向來追求精料，高爐入爐品位多瞄準60%以上，“食不厭精”已經(jīng)成為煉鐵行業(yè)的定勢。

伴隨著鋼鐵產(chǎn)能過剩、原料價格飛漲，煉鐵業(yè)奉行的精料制度和“七分原料，三分操作”的“經(jīng)典”受到了嚴重挑戰(zhàn)。由于既無臨礦之地利，又無臨港之優(yōu)勢，杭鋼的煉鐵成本在全國大中型鋼鐵企業(yè)排名中一度居于倒數(shù)第七的危局。路在何方？

2006年，煉鐵廠組織人員到興澄特鋼學(xué)先進。興澄特鋼是民營企業(yè)，該廠2001年才建高爐，很多員工曾在杭鋼煉鐵廠拜師學(xué)藝。然而，幾年過后，該廠的入爐焦比卻比杭鋼低了65kg/t之多，鐵水成本低105.67元/噸。徒弟居然走到了師傅的前面，煉鐵廠領(lǐng)導(dǎo)感到非常震撼。

考察歸來，廠領(lǐng)導(dǎo)首先轉(zhuǎn)變觀念，調(diào)整思路，針對部分干部員工“在高冶強下，已經(jīng)指標到頂、潛力挖盡”的思想，提出“有條件論，但不唯條件論”的觀點，召開學(xué)先進動員大會，號召全廠干部員工放下架子，“端正態(tài)度學(xué)先進、鼓足勇氣找差距”，提出了“遠學(xué)石鋼，近學(xué)興澄”的口號。

第二篇：如何降低工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)成本

如何降低工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)成本？

2007-11-01 12:42:50|分類： 企業(yè)綜合管理|字號 訂閱

如何降低產(chǎn)品成本？這個題目比較大，不是幾句話就可以說清楚的。但是我可以把主要的東西和你說一下：首先，要明確變動成本和固定成本的概念：所謂變動成本是指總量隨著產(chǎn)量的變化而變化的成本，但是變中有不變，既無論總量隨著產(chǎn)量如何變化，但是攤在單位成本中的變動成本是不變的，這里主要指的是原材料成本。所謂固定成本是指總量不隨著產(chǎn)量的變化而變化，但是不變中有變，隨著產(chǎn)量的增加攤在單位成本里的固定成本就越小，這里主要指的是制造費用中的固定資產(chǎn)折舊、工資、固定資產(chǎn)的修理費、外加工費等。根據(jù)以上理論，要想降低產(chǎn)品成本，要在總量上做文章，降低變動成本既主要原材料成本，其主要途徑是改進產(chǎn)品設(shè)計，采用 新的工藝，減低設(shè)計成本，另外要建立健全定額管理，提高材料利用率，重視質(zhì)量成本，減少生產(chǎn)過程中的損失浪費，提高一次合格率，采取這些措施的目的是降低百元產(chǎn)值（或銷售收入）的材料成本。此外對固定成本中可以控制的部分要強化考核力度，都要建立考核標準，如工資可采取計件工資的方法，即可提高產(chǎn)量又貫徹了按勞分配的原則。降低固定費用主要的辦法還是努力的提高產(chǎn)量。

以上是一些通常采用的辦法，你可以根據(jù)你單位的實際，再拿出一些新的降低成本的辦法

1、固定成本是如果不生產(chǎn)也需要支付的成本，如固定資產(chǎn)折舊等。

2、變動成本是指隨著產(chǎn)量增加而隨之增加的成本。

降低成本主要途徑有：

1、分析你的成本組成情況，原材料占多少、車間人工和制造費用各是多少。

2、分析成本的影響因素，找出可以控制的點，加以控制降低成本

企業(yè)的成本控制無穎是促使利潤的最大化,成本降低了,利潤則提高了,為了達到目標應(yīng)該從下面入手,1)在生產(chǎn)中生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品數(shù)量,以降低產(chǎn)品中的固定成本,因為產(chǎn)品多了,分攤在產(chǎn)品中的固定成本則少了.2使用,購買選擇質(zhì)優(yōu)價低的原材料

3)減少生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的材料損耗,使材料損耗降低至最低限度,4)減少生產(chǎn)中的產(chǎn)品半成品損失,降低廢品損失在產(chǎn)品成本中的比重

5)提高全體員工的業(yè)務(wù)素質(zhì),加強業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn),吸收高素質(zhì)人才.6)根據(jù)成本效益原則,經(jīng)常分析各種開支的合理性,分析市場減少產(chǎn)品成本在各個環(huán)節(jié)的停留時間.我想大體上就是這樣吧.1）降低設(shè)計成本，指調(diào)查研究，除掉不必要的配方，簡化消費者不認同的漂亮包裝，從三個高成本率的產(chǎn)品入手；

2）降低工藝成本，指工業(yè)工程改進，提高工藝設(shè)計生產(chǎn)成本；

3）降低采購成本，指尋找新供應(yīng)商、降低采購價格，從三大高用量原材料開始；

4）降低生產(chǎn)成本，指重新審定額、審核設(shè)備功率，引進新的生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)效率、降消耗、避浪費，從人工和大的制造費用科目開始；

5）提高產(chǎn)值，提高產(chǎn)能利用率，降低固定制造費用。

第三篇：總結(jié)最優(yōu)生產(chǎn)工藝降低紙箱生產(chǎn)成本

總結(jié)最優(yōu)生產(chǎn)工藝降低紙箱生產(chǎn)成本

隨著競爭的加劇激烈和對市場誠信度的重視，目前，產(chǎn)品的質(zhì)量和成本逐漸變成企業(yè)獲取市場的保證。為了滿足企業(yè)目標——企業(yè)價值最大化，公司管理人員一定要對生產(chǎn)成本進行嚴格的管理，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，應(yīng)盡量將生產(chǎn)成本最小化．提高公司利潤，實現(xiàn)股東財富最大化。當(dāng)然，企業(yè)的生產(chǎn)成本管理包括企業(yè)內(nèi)部和外部的許多方面。其中企業(yè)外部的較多方面屬于不可控因素，而對于企業(yè)內(nèi)部的因素則可以由公司進行全面控制、考核和分析。所以，對于包裝紙箱的質(zhì)量保證和成本管理主要從企業(yè)內(nèi)部加以改善，確切地說，在實際生產(chǎn)中，要嚴格控制從原紙到紙箱成型每一工藝的生產(chǎn)成本。

1.原紙存放

包裝紙箱廠的布局要便于人員和產(chǎn)品流動，在倉儲區(qū)，不同的原紙要按類型和用途分開，重點要留出寬敞的貨物周轉(zhuǎn)區(qū)，便于生產(chǎn)工作。并將常用原紙放置在離紙板線最近的地方，在紙板線和紙箱加工區(qū)之間，要有自動原紙輸送軌道以避免多次轉(zhuǎn)運(在這個區(qū)內(nèi)，設(shè)有一個緩沖區(qū)，生產(chǎn)出的紙板可以在此得以穩(wěn)定，使其的加工性能最佳化)。紙箱加工區(qū)與成品存儲區(qū)相連，這樣可以直接對分送不同客戶的產(chǎn)品進行打包或上托盤。

目前，原紙市場上提供的不同質(zhì)量面紙和芯紙有幾百種，還有一些不常用的特種紙，而且每種紙又有不同的克重之分。如果停地根據(jù)需要買進原紙，那么原紙庫很快就會飽和，這會占用企業(yè)大量的資金，所以企業(yè)要盡量減少其使用的原紙類型和加工質(zhì)量等級，負責(zé)原紙進貨的采購部和安排實際生產(chǎn)的生產(chǎn)控制部要與對客戶需求最了解的銷售部進行合作，對企業(yè)現(xiàn)有的加工產(chǎn)品進行研究，能用常規(guī)原紙代替的盡量選擇常規(guī)原紙，制定出企業(yè)的質(zhì)量表。對建立的質(zhì)量表進行企業(yè)專用編號，以便于企業(yè)內(nèi)部管理，這樣就能準確地定義各類質(zhì)量的面紙和芯紙，并由此可以獲得紙板相應(yīng)的性能要求。

2.紙板線

在紙板線生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，為減少更換原紙的次數(shù)，降低生產(chǎn)成本，企業(yè)要盡量把不同客戶需要的同質(zhì)量檔次的紙箱加工安排在一起生產(chǎn)。為更有效地降低生產(chǎn)成本，這一原則或這樣的組合還要結(jié)合考慮紙箱的尺寸因素，以使紙板線所產(chǎn)生的廢料最少。另外，還要對紙板的面積進行專門的計算，使紙板的加工面積最優(yōu)化，減少材料的不必要浪費。

3.紙箱加工

還可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本的場所是在紙箱的加工車間。首先，企業(yè)的加工手段要符合其生產(chǎn)的需要，如設(shè)備加工能力裝備。因設(shè)備的投資回收很困難，所以我們應(yīng)考慮根據(jù)自己的生產(chǎn)需要配置相應(yīng)的加工手段，以此來優(yōu)化生產(chǎn)。

降低材料的成本也是很重要的環(huán)節(jié)。油墨是屬于比較貴的產(chǎn)品，所以要避免油墨用量過度。比如，紙箱廠應(yīng)盡量避免用印刷機去印底色，而可以選擇使用相應(yīng)色彩的畫紙去代替。同樣，對有些產(chǎn)品，我們常會提出這樣一個問題，是選用預(yù)印面紙進行復(fù)合，還是用多道印刷工序來獲得高品質(zhì)的印刷效果。

考慮如何在模切方面進行優(yōu)化也是重要的，在這個方面，我們可以借助計算機手段，將模切生產(chǎn)中的廢料降到最少。對簡單的形狀，其效果不是很明顯，但由此節(jié)省的原材料是不可忽視的。

同樣，在糊盒部進行優(yōu)化所產(chǎn)生的效果也是不可忽視的。如果說粘合劑的用量小，但使用的粘合劑類型和所需的干燥時間會直接影響到整個加工時間的長短。這些運作需要對設(shè)備進行良好的保養(yǎng)和調(diào)整，同樣需要員工的積極配合

第四篇：某公司狠抓班組建設(shè) 降低生產(chǎn)成本

******狠抓班組建設(shè) 降低生產(chǎn)成本

由于近年來*****源煤生產(chǎn)產(chǎn)量逐年增加，皮帶運輸設(shè)備運行周期延長，造成托繩輪外套磨損斷裂現(xiàn)象頻繁。最高每月?lián)p壞達150根左右，每個外套成本145元，每月?lián)p失達2萬余元，一年就要損失24萬多元，這是一個驚人的數(shù)目。為此該隊隊長帶領(lǐng)千米皮帶檢修班長***副班長***認真查找問題，分析外套磨損斷裂根源并采取有效措施，使托繩輪外套磨損斷裂現(xiàn)象得到有效控制。現(xiàn)在外套磨損斷裂數(shù)減少了30%左右，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。這些成績的取得得益于該隊崗位班組建設(shè)工作的有效開展。

首先，抓班組基礎(chǔ)建設(shè)，抓員工的思想教育工作。改變以往員工組織紀律松懈，工作散漫，操作隨意，工作質(zhì)量意識淡薄等現(xiàn)象。從思想上教育員工懂得只有企業(yè)的發(fā)展才有員工的實惠，從而加強員工的工作責(zé)任心，使他們深刻認識到企業(yè)的生產(chǎn)效益直接關(guān)系著員工的切身利益，企業(yè)的興衰關(guān)系著員工的生存與發(fā)展，該隊在各班組試行材料費與班組工資及獎金掛鉤辦法，刺激員工精細材料使用，精細設(shè)備管理和維護，精細水、電、油、抹布等消耗品的使用。同時加強員工的質(zhì)量意識，把工作質(zhì)量作為第一要務(wù)來抓，徹底消除員工以往干工作走馬觀花，敷衍了事現(xiàn)象的發(fā)生，以工作質(zhì)量核定個人工分有效激發(fā)員工的工作責(zé)任感和愛崗敬業(yè)精神。

其次，大力開展技術(shù)培訓(xùn)工作，在該隊班子的倡導(dǎo)下全隊以班組為單位開展比操作技術(shù)、比產(chǎn)量達標、比節(jié)能降耗、比設(shè)備的維修保養(yǎng)、比設(shè)備安全運行等。通過“比、拼、趕、超、學(xué)”這一有易的活動開展形勢加深加大員工之間互相學(xué)習(xí)互相幫助互相促進的能力和動力，使老員工操作技能上更加精益求精有了較大地提高，新工人在這種激烈的活動氛圍中有更多更廣的學(xué)習(xí)機會，能讓他們通過“眼看、心想、手做”等方式很好的把理論和實際工作聯(lián)系到一起。同時通過這樣的活動也增加了設(shè)備安全運行和完好率，大大提高了工作效率，同時也降低了材料使用的成本。

再者，該隊為了達到最好的工作效果從“嚴”字入手，在人員安排上以老帶新，每一名新工人都有一個專門的師父手把手傳授技能。在管理上嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、班組交接制度、狠抓工作責(zé)任制的落實，尤其在設(shè)備檢修上，實行包機制，每一臺設(shè)備、每一條電纜、每一條風(fēng)水管路都有專人負責(zé)，哪一塊出了問題就由哪個負責(zé)，這樣不僅強化了管理，同時也提高了設(shè)備的完好率，延長了設(shè)備使用周期

通過半年來的活動開展取得了實質(zhì)的效果，每月的材料使用都比礦里下達的指標低的多目前，紅陽二礦皮帶隊借該礦班組建設(shè)創(chuàng)新年活動開展的契機，將更加深入的開展各種有易節(jié)約降耗的活動，為實現(xiàn)2012年成本節(jié)約目標做出努力。

第五篇：強化內(nèi)部管理 降低生產(chǎn)成本 提升經(jīng)濟效益

強化內(nèi)部管理 降低生產(chǎn)成本 提升經(jīng)濟效益

保持企業(yè)安全穩(wěn)定良好發(fā)展態(tài)勢

（2015年7月19日）

為應(yīng)對嚴峻的經(jīng)濟形勢，切實強化成本費用管理。廠領(lǐng)導(dǎo)班子于2015年7月19日下午在三樓會議室召開了中心組學(xué)習(xí)會議。會議學(xué)習(xí)貫徹了《關(guān)于應(yīng)對經(jīng)濟危機加強成本管理的通知》[2015]8號文件精神，討論了目前影響我廠生產(chǎn)成本控制的關(guān)鍵因素，明確了下半年經(jīng)營管理工作思路。現(xiàn)將會議主要內(nèi)容通報如下：

一、加強組織領(lǐng)導(dǎo)，建立成本費用管理工作機制

為保證廠成本費用管理工作順利實施，會議研究決定，成立以黨政主要領(lǐng)導(dǎo)為組長，廠副職為副組長的成本費用管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組。成員有下列人員和單位組成：廠副總師、綜合科、調(diào)度室、機電科、經(jīng)營科、計劃科、物管中心、生產(chǎn)技術(shù)科、財務(wù)科、人力資源科、審計科、紀檢監(jiān)察科、宣教科等科室負責(zé)人。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在財務(wù)科，aaa同志兼任辦公室主任。

領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)廠成本費用管理工作的協(xié)調(diào)、部署，對成本費用管理成效直接負責(zé)。領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室負責(zé)制定廠成本費用管理辦法，明

確各單位管理職責(zé)，研究提出成本管理措施并具體實施；組織成本管理的專項工作及降本增效活動，指導(dǎo)、督促、檢查廠所屬單位成本管理工作，協(xié)調(diào)處理成本管理工作中存在的問題；對廠成本管理工作進行評價考核。

二、堅定不移抓安全，全力以赴保穩(wěn)定

當(dāng)前是十八大召開前的敏感時期，也是應(yīng)對嚴峻經(jīng)濟形勢的關(guān)鍵時期，廣大干部職工要深刻認清形勢發(fā)展對安全穩(wěn)定工作提出的新要求。在安全工作上，要鎖定“三零”目標，牢記“三不四可”，深入落實“三基三抓一追究”。按照集團《關(guān)于加強煤礦安全生產(chǎn)管理的特別規(guī)定》中平[2015]34號文件中有關(guān)要求，扎實做好安全工作，保持安全高壓態(tài)勢，確保安全工作可控、能控、在控。穩(wěn)定是企業(yè)壓倒一切的政治任務(wù)。越是經(jīng)濟形勢困難的時候，越要發(fā)揮好基層黨支部的戰(zhàn)斗堡壘作用和共產(chǎn)黨員的先鋒模范作用，政工部門、基層黨支部要積極主動做好職工群眾的思想政治工作，全力以赴保證企業(yè)和諧穩(wěn)定。

三、廣泛開展形勢任務(wù)教育，樹立正確的輿論導(dǎo)向

面對嚴峻的經(jīng)濟形勢，宣教科要及時制訂戰(zhàn)危機、穩(wěn)增長的宣傳方案，充分利用板報、廣播、電子屏幕等宣傳陣地，形成全方位、多層次、立體式的宣傳格局，營造提振信心、戰(zhàn)勝危機的強大輿論氛圍。各級領(lǐng)導(dǎo)干部要深入基層，大力宣講企業(yè)當(dāng)前面臨的形勢任務(wù)，引導(dǎo)職工群眾正確對待當(dāng)前的嚴峻形勢，既要清醒認識到這次經(jīng)濟危機的嚴峻性和長期性，增強危機感和緊迫感；還要清楚明白集團產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

調(diào)整后的明顯優(yōu)勢以及國家加強宏觀調(diào)控拉動經(jīng)濟增長回歸常態(tài)的必然性，提振戰(zhàn)勝困難的信心。通過深入開展形勢任務(wù)教育，大力發(fā)揚八選干部職工的“亮劍”精神，形成同舟共濟、共克時艱的強大合力，努力打贏這場危機攻堅戰(zhàn)，確保實現(xiàn)安全生產(chǎn)，確保經(jīng)營可控有序，確保企業(yè)大局和諧穩(wěn)定。

四、強化成本控制意識，嚴格成本計劃管理

當(dāng)前，市場經(jīng)濟形勢咄咄逼人，成本高低關(guān)系到企業(yè)生死存亡。值此非常時刻，要想在逆勢中繼續(xù)保持生產(chǎn)經(jīng)營健康平穩(wěn)運行，我們就必須在降本提效方面下足功夫。一是牢固樹立“省下一分錢、就增一分利”的成本管理理念，提升廣大干部職工節(jié)支降耗的成本控制意識，深入開展內(nèi)部挖潛、節(jié)支增效活動，要象抓安全工作一樣去抓成本控制，做每項工作時都要考慮到“投入與產(chǎn)出”的問題，努力把各項生產(chǎn)成本降低到最低范圍。二是嚴格規(guī)范成本計劃管理。堅持“計劃在先，有序發(fā)生”的原則，各基層單位要超前謀劃，科學(xué)管理,提前制定上報2013年物資管理、工程建設(shè)、設(shè)備檢修等投入計劃，經(jīng)廠黨政統(tǒng)一研究，根據(jù)實際情況進行適當(dāng)、有序壓減。尤其是在工程建設(shè)方面,凡是不在計劃范圍里的項目堅決不予立項，凡是工程立項程序不完善的項目堅決不予審批。同時要嚴格工程項目概預(yù)算審批程序，減少工程項目資金投入。

五、加強財務(wù)管理，提高資金使用效率

按照集團關(guān)于下半年各項成本指標壓減的要求，重新修訂完善《2012加工成本分項預(yù)算指標的通知》，各部門按照分解下達的

指標嚴格控制，嚴控計劃外費用支出。在經(jīng)濟下行時期，要從嚴、從緊、從細安排資金支出，嚴格執(zhí)行資金使用辦法和審批制度，優(yōu)先保證安全生產(chǎn)、質(zhì)量標準化建設(shè)、職工工資和工程項目資金。加大資金集中統(tǒng)管力度，嚴格控制非生產(chǎn)性支出，原則上不得以預(yù)付方式支付設(shè)備款和工程款。加強應(yīng)收賬款管理，減少資金占用，提高資金使用效率。

六、加強日常經(jīng)營活動管理，提升企業(yè)經(jīng)濟運行效率

必須緊緊圍繞“制定措施、堵塞漏洞，嚴格考核、獎懲兌現(xiàn)”經(jīng)營管理方針，提升降低成本的思想意識，并將其付諸到實際行動中。

（一）加強物資管理。一是把好物資的進貨關(guān)，在物資采購之前，摸清物資供應(yīng)市場的質(zhì)量、價格動向，對物資供貨單位的資質(zhì)進行深入調(diào)查，堅持“比質(zhì)比價”原則，通過比價招標等形式，以最低的價格采購到最好的物資，最大限度地降低物資采購成本。二是把好物資驗收入庫關(guān)，企管科、物管中心、生產(chǎn)使用單位要嚴格入庫物資的質(zhì)量監(jiān)督檢驗。三是對廠屬基層單位倉庫的設(shè)備、配件、物資進行徹底的清查盤點，做到“全面摸清家底，不留一個死角”，按照“先利庫，后采購”的原則，合理制定物資采購計劃，優(yōu)化倉儲結(jié)構(gòu)，降低庫存成本，實現(xiàn)物資清倉利庫管理集約化。四是加大“修舊利廢”工作力度，機電科根據(jù)實際情況，定期下達“修舊利廢”工作指標，嚴格考核獎懲；嚴格執(zhí)行“交舊領(lǐng)新”制度，配件領(lǐng)用必須以舊換新，加大對漏交、瞞交單位的處罰力度，杜絕物資丟失浪費現(xiàn)象。五是堅持開展物資領(lǐng)用寫實工作，減少物資投入。廠物資寫實管理領(lǐng)導(dǎo)小組要加

強對生產(chǎn)物資的實時管控，嚴格物資領(lǐng)用記錄、跟蹤、驗收工作程序，對領(lǐng)用物資數(shù)量與實際使用不符的責(zé)任單位進行處罰。六是加強修理費用管理，明確外委修理項目范圍，自足自身條件，能自己修理的一律不得外委，最大限度地降低修理費用支出。七是嚴格設(shè)備、配件及大宗材料報廢程序，對需報廢的設(shè)備、配件及大宗材料進行細致鑒定分析，對整體報廢設(shè)備中能用的部件化整為零、登記入庫、再次利用；對更換備件后能夠繼續(xù)使用的設(shè)備，不予報廢。八是嚴把廠控材料支出。廠控工程由施工單位預(yù)先列出計劃，經(jīng)相關(guān)部門認定后，企管科預(yù)先撥付支出，工程竣工時，企管科會同相關(guān)部門按實際使用量進行現(xiàn)場驗收核算，多領(lǐng)用的材料由施工單位承擔(dān)費用。

（二）努力降低生產(chǎn)消耗。一是大力開展技術(shù)攻關(guān)活動，進一步提升磁選機的介質(zhì)回收率，提高精煤弧型篩的工作性能，加強脫介篩的噴水管理，抓好對損失介質(zhì)的回收，力爭使介耗降到1.3㎏/t以內(nèi)。二是進一步加強浮選工藝參數(shù)量化管理，抓好浮選崗位操作，根據(jù)原煤煤質(zhì)，科學(xué)調(diào)整浮選油配比，充分發(fā)揮浮選藥效，最大限度地降低浮選油耗。三是加強絮凝劑使用管理，加快第二套絮凝劑攪拌桶的安裝、投入使用，嚴格按照絮凝劑濃度要求進行添加。在保證合格洗水的前提下，努力降低消耗。

(三)強化用電管理。第一，重點抓好生產(chǎn)用電管理。一要依靠科技手段，為大型能耗設(shè)備安裝變頻裝置，降低小時運行能耗。二要加強機電設(shè)備維護保養(yǎng)力度，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率，降低事故影響時間；三要縮短生產(chǎn)啟、停車時間，健全完善生產(chǎn)啟、停產(chǎn)管理考核制度，啟車到加煤的時間要控制在20分鐘之內(nèi)，減少因設(shè)備空載運行而造成的電耗損失。四要堅持生產(chǎn)用電監(jiān)測制度。“用電管理領(lǐng)導(dǎo)小組”對生產(chǎn)單位用電情況進行動態(tài)監(jiān)測，及時通報電能利用率不合理情況，對電耗上升及下降原因進行分析，并嚴格考核兌現(xiàn)。五要搞好峰、平、谷用電管理，各單位在安排生產(chǎn)時，要充分考慮如何調(diào)峰用電，降低電費支出。第二，加強外傳供用電管理。健全完善外轉(zhuǎn)供電、生活用電的計量回收管理辦法，對外轉(zhuǎn)供電進行及時準確計量回收。第三，嚴格控制非生產(chǎn)性用電。機關(guān)科室夏季空調(diào)溫度不得低于26℃，嚴禁出現(xiàn)長明燈浪費現(xiàn)象，嚴禁白天開燈辦公，做到人走燈滅、人離機停。加強外來施工單位用電管理，認真做好計量和收費工作。開展用電稽查活動，對工作和生活用電進行不定期巡檢，對違反用電管理辦法的責(zé)任單位和個人進行從嚴處罰。

七、科學(xué)合理組織生產(chǎn)，依靠科技進步降低成本

強化生產(chǎn)組織管理，實現(xiàn)生產(chǎn)良性循環(huán)。調(diào)度室轉(zhuǎn)變生產(chǎn)組織方式，要加大原煤組織力度，加強與總調(diào)、行調(diào)及各生產(chǎn)礦聯(lián)系，全力組織原煤調(diào)入。運銷站要加強儲裝運工作的管理控制，提高裝翻車的工作效率。生產(chǎn)車間要合理配煤洗選，確保精煤質(zhì)量穩(wěn)定。業(yè)務(wù)科室與生產(chǎn)車間要密切協(xié)作，加大技術(shù)關(guān)力度，進一步完善生產(chǎn)系統(tǒng)，抓緊對原煤中+25毫米的物料性質(zhì)進行采樣分析，為增設(shè)動篩跳汰排矸系統(tǒng)提供依據(jù)，保證生產(chǎn)系統(tǒng)高效運行。深入開展 “降低中煤損失，提高精煤產(chǎn)率”技術(shù)攻關(guān)活動，優(yōu)化操作工藝參數(shù)，提高分選效率，精選細收，減少精煤損失，最大限度地提高精煤產(chǎn)率，依靠效益降低

加工成本。