第一篇：迅速降低企業生產成本與消除浪費技巧 陳鵬

迅速降低企業生產成本與消除浪費技巧

課程背景：

金融海嘯席卷全球，大大小小的企業家們面對業務萎縮，價格縮水；供應商緊追，客戶拖欠；銀行惜貸，資金鏈斷裂；成本上升，融資困難，消費不旺等狀況，大量企業步履維艱。面對新的宏觀環境，中國企業將如何生存和發展……

在企業發展戰略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產品的性能、質量相差無幾,決定產品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產品的價格。

每個企業都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應當今激烈競爭的微利時代。如何降低成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一.企業成本的高低，對于企業的生存和發展有著不可估量的作用，對于中國的制造業來說：提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。

成本是一個永恒的主題，企業成本費用的節約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國企業尤其是制造業卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標、失控而無奈……

本課程由生產改善及成本控制與削減專家陳鵬老師，結合大量企業實戰案例進行解說，分析企業在成本管理和控制方面存在的誤區和陷阱，給我們分享迅速控制和削減企業成本，對您所在的企業將是非常有價值的借鑒,輕松讓您的企業過度“中國經濟嚴冬期”

課程收益：

1、轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本

2、學會觀察制造現場、防錯法的使用、生產線的平衡分析

3、學會識別、分析、解決問題的能力

4、明確企業現場中的常見的浪費、掌握現場改善的有效方法

5、普及學習和應用IE手法，提高生產效率和質量

6、將IE技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產系統整體優化和效率的提升

7、了解成本管理對利潤增長的現實意義

8、熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目標；

9、掌握工廠成本管理實戰技巧，為您的企業找到降低生產成本的可行方案。

授課方式：

理論講授40％、實戰演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成

課程對象：

公司經營管理者、總經理、副總經理、廠長、經理、工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

課程內容：

一、企業資源、技術、特點及方法組成

1、生產現場方面

2、現場信息方面

3、現場物料方面

4、倉庫貨物方面

5、物料搬運方面

6、作業方法方面

7、現場設備方面

二、識別和挖掘浪費

1、什么是價值？

2、識別浪費

3、識別和挖掘工作中的浪費

4、現場中常見的七大浪費

5、現場中的12動作浪費

6、如何挖掘并減少和消除浪費

7、實施持續改進的措施

三、真假效率與消除浪費

1、認識真、假效率

2、設備的可動率和運轉率

3、稼動率和效率

4、正確使用改善工具ECRS

四、標準化作業

1、認識和區分標準化和非標準化作業

2、產距時間、作業順序、在制品的標準化

3、如何實現多工序操作

4、多能工培養要點和技巧

6、作業動作經濟原則

7、動作的改善

五、實現流程效率最大化

1、流水線的生產方式

2、流線化生產與功能性生產的區別

3、流線化生產的條件

六、如何實現作業效率最大化

1、作業分析與改善

2、作業分析與改善要領

3、動作分析與改善

4、動作要素分析與改善要領

5、動作經濟原則

七、如何實現布局最優化

1、布局設計的類型

2、布局設計優劣的衡量標準

3、布局設計與改善的原則

4、布局設計的形態

5、布局設計與改善的要領

八、如何實現人機配合效率最大化

1、人機配合分析與改善

2、人機配合分析與改善的作用與意義

3、人機配合改善的原理、思路與要點

4、人機配合改善要領

九、實現生產線平衡效率最大化

1、何為生產線平衡

2、平衡線計算

3、生產線平衡分析與改善

4、生產線平衡改善方法要領

5、平衡線對降低成本和減少浪費的作用

十、改善是降低成本和減少浪費的重要手段

1、改善給企業帶來的影響

2、改善的誤區

3、改善合理化四步驟

4、找問題的方法和技巧

5、現場IE改善

6、識別并改善企業瓶頸

7、推行JIT必要性

十一、生產成本控制的工具與應用

1、現場成本控制的前提－損失分析

2、成本控制與降低的工具

1）走動管理與“三現管理”

2）IE方式浪費清除法

3）PDCA管理循環

4）ECRS法

5）MODAPS法

6）Pokayoke防呆

7)TPM管理工具

8)5S管理

9）SMED法

10）jidoka生產

3、現場管理的三大利器

1）標準化

2）目視控制

3）看板管理

十二、成本降低的方向

1、庫存成本降低

2、人工成本降低

3、材料利用率提升

4、質量成本降低

5、縮短交貨期

6、適時適量采購

7、把多余的制度丟進垃圾桶

8、全員參與

十三、企業成本管理案例分析

第二篇：降低生產成本 提高企業利潤

降低生產成本 提高企業利潤

降低生產成本，能夠為企業賺取更多利潤。歸根到底企業經營的目的還是為了利潤，所以企業應該追尋更多更好的方法來降低生產成本。

但是降低生產成本并不是摒棄產品質量，如此不僅撈不到任何好處，反而對企業的長期發展不利。所以降低生產成本的前提必須是保證產品質量。在此基礎上，企業可以從以下幾方面來降低生產成本：

一、降低采購成本

采購成本是企業購進原材料的關鍵費用。現在采購原材料里面的漏洞多，如同樣價格的產品，開發票時，把采購價格提高一些，填寫在發票里，然后到財務報賬。還有些采購人員用假發票來作賬。更有些采購時，有價格優惠與折扣，采購人員隱瞞這種價格差異，按市場價購給企業，自己謀取私利。因此，企業要派誠信的、有議價能力的采購人員去采購。再者，現在的原材料采購價格其實是受市場因素波動的，企業方可以與原材料供應方簽訂長期供應合同，以減少價格波動，來降低企業采購成本。還可以提供各種技術與幫助，來使原材料供應方降低成本，以達到我企業降低成本之目的。另外一種降低生產成本的方法就是提前冬儲。此方法可以合理避開原料需要高峰，避開高價采購時間區域，通過采購時間差，降低采購成本。

二、降低原材料成本

在企業的產成品中，原材料的成本占到大約60%到70%，其所占的比重相當大，它直接影響著材料采購的多少。因此，企業應當降低成本、節約材料，杜絕生產過程中的跑、漏、滴等現象。如果在生產過程中，原材料的成本降低了，而產品的價格不變，那么企業的利潤將會大大的增加。一要制定產品的單位材料消耗定額，即確定在一定生產條件下，制造單位產品或完成工作量所需消耗某種材料的數量標準，它一般為原料及主要材料、輔助材料及燃料的消耗定額。二要編制完工預算，并據此向供應部門下達材料采購計劃，同時生產部門依據圖紙和生產圖預算再編制生產預算，制定材料消耗定額，在生產過程中，要消耗各種物資，因此實行限額領料管理制度。在材料領用方面，要嚴把材料消耗定額關，根據產品產量和消耗定額對材料進行限額控制，建立材料限額卡，填寫限額領料單。而且，企業生產部門也應加大考核力度，對超定額領料的生產部門，除了扣其獎金外，還要扣生產部門負責人的年終分紅等。通過這樣層層把關，嚴格管理，可以大大降低材料消耗、降低材料成本，從而有效地降低產品成本

三、降低生產損失成本

在產品生產過程中,必然要發生一些損失,如廢品損失、停工損失等。對于大部分損失,都是列入產品成本的,因而,不斷地減少生產損失,也可以降低產品成本。有時生產過程中發生的損失，不但是造成了廢品而且還可能造成一個車間、一條生產線或整個企業的停產，其損失就很大。

四、降低儲存成本? 庫存不會產生任何附加價值，它不僅占用空間、占用資金，而且產生搬運和儲存需求，吞食了財務資產。而且隨著時間的推移，一方面庫存的腐蝕、變質，會產生浪費；另一方面，技術進步，競爭對手產品的改進，產品將產生經濟磨損，會使產品一夜之間變成廢品。降低庫存需要從降低庫存數量，降低庫存單位價格方面著手。因此，應加大對庫存的管理力度，縮短生產線、減少在產品，科學預算銷售數量，決定庫存數量和結構，正確計算取得成本、儲存成本、缺貨成本，把存貨量和庫存金額控制在最佳的范圍之內。

五、降低時間成本

時間不可以重來，是不可再生的資源。時間成本是指一定量資金在不同時點上的價值量產差額。我國的大部分企業，浪費時間這個成本，真得很厲害。完全沒有時間觀念。作決策拖拖拉拉，執行拖拖拉拉，交貨期拖拖拉拉，檢驗與審核拖拖拉拉。這一拖拉，時間成本就增加了。把時間成本計算在產品成本里，產品就不具有了價格優勢。而企業中的時間成本是為了達到某種生產目的，占用或使用如資金、材料而引起的應當支付費用。也就是說這種時間成本，是實實在在的金錢成本，而不是虛擬成本。例如，一件產品一分種可以生產出來，但是企業多花了二分鐘才生產出來。這無形中就增加了時間成本與人工成本。本來一個月可以辦好的事情，拖了兩個月，這兩個月里，同樣要付員工工資。而且事情是同樣的事情。有時，由于時間擔擱了，機會錯過了。這拖的兩個月，浪費了三種成本，一是時間成本，二是人工成本，三是機會成本。如果換算成金錢，不是一筆小數目。所以企業一定要降低時間成本，提高工作效率。

六、降低經營成本 經營成本包括主營業務成本與其它業務成本。主營業務成本，有直接材料成本、直接工資成本、間接材料成本、間接工資成本、其它直接支出、制造費用、管理費用等等。降低經營成本，有幾個方法可以借鑒；一是盡量采用高科技的設備，來提高生產效率。但是有個前提條件是，企業要培訓出專業的設備維修與維護人員。高科技設備，能夠以更少的員工，生產出更多的產品。二是用高熟練度與高技能的知識型員工。當知識運用在生產運營上，能產生更多的價值。三是把一些非核心業務外包，讓有優勢的企業承擔本企業的產品制造，本企業專注于核心的能力、設計、營銷方面。四是提高員工的培訓力度與水平。培訓要培育員工們的實用與實戰技能，而非其它的東西。五是運用先進的管理方式來管理企業。以上五個方面，做得好，皆能降低經營成本。

以上是便我的幾點不成熟的意見，希望對公司有所幫助。

第三篇：精料與降低煉鐵生產成本

精料與降低煉鐵生產成本

http://www.tmdps.cn 2003-1-16 10:28

[關鍵詞]鐵礦石 礦石 煉鐵 生鐵 科技

中華商務網訊:

當今鋼鐵市場最激烈的競爭仍然是價格競爭

從世界鋼鐵市場的總體看，鋼鐵產量已處于供大于求的狀態。我國鋼鐵產量這 幾年增長迅速，而且有越來越猛之勢。雖然鋼材的消費量仍有增長的可能，但有時 還會產生積壓。雖然我國鋼鐵產品在市場上仍面臨品種和質量的問題，但最普遍、最激烈的競爭還是產品的價格。目前國外鋼鐵產品進口其原因除了質量和品種以外，其根本的原因還是價格問題以及我國鋼鐵企業的價格承受能力。因而，如何降低 鋼鐵產品的生產成本，是我國鋼鐵企業在激烈的國內外市場競爭中求得生存和發展 的關鍵，必須認真對待。

降低煉鐵成本是降低鋼鐵產品成本重要的環節

生鐵的制造成本在目前我國鋼鐵企業的成本中所占的比例，2000年統計為54％ 至58％，但在鋼鐵產品的直接生產成本中應在60％以上。我們應當把降低生鐵成本 當成降低鋼鐵產品成本、提高企業經濟效益和競爭力的重點。

降低煉鐵成本根本的辦法是要靠技術進步

改革機制、加強管理、提高操作水平是降低煉鐵生產成本的一個非常重要的方 面。但從根本上還是要靠煉鐵技術的進步。例如當前十分強調的精料和合理的爐料 結構，加大噴煤量，提高熱風溫度和大力采用自動化、信息化等先進的技術，往往 在煉鐵生產的成本中起著決定作用。

“精料”是高爐煉鐵技術進步的基礎

精料對于我國在過去幾十年高爐煉鐵的技術進步起到了巨大的作用，在今后高 爐煉鐵技術進步中仍然要靠精料這個基礎。當今世界上先進的高爐煉鐵實踐，如芬 蘭的羅德洛基廠和霍戈文的艾莫伊登廠，其生產指標的先進和新技術的應用都基于 原料質量好這個基礎。精料本身就是高爐煉鐵的新技術，而且也是采用其他各種先 進技術的基礎。各種新技術能否采用和效果好壞都取決于精料工作的好壞。

合理的爐料結構必須建立在精料基礎上

我國鋼鐵企業的原料供應一般都十分復雜：有以進口粉礦為主的，也有以國產 鐵精礦為主的，還有各種各樣的地方小鐵礦所產的鐵礦石。不但原料品種多而且化 學成分和冶金性能變化大，穩定性和均勻性差。為了降低煉鐵生產中的原料使用費，有的單位盲目地采購使用低價質差的原料。其實，決定煉鐵低成本的因素并非如 此簡單。對此，一個以原料供應可能條件為基本出發點，以煉鐵取得最好的經濟效 益為目標的高爐合理爐料結構已被重視，這種所謂合理的爐料結構是建立在精料這 個基礎上的。

如何尋求合理的爐料結構，當前一個最重要的問題就是燒結礦、球團礦和塊礦 的使用比例。目前，在我國高爐煉鐵基本上是以燒結礦為主的情況下，為了改善燒 結礦的強度，必然要采用高堿度的燒結礦，由此也就必須配加酸性爐料、塊礦或球 團礦。對于這一爐料結構的基本模式，我們應重視以下幾個問題：

（1）塊礦的使用必須建立在價格低的前提下。大部分塊礦的冶金性能不佳，如粒度組成不好、鐵品位不高、酸性脈石含量多、還原性差、所含有關成分的分解 在高爐吸收大量的熱量等。同時，塊礦的來源越來 越少，優質的塊礦價格上升很快，所以應該盡量少用。

（2）對于燒結礦的使用，應十分重視其質量和造塊方法的合理性。對于精礦 粉燒結而言，一般講燒結礦的質量差、能耗高，對環境污染嚴重，我國長期以來沿 用的細磨鐵精礦燒結的局面應盡快改變。為了提高燒結礦的強度，應適當提高燒結 礦的堿度和減少燒結礦的用量，這將為高爐煉鐵帶來更多的好處。

（3）細磨鐵精礦合適的造塊工藝是球團。對于我國目前所產的細磨鐵精礦應 采用球團法生產優質球團礦。

綜上所述，從國內外先進高爐煉鐵的爐料結構情況看，爐料結構模式的發展趨 勢是：少用或不用塊礦，提高熟料率；適當提高燒結礦的堿度和減少燒結礦的用量 ；較大幅度地增加球團礦的用量。

精料發展前景依然廣闊

回顧高爐煉鐵技術的發展歷程，今天高爐煉鐵技術已經發展到了一個很高的水平，從理論研究、工藝和裝備都達到了很高的顛峰，入爐原料的質量也發生了質的 變化，但精料仍有著廣闊的前景。現代高爐煉鐵的主要爐料已是燒結礦和球團礦，近幾年來，對燒結礦和球團礦的質量概念也有了更深層次的發展，為完善和更好地 滿足高爐煉鐵技術發展的需要創造了條件。

審視我國高爐煉鐵原料的質量情況，其與國際先進水平的差距還是很大的。我 們必須更加重視和努力改善入爐原料的質量，進一步抓好精料。目前，我國入爐原 料的質量指標與國外先進水平相比還是不高的。

實行精料必須十分重視燒結礦和球團礦的生產，必須采用先進的工藝和高效的 設備，必須實行大型化和自動化的生產。

精料為高爐煉鐵技術進步開創了新思路

隨著爐料質量的不斷改善和高爐煉鐵新技術的采用，爐內料柱結構和爐料運動 更趨于合理，使高爐內氣流分布更加合理，煤氣利用效果更好，軟—融帶薄而均勻 穩定，渣鐵比更低，焦比進一步降低，噴煤量穩定提高；同時也為高爐煉鐵的自動 化和智能化打下了良好的基礎，為高爐煉鐵技術的發展創造了有利的條件。

精料、煉鐵采用新技術和降低生鐵成本是辯證的統一

精料、煉鐵采用新技術和降低生鐵成本既有矛盾的一面，也有相輔相成的一面，是一種辯證的統一。使用優質的爐料，采用各種精料措施和相關技術確實會給煉 鐵帶來增加成本的因素，但也會帶來好的冶煉效果和降低生鐵成本的好處。當然，轉化是由一定條件所決定的，有著自身的規律，我們應當認真研究。從可使用的生 產原料出發，選擇合適高效的加工工藝，采用合理的爐料結構比例，以求獲得最好 冶煉效果和技術經濟指標，對于這一系統的數學模型的研究開發工作，先進的鋼鐵 生產國家已在二三十年前就開始和用于經營管理，并在優化和預測方面取得了良好 的效果。我國近幾年來在這方面也有了較大的進步和發展，但還不完善，使用價值 不高。

應當指出，精料、合理的爐料結構和新技術的采用是一個動態的發展過程，它 隨著使用原料的變化、加工技術和冶煉技術的發展而發展，不會一成不變。我們應 當不斷地更新觀念，不斷地創新，實現技術上的高起點，質量上的高檔次，達到降 低煉鐵生產成本的目的，這是我國鋼鐵企業降低鋼鐵生產成本，提高企業競爭力，求得持續發展的一個重點。

克難攻堅持續改善 追求煉鐵成本最優

信息來源：寶鋼新聞中心 日期:2010-9-28 8:53:57 點擊數：1444 編者按：今年以來，各生產單元積極貫徹寶鋼工作會議提出的“鞏固成果、持續改進，繼續開展成本改善活動”的要求，寶鋼股份發動各單位廣大干部員工在生產工序、工藝流程、技術創新等領域開展了一系列成本對標等活動。通過持續開展包括制造、采購、營銷等系統在內的降本增效活動，有效降低了由于國際鐵礦石漲價帶來的高額成本，在應對鋼鐵產品同質化競爭中，提高了產品的市場競爭力。

各單位在成本改善中探索和積累了許多好方法、好經驗，本版將對其中一些單位的有效做法進行介紹，以促進學習和交流。

今年以來，寶鋼股份煉鐵廠面臨原燃料品質差異大、高爐滿負荷生產以及焦炭缺口大、物流平衡復雜等困難，給我們完成各項任務帶來了極大挑戰。面對不利因素，我們緊緊圍繞追求“鐵水成本最優”目標，深入開展了全員、全面、全過程成本改善活動，通過持續推進，實現了煉鐵工序的清潔、穩定、低耗、低成本生產，較好地完成了降本增效任務。上半年，降本增效項目實現效益約1.49億元，完成目標的52.6％。

制訂計劃 主動應對

年初，我們結合去年降本增效工作的成功經驗，發揮全體員工的集體智慧，系統梳理出今年成本改善的切入點，制訂了《煉鐵廠2010降本增效行動計劃書》，建立了廠部推進、分廠輔導、作業區自管的成本管理機制，并以追求鐵水成本最優為目標，確立了高爐、燒結、原料、煉焦、設備五大區域的公司級降本增效項目6個，廠部級項目16個，分廠和作業區級項目149個，共計171項，全年力爭創效2.55億元。該行動計劃以“全物流管控”為載體，以“碳鋼標準崗”、“最佳實踐者”、“月度之星”等為激勵手段，以安全生產、極限低成本生產及技術進步為抓手，以自主管理和合理化建議為平臺，廣泛開展了各種形式的勞動競賽，并做到月度有簡報、季度有小結、半年進行國內外對標分析，建立指標群。各級管理者主動從煉鐵全流程進行系統思考，合理組織生產，慎密協調工序，強化服務意識，有力推進了降本增效工作。

協同作戰 聚焦重點

面對原燃料品質差異大以及2號和4號高爐爐缸溫度高等難題，我們充分發揮協同效應，牽頭在寶鋼股份內建立了跨廠際成本改善對標虛擬團隊，制訂了對標績效評價、跟蹤、總結分析等制度。在認真梳理煉鐵工序對標改善項目的基礎上，聚焦重點，并以動態調整的方式對各項指標進行跟蹤固化，對工序共性指標實施專項專管，對工序個性指標實施技術專攻。與此同時，我們在1號高爐開展了高產攻關和“爐溫管控專項勞動競賽”，開發了與L3數據倉庫連接程序，建立了網絡平臺，有效提升了員工的操作水平。我們每月對競賽情況進行評比，張貼排行榜，形成了“比、學、趕、幫、超”的競賽氛圍。

經過廣大管理、技術、操作人員的摸索和實踐，高爐高產、高煤比的操作模式得到進一步優化，實現了產能、指標、技能的“三提升”。6月份，1號高爐在噴煤比高達190千克的條件下利用系數達到2.51，這在國內外5000立方米級高爐上是絕無僅有的，為降低鐵水成本提供了保障。針對2號和4號高爐爐缸溫度高的難題，我們通過對爐缸冷卻水系統實施改造等措施，使爐缸溫度得到有效控制。

我們還以強化能源管理為抓手，加強能效因子管控，加強現場用能管理，確保了用能統計的科學性，提升了用能管理水平。上半年，煉鐵三大工序能耗均低于去年同期目標，節能量達到10.3萬噸標煤。其中，1號高爐6月份噸鐵工序能耗僅為378.19千克標煤，創投產以來最好水平。

優化流程 系統降本

降本增效是個系統工程，為確保高爐低成本冶煉，實現鐵水成本最優，我們組織各工序以“一切為高爐順產、穩產”為目標，以穩定實物質量為重點，不斷優化工藝流程，強調系統降本。

面對三座燒結機對四座高爐的高負荷生產模式以及配礦資源的制約，燒結工序克服困難，推進精細化管理，改善燒結礦實物質量，通過優化生石灰配比及添加水控制等措施，有效降低了高爐槽下粉率，提升了燒結礦質量。上半年，燒結礦成品率為76.37％，為近年來新高。

煉焦工序面對焦煤資源持續變化、檢修項目增多等不利因素，通過合理組織生產，優化操作，確保了焦爐的穩定順行和焦炭主要質量指標的改善。原料工序則從改進服務質量入手，提升工序之間的協同能力，對原燃料質量進行全程跟蹤，并對現有的物流、原料處理、作業制度等環節進行重新梳理和改進，上半年，精塊礦直送率從去年的37.4％提高到今年的39.38％，再次改寫歷史紀錄，為高爐的穩定和高產打下了基礎。

在設備維護費用緊縮的情況下，我們編制了《設備基礎管理提升計劃》，加強了設備點檢管理和日常檢查，對發現的薄弱環節，制訂了相應的整改措施，確保了生產設備的穩定、順行。上半年，煉鐵主作業線故障時間比去年同期下降14.3%。(寶鋼股份煉鐵廠)敢問路在何方———煉鐵廠學先進降成本之路 發布日期：2009-5-12 來源：

圖為煉鐵廠員工在工作

從2003年開始，五年來鐵礦石的價格分別上漲8.9%、18.6%、71.5%、19%和9.5%，2008年1-7月又漲了66%，前后累計漲幅高達379.4%。

鐵礦石價格的一路上漲和當前鋼材市場持續疲軟的局面，讓國內鋼鐵企業的競爭變得更加殘酷。

杭鋼處在礦產資源貧乏的浙江省，既無臨礦優勢、也無臨港優勢，再加上品種不夠豐富，日子更不好過。

杭鋼的出路在何方？

經過杭鋼人多年的摸索和努力，證明學先進、降成本才是杭鋼唯一的出路。

煉鐵廠作為杭鋼降成本的重點單位，多年來一直堅持轉變觀念學先進，依靠技術創新，管理創新，逐步走出了一條降本增效成功之路。最近兩年，連續獲得集團公司“學先進活動先進單位”。在集團公司“四大杯”勞動競賽中榮獲“效益杯” 和“創新杯”第一名。這些成績的取得，凝聚著煉鐵廠全體干部員工善于探索創新、敢于自我否定、勇于不斷超越的團隊精神。

有思路才有出路

煉鐵人向來追求精料，高爐入爐品位多瞄準60%以上，“食不厭精”已經成為煉鐵行業的定勢。

伴隨著鋼鐵產能過剩、原料價格飛漲，煉鐵業奉行的精料制度和“七分原料，三分操作”的“經典”受到了嚴重挑戰。由于既無臨礦之地利，又無臨港之優勢，杭鋼的煉鐵成本在全國大中型鋼鐵企業排名中一度居于倒數第七的危局。路在何方？

2006年，煉鐵廠組織人員到興澄特鋼學先進。興澄特鋼是民營企業，該廠2001年才建高爐，很多員工曾在杭鋼煉鐵廠拜師學藝。然而，幾年過后，該廠的入爐焦比卻比杭鋼低了65kg/t之多，鐵水成本低105.67元/噸。徒弟居然走到了師傅的前面，煉鐵廠領導感到非常震撼。

考察歸來，廠領導首先轉變觀念，調整思路，針對部分干部員工“在高冶強下，已經指標到頂、潛力挖盡”的思想，提出“有條件論，但不唯條件論”的觀點，召開學先進動員大會，號召全廠干部員工放下架子，“端正態度學先進、鼓足勇氣找差距”，提出了“遠學石鋼，近學興澄”的口號。

第四篇：企業降低生產成本、提高產品質量提案（共）

企業降低生產成本、提高產品質量提案

企業要生存，求發展，就必須苦練內功，采取各種措施降低成本，以低于競爭對手的成本進行生產經營，企業才能在競爭中立于不敗之地。因此，現代企業管理必須更加關注成本，管理方法必須更加科學。

結合我公司實際情況，就降低生產成本和提高產品質量提一點建議：

一、培養全員的成本意識，在成本管理中，對企業成本產生影響的主要原因是人，培養全體職工的成本管理意識，營造使每個職工關心成本的氛圍，增強全體員工成本管理理念，每個員工都是企業的主人，每個崗位都有可能造成不必要的浪費。樹立降低產品成本的觀念，保證和提高產品質量就可以在很大程度上控制產品的成本。

二、組織均衡生產，落實生產計劃。生產部要根據廠部下達的生產任務，充分有效的利用生產設備，合理安排勞動力，把任務落實到工序或班組，實際產品的均衡性，這樣有利于提高勞動效率，保證產品質量，為降低生產成本創造條件。

三、采用先進的工藝和先進的技術。生產部門要協助技術部門做好產品的標準和工藝設計，在生產過程中，抓住薄弱環節，挖掘潛力，盡量降低原材料、能源的消耗，節約工時，降低產品成本。

四、加強質量檢驗，提高產品質量。從投產到完工，生產部各道工序和環節都要加強檢驗，做好自檢和互檢；嚴格把好質量關，以保證產品質量，減少廢品損失，這是降低成品的重要措施。

五、優化勞動組織，提高勞動生產率，使勞動組織合理，既要有精細的勞動分工，又要有嚴格的協作配合，充分發揮勞動者的特長及調動勞動者的積極性，從而提高勞動和生產效率。

六、加強設備的維修、保養，提高設備完好率和運用率。各部門（車間）制定機械設備運轉、維修、保養計劃，按計劃進行維修保養工作，這樣既可以減少維修、保養費用，又可以提高產品和質量，使生產成本不斷降低。

七、根據公司的情況，完善采購制度，并且及時執行，從而達到降低成本的目的，嚴格執行采購審批和入庫流程，杜絕五金庫過多的積壓和劣質配件入庫。

八、全員開展勤儉節約的宣傳活動。從現在做起，從我做起，弘揚勤儉節約的優秀傳統，從節約費一張紙，一滴油，一個螺絲開始。建立相關制度，獎勵勤儉節約（包括利舊）的部門和員工，讓每個員工意識到勤儉節約是自己的責任和義務。

第五篇：應用與技巧：消除無線網絡安全風險

應用與技巧：消除無線網絡安全風險

人們從來沒有停止過對便利生活的追求，而為滿足這種需要各種技術也不斷被推動向前發展著。就在人們剛剛學會享受網絡技術所帶來的巨大便利之時，信息技術廠商已經在為我們描繪另一個更加宏大、美麗的場景，那就是無線網絡。