第一篇：PMC通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善降低生產(chǎn)成本

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善降低生產(chǎn)成本

推薦的這本書《現(xiàn)場(chǎng)改善，低成本管理》是關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)管理改善的，它的作者是日本著名生產(chǎn)管理專家今井正明。之所以向大家推薦這本書，是因?yàn)樗沂玖巳绾瓮ㄟ^(guò)改善現(xiàn)場(chǎng)管理去降低管理成本，且比較系統(tǒng)地闡述了許多重要的管理方法。而且在我看來(lái)，都是滿滿的干貨，對(duì)于指導(dǎo)人力資源工作者來(lái)說(shuō)，意義極大。比觀點(diǎn)一：現(xiàn)場(chǎng)管理如何改善，改善哪些內(nèi)容呢？除了通常我們關(guān)注的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)外，還有哪些是我們經(jīng)常被忽視的內(nèi)容。本書認(rèn)為：現(xiàn)場(chǎng)改善要圍繞著質(zhì)量、成本、交期來(lái)進(jìn)行。

一是改善質(zhì)量。作者認(rèn)為質(zhì)量不僅是指結(jié)果質(zhì)量，還包括過(guò)程質(zhì)量，質(zhì)量涵蓋了產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)。通常我們認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量是非常重要的，但是在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，產(chǎn)品在開發(fā)設(shè)計(jì)階段是否能滿足用戶需求，這被稱之為源流管理，所以在產(chǎn)品各個(gè)階段都應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，這也是質(zhì)量保證體系的一部分。

作者舉了一個(gè)例子，日本一家叫橫川惠普公司的質(zhì)量改善案例，這家公司對(duì)裝配線浸錫過(guò)程進(jìn)行改善，成功地將不合格品率降低了1000倍，改善分兩個(gè)階段進(jìn)行，第一階段改進(jìn)工作標(biāo)準(zhǔn)、搜集及分析不合格品的資料，導(dǎo)入夾具將流程控制得更好，訓(xùn)練作業(yè)人員，鼓勵(lì)質(zhì)量圈的活動(dòng)，減少作業(yè)員的疏忽的錯(cuò)誤，這些行動(dòng)將不合格品率降低了100倍；第二階段通過(guò)應(yīng)用一些新的科技：修正工程標(biāo)準(zhǔn)、改進(jìn)印刷電路板設(shè)計(jì)，同時(shí)重新設(shè)計(jì)機(jī)器設(shè)備以及它的布置，以配合及時(shí)生產(chǎn)的觀念。終于將不合格品率降低至最終的一個(gè)極小的空間。

二是改善成本管理。作者認(rèn)為成本不限于降低成本，還在于成本控制。成本管理是指管理開發(fā)、生產(chǎn)及銷售良好質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)的過(guò)程時(shí)，又能致力于降低成本或維持在目標(biāo)成本的水準(zhǔn)上。這句話有點(diǎn)難理解，通俗地講就是“好鋼要用在刀刃上”，也可以理解為“該省的要省，該花的要花”。作者認(rèn)為通過(guò)解雇員工、組織重整以及剝削供應(yīng)商是很愚蠢的，成本管理包含了廣泛的活動(dòng)范圍，包括： 成本企劃以求成本與收入之間的毛利的最大化、現(xiàn)場(chǎng)總成本的降低、由最高管理階層制定的投資計(jì)劃。而現(xiàn)場(chǎng)降低成本可以至少包括7個(gè)方面：

1、改進(jìn)質(zhì)量；

2、改進(jìn)生產(chǎn)力；

3、降低庫(kù)存；

4、縮短生產(chǎn)線；

5、減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間；

6、減少空間；

7、降低生產(chǎn)交期。

三是改善交期管理。作者認(rèn)為交期是從公司支付購(gòu)進(jìn)材料及耗材開始，到公司收到售出貨物的貨款的時(shí)間為止。準(zhǔn)確地說(shuō)它指的是及時(shí)送達(dá)所需求數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。因此，交期時(shí)間代表了金錢的周轉(zhuǎn)。那么交期和什么有關(guān)呢？作者認(rèn)為一流企業(yè)縮短交期都采用了一種叫及時(shí)生產(chǎn)模式，也稱之為JIT模式。本書中舉了一個(gè)案例，是關(guān)于日本愛新精機(jī)安城工廠的，這家工廠生產(chǎn)床墊的，在進(jìn)入床墊生產(chǎn)區(qū)域時(shí)，通常我們以為會(huì)看到一個(gè)寬闊的生產(chǎn)區(qū)和庫(kù)存區(qū)。然而，實(shí)際上所看到的只是一個(gè)很緊縮的作業(yè)場(chǎng)所空間，只有一個(gè)籃球場(chǎng)大，卻有 7條單獨(dú)的生產(chǎn)線，每天生產(chǎn)750張各類床墊。它是如何做到的呢？你看，它的每部機(jī)器都是依照生產(chǎn)流程順序排列，上下工序間機(jī)器自動(dòng)銜接，在流程之間，僅允許一個(gè)產(chǎn)品在流動(dòng)。每一件工作物在工作站間移動(dòng)時(shí)，順便就完成加工動(dòng)作，在編織機(jī)開始編織床罩2 0分鐘后，床墊就已做好，準(zhǔn)備出貨。它采用動(dòng)態(tài)近乎零庫(kù)存管理，通過(guò)看板管理準(zhǔn)確指示生產(chǎn)和出庫(kù)，最大限度地節(jié)約了庫(kù)存。

觀點(diǎn)二：現(xiàn)場(chǎng)管理改善要有一個(gè)基礎(chǔ)，這個(gè)基礎(chǔ)就是建立標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)可以分為有2大類：一類為“管理標(biāo)準(zhǔn)”，此為管理員工的行政工作所必須的，包含管理規(guī)章、人事規(guī)則以及政策、工作說(shuō)明書、會(huì)計(jì)費(fèi)用準(zhǔn)備規(guī)則等。另一類為“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”，包括：作業(yè)準(zhǔn)備、作業(yè)流程、作業(yè)控制等等。

本書認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)有九大特征：

1、代表最好、最容易與最安全的工作方法；

2、提供了一個(gè)保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法；

3、提供了一個(gè)衡量績(jī)效的方法；

4、表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系；

5、提供維持及改善的基礎(chǔ)；

6、作為目標(biāo)及訓(xùn)練目的；

7、作為訓(xùn)練的基礎(chǔ)；

8、建立成為稽查或論斷的基礎(chǔ)；

9、防止錯(cuò)誤再發(fā)生及變異最小化的方法。

觀點(diǎn)三：現(xiàn)場(chǎng)管理中較為直觀地改善是解決浪費(fèi)問(wèn)題。浪費(fèi)包括七種形態(tài)：

1、制造過(guò)多的浪費(fèi)；

2、庫(kù)存的浪費(fèi)；

3、不良品重修的浪費(fèi)；

4、加工的浪費(fèi)；

5、搬運(yùn)的浪費(fèi)；

6、等待的浪費(fèi)；

7、動(dòng)作的浪費(fèi)。除去前面七種浪費(fèi)現(xiàn)象，作者又提出了無(wú)規(guī)律化和疲憊對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的影響。無(wú)規(guī)律化又稱之為無(wú)穩(wěn)，不論何時(shí)，作業(yè)員工作的順利性被中斷了，或是零件、機(jī)器或生產(chǎn)流程的流暢性被中斷了，就表示出現(xiàn)了無(wú)穩(wěn)。這種現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)效率的集體低下。疲憊又指無(wú)理，指作業(yè)員、機(jī)器以及工作的流程，處在一種費(fèi)力氣的狀態(tài)下，例如，一個(gè)新雇的作業(yè)人員，在沒有給予充分的訓(xùn)練之前，即予以接替前任老手的工作，因?yàn)榫o張，他可能拖慢了工作速度，甚至造成許多的錯(cuò)誤而產(chǎn)生了浪費(fèi)。

觀點(diǎn)四：引入及時(shí)生產(chǎn)方式對(duì)提升生產(chǎn)效率的作用。及時(shí)生產(chǎn)方式也稱之為JIT生產(chǎn)方式，可以理解為生產(chǎn)的終極模式。本書認(rèn)為： J I T是一種革命性的降低成本方法，同時(shí)又能滿足顧客的交期需求。

下面引入幾個(gè)概念：

1、產(chǎn)距時(shí)間。是將總生產(chǎn)時(shí)數(shù)除以顧客的訂單量。對(duì)大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，其產(chǎn)距時(shí)間是以秒為計(jì)數(shù)單位。對(duì)需求量較少的產(chǎn)品，則可能以分鐘甚至小時(shí)為計(jì)數(shù)單位，如造船業(yè)。若A生產(chǎn)線每天生產(chǎn)8 0套床墊，作業(yè)員一天工作8小時(shí)，則產(chǎn)距時(shí)間計(jì)算如下： 8小時(shí)×60分鐘÷80=6分鐘

其意是在A生產(chǎn)線上，每一個(gè)流程須在6分鐘完成。完成的床墊每6分鐘離開生產(chǎn)線。一個(gè)人工作量 1天結(jié)束后，即可生產(chǎn)出80套床墊。

2、周期時(shí)間。即為作業(yè)員在流程中，完成一個(gè)產(chǎn)品所耗費(fèi)的實(shí)際時(shí)間。JIT的第一個(gè)管理關(guān)鍵點(diǎn)是：要使周期時(shí)間盡可能接近產(chǎn)距時(shí)間。

3、前推式生產(chǎn)。每一個(gè)流程都是盡其能力生產(chǎn)，越多越好，然后不管下一流程是否有需要，全數(shù)將之送至下一流程。這是目前大多數(shù)傳統(tǒng)企業(yè)都在固守的生產(chǎn)方式。

4、后拉式生產(chǎn)。它是依據(jù)市場(chǎng)的需要量來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)。整個(gè)工廠的生產(chǎn)活動(dòng)，是從接到客戶的訂單之后才開始的。而不是依據(jù)預(yù)測(cè)的數(shù)值生產(chǎn)出庫(kù)存品，在此基礎(chǔ)上，建立生產(chǎn)線的彈性應(yīng)變能力，以配合需求波動(dòng)的情形。

JIT的第二個(gè)管理關(guān)鍵點(diǎn)是：要推行后拉式生產(chǎn)。改善點(diǎn)包括：一個(gè)流程只允許一類產(chǎn)品在工作站流動(dòng)；導(dǎo)入看板管理，保有安全庫(kù)存，減少倉(cāng)庫(kù)以降低庫(kù)存。

依據(jù)JIT生產(chǎn)方式，生產(chǎn)方面只安排2種生產(chǎn)：一是僅生產(chǎn)要補(bǔ)充庫(kù)存量的項(xiàng)目；二是依據(jù)訂單量生產(chǎn)。后者又可再進(jìn)一步細(xì)分為兩個(gè)部分：① 依交期日生產(chǎn)。②依確定訂單先期生產(chǎn)。

最后來(lái)談一下對(duì)人力資源管理的意義：

啟發(fā)一：匹配相應(yīng)激勵(lì)。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理改善延伸了對(duì)成本管理控制。之前我們常常對(duì)直接和間接生產(chǎn)成本控制有很強(qiáng)的敏銳性，但是往往忽視了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善對(duì)降低成本的意義。例如：我們要鼓勵(lì)對(duì)生產(chǎn)管理改善提出積極建議及制定措施，要幫助生產(chǎn)方面建立相關(guān)機(jī)制，用以保證此類改善的常態(tài)化提升，在激勵(lì)方面也要跟上，并導(dǎo)入至公司績(jī)效管控體系內(nèi)。

啟發(fā)二：匹配相應(yīng)培訓(xùn)。應(yīng)有別于我們傳統(tǒng)意義上的針對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品、操作、管理培訓(xùn)，而將重點(diǎn)放到對(duì)生產(chǎn)管理改善上。例如：提升產(chǎn)品線工人操作動(dòng)作規(guī)范性、提升設(shè)備操作人員對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢的有效率。

啟發(fā)三：培養(yǎng)生產(chǎn)改善專業(yè)工程師。此類工程師的職責(zé)是：持續(xù)提出對(duì)改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的策略，并組織分析和實(shí)施。他們通過(guò)專業(yè)的視角和經(jīng)驗(yàn)去領(lǐng)導(dǎo)此項(xiàng)工作

第二篇：如何降低工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)成本

如何降低工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)成本？

2007-11-01 12:42:50|分類： 企業(yè)綜合管理|字號(hào) 訂閱

如何降低產(chǎn)品成本？這個(gè)題目比較大，不是幾句話就可以說(shuō)清楚的。但是我可以把主要的東西和你說(shuō)一下：首先，要明確變動(dòng)成本和固定成本的概念：所謂變動(dòng)成本是指總量隨著產(chǎn)量的變化而變化的成本，但是變中有不變，既無(wú)論總量隨著產(chǎn)量如何變化，但是攤在單位成本中的變動(dòng)成本是不變的，這里主要指的是原材料成本。所謂固定成本是指總量不隨著產(chǎn)量的變化而變化，但是不變中有變，隨著產(chǎn)量的增加攤在單位成本里的固定成本就越小，這里主要指的是制造費(fèi)用中的固定資產(chǎn)折舊、工資、固定資產(chǎn)的修理費(fèi)、外加工費(fèi)等。根據(jù)以上理論，要想降低產(chǎn)品成本，要在總量上做文章，降低變動(dòng)成本既主要原材料成本，其主要途徑是改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，采用 新的工藝，減低設(shè)計(jì)成本，另外要建立健全定額管理，提高材料利用率，重視質(zhì)量成本，減少生產(chǎn)過(guò)程中的損失浪費(fèi)，提高一次合格率，采取這些措施的目的是降低百元產(chǎn)值（或銷售收入）的材料成本。此外對(duì)固定成本中可以控制的部分要強(qiáng)化考核力度，都要建立考核標(biāo)準(zhǔn)，如工資可采取計(jì)件工資的方法，即可提高產(chǎn)量又貫徹了按勞分配的原則。降低固定費(fèi)用主要的辦法還是努力的提高產(chǎn)量。

以上是一些通常采用的辦法，你可以根據(jù)你單位的實(shí)際，再拿出一些新的降低成本的辦法

1、固定成本是如果不生產(chǎn)也需要支付的成本，如固定資產(chǎn)折舊等。

2、變動(dòng)成本是指隨著產(chǎn)量增加而隨之增加的成本。

降低成本主要途徑有：

1、分析你的成本組成情況，原材料占多少、車間人工和制造費(fèi)用各是多少。

2、分析成本的影響因素，找出可以控制的點(diǎn)，加以控制降低成本

企業(yè)的成本控制無(wú)穎是促使利潤(rùn)的最大化,成本降低了,利潤(rùn)則提高了,為了達(dá)到目標(biāo)應(yīng)該從下面入手,1)在生產(chǎn)中生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品數(shù)量,以降低產(chǎn)品中的固定成本,因?yàn)楫a(chǎn)品多了,分?jǐn)傇诋a(chǎn)品中的固定成本則少了.2使用,購(gòu)買選擇質(zhì)優(yōu)價(jià)低的原材料

3)減少生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的材料損耗,使材料損耗降低至最低限度,4)減少生產(chǎn)中的產(chǎn)品半成品損失,降低廢品損失在產(chǎn)品成本中的比重

5)提高全體員工的業(yè)務(wù)素質(zhì),加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn),吸收高素質(zhì)人才.6)根據(jù)成本效益原則,經(jīng)常分析各種開支的合理性,分析市場(chǎng)減少產(chǎn)品成本在各個(gè)環(huán)節(jié)的停留時(shí)間.我想大體上就是這樣吧.1）降低設(shè)計(jì)成本，指調(diào)查研究，除掉不必要的配方，簡(jiǎn)化消費(fèi)者不認(rèn)同的漂亮包裝，從三個(gè)高成本率的產(chǎn)品入手；

2）降低工藝成本，指工業(yè)工程改進(jìn)，提高工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)成本；

3）降低采購(gòu)成本，指尋找新供應(yīng)商、降低采購(gòu)價(jià)格，從三大高用量原材料開始；

4）降低生產(chǎn)成本，指重新審定額、審核設(shè)備功率，引進(jìn)新的生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)效率、降消耗、避浪費(fèi)，從人工和大的制造費(fèi)用科目開始；

5）提高產(chǎn)值，提高產(chǎn)能利用率，降低固定制造費(fèi)用。

第三篇：生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善心得體會(huì)

生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善心得體會(huì)

通過(guò)這次培訓(xùn)使我對(duì)成本控制有了更深刻的理解。成本是與產(chǎn)品密切相關(guān)的，而產(chǎn)品包括質(zhì)和量，質(zhì)也就是合格率，量直接關(guān)系到固定成本，量的提升使均攤到每個(gè)產(chǎn)品上的固定成本降低。只有降低成本才能產(chǎn)生出更多的價(jià)值，價(jià)值也就是有效的生產(chǎn)勞動(dòng)，所以應(yīng)盡量剔除或降低生產(chǎn)中無(wú)效勞動(dòng)，徹底清除生產(chǎn)的十大損失：動(dòng)作的損失、搬運(yùn)的損失、尋找的損失、等待的損失、平衡的損失、換產(chǎn)的損失、速度的損失、品質(zhì)的損失、庫(kù)存的損失、跑冒滴漏的損失。只要這樣才能提高生產(chǎn)效率，在有限的時(shí)間里，做出更多的有效勞動(dòng)，而清除這些損失的根本在于做好5S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。我們現(xiàn)在做的5S只是表面上的，而且有的只是三分鐘熱度，沒有真正體會(huì)到5S帶來(lái)的幫助，5S最重要的就是清潔，也就是保持，將整理、整頓、清掃工作徹底做好。

通過(guò)培訓(xùn)還有深刻的一點(diǎn)就是生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的提高。生產(chǎn)車間是不需要技術(shù)的，只需要技能。標(biāo)準(zhǔn)化的提高可以使生產(chǎn)的有效勞動(dòng)提高，降低廢品率。

韓暄

2011年6月1日

第四篇：生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)后心得體會(huì)

生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)后心得體會(huì)

中山市頂固金屬制品有限公司品質(zhì)體系辦公室周健清

郵箱：isozs@126.com

2010-7-12 2010年7月10日至11日，本人參加了中山聚成公司舉辦的、汪錦暉老師主講的《生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善》培訓(xùn)。通過(guò)兩天培訓(xùn)，本人有如下心得體會(huì)。

1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.設(shè)備、的臨界壽命到了，不能方便檢測(cè)的，或者檢測(cè)成本太高了，就要更換。19.臨界壽命靠實(shí)驗(yàn)室找出來(lái)，并標(biāo)準(zhǔn)化。預(yù)知性保養(yǎng)。

20.西醫(yī)不懂得治病，中醫(yī)才會(huì)治病。西醫(yī)只知道殺菌，好細(xì)胞與壞細(xì)胞一起都?xì)⒘恕６嗅t(yī)知道疏導(dǎo)。這個(gè)教育我們，不要過(guò)分迷戀西方的管理方式，我們中國(guó)的管理也有可取之處。要辨證的看待這個(gè)

企業(yè)發(fā)展靠企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)的積累，利潤(rùn)的積累靠成本的控制，生產(chǎn)過(guò)程成本控制是成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)，合理的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善及成本控制可以為企業(yè)帶來(lái)更大的綜合效益，通過(guò)培訓(xùn)，受益匪淺，在今后工作中依據(jù)培訓(xùn)中的生產(chǎn)成本關(guān)鍵點(diǎn)控制調(diào)整思路，杜絕人浮于事的工作方式，今后生產(chǎn)控制具體在以下幾方面著手改進(jìn)控制；

一.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題主要為公司體制和人本身兩個(gè)方面的問(wèn)題：

固定成本不會(huì)變。只能靠大量生產(chǎn)攤分。量越大，攤分的固定成本就越低。

只有管不好而倒閉的工廠，沒有因技術(shù)不好而倒閉的工廠。管理者只懂核心的二三分就可以了。

管理者懂得比較寬，而技術(shù)者懂得要深，但管就不好。沒有夕陽(yáng)的產(chǎn)業(yè)，只有夕陽(yáng)的管理。

有效勞動(dòng)定義，原材料改變性質(zhì)才能賺錢。人、設(shè)備、原材料加工中，發(fā)生物理、化學(xué)變化，生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的過(guò)程才是有效勞動(dòng)。

無(wú)效勞動(dòng)能剔就剔除，不能剔除就盡量縮小或縮短。

凡是計(jì)件的工廠，都是不會(huì)管理的工廠，計(jì)件是危險(xiǎn)的管理模式。計(jì)件舊不負(fù)管理責(zé)任的表現(xiàn)。計(jì)件造成工人專挑好活便活來(lái)干，難干不好干的活沒有人喜歡干。品質(zhì)最怕的是：

一是微量不良，二是耐用壽命的縮短。系統(tǒng)需要管理力和執(zhí)行力。

推行5S最重要的是要進(jìn)行紅牌作戰(zhàn)。以時(shí)間作為一種標(biāo)準(zhǔn)。

5S是正宗的，6S或者7S，NS都只是一種強(qiáng)調(diào)。日本的5S中包含了習(xí)慣、節(jié)約、安全。中藥房是最早用定置和看板管理的，但日本人卻懂得變成一種系統(tǒng)并向全世界推廣。中國(guó)人是有條件的服從。一定要讓員工參與，并且要他們認(rèn)可，才能將事情做好。必須的無(wú)效不能剔除，如果剔除了這個(gè)無(wú)效會(huì)導(dǎo)致更多的無(wú)效。例如定置工具用完以后必須放回原處，否則產(chǎn)生更多的無(wú)效。

1.公司體制

a.完善公司內(nèi)部管理體系，明確各單位職責(zé).b.各單位對(duì)自己?jiǎn)挝还ぷ髀氊?zé)進(jìn)行細(xì)分,制定各項(xiàng)職責(zé)的實(shí)施方案.c.以顧客滿意為導(dǎo)向，通過(guò)精心策劃和認(rèn)真執(zhí)行滿足客戶的需求.2.人(管理干部/技術(shù)人員)

提升現(xiàn)場(chǎng)管理能力，主要要提高課長(zhǎng)/組長(zhǎng)/技術(shù)員/班長(zhǎng)等各級(jí)干部思想意識(shí)，只有統(tǒng)一思想認(rèn)識(shí)，對(duì)各問(wèn)題點(diǎn)通過(guò)PDCA循環(huán)的持續(xù)改善與及強(qiáng)有力度的實(shí)施，自然能取得事半功倍的改善效果.“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善”要從“人的改造”開始！

二.現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)

1.制造過(guò)多的浪費(fèi)

2.存貨的浪費(fèi)

3.不合格品重修的浪費(fèi)

4.動(dòng)作的浪費(fèi)

5.加工的浪費(fèi)

6.等待的浪費(fèi)

7.搬運(yùn)的浪費(fèi)

據(jù)產(chǎn)品特性及客戶納期，制定合理的物料納入及生產(chǎn)出荷計(jì)劃，減少原料及消耗品仕掛，及時(shí)安排出荷，降低半成品及完成品庫(kù)存。仕掛為萬(wàn)惡之首，許多生產(chǎn)品質(zhì)的問(wèn)題因?yàn)槭藪旄叨[藏于我們的企業(yè)中.提升加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理干部異常發(fā)現(xiàn)及處理能力,能及時(shí)發(fā)現(xiàn)排除生產(chǎn)過(guò)程的動(dòng)作浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)等.三.JIT精益生產(chǎn)

“

現(xiàn)場(chǎng)管理的精髓就是責(zé)任到人，人人都管事,事事有人管，哪怕是工作現(xiàn)場(chǎng)一扇窗戶的玻璃,其衛(wèi)生清潔也有指定的員工負(fù)責(zé).”

JIT精益生產(chǎn)是指在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式.JIT的核心是零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化.通過(guò)各種改善手法的應(yīng)用挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)(零切換浪費(fèi)、零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故等)，生產(chǎn)時(shí)達(dá)到可控及可預(yù)期效果.做推行JIT精益生產(chǎn)前，先將最基本的5S做好.現(xiàn)場(chǎng)管理的原點(diǎn)是從５Ｓ開始！

四.現(xiàn)場(chǎng)改善IE七手法

1.防錯(cuò)法:如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好.2.動(dòng)改法:改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞,使工作更為舒適,更有效率.3.流程法:研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系,發(fā)掘可改善之處.4.五五法:用質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想.5.人機(jī)法:研究操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程,發(fā)撥出可改善之處.6.雙手法:研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程,發(fā)掘出可改善之處.7.抽查法:用抽樣觀察的方法有效的了解問(wèn)題的真象.五.一個(gè)流生產(chǎn)

一個(gè)流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式,產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)單位流動(dòng),它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)核心,是解決在制品的秘方,是清除浪費(fèi)的最好方法.優(yōu)點(diǎn):

1.生產(chǎn)時(shí)間短

2.在制品存量少

3.占用生產(chǎn)面積少

4.易暴露問(wèn)題點(diǎn)

5.容易適應(yīng)市場(chǎng)與計(jì)劃的變更

6.有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)

7.有利于安全生產(chǎn)

8.不需要高性能的,大型化的設(shè)備

要點(diǎn):

1.考慮產(chǎn)品的先進(jìn)先出、快速流動(dòng)、前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏

2.一致的生產(chǎn)步調(diào)、在制品數(shù)量明確化、產(chǎn)線保持順暢

3.信息來(lái)源一元化、目視管理充分應(yīng)用、信息及時(shí)、物流方向一致

4.員工要多功能訓(xùn)練，能同時(shí)擔(dān)當(dāng)多個(gè)工程，同時(shí)減少工程瓶頸

5.保障良好的工作環(huán)境，完善必要的檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

6.保證工作環(huán)境的安全性，同時(shí)能有效控制品質(zhì)

第五篇：生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)后心得體會(huì)

生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)后心得體會(huì)

中山市頂固金屬制品有限公司品質(zhì)體系辦公室周健清

郵箱：isozs@126.com

2010-7-12

2010年7月10日至11日，本人參加了中山聚成公司舉辦的、汪錦暉老師主講的《生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善》培訓(xùn)。通過(guò)兩天培訓(xùn)，本人有如下心得體會(huì)。

1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.設(shè)備、的臨界壽命到了，不能方便檢測(cè)的，或者檢測(cè)成本太高了，就要更換。

19.臨界壽命靠實(shí)驗(yàn)室找出來(lái)，并標(biāo)準(zhǔn)化。預(yù)知性保養(yǎng)。

20.西醫(yī)不懂得治病，中醫(yī)才會(huì)治病。西醫(yī)只知道殺菌，好細(xì)胞與壞細(xì)胞一起都?xì)⒘恕６嗅t(yī)知道疏導(dǎo)。這個(gè)教育我們，不要過(guò)分迷戀西方的管理方式，我們中國(guó)的管理也有可取之處。要辨證的看待這個(gè)

企業(yè)發(fā)展靠企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)的積累，利潤(rùn)的積累靠成本的控制，生產(chǎn)過(guò)程成本控制是成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)，合理的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善及成本控制可以為企業(yè)帶來(lái)更大的綜合效益，通過(guò)培訓(xùn)，受益匪淺，在今后工作中依據(jù)培訓(xùn)中的生產(chǎn)成本關(guān)鍵點(diǎn)控制調(diào)整思路，杜絕人浮于事的工作方式，今后生產(chǎn)控制具體在以下幾方面著手改進(jìn)控制；

一.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題主要為公司體制和人本身兩個(gè)方面的問(wèn)題：固定成本不會(huì)變。只能靠大量生產(chǎn)攤分。量越大，攤分的固定成本就越低。只有管不好而倒閉的工廠，沒有因技術(shù)不好而倒閉的工廠。管理者只懂核心的二三分就可以了。管理者懂得比較寬，而技術(shù)者懂得要深，但管就不好。沒有夕陽(yáng)的產(chǎn)業(yè)，只有夕陽(yáng)的管理。有效勞動(dòng)定義，原材料改變性質(zhì)才能賺錢。人、設(shè)備、原材料加工中，發(fā)生物理、化學(xué)變化，生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的過(guò)程才是有效勞動(dòng)。無(wú)效勞動(dòng)能剔就剔除，不能剔除就盡量縮小或縮短。凡是計(jì)件的工廠，都是不會(huì)管理的工廠，計(jì)件是危險(xiǎn)的管理模式。計(jì)件舊不負(fù)管理責(zé)任的表現(xiàn)。計(jì)件造成工人專挑好活便活來(lái)干，難干不好干的活沒有人喜歡干。品質(zhì)最怕的是： 一是微量不良，二是耐用壽命的縮短。系統(tǒng)需要管理力和執(zhí)行力。推行5S最重要的是要進(jìn)行紅牌作戰(zhàn)。以時(shí)間作為一種標(biāo)準(zhǔn)。5S是正宗的，6S或者7S，NS都只是一種強(qiáng)調(diào)。日本的5S中包含了習(xí)慣、節(jié)約、安全。中藥房是最早用定置和看板管理的，但日本人卻懂得變成一種系統(tǒng)并向全世界推廣。中國(guó)人是有條件的服從。一定要讓員工參與，并且要他們認(rèn)可，才能將事情做好。必須的無(wú)效不能剔除，如果剔除了這個(gè)無(wú)效會(huì)導(dǎo)致更多的無(wú)效。例如定置工具用完以后必須放回原處，否則產(chǎn)生更多的無(wú)效。

1.公司體制a.完善公司內(nèi)部管理體系，明確各單位職責(zé).b.各單位對(duì)自己?jiǎn)挝还ぷ髀氊?zé)進(jìn)行細(xì)分,制定各項(xiàng)職責(zé)的實(shí)施方案.c.以顧客滿意為導(dǎo)向，通過(guò)精心策劃和認(rèn)真執(zhí)行滿足客戶的需求.2.人(管理干部/技術(shù)人員)

提升現(xiàn)場(chǎng)管理能力，主要要提高課長(zhǎng)/組長(zhǎng)/技術(shù)員/班長(zhǎng)等各級(jí)干部思想意識(shí)，只有統(tǒng)一思想認(rèn)識(shí)，對(duì)各問(wèn)題點(diǎn)通過(guò)PDCA循環(huán)的持續(xù)改善與及強(qiáng)有力度的實(shí)施，自然能取得事半功倍的改善效果.“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善”要從“人的改造”開始！二.現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)1.制造過(guò)多的浪費(fèi)

2.存貨的浪費(fèi)3.不合格品重修的浪費(fèi)

4.動(dòng)作的浪費(fèi)5.加工的浪費(fèi)6.等待的浪費(fèi)7.搬運(yùn)的浪費(fèi)據(jù)產(chǎn)品特性及客戶納期，制定合理的物料納入及生產(chǎn)出荷計(jì)劃，減少原料及消耗品仕掛，及時(shí)安排出荷，降低半成品及完成品庫(kù)存。仕掛為萬(wàn)惡之首，許多生產(chǎn)品質(zhì)的問(wèn)題因?yàn)槭藪旄叨[藏于我們的企業(yè)中.提升加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理干部異常發(fā)現(xiàn)及處理能力,能及時(shí)發(fā)現(xiàn)排除生產(chǎn)過(guò)程的動(dòng)作浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)等.三.JIT精益生產(chǎn)“現(xiàn)場(chǎng)管理的精髓就是責(zé)任到人，人人都管事,事事有人管，哪怕是工作現(xiàn)場(chǎng)一扇窗戶的玻璃,其衛(wèi)生清潔也有指定的員工負(fù)責(zé).”

JIT精益生產(chǎn)是指在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式.JIT的核心是零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化.通過(guò)各種改善手法的應(yīng)用挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)(零切換浪費(fèi)、零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故等)，生產(chǎn)時(shí)達(dá)到可控及可預(yù)期效果.做推行JIT精益生產(chǎn)前，先將最基本的5S做好.現(xiàn)場(chǎng)管理的原點(diǎn)是從５Ｓ開始！四.現(xiàn)場(chǎng)改善IE七手法

1.防錯(cuò)法:如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好.2.動(dòng)改法:改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞,使工作更為舒適,更有效率.3.流程法:研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系,發(fā)掘可改善之處.4.五五法:用質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想.5.人機(jī)法:研究操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程,發(fā)撥出可改善之處.6.雙手法:研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程,發(fā)掘出可改善之處.7.抽查法:用抽樣觀察的方法有效的了解問(wèn)題的真象.五.一個(gè)流生產(chǎn)一個(gè)流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式,產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)單位流動(dòng),它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)核心,是解決在制品的秘方,是清除浪費(fèi)的最好方法.優(yōu)點(diǎn):1.生產(chǎn)時(shí)間短2.在制品存量少

3.占用生產(chǎn)面積少4.易暴露問(wèn)題點(diǎn)

5.容易適應(yīng)市場(chǎng)與計(jì)劃的變更

6.有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)

7.有利于安全生產(chǎn)

8.不需要高性能的,大型化的設(shè)備要點(diǎn):1.考慮產(chǎn)品的先進(jìn)先出、快速流動(dòng)、前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏

2.一致的生產(chǎn)步調(diào)、在制品數(shù)量明確化、產(chǎn)線保持順暢

3.信息來(lái)源一元化、目視管理充分應(yīng)用、信息及時(shí)、物流方向一致

4.員工要多功能訓(xùn)練，能同時(shí)擔(dān)當(dāng)多個(gè)工程，同時(shí)減少工程瓶頸5.保障良好的工作環(huán)境，完善必要的檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

6.保證工作環(huán)境的安全性，同時(shí)能有效控制品質(zhì)