第一篇：總結最優生產工藝降低紙箱生產成本

總結最優生產工藝降低紙箱生產成本

隨著競爭的加劇激烈和對市場誠信度的重視，目前，產品的質量和成本逐漸變成企業獲取市場的保證。為了滿足企業目標——企業價值最大化，公司管理人員一定要對生產成本進行嚴格的管理，在提高產品質量的同時，應盡量將生產成本最小化．提高公司利潤，實現股東財富最大化。當然，企業的生產成本管理包括企業內部和外部的許多方面。其中企業外部的較多方面屬于不可控因素，而對于企業內部的因素則可以由公司進行全面控制、考核和分析。所以，對于包裝紙箱的質量保證和成本管理主要從企業內部加以改善，確切地說，在實際生產中，要嚴格控制從原紙到紙箱成型每一工藝的生產成本。

1.原紙存放

包裝紙箱廠的布局要便于人員和產品流動，在倉儲區，不同的原紙要按類型和用途分開，重點要留出寬敞的貨物周轉區，便于生產工作。并將常用原紙放置在離紙板線最近的地方，在紙板線和紙箱加工區之間，要有自動原紙輸送軌道以避免多次轉運(在這個區內，設有一個緩沖區，生產出的紙板可以在此得以穩定，使其的加工性能最佳化)。紙箱加工區與成品存儲區相連，這樣可以直接對分送不同客戶的產品進行打包或上托盤。

目前，原紙市場上提供的不同質量面紙和芯紙有幾百種，還有一些不常用的特種紙，而且每種紙又有不同的克重之分。如果停地根據需要買進原紙，那么原紙庫很快就會飽和，這會占用企業大量的資金，所以企業要盡量減少其使用的原紙類型和加工質量等級，負責原紙進貨的采購部和安排實際生產的生產控制部要與對客戶需求最了解的銷售部進行合作，對企業現有的加工產品進行研究，能用常規原紙代替的盡量選擇常規原紙，制定出企業的質量表。對建立的質量表進行企業專用編號，以便于企業內部管理，這樣就能準確地定義各類質量的面紙和芯紙，并由此可以獲得紙板相應的性能要求。

2.紙板線

在紙板線生產區內，為減少更換原紙的次數，降低生產成本，企業要盡量把不同客戶需要的同質量檔次的紙箱加工安排在一起生產。為更有效地降低生產成本，這一原則或這樣的組合還要結合考慮紙箱的尺寸因素，以使紙板線所產生的廢料最少。另外，還要對紙板的面積進行專門的計算，使紙板的加工面積最優化，減少材料的不必要浪費。

3.紙箱加工

還可以降低企業生產成本的場所是在紙箱的加工車間。首先，企業的加工手段要符合其生產的需要，如設備加工能力裝備。因設備的投資回收很困難，所以我們應考慮根據自己的生產需要配置相應的加工手段，以此來優化生產。

降低材料的成本也是很重要的環節。油墨是屬于比較貴的產品，所以要避免油墨用量過度。比如，紙箱廠應盡量避免用印刷機去印底色，而可以選擇使用相應色彩的畫紙去代替。同樣，對有些產品，我們常會提出這樣一個問題，是選用預印面紙進行復合，還是用多道印刷工序來獲得高品質的印刷效果。

考慮如何在模切方面進行優化也是重要的，在這個方面，我們可以借助計算機手段，將模切生產中的廢料降到最少。對簡單的形狀，其效果不是很明顯，但由此節省的原材料是不可忽視的。

同樣，在糊盒部進行優化所產生的效果也是不可忽視的。如果說粘合劑的用量小，但使用的粘合劑類型和所需的干燥時間會直接影響到整個加工時間的長短。這些運作需要對設備進行良好的保養和調整，同樣需要員工的積極配合

第二篇：如何降低工業企業生產成本

如何降低工業企業生產成本？

2007-11-01 12:42:50|分類： 企業綜合管理|字號 訂閱

如何降低產品成本？這個題目比較大，不是幾句話就可以說清楚的。但是我可以把主要的東西和你說一下：首先，要明確變動成本和固定成本的概念：所謂變動成本是指總量隨著產量的變化而變化的成本，但是變中有不變，既無論總量隨著產量如何變化，但是攤在單位成本中的變動成本是不變的，這里主要指的是原材料成本。所謂固定成本是指總量不隨著產量的變化而變化，但是不變中有變，隨著產量的增加攤在單位成本里的固定成本就越小，這里主要指的是制造費用中的固定資產折舊、工資、固定資產的修理費、外加工費等。根據以上理論，要想降低產品成本，要在總量上做文章，降低變動成本既主要原材料成本，其主要途徑是改進產品設計，采用 新的工藝，減低設計成本，另外要建立健全定額管理，提高材料利用率，重視質量成本，減少生產過程中的損失浪費，提高一次合格率，采取這些措施的目的是降低百元產值（或銷售收入）的材料成本。此外對固定成本中可以控制的部分要強化考核力度，都要建立考核標準，如工資可采取計件工資的方法，即可提高產量又貫徹了按勞分配的原則。降低固定費用主要的辦法還是努力的提高產量。

以上是一些通常采用的辦法，你可以根據你單位的實際，再拿出一些新的降低成本的辦法

1、固定成本是如果不生產也需要支付的成本，如固定資產折舊等。

2、變動成本是指隨著產量增加而隨之增加的成本。

降低成本主要途徑有：

1、分析你的成本組成情況，原材料占多少、車間人工和制造費用各是多少。

2、分析成本的影響因素，找出可以控制的點，加以控制降低成本

企業的成本控制無穎是促使利潤的最大化,成本降低了,利潤則提高了,為了達到目標應該從下面入手,1)在生產中生產市場需要的產品數量,以降低產品中的固定成本,因為產品多了,分攤在產品中的固定成本則少了.2使用,購買選擇質優價低的原材料

3)減少生產各個環節的材料損耗,使材料損耗降低至最低限度,4)減少生產中的產品半成品損失,降低廢品損失在產品成本中的比重

5)提高全體員工的業務素質,加強業務技術培訓,吸收高素質人才.6)根據成本效益原則,經常分析各種開支的合理性,分析市場減少產品成本在各個環節的停留時間.我想大體上就是這樣吧.1）降低設計成本，指調查研究，除掉不必要的配方，簡化消費者不認同的漂亮包裝，從三個高成本率的產品入手；

2）降低工藝成本，指工業工程改進，提高工藝設計生產成本；

3）降低采購成本，指尋找新供應商、降低采購價格，從三大高用量原材料開始；

4）降低生產成本，指重新審定額、審核設備功率，引進新的生產設備，提高生產效率、降消耗、避浪費，從人工和大的制造費用科目開始；

5）提高產值，提高產能利用率，降低固定制造費用。

第三篇：PMC通過現場改善降低生產成本

通過現場改善降低生產成本

推薦的這本書《現場改善，低成本管理》是關于現場管理改善的，它的作者是日本著名生產管理專家今井正明。之所以向大家推薦這本書，是因為它揭示了如何通過改善現場管理去降低管理成本，且比較系統地闡述了許多重要的管理方法。而且在我看來，都是滿滿的干貨，對于指導人力資源工作者來說，意義極大。比觀點一：現場管理如何改善，改善哪些內容呢？除了通常我們關注的人、機、料、法、環、測外，還有哪些是我們經常被忽視的內容。本書認為：現場改善要圍繞著質量、成本、交期來進行。

一是改善質量。作者認為質量不僅是指結果質量，還包括過程質量，質量涵蓋了產品或服務的開發、設計、生產、銷售和服務。通常我們認為產品質量是非常重要的，但是在產品生產之前，產品在開發設計階段是否能滿足用戶需求，這被稱之為源流管理，所以在產品各個階段都應進行標準化設計，這也是質量保證體系的一部分。

作者舉了一個例子，日本一家叫橫川惠普公司的質量改善案例，這家公司對裝配線浸錫過程進行改善，成功地將不合格品率降低了1000倍，改善分兩個階段進行，第一階段改進工作標準、搜集及分析不合格品的資料，導入夾具將流程控制得更好，訓練作業人員，鼓勵質量圈的活動，減少作業員的疏忽的錯誤，這些行動將不合格品率降低了100倍；第二階段通過應用一些新的科技：修正工程標準、改進印刷電路板設計，同時重新設計機器設備以及它的布置，以配合及時生產的觀念。終于將不合格品率降低至最終的一個極小的空間。

二是改善成本管理。作者認為成本不限于降低成本，還在于成本控制。成本管理是指管理開發、生產及銷售良好質量的產品和服務的過程時，又能致力于降低成本或維持在目標成本的水準上。這句話有點難理解，通俗地講就是“好鋼要用在刀刃上”，也可以理解為“該省的要省，該花的要花”。作者認為通過解雇員工、組織重整以及剝削供應商是很愚蠢的，成本管理包含了廣泛的活動范圍，包括： 成本企劃以求成本與收入之間的毛利的最大化、現場總成本的降低、由最高管理階層制定的投資計劃。而現場降低成本可以至少包括7個方面：

1、改進質量；

2、改進生產力；

3、降低庫存；

4、縮短生產線；

5、減少機器停機時間；

6、減少空間；

7、降低生產交期。

三是改善交期管理。作者認為交期是從公司支付購進材料及耗材開始，到公司收到售出貨物的貨款的時間為止。準確地說它指的是及時送達所需求數量的產品或服務。因此，交期時間代表了金錢的周轉。那么交期和什么有關呢？作者認為一流企業縮短交期都采用了一種叫及時生產模式，也稱之為JIT模式。本書中舉了一個案例，是關于日本愛新精機安城工廠的，這家工廠生產床墊的，在進入床墊生產區域時，通常我們以為會看到一個寬闊的生產區和庫存區。然而，實際上所看到的只是一個很緊縮的作業場所空間，只有一個籃球場大，卻有 7條單獨的生產線，每天生產750張各類床墊。它是如何做到的呢？你看，它的每部機器都是依照生產流程順序排列，上下工序間機器自動銜接，在流程之間，僅允許一個產品在流動。每一件工作物在工作站間移動時，順便就完成加工動作，在編織機開始編織床罩2 0分鐘后，床墊就已做好，準備出貨。它采用動態近乎零庫存管理，通過看板管理準確指示生產和出庫，最大限度地節約了庫存。

觀點二：現場管理改善要有一個基礎，這個基礎就是建立標準。標準可以分為有2大類：一類為“管理標準”，此為管理員工的行政工作所必須的，包含管理規章、人事規則以及政策、工作說明書、會計費用準備規則等。另一類為“作業標準”，包括：作業準備、作業流程、作業控制等等。

本書認為標準有九大特征：

1、代表最好、最容易與最安全的工作方法；

2、提供了一個保存技巧和專業技術的最佳方法；

3、提供了一個衡量績效的方法；

4、表現出因果之間的關系；

5、提供維持及改善的基礎；

6、作為目標及訓練目的；

7、作為訓練的基礎；

8、建立成為稽查或論斷的基礎；

9、防止錯誤再發生及變異最小化的方法。

觀點三：現場管理中較為直觀地改善是解決浪費問題。浪費包括七種形態：

1、制造過多的浪費；

2、庫存的浪費；

3、不良品重修的浪費；

4、加工的浪費；

5、搬運的浪費；

6、等待的浪費；

7、動作的浪費。除去前面七種浪費現象，作者又提出了無規律化和疲憊對現場管理的影響。無規律化又稱之為無穩，不論何時，作業員工作的順利性被中斷了，或是零件、機器或生產流程的流暢性被中斷了，就表示出現了無穩。這種現象會導致團隊效率的集體低下。疲憊又指無理，指作業員、機器以及工作的流程，處在一種費力氣的狀態下，例如，一個新雇的作業人員，在沒有給予充分的訓練之前，即予以接替前任老手的工作，因為緊張，他可能拖慢了工作速度，甚至造成許多的錯誤而產生了浪費。

觀點四：引入及時生產方式對提升生產效率的作用。及時生產方式也稱之為JIT生產方式，可以理解為生產的終極模式。本書認為： J I T是一種革命性的降低成本方法，同時又能滿足顧客的交期需求。

下面引入幾個概念：

1、產距時間。是將總生產時數除以顧客的訂單量。對大量生產的產品而言，其產距時間是以秒為計數單位。對需求量較少的產品，則可能以分鐘甚至小時為計數單位，如造船業。若A生產線每天生產8 0套床墊，作業員一天工作8小時，則產距時間計算如下： 8小時×60分鐘÷80=6分鐘

其意是在A生產線上，每一個流程須在6分鐘完成。完成的床墊每6分鐘離開生產線。一個人工作量 1天結束后，即可生產出80套床墊。

2、周期時間。即為作業員在流程中，完成一個產品所耗費的實際時間。JIT的第一個管理關鍵點是：要使周期時間盡可能接近產距時間。

3、前推式生產。每一個流程都是盡其能力生產，越多越好，然后不管下一流程是否有需要，全數將之送至下一流程。這是目前大多數傳統企業都在固守的生產方式。

4、后拉式生產。它是依據市場的需要量來拉動生產。整個工廠的生產活動，是從接到客戶的訂單之后才開始的。而不是依據預測的數值生產出庫存品，在此基礎上，建立生產線的彈性應變能力，以配合需求波動的情形。

JIT的第二個管理關鍵點是：要推行后拉式生產。改善點包括：一個流程只允許一類產品在工作站流動；導入看板管理，保有安全庫存，減少倉庫以降低庫存。

依據JIT生產方式，生產方面只安排2種生產：一是僅生產要補充庫存量的項目；二是依據訂單量生產。后者又可再進一步細分為兩個部分：① 依交期日生產。②依確定訂單先期生產。

最后來談一下對人力資源管理的意義：

啟發一：匹配相應激勵。通過對現場管理改善延伸了對成本管理控制。之前我們常常對直接和間接生產成本控制有很強的敏銳性，但是往往忽視了對生產現場管理改善對降低成本的意義。例如：我們要鼓勵對生產管理改善提出積極建議及制定措施，要幫助生產方面建立相關機制，用以保證此類改善的常態化提升，在激勵方面也要跟上，并導入至公司績效管控體系內。

啟發二：匹配相應培訓。應有別于我們傳統意義上的針對生產的產品、操作、管理培訓，而將重點放到對生產管理改善上。例如：提升產品線工人操作動作規范性、提升設備操作人員對設備點檢的有效率。

啟發三：培養生產改善專業工程師。此類工程師的職責是：持續提出對改善生產現場的策略，并組織分析和實施。他們通過專業的視角和經驗去領導此項工作

第四篇：強化內部管理 降低生產成本 提升經濟效益

強化內部管理 降低生產成本 提升經濟效益

保持企業安全穩定良好發展態勢

（2015年7月19日）

為應對嚴峻的經濟形勢，切實強化成本費用管理。廠領導班子于2015年7月19日下午在三樓會議室召開了中心組學習會議。會議學習貫徹了《關于應對經濟危機加強成本管理的通知》[2015]8號文件精神，討論了目前影響我廠生產成本控制的關鍵因素，明確了下半年經營管理工作思路。現將會議主要內容通報如下：

一、加強組織領導，建立成本費用管理工作機制

為保證廠成本費用管理工作順利實施，會議研究決定，成立以黨政主要領導為組長，廠副職為副組長的成本費用管理工作領導小組。成員有下列人員和單位組成：廠副總師、綜合科、調度室、機電科、經營科、計劃科、物管中心、生產技術科、財務科、人力資源科、審計科、紀檢監察科、宣教科等科室負責人。領導小組下設辦公室，辦公室設在財務科，aaa同志兼任辦公室主任。

領導小組負責廠成本費用管理工作的協調、部署，對成本費用管理成效直接負責。領導小組辦公室負責制定廠成本費用管理辦法，明

確各單位管理職責，研究提出成本管理措施并具體實施；組織成本管理的專項工作及降本增效活動，指導、督促、檢查廠所屬單位成本管理工作，協調處理成本管理工作中存在的問題；對廠成本管理工作進行評價考核。

二、堅定不移抓安全，全力以赴保穩定

當前是十八大召開前的敏感時期，也是應對嚴峻經濟形勢的關鍵時期，廣大干部職工要深刻認清形勢發展對安全穩定工作提出的新要求。在安全工作上，要鎖定“三零”目標，牢記“三不四可”，深入落實“三基三抓一追究”。按照集團《關于加強煤礦安全生產管理的特別規定》中平[2015]34號文件中有關要求，扎實做好安全工作，保持安全高壓態勢，確保安全工作可控、能控、在控。穩定是企業壓倒一切的政治任務。越是經濟形勢困難的時候，越要發揮好基層黨支部的戰斗堡壘作用和共產黨員的先鋒模范作用，政工部門、基層黨支部要積極主動做好職工群眾的思想政治工作，全力以赴保證企業和諧穩定。

三、廣泛開展形勢任務教育，樹立正確的輿論導向

面對嚴峻的經濟形勢，宣教科要及時制訂戰危機、穩增長的宣傳方案，充分利用板報、廣播、電子屏幕等宣傳陣地，形成全方位、多層次、立體式的宣傳格局，營造提振信心、戰勝危機的強大輿論氛圍。各級領導干部要深入基層，大力宣講企業當前面臨的形勢任務，引導職工群眾正確對待當前的嚴峻形勢，既要清醒認識到這次經濟危機的嚴峻性和長期性，增強危機感和緊迫感；還要清楚明白集團產品結構

調整后的明顯優勢以及國家加強宏觀調控拉動經濟增長回歸常態的必然性，提振戰勝困難的信心。通過深入開展形勢任務教育，大力發揚八選干部職工的“亮劍”精神，形成同舟共濟、共克時艱的強大合力，努力打贏這場危機攻堅戰，確保實現安全生產，確保經營可控有序，確保企業大局和諧穩定。

四、強化成本控制意識，嚴格成本計劃管理

當前，市場經濟形勢咄咄逼人，成本高低關系到企業生死存亡。值此非常時刻，要想在逆勢中繼續保持生產經營健康平穩運行，我們就必須在降本提效方面下足功夫。一是牢固樹立“省下一分錢、就增一分利”的成本管理理念，提升廣大干部職工節支降耗的成本控制意識，深入開展內部挖潛、節支增效活動，要象抓安全工作一樣去抓成本控制，做每項工作時都要考慮到“投入與產出”的問題，努力把各項生產成本降低到最低范圍。二是嚴格規范成本計劃管理。堅持“計劃在先，有序發生”的原則，各基層單位要超前謀劃，科學管理,提前制定上報2013年物資管理、工程建設、設備檢修等投入計劃，經廠黨政統一研究，根據實際情況進行適當、有序壓減。尤其是在工程建設方面,凡是不在計劃范圍里的項目堅決不予立項，凡是工程立項程序不完善的項目堅決不予審批。同時要嚴格工程項目概預算審批程序，減少工程項目資金投入。

五、加強財務管理，提高資金使用效率

按照集團關于下半年各項成本指標壓減的要求，重新修訂完善《2012加工成本分項預算指標的通知》，各部門按照分解下達的

指標嚴格控制，嚴控計劃外費用支出。在經濟下行時期，要從嚴、從緊、從細安排資金支出，嚴格執行資金使用辦法和審批制度，優先保證安全生產、質量標準化建設、職工工資和工程項目資金。加大資金集中統管力度，嚴格控制非生產性支出，原則上不得以預付方式支付設備款和工程款。加強應收賬款管理，減少資金占用，提高資金使用效率。

六、加強日常經營活動管理，提升企業經濟運行效率

必須緊緊圍繞“制定措施、堵塞漏洞，嚴格考核、獎懲兌現”經營管理方針，提升降低成本的思想意識，并將其付諸到實際行動中。

（一）加強物資管理。一是把好物資的進貨關，在物資采購之前，摸清物資供應市場的質量、價格動向，對物資供貨單位的資質進行深入調查，堅持“比質比價”原則，通過比價招標等形式，以最低的價格采購到最好的物資，最大限度地降低物資采購成本。二是把好物資驗收入庫關，企管科、物管中心、生產使用單位要嚴格入庫物資的質量監督檢驗。三是對廠屬基層單位倉庫的設備、配件、物資進行徹底的清查盤點，做到“全面摸清家底，不留一個死角”，按照“先利庫，后采購”的原則，合理制定物資采購計劃，優化倉儲結構，降低庫存成本，實現物資清倉利庫管理集約化。四是加大“修舊利廢”工作力度，機電科根據實際情況，定期下達“修舊利廢”工作指標，嚴格考核獎懲；嚴格執行“交舊領新”制度，配件領用必須以舊換新，加大對漏交、瞞交單位的處罰力度，杜絕物資丟失浪費現象。五是堅持開展物資領用寫實工作，減少物資投入。廠物資寫實管理領導小組要加

強對生產物資的實時管控，嚴格物資領用記錄、跟蹤、驗收工作程序，對領用物資數量與實際使用不符的責任單位進行處罰。六是加強修理費用管理，明確外委修理項目范圍，自足自身條件，能自己修理的一律不得外委，最大限度地降低修理費用支出。七是嚴格設備、配件及大宗材料報廢程序，對需報廢的設備、配件及大宗材料進行細致鑒定分析，對整體報廢設備中能用的部件化整為零、登記入庫、再次利用；對更換備件后能夠繼續使用的設備，不予報廢。八是嚴把廠控材料支出。廠控工程由施工單位預先列出計劃，經相關部門認定后，企管科預先撥付支出，工程竣工時，企管科會同相關部門按實際使用量進行現場驗收核算，多領用的材料由施工單位承擔費用。

（二）努力降低生產消耗。一是大力開展技術攻關活動，進一步提升磁選機的介質回收率，提高精煤弧型篩的工作性能，加強脫介篩的噴水管理，抓好對損失介質的回收，力爭使介耗降到1.3㎏/t以內。二是進一步加強浮選工藝參數量化管理，抓好浮選崗位操作，根據原煤煤質，科學調整浮選油配比，充分發揮浮選藥效，最大限度地降低浮選油耗。三是加強絮凝劑使用管理，加快第二套絮凝劑攪拌桶的安裝、投入使用，嚴格按照絮凝劑濃度要求進行添加。在保證合格洗水的前提下，努力降低消耗。

(三)強化用電管理。第一，重點抓好生產用電管理。一要依靠科技手段，為大型能耗設備安裝變頻裝置，降低小時運行能耗。二要加強機電設備維護保養力度，提高設備運轉效率，降低事故影響時間；三要縮短生產啟、停車時間，健全完善生產啟、停產管理考核制度，啟車到加煤的時間要控制在20分鐘之內，減少因設備空載運行而造成的電耗損失。四要堅持生產用電監測制度。“用電管理領導小組”對生產單位用電情況進行動態監測，及時通報電能利用率不合理情況，對電耗上升及下降原因進行分析，并嚴格考核兌現。五要搞好峰、平、谷用電管理，各單位在安排生產時，要充分考慮如何調峰用電，降低電費支出。第二，加強外傳供用電管理。健全完善外轉供電、生活用電的計量回收管理辦法，對外轉供電進行及時準確計量回收。第三，嚴格控制非生產性用電。機關科室夏季空調溫度不得低于26℃，嚴禁出現長明燈浪費現象，嚴禁白天開燈辦公，做到人走燈滅、人離機停。加強外來施工單位用電管理，認真做好計量和收費工作。開展用電稽查活動，對工作和生活用電進行不定期巡檢，對違反用電管理辦法的責任單位和個人進行從嚴處罰。

七、科學合理組織生產，依靠科技進步降低成本

強化生產組織管理，實現生產良性循環。調度室轉變生產組織方式，要加大原煤組織力度，加強與總調、行調及各生產礦聯系，全力組織原煤調入。運銷站要加強儲裝運工作的管理控制，提高裝翻車的工作效率。生產車間要合理配煤洗選，確保精煤質量穩定。業務科室與生產車間要密切協作，加大技術關力度，進一步完善生產系統，抓緊對原煤中+25毫米的物料性質進行采樣分析，為增設動篩跳汰排矸系統提供依據，保證生產系統高效運行。深入開展 “降低中煤損失，提高精煤產率”技術攻關活動，優化操作工藝參數，提高分選效率，精選細收，減少精煤損失，最大限度地提高精煤產率，依靠效益降低

加工成本。

第五篇：降低生產成本 提高企業利潤

降低生產成本 提高企業利潤

降低生產成本，能夠為企業賺取更多利潤。歸根到底企業經營的目的還是為了利潤，所以企業應該追尋更多更好的方法來降低生產成本。

但是降低生產成本并不是摒棄產品質量，如此不僅撈不到任何好處，反而對企業的長期發展不利。所以降低生產成本的前提必須是保證產品質量。在此基礎上，企業可以從以下幾方面來降低生產成本：

一、降低采購成本

采購成本是企業購進原材料的關鍵費用。現在采購原材料里面的漏洞多，如同樣價格的產品，開發票時，把采購價格提高一些，填寫在發票里，然后到財務報賬。還有些采購人員用假發票來作賬。更有些采購時，有價格優惠與折扣，采購人員隱瞞這種價格差異，按市場價購給企業，自己謀取私利。因此，企業要派誠信的、有議價能力的采購人員去采購。再者，現在的原材料采購價格其實是受市場因素波動的，企業方可以與原材料供應方簽訂長期供應合同，以減少價格波動，來降低企業采購成本。還可以提供各種技術與幫助，來使原材料供應方降低成本，以達到我企業降低成本之目的。另外一種降低生產成本的方法就是提前冬儲。此方法可以合理避開原料需要高峰，避開高價采購時間區域，通過采購時間差，降低采購成本。

二、降低原材料成本

在企業的產成品中，原材料的成本占到大約60%到70%，其所占的比重相當大，它直接影響著材料采購的多少。因此，企業應當降低成本、節約材料，杜絕生產過程中的跑、漏、滴等現象。如果在生產過程中，原材料的成本降低了，而產品的價格不變，那么企業的利潤將會大大的增加。一要制定產品的單位材料消耗定額，即確定在一定生產條件下，制造單位產品或完成工作量所需消耗某種材料的數量標準，它一般為原料及主要材料、輔助材料及燃料的消耗定額。二要編制完工預算，并據此向供應部門下達材料采購計劃，同時生產部門依據圖紙和生產圖預算再編制生產預算，制定材料消耗定額，在生產過程中，要消耗各種物資，因此實行限額領料管理制度。在材料領用方面，要嚴把材料消耗定額關，根據產品產量和消耗定額對材料進行限額控制，建立材料限額卡，填寫限額領料單。而且，企業生產部門也應加大考核力度，對超定額領料的生產部門，除了扣其獎金外，還要扣生產部門負責人的年終分紅等。通過這樣層層把關，嚴格管理，可以大大降低材料消耗、降低材料成本，從而有效地降低產品成本

三、降低生產損失成本

在產品生產過程中,必然要發生一些損失,如廢品損失、停工損失等。對于大部分損失,都是列入產品成本的,因而,不斷地減少生產損失,也可以降低產品成本。有時生產過程中發生的損失，不但是造成了廢品而且還可能造成一個車間、一條生產線或整個企業的停產，其損失就很大。

四、降低儲存成本? 庫存不會產生任何附加價值，它不僅占用空間、占用資金，而且產生搬運和儲存需求，吞食了財務資產。而且隨著時間的推移，一方面庫存的腐蝕、變質，會產生浪費；另一方面，技術進步，競爭對手產品的改進，產品將產生經濟磨損，會使產品一夜之間變成廢品。降低庫存需要從降低庫存數量，降低庫存單位價格方面著手。因此，應加大對庫存的管理力度，縮短生產線、減少在產品，科學預算銷售數量，決定庫存數量和結構，正確計算取得成本、儲存成本、缺貨成本，把存貨量和庫存金額控制在最佳的范圍之內。

五、降低時間成本

時間不可以重來，是不可再生的資源。時間成本是指一定量資金在不同時點上的價值量產差額。我國的大部分企業，浪費時間這個成本，真得很厲害。完全沒有時間觀念。作決策拖拖拉拉，執行拖拖拉拉，交貨期拖拖拉拉，檢驗與審核拖拖拉拉。這一拖拉，時間成本就增加了。把時間成本計算在產品成本里，產品就不具有了價格優勢。而企業中的時間成本是為了達到某種生產目的，占用或使用如資金、材料而引起的應當支付費用。也就是說這種時間成本，是實實在在的金錢成本，而不是虛擬成本。例如，一件產品一分種可以生產出來，但是企業多花了二分鐘才生產出來。這無形中就增加了時間成本與人工成本。本來一個月可以辦好的事情，拖了兩個月，這兩個月里，同樣要付員工工資。而且事情是同樣的事情。有時，由于時間擔擱了，機會錯過了。這拖的兩個月，浪費了三種成本，一是時間成本，二是人工成本，三是機會成本。如果換算成金錢，不是一筆小數目。所以企業一定要降低時間成本，提高工作效率。

六、降低經營成本 經營成本包括主營業務成本與其它業務成本。主營業務成本，有直接材料成本、直接工資成本、間接材料成本、間接工資成本、其它直接支出、制造費用、管理費用等等。降低經營成本，有幾個方法可以借鑒；一是盡量采用高科技的設備，來提高生產效率。但是有個前提條件是，企業要培訓出專業的設備維修與維護人員。高科技設備，能夠以更少的員工，生產出更多的產品。二是用高熟練度與高技能的知識型員工。當知識運用在生產運營上，能產生更多的價值。三是把一些非核心業務外包，讓有優勢的企業承擔本企業的產品制造，本企業專注于核心的能力、設計、營銷方面。四是提高員工的培訓力度與水平。培訓要培育員工們的實用與實戰技能，而非其它的東西。五是運用先進的管理方式來管理企業。以上五個方面，做得好，皆能降低經營成本。

以上是便我的幾點不成熟的意見，希望對公司有所幫助。