第一篇：生產工藝培訓總結

篇一：工藝管理培訓心得體會 工藝管理培訓心得體會

工藝管理是企業(yè)重要的基礎管理，是穩(wěn)定、提高產品質量、提高生產效率，保證安全生產，降低消耗，增加經濟效益，發(fā)展生產的重要手段和保證。遵守工藝紀律，執(zhí)行根據(jù)自己企業(yè)實際情況制定的工藝標準，對于本企業(yè)來說非常重要?，F(xiàn)將本次學習有關工藝管理內容總結如下：

工藝管理工作下的主要內容可以分為綜合性工藝管理、產品生產工藝準備管理和制造過程工藝管理三大類。而綜合性工藝管理包含1.編制工藝發(fā)展規(guī)劃2.編制工藝改造計劃3.編制生產布局計劃4.組織制定、貫徹工藝標準和工藝管理制度5.組織開展工藝技術改造和合理化建議活動6.開展工藝情報信息的收集、整理、分析研究及工藝信息管理7.開展工藝技術研究與創(chuàng)新。產品生產工藝管理準備工作包括1.產品結構性審查2.設計工藝方案3.設計工藝路線4.設計工藝規(guī)程和其他工藝文件5.工藝優(yōu)化和工藝評審6.編制工藝定額7.設計制造工藝裝備

8.進行工藝驗證9.進行工藝總結10.進行工藝整頓。1-6條和第8條在工藝管理導則3-8章會詳細介紹。制造過程工藝管理包含1.科學分析產品零部件工藝流程2.監(jiān)督和指導工藝文件的正確性3.及時發(fā)現(xiàn)工藝設計上的問題及時糾正4.確定工藝過程質量控制點，進行工序質量驗證5.生產現(xiàn)場工藝管理

目前國內機械企業(yè)工藝工作的現(xiàn)狀：

1． 重產品開發(fā)，輕工藝的思想還相當嚴重和普遍； 2.工藝管理體系的運行機制失調；3.忽視工藝基礎； 4.政策對工藝工作缺乏應有的公正；

產品的質量需要質量部門來控制，而產品質量的提升、提高需要工藝部門才能完成。企業(yè)如何才能做好工藝管理呢？

1.必須從思想上強化工藝意識，企業(yè)必須認識工藝工作在企業(yè)的作用和地位，帶頭宣傳工藝工作的重要性，像抓全面質量管理工作那樣狠抓工藝管理。其次要在企業(yè)進行強制性以工藝工作為內容的全員培訓，把操作事項、工藝紀律教育作為工人上崗前必須的培訓內容，讓青年工人上崗第一天就知道自己的崗位責任是什么，貫徹工藝規(guī)程和遵守工藝紀律才有了群眾基礎。

2.工藝水平能否上去，關鍵要有一個實力較強的工藝隊伍，目前企業(yè)這支工藝隊伍較小，應引進工藝人員壯大隊伍。

3．工藝管理制度的制訂及工藝規(guī)程的編制是較容易做到的，但貫徹實施是十分困難的。實踐證明，許多企業(yè)在整頓工藝管理或企業(yè)各種驗收時，都曾突擊了一陣子，但過后能持之以恒的卻很少。很重要的原因是沒有組織保證。所以要專門成立機構或責成某部門來實施工藝監(jiān)督的職能，使工藝管理和工藝紀律真正落到實處。在現(xiàn)階段比較容易行得通的辦法是，由質檢部門負責，責成質檢人員對各自撿驗對象的操作工人進行工藝監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)操作工人有違反工藝規(guī)程現(xiàn)象，立即制止，以防止廢品的發(fā)生，質檢人員這樣做起到了事前預防的作用。以上是本人的一點學習體會，有不妥之處，請領導指正。謝謝！篇二：生產工藝流程學習小結

生產工藝流程學習小結

注意：1.字體采用宋體四號字，字數(shù)不少于800字； 2.轉正小結須由本人簽字。

篇三：生產車間2012年度培訓總結2013年培訓計劃 **生產車間2012年度培訓總結

2012年度我們車間開展培訓共計22場次，各班組培訓51次。參加人員近1488人次。培訓內容涉及安全知識、**生產專業(yè)知識、設備使用保養(yǎng)、思想教育、管理制度及管理知識等，培訓內容以各項公司的文件、要求為主，培訓也采取了多種形式。

**生產車間在第二季度、第三季度職工技能教育競賽分獲第二名、第一名。現(xiàn)將年度培訓工作總結如下:

一、繼續(xù)加強工藝操作規(guī)程的理論和實踐培訓

2012年**生產車間在**項目成功調試的基礎上，繼續(xù)加強生產管理，持續(xù)優(yōu)化工藝指標。繼續(xù)將《工藝操作規(guī)程》作為車間、班組的培訓內容。這在2-12月的車間集中培訓中都得到了體現(xiàn)，主任***每次親自主講工藝控制和生產管理。班組的《工藝操作規(guī)程》注重于實踐操作。各值班長每周一次對班組成員進行一次區(qū)域內設備、管線的全巡查，期間要對操作要求、安全要求，工藝變更逐一進行講解。實地講解加強了印象，有效避免了誤操作。

乙班的**由污水處理車間調來的。剛來時，她看到高溫控制操作系統(tǒng)較多的工藝控制指標，有點頭痛，怕自己干不了。值班長***先領她到現(xiàn)場熟悉工藝管線，設備，一遍下來，現(xiàn)場了解了，再看電腦屏幕上的工藝指標也不是那么陌生了。***把自己的學習筆記借給她。每個班抽出時間專一給她講高中溫工藝原理，操作技巧。經過一段時間的學習，**自己感覺到對高溫的操作逐步熟悉了，車間安排了對她進行了單獨考試，內容包括理論和實踐兩部分。在理論部分成績不太理想，但是在實踐部分她已經能夠熟練操作了。對于新增的工藝操作，及時編寫工藝操作規(guī)程。*****加裝蒸汽管線。操作地點位于****車間，涉及高溫高壓，且是**車間與發(fā)電車間兩個單位協(xié)同操作完成。為保證這一操作合理試運行，***擬出了《蒸汽加熱操作規(guī)程》草稿，會同****車間主任商議后進行修改，最終定稿。由工藝技術員逐個對班組進行培訓，現(xiàn)場模擬操作。11月5日，***管網與**管線并線時，丁班進行操作。由于準備到位，蒸汽加熱管線一次并線成功，后期運行平穩(wěn)。

通過對《工藝操作規(guī)程》的修訂、繼續(xù)培訓促進了生產工藝的優(yōu)化，****產率全年都在90%以上，年平均值達到92.81%，較去年提高1.01%。看似微小的一個數(shù)字，顯示了我們在***的工藝技術又進了一步。對后續(xù)***節(jié)省數(shù)十萬元。

二、安全培訓穩(wěn)重求進

作為2011年的安全達標單位，**車間在安全工作方面積累了一定經驗。2012年年初在制定車間安全培訓計劃時就確定了，安全工作突出班組安全活動建設，班組的安全活動又以班組安全培訓為開展起頭。值班長承擔了一部分班組安全安全培訓任務。四個值班長各有所長。***有機械維修經驗，他所講的班組安全培訓內容中就以設備的安全使用維護保養(yǎng)見長。***從事過儀電、過濾分離工作經驗，他就把自己所知毫無保留的安全用電、轉動設備方面的知識和工作經驗傳授給大家。***和***在污水廠工作多年，他們把污水處理過程中的安全注意事項和案例給大家做一詳細講解。在公司推廣安全標準化工作中，安全專干首先把公司文件、技術資料匯編成冊，發(fā)放到班組。按照安環(huán)科的統(tǒng)一部署，逐步進行學習—開展，再學習—再開展。譬如，在3月份進行《風險評價》項目時，3月21日車間集中培訓時，邀請安全工程師***給大家做了《lec法危險源辨識和風險評價》。針對生產部門如何開展風險評價進行了做了詳細的講解。員工對危險源的概念、什么是危險因素、危險源評價的意義進行了學習。4月6日，首先組織在甲班進行了各崗位危險源的初步辨識，辨識方法和初步辨識結果得到安環(huán)科安全技術人員的肯定后，然后推廣到另外三個班組。后經處內評定，整理出本部門的《危險源辨識、風險評價一覽表》，并按照要求完成了初步辨識。4月14日我車間舉行危險源風險評價會，形成了《**生產車間風險辨識評價報告》。

在2012年的安全工作評價中，**生產車間在現(xiàn)場管理、安全臺賬、文件建設、隱患自查自糾等多個單項都取得了較好成績。

三、培訓促進6s工作扎實開展

在6s工作開展中，我車間連續(xù)三期獲得金牛獎。這同樣得益于對6s相關知識的培訓普及。車間人員來自集團公司各個部門，絕大多數(shù)根本就不知道什么是6s，何談工作開展。為了破解這一難題，除參加工作組織的6s會議外，車間主任***在車間集中培訓時親自主講6s知識，并把原來自己開展工作的經驗一一向大家介紹。崗位練兵、班組培訓進行都進行6s內容。

6、7月份連續(xù)召開多次班組長專項會議，強調6s工作的重要性，劃分責任和任務。班組人員對6s重視了，工作就好開展了。7、8、9三個月車間共有個人改善146項。有力地促進了車間6s工作的開展。

四、制度建設得到提升

2012年可以說是**公司各項管理工作全面開展的一年，出臺的黨、政、工等文件近百號。為了使紅頭文件及時傳到落實，車間由綜合管理員程麗負責下發(fā)文件，誰的工作，誰負責向車間、班組落實，向職能科室回報、回復。做到人人知道了解規(guī)章制度，大家遵守規(guī)章制度。結合車間情況在原有的各項規(guī)章制度的基礎上先后建立了《**生產車間培訓考核制度》、《**生產車間6s推廣及改善制度》等一系列基礎制度。相應的制度建立后，及時培訓傳達，明確責任，細化任務。在2012年度的人事培訓、工藝、安全環(huán)保、生產管理、現(xiàn)場管理、企業(yè)管理等各項考核和勞動競賽中，**生產車間都相應取得較為優(yōu)異的成績。

五、員工素質得到提高

大**項目調試初期，人員來自集團公司各個單位，人員素質參差不齊。有一部分來自乙醇公司、股份公司的優(yōu)秀員工，也有部分員工職業(yè)素質不高，缺乏敬業(yè)精神。有的甚至上班都見不到人影，何談什么操作、管理。經過車間主任***和班組長們的不懈努力，車間培訓、班組培訓。值班長、甲崗等一批骨干力量帶動車間人員積極參與。大家對公司的各項活動、勞動競賽，車間班組評比有了積極參與意識，集體榮譽感不斷增強。據(jù)統(tǒng)計參與集團公司、**公司組織的各類活動**生產車間車間參與人數(shù)達47人次，獲得獎項14人次。這些成績的取得都反映了我車間人員素質在得到不斷提高、并得以展示。

六、存在的問題和不足 經過一年培訓工作的開展，我們也發(fā)發(fā)現(xiàn)了存在的問題和不足。

1、首先是員工素質的提高非一朝一夕能夠實現(xiàn)。個別同志對培訓工作的重要性認識不足，存在不滿意情緒，這需要我們進一步的做工作，化解其不良情緒。使其認識到作為一名企業(yè)員工要熟悉公司規(guī)章制度、生產操作，并且隨著企業(yè)的不斷發(fā)展提高自己。

2、對于安全培訓有些同志存在麻痹思想，需要我們改變培訓形式，改變說教形式。保證安全教育常講常新。

3、對《工藝操作規(guī)程》的再培訓目的是讓大家提高操作技能，可是涉及到大家經常從事的熟悉操作，有的人思想上輕視。需要我們破除這種思想。

綜上所述，**生產車間2012年度的培訓工作，有成績也有不足。俗話說，江山易改，本性難易。我們也深刻認識到員工素質的提高非一朝一夕能夠實現(xiàn)。需要持之以恒，堅持不斷的開展教育培訓工作，學習集團內部優(yōu)秀典型，汲取其它公司經驗，成為**公司此項工作的先進單位。**生產車間

2012年12月20日

第二篇：2007 生產工藝總結

2007工作總結

時光荏苒，2007年很快就過去了，回首過去的一年，內心不禁感慨萬千。這一年以來，我較好地完成了自己的本職工作和領導交辦的其它工作?，F(xiàn)簡要回顧總結工作重點： 一是100#工序的漏檢及誤判和新標準實驗；二是上半年120＃工序工藝規(guī)程的制定及監(jiān)督；三是下半年030＃工序的機臺調整及自檢。

在這一年中100＃工序漏檢現(xiàn)象一直存在，所以如何減少漏檢品一直是我的工作重點。通過長時期的摸索管理，總結出自己的一套管理100＃工序的方法。先從外在因素減少漏檢品，如操作手法的合理規(guī)范、合格品及不良品的及時區(qū)分。然后對員工漏檢品的及時教育或扣罰方法：（1）對于那些貪快及有僥幸心理的操作者要進行嚴厲扣罰，不能讓她們只重視產量而忽視質量，讓她們做到全面仔細的檢查；（2）對于那些能認識到自己錯誤的且有改過的以教育和鼓勵為主，如還有漏檢情況的應找出其漏檢原因并做出有效措施；（3）對那些屢教不改的，漏檢嚴重的扣罰加重，視情況取消崗位資格或調離至其他工序。抽檢可以讓操作者感到壓力，抽檢工作在這年中我做得不是非常好，加強自己的本職工作——抽檢力度是非常有必要的，每天堅持抽檢1～2小時左右。也要注意抽檢方法，不是盲目的抽檢而是有針對性的抽檢如漏檢嚴重的員工和易造成漏檢的主體。最后是改善好自己的教育方法，不要讓員工產生抵觸情緒，多讓員工自身得到深刻的教育。通過一年的努力將漏檢數(shù)控制在最低狀態(tài)。

誤判是影響產品的合格率的一個重要因素。分析造成誤判的因素有：（1）操作者怕漏檢而過分的將標準抓嚴；（2）操作者貪快而未做到全面正確的判斷；（3）有些操作者以自己的經驗標準來判斷主體是否合格；（4）自己教給操作者的判斷標準就和理想標準有一定的偏差。在這一年中針對這幾點就做出相應的對策：先是經常去抽檢她們的不良品以做到直接教育；針對難判斷標準多以實物樣品形式教育和判斷方法，如D接管內斷焊；對于屢教不改的要進行扣罰；然后通過不斷摸索和學習將自己的判斷標準理想化。務必將誤判率控制在千分之一以下。

120工序在上半年出現(xiàn)過多起斷刀事件。最為嚴重的一次是120MG5的兩把01型刀具被撞碎。分析其原因有：（1）操作者不小心將機臺工作滑臺的回程感應器觸發(fā)；（2）操作者手動操作不當；（3）機臺自身問題。為了防止該類事件再次發(fā)生制定了一系列的工藝措施：所有120機臺由全循環(huán)狀態(tài)操作轉到半循環(huán)狀態(tài)操作、機臺上不能有任何的雜物或主體、操作時要等刀具正常進入主體后方可做其他事情、操作者要隨時留意機臺運轉情況等等。在執(zhí)行及監(jiān)督的過程中，通過抓幾個典型違反工藝規(guī)定的進行扣罰以達到警示作用。就未出現(xiàn)過斷刀的事故了。在對新員工培訓的時候，要多強調安全注意事項和斷刀事故，以達到防范于未然。

在上半年中120工序的主體拉傷情況非常嚴重，經常出現(xiàn)幾百個的主體拉傷不良品。我雖然已要求操作者做好自己的自檢工作，但光靠我平時的監(jiān)督還遠遠不能將拉傷不良率降到最低。因為我沒有以扣罰為警示，員工就沒有實質的利害關系。導致的情況是工藝員在現(xiàn)場監(jiān)督的時候員工就自檢一下，工藝員不在時候就沒有人會主動的做好自檢工作。當正式通知未做好自檢的視情節(jié)進行扣罰之后，通過監(jiān)督之后拉傷不良率降到0.5％以下了。

下半年托架預焊工序回到了新車間。通過幾個月的學習和自己的摸索，總結了自己一套快速調整機臺的經驗。此工序經常出現(xiàn)問題就是托架預焊不牢。影響其的因素主要有：（1）上電極頭碰觸面的形狀；（2）上電極頭與主體的相對位置；（3）下電極的形狀及平衡高低；（4）操作手法。此問題常是因為上電極頭磨損造成的。通過長時期修磨上電極頭經驗得出兩種形狀的電極頭（如右圖）調整較為快速方便。主體被托架壓出的兩個凹圓點反應了上電極頭在主體上的受力分布情況，正常情況下兩個凹點應大小一樣。

然后通過托架預焊后前后翹起情況來調整上電極頭的前后位置（正常情況為平行貼于主體表面）。當電極都調整至正常情況下還是出現(xiàn)預焊不牢的現(xiàn)象，再去考慮其他的情況。如主閥體壓件、主體、D凸臺定位會的配合問題、操作手法、彈簧預壓力、氣壓和電壓的大小等。

托架預焊工序最重要的不是如何去調整機臺，而是去管理其預焊質量。本工序不比其他工序，當預焊一出問題的時候而沒做好自檢工作的話，那不良品就會是成百上千的出現(xiàn)。象之前出現(xiàn)過較多的01型的托架前傾不良品。為了加強員工的自檢，已要求操作者每做一箱測兩只主體的中心尺寸，連續(xù)性的檢查4只主體的前后傾4次，然后每做2層主體就可快速的檢查多只主體托架的預焊是否牢固，最后目測托架的間隙幾是否歪斜多只。做好監(jiān)督和抽檢工作，這樣就可以將不良品降到最低的狀態(tài)。

貫穿所有工序都有一個共同點，就是操作者的自檢和互檢。只要做好自檢，就可以將本工序的不良率降到最低，做好互檢就可以將不良品及時遏制。提高員工的自檢意識就只有靠我平時的教育及監(jiān)督。我以獎勵和表揚的方式來提高各個工序的互檢意識。

在過去的一年中，我學習到很多東西。如從解決已出現(xiàn)的問題轉向去發(fā)現(xiàn)問題，分析思考問題也從多方面入手。但是還有很多東西有待學習，如處理好人際關系，管理水平等。

第三篇：生產工藝總結（本站推薦）

水泥生產工藝小結

水泥生產自誕生以來，歷經了多次重大技術變革，從最早的立式窯到回轉窯，從立波爾窯到懸浮預熱窯，再到如今的預分解窯，每一次變革都推動了水泥生產技術的發(fā)展。以懸浮預熱和預分解技術為核心的新型干法水泥生產技術，把現(xiàn)代科學技術和工業(yè)生產最新成就相結合，使水泥生產具有高效、優(yōu)質、環(huán)保、大型化和自動化等現(xiàn)代化特征，從而把水泥工業(yè)推向一個新的階段。

水泥生產主要包括生料制備、熟料燒成和水泥粉磨至成品三個階段，而在每個階段中又包含了許多工藝過程。比如生料制備中涉及到礦山開采、原料預均化及粉磨和生料的均化等過程；而熟料燒成系統(tǒng)中又涉及到旋風筒、連接管道、分解爐、回轉窯和篦冷機五種主要工藝設備。本文主要通過生料制備、熟料燒成和水泥成品三個大方面對整個新型干法水泥生產工藝進行描述。生料制備

1.1 礦山開采和原料預均化

任何產品的制備，原料的選取和制備均是重要的一個環(huán)節(jié)，原料的品質會直接影響生產產品的質量。所以，在水泥生產中，原料選取即礦石開采需要做好質量控制工作。在礦石開采過程中，首先要做好勘探工作，切實掌握礦體的質量，然后在此基礎上根據(jù)生產需求，合理搭配，選擇性開采，盡可能的縮小原料的化學成分波動，這同時也可為原料預均化創(chuàng)造了一定的條件。

1959年，原料預均化技術首次應用于美國水泥工業(yè)。預均化技術就是在原料的存取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化。具體是在原料堆放時，由堆料機連續(xù)地把進來的物料，按照一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊、厚薄一致的料層，而在取料時，則通過選擇與料堆方式相適應的取料機和取料方式，在垂直于料的方向上，同時切取所有料層，這樣就在取料的同時完成了物料的混合均化，起到預均化的目的。

預均化是在預均化堆場中進行的，預均化堆場按照功能又可以分為預均化堆場、預配料堆場和配料堆場三種類型。預均化堆場是將成分波動較大的單一品種物料石灰石、原煤等，以一定的堆取料方式在堆場內混合均化，使其出料成分均勻穩(wěn)定；預配料堆場是將成分波動較大的兩種或兩種以上原料，按照一定的配合比例進入堆場，經混合均勻，使其出料成分均勻，并基本符合下一步配料要求；配料堆場是將全部品種的原料，按照配料要求，以一定的比例進入堆場，經過混合均化，在出料時達到成分均勻穩(wěn)定，并且完全符合生料成分要求。1.2 原料的粉磨

在原料預均化的基礎上，結合各種儀器設備，如X熒光分析儀、電子計算機和電子喂料稱等，制備化學成分均勻穩(wěn)定的生料，然后進行粉磨，從而提高粉磨生料的質量。

生料粉磨是水泥生產中重要的工序之一，其主要功能是為熟料燒成階段提供優(yōu)質的粉狀生料。物料的粉磨的基本原理是在外力作用下，通過沖擊、擠壓、研磨，克服物料晶體內部各質點以及晶體之間的內聚力，使大塊物料變成小塊以致細粉。生料粉磨工藝主要歷經兩大階段：第一階段，20世紀50年代至70年代，烘干兼粉碎鋼球磨機發(fā)展階段（包括風掃磨及尾卸、中卸提升循環(huán)磨）；第二階段，20世紀70年代至今，輥式磨及輥壓機粉磨工藝發(fā)展階段。1.2.1 風掃磨

風掃磨的特點是磨體短而粗，長徑比一般小于2，進出料空心軸直徑大，烘干倉和粉磨倉的通風面積大，磨尾沒有出料篦板，通風阻力較小。其工藝流程如圖1所示。利用窯尾熱廢氣可烘干小于8%水分的原料，若另設熱風爐供應高溫熱風，則可烘干含水分12%的原料。

圖1 風掃磨工藝流程 1-喂料機；2-粉磨機；3-選粉機； 4-收塵器（？）；5-風機（？）；6-（？）1.2.2 輥式磨

輥式磨也稱立磨，屬于風掃磨的一種。輥式磨作為生料終粉磨與傳統(tǒng)的鋼球磨相比，具有粉磨及烘干效率高、能耗低、易于對生料成分及細度進行調節(jié)和利于環(huán)境保護等優(yōu)點。輥式磨系統(tǒng)是按照風掃磨的工作原理研制的，其工藝流程可采用兩級收塵或一級收塵，基本流程如圖2所示。

圖2 輥式磨的基本工藝流程 1-磨機（？）；2,3-收塵器（？）

1.2.3 輥壓機終粉磨

輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)電耗低、主輔助設備運轉率高，與其他幾種粉磨系統(tǒng)相比，輥壓機生料終粉磨節(jié)電幅度最大，其存在的不足是烘干作業(yè)必須在選粉機內完成。一般認為，當原料水分小于3.5%時可選用輥壓機終粉磨工藝，而當原料水分大于3.5%時則選用輥式磨較為適宜，水分過大則擠壓后的料餅難以打散、分散，影響系統(tǒng)產量發(fā)揮。1.3 生料均化

在水泥工業(yè)生料制備過程的“均化鏈”中，生料均化是最重要的鏈環(huán)。而生料均化又是生料入窯前的最后一個均化環(huán)節(jié)，其重要地位十分顯著。生料均化主要是采用空氣攪拌，重力作用下產生的“漏斗效應”，使生料粉向下落降時切割盡量多層料面予以混合。水泥工業(yè)所用的生料均化庫，均是利用三種均化作用原理進行匹配設計的，如利用空氣攪拌原理的間歇式均化庫，利用“漏斗效應”的多料流式均化庫以及結合“漏斗效應”和空氣攪拌原理的混合室均化庫。

多料流式均化庫是目前使用比較廣泛的庫型，其原理是側重于重力混合作用，而基本上不用或減小氣力均化作用，以簡化設備和節(jié)省電力。多料流均化庫有多處平行的料流，漏斗料柱以不同流量卸料，在產生縱向重力混合作用的同時，還進行了徑向的混合。另外，也有許多類型多料流庫在庫底增加了一個小型的攪拌倉，使經過庫內重力切割層均化后的物料，在進入小倉后再經攪拌后卸料，以增加均化效果。熟料燒成

熟料燒成階段包括生料在懸浮預熱器內進行預熱及部分碳酸鹽分解過程、經過預熱器的生料在分解爐內繼續(xù)分解的過程、回轉窯煅燒及篦冷機冷卻過程。2.1 懸浮預熱技術

懸浮預熱技術是指低溫粉體物料均勻分散在高溫氣流中，在懸浮狀態(tài)下進行熱交換，使物料得到迅速加熱升溫的技術。懸浮預熱技術從根本上改變了物料預熱過程的傳熱狀態(tài)，將窯內物料堆積態(tài)的預熱和分解過程，分別移到懸浮預熱器和分解爐內，并在懸浮狀態(tài)下進行。由于物料懸浮在熱氣流中，與氣流的接觸面積大幅度增加，因此傳熱速度極快，傳熱效率很高。同時，生料粉與燃料在懸浮態(tài)下，均勻混合，燃料燃燒熱立即傳給物料，使之迅速分解。因此，由于傳熱、傳質迅速，大幅度提高了生產效率和熱效率。

懸浮預熱器的主要功能在于充分利用回轉窯及分解爐內排出的熾熱氣流中所具有的熱焓加熱生料，使之進行預熱及部分碳酸鹽分解。構成懸浮預熱器的熱交換單元主要有旋風筒及各級旋風筒之間的連接管道，如圖3所示。它們具有使氣、固兩相分散、換熱和分離的功能。

圖3 旋風筒換熱單元功能結構示意圖 生料在連接管道內進行分散以及氣固間的換熱過程，再在旋風筒內經過氣固分離過程。經過上一級預熱單元加熱后的生料，通過旋風筒分離后，才能進到下一級換熱單元繼續(xù)加熱升溫。

旋風筒內的含塵氣流在做旋轉運動時，氣流主要受離心力、器壁的摩擦力的作用；粉塵主要受離心力、器壁的摩擦力和氣流的阻力作用。此外，兩者還同時受到含塵氣流從旋風筒上部連續(xù)擠壓而產生的向下推動作用，這個推力則是含塵氣流旋轉向下運動的原因。含塵氣流中的氣流和粉塵的受力狀況基本相同，但由于兩者物理性質的不同，導致兩者在受力狀況基本相同的條件下，得到不同的運動效果，從而使得含塵氣流最后得到分離。（旋風筒進出口風速、各級出口溫度、壓力？）（具體工況診斷與分析？結皮堵塞）

連接管道除了管道本身外還裝設有下料管、撒料器、鎖風閥等裝備，它們同旋風筒一起組合成一個換熱單元。因此，連接管道不但承擔著上下兩級旋風筒連接和氣固流的輸送任務，同時還承擔著物料的分散、均布、鎖風和氣固兩相間的換熱任務。各種類型的懸浮預熱器的連接管道風速一般設定為12 m/s~18 m/s。

撒料裝置的作用在于防止料管下行物料進入連接管道時的向下沖料，并促使下沖物料沖至下料板后飛濺、分散。鎖風閥裝設于上級旋風筒下料管與下級旋風筒出口的連接管道入料口之間的適當位置，其作用在于保持下料管經常處于密封狀態(tài)，做到連接管道中的氣流及下料管中的物料“氣走氣路、料走料路”，各行其路。這樣既能防止連接管道中的熱氣流經下料管上竄至上級旋風筒的下料口造成物料的“二次飛揚”，又能防止連接管道中的熱氣流未經同物料換熱就由上級旋風筒底部竄入旋風筒內造成不必要的熱損失。2.2 預分解技術

預分解技術是指將已經過懸浮預熱后的水泥生料，在達到分解溫度前，與進入到分解爐內的燃料混合，在懸浮狀態(tài)下迅速吸收燃料燃燒熱，使生料中的碳酸鈣迅速分解成氧化鈣的技術。2.2.1 RSP爐

RSP是強化懸浮預熱器的英文名稱Reinforced Suspension Preheater的縮寫，RSP爐是由日本小野田水泥公司與川崎重工業(yè)公司共同研制的，其結構如圖4所示。

圖4RSP分解爐結構示意圖

RSP爐主要由渦流燃燒室即SB室、渦流分解室即SC室及混合室即MC室3部分組成。SB室的主要功能在于加速燃料起火預燃；SC室在于燃料在三次風中迅速裂解，加速燃燒進程，而對生料碳酸鹽分解來說則是要求不高的，一般來說入MC室的生料分解率僅有35%~45%；MC室則是完成燃料燃燒及生料分解任務的最后部位，在MC室氣固流噴-旋迭加流場作用下，分散均布較好，換熱傳質效果亦佳。2.2.2 MFC爐

MFC是三菱流態(tài)化分解爐英文名稱Misubish Fluidized Calciner的縮寫，MFC爐是由日本三菱水泥礦業(yè)公司和三菱重工業(yè)公司研制的。第一代MFC爐高徑比較小，約等于1左右；第二代的改進主要是高徑比增大到2.8左右；第三代則發(fā)展成為新的MFC爐，稱為N-MFC爐，其高徑比進一步增大到4.5左右。如圖5所示。

N-MFC爐由流化層區(qū)、供氣區(qū)、稀薄流化區(qū)和懸浮區(qū)四個區(qū)域組成。流化層區(qū)：爐底裝有噴嘴，可使最大直徑1mm的煤粒約有1分鐘的停留時間，以充分燃燒。流化空氣量為燃料理論空氣量的10%~15%，流化空氣壓力為3KPa~5KPa。由于流化層的作用，燃料很快在層中擴散，整個層面溫度分布均勻。

供氣區(qū)：從篦冷機抽吸來的700°C~800°C的三次風，通過收塵后進入此區(qū)內，區(qū)內設計風速為10m/s。

稀薄流化區(qū)：該區(qū)位于供氣區(qū)之上，為倒錐形結構。煤中的顆粒在此區(qū)內繼續(xù)上下地循環(huán)運動，形成稀薄的流化區(qū)，當煤粒進一步減小時，才被煤粒帶至上部直筒部分。

懸浮區(qū)：該區(qū)為圓筒形結構，氣流速度約4m/s。經燃燒，顆粒已減小的煤粒及生料在此層呈懸浮狀態(tài)，可燃物繼續(xù)燃燒，物料進一步分解。

圖5 MFC爐的發(fā)展及N-MFC爐內工況和分區(qū)

2.2.3 DD爐

DD是雙重燃燒和脫硝過程的英文Dual Combustion and Denitratior Process的縮寫，DD爐是日本水泥公司研制的。這種分解爐是在總結了許多窯外分解方法的豐富經驗基礎上研制的，它通過在爐的下部增設還原區(qū)段，使窯氣中的NOx有效脫除；又通過在爐內主燃燒區(qū)設立后燃燒區(qū)，使燃燒進行雙重燃燒。其工藝流程及爐的結構如圖6所示。

圖6 DD型預分解窯工藝流程及DD爐結構示意圖

DD爐內分為四個區(qū)段，第一區(qū)段為NOx還原帶，位于爐的底部倒錐體部分；第二區(qū)段為燃料分解及燃燒帶，位于圓筒中心線之下的部位；第三區(qū)段為主燃燒帶，位于圓筒中心線之上及上縮口的正錐體部分；第四區(qū)段為完全燃燒帶，位于上縮口的倒錐體及頂部圓筒部分。

爐的底部與窯尾煙室連接部分設有縮口，縮口面積的確定在于使窯煙氣以30m/s~40m/s的速度通過縮口噴入爐內，一方面可以獲得窯氣量與三次風量之間的平衡，另一方面可以阻止生料沉降，落入室內。在第三、四區(qū)段之間設置第二個縮口，其目的是再次形成噴騰層，并使氣流通過縮口流動至爐頂后，立即返回，從而加速氣流與生料的混合攪拌過程，在較低的過剩空氣下，就能是燃料完全燃燒并加速與生料的熱交換過程。（具體工況診斷與分析？NOx的形成？SNCR和SCR）2.3 回轉窯

新型干法回轉窯內熟料煅燒過程的質量控制是整個生產過程中決定熟料產量和質量的關鍵和中心環(huán)節(jié)。在預分解窯系統(tǒng)中回轉窯具有燃料煅燒、熱交換、化學反應、物料輸送和降解利用廢棄物五大功能。圖7為一預分解窯熟料的煅燒過程。

圖7 預分解窯熟料煅燒過程

放熱反應帶（過渡帶）：主要承擔固相反應任務，為放熱反應。放熱量：C2S形成放熱602kJ/kg·C2S，C4AF形成放熱38kJ/kg·C4AF，C3A形成放熱109kJ/kg·C3A（20°C）。本帶上部為灼熱火焰，下部物料反應放熱，物料升溫很快。主要反應溫度及反應式如下：

2CaO + SiO2→2CaO·SiO2（1000°C）

燒成帶：主要承擔熟料中的主要礦物C3S的形成，f-CaO的吸收完成熟料的最后燒成任務。在本帶中由1280°C開始出現(xiàn)液相直到1450°CC3S大量形成，f-CaO最后基本吸收，完成熟料的最后燒結過程，離開火焰高溫區(qū)逐漸降溫到1300°C左右進入冷卻帶。C3S形成為放熱反應，放熱量為447kJ/kg·C3S，反應溫度及反應式如下：

2CaO·SiO2 + CaO →3CaO·SiO2（1280°C~1450°C）

冷卻帶：主要任務有3項，一是使熟料中的C3A、C4AF重結晶；二是使部分液相形成玻璃體；三是回收熟料中的熱焓加熱燃燒空氣。本帶反應溫度為1350°C~1200°C以下。在預分解窯系統(tǒng)中，熟料的主要冷卻任務在篦冷機中進行。窯系統(tǒng)不同溫度條件下，生料組分的物理化學反應過程如圖8所示。

圖8 生料組分的物理化學反應過程

（喂煤量、喂料量、通風量和窯轉速控制？風量調節(jié)的意義？如何調節(jié)？窯電流大小含義？NOx，工況分析？）

2.4 篦冷機

熟料冷卻作業(yè)的原理是在于高效、快速地實現(xiàn)熟料與冷卻空氣之間的氣固換熱，其主要功能及作用如下：

（1）作為一個工藝裝備，它承擔著對高溫熟料的驟冷任務。驟冷既可以阻止礦物晶體長大，特別是阻止C3S晶體長大，有利于熟料強度及易磨性能的改善；又可以使液相凝固成玻璃體，使MgO和C3A大部分固溶在玻璃體內，有利于熟料的安定性改善及抗化學侵蝕性能。

（2）作為熱工裝備，在對熟料驟冷的同時，承擔著對入窯二次風及入爐三次風的加熱升溫任務，盡可能的使二、三次風加熱到較高溫度。不僅可以有效地回收熟料的熱量，并且對燃料特別是中低質燃料起火預熱、提高燃料燃盡率和保持全窯系統(tǒng)有一個優(yōu)化的熱力分布有著重要的作用。

（3）作為熱回收裝備，它承擔著對出窯熟料攜出的大量熱焓的回收任務。一般來說，其回收的熱量為1250kJ/kg·cl~1650kJ/kg·cl。這些熱量以高溫熱隨二、三次風進入窯、爐之內，有利于降低系統(tǒng)煅燒熱耗，以低溫形式回收亦有利于余熱發(fā)電。

（4）作為熟料輸送裝備，它承擔著對高溫熟料的輸送任務。對高溫熟料進行冷卻有利于熟料輸送和儲存。

篦冷機的特點：

（1）篦冷機入口端采用阻力篦板及空氣梁結構篦床和窄寬布置方式，增加篦板阻力在篦板加料層總阻力中的比例，力求消除預分解窯熟料顆粒變細及分布不均等因素對氣流均勻分布的影響。

（2）發(fā)揮脈沖高速氣流對熟料料層的驟冷作用，以少量冷卻風量回收熾熱熟料的熱焓，提高二、三次風溫。由于脈沖供風，使細粒熟料不被高速氣流攜帶，同時由于細粒熟料擾動，增加氣料之間換熱速度。

（3）高壓空氣通過空氣梁特別是篦冷機熱端前數(shù)排空氣梁向篦板下部供風，增加對熟料的均布、冷卻和對篦板的冷卻作用，消滅“紅河”，保護篦板。

（紅河、堆雪人現(xiàn)象？篦速、風機風速、風壓？參數(shù)？）水泥成品

在當代高性能混凝土迅速發(fā)展的背景下，對水泥產品提出了更加嚴格的要求，一是要生產高質量的熟料，二是優(yōu)化水泥顆粒級配，三是優(yōu)化混合材性能使之發(fā)展成性能調節(jié)性材料，四是外加劑的合理使用與研發(fā)。對水泥粉磨工藝來說，首先要重視的則是優(yōu)化水泥產品顆粒級配，滿足混凝土對水泥產品的要求。本節(jié)主要介紹幾種不同輥壓機水泥粉磨工藝。

（1）預粉磨系統(tǒng)

預粉磨系統(tǒng)的特點是物料先經輥壓機預粉碎，然后入鋼球磨機粉磨至要求細度，即為成品，如圖9所示。

圖9 預粉磨系統(tǒng)

1-輥壓機；2-球磨機；3-選粉機

（2）混合粉磨系統(tǒng)

混合粉磨系統(tǒng)如圖10所示。其特點是輥壓機同鋼球磨一起組成一個大的圈流粉磨系統(tǒng)，經擠壓后的物料入鋼球磨粉磨后再入選粉機。選粉后的細粉即為水泥成品，粗粉一部分回鋼球磨，一部分再入輥壓機擠壓。

圖10混合粉磨系統(tǒng) 1-輥壓機；2-球磨機；3-選粉機

（3）聯(lián)合粉磨系統(tǒng)

聯(lián)合粉磨系統(tǒng)是當今輥壓機應用的主要流程，其工藝如圖11所示。該系統(tǒng)根據(jù)輥壓機與鋼球磨的工作特性，使它們能夠做到重點分工，分別承擔粗碎及粉磨作業(yè)。同其他粉磨系統(tǒng)的不同之處是在系統(tǒng)中裝設了打散分級機，將擠壓后的物料中大于3mm的粗粒分級后再送回輥壓機擠壓，而小于3mm的細粒料，則送入鋼球磨磨至成品。

圖11聯(lián)合粉磨系統(tǒng)

1-輥壓機；2-球磨機；3-選粉機；4-打散分級機

（4）半終粉磨系統(tǒng)

半終粉磨系統(tǒng)如圖12所示。該系統(tǒng)的特點是輥壓機擠壓后的料餅經打散后進入選粉機，選出的細粉不再經過鋼球磨機即為成品；粗粉則進入鋼球磨機粉磨，然后再經過選粉機選粉。其成品是由輥壓機擠壓后的細粉及鋼球磨粉磨的細粉兩部分組成。

圖12半終粉磨系統(tǒng) 1-輥壓機；2-球磨機；3-選粉機

（5）終粉磨系統(tǒng)

終粉磨系統(tǒng)如圖13所示。該系統(tǒng)的特點是輥壓機擠壓后的料餅經打散后直接進入選粉機分選，細粉即為成品，粗粉再返回輥壓機擠壓。由于該系統(tǒng)的成品全部由輥壓機生產，因此要求輥壓機具有較多的壓力，同時物料必須多次循環(huán)擠壓，方可保證細粉產量具有較好的顆粒級配。

圖13 終粉磨系統(tǒng)

1-喂料機；2-輥壓機；3-（？）；4-選粉機；5-收塵器

在重視提高水泥熟料質量的同時，切實優(yōu)化水泥粉磨工藝、提高水泥粉磨細度，特別是重視優(yōu)化產品顆粒級配，對提高產品質量和節(jié)約能耗都是十分重要的。

（煤粉的制備。各系統(tǒng)的工藝參數(shù)，風、料、煤的匹配關系和相互間的影響？故障診斷及分析，熱工制度？）

----內容來自于陳全德的《新型干法水泥技術原理與應用講座》及中國水泥備件網

第四篇：聚乙烯生產工藝總結

高密度聚乙烯技術進展

HDPE簡介

1953年低壓合成HDPE，與LDPE、LLDPE 比較,HDPE 支鏈化程度最小,分子能緊密地堆砌,密度最大(0.941～0.965 gPcm3),結晶度高。HDPE 目前是世界生產能力和需求量位居第三大類的聚烯烴品種,其主要用于薄膜、吹塑、管材等 技術進展 催化劑

工業(yè)生產中主要使用Ti系Z-N催化劑、Cr系催化劑。生產工藝

HDPE的生產技術主要有：漿液聚合、氣相聚合和溶液聚合。

漿液聚合法

此法是生產HDPE主要方法，工藝成熟，生產技術主要有Hostalen、Phillips、Innovene S、Equistar、Borieas、CX、Equistar 等。

1.攪拌釜式漿液聚合（Z-N催化劑 己烷溶劑，雙釜聚合工藝）

basell：hostalen技術

三井油化公司：CX技術

很相似的工藝

漿液法連續(xù)工藝：操作溫度壓力低；采用并聯(lián)及串聯(lián)不同形式生產單、雙峰產品；

原料要求不高

問題：細粉問題和低聚物生成量高，裝置安全生產周期短

2.環(huán)管反應器工藝

（Cr系催化劑 異丁烷反應介質）

Phillips：Phillips工藝(單環(huán)管)

INNOS：Innovene S工藝（雙環(huán)管）

環(huán)管反應器工藝特點：設備較少，投資成本低；細粉少和顆粒形態(tài)好。原料要求高

氣相聚合法

典型代表：DOW化學公司的univation技術和INNOS公司的innovene技術

工藝特點：操作溫度、壓力低；可生產全密度聚乙烯；催化劑體系包括Ti，Cr系；茂金屬催化劑；原料需要精制；不需要溶劑。

溶液聚合法

典型代表：NOVA公司的sclairtech工藝、DOW工藝和DSM公司的Compact工藝。工藝特點：原料要求低；反應停留時間短，產品切換快；采用溶劑，轉化率高。

雙峰高密度聚乙烯

雙峰PE中高相對分子質量成分可賦予其良好的力學性能和耐環(huán)境應力開裂性能,而低相對分子質量成分起到潤滑作用,改善其加工性能。因此,雙峰PE 與單峰產品相比,有更好的力學性能、耐環(huán)境應力開裂性能及良好的加工性能,綜合性能優(yōu)異。

目前,雙峰HDPE 的生產工藝主要有Borealis 公司的Borstar 工藝、Basell 公司的Hostalen 工藝、Spherilene 工藝INNOS 公司的Innovene S 工藝、三井公司的CX 工藝和Evolue工藝、NOVA 公司的Sclalrtech 工藝、DOW 公司的UnipolⅡ工藝等、雙峰HDPE 主要應用于管材薄膜、中空產品等。

超高分子量PE(UHWPE)分子量長度是高密度聚乙烯的10-20倍，分子量達到100-600萬。因分子量高而具有其他塑料無可比擬的優(yōu)異的耐沖擊、耐磨損、自潤滑性、耐化學腐蝕等性能。

世界聚乙烯技術的最新進展

氣相法工藝：Univation公司的Unipol工藝、BP公司的Innovene工藝和Basell公司的Spherilene工藝。氣相法工藝由于流程較短、投資較低、生產靈活等特點發(fā)展較快, 目前的生產能力約占世界聚乙烯總生產能力的34%, 新建的LLDPE 裝置近70%采用氣相法技術。

Unipol工藝：目前該工藝是世界應用最廣的聚乙烯工藝, 約占全球聚乙烯總生產能力的25%。該工藝的核心是用氣相流化床反應器生產質量非常均勻的產品, 與其他工藝相比, 減少了共混后的處理裝置。采用Univation 公司的間接冷卻反應器技術可以在冷凝液含量很少或不增加進入反應器的冷凝液含量的情況下, 間接提高反應器的撤熱能力, 還可以通過調節(jié)換熱導管的冷凝液溫度和速度來控制反應器的冷卻程度, 減少了聚合物粘壁現(xiàn)象, 使工藝條件變得越來越寬容, 對冷凝液的操作方法也越來越多。

BP低壓氣相工藝：與Unipol非常相似。均采用冷凝態(tài)技術。只是冷凝液送入流化床的方式稍有不同。BP的方法是先將冷凝液與循環(huán)物流分離，然后用置于流化床內的噴嘴霧化，將其送入流態(tài)化床層。Unipol則不進行分離，冷凝液隨循環(huán)物流一起進入流化床反應器。誘導冷凝和超冷凝技術所使用的惰性冷凝劑可以是異戊烷或己烷,選擇的依據(jù)主要取決于原料來源和價格。

Sphrilene工藝：Spherilene 工藝最通用的設計是采用兩臺氣相反應器串聯(lián)這種方案可以滿足產品分布較寬的需要。只采用Avant Z 系列催化劑, 不需切換其他催化劑, 就可生產全部范圍的線性PE系列產品。

聚乙烯生產技術及其催化劑的研究進展

當代典型的P E 生產工藝有以下幾種：（1）巴塞爾公司氣相法Spheri l ene 工藝；（2）北歐化工公司北星（Bor s t a r）工藝；（3）BP 公司氣相法I nn o v en e 工藝；（4）?？松梨诠竟苁胶透椒磻に?；（5）三井化學公司低壓漿液法CX 工藝；（6）雪佛龍-菲利浦斯公司雙回路反應器LPE 工藝；（7）Univa t ion 公司低壓氣相法Unipol 工藝；（8）Stami carbon 公司Compact 工藝；（9）巴塞爾聚烯烴公司Host al en 工藝；（10）埃尼化學公司高壓法工藝；（11）Stami carbon 公司高壓法工藝；（1 2）巴塞爾公司高壓法Lu p o-t ech 工藝；（13）諾瓦化學公司Scl air t ech 工藝。

世界聚乙烯工業(yè)現(xiàn)狀及生產工藝新進展

雙峰技術

生產雙峰PE有熔融共混、反應器串聯(lián)、在單一反應器中使用雙金屬催化劑或混合催化劑等方法。目前生產商主要采用串聯(lián)反應器方法,主要代表有Univation公司的UnipolⅡ工藝, Basell公司反應器串聯(lián)的氣相Spherilene工藝, Borealis公司的Borstar工藝,以及Phillip s、Mitsui、Basell、Solvay等公司開發(fā)的淤漿法串聯(lián)反應器生產工藝等。

Borealis公司開發(fā)出生產雙峰PE的獨特Borstar工藝,于1995年在芬蘭首次建成一套20萬t/ a的生產裝置并投入運行,可生產HDPE、LLDPE、MDPE等多種牌號的產品。其生產設備主要由獨特的淤漿環(huán)管反應器和特制的流化床氣相反應器串聯(lián)而成,整個工藝過程高度靈活, PE分子質量及其分布易于控制。該工藝采用齊格勒-納塔催化劑,產品密度為918～970 kg/m3 ,熔體流動速率(MFR)為0.02～100 g/10 min。在環(huán)管反應器中使用超臨界丙烷作為稀釋劑,可以生產構成雙峰PE中低分子質量峰的聚合物,而在氣相反應器內生產出構成高分子質量峰的聚合物,并可以根據(jù)要求調節(jié)分子質量的分布。Borstar雙峰PE工藝采用兩個反應器單獨操作,可根據(jù)需要來控制分子質量的分布。

近年來,Univation公司致力于單反應器雙峰HDPE技術的開發(fā),已經開發(fā)出2種Prodigy雙峰催化劑,并完成了5次工業(yè)試驗。該技術采用經濟的單一流化催化反應器和雙峰催化劑,投資和生產成本比串聯(lián)反應器節(jié)約35% ～40%。由于該反應器生產雙峰HDPE主要依靠催化劑技術,很容易在現(xiàn)有的氣相反應器中實施,因此有可能占據(jù)雙峰HDPE更大的市場份額。

Univation公司還開發(fā)出Unipol-II生產工藝,增加了第二個聚合反應器,生產雙峰LLDPE /HDPE樹脂,并建成了30萬t/ a的2個反應器串聯(lián)的氣相法生產裝置。高分子質量的共聚物在第一個反應器中生成,低分子質量的共聚物在第二個反應器中生成。調節(jié)烯烴和氫的數(shù)量可以獲得所需要的產品。

雙峰聚乙烯的發(fā)展概況

Borstar生產工藝主要特點：

(1)在第1 階段使用淤漿法的反應器可以使開車階段穩(wěn)定、品種更換的過渡期縮短;(2)在第1 個反應器中使用超臨界丙烷稀釋劑可以生成極低相對分子質量樹脂;(3)在第1 階段,從聚合物中完全分離出單體(丙烷稀釋劑采用閃蒸的方法除去)可以使第2 階段的聚合在獨立的反應條件下進行;(4)在第2 階段使用氣相法的反應器可以生產不同性能的產品,而且產品中揮發(fā)性的烴含量較低;(5)反應器可以按比例放大滿足大型生產裝置的需要。

Montell 公司的Spherilene 生產工藝能夠生產雙峰聚乙烯樹脂,它使用多個串聯(lián)的流化床氣相反應器,催化劑為齊格勒-納塔催化劑。使用3 個反應器的串聯(lián)系統(tǒng)(小型環(huán)式加上2個氣相反應器)用來生產多峰產品具有優(yōu)點,即它所用的催化劑能夠優(yōu)化其產品性能和一種催化劑體系(齊格勒-納塔)能夠生產全部的LLDPE/ HDPE產品。

Spherilene 工藝的特點與其他聚烯烴生產技術基本相似,其關鍵是催化劑技術。Spherilene 生產工藝的一個主要優(yōu)點是在整個運行中沒有采用任何冷凝方式而獲得很高的產率。高產量與聚合過程的總停留時間有關, 大約為2.5 h ,比其他的氣相法生產工藝的停留時間要短。另一個優(yōu)點是由于輕質烴代替氮氣在系統(tǒng)中用做稀釋劑。這改進了傳熱效果,改進了聚合物高產量時的熱穩(wěn)定性(即減少了局部過熱的可能性)。

此工藝生產聚丙烯技術占世界生產總能力的37%。

美國 Montell 公司開始研究MZCR技術，97年獲得專利授權，98年中試，02年8月basell公司進行聚丙烯spheripol工藝改造，進行MZCR工業(yè)化，16Wt/a，02年10月公開MZCR工藝，注冊商標為spherizone。我們可以努力將此技術運用到聚乙烯生產上來。

Basell公司開發(fā)了MZCR生產工藝，采用一個包括提升管、氣固分離器和向下流的豎管的流化床環(huán)管反應器。設計概念與流化催化裂化（FCC）相近，是將催化裂化技術應用于其現(xiàn)有的單區(qū)循環(huán)反應器，如下圖所示。

由于上升段和下降段具有不同的反應溫度、壓力，以及不同濃度的氫氣和共聚單體的濃度，導致兩區(qū)有不同分子量的聚合物生成。再通過不斷混合，形成寬分子量分布的產物。多層洋蔥結構是通過在兩區(qū)內多次循環(huán)Tt/T循而形成的。

生長機理不同：生長的聚合物粒子在不同的環(huán)境中連續(xù)循環(huán)，每經過一次循環(huán)，就生成一層同一種或不同種的聚合物，最終可形成多層的洋蔥結構，如圖1.2b所示。

MZCR的特點：

1.設計簡單，無內部機械構件，投資少

2.高效的移熱能力和低能耗：上升段可靠過冷氣體或部分冷凝氣體移熱，而且MZCR的操作氣速可以大于帶出氣速，移熱能力增加；下降段主要通過固體循環(huán)或輸入液相單體或惰性介質來移去反應熱。

3.產量比傳統(tǒng)工藝高兩成，允許在高壓下操作，比傳統(tǒng)反應器經濟，為發(fā)揮催化劑最佳性能創(chuàng)造條件。

4.聚合物結構均勻（多層洋蔥結構），改善聚合物性能，如剛性，耐熱性，熔體強度，柔軟度以及密封性能等等。

關于MZCR的思考： 阻隔流體的選擇，可能使用一種以上的阻隔流體 此體系對催化劑不敏感，所以切換催化劑體系不會遇到麻煩。催化劑可任意選擇?？捎糜谏a不同種類的聚烯烴。是否可以考慮添加多種催化劑，以實現(xiàn)產品多樣性要求。

Modeling小結：

1.沿著下降段，單體和氫氣濃度均降低。

2.下降段中，低氣速生成低分子量產品；低循環(huán)比可以生產寬分子量分布的聚合物，但降低氣速和固體循環(huán)比會降低產率。

3.固體循環(huán)流量增加，PSD變得平滑、高固體循環(huán)流速下，系統(tǒng)行為像CSTR，而低循環(huán)流速時，系統(tǒng)行為像PFR。

4.下降段中，氣速增加，MWD和PI隨之增加；固體循環(huán)流速減少，MWD,PI增加。隨著氣體流速增加和固體循環(huán)流量減少，就有單體濃度增大，固體粒子停留時間延長，使得分子量和多孔性指數(shù)增加。

模型討論了聚合物產量、PSD、分子量和多分散指數(shù)PI（粒徑分布寬度的度量）.粒徑分布：主要由停留時間決定。

多分散指數(shù)：隨著固體循環(huán)流量的減小而增加。

然而，固體循環(huán)量減小，聚合物范圍變大，均勻性降低，因此需控制循環(huán)量以平衡MWD和產物均勻性。

最佳固體循環(huán)流量主要取決于催化劑特性。分子量和多分散指數(shù)均隨著活性增加而增加。

高活性的催化劑能完全發(fā)揮MZCR的特點。

MZCR modeling I.II I：討論沒有加內部阻隔氣體時的情況，下降管頂部的濃度和上升段末端條件一樣。

因為氫濃度不變，而單體濃度減小，（單體被消耗）則不同分子量聚合物在下降管中生成。

惰性氣體存在限制了反應速率，維持分壓，也移走了部分反應熱。單體和惰性氣體比不能太大，否則聚合物結焦黏壁。

催化劑流率越大，降低了聚合物的平均分子量。（單體競爭活性位）

增加惰性氣體，降低了聚合物分子量。

上升段高氣速導致各段低的氣體消耗量，但氣速對分子量影響不大。上升段的孔隙率降低，導致高的單體消耗速率，但增加不大。

低床高使得反應器的固體循環(huán)量更高，同時床層對反應器生產能力有較大影響。

II: 討論有加內部阻隔氣體時的情況，下降管頂部的氣體條件發(fā)生了變化，而固體條件與上升管相同。

1.單體/氫氣較小時，上升段生成高分子量的聚合物鏈，下降段生成低分子量的聚合物鏈，從而影響樹脂的多分散性；單體/氫氣較大時，兩段聚合物區(qū)別不大。

2.氣速的影響：上升段氣速增大，使固體氣速變大，使得反應器區(qū)域中總的固體循環(huán)量減小，減少反應區(qū)域的停留時間。使得分子量變窄，有更多的高分子量生成。反之亦然。3.低的下降管床高能增加生產能力，單體/氫氣變小，使得產物的分子量分布較窄。同時，低下降管床高能生成較高的分子量產品。

4.上升段孔隙率降低增加了此區(qū)域聚合物量生成，降低了下降段的停留時間。

第五篇：淀粉糖生產工藝講座總結

很高興能夠有機會參加10月17日在我們學院舉行的由雙橋公司技術部周經理介紹的關于淀粉糖的講座。本講座主要內容是雙橋公司的大致概況、淀粉糖概念、關鍵生產技術以及前景介紹、人才的定義等。令我們對淀粉糖有了一個大概的了解和對我們食品專業(yè)前景的肯定。下面詳細展開介紹。雙橋公司相信大家并不會感到很陌生，雙橋味精想畢大家都應該有所耳聞。雙橋公司以前是做味精為主的，現(xiàn)在的重點是做淀粉糖。在淀粉糖這一塊，他們300多個人創(chuàng)造了6個多億的產值。淀粉糖是利用含淀粉的糧食、薯類等為原料，經過酸法、酸酶法或酶法制取的糖，包括麥芽糖、葡萄糖漿、果葡糖漿、低聚糖、糖醇等，統(tǒng)稱為淀粉糖。淀粉糖是淀粉深加工產量最大的產品.它的消費領域廣長期以來被廣泛地應用于食品，醫(yī)藥，造紙等諸多行業(yè)，比如在奶粉和雞精中都會加入葡萄糖漿，而在我們所吃的燒烤上都會涂有麥芽糖，我們所喝的酸奶中有添加低聚糖等,且淀粉糖的消費數(shù)量巨大，其中僅果脯糖漿一項,可口可樂和百事可樂兩家公司一年的消耗量都在一百萬噸左右。由此可見其為推動食品工業(yè)的發(fā)展和促進以生物科技帶動農業(yè)產業(yè)化發(fā)展作出了重要貢獻.在我國蔗糖的價格不穩(wěn)定且尚不能滿足市場需求的情況下,淀粉糖的發(fā)展為市場提供了多糖源,這對于穩(wěn)定市場價格,促進農業(yè)和食品工業(yè)協(xié)調發(fā)展有著重要意義.淀粉糖作為新型甜味劑正在越來越廣泛地應用在食品工業(yè)中,并有逐步替代蔗糖的趨勢，雖然其在某些方面無法完全代替蔗糖，甜度也只有蔗糖的70%，但其憑借這它價格穩(wěn)定，原料豐富，具有保健功能的優(yōu)勢，實現(xiàn)大部分替代蔗糖的地位是很有肯定的。與此同時，我們國家的淀粉糖產業(yè)也快速發(fā)展著，淀粉糖的產量從1999年的60萬噸發(fā)展到XX年的500萬噸,足足增長了8倍多,位居世界第二(美國位居世界第一),我國淀粉糖生產企業(yè)的生產規(guī)模、生產技術和產品質量均已達世界先進水平,國內市場占有率達90％以上,國外市場占有率也逐步提高.XX年淀粉糖產值達110億元,出口創(chuàng)匯3.14億美元。雖然我國在淀粉糖生產上有這許多的成就，但在淀粉糖是生產過程中一些關鍵技術上面還是比不上國外，例如在酶的生產上面國產酶實在是無法與進口酶相比，難怪周經理不停的感慨著國產酶怎么不爭氣，這也提醒我們食品專業(yè)的同學要好好學習自己的專業(yè)知識，為我國的食品工業(yè)作出自己的貢獻。盡管淀粉糖市場有著廣闊的前景，但是在其發(fā)展過程中還是存在著一些瓶頸,主要表現(xiàn)在一下幾個方面，首先是生產過程中的原料問題，大家都應該知道，生產淀粉糖的原料如玉米，薯類等都主要產于東北一帶，原料分布不均導致了交通運輸成本的上漲。其次，每一個淀粉糖廠都有一個盈利半徑，大概是三百公里，如果超出了這個半徑就會出現(xiàn)虧損，這也無形中制約了淀粉糖工業(yè)的發(fā)展。最后，也是比較關鍵的一點，由于淀粉糖工業(yè)的起步比較晚，專業(yè)技術人才比較少，人才的缺少很大程度上減緩了淀粉糖工業(yè)的發(fā)展速度和發(fā)展的效率。作為食品專業(yè)一員的我，深感自己責任重大，我國食品行業(yè)的發(fā)展任重而道遠。學好自己的專業(yè)只是，不僅對自己有好處，更是對我們國家的莫大貢獻。