第一篇：低成本管理辦法——現場改善

低成本管理辦法——現場改善

所謂低成本管理方法，不是僅限于探討如何降低成本的，而是一種費用較低的管理方法，現場改善即是一種。現場改善管理起源于日本，已被公認是一種主要的管理觀念。

“改善”，意指持續不斷地改進，它的步線是一小步一小步，階梯式的，但隨著時間的演進，它會帶來戲劇性的重大成果。“改善”與創新不同，創新是一觸即發式，令人矚目，感受到實質的成果，但它的成果經常有爭議，“改善”是運用常識的方法及低成本的“改善”手法，即能確保階梯式的持續進步。它還是一種低風險方式。因為在改善的過程中，如果發覺有不妥當之處，管理人員隨時都可回復到原來的工作方法，而無需耗費大成本。

一〃現場改善要遵循PDCA循環／SDCA循環；在“改善過程”中，首先要建立計劃──執行──核查──處置，即PDCA循環，以此作為改善持續運作的工具，以達成“維持標準”和“改進標準”的目標。“計劃”是指建立改善的目標。“執行”是指依計劃推行。“核查”是指確認是否按計劃的進度在實行，以及是否達成預定的計劃。“處置”是指新作業程序的實施及標準化。以防止原來的問題再次發生，或者是再設定新的改進目標。PDCA不斷地在循環。一旦達到改善的目標，改善后的現狀便隨即成為下一個改善的目標。PDCA的意義就是永遠不滿足現狀，因為員工通常較喜歡停留在現狀，而不會主動去改善。所以管理人員必須持續不斷地設定新的挑戰目標，以帶動PDCA循環。任何一個新的工作流程，在初期都是呈不穩定狀態。開始進行PDCA改善時，必須先將任何現有的流程穩定下來，此一穩定的過程稱之為：標準化──執行──查核處置，即SDCA循環。

在當前的流程里，每當發生異常時，便必須反問自己下列問題:是否因為沒有標準而發生的?是否因為沒有遵守標準而發生的?或者因為標準不適當而發生的?唯有建立了標準，并且確實遵守，以將當前的流程穩定下來，才能再進行下一個PDCA循環。二.主要的改善活動

1〃及時生產方式:及時生產方式的目的是要消除各種沒有附加價值的動作和程序，同時達成一個去蕪存菁的生產體系，以便更具彈性地去適應顧客的需求變化。要實現理想的及時生產方式，必須持續不斷地實施一系列的改善活動，以消除現場中沒有附加價值的工作。及時生產方式能夠急速地大幅度降低成本，縮短交貨周期，增強公司的獲利能力。

2〃全員生產保全:全員生產保全著重于設備質量的改進。它通過總體的預防保養制度來延長設備的壽命，以追求設備效率的最大化。

3〃設定目標:管理部門應設定明確的改善目標，以指引每一位員工，同時能正確領導所有的改善活動，向既定目標邁進，最高管理部門要有一個達到目標的計劃，往下傳達至下一管理層，直至達到現場為止。而現場圍繞目標展開一系列的工作。

4〃提案建議制度：它的功能著重在激勵員工的參與來提高士氣，激發員工對現場改善的興趣，提出自己的建議。無論他們的建議有多小，管理者都應給予鼓勵并有選擇的付諸實施。管理階層不期望能從每一個建議中獲得很大的經濟利益。著重培養，開發具有改善意識及自律化的員工，日積月累到很大的經濟效益。5〃小集團活動:所謂小集團活動是指，在工作現場的環境里，在公司內以非正式、自愿性質組成團體，去執行特定的工作任務。小集團活動不僅局限于質量方面的課題，而且也包含了成本、安全及生產力等方面的課題。三〃現場改善

1〃現場與管理：在現場里，生產顧客滿意的產品才能使公司生存和興隆。常規組織的各個階層──高級管理階層、中級管理階層、工程師職員及現場督導人員，都是為了提供現場必要的支援而存在。進一步而言，現場不僅是所有改善的活動場所，也是所有信息的來源。因此，為了解決現場發生的大小問題，管理階層必須密切接觸現場的實情。換句話說，不論管理階層提供什么樣的協助，都應是源自現場的特定需求。一旦管理階層不尊重，不珍視現場時，便會經常下達一些不適當的指示，要求和其它支援服務給現場造成錯誤。

2.現場管理的金科玉律

大多數的管理人員，較喜歡把辦公室當做工作的場所，而且希望自己能遠離發生事件的生產現場。僅通過每天、每周、甚至每月一次的報告和會議，來接觸、了解現場的實情。與現場保持密切的接觸及了解，是效率化管理的第一步驟。因此有5項現場管理的金科玉律:(1)當問題(異常)發生時，要先去現場。(2)檢查現物(有關的物件)。(3)當場采取暫行處置措施。(4)發掘真正原因并將之排除。

(5)標準化──以防止同樣錯誤再發生。3.維護廠房良好環境的5S：

5S是代表5個日文字詞，它是廠房現場維持的構成要項。

(1)整理(seini)將現場里需要與不需要的東西，區別出來。并將后者處理掉。(2)整頓(seiton)將整理后需要的東西，安排成為有秩序的狀態。(3)清掃(seiso)保持機器及工作環境的干凈。

(4)清潔(seikesu)延伸干凈的概念至更徹底，并且持續執行上述3個步驟。(5)教養(shitsuke)以設立目標的方式，來建立自律以及養成從事5S的習慣。廠房良好環境的維持，表示員工士氣高昂及紀律嚴謹。任何公司都可以在短期內達成一個高水準有紀律的公司。然而要長久維護下去，可就是一件極富挑戰性的工作了。而且，5S一旦消失不見，就會顯現出一個雜亂無章的現場。4.檢查現物 一有問題或異常的狀況時，管理人員應該到現場去檢查現物。借著在現場詳細檢視現物，重復地問著“為什么”而確認出問題的原因，而用不著使用那些高深復雜的科技。改善是從問題認定開始，一旦認識清楚了，那就已經成功了一半。管理人員的工作之一，應當是經常保持注視行動的現場。而且依據現場和現場的原則來認定問題。而不是在會議室里聚集在一起討論問題。

5〃找出真正的原因: 應用現場現物原則及一般的常識，可以迅速地解決許多問題。好好地呆在問題的場所，觀察現物，而且下定決心找問題的真正原因。許多與現場有關的問題，都可以即時地當場解決。其余的問題諸如:技術上的困難或新科技系統的導入，才需要長久的準備計劃。

發掘現場原因的最有效方法之一，就是持續地問“為什么?”直到找到問題的原因為止。舉例來說，假設你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上。你問:“為何你將鐵屑灑在地面上?” 他答:“因為地面有點滑，不安全。” 你問:“為什么會滑，不安全?” 他答:“因為那兒有油漬。” 你問:“為什么會有油漬?” 他答:“因為機器在滴油。”

你問:“為什么會滴油?”

他答:“因為油是從聯結器泄漏出來的。” 你問:“為什么會泄漏?”

他答:“因為聯結器內的橡膠油封已經磨損了。”

經常地利用問為什么，就可以確認出問題的原因以及采取對策克服之。

〖作者〗生產基地工程師

第二篇：《現場改善》讀后感：低成本現場管理之道

低成本現場管理之道

——《現場改善》讀后感

廣州中心 李慶坤

讀過很多精益管理類的書籍，還是被《現場改善》書中的精益思想所觸動，感想頗深。作者金井正明是鼎鼎大名的質量管理專家，他在書中解釋了如何運用常識性、低成本方法管理現場，也就是將常識付諸實踐，正是此書的精髓。

有些管理者原本可以用常識性、低成本方法解決問題，卻經常嘗試應用各種復雜的工具和技術并花費太多的精力用于“傳授”知識，而忽視了從由常識、自律、秩序和經濟性等驅動的基本價值體系中進行團隊學習。通過這本書，學習優秀的管理者在追求“精益管理”的過程中，如何努力帶領整個公司去學習這些價值觀，實現現場改善，從而實現成本降低、質量改進以及客戶滿意度提升。

現場改善的目標是什么？

作者認為，在質量、成本等主要的目標中，質量永遠應該被放在第一位。無論提出的價格和交付條件對客戶來說多么有吸引力，如果產品或者服務本身的質量不佳，公司就不可能贏得競爭。這也印證了在線總部全面推進“品質領先”戰略的正確性和重要性。服務品質是我們公司的生命線，以客戶為中心，推進服務質量責任制，狠抓人員解決問題能力的提升，夯實投訴運營基礎，全面深化質量管理體系，持續做優10086熱線服務，打造優勢服務窗口形象和口碑，打造“品質領先”新局面。

現場改善的原則是什么？

作者強調，企業要維持一個穩定而有長遠眼光的改善方面，公司里的每個人都必須一起努力，遵循現場改善三個最基本的法則：環境維持、浪費消除、標準化。

環境維持是好管理不可缺少的成分，借由環境維持，使員工從學習到實踐到自律。沒有自律的員工，就不可能提供質量良好的產品和服務給客戶。標準化，維持標準是在每一個工序上保證質量和防止錯誤發生的方法，這也是我們為什么要制定嚴謹的服務規范、明晰的流程制度，并要求所有員工按規范執行的原因。浪費即是指不能創造附加價值的所有行為，我們所需要做的，就是去現場，觀察話務員接線的情況，發現浪費，然后采取行動消除它。

我們要怎么做？

現場管理的金科玉律告訴我們，作為管理人員，()不能只把辦公室當作工作的場所，只是通過每天、每周甚至每月一次的報告和會議，來接觸和了解現場的實情。管理者要與現場保持密切的接觸及了解，當問題（異常）發生時，先去現場，是有效管理生產線的第一步。好好看看問題現場的現物，反復問“為什么”找出問題的根源，這樣能夠當場并且及時地解決許多與現場相關的問題。最后在確定解決問題的方式有效之后，將新的工作程序予以標準化，以確保不會因為同樣的原因再次發生問題或降低問題發生的影響程度。

總的來說，本書的核心價值理念可概括為兩點：

一是關注過程。改善要持續漸進的去做，不能急功近利的粗放經營，更不能一觸即發高風險創新；現場是隨地隨處，用新的方式看待自己工作的技能以及改變自己工作方式的技能，逐漸地實現精益管理；

二是以人為本。“現場改善”的主體是“員工”,只有“員工”認同了現場改善的重要性和好處，主動參與和開展一系列改進工作方法的改善活動，才能實現質量、成本最優的目標，實現效益最大化的目的。因此，員工的努力、士氣、溝通、訓練、團隊、參與及自律等至關重要。

“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”.在市場競爭日趨激烈今天，想要在自己的領域成為領先者，應當持續自問：我們應如何將明天的工作，做得比今天更好？

第三篇：現場改善讀后感

讀《現場改善》有感

最近領導給我推薦了一本書——《現場改善》，在這里首先感謝領導對我的信任，讓我有機會充實自己。在工作之余，我細細品讀了這本書，讀完以后受益匪淺。

首先談談現場改善這幾個字的簡單意思：

“改善”在中文里有兩個意思：一是改正過失或錯誤；二是改變原有情況使其比較好一些。當我們把改善與企業聯系在一起的時候，它就變成了一種企業經營管理的手段和思想。牛津英文詞典將“改善”(Kaizen)定義為：一種企業經營理念，用以持續不斷地改進工作方法和人員的效率等。而這個詞匯是來自于日語，其含義是指持續不斷地改進。雖然改善的步伐是一小步一小步、階梯式的，但隨著時間的推進，它會帶來戲劇性的重大成果。同時，改善也是一種低風險的方式，因為在改善的過程中，如果發覺有不妥當之處，管理人員隨時都可回復到原來的工作方法，而不需耗費大成本。

“現場”(Gemba)指的是實際發生行動的場所，但是通常我們所指的現場，是狹義的現場，是指制造產品或提供服務的地方現場，可以簡單地說為工作場所。現場不僅是所有改善活動的場所，也是所有信息的來源地。現場(Gemba)、現物(Genbutsu)、現實(Genjitsu)，稱之為三現主義，具體是指當發生問題的時候，要親臨現場，親眼確認現物，認真探究了解現實，并據此提出和落實符合實際的解決辦法和措施。

“現場改善”：綜上所述，現場改善就是對工作場所的所有要素進行改良和優化，以提高效率、質量及降低成本的活動。

讀完這本書，我發現作者的思想境界和管理思想超前而又實際，他通過點滴的小事解答了一個個復雜的問題，言簡意賅，把不斷改善的思想融入到了日常管理中。講解了很多難以理解的概念，強調了人在現場管理中的作用，而我認為本書最大的精華就是闡明了降低成本惟有依靠生產現場的理念。

作者認為，提升質量的改善焦點是在企業運營中產生的，最具關鍵性的地方是現場，也就是實際發生行動的場所。所有企業都得從事三項賺取利潤的主要活動：開發、生產和銷售。若缺少這些活動，公司便無法生存并獲長遠發展，而現場正是這三項活動發生的場所。“現場改善”與歐美管理方式的最大不同處，在于不需要復雜的技術、煩瑣的程度和昂貴的設備，只要透過全面質量管理、及時生產方式、可視管理等，便能輕易解決組織積弊，獲得高水平的質量和巨額利潤。

但在公司內進行現場管理應該說是非常困難的一件事，究其原因主要是大家對現場管理的作用不理解。每當有客戶考評或公司檢查時，各部門、車間、科室就開始進行現場整改，每個人似乎都知道了5S中“整理、整頓、清掃、清潔、素養”的含義，當客戶離開或公司檢查結束，大家似乎有了一種搞運動的感覺，一切又回歸于原樣。

而作者提出現場管理的目的是為了降低成本，認真理解作者的理念，發現他是多么的有見地。成本管理是公司提的最多，做的最差的工作，究其原因是我們沒有理解作者所提的改善的思想。降低成本的精髓在于堅持改善，日復一日，年復一年的堅持改善，把功夫下在平時，不能在提出降成本的時候，搞一份“成本降低計劃表”，通過數學公式計算出降低成本的金額，如果沒有認真的不停改善，即使算得再準確也沒有任何實際意義。

真正降成本就如作者所言“遵守既定的事”，做好本職工作，對本職工作不斷提出疑問，不斷改進，成本自然就會降低。最怕的是搞形象，搞運動，華而不實。正如張瑞敏先生所言“什么叫不簡單，把一件小事千百萬次做好就是不簡單。”當你把本職工作做到極至，可能任何問題都得到解決了。

樸實的語言，簡單的案例，包含的確是現場管理的精華。《現場管理》一書，這次讀完有很深的感觸，想不斷提高，唯有多讀，多想，多做。

第四篇：現場改善(考試)

太業《現場改善》培訓試卷（2012年）

一、填空題（25空，每空1分，共25分）

1、企業的改善活動，目的在于改善 QCD及確保安全。前者指的是質量、成本和交期。

2、標準化、5S(廠房環境維持)及 消除浪費 為常識性、低成本現場改善三大支柱。

3、“在與管理人員談話中，假使在前5-10分鐘之內能聽到‘改善’和‘現場’的字眼，便可論定這是一家好公司”。

4、發掘現場原因的最有效方法之一，就是持續地問“為什么”，直到找到問題的原因為止。此過程有時亦稱為“問5次為什么”。

5、“標準”的其中一種定義，是指“做事情的最佳方法”。

6、質量，狹義而言，是指產品或服務的質量；廣義而言，是指產出這些產品與服務的工作和過程的質量。我們可稱前者為“結果面”的質量，后者為“過程面”的質量。需要謹記的是，沒有后者就沒有前者。

7、開發一個新產品或設計一個新流程的工作，是先由書面作業開始的。在書面階段，嚴格地進行設計評審，可以大大提升質量、降低成本和加快進度。

8、現場里，管理人員必須管理的5個M是指：人員(Manpower)、機器(Machines)、材料(Material)、方法(Methods)及 測量(Measurement)。

9、現場之屋需建立在員工參與的基礎上。現場之屋的根基包括：團隊合作、提高士氣、自律、質量圈、提案建議制度及可視管理。

二、名詞解釋（共6題，每題2分，共12分）

1.PDCA：計劃、執行、檢查、行動的循環。行動是指根據檢查結果，進行方法和流程的完善并標準化。

2.SDCA：標準化、執行、檢查、行動的循環。行動是指根據檢查結果，進行方法和流程的完善并標準化。

3.QCD：指質量、成本和交期。

4.TQM：全面質量管理。強調全員參與，推進總體績效及質量的改進。5.JIT：及時生產方式

6.TPM：全員生產保全。通過總體的預防保養制度，來延長設備的壽命，以追求設備效率的最大化。

三、簡答題（共36分）

問題1：現場管理的五項金科玉律是什么？（5分）1）當問題(異常)發生時，要先去現場； 2）檢查現物(有關的物件)； 3）當場采取暫行處置措施； 4）發掘真正原因并將之排除；

5）標準化以防止再發生。

問題2：廠房環境維持的5S，內容是什么？（5分）

1）整理：將現場里需要與不需要的東西，區別出來。并將后者處理掉； 2）整頓：將整理后需要的東西，安排成為有秩序的狀態； 3）清掃：保持機器及工作環境的干凈；

4）清潔：延伸干凈的概念至自己本身，并且持續執行上述3個步驟； 5）素養：以設立目標的方式，來建立自律以及養成從事5S的習慣。

問題3：JIT 生產方式有哪些基本觀念？（6分）

1）節拍時間(生產一個產品的理論時間)與周期時間(生產一個產品實際耗費的時間)； 2）單件流(在每個流程里，僅允許加工一個產品、流動一個產品)； 3）后拉式生產(依據后流程的需要量生產)； 4）自動化；

5）U型細胞式生產線； 6）縮短換模時間。

問題4：現場7大浪費是哪些？（7分）1）制造過多的浪費； 2）存貨的浪費；

3）不良重修的浪費； 4）動作的浪費； 5）加工的浪費； 6）等待的浪費； 7）搬運的浪費。

問題5：為成功地達成改善目標，主要推行的改善活動有哪些？（6分）1）全面質量控制/ 全面質量管理（TQM）； 2）及時生產方式（JIT）； 3）全員生產保全（TPM）； 4）方針展開；

5）提案建議制度； 6）小集團活動。

問題6：要實現現場成本降低，必須同時實施哪7項活動？最重要的是哪一項？（7分）1）改進質量； 2）改進生產力； 3）降低庫存；

4）縮短生產線；

5）減少機器停機時間； 6）減少空間；

7）降低生產交期；

其中以改進質量為最重要。

四、問答題（共27分）

問題1：學習《現場改善》課程后，從現場管理的角度，你認為提升太業產品質量的基本思路和做法是什么？（8分）

首先要檢查現有程序，詢問如下問題： ? 我們有標準嗎？

? 現場的環境維持(5S)做得怎樣？ ? 現場里有多少浪費存在？ 然后，開始采取行動，例如： ? 推行現場的五項金科玉律。

? 訓練員工，承諾不將不合格品送到下一流程。? 鼓勵團隊活動及提案建議制度以解決問題。

? 搜集資料，以獲取對問題的性質有更多的了解并解決之。

? 開始制作簡單的夾具及工具，使工作更容易做，結果更可靠。

問題2：在你的理解中，太業推行5S活動的好處有哪些？（7分）? 創造清潔、衛生、舒適及安全的工作環境。? 提高員工士氣。

? 協助員工養成自律的習慣； ? 消除現場的浪費。

? 顯現出異常現象，諸如不合格品及過多的庫存、材料短缺、生產線不平衡、機器故障及交期延誤的問題，以便解決。? 有助于安全，減少工業意外事故。? 有助于全員生產保全（TPM）。

問題3：針對5S、SDCA/PDCA和消除浪費三個改善支柱，就公司或部門現存需要改善的地方，試各舉兩例。（12分）

第五篇：現場改善讀后感

現場改善讀后感

從2007年工作以來，就開始接觸現場改善，但都是針對一些具體的案例，從來沒有像《現場改善》這本書這么系統，詳細的來介紹現場該如何改善。2016年是東風新汽艱難的一年，也是值得紀念的一年，我們提出了以“三個中心”作為核心的管理理念，其中就將現場改善作為重要的一環。下面我就談談我對現場改善的看法吧：

現場改善顧名思義就是針對現場的改善，包含了兩次含義一層是現場，另一層就是改善。兩者相輔相成，互相照應。現場就好比我們工作的場地，不管是一線工人，還是高管總工，都有自己的一個現場，只不過是場地不一樣罷了。而改善則是我們對工作的認識和理解，改善進行的越深，則對我們的工作認識和理解的越深。

現場改善具有一定的環境性。改善良好的生產和生活環境是提高生產效率的重要保證，是良好管理不可缺少的部分。現場改善必須要從最基礎做起，最基礎的就是5S，雖然從表面上看5S和我們的工作不怎么相干，但是5S卻是一個企業成功的奠基，通過5S管理可以使得我們的現場整潔，養成員工良好的工作習慣，與此同時可以使得我們的安全管理很好的落實，5S是現場管理的重要一環。

現場改善具有一定的成本性。在企業生產中，如何低成本運營是一個企業能否產生更多利潤的關鍵，要想把一個企業做好，實現其利潤最大化，尋找更大的發展空間和發展前景，必須要消除浪費。結合七大浪費和企業家的十二把財務砍刀，使得我們杜絕和減少不必要的浪費，把每一份資金都用到企業需要的地方去。

現場改善必須要堅持標準化作業。標準化是一個企業能否做到同質的重要保證。當然標準化并不僅僅指生產標準化，還包括我們管理的標準化，生產的標準化可以使得我們的產品更具有競爭力，而管理的標準化可以使得我們更規范，效率更高。

現場改善要有一顆改善的心。改善的目的并不是為了單純的改善，那只是改善的起點。改善的延續是為了更好的支持生產，而改善的最高境界就是人人都有一顆改善的心，人人都在改善。當然改善不分大小，只要是改善都有其獨特的魅力，只不過是釋放的時間和延續性不一樣罷了。做為一個企業人，從企業的每一個細節做起，讓企業上上下下都充滿改善的理念，只有這樣的企業才是充滿活力的企業，因為改善可以改變現場，改變現場可以提升企業管理，提升企業管理可以增強企業活力，增強企業活力可以使得企業更好的創新，而成為一個創新的企業則是每一個企業不懈的追求。

拜讀今井正明的《現場改善》一書，使得我對現場改善又有了更近一步的認識，書中提供的方法將幫助我們改進質量和安全，減少等待次數，防止浪費，進而改進企業的盈利能力；該書還讓我們更好的認識到了如何兼顧質量、成本、交貨期這個“鐵三角”難題。

總之，現場改善作為一個企業的核心之一，它有著自己獨特的魅力，它讓人更好的認識到了一切皆有可能，改善是沒有止境的，沒有最好，只有更好，并且改善要根據自己企業的實際情況來制定總體的改善方略，不能照葫蘆畫瓢，照搬別人的東西。我們要根據自己的情

況來制作自己的衣服，衣服合不合適只有自己知道，不合適的衣服那怕是名牌，也只是費布一塊。

用自己的心，走自己的路，帶著自己的夢想，開始吧！