第一篇：精益生產實戰管理--全面提升效率、保證品質、降低成本

精益生產實戰管理

--全面提升效率、保證品質、降低成本

學員對象：生產型企業的總經理、廠長、生產管理部經理、制造部經理、成本管理部經理、工程管理經理、事業管理部經理等相關人士。課程背景

經過30多年改革，中國已經成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。但，隨著全球性經濟疲軟以及我國勞動力成本、原材料成本等的不斷提升，導致市場需求萎縮、發達國家高端制造企業向本土回流，中國制造企業正面臨成本提升、訂單減少、出口銳減等一系列前所未有的生存挑戰。縱觀歐洲、美國、日本等曾經的世界制造中心的發展史，可以預見在未來的數年之內，我國的生產制造企業只有百分之二十能夠存活下來。所有的企業家都意識到：把企業做專、做精、做強，高效優質，快速替代是生存的唯一選擇！

很多企業做了很多的努力，引進各種咨詢項目和先進管理理念，但最終都以不了了之或效果不佳而告終。究其根本原因就是：跟風、盲目抄襲、病急亂投醫，花了不少錢，浪費了不少時間，錯過了不少機會。“他人的良藥，有可能就是你的毒藥”，只有把脈問診，結合企業實況，才能開出適合自身企業發展的“妙方良藥”。

課程收益

課程是王國超講師在日本學習后，回到國內結合中國文化背景，經過19年的現場實戰經驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現場指導，全面而系統地將理論與實戰結合起來，針對中國企業的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰的經驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握制造成本管理的核心知識和系統控制管理技術的技巧。讓越來越多的企找講師、公開課，上諾達名師網，中國最大的培訓平臺 http://qy.thea.cn/

業從LP精益生產管理中獲益，同時也能為企業全面提升企業的戰略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：

A 完整、科學、適用的系統管理理念，讓學員了解現代先進的LP精益生產管理理念與運作模式

B 掌握精益生產五大系統的同步管理模式

C 課程設計具有專業性和針對性。重點突破從體到面、面到線、線到點的設計與控制管理

D 課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程

核心價值

讓企業全面深入了解“精益生產管理理念”現場管理模式，全面提升中國企業綜合管理水平，幫助企業在短期內實現生產高效化，品質安定化，成本遞減法的同步管理系統。課程大綱

第一章 精益生產現場人力資源職業生涯戰略規劃---“人才=人財” 1.人員職業規劃系統管理9級27階71步 2.設定人員3級們教育管理 3.HR部門的1級教育 4.使用部門的2級教育 5.工作崗位的3級教育 6.確保品質的定期教育 7.熟練度提升的定期教育 8.專業技能提升的定期教育

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9.崗位人員多能工育成儲備模式管理 10.異常聯絡途徑與聯絡組織的教育 11.人員教育系統成果的運用管理 12.提高團隊生產力系統的管理

13.案例：某國際知名教育機構的教育方式分享 第二章 現場生產計劃與控制管理 1.現場生產不順的問題解析

2.PMC部門中長期計劃的設計與控制管理 3.PMC部門年度計劃的設計與控制管理 4.生產計劃確定會議 5.產能負荷分析管理 1）稼動率的計劃與控制管理 2）工程良品率的計劃與控制管理 3）綜合良品率的計劃與控制管理 4）人均綜合產出計劃與控制管理 5）生產L/T計劃與控制管理 6）生產計劃達成率的計劃與控制管理 7）納期遵守率的計劃與控制管理 8）棚卸回轉率的計劃與控制管理 6.PMC部門N+2月度計劃與控制管理 7.PMC部門N+2周度計劃與控制管理 8.PMC部門日別計劃與控制管理

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9.PMC部門品名別計劃與控制管理 10.制造部門產線別計劃與控制管理 11.制造部門多品種小批量的排程管理 12.生產現場如何優先排序管理 13.生產現場如何對應插單增產管理

14.生產計劃日別達成狀況目視化KANBAN管理 15.日別出貨計劃與實績的推移管理

16.案例：CANON（佳能）相機現代化工廠精益生產管理案例分享 第三章 現場精益生產成本如何設計與控制管理 1.構筑制造成本計劃與控制管理的戰略規劃 2.為何設置工程管理（MUC微管中心）3.工程管理的期待、對象、技能、目的 4.工程計劃及能力附加計算 5.設計企業管理哲學 6.職業經理人如何控制成本 7.如何用放大鏡觀察企業實力 8.工廠收益計劃與實績控制管理 9.工廠制造成本構成管理

10.工廠制造成本計劃與實績控制管理 11.庫存計劃與實績的控制管理 12.怎樣找出企業的盈虧平衡點 13.如何計算企業盈虧平衡點

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14.如何增加企業利益的方法 15.案例：某集團管理案例分享

第四章 全面推行10S現場管理，杜絕浪費，提高效率，保證品質，降低成本 1.排除浪費從小事做起，身邊做起，從自我做起，從機制做起 2.整理---區分要和不要的

3.清掃---掃除垃圾/去除灰塵，更容易識別異常 4.整頓---三定+縱橫標準化管理,提高效率 5.清潔---保持和監控過程管理

6.素養---系統培訓，遵守規定照做，養成團隊協同作戰的意識習慣 7.安全---安全才是企業長久生存之道 8.節約---建立在現有的基礎上逐步減少的意識

9.服務---服務至上，推行下一道工序就是客戶的管理理念 10.堅持---持有“三心”才可維持長久管理 11.效率---精簡業務，提高效率，降低成本 12.提高會議效率，排除浪費，降低成本

13.產品IN/OUT標準化管理，提高效率，降低成本 14.案例：某世界標桿電子廠案例分享

第五章 TQM全面品質管理，保證品質，減少浪費，降低成本 1.培養生活品質成本和行動意識教育節約成本 2.以Cell形式生產，杜絕“4不”不良流出的管理 3.如何建立CFT跨部門快速響應機制管理 4.如何運用9D工具改善品質問題

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5.定期實施CORSS工程監查防止不良反復發生。6.6M1E分析檢查結果，運用9D持續改善管理 7.五原則SHEET分析法解決流出源和發生源問題 8.品質改善課題常態化管理 9.案例：某標桿電子廠案例分析

第六章 TPM全員設備管理，提高效率，減少浪費，降低成本

1、日常保全

2、維護保全

案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機多頭的改善（日資廠）案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術的看板管理（韓國工廠）第七章 IE工業工程---從工程內部和作業方法上排除浪費，降低成本 1.從工程內部改善為著眼點改善加工、檢查、搬運、停滯的浪費 案例：某食品機械廠L/T 改善案例

2.從作業方法改善為著眼點，提高作業者的效率意識

案例:某微電子廠案例解析 / 豐田汽車道場案例 / 波音公司道場案例 3.如何剔除現場不產生價值的65個代表性動作

第八章 全面提高生產效率低成本的改善秘訣---精益價值流分析改善

（一）從事務流優化著手，快速提高生產力

（二）從化產品流優化著手，快速提高生產力 1.從現場結構識別浪費，優化布局

1.1 未來企業產品價值流和效率改善方向在哪里 1.2 LP產線如何配置

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1.3 什么是負荷產能？如何計算？ 1.4 TAKT節拍時間如何計算

1.5 如何快速對多品種小批量進行排程設計 1.6 怎樣分析工序浪費時間

1.7 如何優化制造流程，快速提高生產力 1.8 如何分析產品流的時間節點 1.9 工程內部流程時間如何改善 1.10案例：LP生產線布局產改善案例

1)某電子廠“平鋪 U”+“上下U” 型配置改善案例 2)某電子廠的離島式布局如何改成流水線布局案例分享

第九章 工業4.0管理智慧生產到智慧工廠，短流程好品質高效率的管理模式 1．GT（Group Technology—GT）群組技術運用管理 2．建立環境與虛擬制造

3．CPS綜合運用（智慧生產到智慧工廠）4．聯想集團供應鏈系統信息系統化管理案例分析

5．TOYOTA(豐田)制造PMC多品種小批量生產計劃與物料的控制管理案例分析 6．美英合資企業的物料入出庫IMS IT智能管理系統 & SMT防錯防呆IT系統案例分析 7．磨具工廠4.0的運用管理案例分析 第十章 精益生產指令是如何落地落地生根的 1．態度不等于結果 2．職責不等于結果 3．任務不等于結果

找講師、公開課，上諾達名師網，中國最大的培訓平臺 http://qy.thea.cn/

4．好的執行力是靠制度管人，靠完善的監督系統管理出來的 5．好的執行力是靠“0”成本的贊美落地生根的 6．軍隊的執行力是怎樣形成的案例分析

講師簡介：王國超

王國超--高端生產管理老師/精通生產全盤管理咨詢師 精通精益生產/精益管理/精細化管理/精細化生產管理

教育經歷：

王國超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學畢業，機電技術專業，北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

工作經歷：

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發、生產、銷售為一體的集團公司。按企業規模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業的品質和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產的產品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業界享有較高的聲譽）工作19年，歷任制造部部長、事業管理部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相找講師、公開課，上諾達名師網，中國最大的培訓平臺 http://qy.thea.cn/

當于中國集團總部生產管理中心總監），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數7000多人。

工作成果：

王國超老師在工廠生產全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛生管理、事業計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業工程管理、JIT（LP）精益生產、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理理念，特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質改善成果研討會)。

老師優勢：

19年的日系企業管理經驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現場指導。

將日系企業及世界500強企業的管理精華快速引領中國企業進行量到質的飛躍發展。管理技術不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術的引領者和管理技術的倡導者。

王老師的管理理念是結合了世界500強企業的管理經驗，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結合外資企業管理的經驗，為中國企業的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業界廣泛認同和贊譽。

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第二篇：精益生產品質管理學習心得

精益生產品質管理學習心得

精益生產培訓的目的：通過實施精益生產以提高產能穩定性和利用率，產品質量和及時準確的交貨表現。

對于生產品質的管理，首先需做到以下幾點： 1.工序自檢；

2.上工序或供應商來料檢驗；

3.提升生產制造工藝，如通過設計DOE試驗，獲取最佳生產制作條件、參數；

QA網絡的建設意義在于，品質不僅僅是品質部單一部門進行管理，而是通過工廠內各部門提升品質意識，全員參與，共同提升品質的過程。從事后把關變成事前預防，一旦生產過程處于控制狀態，就要維持這種控制狀態，才能保證品質。維持控制狀態可以采用3種方法： 操作者的更多的參與、統計過程控制、防錯裝置化。QA網絡評價活動以制造部門為主，同時物流、品管、生產技術等部門連成一體共同實施。QA是對質量保證程度進行評價的工具之一。管理人員必須有強的質量意識并具備專業知識才能正確使用。管理者高度重視并有效指導是使用QA網絡成功的關鍵。

QC工位表主要用于對重要的品質控制項目進行管理和控制。

品質改善的運作模式為PDCA，即計劃、執行、檢查、總結。PDCA是環環相扣，必須按步進行，不可逾越。同時每一次循環的結束，代表著品質的提升。其中總結為最重要的階段，總結就是總結經驗、肯定成績、糾正錯誤及提出新的問題。

全面質量管理TQM，主要是將過去的事后檢驗，以把關為主，轉變為事前預防改進為主，從管結果到管因素的轉變過程。TQM的主要特點為：全面的質量管理、全過程的質量管理、全員參與的質量管理、質量管理的方法是科學的、多種多樣的。

6σ品質管理，是生產品質的最終保證，在生產過程中降低產品及流程的缺陷次數，防止產品變異，提升品質。6σ是一個目標，這個質量水平意味的是所有的過程和結果中，99.99966% 是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。

通過對精益生產中品質管理的學習，結合自身工作崗位實際情況，本人對工序的品質改善提出以下幾點建議：

1.上工序來板時，收板人員必須先進行抽檢，確保沒有重大品質問題的狀況下才能收板過數；

2.加強對各崗位員工的品質質量管理方面的培訓，提升品質意識及判定缺陷的能力，如此可增加員工在檢驗或生產過程中的自檢能力，將問題解決在萌芽階段，做到事前預防；

3.對于本工序檢驗出來的問題，需及時反饋至責任工序，督促責任工序進行相應改善。對于重特大品質問題，需上報工廠管理層，同時迅速組建相應的改善小組，小組成員由各部門人員組成，形成完整的QA網絡體系，最終達成改善品質的目的；

4.通過對PDCA模式的認知，是需將后續的品質改善按此方式進行，先有周密的改善計劃，徹底的執行力，真實的檢驗結果，認真的總結改善過程中的得與失。

5.6σ為本工序改善品質的終極目標，目前工序仍存在許多問題，但是相信通過統計分析問題，最終一定能達成99.99966%的目標。

第三篇：精益生產實戰技法培訓

精益生產實戰技法培訓 實訓+參觀 理論+體驗

培訓對象：企業高管、各部門經理、主管、工程師、項目負責人及對本課程有興趣的人士 ∵〖課程背景〗

思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！

當今時代，您的企業是否面臨如下難題：

“企業勞動力成本上升怎么辦？”

“原材料及成品庫存居高不下？”

“趕工加班已經成為家常便飯？”

“過程質量不穩定，波動很大？”

“員工流失率一發而不可收拾？”

面對如上企業運營中存在的種種難題，越來越多的企業將目光投向了精益生產技術，希望借助精益生產技術幫助企業渡過難關。借助精益生產技術能讓您的企業里每年發生以下的改變：

流程不良不斷降低，質量成本大幅下降;準時交付率顯著改善，庫存周轉不斷加快;

每個改善的項目都能用財務數據來衡量, 工廠持續改善體系與企業指標有效的結合;企業員工用共同的語言溝通和解決問題??

那么這些改變對您的企業來講意味著什么？

精益生產的持續推行能讓這一切變得切實可行！

成功企業業已驗證，或許您的客戶、競爭對手、供應商已經啟動了精益生產，您呢？

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∵〖課程目標〗

本課程重點針對企業中高層領導，講解當前最高端、最有效的管理方法：精益生產技術。讓公司高層對精益生產管理戰略的全貌有清晰和系統的認識，為制訂公司精益生產策略奠定基礎！以達到快速節約企業成本，提升利潤的目的！

∵〖課程收益〗

1、對精益生產技術的全貌有清晰和系統的認識，為制訂公司精益生產策略奠定基礎；

2、理解精益生產基本概念、掌握精益生產管理的方法、特點及能帶給公司的變化；

3、對精益生產的成功實施條件有基本認識,清楚知道管理者應扮演的角色及擔當的責任；

4、能根據公司長短期目標與戰略規劃選對項目,確定突破性改善方向；

5、能根據公司策略選準精益生產項目候選人員；

6、理解在中國企業的大背景下如何成功推行精益生產管理；

7、通過企業推行及項目案例分析，學習借鑒別人的成功經驗；

1.5天實戰培訓內容

∵〖課程大綱〗

一、現代企業為什么需要精益生產技術

1、精益生產的產生背景與內涵——制造產品向制造服務轉變，傳統生產向新生產轉變

2、新生產技術三個層面：即觀念、技法和實踐

3、精益追求反應速度與消除浪費

4、精益生產模式案例分享

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--德國大眾汽車組裝生產線樣板工廠案例分享

二、精益生產技術帶給我們傳統思維哪些沖擊

企業三種經營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業能主宰那一項？

浪費意識：工廠八大浪費一般藏在哪兒？工廠里存在黑猩猩嗎？車輪子為什么不該圓？

效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應該追求哪個？

庫存意識：庫存是企業的健康指標，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什么那么難？

三、現代精益生產技術包含哪些實戰適用方法

第一招式 流線化生產助力生產線流線化

流線化生產的意義

流線化生產與批量生產的差異：工廠水平布置與垂直布置的差異

流線化生產的八個條件：讓生產線流動起來

流線化生產的步驟：十二步法實現流線化生產

流線化生產的設計原則：U型生產線布置的優點

流線化生產的設計要點： 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實現一筆畫工廠

流線化生產案例講解：世界500強LCD企業借助雙邊生產模式實現效率提升80% 找講師、公開課，上諾達名師網，中國最大的培訓平臺 http://qy.thea.cn/

第二招式 安定化生產實現生產過程安定化

人員的安定： 生產線標準化的三個操作要領，多能工培養的五個步驟

設備的安定： 實現人機和諧的七個階段，設備綜合效率OEE的計算與評價

品質的安定： 品質的意識，海恩法則的思考，KANO模型的應用

物料的安定： 經濟批量不經濟，快速切換實現小批量生產方式的經濟轉型

管理的安定： 對日常管理病開藥方的5S運動，讓問題看得出來的目視化與定置管理

國內知名制造企業快速切換案例分享，國外知名服務企業可視化與定置管理案例實踐

第三招式 均衡化生產實現生產過程平穩化

什么是均衡化生產：均衡生產追求企業生產節拍的穩定

均衡化生產的技巧：指定座生產方式與跨越式生產方式

混流生產是均衡化生產的最高境界：如何應對訂單波動，掌握生產主動權

混合模型順序：Heijunka控制技術

國內著名汽車工廠混流生產案例分享

第四招式 準時化生產打造超市化生產模式

JIT交貨與JIT生產：VMI-HUB不是我們追求零庫存模式，我們追求JIT生產

推系統與拉系統——長流程生產線如何實現前推后拉方式，避免拉系統變成垃圾系統

KANBAN管理——如何借助看板管理方式實現平衡生產和準時交貨

四、您的企業應當如何實施精益生產？

找講師、公開課，上諾達名師網，中國最大的培訓平臺 http://qy.thea.cn/ 如何建立精益生產推進組織

精益生產的推行流程與步驟

變革管理與精益生產

精益生產成功實施的要素

如何建立精益生產企業文化

五、精益生產推進案例分享

國內500強名企精益生產實施案例分享

國內某大型央企集團精益生產實施案例分享

國內某著名金融服務業精益生產實施案例分享

0.5天標桿學習

廣州豐田汽車有限公司

見識世界級企業的精益生產模式；

Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用； 完全平準化混流的拉動式高柔性生產線； 世界頂尖的目視化管理；

以人為本的工作環境,三位一體的品質體系； 精益生產流水線，現場操作實戰；

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從精益生產剖析工廠制造成本；

見識豐田如何實施精益生產，親眼見證只需一分鐘時間就能組裝好一部汽車。

∵〖講師介紹〗

Bruce Tang 唐老師

清華大學IE工程碩士

國內頂級咨詢機構精益精益生產資深顧問及合伙人

精益六西格瑪黑帶大師

曾經擔任某世界500強企業持續改進委員會主任委員，專案經理；已經在精益生產領域專注學習和工作十八年，實際培訓和指導百余家工廠，對精益生產技術培訓、工廠精益生產體系推進和項目輔導有著豐富的實踐經驗和管理心得，目前培訓各類學員超過5000余人，培訓和輔導的精益生產項目超過100個。唐老師主導設計的某世界500強集團LCD組裝生產線雙邊測試作業方法提升生產效率達到80％，并已先后申請中國、美國和臺灣的專利；為國內某標桿銀行研究出的排隊預等待法節約等待時間達到30%，成為精益生產理論在服務業中運用的經典之作。

部分服務企業

電子通信行業： 中國移動、北京移動、廣東移動、富士康科技集團、比亞迪、桑菲電子、長城電源、必佳集團、新科電子、美的電器等；

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機械行業： 大連機床集團、徐工集團、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達、旭威電池、普城工藝等；

家電行業： 海爾集團、海信集團、美的空調、亞倫國際集團、永泰電器、歐派廚具、永亨織帶、迪森家用鍋爐等；

金融行業： 中國工商銀行、中國平安保險集團、招商銀行、浦發銀行、中國民生銀行、興業銀行、廣發銀行等；

鋼鐵化工行業：寶鋼集團、中國鋁業、中國化工集團、湘鋼集團、中國藍星集團等； 食品包裝行業：云南風糖集團、多納利包裝、恒路物流等。

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第四篇：TQM全面品質管理實戰培訓

上海普瑞思管理咨詢有限公司

TQM全面品質管理實戰培訓

主辦：上海普瑞思管理咨詢有限公司

時間：2011年03月12-13日深圳 03月19-20日上海 03月26-27日廣州 費用：2880元/人（包括授課費、講義、證書、午餐等）

【課程背景】

【日本公司質量管理的制勝法寶】 ◆全體公司的質量管理 ◆質量管理小組活動 ◆活用各種統計手法 ◆質量管理的教育

是什么讓日本在國內資源匱乏的情況下創造了世界第二的經濟奇跡？日本公司質量管理的制勝法寶是什么？ 隨著制造業的全球化和網絡信息化的發展，如何保證并不斷提高產品的質量已成為企業在日趨激烈的市場競爭中立于不敗之地的關鍵。

人類的質量管理活動可以追溯到遠古時代，而真正意義上的質量管理活動自20世紀初開始后，工業化發展活動從此進入到快車道。質量管理歷經百年，各種質量管理理念風聲水起：事后檢驗、過程控制、全面質量管理、6s管理、零缺陷等等，讓人應接不暇。但這一切的控制理念不管高深或簡單，都建立在一個基點之上：基本的質量管理理念的應用。

你的工廠也許還在為發生質量問題不知如何分析原因而擔憂？還在為堆積如山的數據不知如何處理而發愁？擬或還在為找不到質量改進的方向，眼看客戶不斷流失而焦急萬分？！

全面質量管理推進實務為倍受品質控制折磨的公司指點迷津，告訴你實用的品質控制理念和方法，借助統計學知識保證工序控制的穩定，降低質量控制成本，提高產品質量，為你的生產順利進行保駕護航，為你迎來忠誠的客戶，從而使你在業界獨占鰲頭！

【課程收益】

最前沿的理論講解加500強企業大量管理案例分析，實戰性強。真正做到學以致用。通過學習本課程，您將能夠：

1）掌握現場品質控制的理念！使你的大腦經過最前言的品質控制理念的洗禮。2）掌握現場品質改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質量控制幾改進手法，成為你解決現場問題的利器。

4）正確分析質量成本，利用現有的資源，降低成本，創造最大的利潤！

5）掌握統計學在質量管理中的運用，為你的工程能力分析及提高提供保障，超過競爭對手，迎來廣泛客戶。6）掌握全面質量管理思想的精髓，讓你企業的產品質量走上快車道。

課程大綱：

第一部分 全面質量管理的重要理念---質量意識的提高 1）質量及質量管理的定義

2）質量的二元特性分析---如何創造忠誠顧客 3）質量管理的重要發展階段及代表思想

4）TQM全面質量管理：質量和人人有關的意識強化 ① “三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化

② 基礎工作落實：標準化、計量工作、質量情報、質量責任制、教育 5）現場質量管理意識強化

① 認清你的顧客-----究竟上帝是誰

上海普瑞思管理咨詢有限公司

② 基于三現主義的現場管理： 案例：盲人摸象

③ 遵循PDCA解決現場問題的流程（戴明循環）

④ 解決現場問題的優先順序----質量管理的80/20原則 ⑤ 現場問題的預防及處理

案例： 神醫扁鵲的故事帶來的質量控制啟示 ⑥ 重視過程解決現場問題的思想

從東西方吃飯文化的差異說中國企業質量管理的過程控制思想

⑦ 引起現場質量波動的因素分析：異常原因與偶然原因引起的偏差分析 第二部分 質量成本分析 1）質量經濟性管理 ① 質量至善論 ② 質量成本論 ③ 質量效益

2）質量損失函數分析

提供最前沿的損失理論：偏離目標即為損失 3）質量經濟性的基本概念

案例分析：兩種產品分布下的質量經濟性優劣比較 4）質量水平及其經濟性

5）質量水平和市場需求之間的變化關系 6）提高質量水平的方案

7）各階段提高質量經濟性的途徑 ① 設計階段

② 制造過程階段

③ 產品使用過程階段 8）質量成本的分類

預防成本

評估成本

失敗成本

9）質量成本分析方法

10）質量成本控制方法及優化方案

11）降低質量成本創造利潤的案例分析 第三部分 工程質量管理---工程能力分析 1）影響工序質量的主要因素（4M1E）2）質量數據的收集與整理

3）統計學在質量管理中的應用 4）短期過程能力研究 ① 定義（CP/Cpk）② 過程能力的計算

規格中心和正態分布中心重合時（雙規格）

規格中心和正態分布中心不重合，發生偏移時（雙規格）單規格狀況下的工程能力研究 ③ 過程能力研究的步驟 5）過程能力的判斷與處置 ① 判斷標準

② 處置對策：根據現狀準確處置 提高客戶要求，打敗競爭對手法 簡化檢驗步驟，削減成本法 維持現狀，抓住關鍵法 加強檢驗，不斷改進法 全數檢驗法

停止加工，全面改善法

6）提高過程能力指數的方法 ① 調整分布中心，減少偏移量

② 提高過程能力，減少分散程度（即減小標準偏差）

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③ 修訂公差范圍 案例分析

第四部分 工程質量管理--SPC 1）SPC定義

2）控制圖的原理（休哈特控制圖）

3）控制圖的種類及各種控制圖的優缺點 4）控制圖的用途 5）控制圖

① 控制圖的做圖方法

② 控制圖的判斷準則：過程異常的8種模式 ③ 各判斷模式的分析及對策 6）控制圖案例分析 第五部分 質量檢驗 1）檢驗的概念

2）檢驗工作的內容

標準制定---抽樣---測量---比較---判斷---處理---記錄---改進 3）質量檢驗的基本任務 4）質量檢驗的主要職能 把關--預防--報告--改進 5）質量檢驗的類型 劃分標準罷檢驗方式 劃分標準 按程序分 進貨、工序、完工 按體制分 自檢、互檢、專檢 按目的分 驗收和監控性 按性質分 理化和感觀 按位置分 集中、就地、流動 6）質量檢驗的管理制度的制定

① 三檢制：自檢、互檢、專檢相結合 ② 重點工序雙崗制 ③ 留名制

④ 質量復查制 ⑤ 追溯制 ⑥ 質量統計

7）質量檢驗計劃的制定 ① 制定檢驗的流程 ② 確定質量缺陷等級 ③ 作成檢驗作業指導書 ④ 檢驗人員的合理配置 ⑤ 檢驗設備的合理配置 8）質量檢驗的程序及內容 ① 來料檢驗

② 制程檢驗：首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗 ③ 出貨檢驗

9）不合格品的控制

10）合理抽樣方案的制訂 ① 桑戴克曲線

② 批次合格率的計算

③ AOQ平均出貨檢查品質等級在抽樣檢查中的運用 ④ OC曲線及其在消費者風險和生產者風險中的運用 ⑤ GB/T2828和美國國家標準（日本等同采用）的異同點 ⑥電子企業通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）AQL等級確定

檢查水平的等級確定 檢查松緊度的確定

學員演練：抽樣方案制定

檢驗方式 按數量分 全數、抽樣 按破壞性分 破壞性、無損 按質量特征分 計量、計數 按工作狀態分首件、末件、成品、半成品 按檢驗性質分 可靠性、性能

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第六部分 質量改進 1）現場質量問題的發掘 2）問題點的提出

3）日本質量常勝的法寶：QC小組活動、改善提案制度 4）解決問題的兩種程序：問題解決型、課題達成型 5）質量問題的分析手法：魚骨圖、關聯圖、系統圖 6）探求質量問題解決的方法：系統圖

【講師介紹】丁老師

日資太陽誘電有限公司（日本企業100強）生產制造部長；500強三菱重工（中國）高級培訓師、中國區培訓負責人、公司現場質量改善（小集團活動）推進負責人、中國區TQC推進負責人、中國質量協會特聘現場改善診斷師；國家質量技術監督局培訓中心特聘講師；生產一線管理者技能培訓專家、現場改善專家、品質管理實戰型專家，在大型法資、加拿大企業也任職多年，主管過生產環節中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門、技術開發部等，帶隊并作為評委參加過日本現場改善發表大會，在日本參觀過多家工場的現場改善案、熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。授課風格：

深諳成人學習方式，講課風趣幽默，寓教于樂，將國外跨國公司先進的管理理論和國內企業的現狀有機結合，總結出既有理論底蘊又有實用價值的管理方法，將“復雜的知識簡單化，枯燥的說教幽默化、空洞的理論案例化”，深受學員歡迎

擅長的課程：品質管理、生產管理、管理者管理技能的提升等 服務過的部分企業：

愛普生，TCL，海信集團，中興公司，可口可樂，高斯貝爾數碼科技，美的電磁爐，深圳浦諾菲電訊，金溢科技，深圳艾特航模，上海家化，凱揚凈化設備公司，廈門建發，發利達電子，中宇集團、佛山冠華集團、宏凱鞋業、光明維他（光明）食品、凱諾德國際集團、香港高寶化工集團

第五篇：效率提高與精益生產演講稿

效率提高與精益生產演講稿

效率是指資源投入和生產產出的比率。人類的任何活動都離不開效率問題，企業作為以盈利為目的，運用各種生產要素，向市場提供商品或服務，實行自主經營、自負盈虧、獨立核算的具有法人資格的社會經濟組織。精益生產作為一門以企業管理為研究對象的學科。效率，是兩者撇不開的話題。因此，如何認識效率?怎樣提高效率？諸如此類的問題，就顯得尤為重要。

效率不應該被局限于企業的內部，效率應該以客戶的需求為準則與供應商、外包商的效率共同、和諧提高。給供應商以適度、適時、和諧的技術與企業文化支持。達到互惠互利的雙贏目的。效率提高不能被落后的定義為操作者勞動強度的增加、重復性動作的加快。相反，效率提高的表現應該是在勞動強度降低基礎上的生產工時的科學減少。效率的提高理應展現在技術文件、工具管理、工裝夾具等方面。在技術水平一定的情況下，應發揮管理在效率提高等精益生產活動中的指導角色。

觀念是根本，現場是基礎。馬克思主義哲學觀點認為意識具有能動作用，即主觀能動性。主觀能動性又稱自覺能動性、意識的能動性，是指認識世界和改造世界中有目的、有計劃、積極主動的有意識的活動能力。意識存在于我們的頭腦里，雖然只靠單純的意識不會引起客觀事物的變化，但是意識卻有一種本領。那就是作為一種無形的力量，在不停在告訴人們，應當做什么，以及怎樣去做。當精益生產的觀念，升華成一種潛意識，在實際生產中，這種意識總是指揮著人們使用一種物質的東西去作用于另一種物質的東西，從而引起物質具體形態的變化，達到精益生產的目的。在實際的生產當中，良好的工作習慣、良好的現場環境、快速的反應機制等等潛移默化的意識往往事半功倍。5S現場管理“整理、整頓、清掃、清潔、素養”中的“素養”，無疑是對意識能動作用的真實展現。

宏觀把握，微觀處理。“成大事者，不拘小節”，“一屋不掃，和足以掃天下”，看似矛盾的兩句話卻道出了“太極”和精益生產的特點___一門包羅萬象，鴻篇巨制，而又謹小慎微，貼于實踐的現實主義學科。“以其人之道，還治其人之身”，是針對精益生產具體特點的具體分析方法。精益生產不應是無休止、高頻率、大規模的修修補補，盡管其概念中有持續改進的表述。針對于具體的項目，應當將可能發生的問題點，盡可能多的杜絕在“宏觀把握”之中，給其以相對安定的運行和檢驗空間，用“微觀處理”的方式代替一些不必要的持續改進。用眾多“微觀”建立行之有效的反饋機制，以達到“秀才不出門，便知天下事”的效果。

學海無涯苦作舟。“墻上蘆葦，頭重腳輕根底淺；山間竹筍，嘴尖皮厚腹中空”此聯出自明朝大學士解縉之手，因毛澤東語錄而家喻戶曉。《周禮》有云：“學，興于詩；立于禮；成于樂。”是有仲尼聞《韶》三月不知肉味的美談。學習，是一個老生常談卻又萬古長青的話題。狀元失去學習動力，就好比殲十五沒有渦輪增壓發動機一樣。學習動力的重要性完勝學習能力。一個沒有學習動力，不知道為什么學習，為誰而學的人是可怕的！同樣道理，精益生產的前輩縱然有種種管理方法和現場作業技巧可以大幅度的提高效率，增加效益。但是，一個沒有繼承人，沒有后續力量，沒有未來的“烈日之焰”終究抵不過那一抹明媚的曙光，正所謂“生于憂患，死于安樂”。蘇子聞《韶》尚知肉是香的，何況諸君與吾乎？知肉香不可怕，切莫成了那“墻上蘆葦”，“山間竹筍”……學習型的企業、正能量的企業文化、科學管理的精益生產是提高效率的終極法寶之一。

計利當計天下利，求名當求萬世名。《大國重器》一步蕩氣回腸的重工史詩，展現了我國在現代化的重工領域取得的可喜成果，展示了中國重工人勇攀高峰，善于鉆研，無私奉獻的精神與敢于蒼穹試比高的英勇氣魄。不無遺憾,在眾多的重工領域取得豐碩成果的同時，卻沒有看到作為重工基礎的鋼鐵行業的身影……為什么？說明你不夠強！你沒有核心技術！你沒有鋼鐵人才！落后就要挨打，這是亙古不變的真理。“工業黨”中國的鋼鐵行業，隨著人類工業歷史的長河在悄無聲息的發展著，鋼鐵行業的同人，不管你是有意識的還是沒意識的，你都在為這艘工業母艦奉獻著一份重要的，不可或缺的力量！南懷瑾先生，送給蔣經國一句話：“計利當計天下利，求名當求萬世名。”蔣經國以此作為畢生的座右銘。在座諸君，當你以一種崇高的精神境界來做一件事情的時候，你會發現一切是那么的理所當然，你會發現鐵人王進喜原來那么普通，你會發現斷崖上的校舍不在凄涼…..明天是屬于我們的，也是屬于他們的，但終究是屬于我們的！