第一篇：鉗工論文

鉗工論文

題詞：鉗工技能 目標 基本技能 感覺 綜合操作 評價

摘要：通過明確學習目標、激發學習意愿；對鉗工實訓目標分解，作到心中有數。培養打牢基本操作技能基礎，培養感覺技能，注重綜合操作訓練，對學生的成績及時作出評價，激發學生積極性。

鉗工技能是機電專業學生必備的專業技能。但要學好、掌握這項技能并不是件容易的事，因為鉗工這個工種是既要技術，又要體力的。如何教好這門專業技能課，應該怎樣組織教學？通過教學實踐和不斷的思考，我認為,要做好這項工作，應抓住以下六個方面：

一、明確學習目標，激發學習意愿

我校為職業類學校，學生素質和普通中學相比，差距較大。對機械專業而言，學生基礎多數較差，且具有一定的厭學情緒，一些學生就只想混張高中畢業證。文化課不必說,專業理論課也不認真學。鉗工這門課雖然是專業技能課，但仍有一些同學改不掉作風懶散的壞毛病。有的同學怕吃苦受累，學習不用心，干活不認真，這樣下去，根本達不到實習的要求。

為了圓滿完成教學任務，使學生掌握有效實用的專業技能，首先要讓學生明確學習目標，激發學習意愿。一方面，我校實行“雙證”制度，技能等級證書是學生畢業、升學的必要條件，也就是說學生畢業前要先取得勞動部門頒發的技能等級證書，然后教育局才能根據在校成績，頒發畢業證書；參加對口升學的學生，也要在取得技能等級證書后，方有資格報名參加對口升學考試、升學。另一方面，我國目前正處在一個前所未有的發展階段，工業上緊缺大量熟練的技術工人。作為職業學校學生，練好專業技能，既是其區別于普通學校學生的特征，也是對其今后的工作有著不可代替的重要意義。所以，在鉗工教學時，我并不是上來就把學生帶到鉗工車間開始講解，而是先開一個動員會，強調上述觀點，使學生認識到鉗工技能實訓的重要性，真正在內心覺得有必要學好練好鉗工技能。

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二、分解鉗工實訓目標，作到心中有數

學生光知道了“為什么學”還不夠。由于平時不良學習習慣的影響，如果僅有一個總體實訓目標，學生對自己每次課程必須達到的技能練習要求不夠清晰，缺乏緊迫感，新鮮勁一過，又會懶懶散散。因此，有了掌握鉗工技能的愿望，還要讓學生對總體實訓學習的內容，各階段必須要掌握的技能目標有所了解，作到心中有數，知道自己在何時應該具有什么樣的技能。這樣，學生就不至于簡單的以為時間還長，對自己反復的動作練習感到枯躁單調，對照分解出的每個階段技能目標，明白自己技能的不足之處，提升自己的技能水平，有了時間意識，產生一種緊迫感。

具體來說，在開始練習前，我將以前的同學參加技能鑒定的工件展示給同學，從工件的形狀、尺寸公差、形位公差、配合精度、加工的方法與過程、考試工時幾方面給學生進行分析，先讓學生初步對他們應掌握的鉗工技能有個總體了解，然后把從開始實訓到參加技能考試之間的時間進行分配，指出在每個時間階段內要掌握的技能，比如第一周的課是鋸割練習，學生要做到基本掌握正確的鋸割方法，保證鋸割尺寸誤差小于一個毫米，鋸縫與基準面垂直度誤差小于一個毫米。第二周鋸割練習要控制尺寸誤差小于半個毫米，并向學生指出，如果鋸割尺寸誤差不能準確控制，過小導致工件報廢，過大則增加銼削工作量和勞動時間。學生明確了每個階段的學習目標后，練習起來的時間觀念就會增強。

三、培養基本操作技能，打牢基礎

基本操作技能是專業技能分解后的局部動作，這些動作相對比較簡單，容易掌握。通過教師的講解、示范動作要領，使學生由簡單機械的模仿，到逐漸地熟練掌握。在這個過程中，學生會出現較多地失誤和多余動作。教師如不能及時發現，一旦養成習慣就難以糾正。因此，在學生開始練習后，教師要注意觀察學生姿勢動作的正確性，及時指出問題。當學生能初步掌握了基本操作技能后，隨著練習的深入，動作連貫，協調一致，不再需要時刻注意就能持續穩定正確的操作，教師才可以放手讓學生自行練習。

鉗工的基本操作技能主要有劃線、鋸割、銼削、鏨削、鉆孔、擴孔鉸孔、攻絲等。其中的鋸割和銼削又是非常重要的基本功，這些操作技能要在生產實踐中通過大量的練習才能形成。以鋸割來說，許多學生剛開始可能并不是太重視，憑著一股沖勁，一口氣鋸下去，不一會兒就累的胳膊、手發酸，鋸出的鋸縫歪歪斜斜，參差不齊。實際上，正確的鋸割動作，從鋸條的安裝，起鋸的方法，鋸弓的握法，站立的部位，身體與胳膊運動的配合，用力的速度與大小，眼睛的注視部位都密切有關。正確動作的掌握，可以使學生節省很多體力，這樣才能進行一連幾個小時的練習。學生剛開始要對這些方面反復練習，逐步加強動作協調性，形成良好的操作習慣，并且隨著大量的練習，逐漸提高鋸割的精度，減少為下道銼削加工所留的余量。比如鋸割后的切削余量大約達到0.2mm，這樣才算打牢了鋸割的技能基礎。再比如銼削加工時，學生對銼刀的握法、站立部位與姿勢動作、操作用力、銼削方法等幾方面的掌握也都需要大量的反復練習。銼刀能否端平，更是一個需要反復觀察、反復糾正的訓練，學生對自己姿勢是否正確往往會“當局者迷”，通常要安排兩人一組，互相檢查。只有當隨手端起進行銼削都能基本做到水平，才能進行更高的練習。

四、培養感覺技能，鍛煉反應能力

感覺技能是指與感覺器官的敏銳程度有關的技能，不同專業有其特殊的感官要求。如汽車修理工能憑聽覺判斷發動機工作是否正常。在鉗工技能實訓中，僅僅掌握基本操作技能還遠遠不夠。鉗工的操作主要用手來完成，培養出一定手感就更為重要。感覺是否正確與能力的強弱直接影響加工工件的質量和速度，體現了學生的技能水平。對初級技工考核而言，加工的尺寸精度通常也要控制在絲米級。學生要對自己的下手有一定分寸。以銼削為例，學生需要了解當自己分別采用大板銼、中銼與油光銼時，每次銼削的銼削量大概值，以免下手不分輕重，開始尺寸超出，忍不住用力連銼幾下，就把工件尺寸銼小了。這就要求學生多動手、多檢測，多思考，多觀察，通過科學訓練，熟能生巧，循序漸進，逐步培養出一定的感覺技能。一般情況下，熟練的學生在鋸割后留下約0.2mm的余量，使用大板銼連銼十次左右,將余量減少到約0.1mm,然后使用中銼再銼削十余次,余量控制在0.05mm左右,最后用油光銼修整。

五、注重綜合操作訓練，有針對性進行課題練習

在學生熟練的掌握單項操作技能后，就要有計劃地把各種單項操作技能有機地結合在一起，進行綜合訓練，培養學生的綜合操作技能，這是鉗工技能訓練的又一重要階段。教師應根據實訓的內容和要求，制定具有一定針對性的課題練習。這種訓練可以引起學生的學習興趣和注意力，加深對知識、技能的了解與認識，促進學生迅速提高技能，做到熟能生巧。如鉗工技能訓練中多數都要制作的一個小釘錘，就是出于這樣的考慮。對于技能考核的要求，鉗工的針對性練習課題較多，例如“凹凸T形配”、“方孔配”等。

六、對學生的成績及時作出評價

============================== 無論是單項操作技能練習，還是綜合操作技能訓練，在每次實訓時都要建立一個評分標準。學生對照這個標準，可以了解實訓的要求，教師利用這個標準，方便對學生的技能水平作出評價；學生發現自己技能的不足，立即改進，教師對學生的成績及時予以肯定，激發學生的上進心。教師還應注意利用技能評價，引導學生進行相互比較，增加競爭意識，形成你爭我趕的局面，提高學生積極性。

第二篇：鉗工論文

鉗工高級技師論文

[內容摘要] 根據技工學校學生的特點，解決學生生產實習存在的實際問題，探索銼刀柄在手心準確定位方法；利用推力點，促使鋸削技巧形成。因材施教，使學生掌握一技之長，成為社會四化有用之才。

[關鍵詞] 銼刀柄握法 推力點 鋸削技巧形成

銼削、鋸削是技工學校鉗工專業學生必須掌握的基本操作技能。銼削、鋸削技能的學習是受握法、站立部位、身體動作、作用力點等諸多因素的制約和影響的，傳統的握法（如《鉗工生產實習》p35，圖4.2大板銼的握法；p59，圖5.2手鋸的握法）出現握銼柄后頂住部位稍偏離手心，銼削時一用力，銼柄逐漸后移，“握”變成“抓”，造成銼刀推出力度不足；滿握鋸柄的推力點高于鋸條安裝孔中心約30mm，偏高的推力點很容易造成鋸弓向兩側擺動，造成鋸條折斷及鋸縫歪斜。

基于此，筆者結合多年的教學實踐，在改進銼、鋸的握法方法進行了探索。

一、合理引用，改進銼柄握法

銼削是每位鉗工專業學生必須掌握的基本技能之一。在鋸、銼、鏨等技能的學習過程中，很多學生都認為銼削技能容易掌握。其實不然，銼削的平面、平行面、垂直面精度要求均較高，要達到銼削的加工精度，必須掌握扎實的基本技能，而在銼削的基本技能形成中銼刀的握法是關鍵。

1、大板銼刀傳統握柄方法及存在問題

大板銼握法：右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄 [見《鉗工生產實習》p35，（圖4.2）]。此說無可非議。但多數學生認為銼削操作技能容易掌握，沒什么危險性，因此當實習指導老師在講解、演示時，學生漫不經心，操作時掌握不了握柄的要領，造成2/3的學生出現銼柄握住部位稍偏離手心，銼削時一用力，銼柄逐漸后移，“握”變成“抓”（如圖1）。由于銼柄沒有頂在掌心，銼刀推出力度不足，兩手無法控制用力平衡，動作不協調，銼削加工面就不平整。

2、改進銼刀握柄方法

為解決學生銼刀握柄容易頂偏問題，經常將銼刀柄放在手掌上反復擺放、握壓，使銼刀柄能準確對準掌心進行多種形式的嘗試，尋求準確的定位。在嘗試中發現用右中指作鉤狀后將銼柄放在上方，握緊銼柄后頂住部位比較靠近在掌心上。在此基礎上再調整各手指的握緊順序，使銼柄能較準確地頂住掌心。右手中指作鉤狀的過程，發現如將無名指及小指收攏，與兒童玩耍時的手作槍狀形一致，此法在教學中應用，銼柄在手心上都能準確定位，具體方法如下：

a）右手先作狀如圖2（a），右手在此方位如舉槍，容易引起學生注意。

b）右手再作狀如圖2（b），右手在此方位為的是使銼刀握后與銼削方向一致。

c）將銼刀柄放在中指彎形上并頂住掌心位[如圖3（a）]。

d）拇指按住銼柄。中指微松上移壓住銼柄，食指呈鉤狀與拇指相對壓住銼柄，銼柄頂住掌心位置[如圖3（b）]。注意銼刀水平放置。

e）當處于銼削狀態時，還應調整人體的相對位置，保證Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三點成一直線[如圖4（a）（b）]。如果三點成一直線，銼刀推進方向性好，由于銼刀推進過程能保證直線運動，從而可使銼削工件表面達到平整的要求，提高了加工表面的質量。

通過形象手法“游戲”，啟發學生的思考，調動學生學習興趣，活躍課堂學習氣氛，使技能上手快，銼削加工表面質量隨之提高，形成一個良性循環，對銼削技能技巧的形成有較大的促進作用。

二、巧妙利用推力點，促成鋸削技巧形成

鋸削看起來與銼削一樣容易入門，但多數學生在學習鋸削過程容易出現速度過快（80次/分鐘）、鋸縫歪斜的現象。如果不刻苦學習，不潛心去研究鋸弓的握法及力作用點的位置，很難使技能化為技巧。

大部分實習指導老師講授“手鋸握法和鋸削姿勢，壓力及速度的握法”時，都根據《鉗工生產實習》p58圖5.1握法及課本內容進行教學。本來右手滿握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端，這種握法對學生掌握鋸削技能的入門是起到關鍵的作用的，但學生如果簡單沿用傳統的鋸削方法持續練習，不潛心去研究握法及推力點，則技能的提高緩慢；又因為兩手握、扶及力作用點受到制約，技巧難以形成，鋸削斷面質量及平面度較難達到精度要求。

原右手滿握鋸柄位置，當用力推出時，作用于鋸柄的推力點高于鋸條安裝孔中心位置30mm左右[圖5（a）]，由于作用力點與鋸條不在同一直線上，偏高的作用力點很容易造成鋸弓向兩側擺動，鋸條容易折斷及鋸縫歪斜，致使鋸條用量增加和鋸削斷面平面度不能保證，加工質量受到影響。除了右手推力點（握位）外，左手拇指按壓位置對鋸弓下壓力度影響很大，如果前端按壓力度不足，在剛推出的瞬間，因后面力臂長容易造成前后不平衡，導致鋸削過程上下擺動幅度大，影響鋸條的運動路線和斷面鋸痕的清晰度。

假設安裝孔中心作為一定點，推力點1在其上方30mm的位置使鋸弓向一側的偏移量為B（圖6），如果將該點向下移動20mm，推力點2高于定點10mm[圖5（b）]時使鋸弓向一側的偏移量為B/3，推力點接近鋸條安裝孔中心，即推力點較直接的作用于鋸條運動方向，鋸弓就不易擺動。（說明：推力點2是滿握鋸柄的局限位置）。加上使拇指呈鉤狀用關節內側扣住鋸弓，這樣可以增加下壓力約1倍，由于前端的下壓力增加，可解決剛推出瞬間造成前后不平衡的毛病，當然身體要配合整個鋸削動作的完成，注意右手推出力要大于前端下壓力，才能使鋸條前進，而且不使鋸條壓斷。即要掌握正確的方法，又要勤學苦練，才能使動作協調自然，動作協調自然才能獲得最佳的鋸削效率。

由于前端下壓力增加，動作配合協調，鋸削速度自然就能慢下來，人操作起來也就不容易疲勞，對鋸削的“論提久戰”非常有利。改進后，由于往復速度一般可少于40次/分鐘，因此有較多時間去注意鋸縫與所劃加工界線位置，使鋸削斷面平面質量提高。由于鋸削斷面質量的提高，使學生感受到技能進步的喜悅，提高學習興趣的，使技能轉化為技巧的學習時間縮短了約1/3。

綜上所述，在銼柄的握法上，由于寓教于樂，引發學生學習興趣，調動學習主動性，解決銼柄頂住掌心位置的問題，提高學生學習的積極性，提高加工表面的質量，促進銼削技能技巧的形成；在鋸削方法上，由于改變兩手力的作用力點，使右手推力點方向與鋸條前進方向接近一致，減少鋸弓推進擺動，又使左手下壓力提高，保證推出瞬間前后平衡，提高鋸削效率和鋸削斷面質量，縮短技能轉化為技巧時間。兩種技法的改進對生產實習教學都起到良好的促進作用。

第三篇：鉗工論文

關于提高鉗工實操教學質量的思考

摘 要：傳統的鉗工實操安排，學生在基本技能的練習中，極易疲勞，加上動作單調，內容枯燥，影響學生實習的積極性。本文總結了鉗工實操項目的特點，分析了教學中存在的問題和不足，并有針對性的提出了提高鉗工實操教學質量的一些思考與做法。

關鍵詞：鉗工；實操教學；質量認識。

《鉗工工藝》是牡丹區勞動技校數控專業開設的一門重要專業技能課，鉗工實操是培養學生實踐能力的重要工種之一，它的內容包括了平面劃線、鉗工、銼削、鋸削、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、套絲、刮削及復合作業，另外還包括常用設備的維護和保養等。本人在以前的兩次鉗工實操教學中發現如果按照書本上項目來進行實操，學生感覺到枯燥乏味，機械單調，學生處于被動的接受狀態，沒有主動獲取知識的積極性，再加上鉗工是以手工操作為主的工種，所以學生認為鉗工實操很辛苦，即使掌握了，用處也不大。為了扭轉這種局面，提高鉗工實操教學質量，本學期在分析鉗工實操項目的特點、學生的心理狀態的基礎上，對實操教學進行了改革，讓學生從消

極對待變成積極參與，提高了教學效果。

一、鉗工實操項目的特點

1、鉗工實操所用設備和工具比較簡單，如：銼刀、手鋸、鋼尺、錘子等，這些設備和工具，學生對鉗工沒有好奇心，缺乏求知欲，有的學生還錯誤的認為鉗工技術與科技發展的日新月異及現代化裝備水平不斷提高的生產現場相差甚遠，即使掌握了，也沒有用武之地。

2、鉗工實操勞動強度大，體能消耗大，學生感到比較疲勞。由于鉗工操作的特殊性，操作技能的形成必須要通過反復的訓練才能形成。

3、鉗工實操時聲音大，實操環境差，學生有心煩意亂的感覺。，由于條件的限制，一次三十個學生在一個不大的課室內實操，這么多學生鋸削、銼削、錘擊鐵塊的聲音交織在一起，學生普遍反映比較刺耳，有心煩意亂感覺。

4、鉗工效率低，進度慢，學生實操無興趣。要銼好一個平面需要多次反復進行，有時一上午也銼不平一個工件，學生感到比較枯燥乏味。

二、鉗工實操教學中存在的問題

由于鉗工實操存在著上述特點，加之目前學生吃苦少、身體素質差、獨生子女多的現狀，在鉗工實操教學中突出存著以下三個方面的問題：

一是部分學生對鉗工實操認識不高，思想不重視，實操態度不端正；認為鉗工勞動強度大，效率低，認識不到鉗工工藝在現代化生產中不可替代的重要作用。在實操時，應付湊合，滿足于“及格”，對自己要求不嚴，得過且過。

二是少數學生怕苦怕累，甚至叫苦連天，不愿完成既定的實操訓練任務，在實操中偷工減料，影響了鉗工實操教學質量的提高。

三是個別學生身體素質差，造成了體能難以勝任鉗工實操訓練需求的矛盾。有的學生盡管實操態度端正，訓練也很刻苦，但是由于體能不足，影響了實操效果和教學質量。

三、調動學生的主觀能動性，努力提高鉗工實操質量

通過以上的分析，可以看出，影響鉗工實操教學質量提高的因素，既有鉗工項目特點的制約，也有學生主觀方面的原因。因此，在教學過程中，本人針對鉗工課題的特點，認真解決存在的問題，提高了鉗工實操教學質量。

1、思想教育--是提高鉗工實操教學質量的基礎

對學生進行吃苦耐勞、艱苦奮斗精神的教育，為提高實操教學質量奠定堅實的思想基礎。教育學生牢固樹立艱苦奮斗、吃苦耐勞的精神，在實操中不怕苦、不怕累，勤學苦練，扎扎實實地掌握操作技能。在實操過程中要善于發現實操態度不端正的個別學生，加強對他們的教育和引導，認真做好一人一事的思想政治工作，全面提高實操教學質量。在教學實踐中，我牢固樹立“思想教育與培養技能并重，思想教育先行”的原則，把思想教育貫穿于實操教學的全過程，提高了廣大學生對鉗工實操重要性的認識，增強了學生實操訓練的積極性和主動性，取得了較好的教學效果。概括地講，學生中明顯地出現了“四多四少”的可喜景象，即感到鉗工實操時間短的多了，加班加點的多了，刻苦訓練的多了，精益求精的多了；思想重視不夠的少了，請假曠課的少了，應付湊合的少了，偷工減料的少了。

2、培養興趣--是提高鉗工實操教學質量的重要環節。

積極探索多種形式的教學模式，調動學生實操的積極性和主動性，使學生由“學會”向“會學”轉變，由“能干”向“會干”轉變，由“要我練”向“我要練”轉變，從根本上保證鉗工實操質量的進一步提高。

①、教學方法有趣：在鉗工實習教學中，運用口訣教學法幫助學生掌握各項操作技能。如：銼削是鉗工專業最基本的操作技能，銼削姿勢正確與否，對銼削質量、銼削力的運用和發揮以及操作者的疲勞程度都起著決定性的影響，但是銼削的操作姿勢又很難掌握，于是采用口訣法教學：

兩手握銼放件上，左臂小彎橫向平，右臂縱向保平行，左手壓來右手推，上身傾斜緊跟隨，右腿伸直向前傾，重心在左膝彎曲，銼行四三體前停，兩臂繼續送到頭，動作協調節奏準，左腿伸直借反力，體心后移復原位，順勢收銼體前傾，接著再作下一回。

簡短幾句話，把從握銼，站立步位，姿勢動作以及操作用力幾方面加以形象的概括。學生記熟了口訣，明確了教師的要求，可按照口訣和教師的示范動作進行練習。一是學生出現錯誤動作，教師可針對錯誤有的放矢，用口訣進行及時糾正，使得學生易記易改。

②、實操項目有趣：如果按照書本上的項目進行實操，訓練時間長了大部分學生都感到枯燥無味，此時指導老師應把實操項目設得有趣一些。本學期我就對實操項目進行大膽的改變，使得實操變得有趣多了。如以上兩個項目學生認為實用，實操過程中感到比較有趣。絕大部分學生都較好完成了任務。

3、科學訓練--是提高鉗工實操教學質量的保證。

俗話說，苦練不如巧練。訓練效果與訓練時間有關系，但并不絕對與時間成正比。如何在最短的時間內獲得最佳的訓練效果，是實操教學中需要研究和解決的問題，尤其是在學生體能普遍不足的情況下，科學合理安排訓練尤為重要。如：我在“鏨削”課題練習中，穿插“游標卡尺使用”這一課題；在“銼削”課題練習中，穿插“劃線”課題練習；在“鋸削”課題練習中，穿插“鏨子的刃磨”練習。主要出發點為：變整天單調、枯燥的基本技能訓練為穿插訓練。在基本動作訓練后，穿插有關《鉗工工藝》的理論知識及另外的課題。這樣學生得到了休息，體能得到了恢復。教學內容因為穿插而不顯得單調、枯燥，也從根本上確保了一體化教學任務的完成。最重要的是，穿插教學，很容易做到理論與實踐的統一，學生在理論的指導下進行實習，在實習中去體會理論，檢查理論，以實現學生較快的掌握鉗工基本技能及鉗工工藝學理論。

4、分層教學--是提高鉗工實操教學質量的有效措施。

學生素質有差別，體制有強弱，接受能力也有快有慢，因此，要區分層次，根據學生的體能、素質的不同，制訂不同的訓練考核標準，實施分層次教學，既讓體力充沛、接受能力強的學生“吃得飽”，又讓體力不足、接受能力差的學生“吃得了”，調動和維護好學生的積極性和求知欲。比如對體能較差的學生可以在教學大綱規定的范圍內適當降低標準要求；要求體能好、接受能力強的學生加大鉗工量、提高鉗工精度等。

總之，提高鉗工實操教學質量對于提高學生的就業競爭力有重要的意義，因此，實操指導老師必須加強研究探索，以上只是本人在本學期所帶鉗工實操的初步嘗試。

第四篇：鉗工技師論文

改進銼、鋸握法，提高技能技巧

[內容摘要] 根據技工學校學生的特點，解決學生生產實習存在的實際問題，探索銼刀柄在手心準確定位方法；利用推力點，促使鋸削技巧形成。因材施教，使學生掌握一技之長，成為社會四化有用之才。

[關鍵詞] 銼刀柄握法 推力點 鋸削技巧形成銼削、鋸削是技工學校鉗工專業學生必須掌握的基本操作技能。銼削、鋸削技能的學習是受握法、站立部位、身體動作、作用力點等諸多因素的制約和影響的，出現握銼柄后頂住部位稍偏離手心，銼削時一用力，銼柄逐漸后移，“握”變成“抓”，造成銼刀推出力度不足；滿握鋸柄的推力點高于鋸條安裝孔中心約30mm，偏高的推力點很容易造成鋸弓向兩側擺動，造成鋸條折斷及鋸縫歪斜。

基于此，筆者結合多年的教學實踐，在改進銼、鋸的握法方法進行了探索。

一、合理引用，改進銼柄握法

銼削是每位鉗工專業必須掌握的基本技能之一。在鋸、銼、鏨等技能的學習過程中，很多人都認為銼削技能容易掌握。其實不然，銼削的平面、平行面、垂直面精度要求均較高，要達到銼削的加工精度，必須掌握扎實的基本技能，而在銼削的基本技能形成中銼刀的握法是關鍵。

1、大板銼刀傳統握柄方法及存在問題

大板銼握法：右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄 [見《鉗工生

產實習》p35，（圖4.2）]。此說無可非議。但多數學生認為銼削操作技能容易掌握，沒什么危險性，因此當實習指導老師在講解、演示時，學生漫不經心，操作時掌握不了握柄的要領，造成2/3的學生出現銼柄握住部位稍偏離手心，銼削時一用力，銼柄逐漸后移，“握”變成“抓”（如圖1）。由于銼柄沒有頂在掌心，銼刀推出力度不足，兩手無法控制用力平衡，動作不協調，銼削加工面就不平整。

2、改進銼刀握柄方法

為解決學生銼刀握柄容易頂偏問題，經常將銼刀柄放在手掌上反復擺放、握壓，使銼刀柄能準確對準掌心進行多種形式的嘗試，尋求準確的定位。在嘗試中發現用右中指作鉤狀后將銼柄放在上方，握緊銼柄后頂住部位比較靠近在掌心上。在此基礎上再調整各手指的握緊順序，使銼柄能較準確地頂住掌心。右手中指作鉤狀的過程，發現如將無名指及小指收攏，與兒童玩耍時的手作槍狀形一致，此法在教學中應用，銼柄在手心上都能準確定位，具體方法如下：

a）右手先作狀如圖2（a），右手在此方位如舉槍，容易引起學生注意。

b）右手再作狀如圖2（b），右手在此方位為的是使銼刀握后與銼削方向一致。

c）將銼刀柄放在中指彎形上并頂住掌心位[如圖3（a）]。d）拇指按住銼柄。中指微松上移壓住銼柄，食指呈鉤狀與拇指相對壓住銼柄，銼柄頂住掌心位置[如圖3（b）]。注意銼刀水平放置。

e）當處于銼削狀態時，還應調整人體的相對位置，保證Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三點成一直線[如圖4（a）（b）]。如果三點成一直線，銼刀推進方向性好，由于銼刀推進過程能保證直線運動，從而可使銼削工件表面達到平整的要求，提高了加工表面的質量。

通過形象手法“游戲”，啟發學生的思考，調動學生學習興趣，活躍課堂學習氣氛，使技能上手快，銼削加工表面質量隨之提高，形成一個良性循環，對銼削技能技巧的形成有較大的促進作用。

二、巧妙利用推力點，促成鋸削技巧形成鋸削看起來與銼削一樣容易入門，但多數學生在學習鋸削過程容易出現速度過快（80次/分鐘）、鋸縫歪斜的現象。如果不刻苦學習，不潛心去研究鋸弓的握法及力作用點的位置，很難使技能化為技巧。大部分實習指導老師講授“手鋸握法和鋸削姿勢，壓力及速度的握法”時，都根據《鉗工生產實習》p58圖5.1握法及課本內容進行教學。本來右手滿握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端，這種握法對學生掌握鋸削技能的入門是起到關鍵的作用的，但學生如果簡單沿用傳統的鋸削方法持續練習，不潛心去研究握法及推力點，則技能的提高緩慢；又因為兩手握、扶及力作用點受到制約，技巧難以形成，鋸削斷面質量及平面度較難達到精度要求。

原右手滿握鋸柄位置，當用力推出時，作用于鋸柄的推力點高于鋸條安裝孔中心位置30mm左右[圖5（a）]，由于作用力點與鋸條不在同一直線上，偏高的作用力點很容易造成鋸弓向兩側擺動，鋸條容易折斷及鋸縫歪斜，致使鋸條用量增加和鋸削斷面平面度不能保證，加工質量受到影響。除了右手推力點（握位）外，左手拇指按壓位置對鋸弓下壓力度影響很大，如果前端按壓力度不足，在剛推出的瞬間，因后面力臂長容易造成前后不平衡，導致鋸削過程上下擺動幅度大，影響鋸條的運動路線和斷面鋸痕的清晰度。

假設安裝孔中心作為一定點，推力點1在其上方30mm的位置使鋸弓向一側的偏移量為B（圖6），如果將該點向下移動20mm，推力點2高于定點10mm[圖5（b）]時使鋸弓向一側的偏移量為B/3，推力點接近鋸條安裝孔中心，即推力點較直接的作用于鋸條運動方向，鋸弓就不易擺動。（說明：推力點2是滿握鋸柄的局限位置）。加上使拇指呈鉤狀用關節內側扣住鋸弓，這樣可以增加下壓力約1倍，由于前端的下壓力增加，可解決剛推出瞬間造成前后不平衡的毛病，當然身體要配合整個鋸削動作的完成，注意右手推出力要大于前端下壓力，才能使鋸條前進，而且不使鋸條壓斷。即要掌握正確的方法，又要勤學苦練，才能使動作協調自然，動作協調自然才能獲得最佳的鋸削效率。

由于前端下壓力增加，動作配合協調，鋸削速度自然就能慢下來，人操作起來也就不容易疲勞，對鋸削的“論提久戰”非常有利。改進后，由于往復速度一般可少于40次/分鐘，因此有較多時間去注意鋸縫與所劃加工界線位置，使鋸削斷面平面質量提高。由于鋸削斷面質量的提高，使學生感受到技能進步的喜悅，提高學習興趣的，使技能轉化為技巧的學習時間縮短了約1/3。

綜上所述，在銼柄的握法上，由于寓教于樂，引發學生學習興趣，調

動學習主動性，解決銼柄頂住掌心位置的問題，提高學生學習的積極性，提高加工表面的質量，促進銼削技能技巧的形成；在鋸削方法上，由于改變兩手力的作用力點，使右手推力點方向與鋸條前進方向接近一致，減少鋸弓推進擺動，又使左手下壓力提高，保證推出瞬間前后平衡，提高鋸削效率和鋸削斷面質量，縮短技能轉化為技巧時間。兩種技法的改進對生產實習教學都起到良好的促進作用。

第五篇：高級鉗工論文

高級鉗工論文

鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。

鉗工的常用設備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪等。鉗工的工作范圍有劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。其中鉗工的安全技術為：鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方；鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。使用機床、工具（如鉆床、砂輪、手電鉆等），要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。使用電動工具時，要有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。在鉗臺上進行操作加工時要有防護網。毛坯和加工零件應放置在規定的位置，排列整齊、安放平穩，要保證安全，便于取放，并避免碰傷已加工的表面。鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋時，工件一定要夾牢，加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準工作臺槽。使用鉆床時，不得戴手套，不得拿棉紗操作。更換鉆頭等刀具時，要用專用工具。不得用錘子擊打鉆夾頭。以上都是作為一名鉗工必須懂的基本知識。

就打在春節檢修時，施工過程中，有一個基礎螺栓的螺母需要重新加工：這時我們鉗工就要上場了。

首先，是把在鐵塊上量好尺寸并畫線，畫線工作可馬虎不得，一但畫錯便會使自己的零件不合尺寸。其次，便是鋸削了。不要以為就是鋸鋸子，就那么來回拖啊拖，沒什么大不了的，小事一樁。其實也在訣竅的，鋸鋸子并不是不管三七二十一，單純的來回拖啊拖啊，如果是這樣做的話，無論一個人多強壯，都會累得兩手發麻，兩眼發慌的，我們首先要調節好鋸口的方向，根據鋸口的方向用力，起鋸時應該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩推手柄，鋸條應該與工件傾斜一個鋸角，約10度~15度，起鋸過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應該直線往復，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復

速度不應該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條。還可加少量機油。鋸的工序做完了。下面是銼削，銼削也是一個又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同樣不難了。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。接著便是刮削，刮削一般平面時選用長條形的刮刀,材料一般為彈簧鋼(用廢舊軸承回爐鍛打也可),可直接把刀頭熱處理后用于精刮,也可焊上合金刀片用于粗刮.刮削回轉面是一般用三角刮刀,材料一般為高碳鋼.如刮削車床的主軸銅套,用行燈照明,用肘部的力量刮削,用紅丹粉顯點.這方面任何機械也代替不了。刮削的同時要分時段測量形位公差,同時注意研點要求,要接近公差標準是注意提高刮研點數,在達到精度要求時同時點數也要達到檢驗要求才算成功刮削。下一步研磨，就是用用磨料摩擦器物使變得光潔，在這里我們主要想把螺母的面研磨的光滑。手工研磨平面時，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復運動或“8”字形運動。研磨一定時間后，將工件調轉90°～180°，以防工件傾斜。對于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進行研磨。批量較大的簡單零件上的平面亦可在平面研磨機上研磨。接下來是鉆孔，鉆孔有很多步驟：

1、準確劃線：鉆孔前，首先應熟悉圖樣要求，加工好工件的基準；一般基準的平面度≤0.04mm，相鄰基準的垂直度≤0.04mm。按鉆孔的位置尺寸要求，使用高度尺劃出孔位置的十字中心線，要求線條清晰準確；線條越細，精度越高。由于劃線的線條總有一定的寬度，而且劃線的一般精度可達到0.25~0.5mm，所以劃完線以后要使用游標卡尺或鋼板尺進行檢驗；若對于劃線后檢驗做的不夠，經常拿著劃錯線的工件進行鉆孔，根本保證不了孔的位置精度；特別是在等級鑒定的考場上，由于學生們心理緊張擔心工件不能按時完成，往往劃完線后不進行檢驗急于鉆孔，等到發現孔的位置精度超差較大時已經晚了。因此，要養成劃完線后進行檢驗的好習慣。

2、劃檢驗方格或檢驗圓： 劃完線并檢驗合格后，還應劃出以孔中心線為對稱中心的檢驗方格或檢驗圓，作為試鉆孔時的檢查線，以便鉆孔時檢查和借正鉆孔位置，一般可以劃出幾個大小不一的檢驗方格或檢驗圓，小檢驗方格或檢驗圓略大于鉆頭橫刃，大的檢驗方格或檢驗圓略大于鉆頭直徑。

3、打樣沖眼：劃出相應的檢驗方格或檢驗圓后應認真打樣沖眼。先打一小點，在十字中心線的不同方向仔細觀察，樣沖眼是否打在十字中心線的交叉點上，最后把樣沖眼用力打正打圓打大，以便準確落鉆定心。

4、裝夾：擦拭干凈機床臺面、夾具表表面、工件基準面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便于觀察和測量。

5、試鉆：鉆孔前必須先試鉆：使鉆頭橫刃對準孔中心樣沖眼鉆出一淺坑，然后目測該淺坑位置是否正確，并要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。

6、鉆孔：鉗工鉆孔一般以手動進給操作為主，當試鉆達到鉆孔位置精度要求后，即可進行鉆孔。受動進給時，進給力量不應使鉆頭產生彎曲現象，以免孔軸線歪斜。鉆小直徑孔或深孔時，要經常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭，一般在鉆孔深度打直徑的3倍時，一定要退鉆排屑。此后，每鉆進一些就應退屑，并注意冷卻潤滑，鉆孔的表面粗糙度值要求很小時，還可以選用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起潤滑作用的冷卻潤滑液。鉆孔將鉆透時，手動進給用力必須減小，以防進給量突然過大、增大切削抗力，造成鉆頭折斷、或使工件隨著鉆頭轉動造成事故。還有擴孔，當鉆的孔比實際孔小時，這時就需要用擴孔工具擴大工件孔徑。最后就是攻螺紋，也就是用絲錐加工工件內螺紋。

攻螺紋是鉗工金屬切削中的重要內容之一，包括劃線、鉆

孔、攻螺紋等環節。攻螺紋只能加工三角形螺紋，屬連接螺紋，用于兩件或多件結構件的連接。手用絲錐一般由兩支組成一套，分為頭錐和二錐。兩支絲錐的外徑、中徑和內徑均相等，只是切削部分的長短和錐角不同。頭錐較長，錐角較小，約有6個不完整的齒，以便切入。二錐短些，錐角大些，不完整的齒約為2個。鉸杠是扳轉絲錐的工具。常用的是可調節式，以便夾持各種不同尺寸的絲錐。

1、劃孔位線，劃線時，鉆孔是攻螺紋的基礎。劃線準確，孔位尺寸就能得到保證。

2、攻螺紋前底孔直徑的確定，在加工剛件和塑性較大的材料及擴張量中等的條件下，鉆螺紋底孔用鉆頭直徑φ（mm）=螺紋大徑d(mm)-螺距l（mm）；在加工鑄鐵和塑性較小的材料及擴張量較小的條件下，鉆螺紋底孔用鉆頭直徑φ鉆（mm）=螺紋大經d（mm）-（1.05－1.1）螺距l（mm）。攻螺紋時，兩手握住鉸杠中部，均勻用力，使鉸杠保持水平轉動，并在轉動過程中對絲錐施加垂直壓力，使絲錐切入孔內1～2圈。再用90°角尺，檢查絲錐與工件表面是否垂直。若不垂直，絲錐要重新切入，直至垂直。深入攻螺紋時，兩手緊握鉸杠兩端，正轉1～2圈后反轉1／4圈。在攻螺紋過程中，要經常用毛刷對絲錐加注機油。在攻不

通孔螺紋時，攻螺紋前要在絲錐上作好螺紋深度標記。在攻絲過程中，還要經常退出絲錐，清除切屑。當攻比較硬的材料時，可將頭、二錐交替使用。將絲錐輕輕倒轉，退出絲錐，注意退出絲雄時不能讓絲錐掉下。經上述工序下來，我們要求的一個標準的螺母就加工出來了。

除了上述工藝中的工序外，還有裝配和修理，這兩者在工

作中是經常要接觸的。裝配，就是將零件按規定的技術要求組裝配：將零件按規定的技術要求組裝起來，并經過調試、檢驗使之成為合格產品的過程。修理，就是設備、部件或零件發生磨損、性能下降以至失效后，為使其恢復到原有可用狀態所采取的各種修補、調整、校正措施。有了這兩者的保證，才可以使設備的安裝和使用有了保障。

說起來一件、一件的零件的完成都那么的簡單，其實做起

來，我們才會真真正正地體會到作為一名鉗工的苦和累，也體會到為什么有人把鉗工說成“鉗工是地獄！”，但是能把一塊沒有大用的廢鐵塊變成一件有用的零件的同時，我們也會切身地體會到作為一名鉗工的喜和樂，有一種成就感。真真正正地體會到“世間無難事，只要功夫深，鐵杵磨成針”。

東保衛礦運輸區皮帶段

宋文新

2011年5月15日