第一篇：高級鉗工專業論文

鉗工高級技師論文

鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作，目前雖然有各種先進的加工方法，但是鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活，操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作需要鉗工來完成。

因此培養打牢基本操作技能基礎，培養感覺技能。注重綜合知識的掌握，結合實際工作經驗，反復的的總結和虛心的學習，從而不斷的提升自己。

鉗工的勞動強度大，生產率低，對員工技術水平要求較高，但要學好、掌握這項技能并不是件容易的事，因為鉗工這個工種是既要技術，又要體力的。如何培養員工的學習興趣，做到干一行愛一行，我認為,要做好這項工作，需要在今后的工作中加強以下幾個方面教育和培養：

一、激發學習意愿，培養學習興趣、提高工作效率和專業技能

鉗工是一個多用手工操作的技術工種。所以從事鉗工專業的人來說,則顯得既苦又累,使初學者感到枯躁無味,甚至在部分員工中出現了抵觸情緒,不想練、不愿練鉗工工作。那如何培養鉗工專業人員的學習興趣呢？就必須針對員工的心理特點和思想實際,發揮鉗工專業技術人員的作用,從工作中積極引導和培養員工對鉗工工種的興趣。

因為我公司維修鉗工具有工作環境差，維修強度高，維修區域廣等工作特點，從而使得維修鉗工對鉗工專業更多的是力不從心，所以很難培養起員工的學習工作積極行，以至于鉗工的專業發展受到了一定的限制，由于客觀環境的多樣性，怎么樣帶領和引導鉗工人員不斷的提升自己，培養良好的學習興趣就成了一個沉重的話題，我覺得首先作為鉗工專業技術人員，一定要從員工的思想入手，讓員工更深刻的了解什么是鉗工專業，鉗工專業對企業的發展及社會的進步的重要行，讓員工對鉗工的認識不僅僅停留在感性認識，要上升到理性認識，提高鉗工專業的社會地位，要從自身做起熱愛鉗工專業。其次，要加大鉗工工種的培訓力度，讓我們的員工專業知識更扎實，更實干，從而提高我們的工作效率和專業技能，做一個合格的鉗工。

二、調動員工的主管能動性，提高員工的積極性和創造性

首先我們先了解以下鉗工的主要特點及加工范圍是那些？鉗工主要有以下作業特點：⑴加工靈活、方便，能夠加工形狀復雜、質量要求較高的零件（舉例）。⑵工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。⑶勞動強度大，生產率低，對工人技術水平要求較高。鉗工的加工范圍為：⑴加工前的準備工作，如清理毛坯，在工件上劃線等。⑵加工精密零件，如銼樣板、刮削或研磨機器量具的配合表面等。⑶零件裝配成機器時互相配合零件的調整，整臺機器的組裝、試車、調試等。⑷設備的保養維護。

其次，創新是及時發展的原動力，所以鉗工專業的發展也要與時俱進，在理論結合實際的工作經驗基礎之上要大膽的進行創新和嘗試，可以從鉗工技能、設備結構、作業機具等幾方面發揮大家的主管能動性。從而可使鉗工技術也得到不斷的發展，要一改以前的“師傅帶徒弟的”教學模式和手段，采用指導性，提示性，啟發性的思維方式充分調動員工的主動性及積極性。

三、提高基本操作技能，打牢基礎，提高生產操作水平

鉗工的基本操作技能主要有劃線、鋸割、銼削、鏨削、鉆孔、擴孔鉸孔、攻絲等。其中的鋸割和銼削又是非常重要的基本功，這些操作技能要在生產實踐中通過大量的練習才能形成。以鋸割來說，許多員工剛開始可能并不是太重視，憑著一股沖勁，一口氣鋸下去，不一會兒就累的胳膊、手發酸，鋸出的鋸縫歪歪斜斜，參差不齊。實際上，正確的鋸割動作，從鋸條的安裝，起鋸的方法，鋸弓的握法，站立的部位，身體與胳膊運動的配合，用力的速度與大小，眼睛的注視部位都密切有關。正確動作的掌握，可以使員工節省很多體力，這樣才能進行一連幾個小時的練習。員工剛開始要對這些方面反復練習，逐步加強動作協調性，形成良好的操作習慣，并且隨著大量的練習，逐漸提高鋸割的精度，減少為下道銼削加工所留的余量。比如鋸割后的切削余量大約達到0.2mm，這樣才算打牢了鋸割的技能基礎。再比如銼削加工時，員工對銼刀的握法、站立部位與姿勢動作、操作用力、銼削方法等幾方面的掌握也都需要大量的反復練習。銼刀能否端平，更是一個需要反復觀察、反復糾正的訓練，員工對自己姿勢是否正確往往會“當局者迷”，通常要安排兩人一組，互相檢查。只有當隨手端起進行銼削都能基本做到水平，才能進行更高的練習。

四、培養感覺技能，鍛煉反應能力

感覺技能是指與感覺器官的敏銳程度有關的技能，不同專業有其特殊的感官要求。如汽車修理工能憑聽覺判斷發動機工作是否正常。在鉗工技能實訓中，僅僅掌握基本操作技能還遠遠不夠。鉗工的操作主要用手來完成，培養出一定手感就更為重要。感覺是否正確與能力的強弱直接影響加工工件的質量和速度，體現了員工的技能水平。對初級技工考核而言，加工的尺寸精度通常也要控制在絲米級。員工要對自己的下手有一定分寸。以銼削為例，員工需要了解當自己分別采用大板銼、中銼與油光銼時，每次銼削的銼削量大概值，以免下手不分輕重，開始尺寸超出，忍不住用力連銼幾下，就把工件尺寸銼小了。這就要求員工多動手、多檢測，多思考，多觀察，通過科學訓練，熟能生巧，循序漸進，逐步培養出一定的感覺技能。一般情況下，熟練的員工在鋸割后留下約0.2mm的余量，使用大板銼連銼十次左右,將余量減少到約0.1mm,然后使用中銼再銼削十余次,余量控制在0.05mm左右,最后用油光銼修整。

五、注重工作態度及愛崗敬業精神的養成

愛崗是對人們工作態度的一種普遍要求。熱愛本職，就是職業工作者以正確的態度對待各種職業勞動，努力培養熱愛自己所從事的工作的幸福感、榮譽感。一個人，一旦愛上了自己的職業，他的身心就會融合于職業工作中。就能在平凡的崗位上，做出不平凡的事業。每個崗位都承擔著一定的社會職能，都是要求從業人員在社會分工中所獲得的扮演的一個公共角色。整個社會好比一臺大機器，其中的任何一個環節哪怕是其中的一個小小的螺絲釘出現了問題，都會影響整臺機器的運轉。如果一個從業人員不能盡職盡責，忠于職守，就會影響整個企業或單位的工作進程。嚴重的還會給企業和國家帶來損失，甚至還會在國際上造成不良影響。目前，敬業包含兩層涵義：一為謀生而敬業。許多人是抱著強烈的掙錢養家發財致富的目的對待職業的。這種敬業道德因素較少，個人利益色彩增加，二為真正認識到自己工作的意義而敬業，這是高一層次的敬業，這種內在的精神，才是鼓舞人們勤勤懇懇，認真負責工作的強大動力。愛崗與敬業總的精神是相通的，是相互聯系在一起的。

愛崗是敬業的基礎，敬業是愛崗的具體表現，不愛崗就很難做到敬業，不敬業也很難說是真正的愛崗。每個人只有愛崗才能敬業，敬業才能將工作做到極致，才能激發對崗位無限的熱愛之情，兩者相輔相成，共同促進。我們只有保持著一顆愛崗敬業的心，才能為公司的發展貢獻自己的一份薄利。

第二篇：高級鉗工論文

高級鉗工論文

鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。

鉗工的常用設備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪等。鉗工的工作范圍有劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。其中鉗工的安全技術為：鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方；鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。使用機床、工具（如鉆床、砂輪、手電鉆等），要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。使用電動工具時，要有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。在鉗臺上進行操作加工時要有防護網。毛坯和加工零件應放置在規定的位置，排列整齊、安放平穩，要保證安全，便于取放，并避免碰傷已加工的表面。鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋時，工件一定要夾牢，加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準工作臺槽。使用鉆床時，不得戴手套，不得拿棉紗操作。更換鉆頭等刀具時，要用專用工具。不得用錘子擊打鉆夾頭。以上都是作為一名鉗工必須懂的基本知識。

就打在春節檢修時，施工過程中，有一個基礎螺栓的螺母需要重新加工：這時我們鉗工就要上場了。

首先，是把在鐵塊上量好尺寸并畫線，畫線工作可馬虎不得，一但畫錯便會使自己的零件不合尺寸。其次，便是鋸削了。不要以為就是鋸鋸子，就那么來回拖啊拖，沒什么大不了的，小事一樁。其實也在訣竅的，鋸鋸子并不是不管三七二十一，單純的來回拖啊拖啊，如果是這樣做的話，無論一個人多強壯，都會累得兩手發麻，兩眼發慌的，我們首先要調節好鋸口的方向，根據鋸口的方向用力，起鋸時應該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩推手柄，鋸條應該與工件傾斜一個鋸角，約10度~15度，起鋸過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應該直線往復，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復

速度不應該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條。還可加少量機油。鋸的工序做完了。下面是銼削，銼削也是一個又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同樣不難了。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。接著便是刮削，刮削一般平面時選用長條形的刮刀,材料一般為彈簧鋼(用廢舊軸承回爐鍛打也可),可直接把刀頭熱處理后用于精刮,也可焊上合金刀片用于粗刮.刮削回轉面是一般用三角刮刀,材料一般為高碳鋼.如刮削車床的主軸銅套,用行燈照明,用肘部的力量刮削,用紅丹粉顯點.這方面任何機械也代替不了。刮削的同時要分時段測量形位公差,同時注意研點要求,要接近公差標準是注意提高刮研點數,在達到精度要求時同時點數也要達到檢驗要求才算成功刮削。下一步研磨，就是用用磨料摩擦器物使變得光潔，在這里我們主要想把螺母的面研磨的光滑。手工研磨平面時，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復運動或“8”字形運動。研磨一定時間后，將工件調轉90°～180°，以防工件傾斜。對于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進行研磨。批量較大的簡單零件上的平面亦可在平面研磨機上研磨。接下來是鉆孔，鉆孔有很多步驟：

1、準確劃線：鉆孔前，首先應熟悉圖樣要求，加工好工件的基準；一般基準的平面度≤0.04mm，相鄰基準的垂直度≤0.04mm。按鉆孔的位置尺寸要求，使用高度尺劃出孔位置的十字中心線，要求線條清晰準確；線條越細，精度越高。由于劃線的線條總有一定的寬度，而且劃線的一般精度可達到0.25~0.5mm，所以劃完線以后要使用游標卡尺或鋼板尺進行檢驗；若對于劃線后檢驗做的不夠，經常拿著劃錯線的工件進行鉆孔，根本保證不了孔的位置精度；特別是在等級鑒定的考場上，由于學生們心理緊張擔心工件不能按時完成，往往劃完線后不進行檢驗急于鉆孔，等到發現孔的位置精度超差較大時已經晚了。因此，要養成劃完線后進行檢驗的好習慣。

2、劃檢驗方格或檢驗圓： 劃完線并檢驗合格后，還應劃出以孔中心線為對稱中心的檢驗方格或檢驗圓，作為試鉆孔時的檢查線，以便鉆孔時檢查和借正鉆孔位置，一般可以劃出幾個大小不一的檢驗方格或檢驗圓，小檢驗方格或檢驗圓略大于鉆頭橫刃，大的檢驗方格或檢驗圓略大于鉆頭直徑。

3、打樣沖眼：劃出相應的檢驗方格或檢驗圓后應認真打樣沖眼。先打一小點，在十字中心線的不同方向仔細觀察，樣沖眼是否打在十字中心線的交叉點上，最后把樣沖眼用力打正打圓打大，以便準確落鉆定心。

4、裝夾：擦拭干凈機床臺面、夾具表表面、工件基準面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便于觀察和測量。

5、試鉆：鉆孔前必須先試鉆：使鉆頭橫刃對準孔中心樣沖眼鉆出一淺坑，然后目測該淺坑位置是否正確，并要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。

6、鉆孔：鉗工鉆孔一般以手動進給操作為主，當試鉆達到鉆孔位置精度要求后，即可進行鉆孔。受動進給時，進給力量不應使鉆頭產生彎曲現象，以免孔軸線歪斜。鉆小直徑孔或深孔時，要經常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭，一般在鉆孔深度打直徑的3倍時，一定要退鉆排屑。此后，每鉆進一些就應退屑，并注意冷卻潤滑，鉆孔的表面粗糙度值要求很小時，還可以選用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起潤滑作用的冷卻潤滑液。鉆孔將鉆透時，手動進給用力必須減小，以防進給量突然過大、增大切削抗力，造成鉆頭折斷、或使工件隨著鉆頭轉動造成事故。還有擴孔，當鉆的孔比實際孔小時，這時就需要用擴孔工具擴大工件孔徑。最后就是攻螺紋，也就是用絲錐加工工件內螺紋。

攻螺紋是鉗工金屬切削中的重要內容之一，包括劃線、鉆

孔、攻螺紋等環節。攻螺紋只能加工三角形螺紋，屬連接螺紋，用于兩件或多件結構件的連接。手用絲錐一般由兩支組成一套，分為頭錐和二錐。兩支絲錐的外徑、中徑和內徑均相等，只是切削部分的長短和錐角不同。頭錐較長，錐角較小，約有6個不完整的齒，以便切入。二錐短些，錐角大些，不完整的齒約為2個。鉸杠是扳轉絲錐的工具。常用的是可調節式，以便夾持各種不同尺寸的絲錐。

1、劃孔位線，劃線時，鉆孔是攻螺紋的基礎。劃線準確，孔位尺寸就能得到保證。

2、攻螺紋前底孔直徑的確定，在加工剛件和塑性較大的材料及擴張量中等的條件下，鉆螺紋底孔用鉆頭直徑φ（mm）=螺紋大徑d(mm)-螺距l（mm）；在加工鑄鐵和塑性較小的材料及擴張量較小的條件下，鉆螺紋底孔用鉆頭直徑φ鉆（mm）=螺紋大經d（mm）-（1.05－1.1）螺距l（mm）。攻螺紋時，兩手握住鉸杠中部，均勻用力，使鉸杠保持水平轉動，并在轉動過程中對絲錐施加垂直壓力，使絲錐切入孔內1～2圈。再用90°角尺，檢查絲錐與工件表面是否垂直。若不垂直，絲錐要重新切入，直至垂直。深入攻螺紋時，兩手緊握鉸杠兩端，正轉1～2圈后反轉1／4圈。在攻螺紋過程中，要經常用毛刷對絲錐加注機油。在攻不

通孔螺紋時，攻螺紋前要在絲錐上作好螺紋深度標記。在攻絲過程中，還要經常退出絲錐，清除切屑。當攻比較硬的材料時，可將頭、二錐交替使用。將絲錐輕輕倒轉，退出絲錐，注意退出絲雄時不能讓絲錐掉下。經上述工序下來，我們要求的一個標準的螺母就加工出來了。

除了上述工藝中的工序外，還有裝配和修理，這兩者在工

作中是經常要接觸的。裝配，就是將零件按規定的技術要求組裝配：將零件按規定的技術要求組裝起來，并經過調試、檢驗使之成為合格產品的過程。修理，就是設備、部件或零件發生磨損、性能下降以至失效后，為使其恢復到原有可用狀態所采取的各種修補、調整、校正措施。有了這兩者的保證，才可以使設備的安裝和使用有了保障。

說起來一件、一件的零件的完成都那么的簡單，其實做起

來，我們才會真真正正地體會到作為一名鉗工的苦和累，也體會到為什么有人把鉗工說成“鉗工是地獄！”，但是能把一塊沒有大用的廢鐵塊變成一件有用的零件的同時，我們也會切身地體會到作為一名鉗工的喜和樂，有一種成就感。真真正正地體會到“世間無難事，只要功夫深，鐵杵磨成針”。

東保衛礦運輸區皮帶段

宋文新

2011年5月15日

第三篇：鉗工專業論文

工具鉗工技能競賽應試技巧簡析

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摘要：工具鉗工技能競賽包括理論和操作兩項考核內容，本文重在介紹操作技能應試技巧。一是考前要做好量具、工具以及心理和生理準備；二是注重臨場競賽考試中的技巧發揮。

關鍵詞：工具鉗工技能競賽；應試技巧

隨著我國經濟的發展，社會對技工，尤其是高級技工、技師的需求逐年增加，對技工的技術水平要求也越來越高。國家現在認識到職業教育的重要性，在加大對職業教育投入的同時大力開展職業技能競賽，各省、市亦不斷舉行各類技能競賽。競賽中許多參賽選手實力強勁，抱有奪牌之雄心，但最后卻名落孫山。現將一些應試技巧進行歸納總結，希望能對參賽選手有所幫助。

現在的工具鉗工技能競賽包括理論和操作兩項考核內容。理論考核要想取得好成績，一方面靠平時的理論知識積累，另一方面靠在考前進行有針對性的培訓和復習。本文主要著重于操作技能應試技巧。

工具鉗工操作技能競賽因受場地、設備和考試時間等諸多條件的限制，競賽題目主要以銼配件為主，一般考試時長多為4～8小時。

考前的充分準備

（一）量具的準備

工具鉗工操作考試所需量具種類繁多，但選手可根據準備通知單來準備量具。量具準備齊全后要對其進行檢測校正，這個工作應由正規檢測部門完成。但是，人與人的測量力是有所區別的，所以由正規檢測部門檢測校正后的量具，選手還需親自進行檢測，以確定自己的測量誤差并及時進行調整。此項工作是一項細致耐心的工作，只有量具準確才能保證加工件的精度要求。因此，必須對量具進行逐個檢查，做到對每一件量具都心中有數，這是取得好成績最基本的條件。

（二）工具的準備

鉗工操作考試所需工具也同樣種類繁多，但也會給出準備通知單。選手可根據準備通知單來進行準備。工具準備是否充分直接影響到工件的加工質量和速度。

銼刀的準備由于工具鉗工操作考試主要是以銼配件為主，銼刀的準備工作也就顯得尤為突出。首先，銼刀的尺寸規格要齊全，并且在每個尺寸規格中都要準備粗、中、細幾種粗細規格。其次，為避免因考件材質出現問題而影響選手的水平發揮，應選用由高碳鋼T13或T12制成并經熱處理后切削部分硬度達到HRC62～72的銼刀。一般應選用正規大廠產品，最好選用進口銼刀。同時還要檢測銼刀的兩個主要加工面是否平直，有無扭曲。最后，為方便銼配時的角度清根，還要將所選銼刀進行一些修磨加工，一般是修磨出3°～5°的斜角。此角度不宜過大或過小，過大易切入工件；過小則不能很好地起到清根效果。

鋸弓和鋸條的準備鋸割操作在工具鉗工操作競賽中是必不可少的。鋸割技能的好壞直接影響到加工工件的質量和速度，所以應挑選強度高且比較平直的鋸弓，最好選用固定式鋸弓，這樣可避免因鋸弓不正所引起的鋸縫的歪斜。選擇鋸條時，其粗細規格應備全，數量應帶足。同時鋸條要具備較高的質量，質量好的鋸條可減少考試中換鋸條的次數，從而節約時間。建議最好選用雙金屬鋸條。

鉆頭、鉸刀和絲錐的準備孔類加工操作在工具鉗工操作競賽中是必不可少的，所占分數比較多，但也是最不易得分之處。這不僅由于其精度受設備性能的影響，而且還與選手在工具上的準備有關。首先將各尺寸的鉆頭修磨成型，并進行試鉆以確定其是否可用。其次應對鉸刀進行試鉸以確定其是否滿足加工需要。對于嶄新的鉸刀要對其進行研磨，只有這樣才能保證鉸孔的尺寸精度和表面粗糙度。最后，絲錐應統一選用機用絲錐，并配齊鉸杠。

其他工具的準備除對上述工具進行認真準備外，還要對準備通知單上的其他工具進行細致的準備。例如，平口鉗要檢測其兩鉗口是否平行，鉗口是否與底座垂直；劃線工具是否順手，劃規和劃針應事先進行刃磨；紅丹粉或粉筆這樣的小東西也要準備齊全。

（三）心理和生理的準備

首先，考前應保證有一個良好的心態，每個參賽選手在賽前都會為自己制定一個目標，這往往是選手拼搏的動力。選手不要過多地考慮自己的考試成績，只要求自己發揮出自己的正常水平即可。過高的要求會對選手產生極大的心理壓力，會使其難以發揮正常水平。其次，考前一定要認真熟悉考場，對自己所在工位所處的環境條件（如光線的強弱、鉗口的高度、臺鉆的型號和位置、砂輪機的位置、甚至廁所的方位），都要心中有數。最后，選手要有充分的體能儲備，因為工具鉗工技能操作考試的時間一般比較緊張，勞動強度較大。成績雖然是技能水平的體現，但如果沒有充足的體能儲備，很難按時完成考試工件的加工，也就不可能取得好的成績。

（四）平時操作技能的訓練

選手要想在技能競賽中取得好成績，自己的基本功是個關鍵因素。俗話說：臺上十分鐘，臺下十年功。就是比喻任何成績的取得，都是平時不斷努力和積累的結果。只有平時扎扎實實地進行基本功的訓練，才會在競賽中發揮出較高的水平。選手應多加工一些以前競賽考題的工件，在訓練中進行實考模擬，并養成良好的時間觀念。同時對各類考件都要進行細致的加工工藝分析，做到成竹在胸，這樣在考場上才能事半功倍。

競賽考試中的臨場發揮技巧

（一）看懂圖紙、檢查來料并制定正確的加工工藝

此項工作非常重要，選手一定要認真對待。首先，選手應看懂圖紙，搞清圖紙上的各項加工要求。其次，根據圖紙檢查來料尺寸，若發現材料有缺陷應及時進行調換。最后再根據圖紙和來料尺寸制定出合理的加工工藝。加工工藝制定得正確與否，既是選手個人綜合素質的體現，也將直接影響到工件的加工質量。

（二）工量具的擺放

選手進入考場后，應盡快將工量具在自己的工位上擺放整齊。為節約考試時間，應將常用的工具放在自己的右手處（左撇子應放在左手處），將常用的量具擺放在隨手就能拿到的地方，可將不常用的工量具擺放在稍遠處。將所有量具的盒子打開，將軟鉗口裝好并調整好臺鉗的方位。任何工具和量具都不能重疊擺放。

（三）對于封閉區間內余料的去除

在工具鉗工操作考試中常碰到封閉區間內余料的去除問題，如圖1所示。以前去除余料的方法多是排孔后用扁鏨子去除余料。這種加工方法不僅剩余加工余量大，費時費力，而且還會使已加工的工件外部輪廓變形，從而無法保證工件的加工質量。建議選手采用圖2所示方法，即在內孔對角處鉆出兩個直徑較大的孔后，先用方銼對孔進行修銼，然后將鋸條放入孔內沿圖中虛線去除余料。采用這種方法即能避免工件變形，又能減少加工余量以提高工作效率。

（四）鉆床精度較差時的鉸孔技巧

技能操作競賽中經常出現對孔進行鉸削加工，但這時卻發現所用的鉆床精度較差而無法保證孔的加工精度。如果鉆出底孔后使用鉸杠進行手鉸，擔心孔與大面的垂直度以及表面粗糙度無法保證。解決這個問題可采用如下方法進行加工，即鉆出底孔后工件仍然夾在平口鉗上，然后裝上鉸刀，左手抓住鉆床的進給手柄下壓，右手直接扳動鉆床主軸，在鉆床上完成手鉸工作。采用這種方法，既能保證孔與大面的垂直度，又能保證孔的表面粗糙度。

（五）完成考件后的注意事項

當選手在規定時間內完成工件的加工后，首先，應對所有邊角進行倒角處理，以防其影響測量精度。其次，應重新檢測所有尺寸，防止因加工變形而改變已有尺寸。若已經產生加工變形，要及時進行修整。最后，要給工件的各個型面涂少許機油，以防止工件上銹而影響檢測質量。

以上是對一些應試技巧進行的歸納總結，希望能對以后參加競賽的選手有所幫助。

第四篇：機修高級維修鉗工論文

機修鉗工高級技師論文（設計）

三相異步電機的維修與保養

一． 課題來源

電機作為人們生活中的主要動力裝置，早就成為了生活的必需品。眾所周知，每個產品都有自己的使用時限，電機也不例外。而電機在我們生活中所擔當的重要地位使得電機的安全成為了至關重要的問題。作為用電器和各種機械的動力源，在長時間的使用之后，電機可能會老化、受潮。根據使用方法和使用的地點，可能還會受熱、受侵蝕、甚至有異物侵入。這些問題，都會對電機造成一定的損害。而電機本身如果過載，欠壓過壓，都會引起電機繞組故障。這不僅會對影響電機的使用效率，也會對我們的人身安全造成一定的威脅。電機修理在這個時候就顯得尤為重要。

電機的用途極廣，我們的電扇、電冰箱、電腦，處處都有電動機，不論是汽車上，還是工廠里。只要是需要動力的地方，就一定會出現電機的身影。這不僅讓電機出現問題的幾率增加，也給我們的生活帶來了很多的困擾。因此，電機維修除了保證電機的正常工作外，也給我們帶來了巨大的經濟效益。

二． 電機的工作原理及組成

（一）基本原理

電動機是一種旋轉式電動機器，它將電能轉變為機械能，它主要包括一個用以產生磁場的電磁鐵繞組或分布的定子繞組和一個旋轉電樞或轉子。在定子繞組旋轉磁場的作用下，其在電樞鼠籠式鋁框中有電流通過并受磁場的作用而

圖1-1 三相異步電機結構圖 機修鉗工高級技師論文（設計）

使其轉動。這些機器中有些類型可作電動機用，也可作發電機用。通常電動機的作功部分作旋轉運動，這種電動機稱為轉子電動機;也有作直線運動的，稱為直線電動機。

（二）基本結構

1.定子(靜止部分)1）定子鐵心

作用：電機磁路的一部分，并在其上放置定子繞組。

構造：定子鐵心一般由0.35~0.5毫米厚表面具有絕緣層的硅鋼片沖制、疊壓而成，在鐵心的內圓沖有均勻分布的槽，用以嵌放定子繞組。定子鐵心槽型有以下幾種：

半閉口型槽：電動機的效率和功率因數較高，但繞組嵌線和絕緣都較困難。一般用于小型低壓電機中。

半開口型槽：可嵌放成型繞組，一般用于大型、中型低壓電機。所謂成型繞組即繞組可事先經過絕緣處理后再放入槽內。

開口型槽：用以嵌放成型繞組，絕緣方法方便，主要用在高壓電機中。2）定子繞組

作用：是電動機的電路部分，通入三相交流電，產生旋轉磁場。

構造：由三個在空間互隔120°電角度、隊稱排列的結構完全相同繞組連接而成，這些繞組的各個線圈按一定規律分別嵌放在定子各槽內。定子繞組的主要絕緣項目有以下三種：(保證繞組的各導電部分與鐵心間的可靠絕緣以及繞組本身間的可靠絕緣)。

(1)對地絕緣：定子繞組整體與定子鐵心間的絕緣。(2)相間絕緣：各相定子繞組間的絕緣。

(3)匝間絕緣：每相定子繞組各線匝間的絕緣。電動機接線盒內的接線：

電動機接線盒內都有一塊接線板，三相繞組的六個線頭排成上下兩排，并規定上排三個接線樁自左至右排列的編號為1(U1)、2(V1)、3(W1)，下排三個接線樁自左至右排列的編號為6(W2)、4(U2)、5(V2)，將三相繞組接成星形接法或三角形接法。凡制造和維修時均應按這個序號排列。3）機座

作用：固定定子鐵心與前后端蓋以支撐轉子，并起防護、散熱等作用。

構造：機座通常為鑄鐵件，大型異步電動機機座一般用鋼板焊成，微型電動機的機座采用鑄鋁件。封閉式電機的機座外面有散熱筋以增加散熱面積，防護式電機的機座兩端端蓋開有通風孔，使電動機內外的空氣可直接對流，以利于散熱。2.轉子(旋轉部分)1）三相異步電動機的轉子鐵心

作用：作為電機磁路的一部分以及在鐵心槽內放置轉子繞組。機修鉗工高級技師論文（設計）

構造：所用材料與定子一樣，由0.5毫米厚的硅鋼片沖制、疊壓而成，硅鋼片外圓沖有均勻分布的孔，用來安置轉子繞組。通常用定子鐵心沖落后的硅鋼片內圓來沖制轉子鐵心。一般小型異步電動機的轉子鐵心直接壓裝在轉軸上，大、中型異步電動機(轉子直徑在300~400毫米以上)的轉子鐵心則借助與轉子支架壓在轉軸上。

2）三相異步電動機的轉子繞組 作用：切割定子旋轉磁場產生感應電動勢及電流，并形成電磁轉矩而使電動機旋轉。

構造：分為鼠籠式轉子和繞線式轉子。

(1)鼠籠式轉子：轉子繞組由插入轉子槽中的多根導條和兩個環行的端環組成。若去掉轉子鐵心，整個繞組的外形像一個鼠籠，故稱籠型繞組。小型籠型電動機采用鑄鋁轉子繞組，對于100KW以上的電動機采用銅條和銅端環焊接而成。(2)繞線式轉子：繞線轉子繞組與定子繞組相似，也是一個對稱的三相繞組，一般接成星形，三個出線頭接到轉軸的三個集流環上，再通過電刷與外電路聯接。特點：結構較復雜，故繞線式電動機的應用不如鼠籠式電動機廣泛。但通過集流環和電刷在轉子繞組回路中串入附加電阻等元件，用以改善異步電動機的起、制動性能及調速性能，故在要求一定范圍內進行平滑調速的設備，如吊車、電梯、空氣壓縮機等上面采用。3.三相異步電動機的其它附件

1、端蓋：支撐作用。

2、軸承：連接轉動部分與不動部分。

3、軸承端蓋：保護軸承。

4、風扇：冷卻電動機。

三．電機的分類

（一）按工作電源分類

根據電動機工作電源的不同，可分為直流電動機和交流電動機。其中交流電動機還分為單相電動機和三相電動機。

（二）按結構及工作原理分類

據電動機按結構及工作原理的不同，可分為直流電動機，異步電動機和同步電動機。

1.同步電動機

還可分為永磁同步電動機、磁阻同步電動機和磁滯同步電動機。2.異步電動機

可分為感應電動機和交流換向器電動機。3.感應電動機

又分為三相異步電動機、單相異步電動機和罩極異步電動機等。4.交流換向器電動機 機修鉗工高級技師論文（設計）

又分為單相串勵電動機、交直流兩用電動機和推斥電動機。

5.直流電動機

按結構及工作原理可分為無刷直流電動機和有刷直流電動機。有刷直流

可分為永磁直流電動機和電磁直流電動機。電磁直流電動機又分為串勵直流電動機、并勵直流電動機、他勵直流電動機和復勵直流電動機。永磁直流電動機又分為稀土永磁直流電動機、鐵氧體永磁直流電動機和鋁鎳鈷永磁直流電動機。

（三）按起動與運行方式分類

根據電動機按起動與運行方式不同，可分為電容起動式單相異步電動機、電容運轉式單相異步電動機、電容起動運轉式單相異步電動機和分相式單相異步電動機。

（四）按用途分類

可分為驅動用電動機和控制用電動機。

驅動用電動機又分為電動工具（包括鉆孔、拋光、磨光、開槽、切割、擴孔等工具）用電動機、家電（包括洗衣機、電風扇、電冰箱、空調器、錄音機、錄像機、影碟機、吸塵器、照相機、電吹風、電動剃須刀等）用電動機及其它通用小型機械設備（包括各種小型機床、小型機械、醫療器械、電子儀器等）用電動機。

控制用電動機 又分為步進電動機和伺服電動機等。

（五）按轉子的結構分類

根據電動機按轉子的結構不同，可分為籠型感應電動機（舊標準稱為鼠籠型異步電動機）和繞線轉子感應電動機（舊標準稱為繞線型異步電動機）。

（六）按運轉速度分類

根據電動機按運轉速度不同，可分為高速電動機、低速電動機、恒速電動機、調速電動機。

低速電動機又分為齒輪減速電動機、電磁減速電動機、力矩電動機和爪極同步電動機等。

調速電動機除可分為有級恒速電動機、無級恒速電動機、有級變速電動機和無級變速電動機外，還可分為電磁調速電動機、直流調速電動機、PWM變頻調速電動機和開關磁阻調速電動機。

異步電動機的轉子轉速總是略低于旋轉磁場的同步轉速。

同步電動機的轉子轉速與負載大小無關而始終保持為同步轉速。

四．故障分析

繞組是電動機的組成部分，老化，受潮、受熱、受侵蝕、異物侵入、外力的沖擊都會造成對繞組的傷害，電機過載、欠電壓、過電壓，缺相運行也能引起繞組故障。繞組故障一般分為繞組接地、短路、開路、接線錯誤。如今分別說明故障現象、產生的原因及檢查方法。機修鉗工高級技師論文（設計）

(一).繞組接地

指繞組與鐵芯或與機殼絕緣破壞而造成的接地。1）故障現象

機殼帶電、控制線路失控、繞組短路發熱，致使電動機無法正常運行。2）產生原因

繞組受潮使絕緣電阻下降；電動機長期過載運行；有害氣體腐蝕；金屬異物侵入繞組內部損壞絕緣；重繞定子繞組時絕緣損壞碰鐵心；繞組端部碰端蓋機座；定、轉子磨擦引起絕緣灼傷；引出線絕緣損壞與殼體相碰；過電壓（如雷擊）使絕緣擊穿。

3）檢查方法

（1）觀察法。通過目測繞組端部及線槽內絕緣物觀察有無損傷和焦黑的痕跡，如有就是接地點。

（2）萬用表檢查法。用萬用表低阻檔檢查，讀數很小，則為接地。

（3）兆歐表法。根據不同的等級選用不同的兆歐表測量每組電阻的絕緣電阻，若讀數為零，則表示該項繞組接地，但對電機絕緣受潮或因事故而擊穿，需依據經驗判定，一般說來指針在“0”處搖擺不定時，可認為其具有一定的電阻值。（4）試燈法。如果試燈亮，說明繞組接地，若發現某處伴有火花或冒煙，則該處為繞組接地故障點。若燈微亮則絕緣有接地擊穿。若燈不亮，但測試棒接地時也出現火花，說明繞組尚未擊穿，只是嚴重受潮。也可用硬木在外殼的止口邊緣輕敲，敲到某一處等一滅一亮時，說明電流時通時斷，則該處就是接地點。（5）電流穿燒法。用一臺調壓變壓器，接上電源后，接地點很快發熱，絕緣物冒煙處即為接地點。應特別注意小型電機不得超過額定電流的兩倍，時間不超過半分鐘；大電機為額定電流的20%-50%或逐步增大電流，到接地點剛冒煙時立即斷電。

（6）分組淘汰法。對于接地點在鐵芯心里面且燒灼比較厲害，燒損的銅線與鐵芯熔在一起。采用的方法是把接地的一相繞組分成兩半，依此類推，最后找出接地點。

此外，還有高壓試驗法、磁針探索法、工頻振動法等，此處不一一介紹。4）處理方法

（1）繞組受潮引起接地的應先進行烘干，當冷卻到60——70℃左右時，澆上絕緣漆后再烘干。

（2）繞組端部絕緣損壞時，在接地處重新進行絕緣處理，涂漆，再烘干。（3）繞組接地點在槽內時，應重繞繞組或更換部分繞組元件。

最后應用不同的兆歐表進行測量，滿足技術要求即可。

（二）.繞組短路

由于電動機電流過大、電源電壓變動過大、單相運行、機械碰傷、制造不良等造成絕緣損壞所至，分繞組匝間短路、繞組間短路、繞組極間短路和繞組相間短路。1）故障現象 機修鉗工高級技師論文（設計）

離子的磁場分布不均，三相電流不平衡而使電動機運行時振動和噪聲加劇，嚴重時電動機不能啟動，而在短路線圈中產生很大的短路電流，導致線圈迅速發熱而燒毀。2）產生原因

電動機長期過載，使絕緣老化失去絕緣作用；嵌線時造成絕緣損壞；繞組受潮使絕緣電阻下降造成絕緣擊穿；端部和層間絕緣材料沒墊好或整形時損壞；端部連接線絕緣損壞；過電壓或遭雷擊使絕緣擊穿；轉子與定子繞組端部相互摩擦造成絕緣損壞；金屬異物落入電動機內部和油污過多。3）檢查方法

（1）外部觀察法。觀察接線盒、繞組端部有無燒焦，繞組過熱后留下深褐色，并有臭味。

（2）探溫檢查法。空載運行20分鐘（發現異常時應馬上停止），用手背摸繞組各部分是否超過正常溫度。

（3）通電實驗法。用電流表測量，若某相電流過大，說明該相有短路處。（4）電橋檢查。測量個繞組直流電阻，一般相差不應超過5%以上，如超過，則電阻小的一相有短路故障。

（5）短路偵察器法。被測繞組有短路，則鋼片就會產生振動。（6）萬用表或兆歐表法。測任意兩相繞組相間的絕緣電阻，若讀書極小或為零，說明該二相繞組相間有短路。

（7）電壓降法。把三繞組串聯后通入低壓安全交流電，測得讀書小的一組有短路故障。

（8）電流法。電機空載運行，先測量三相電流，在調換兩相測量并對比，若不隨電源調換而改變，較大電流的一相繞組有短路。4）短路處理方法

（1）短路點在端部。可用絕緣材料將短路點隔開，也可重包絕緣線，再上漆重烘干。

（2）短路在線槽內。將其軟化后，找出短路點修復，重新放入線槽后，再上漆烘干。

（3）對短路線匝少于1/12的每相繞組，串聯匝數時切斷全部短路線，將導通部分連接，形成閉合回路，供應急使用。

（4）繞組短路點匝數超過1/12時，要全部拆除重繞。

（三）.繞組斷路

由于焊接不良或使用腐蝕性焊劑，焊接后又未清除干凈，就可能造成壺焊或松脫；受機械應力或碰撞時線圈短路、短路與接地故障也可使導線燒毀，在并燒的幾根導線中有一根或幾根導線短路時，另幾根導線由于電流的增加而溫度上升，引起繞組發熱而斷路。一般分為一相繞組端部斷線、匝間短路、并聯支路處斷路、多根導線并燒中一根斷路、轉子斷籠。1）故障現象 機修鉗工高級技師論文（設計）

電動機不能啟動，三相電流不平衡，有異常噪聲或振動大，溫升超過允許值或冒煙。2）產生原因

（1）在檢修和維護保養時碰斷或制造質量問題。

（2）繞組各元件、極（相）組和繞組與引接線等接線頭焊接不良，長期運行過熱脫焊。

（3）受機械力和電磁場力使繞組損傷或拉斷。

（4）匝間或相間短路及接地造成繞組嚴重燒焦或熔斷等。3）檢查方法

（1）觀察法。斷點大多數發生在繞組端部，看有無碰折、接頭出有無脫焊。（2）萬用表法。利用電阻檔，對“Y”型接法的將一根表棒接在“Y”形的中心點上，另一根依次接在三相繞組的首端，無窮大的一相為斷點；“△”型接法的短開連接后，分別測每組繞組，無窮大的則為斷路點。（3）試燈法。方法同前，等不亮的一相為斷路。

（4）兆歐表法。阻值趨向無窮大（即不為零值）的一相為斷路點。

（5）電流表法。電機在運行時，用電流表測三相電流，若三相電流不平衡、又無短路現象，則電流較小的一相繞組有部分短斷路故障。

（6）電橋法。當電機某一相電阻比其他兩相電阻大時，說明該相繞組有部分斷路故障；

（7）電流平衡法。對于“Y”型接法的，可將三相繞組并聯后，通入低電壓大電流的交流電，如果三相繞組中的電流相差大于10%時，電流小的一端為斷路；對于“△”型接法的，先將定子繞組的一個接點拆開，再逐相通入低壓大電流，其中電流小的一相為斷路。

（8）斷籠偵察器檢查法。檢查時，如果轉子斷籠，則毫伏表的讀數應減小。4）斷路處理方法

（1）斷路在端部時，連接好后焊牢，包上絕緣材料，套上絕緣管，綁扎好，再烘干。

（2）繞組由于匝間、相間短路和接地等原因而造成繞組嚴重燒焦的一般應更換新繞組。（3）對斷路點在槽內的，屬少量斷點的做應急處理，采用分組淘汰法找出斷點，并在繞組斷部將其連接好并絕緣合格后使用。

（4）對籠形轉子斷籠的可采用焊接法、冷接法或換條法修復。

（四）.繞組接錯

繞組接錯造成不完整的旋轉磁場，致使啟動困難、三相電流不平衡、噪聲大等癥狀，嚴重時若不及時處理會燒壞繞組。主要有下列幾種情況：某極相中一只或幾只線圈嵌反或頭尾接錯；極（相）組接反；某相繞組接反； 多路并聯繞組支路接錯；“△”、“Y”接法錯誤。1)故障現象 機修鉗工高級技師論文（設計）

電動機不能啟動、空載電流過大或不平衡過大，溫升太快或有劇烈振動并有很大的噪聲、燒斷保險絲等現象。2)產生原因

誤將“△”型接成“Y”型；維修保養時三相繞組有一相首尾接反；減壓啟動是抽頭位置選擇不合適或內部接線錯誤；新電機在下線時，繞組連接錯誤；舊電機出頭判斷不對。3)檢修方法

（1）滾珠法。如滾珠沿定子內圓周表面旋轉滾動，說明正確，否則繞組有接錯現象。（2）指南針法。如果繞組沒有接錯，則在一相繞組中，指南針經過相鄰的極（相）組時，所指的極性應相反，在三相繞組中相鄰的不同相的極（相）組也相反；如極性方向不變時，說明有一極（相）組反接；若指向不定，則相組內有反接的線圈。（3）萬用表電壓法。按接線圖，如果兩次測量電壓表均無指示，或一次有讀數、一次沒有讀數，說明繞組有接反處。

（4）常見的還有干電池法、毫安表剩磁法、電動機轉向法等。4)處理方法

（1）一個線圈或線圈組接反，則空載電流有較大的不平衡，應進廠返修。（2）引出線錯誤的應正確判斷首尾后重新連接。

（3）減壓啟動接錯的應對照接線圖或原理圖，認真校對重新接線。

（4）新電機下線或重接新繞組后接線錯誤的，應送廠返修。

（5）定子繞組一相接反時，接反的一相電流特別大，可根據這個特點查找故障并進行維修。

（6）把“Y”型接成“△”型或匝數不夠，則空載電流大，應及時更正。

五．三相異步電機的維修實例

我廠是一座小型機械企業，廠內電動機百余臺，由于設備老化，近年來故障頻繁，電機運轉時轉子有火花出現，電流表讀數增大致熱繼電器動作。電機無法正常運行，嚴重影響正常生產。

三相異步電機工作原理：三相異步電機是感應電機，定子通入電流以后，部分磁通穿過短路環，并在其中產生感應電流。短路環中的電流阻礙磁通的變化，致使有短路環部分和沒有短路環部分產生的磁通有了相位差，從而形成旋轉磁場。通電啟動后，轉子繞組因與磁場間存在著相對運動而感生電動勢和電流，即旋轉磁場與轉子存在相對轉速，并與磁場相互作用產生電磁轉矩，使轉子轉起來。

（一）故障現象

據了解，近年電機常表現出無力帶動機械部分運轉，轉子部分連續不斷地出現火花，后繼電器動作停機，查實電機轉子Y點連接處發生斷裂，造成停機待修。每次故障均送廠家檢修，維修時間長，影響了生產的連續性。機修鉗工高級技師論文（設計）

（二）原因分析

經過反復觀察和探索，原因分析如下：

（1）部分機械老齡化，起動和運行往往都是超負荷形成大電流、溫度高的現象。

（2）減速箱帶動磨筒的大小齒輪有磨蝕跡象，運行時產生比較大的振動。

（3）受到減速箱振動的影響，聯軸器與聯軸膠均有不同程度的磨蝕。（4）轉子Y點除連接點外，沒有其它固定點。

綜合上述原因，磨機電機轉子Y點斷裂，應是由于聯軸器將負荷部分的機械振動引入到Y點，而造成電機轉子線圈與Y點連接處斷裂。

（三）改進思路

造成Y點與轉子聯接處斷裂的根本原因是振動，而由振動引起的相互應力，則由Y點銅環與轉子線圈的3個連接處分擔，于是我們設置多個Y點銅環的固定點。從而分擔連接處受到的應力，這樣就能使連接處所受應力大大減小，杜絕連接處斷裂的發生。

（四）改進方法

從2010年8月分別對5臺電機轉子Y點改進：

（1）將磨機電機Y點連接端端蓋吊離，露出轉子Y點整體。

（2）取一塊100mm×20mm銅板，兩端各鉆一個5mm小孔，用螺絲鎖在轉子線圈與Y點銅環連接處，加錫緊密連結。

（3）在轉子鐵心對稱4點上各鉆一能固定10mm螺絲小孔。

（4）取50mm×20mm銅板4塊成工字形兩端各鉆孔，一端固定在轉子鐵心對稱4點上，另一端垂直與Y點銅環固定。

（五）效果

經過1年多的生產實踐，5臺電機轉子Y點的改進，收到顯著的效果，基本消除了這個故障，且花費僅35元／臺，改造時間也僅為半日左右。由此也節約了大筆外送修理費用，并由于消除了電機故障引起的生產不連續現象，使企業減少了不應有的損失。

第五篇：鉗工高級（范文模版）

填空題

1．常用向心滑動軸承的結構形式有整體式、(剖分式)和內柱外錐式。2．在高溫下能夠保持刀具材料切削性能的是(耐熱性)。3．螺旋傳動機械是將螺旋運動變換為(直線運動)4．軸、軸上零件及兩端軸承、支座的組合稱(軸組)。5．過盈連接的類型有圓柱面過盈連接和(圓錐面過盈連接)。6．離合器裝配的主要技術要求之一是能夠傳遞足夠的(扭矩)。7．轉速高的大齒輪裝在軸上后應作(平衡)檢查，以免工作時產生過大振動。

8．同時能承受徑向和軸向載荷的軸承是(單列圓錐滾子軸承)。9．軸向間隙是直接影響絲杠螺母副的(傳動精度)10．軸裝配中當過盈量及配合尺寸較大時，常采用(溫差法)裝配。

選擇題

1．剖分式軸瓦安裝在軸承中無論在圓周方向或軸向都不允許有(A)。

A．位移

B．接觸

C．問隙

D．定位

2．圓錐式摩擦離合器在裝配時必須用(C)方法檢查兩錐面。

A．跑合B．壓鉛

C．涂色

D．儀器測量 3．鏈傳動中鏈的(A)以2％L為宜。

A．下垂度

B．拉力

C．撓度

D．張緊力 4．對低速重載的齒輪傳動的主要要求是(B)。

A．傳遞運動的準確性

B．傳動平穩性

C．齒輪面承載的均勻性

D．齒輪側隙

5．相同精度的前后滾動軸承采用定向裝配時，其主軸徑向跳動量(B)。

A．增大

B．減小

C．不變

D．可能增大，也可能減小

6．當用螺釘調整法把軸承游隙調節到規定值時，一定把(B)擰緊才算調整完畢。

A．調整螺釘

B．鎖緊螺母

C．軸承蓋連接螺釘

D．緊定螺釘

7．靜連接(C)裝配要有較小的過盈量，若過盈量較大則應將套件加熱到80°～120°后進行裝配。

A．緊鍵

B．平鍵

C．花鍵

D．松鍵 8．當過盈量及配合尺寸(D)時，常采用壓入法裝配。

A．較大

B．正常

C．不正常

D．較小 9．對離合器的要求是分合靈敏、工作平穩和(D)。

A．能使兩軸同步運轉

B．能使兩軸自由運轉

C．改變運動方D．能傳遞足夠扭矩

10．能保持傳動比恒定不變的是(C)。

A．摩擦輪傳動

B．鍵傳動

C．齒輪傳動

D．帶傳動

判斷題 1．滑動軸承工作不平穩、噪聲大、不能承受較大的沖擊載荷。(×)2．圓錐式摩擦離合器，裝配時，要檢查圓錐面接觸情況，如接觸點位置不對，可用銼削的方法修整。(×)3．滾動軸承的拆卸方法與其結構無關。(×)4．精加工磨鈍標準的制訂是按它能否充分發揮刀具切削性能和使用壽命最長的原則而確定的。(√)5．油缸兩端的泄漏不等或單邊泄漏，油缸兩端的排氣孔不等以及油缸兩端的活塞桿彎曲不一致，都會造成工作臺低速爬行。(√)6．液壓系統中各個元件均為標準件，故不會有漏油現象，傳動比也可保持準確。(×)7．用接觸器聯鎖來控制電動機的正反轉。(√)8.鉸削的主要目的是獲得光整或精確的孔徑(×)9.進給率越小,加工件的表面粗度越好.(×)10．裝配時用來確定零件或部件在產品的相對位置所采用的基準，稱為定位基準。(×)名詞解釋題 液壓泵

三力平衡匯交原理 簡答題

1.大型機床按照導軌運動方式是不同可分為哪幾種？

2.大型床身多段拼接床身應注意哪些工藝要點？