第一篇：免費鉗工論文

鉗工教學方法初探

主題詞：鉗工技能 目標 基本技能 感覺 綜合操作 評價

摘要：通過明確學習目標、激發學習意愿；對鉗工實訓目標分解，作到心中有數。培養打牢基本操作技能基礎，培養感覺技能，注重綜合操作訓練，對學生的成績及時作出評價，激發學生積極性。

鉗工技能是機電專業學生必備的專業技能。但要學好、掌握這項技能并不是件容易的事，因為鉗工這個工種是既要技術，又要體力的。如何教好這門專業技能課，應該怎樣組織教學？通過教學實踐和不斷的思考，我認為,要做好這項工作，應抓住以下六個方面：

一、明確學習目標，激發學習意愿

我校為職業類學校，學生素質和普通中學相比，差距較大。對機械專業而言，學生基礎多數較差，且具有一定的厭學情緒，一些學生就只想混張高中畢業證。文化課不必說,專業理論課也不認真學。鉗工這門課雖然是專業技能課，但仍有一些同學改不掉作風懶散的壞毛病。有的同學怕吃苦受累，學習不用心，干活不認真，這樣下去，根本達不到實習的要求。

為了圓滿完成教學任務，使學生掌握有效實用的專業技能，首先要讓學生明確學習目標，激發學習意愿。一方面，我校實行“雙證”制度，技能等級證書是學生畢業、升學的必要條件，也就是說學生畢業前要先取得勞動部門頒發的技能等級證書，然后教育局才能根據在校成績，頒發畢業證書；參加對口升學的學生，也要在取得技能等級證書后，方有資格報名參加對口升學考試、升學。另一方面，我國目前正處在一個前所未有的發展階段，工業上緊缺大量熟練的技術工人。作為職業學校學生，練好專業技能，既是其區別于普通學校學生的特征，也是對其今后的工作有著不可代替的重要意義。所以，在鉗工教學時，我并不是上來就把學生帶到鉗工車間開始講解，而是先開一個動員會，強調上述觀點，使學生認識到鉗工技能實訓的重要性，真正在內心覺得有必要學好練好鉗工技能。

二、分解鉗工實訓目標，作到心中有數

學生光知道了“為什么學”還不夠。由于平時不良學習習慣的影響，如果僅有一個總體實訓目標，學生對自己每次課程必須達到的技能練習要求不夠清晰，缺乏緊迫感，新鮮勁一過，又會懶懶散散。因此，有了掌握鉗工技能的愿望，還要讓學生對總體實訓學習的內容，各階段必須要掌握的技能目標有所了解，作到心中有數，知道自己在何時應該具有什么樣的技能。這樣，學生就不至于簡單的以為時間還長，對自己反復的動作練習感到枯躁單調，對照分解出的每個階段技能目標，明白自己技能的不足之處，提升自己的技能水平，有了時間意識，產生一種緊迫感。

具體來說，在開始練習前，我將以前的同學參加技能鑒定的工件展示給同學，從工件的形狀、尺寸公差、形位公差、配合精度、加工的方法與過程、考試工時幾方面給學生進行分析，先讓學生初步對他們應掌握的鉗工技能有個總體了解，然后把從開始實訓到參加技能考試之間的時間進行分配，指出在每個時間階段內要掌握的技能，比如第一周的課是鋸割練習，學生要做到基本掌握正確的鋸割方法，保證鋸割尺寸誤差小于一個毫米，鋸縫與基準面垂直度誤差小于一個毫米。第二周鋸割練習要控制尺寸誤差小于半個毫米，并向學生指出，如果鋸割尺寸誤差不能準確控制，過小導致工件報廢，過大則增加銼削工作量和勞動時間。學生明確了每個階段的學習目標后，練習起來的時間觀念就會增強。

三、培養基本操作技能，打牢基礎

基本操作技能是專業技能分解后的局部動作，這些動作相對比較簡單，容易掌握。通過教師的講解、示范動作要領，使學生由簡單機械的模仿，到逐漸地熟練掌握。在這個過程中，學生會出現較多地失誤和多余動作。教師如不能及時發現，一旦養成習慣就難以糾正。因此，在學生開始練習后，教師要注意觀察學生姿勢動作的正確性，及時指出問題。當學生能初步掌握了基本操作技能后，隨著練習的深入，動作連貫，協調一致，不再需要時刻注意就能持續穩定正確的操作，教師才可以放手讓學生自行練習。

鉗工的基本操作技能主要有劃線、鋸割、銼削、鏨削、鉆孔、擴孔鉸孔、攻絲等。其中的鋸割和銼削又是非常重要的基本功，這些操作技能要在生產實踐中通過大量的練習才能形成。以鋸割來說，許多學生剛開始可能并不是太重視，憑著一股沖勁，一口氣鋸下去，不一會兒就累的胳膊、手發酸，鋸出的鋸縫歪歪斜斜，參差不齊。實際上，正確的鋸割動作，從鋸條的安裝，起鋸的方法，鋸弓的握法，站立的部位，身體與胳膊運動的配合，用力的速度與大小，眼睛的注視部位都密切有關。正確動作的掌握，可以使學生節省很多體力，這樣才能進行一連幾個小時的練習。學生剛開始要對這些方面反復練習，逐步加強動作協調性，形成良好的操作習慣，并且隨著大量的練習，逐漸提高鋸割的精度，減少為下道銼削加工所留的余量。比如鋸割后的切削余量大約達到0.2mm，這樣才算打牢了鋸割的技能基礎。再比如銼削加工時，學生對銼刀的握法、站立部位與姿勢動作、操作用力、銼削方法等幾方面的掌握也都需要大量的反復練習。銼刀能否端平，更是一個需要反復觀察、反復糾正的訓練，學生對自己姿勢是否正確往往會“當局者迷”，通常要安排兩人一組，互相檢查。只有當隨手端起進行銼削都能基本做到水平，才能進行更高的練習。

四、培養感覺技能，鍛煉反應能力

感覺技能是指與感覺器官的敏銳程度有關的技能，不同專業有其特殊的感官要求。如汽車修理工能憑聽覺判斷發動機工作是否正常。在鉗工技能實訓中，僅僅掌握基本操作技能還遠遠不夠。鉗工的操作主要用手來完成，培養出一定手感就更為重要。感覺是否正確與能力的強弱直接影響加工工件的質量和速度，體現了學生的技能水平。對初級技工考核而言，加工的尺寸精度通常也要控制在絲米級。學生要對自己的下手有一定分寸。

第二篇：鉗工論文

關于提高鉗工實操教學質量的思考

摘 要：傳統的鉗工實操安排，學生在基本技能的練習中，極易疲勞，加上動作單調，內容枯燥，影響學生實習的積極性。本文總結了鉗工實操項目的特點，分析了教學中存在的問題和不足，并有針對性的提出了提高鉗工實操教學質量的一些思考與做法。

關鍵詞：鉗工；實操教學；質量認識。

《鉗工工藝》是牡丹區勞動技校數控專業開設的一門重要專業技能課，鉗工實操是培養學生實踐能力的重要工種之一，它的內容包括了平面劃線、鉗工、銼削、鋸削、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、套絲、刮削及復合作業，另外還包括常用設備的維護和保養等。本人在以前的兩次鉗工實操教學中發現如果按照書本上項目來進行實操，學生感覺到枯燥乏味，機械單調，學生處于被動的接受狀態，沒有主動獲取知識的積極性，再加上鉗工是以手工操作為主的工種，所以學生認為鉗工實操很辛苦，即使掌握了，用處也不大。為了扭轉這種局面，提高鉗工實操教學質量，本學期在分析鉗工實操項目的特點、學生的心理狀態的基礎上，對實操教學進行了改革，讓學生從消

極對待變成積極參與，提高了教學效果。

一、鉗工實操項目的特點

1、鉗工實操所用設備和工具比較簡單，如：銼刀、手鋸、鋼尺、錘子等，這些設備和工具，學生對鉗工沒有好奇心，缺乏求知欲，有的學生還錯誤的認為鉗工技術與科技發展的日新月異及現代化裝備水平不斷提高的生產現場相差甚遠，即使掌握了，也沒有用武之地。

2、鉗工實操勞動強度大，體能消耗大，學生感到比較疲勞。由于鉗工操作的特殊性，操作技能的形成必須要通過反復的訓練才能形成。

3、鉗工實操時聲音大，實操環境差，學生有心煩意亂的感覺。，由于條件的限制，一次三十個學生在一個不大的課室內實操，這么多學生鋸削、銼削、錘擊鐵塊的聲音交織在一起，學生普遍反映比較刺耳，有心煩意亂感覺。

4、鉗工效率低，進度慢，學生實操無興趣。要銼好一個平面需要多次反復進行，有時一上午也銼不平一個工件，學生感到比較枯燥乏味。

二、鉗工實操教學中存在的問題

由于鉗工實操存在著上述特點，加之目前學生吃苦少、身體素質差、獨生子女多的現狀，在鉗工實操教學中突出存著以下三個方面的問題：

一是部分學生對鉗工實操認識不高，思想不重視，實操態度不端正；認為鉗工勞動強度大，效率低，認識不到鉗工工藝在現代化生產中不可替代的重要作用。在實操時，應付湊合，滿足于“及格”，對自己要求不嚴，得過且過。

二是少數學生怕苦怕累，甚至叫苦連天，不愿完成既定的實操訓練任務，在實操中偷工減料，影響了鉗工實操教學質量的提高。

三是個別學生身體素質差，造成了體能難以勝任鉗工實操訓練需求的矛盾。有的學生盡管實操態度端正，訓練也很刻苦，但是由于體能不足，影響了實操效果和教學質量。

三、調動學生的主觀能動性，努力提高鉗工實操質量

通過以上的分析，可以看出，影響鉗工實操教學質量提高的因素，既有鉗工項目特點的制約，也有學生主觀方面的原因。因此，在教學過程中，本人針對鉗工課題的特點，認真解決存在的問題，提高了鉗工實操教學質量。

1、思想教育--是提高鉗工實操教學質量的基礎

對學生進行吃苦耐勞、艱苦奮斗精神的教育，為提高實操教學質量奠定堅實的思想基礎。教育學生牢固樹立艱苦奮斗、吃苦耐勞的精神，在實操中不怕苦、不怕累，勤學苦練，扎扎實實地掌握操作技能。在實操過程中要善于發現實操態度不端正的個別學生，加強對他們的教育和引導，認真做好一人一事的思想政治工作，全面提高實操教學質量。在教學實踐中，我牢固樹立“思想教育與培養技能并重，思想教育先行”的原則，把思想教育貫穿于實操教學的全過程，提高了廣大學生對鉗工實操重要性的認識，增強了學生實操訓練的積極性和主動性，取得了較好的教學效果。概括地講，學生中明顯地出現了“四多四少”的可喜景象，即感到鉗工實操時間短的多了，加班加點的多了，刻苦訓練的多了，精益求精的多了；思想重視不夠的少了，請假曠課的少了，應付湊合的少了，偷工減料的少了。

2、培養興趣--是提高鉗工實操教學質量的重要環節。

積極探索多種形式的教學模式，調動學生實操的積極性和主動性，使學生由“學會”向“會學”轉變，由“能干”向“會干”轉變，由“要我練”向“我要練”轉變，從根本上保證鉗工實操質量的進一步提高。

①、教學方法有趣：在鉗工實習教學中，運用口訣教學法幫助學生掌握各項操作技能。如：銼削是鉗工專業最基本的操作技能，銼削姿勢正確與否，對銼削質量、銼削力的運用和發揮以及操作者的疲勞程度都起著決定性的影響，但是銼削的操作姿勢又很難掌握，于是采用口訣法教學：

兩手握銼放件上，左臂小彎橫向平，右臂縱向保平行，左手壓來右手推，上身傾斜緊跟隨，右腿伸直向前傾，重心在左膝彎曲，銼行四三體前停，兩臂繼續送到頭，動作協調節奏準，左腿伸直借反力，體心后移復原位，順勢收銼體前傾，接著再作下一回。

簡短幾句話，把從握銼，站立步位，姿勢動作以及操作用力幾方面加以形象的概括。學生記熟了口訣，明確了教師的要求，可按照口訣和教師的示范動作進行練習。一是學生出現錯誤動作，教師可針對錯誤有的放矢，用口訣進行及時糾正，使得學生易記易改。

②、實操項目有趣：如果按照書本上的項目進行實操，訓練時間長了大部分學生都感到枯燥無味，此時指導老師應把實操項目設得有趣一些。本學期我就對實操項目進行大膽的改變，使得實操變得有趣多了。如以上兩個項目學生認為實用，實操過程中感到比較有趣。絕大部分學生都較好完成了任務。

3、科學訓練--是提高鉗工實操教學質量的保證。

俗話說，苦練不如巧練。訓練效果與訓練時間有關系，但并不絕對與時間成正比。如何在最短的時間內獲得最佳的訓練效果，是實操教學中需要研究和解決的問題，尤其是在學生體能普遍不足的情況下，科學合理安排訓練尤為重要。如：我在“鏨削”課題練習中，穿插“游標卡尺使用”這一課題；在“銼削”課題練習中，穿插“劃線”課題練習；在“鋸削”課題練習中，穿插“鏨子的刃磨”練習。主要出發點為：變整天單調、枯燥的基本技能訓練為穿插訓練。在基本動作訓練后，穿插有關《鉗工工藝》的理論知識及另外的課題。這樣學生得到了休息，體能得到了恢復。教學內容因為穿插而不顯得單調、枯燥，也從根本上確保了一體化教學任務的完成。最重要的是，穿插教學，很容易做到理論與實踐的統一，學生在理論的指導下進行實習，在實習中去體會理論，檢查理論，以實現學生較快的掌握鉗工基本技能及鉗工工藝學理論。

4、分層教學--是提高鉗工實操教學質量的有效措施。

學生素質有差別，體制有強弱，接受能力也有快有慢，因此，要區分層次，根據學生的體能、素質的不同，制訂不同的訓練考核標準，實施分層次教學，既讓體力充沛、接受能力強的學生“吃得飽”，又讓體力不足、接受能力差的學生“吃得了”，調動和維護好學生的積極性和求知欲。比如對體能較差的學生可以在教學大綱規定的范圍內適當降低標準要求；要求體能好、接受能力強的學生加大鉗工量、提高鉗工精度等。

總之，提高鉗工實操教學質量對于提高學生的就業競爭力有重要的意義，因此，實操指導老師必須加強研究探索，以上只是本人在本學期所帶鉗工實操的初步嘗試。

第三篇：鉗工論文

鉗工論文

題詞：鉗工技能 目標 基本技能 感覺 綜合操作 評價

摘要：通過明確學習目標、激發學習意愿；對鉗工實訓目標分解，作到心中有數。培養打牢基本操作技能基礎，培養感覺技能，注重綜合操作訓練，對學生的成績及時作出評價，激發學生積極性。

鉗工技能是機電專業學生必備的專業技能。但要學好、掌握這項技能并不是件容易的事，因為鉗工這個工種是既要技術，又要體力的。如何教好這門專業技能課，應該怎樣組織教學？通過教學實踐和不斷的思考，我認為,要做好這項工作，應抓住以下六個方面：

一、明確學習目標，激發學習意愿

我校為職業類學校，學生素質和普通中學相比，差距較大。對機械專業而言，學生基礎多數較差，且具有一定的厭學情緒，一些學生就只想混張高中畢業證。文化課不必說,專業理論課也不認真學。鉗工這門課雖然是專業技能課，但仍有一些同學改不掉作風懶散的壞毛病。有的同學怕吃苦受累，學習不用心，干活不認真，這樣下去，根本達不到實習的要求。

為了圓滿完成教學任務，使學生掌握有效實用的專業技能，首先要讓學生明確學習目標，激發學習意愿。一方面，我校實行“雙證”制度，技能等級證書是學生畢業、升學的必要條件，也就是說學生畢業前要先取得勞動部門頒發的技能等級證書，然后教育局才能根據在校成績，頒發畢業證書；參加對口升學的學生，也要在取得技能等級證書后，方有資格報名參加對口升學考試、升學。另一方面，我國目前正處在一個前所未有的發展階段，工業上緊缺大量熟練的技術工人。作為職業學校學生，練好專業技能，既是其區別于普通學校學生的特征，也是對其今后的工作有著不可代替的重要意義。所以，在鉗工教學時，我并不是上來就把學生帶到鉗工車間開始講解，而是先開一個動員會，強調上述觀點，使學生認識到鉗工技能實訓的重要性，真正在內心覺得有必要學好練好鉗工技能。

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二、分解鉗工實訓目標，作到心中有數

學生光知道了“為什么學”還不夠。由于平時不良學習習慣的影響，如果僅有一個總體實訓目標，學生對自己每次課程必須達到的技能練習要求不夠清晰，缺乏緊迫感，新鮮勁一過，又會懶懶散散。因此，有了掌握鉗工技能的愿望，還要讓學生對總體實訓學習的內容，各階段必須要掌握的技能目標有所了解，作到心中有數，知道自己在何時應該具有什么樣的技能。這樣，學生就不至于簡單的以為時間還長，對自己反復的動作練習感到枯躁單調，對照分解出的每個階段技能目標，明白自己技能的不足之處，提升自己的技能水平，有了時間意識，產生一種緊迫感。

具體來說，在開始練習前，我將以前的同學參加技能鑒定的工件展示給同學，從工件的形狀、尺寸公差、形位公差、配合精度、加工的方法與過程、考試工時幾方面給學生進行分析，先讓學生初步對他們應掌握的鉗工技能有個總體了解，然后把從開始實訓到參加技能考試之間的時間進行分配，指出在每個時間階段內要掌握的技能，比如第一周的課是鋸割練習，學生要做到基本掌握正確的鋸割方法，保證鋸割尺寸誤差小于一個毫米，鋸縫與基準面垂直度誤差小于一個毫米。第二周鋸割練習要控制尺寸誤差小于半個毫米，并向學生指出，如果鋸割尺寸誤差不能準確控制，過小導致工件報廢，過大則增加銼削工作量和勞動時間。學生明確了每個階段的學習目標后，練習起來的時間觀念就會增強。

三、培養基本操作技能，打牢基礎

基本操作技能是專業技能分解后的局部動作，這些動作相對比較簡單，容易掌握。通過教師的講解、示范動作要領，使學生由簡單機械的模仿，到逐漸地熟練掌握。在這個過程中，學生會出現較多地失誤和多余動作。教師如不能及時發現，一旦養成習慣就難以糾正。因此，在學生開始練習后，教師要注意觀察學生姿勢動作的正確性，及時指出問題。當學生能初步掌握了基本操作技能后，隨著練習的深入，動作連貫，協調一致，不再需要時刻注意就能持續穩定正確的操作，教師才可以放手讓學生自行練習。

鉗工的基本操作技能主要有劃線、鋸割、銼削、鏨削、鉆孔、擴孔鉸孔、攻絲等。其中的鋸割和銼削又是非常重要的基本功，這些操作技能要在生產實踐中通過大量的練習才能形成。以鋸割來說，許多學生剛開始可能并不是太重視，憑著一股沖勁，一口氣鋸下去，不一會兒就累的胳膊、手發酸，鋸出的鋸縫歪歪斜斜，參差不齊。實際上，正確的鋸割動作，從鋸條的安裝，起鋸的方法，鋸弓的握法，站立的部位，身體與胳膊運動的配合，用力的速度與大小，眼睛的注視部位都密切有關。正確動作的掌握，可以使學生節省很多體力，這樣才能進行一連幾個小時的練習。學生剛開始要對這些方面反復練習，逐步加強動作協調性，形成良好的操作習慣，并且隨著大量的練習，逐漸提高鋸割的精度，減少為下道銼削加工所留的余量。比如鋸割后的切削余量大約達到0.2mm，這樣才算打牢了鋸割的技能基礎。再比如銼削加工時，學生對銼刀的握法、站立部位與姿勢動作、操作用力、銼削方法等幾方面的掌握也都需要大量的反復練習。銼刀能否端平，更是一個需要反復觀察、反復糾正的訓練，學生對自己姿勢是否正確往往會“當局者迷”，通常要安排兩人一組，互相檢查。只有當隨手端起進行銼削都能基本做到水平，才能進行更高的練習。

四、培養感覺技能，鍛煉反應能力

感覺技能是指與感覺器官的敏銳程度有關的技能，不同專業有其特殊的感官要求。如汽車修理工能憑聽覺判斷發動機工作是否正常。在鉗工技能實訓中，僅僅掌握基本操作技能還遠遠不夠。鉗工的操作主要用手來完成，培養出一定手感就更為重要。感覺是否正確與能力的強弱直接影響加工工件的質量和速度，體現了學生的技能水平。對初級技工考核而言，加工的尺寸精度通常也要控制在絲米級。學生要對自己的下手有一定分寸。以銼削為例，學生需要了解當自己分別采用大板銼、中銼與油光銼時，每次銼削的銼削量大概值，以免下手不分輕重，開始尺寸超出，忍不住用力連銼幾下，就把工件尺寸銼小了。這就要求學生多動手、多檢測，多思考，多觀察，通過科學訓練，熟能生巧，循序漸進，逐步培養出一定的感覺技能。一般情況下，熟練的學生在鋸割后留下約0.2mm的余量，使用大板銼連銼十次左右,將余量減少到約0.1mm,然后使用中銼再銼削十余次,余量控制在0.05mm左右,最后用油光銼修整。

五、注重綜合操作訓練，有針對性進行課題練習

在學生熟練的掌握單項操作技能后，就要有計劃地把各種單項操作技能有機地結合在一起，進行綜合訓練，培養學生的綜合操作技能，這是鉗工技能訓練的又一重要階段。教師應根據實訓的內容和要求，制定具有一定針對性的課題練習。這種訓練可以引起學生的學習興趣和注意力，加深對知識、技能的了解與認識，促進學生迅速提高技能，做到熟能生巧。如鉗工技能訓練中多數都要制作的一個小釘錘，就是出于這樣的考慮。對于技能考核的要求，鉗工的針對性練習課題較多，例如“凹凸T形配”、“方孔配”等。

六、對學生的成績及時作出評價

============================== 無論是單項操作技能練習，還是綜合操作技能訓練，在每次實訓時都要建立一個評分標準。學生對照這個標準，可以了解實訓的要求，教師利用這個標準，方便對學生的技能水平作出評價；學生發現自己技能的不足，立即改進，教師對學生的成績及時予以肯定，激發學生的上進心。教師還應注意利用技能評價，引導學生進行相互比較，增加競爭意識，形成你爭我趕的局面，提高學生積極性。

第四篇：鉗工論文

鉗工高級技師論文

[內容摘要] 根據技工學校學生的特點，解決學生生產實習存在的實際問題，探索銼刀柄在手心準確定位方法；利用推力點，促使鋸削技巧形成。因材施教，使學生掌握一技之長，成為社會四化有用之才。

[關鍵詞] 銼刀柄握法 推力點 鋸削技巧形成

銼削、鋸削是技工學校鉗工專業學生必須掌握的基本操作技能。銼削、鋸削技能的學習是受握法、站立部位、身體動作、作用力點等諸多因素的制約和影響的，傳統的握法（如《鉗工生產實習》p35，圖4.2大板銼的握法；p59，圖5.2手鋸的握法）出現握銼柄后頂住部位稍偏離手心，銼削時一用力，銼柄逐漸后移，“握”變成“抓”，造成銼刀推出力度不足；滿握鋸柄的推力點高于鋸條安裝孔中心約30mm，偏高的推力點很容易造成鋸弓向兩側擺動，造成鋸條折斷及鋸縫歪斜。

基于此，筆者結合多年的教學實踐，在改進銼、鋸的握法方法進行了探索。

一、合理引用，改進銼柄握法

銼削是每位鉗工專業學生必須掌握的基本技能之一。在鋸、銼、鏨等技能的學習過程中，很多學生都認為銼削技能容易掌握。其實不然，銼削的平面、平行面、垂直面精度要求均較高，要達到銼削的加工精度，必須掌握扎實的基本技能，而在銼削的基本技能形成中銼刀的握法是關鍵。

1、大板銼刀傳統握柄方法及存在問題

大板銼握法：右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄 [見《鉗工生產實習》p35，（圖4.2）]。此說無可非議。但多數學生認為銼削操作技能容易掌握，沒什么危險性，因此當實習指導老師在講解、演示時，學生漫不經心，操作時掌握不了握柄的要領，造成2/3的學生出現銼柄握住部位稍偏離手心，銼削時一用力，銼柄逐漸后移，“握”變成“抓”（如圖1）。由于銼柄沒有頂在掌心，銼刀推出力度不足，兩手無法控制用力平衡，動作不協調，銼削加工面就不平整。

2、改進銼刀握柄方法

為解決學生銼刀握柄容易頂偏問題，經常將銼刀柄放在手掌上反復擺放、握壓，使銼刀柄能準確對準掌心進行多種形式的嘗試，尋求準確的定位。在嘗試中發現用右中指作鉤狀后將銼柄放在上方，握緊銼柄后頂住部位比較靠近在掌心上。在此基礎上再調整各手指的握緊順序，使銼柄能較準確地頂住掌心。右手中指作鉤狀的過程，發現如將無名指及小指收攏，與兒童玩耍時的手作槍狀形一致，此法在教學中應用，銼柄在手心上都能準確定位，具體方法如下：

a）右手先作狀如圖2（a），右手在此方位如舉槍，容易引起學生注意。

b）右手再作狀如圖2（b），右手在此方位為的是使銼刀握后與銼削方向一致。

c）將銼刀柄放在中指彎形上并頂住掌心位[如圖3（a）]。

d）拇指按住銼柄。中指微松上移壓住銼柄，食指呈鉤狀與拇指相對壓住銼柄，銼柄頂住掌心位置[如圖3（b）]。注意銼刀水平放置。

e）當處于銼削狀態時，還應調整人體的相對位置，保證Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三點成一直線[如圖4（a）（b）]。如果三點成一直線，銼刀推進方向性好，由于銼刀推進過程能保證直線運動，從而可使銼削工件表面達到平整的要求，提高了加工表面的質量。

通過形象手法“游戲”，啟發學生的思考，調動學生學習興趣，活躍課堂學習氣氛，使技能上手快，銼削加工表面質量隨之提高，形成一個良性循環，對銼削技能技巧的形成有較大的促進作用。

二、巧妙利用推力點，促成鋸削技巧形成

鋸削看起來與銼削一樣容易入門，但多數學生在學習鋸削過程容易出現速度過快（80次/分鐘）、鋸縫歪斜的現象。如果不刻苦學習，不潛心去研究鋸弓的握法及力作用點的位置，很難使技能化為技巧。

大部分實習指導老師講授“手鋸握法和鋸削姿勢，壓力及速度的握法”時，都根據《鉗工生產實習》p58圖5.1握法及課本內容進行教學。本來右手滿握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端，這種握法對學生掌握鋸削技能的入門是起到關鍵的作用的，但學生如果簡單沿用傳統的鋸削方法持續練習，不潛心去研究握法及推力點，則技能的提高緩慢；又因為兩手握、扶及力作用點受到制約，技巧難以形成，鋸削斷面質量及平面度較難達到精度要求。

原右手滿握鋸柄位置，當用力推出時，作用于鋸柄的推力點高于鋸條安裝孔中心位置30mm左右[圖5（a）]，由于作用力點與鋸條不在同一直線上，偏高的作用力點很容易造成鋸弓向兩側擺動，鋸條容易折斷及鋸縫歪斜，致使鋸條用量增加和鋸削斷面平面度不能保證，加工質量受到影響。除了右手推力點（握位）外，左手拇指按壓位置對鋸弓下壓力度影響很大，如果前端按壓力度不足，在剛推出的瞬間，因后面力臂長容易造成前后不平衡，導致鋸削過程上下擺動幅度大，影響鋸條的運動路線和斷面鋸痕的清晰度。

假設安裝孔中心作為一定點，推力點1在其上方30mm的位置使鋸弓向一側的偏移量為B（圖6），如果將該點向下移動20mm，推力點2高于定點10mm[圖5（b）]時使鋸弓向一側的偏移量為B/3，推力點接近鋸條安裝孔中心，即推力點較直接的作用于鋸條運動方向，鋸弓就不易擺動。（說明：推力點2是滿握鋸柄的局限位置）。加上使拇指呈鉤狀用關節內側扣住鋸弓，這樣可以增加下壓力約1倍，由于前端的下壓力增加，可解決剛推出瞬間造成前后不平衡的毛病，當然身體要配合整個鋸削動作的完成，注意右手推出力要大于前端下壓力，才能使鋸條前進，而且不使鋸條壓斷。即要掌握正確的方法，又要勤學苦練，才能使動作協調自然，動作協調自然才能獲得最佳的鋸削效率。

由于前端下壓力增加，動作配合協調，鋸削速度自然就能慢下來，人操作起來也就不容易疲勞，對鋸削的“論提久戰”非常有利。改進后，由于往復速度一般可少于40次/分鐘，因此有較多時間去注意鋸縫與所劃加工界線位置，使鋸削斷面平面質量提高。由于鋸削斷面質量的提高，使學生感受到技能進步的喜悅，提高學習興趣的，使技能轉化為技巧的學習時間縮短了約1/3。

綜上所述，在銼柄的握法上，由于寓教于樂，引發學生學習興趣，調動學習主動性，解決銼柄頂住掌心位置的問題，提高學生學習的積極性，提高加工表面的質量，促進銼削技能技巧的形成；在鋸削方法上，由于改變兩手力的作用力點，使右手推力點方向與鋸條前進方向接近一致，減少鋸弓推進擺動，又使左手下壓力提高，保證推出瞬間前后平衡，提高鋸削效率和鋸削斷面質量，縮短技能轉化為技巧時間。兩種技法的改進對生產實習教學都起到良好的促進作用。

第五篇：機修鉗工論文

國家職業資格全國統一鑒定

機修鉗工論文

（國家職業資格一級）

論文題目： 有機粘接技術在鉗工工作中的應用

姓 名： 身份證號： 準考證號：

所在省市： 所在單位：

有機粘接技術在鉗工工作中的應用

李 勛

摘要：有機粘接劑套接的抗剪強度比無機粘接劑差，但搭接的抗剪強度卻比無機粘接優越，而且耐沖擊性強，因 此使用范圍很廣。重點介紹了有機粘接技術在鉗工工作中的應用。關鍵詞：有機粘接技術；鉗工工作；應用

中圈分類號：TM17 文獻標識碼：B 文章編號：1008—8725(20o7)0l一0130—02 Organic Binding Technology Application in Benchwork UU Man—xin(Kailuan College of SkilledWorker，Tan~shan063004，China)Abstract：The shear resistance of sheathing link by organic binder is wor[~than by inorganic binder，but the． formers shear resistance of hanging link is superior than the latter，and its"impact resistance is strong，SO its’ useful scope is very wide．An emphasis on the organic binding technology’s application in benchwork is introduced．

Key words：organic binding technology；benchwork；application

簍鉗工在維修、保養機械設備的工作中，常常遇到 漆也能粘牢的方法。一些設備的標牌脫落，新的設備在使用時，為了管理 1．1 塑料標牌的粘合人負責，沿工作面傾斜方向每隔3 m打一注水孔，呈“三花眼”布置(見圖1)，距底板以上1 m打一排垂直煤壁的水平眼，頂梁以下0．3 m打一排與水平方向成20o夾角的頂眼，眼深均為3 m。排排注水，注水眼交錯布置。每個注水孔注水均30 IIlin，注水量約3—4 t，直至頂板淋水為止。掘進工作面在探頭兩側各布置一高一底2個孔，孔深3—5 m，頂眼向上傾斜10 20~，中眼垂直煤壁(見圖1)，利用交接班時間充分注水。

煤層注水的技術效果

(1)降低了采掘工作面煤塵濃度，給職工創造了良好的作業環境。注水后采掘工作面降塵率在60％～90％之間。經測定未實行煤層注

水前工作面粉塵總濃度為20-Ylg，呼吸性粉塵濃度為5—ng／，實行煤層注水后，總粉塵濃度降為7 rIlg，呼吸性粉塵濃度降為2 t m3。連續注水而得到預先濕潤的煤炭，在整個礦井生產流程中都具有防塵作用，減少了煤塵的產生、飛揚和沉積，改善了整個礦井的生產面貌。

(2)減少了片幫冒頂事故，提高了工作效率。因公司所采煤層為“三軟”傾斜煤層，且進行放頂煤開采，采掘過程中極易發生冒頂事故，實行煤層注水后，煤體得到了充分濕潤，其粘結性大大增強，從而減少了冒頂事故，加快了生產進度，提高了單產。注水前，單頭采煤進度為3 m左右，單產1．5萬t；注水后，單頭采煤進度7 m左右，單產3萬t以上。全公司年增產量24萬t，節約材料費3O余萬元。

(3)降底了采掘工作面瓦斯濃度。水從煤體的裂隙中注入后，驅趕自由狀態的大量游離瓦斯，同時使吸

附狀態瓦斯延遲了解稀釋放時間，使煤層的游離瓦斯在開采前提前卸出，而吸附狀態瓦斯又推遲了釋放。因而大大降低了落煤時瓦斯涌出的高峰值，從而避免了瓦斯超限。32041工作面注水后，回風流瓦斯濃度由0．5％ 0．6％降低為0．3％ 0．4％。結論

煤層注水降低了采掘工作面的煤塵濃度和瓦斯濃度，有效地預防了片幫冒頂事故，成為礦井防塵、防瓦

斯和防頂板事故的一項重要安全技術措施，操作方便，經濟實用，在“三軟”煤層中可大量推廣應用。

采用6101環氧樹脂100—120 g，650聚酰胺樹脂100 g，在室溫下調和，可以與帶油漆的鐵板粘合，且油漆不需要刮掉，粘接前只需用溶劑將表面污漬、油脂清洗干凈即可。然后在室溫下固化，不需要加 熱、加壓，粘接效果較好。

1．2 金屬標牌與帶油漆的鐵板粘合

將涂有油漆的金屬表面清洗干凈，不必除去油漆，待干后采用502快速膠，不需要加熱、加壓，白干

幾分鐘即可固化。

1．3 鋁、有機玻璃與經油漆后的鐵板的粘合將待粘接的表面擦

拭干凈，不必除去油漆，采用301膠液，加入3％ 4％的胺類液體固化劑調均，涂抹在粘接表面，并施加微量壓力，在常溫下自干1 天，既可固化。在維修量具上的應用

2．1 千分尺上鑲硬質合金測頭千分尺硬質合金頭脫落，最好用環氧樹脂膠粘接，膠合劑中不加填沖劑，配方如下：

101環氧樹脂77％、磷酸三苯脂23％和少許乙二胺(每5 g環氧樹脂和1．5 g磷酸三苯脂加入5—6滴乙二胺)。配制時將3種材料倒入燒杯中加熱攪拌，待其溶解變成乳白色膠液即可使用。使用時間可保持3～4 h。5 g環氧樹脂配成的膠合劑可粘接l5—2o把千分尺合金頭。

粘接方法與步驟如下：

(1)將活動測桿和合金頭膠合面分別在一般砂輪和粒度為4o或6o號碳化硅砂輪上打磨平。

(2)用四氯化碳或丙酮清洗膠合面，除去油污。

(3)在兩膠合面上涂上一層膠合劑(厚約O．3-0．4 mm)，然后用定位套校正，并將合金頭壓牢。

(4)將夾具與測桿一同放在120。烘箱中干燥2h，或在室內自然干燥24 h以上即可固化。

(5)固定測砧上的合金頭，直接在千分尺上粘接，用定位套校正后，靠活動測桿或校對棒壓緊。

2．2 塞規手柄與量頭的粘接

用HXJ一3型萬能膠、914快速固化環氧膠、環氧樹脂、502快速膠等，均能對塞規手柄與量頭實施

粘接，而且能在使用中取得滿意的效果。在粘接非金屬材料上的應用

3．1 玻璃與膠木的粘接

將待膠合面污漬除凈，可采用502快速膠、聚氨酯粘接劑101，301粘接劑或環氧樹脂，粘接時應加

點壓力，經過5 d干燥固化即可使用。

3．2 橡皮摩擦輪的粘接

鉗工在維修設備時，經常遇到一些老式的橡皮輪，它是在鋼板表

面鋪上一層橡皮，且用鉚釘鉚合而成，由于在鉚釘處產生凹入現象，對使用質量產生不利影響。維修時使用303樹脂膠，將待膠合表面用

銼刀銼毛，兩粘接表面均采用丙酮清洗，粘和后用夾具夾緊，自然干燥1～2 d即可。用這種方法粘接的橡皮輪，經過使用效果很好。

3．3 塑料摩擦片的粘接

一些摩托車上的剎車片，維修時，是將擔料摩擦片用鉚釘與鋼片鉚合在一起，這種操作工序多，費工時，且剎車片使用壽命低。改用JF—l膠液，將塑料摩擦片與鋼片粘接在一起，取得了滿意的效果。在冷沖模具上的應用

用環氧樹脂澆注冷沖模具，具有很大的優越眭。

(1)成型方法簡單，制造迅速。如退料板和導向板的型孔，不論形狀多么復雜，只要幾個小時即可完成。且可以利用業余時間固化，不需鉗工精修，更不用成型加工，從而縮短了模具的制造周期。

(2)提高型孔質量，保證裝配精度。裝配過程中，無論是凸凹模配合間隙的均勻性和型孔光潔度，都比手工加工的好得多。

(3)簡化了對鉗工和機械加工的技術要求，化難為易。如退料板和固定板的型孔，只要加工成近似于凸模的粗糙輪廓，周邊留有1．5～4 mm左右的空隙即可。采用環氧樹脂澆注能解決用普通機械加工難以克服的困難。

(4)耐磨性顯著提高。由于在導向板型孔澆注中摻人極硬的碳化硼，因此提高了孔壁的耐磨性。

(5)操作方便。粘接劑隨用隨配，操作簡單方便，不需要特殊工藝裝備。用環氧樹脂澆注冷沖模具，澆注前先用乙醚清洗退料板型孔壁，在凸模與退料板接觸的部位以及放退料板的平臺上，涂一層極薄(一般不超過0．03mm)的脫模劑，如二硫化鉬、聚苯乙烯、甲苯溶液、黃油等。有條件的最好將退料板在80。C的環境中預熱一下，然后放置在平臺上，接著將固定板上的凸模插入退料板型孔內，校正好位置，使凸模居于預加工的型孔中央，便可進行澆注。澆注時，需注滿并略有溢出為止。然后按照所用固化劑的固化規范，進行適當加溫固化和緩慢冷卻即可。在機床維修上的應用

鉗工在機床修理工作中，無論大修或日常維修，機床導軌面的修理都占據著一個十分重要的地位。機床導軌、塞鐵等磨損后，可采取鑲玻璃纖維板，用環氧樹脂粘接的方法修復。修復時，先將玻璃纖維板待膠合面用砂條拉毛，再用丙酮清洗干凈，用(6101環氧樹脂100份，鄰苯二甲酸二丁酯17份，650聚酰胺60～100份，乙二胺4份)配制好的粘接劑粘補導軌。

參考文獻

一：劉滿信：有機粘接技術在鉗工工作中的應用

二：王旭：鉗工技能競賽技巧探討

安徽電子信息技術學院學報 2009