第一篇：真空管車間和水箱車間參觀介紹解說詞

真空管車間和水箱車間參觀介紹解說詞

各位來賓：大家好！

歡迎來到天普集團生產基地參觀和指導工作。大家都知道太陽能熱水器主要由太陽能真空集熱管（簡稱真空管）集熱和水箱儲熱兩部分組成。真空管性能的質量直接關系到熱水器性能的好壞，接下來我首先帶大家參觀真空管生產車間。（走到燒管車間之前）

天普于90年代初開始生產Ф47mm真空集熱管，是國內最早生產該產品的企業之一，并于1996年首家推出Ф58mm真空集熱管，以后相繼研制出Φ102mm、Φ120mm、Φ150mm真空集熱管，2002年研制出世界獨創 “多用高效螺旋玻璃太陽能真空集熱管”，2006年發明了梅花聚能管，引領真空集熱管發展潮流19年。

真空管形象地說像是一個拉長的暖瓶膽，由罩玻璃外管和內管組成，內管一端封閉，一端與罩玻璃外管環形封口，內外管之間抽成真空。天普集團榆垡生產基地真空管生產線現有16條，日產1萬多支各種規格的真空管，全部用來為本公司生產的水箱配套。正在籌建年產150萬平方米的真空管生產線，相當于建成年產27萬噸標準煤規模的企業，同時每年減排CO2 45萬噸，減排SO2 0.3萬噸，減排NO2 0.3萬噸，減少粉塵0.45萬噸，每年的環境效益為1.125億元。現在我們來到毛坯管燒制加工區域，罩玻璃外管和玻璃內管從山東泰安玻璃窯爐生產出來運到此處后先進行罩玻璃外管的收碗 加工，燒接排氣嘴和玻璃內管收口加工。在內外管加工完后立即進行退火處理，以消除玻璃管在加工過程中產生的內應力。

接下來進行內外玻璃管的清洗工作，在玻璃管清洗干凈后，做烘干處理，以提高生產效率。內玻璃管的清洗要求較嚴，如果清洗不凈，將會影響到后續工序的質量，特別是影響真空管的膜層質量。

下面我們參觀玻璃內管鍍膜區域，在這里進行真空管比較重要的工序加工即內管外表面磁控濺射鍍膜。膜層質量直接決定了真空管的性能指標。國家標準規定，膜層的的太陽吸收比≥0.86,發射率≤0.08；而我們的質量穩定控制在太陽吸收比≥0.93,發射率≤0.06。為了確保鍍膜的加工質量，由2臺德國進口的在線檢測儀進行 檢驗。在我們鍍膜線上有三種選擇性吸收涂層材料并存：一種是鋁氮鋁涂層,一種是銅—不銹鋼—氮化鋁復合涂層，一種是鈦氮復合涂層。氮鈦復合膜層是我們最新發明的技術，主要用在平板條帶的鍍膜上，解決了膜層耐候性的難題。在鍍膜工裝上，我們勇于創新，改變了固有的工件安裝模式，改進轉架結構，并取得了國家專利，此項專利實施后大大提高了鍍膜機的生產效率，并降低了生產成本。47管、58管的生產效率分別提高了75%和65%。（來到環行封口加工區域）

鍍膜完的內管插入到外管中，需要進行環行封口，就是將內管和外管的一端熔接在一起。環形封口后需要立即退火，大家注意不用手握滾燙的管口，以免燒傷手指。

接下來我們來到烘烤排氣工序，所謂烘烤排氣就是對真空管抽真空的同時對內外玻璃管進行加熱，目的是將吸附在玻璃管表面和膜層表面的空氣解析出來，確保真空管能夠長期保持較高的真空度。成品真空管夾層內的氣體壓強達到5×10-3 帕。烘烤排氣是真空管生產過程中的又一個關鍵工序，工序質量如何直接決定了真空管的使用壽命，真空度越高，使用壽命越長。

在真空管排氣后進行烤消作業，烤消的作用一是提高真空管內的真空度；二是長期維持真空產品的真空度。

接下來的工序是檢驗，打包入庫。

至此，真空管的生產完成了整個加工過程。

下面我們參觀水箱生產車間

自1992年天普集團發明圓柱式直插水箱以來，各廠家紛紛效仿，至今圓柱式直插水箱仍是市場主流。2006年天普集團研制出鎖熱聚能保溫系統，使水箱的配比結構、防腐、保溫等難題得到了突破性解決。

全新鎖熱型太陽能熱水器，配合隱蔽式鎖熱水箱，運用下排氣的科學結構，最大限度地減少水箱直接與外界的對流散熱，保溫性能更持久，鎖住熱量少散失，創造出具有高熱力、超保溫、大水量等優點的新型熱水器。目前鎖熱水箱已在全線產品上得到應用。

現在我們來到了水箱生產車間，從南門向里看去，有4條并行的生產線映入眼簾，左邊一條是水箱蒙皮生產線，中間2條是水箱內膽生產線，右手最里面是水箱支架、水箱內外端蓋和桶托生產線，生產線的盡頭是水箱保溫發泡生產線。

水箱的內膽材料和外皮材料下料是由這臺自動開卷機完成的。只要輸入好程序，開卷機按要求將所需尺寸的板料高效、高質量地裁剪好，節省了大量的人力的時間，整個下料過程只有一名操作工人，保證生產車間每天的需求，顯示出自動化的威力。

沖床的數控送料機構，精確地定位和運行，保證了水箱內膽和外皮沖孔尺寸的一致性，對產品管口質量有著舉足輕重的作用。

美國最先進的自動惰性氣體保護焊接機確保內膽直縫的焊接質量，焊縫與母材同質，強度高，使水箱的防腐能力和內在質量有了很好的保障。

我們看到在水箱的金屬加工過程中大量采用了專用設備和工裝，通過工人精益求精的加工，生產出能夠讓消費者滿意的水箱。

水箱在內膽組焊后，每一件都要進行檢漏檢驗，不讓一臺漏水的水箱流入市場。

在水箱內膽和外皮加工后進行組裝，之后進行保溫材料發泡。

現在大家看到的是進口新加坡的全自動恒溫高壓搖臂發泡機，價值100萬元人民幣，采用國際領先的水箱整體聚氨酯高壓發泡技術，定量注射，一次成型，泡孔細小均勻，閉孔率高，密度合理，熱損遠低于國標。

水箱發泡后通過恒溫通道進行熟化處理，使得泡沫孔呈圓形，細膩、均勻，保溫效果更加，熟化后的水箱不會出現二次發泡等現象。

之后水箱經過清理，檢驗就可以打包入庫了。

參觀到此結束，謝謝大家！

第二篇：2014年真空管車間節能降耗工作計劃

2014年真空管車間節能降耗工作計劃

2013年，真空管車間在公司領導的關懷和鼓舞下，通過全體職工的共同努力，在節能降耗工作方面，堅持開源節流，注重生產過程中的點滴落實，取得了一系列不菲的成績。下面我將車間今年節能降耗工作情況做如下簡單回顧：

2013年，全年車間共收到員工合理化建議達200余份，車間領導通過會議決議，對一些就近可實現的建議分類落實，明確到人，投入生產運行當中的達100多項，內容涉及到安全方面如：鍍膜機脈沖電源的改造、封口車床傳動軸的改造、鍍膜機門鎖開關的改造等；質量方面如前道結尾機退火燈頭的改造、排氣殺管操作方式及排氣臺底座的改造等；節能降耗方面有鍍膜機高功率濺射工藝的摸索實踐等。成績斐然，總結過去，我們不能沾沾自喜，展望未來我們仍然有許多工作等待我們去完成。

2014年，我們將繼續認真貫徹公司有關指示要求，認真總結2013年的工作經驗和教訓，創新工作方法，爭取投入更多的人力和技術，扎扎實實地把節能降耗工作做精做細。2014年，真空管車間針對這方面的問題將有如下六大項工作要做：

1）；通過全自動封口機的引進來達到節能降耗方面的新突破

2013年通過1整年的摸索實踐，車間已經基本掌握了全自動封口機的操作和質量控制要點，拒不完全統計成品率可達98.9%，下一步我們想利用全自動封口機用人少，產量高（日產量可達10000支）的優點，淘汰現有的8臺臥式封口車床，重新申請購置2臺全自動封口機（其中為1臺￠58設備1臺￠47設備），這樣一來，整個封口工序和封口退火工序就可以進行人員重新配置整合，原先整個封口和退火工序定編共需要24名員工（三班運轉），新設備購置后，兩個工序員工就可縮減到15名，人員縮減9名按月平均工資2300元計算，光人員工資一項就可為公司節約248400元，新設備購置后，生產效率提高，天然氣、氧氣等能源方面預計可節省10萬元。

2）；旋轉排氣臺自動鎖母的改造

本項改造主要是根據職工提議，針對職工勞動強度方面的改造?，F有排氣臺機組主要是靠人工手動松、卸螺母來完成上下管的操作，如果改用自動鎖母構造就可實現螺母通過氣動自動鎖緊。減少員工體力勞作，更能體現車間設備的自動化程度，也是車間人性化管理的體現。

3）；加工、設計熱管退火爐的構想

車間生產熱管產品已經兩年有余，兩年來針對熱管冷凝端應力消除方面，車間為了產品的性能和用戶的使用安全方面決定在2014年加工、設計熱管退火爐，在原有設備上通過配置退火爐裝置使熱管應力消除更徹底，消除應力方面的質量因素，不僅可以穩定產品質量，而且可以縮減天然氣用量，年預節省天然氣可達5萬元。

4）；設計鍍膜機停機擴散泵降溫降裝置

鍍膜機如遇突然停水，需要馬上對泵體降溫，否則會對設備造成損壞，影響抽速；另外如遇停產、設備大修時，也需要對擴散泵進行降溫，降到室溫環境一般得需要4～5小時左右，設計擴散泵停機降溫裝置，主要是通過對擴散泵底部油液位置經過壓縮空氣進行氣體冷卻，縮短降溫時間，這樣一來可節省維持泵電能消耗3小時，更重要的是減少設備停機的等待有利于機修人員維修工作的迅速開展。

5）；設計清洗機內管自動加塞裝置

針對自動清洗機，需要人工加裝橡膠塞阻水操作，此操作不僅繁瑣，而且職工勞動強度大，同時又伴有一定的安全隱患，車間從職工的切身安全出發決定在2014年，把這方面的工作切實落地。

6）現場管理方面

上海安峰兩臺清洗機落戶真空管車間已經3年多了，3年來，此設備從未正常生產過，2013年更是處于全年停產狀態，車間現有清洗機已經在產能和質量方面遠遠超越并替代了兩臺安峰清洗機，所以車間從現場管理方面考慮，申請公司領導將兩臺設備移除生產廠區，另作處理，這樣一來，有力于改變前道工序，現場擁擠的局面，更有利于車間整體生產工作的順暢進行，請領導酌情考慮！

第三篇：真空管車間鍍膜工序日常工作注意事項

真空管車間鍍膜工序日常工作注意事項

鍍膜工序主要是把上道清洗工序流轉到本工序的內管裝進鍍膜機內進行濺射鍍膜。然后裝入外管中，流傳到下一道封口工序。；職責：

1.1組長負責全面工作，重點檢查衛生、工具定置管理、交接班記錄、設備運行記錄等，重點負責檢測鍍膜管的濺射質量情況。

1.2工藝運行過程中要時常觀測運行情況。

2；交接班要求如下：

2.1檢查所有設備是否運轉正常，有無損壞。

2.2檢查鍍膜工藝設定是否與工藝記錄單填寫相符。

2.3檢查交接班記錄、設備運行記錄、日報表填寫是否屬實。

2.4檢查上道清洗工序所留存的白管是否干凈，環口是否有無質量問題。

2.5檢查所留待封管有無質量問題。

2.6檢查必備工具是否齊全，物品擺放是否到位。

2.7檢查氮氬氣、循環水等主要注意事項是否符合要求。

2.8檢查衛生和定置管理是否達到要求，壞管、廢管是否清理干凈。

3；工作流程

3.1第一檢查上工序流轉的管子質量。

檢驗清洗工序流轉到鍍膜工序管子質量有無問題：主要檢驗管子的環口整齊度，內管外壁是否干凈、有無劃傷、劃膜、劃痕，結石和氣線是否超標，有無磕碰炸裂，外管是否掉嘴?？ㄗ邮欠穸苏?。對檢驗出的不合格管做好標識，分清責任，退回上一工序，檢驗質量時，一定戴一次性手套，不允許用手直接接觸管子。

3.2第二步鍍膜

將檢驗合格后的管子拉到鍍膜機前等待裝機。鍍膜員工在往鍍膜機內裝管時，不能用手直接接觸管壁，必須戴汗布手套和一次性手套，將鍍膜機轉速控制在1.0以下，將內管裝入鍍膜機后，關好門，按下“自動鍵”觀察門鎖開關是否開啟，確定鍍膜機門被抽至真空后，方可離開。在濺射鍍膜時注意觀察靶心和轉架旋轉情況。經常注意觀察靶水的熱度，如果燙手，需立即停止濺射。鍍膜工藝運轉完畢后，設備自動放氣，開門。開門后，檢查管子的顏色是否合格、上下顏色是否一致，管口變淺區是否超長。有無轉架劃膜情況，把不合格品挑出。若整爐管子都不合格，則需通知工藝員調整工藝，或待下一爐觀察異

常狀況，管子不允許重鍍。合格則取出裝入上一工序流轉到本工序的帶卡子的外管中。

3.3第三步內外管裝配

裝管時要用防劃布套，操作時要仔細認真，不允許投機取巧。

3.4第四步自檢

檢查裝好后的待封管有無質量問題，環口是否有缺損、卡子是否端正、有無雙卡現象。檢查完畢后，放入周轉車轉到封口工序。

4；注意事項

4.1如遇到突然停水時應立即停止濺射，關閉擴散泵，將擴散泵下的電爐抽出，人工用抹布蘸冷水降至室溫。

4.2不能長時間的用機械泵預抽真空室，減少機械泵油蒸汽對鍍膜室的污染。

4.3經常觀測靶材消耗情況，靶心極端凹坑直徑小于57mm時，開始更換新靶。

4.4一次性手套只能使用一次，禁止重復使用，有水、有油的一次性手套不能使用。

4.5經常觀察氮、氬氣的使用情況。

4.6經常觀察機械泵、維持泵皮帶的磨損狀況，防止泵突然停轉，引起室內返油。

第四篇：車間參觀感想

參觀生產車間有感

昨天在部門同事Alan的帶領下，我和本部門的兩位新同事到公司的生產車間進行了參觀學習。踏入BIWIN來，這是我第一次到生產車間參觀學習。

上午懷著一顆好奇的心態我們走進了一樓的車間，首先我就為她的干凈、和現代化氣息感到無比的震撼，我們上午首先參觀的是一樓前端，進去之前要穿著好專業服飾，然后經過無塵室的除塵過程之后，我們才能進入一樓的前端，負責接待我們的是一樓的生產主管，在他的帶領下我們首先參觀了一樓前端的完整生產線的廠區，通過他深情的講解，我了解到了Flash生產的全部過程，包括拋磨，切割等復雜的工藝。在參觀完前端之后，我們參觀了一樓的后端，車間主管給我們介紹了產品在前端生產之后的另外一些工序，包括封膠、打印激光、不良檢測等等，特別是不良檢測，層層把關，各種檢測都做得十分細密和精致，通過對一樓的大致了解，我們基本明白了Flash生產的工序和檢驗的工序。

下午我們參觀的是二樓的生產車間，二樓主要是負責將一樓生產好的Flash進行再次檢驗，并且激活，然后封裝的過程，工序雖然沒有一樓那么復雜，工作環境也沒有一樓要求的嚴格，但是公司的同事卻沒有絲毫的懈怠，都是一絲不茍的在做自己的本職工作，也正是因為他們每一個人的一絲不茍，才保證了BIWIN在市場上優良的質量口碑。

不知不覺中，參觀就要結束了。在回來之后，我想了很多。我認為通過這次參觀學習活動主要給了我以下三個方面的收獲：

首先通過這次參觀我更加深刻的認識到了Flash的生產工序，讓我對SSD固態硬盤中的Flash有了更加系統的認識。

其次通過這次的參觀學習，讓我在面對客戶的時候也有了更加足夠的底氣，之前在其它公司做推廣的時候，因為公司規模很小，我們就是害怕客戶過來參觀，所以我們既不邀請客戶來考察，也不希望客戶來考察，但是現在我可以很有信心的對客戶說，如果您對我們的生產能力和質量有任何懷疑，那就請您親自過來參觀一下吧！這是公司給我們的信心，讓我們以后在推廣我們的產品的時候，能夠更加大膽和自信的向客戶介紹我們的SSD，介紹我們的BIWIN。

最后公司同事的專業技術和敬業精神也深深的感染了我，讓我深刻的認識到了與大家的差距，這也促使我在今后的工作中，要虛心向大家學習，提高自己的水平，努力做好本職工作，為公司貢獻自己的力量。

嵌入式產品部：盛維

2011 年 10 月 20日

第五篇：車間參觀心得體會

東海氧化鋁參觀心得體會

2015年12月5日，在綜合部的組織安排下，我們參觀了東海氧化鋁工廠，時間雖然短暫，但感觸頗深。

熾熱的蒸汽，刺鼻的煙塵，震耳欲聾的機器轟鳴，暈眩的高空作業，這些是工廠車間留給我的最深印象。在如此惡劣和危險的工作環境里，工人們一點也不畏懼，仍然是愛崗敬業、勤于勞作，他們對工作的執著精神，讓人欽佩和共勉。

與他們相比，我們的工作簡直就是天堂，上下有電梯，冷熱有空調，舒適衛生的工作環境，在如此優越的條件下，再不努力工作就真對不起公司領導的期望了。

通過這次參觀，我得到了以下感悟：

一、學會知足。俗話說：知足者常樂。我們要學會知足，更何況我們工作本身就得以讓我們知足。

二、懂得奉獻。無論干什么都要“干一行，愛一行”，我們要熱愛自己的工作，要學會付出，勇于付出，為，為財務公司奉獻自己的一份力量。

三、勇于超越自我。人要活到老學到老，在以后的工作、生活中，我要不斷加強學習，努力提高自己的業務知識水平，在以后更廣的工作平臺中展示自我。

四、團結同事，提高凝聚力。人心齊，則士氣足，士氣足，則百事興。企業的凝聚力是企業快速發展的保證，只有大家心往一處想，勁往一處使，公司就能迅速發展壯大。

宋明剛

2015年12月8日