第一篇:車間和班組長管理試題
寧波杭州灣企業職工崗位技能培訓
《車間和班組長管理》復習題
一、單項選擇題(每小題1分,共25分)
在每小題列出的四個備選項中只有一個是符合題目要求的,請將其代碼填寫在題后的括號內。錯選、多選或未選均無分。
1.管理者面對下屬時,其角色定位正確的是(b)
A.內部服務者 B.公司代言人C.協助者 D.受訓者
2.現代管理理論稱之領導藝術,其工作重點之一是(D)
A.計劃 B.執行C.控制 D.激勵
3.工作管理是管理者的一項重要的管理技能,我們又把它稱為(b)
A.影響力 B.執行力C.領導力 D.以上三項都不正確
4.與20世紀相比、21世紀管理者強調的是(D)
A.計劃、執行、人事、控制B.計劃、執行、控制、行動
C.執行、控制、行動、激勵 D.授權、激勵、培訓
5.溝通的目的不包括(C)
A.擴展自我的邊界 B.表達權力C.證明自己 D.以上三項都不是
6. 內部驅動因素包括(B)
A.保健因素B.激勵因素C.環境因素D.控制因素
7.班組長如何總結自己的管理經驗(C)
A.系統的學習管理知識
B.自己總結基本經驗,由公司再從理論上給予提高
C.實踐中充實管理知識,運用管理的基本原理指導日常工作,善于總結,關于透過現象看本質
D.先取得文憑,再提升管理能力
8.企業文化的三大作用(B)
A.指導作用、行為的約束、宣傳作用B.行為的約束、力量的源泉、人心的凝聚
C.豐富生活、創造生活、享受生活D.管企業、管班組、管員工
9. 班組團隊管理的幾個作用(B)
A. 搞好工作、相互團結、共同提高B.相互學習、共同攻堅、提升管理
C. 搞好生產、管好安全、現場改善D.管好員工、管好班組、管好現場
10.班組長的權力不包括(A)
A.決策權 B.獎勵權C.懲罰權 D.法定權力
11.班組長的管理能力排序依次是如下順序(D)
A.見識、技術、人際協調能力 B.技術、見識、人際協調能力
C.人際協調能力、技術、見識 D.技術、人際協調能力、見識
12、PDCA循環是指(B)
A.檢查、協調、計劃、實施 B.計劃、實施、檢查、處理改善
C.計劃、處理、檢查、實施 D.計劃、檢查、實施、處理改善
13.6S中整頓的目的是(A)
A.減少尋找時間 B.騰出空間
C.杜絕產品缺陷 D.杜絕浪費
14.將需要的東西按規定位置擺放屬于6S中的(A)
A.整頓 B.整理
C.清潔 D.清掃
15.從精益的成本原來來看,要獲取更多的利潤,只有(B)
A.提高價格 B.降低成本C.擴大生產規模 D.其他
16.企業班組長的基本職責(D)
A.生產規劃、員工管理 B.人力資源管理、生產管理
C.員工培訓、團隊建設 D.生產現場管理、班組員工管理
17.目標管理是由以下哪位理論家提出來的(C)
A.法約爾 B.泰勒C.彼得·德魯克 D.赫茨伯格
18.以下不屬于企業生產中 “三檢”的是(C)
A.自檢 B.專檢 C.抽檢 D.互檢
19.下列哪項不屬于6S范疇(C)
A.整理 B.整頓C.節約 D.素養
20.在構建學習型組織中,具有核心作用的是(C)
A.建立共同愿景 B.改善心智模式C.自我超越 D.系統思考
21.影響產品質量的異常因素其特點是(A)
A.可以發現和消除 B.不值得消除 C.生產工程所固有 D.難以消除
22.質量改進的第一步“現狀調查”是為了(B)
A.掌握全部問題 B.抓住關鍵的少數C.分析原因 D.其他
23.目標管理最主要的它是一種管理方法,是一個(D)。它不是設定一個結果就可以了,還包括對結果的考核和對考核結果的處置(即利用)
A.制度 B.技能C.結果 D.過程
24.目標管理的核心是讓(B),發揮員工的積極性。
A.員工不斷追求更高的目標 B.員工自己管理自己
C.班組長更好的監督員工D.班組長獎懲有依據
25.工藝方法要認真執行“三按”是(A)
A.按圖紙、按工藝文件、按質量標準
B.按用戶要求、按生產實際、按技術標準
C.按國家標準、按用戶反映、按質量改進
D.按企業標準、按用戶要求、按質量標準
二、多項選擇題(每小題2分,共30分)
在每小題列出的五個備選項中有二個至五個是符合題目要求的,請將其代碼填寫在題后的括號內。錯選、多選、少選或未選均無分。
26.班組長的作用(BCD)
A.傳話通知 B.平衡協調C.啟下帶領團隊完成任務 D.承上執行上司指示
27.精益生產是一種生產管理方式,它的特點有(ABCD)
A.最快的市場響應速度 B.最低的成本
C.最優的質量 D.設計和制造市場所需的產品
28.消除浪費的方法有(abcd)
A.消除返工現象 B.減少員工不必要的工作量C.杜絕缺陷 D.節約能源
29.過量生產造成的浪費有(ABC)
A.容易產生批量超差 B.增加庫存C.積壓流動資金 D.生產準備時間不足
30.現場管理要達到哪些目標(ABD)
A. 品質、成本B. 效率、交期C.協調、簡單 D. 安全、士氣31、6S的內容包括(ABD)。
A、整理、整頓 B、.安全、素養C、清潔、自律 D、清掃、清潔
32、卓越執行者的核心能力包括(ABCD)
A.良好的執行心態 B.對執行的深刻理解
C.對執行工具的駕馭能力 D.清晰的執行心態33、6S能約公司帶來什么好處(ABC)
A.安全有保障 B.提高工作效率 C.提高工作形象 D.增加工作負擔
34、班組長必須對生產安排的落實情況進行現場確認,確認包括的是(ABCD)
A.現場投入產品、材料是否正確 B.設備是否正常
C.工藝參數和作業標準是否明確 D.作業員對生產數量是否清楚
35、成功的6S需要全體員工的(ABC)。
A.不斷改進 B.關注細節 C.漠不關心 D.快速行動
36、生產過程中常見的八大浪費是指(ABCD)
A.調機損耗浪費、等待的浪費B.搬運的浪費、加工過程中的浪費
C.庫存的浪費、動作的浪費D.制造過多的浪費、管理的浪費
37、溝通的方法(ABCD)。
A.垂直溝通B.平行溝通C.正式溝通D.斜向溝通
38、獲得成本優勢的方式包括(ABC)。
A.規模效應B.經驗效應C.設計優勢D.品牌優勢
39、安全工作中“三不傷害”的原則(ABC)
A.不傷害自己B.不傷害別人C.不被別人傷害 D.不傷害機器
40、召開班前會的目的(ABCE)
A.營造工作氣氛B.進行工作安排 C.員工的教育指導D.傳遞公司信息
三、判斷題:(每小題1分,共15分)
1、班組長是企業的生產管理者(√)
2、班組長的重要職責,面對員工時要代表員工(×)
3、在設備使用管理中,新購設備精度可以在使用前不需要校驗(×)
4、班組長在日常工作中,辦事公正是一個最起碼的前提(√)
5、員工績效差就是能力差(×)
6、6S中清掃即是指對各區域大掃除(×)
7、電源插座不標示,沒有任何安全隱患(×)
8、滅火器前面可以放置堆積物品(×)
9、生產管理中的五大要素是人、機、料、法、環(√)
10、現代管理中的“一線”就是指生產一線(×)
11、管理技能包括:專業技能、概括技能、人際技能(√)
12、在目標管理中,一定要注意目標排序(√)
13、班組管理的特點是:管理者不過問瑣事(×)
14、生產計劃是生產管理活動的中樞,是生產系統運行管理最基本、最日常的工作,正確與有效的生產計劃管理是提高產量與團隊凝聚力的根本保證(×)
15、生產任務可制作成單成品或多品種產品的《生產任務單》,因為它載有生產信息,因此只有等生產完成后才能銷毀(×)
四、簡答題(每題5分,共30分)
1.安排生產計劃的步驟是什么?
(1)明確實施該項任務的目的與必要性:分析該任務目前的狀態,盡可能把任務量化
(2)在分析現狀的基礎上,設定實施該項目任務的目標
(3)確定完成此項任務的組織架構及執行的方法
(4)通過對具體案例的分析,促使參與的員工能夠理解并積極參與
(5)制定實施計劃
2.班組新進了2名新員工,當月不良率上升了5%,上司找到該主管,他說,“這不關我的事,次品全是2名新員工干的。”“那你要培訓他們。”“我哪有時間,我要處理那些次品,要不然怎么辦?”該主管犯了哪些錯誤?
(1)、下屬犯錯誤,主管應該承擔責任(2)新員工的培訓不夠(3)主管親自處理次品是工作職責錯誤,本末倒置(4)不良率的過程管理不夠(5)與不級的溝通方式不好
3.設備綜合管理是指?
答:通常指從設備的選擇、規劃、設計、制造或購置、安裝、使用、維修、改造、更新,直至報廢這一全過程的決策、計劃、組織、協調與控制等一系列活動的總稱。
4、班組長從骨干員工轉型為管理人員的過程中,從哪些方面應做轉變?
a)管理人員的工作對象是人和事,而骨干員工主要是事
b)管理人員的職務范圍是團隊,而骨干員工主要是事務
c)管理人員的工作技能是管理技巧,骨干員工是做事技能
d)管理人員的績效是團隊績效,骨干員工是個人績效
e)管理人員的發展是管理專家,骨干發展是技術專家
5、PDCA四個英文字母及其在PDCA循環中所代表的含義
(1)、P(Plan)--計劃目標,確定方針和目標,確定活動計劃;
(2)、D(Do)--執行,實地去做,實現計劃中內容的細節;
(3)、C(Check)--檢查,總結執行計劃的結果,注意效果,找出問題;
(4)、A(Action)--行動改進,對總結檢查的結果進行處理,成功的經驗加以肯定并適當推廣、標準化;失敗的教訓加以總結,以免重現,未解決的問題放到下一個PDCA循環
6、學習型組織的三大特征是什么?
a)全體成員全身心投入,并有能力不斷學習的組織;
b)能讓成員體驗到工作中生命意義的組織;
c)通過學習能創造自我,擴展創造未來能量的組織。
第二篇:如何當好班組長,生產車間現場管理
上海普瑞思管理咨詢有限公司如何當好班組長,生產車間現場管理
主辦:上海普瑞思管理咨詢有限公司
時間:2010年3月20-21日
價格:¥2280/人(包括授課費、資料費、會務費、證書、午餐等)地點:上海
課程目的:
此課程旨在強化企業班組長的綜合素質,提高主動管理的意識,理清正確的工作思路,彌補科學管理的知識和方法,解決工作中的困難問題。豐富的案例、大量的現場實景是本講座的特色。
課程大綱:
第一部分:班組長的作用與角色
1、企業需要什么樣的基層干部
2、獅子型干部所具有的特質
3、基層干部對自己的角色應具有的基本認識
4、一線主管在組織中應發揮的主要作用
5、案例:班組長的作用認知
6、領導和員工對基層干部的期望和要求
7、班組長的管理作用主要表現在哪些方面
8、技術型出身的生產主管如何成功地向管理型進行轉變
9、案例:張文華的成功之路
第二部分:班組長的職業道德品質要求
1、自我成長、不斷進步
2、樹立服從意識、提高執行能力
3、認真務實、不找借口
4、敢于承擔責任,正確對待問題和不足
5、不講哥們義氣,但求工作原則
6、主動管理、對工作負責到底
7、顧全大局、相互理解
8、嚴格自律,以身作則
9、公私分明、絕對忠誠
第三部分:生產車間現場管理
1、現場管理的重要理念:權變的思想、不斷的改進
2、現場執行力是企業執行力的基本保證
3、班組長提高現場執行力的基本要求
4、如何規劃現場
5、做好現場定置管理的16句要訣
6、案例學習:車間定置管理
7、布局(layout)改善的基本原則
8、生產線的精益布局及案例
9、作業區域內布局改善的方法
10、案例:某企業現場layout改善的過程
11、現場實施5S的要點及避免失敗的注意事項
12、細節決定成敗
第四部分:班組長如何組織和控制生產過程
1、討論與總結:如何做好生產的準備工作
2、討論與總結:怎樣開好班前會
3、什么是生產線平衡
4、生產各環節平衡的重要意義
5、如何調節生產的平衡性
6、案例:某企業生產線的平衡改善過程實際案例
7、如何進行生產進度的控制
8、生產進度控制的基本思路和實務看板
9、正確處理生產異常的思路和方法
10、提高生產效率的方法總結
11、如何進行交接班管理
12、討論與總結:現場安全教育的四大重點
13、討論與總結:如何實現快速換模換線
14、換線后干部控制現場的基本思路
15、案例:現場快速換線案例
第五部分:現場的浪費及成本的管理
1、車間現場典型浪費分析與改進
2、車間現場物料、呆滯料、廢料管理
3、如何正確地處理車間過剩余料
4、如何做好現場在制物料盤點工作
5、閑置設備、治具及模具管理辦法
6、如何控制備品、備件盲目浪費
7、車間成本控制的方向和重點
8、如何強化員工的成本意識?
9、如何防止員工虛報加班
第六部分:現場質量的管理
1、觀念:品質=90%的意識+10%的知識
2、首檢、巡檢及首檢適應的范圍 3、5M1E質量分析法,5W1H質量改進步驟
4、班組長如何運用腦力風暴法解決質量問題
5、典型實用的QC工具的正確使用案例
6、品質異常處理案例
7、如何進行返工、重工
8、質量異常、不良問題追溯處理案例
9、如何做好現場不合格品的控制
第七部分:車間員工管理的藝術
1、案例討論:三個和尚為什么沒水吃
2、班組長應從哪些方面著手樹立自己的威信
3、案例:如何解決“我過一會再去”
4、優秀的一線干部應該達到的標準
上海普瑞思管理咨詢有限公司
5、如何培養下屬
6、激勵員工的基礎知識和實用方法
7、表揚的技巧和批評的注意事項
8、案例討論:如何處理技能突出但不服從管理的員工
9、有效溝通的知識與技巧
10、如何正確地引導不同類型的員工
11、關愛部屬的技巧
12、案例模擬討論:如何關心部屬
講師簡介:王鐵力
工商管理碩士,曾擔任IBM公司生產部長,并先后在深圳富士康集團等公司擔任生產運營管理工作,在香港、新加坡管理咨詢公司擔任企業管理咨詢顧問,是中國企業聯合會培訓中心、中華培訓網、上海經典國際人才培訓中心、清華大學教育培訓中心簽約培訓講師,有500多場公開課和內訓課程授課經驗,累計授課課時達4000多小時,曾咨詢過 的企業達20多家。主要專長:
1、有500多場企業管理公開講座及內訓課程的主講授課經驗,本人講課思維清晰,邏輯性強,管理知識豐富,能充分調動課堂氣氛,獲得學員高度評價。
2、作為管理顧問,主導咨詢了28家企業的相關管理體系的建立。
3、實務經驗豐富,理論知識扎實,對企業管理有深刻的理解。
主講課程:《如何當好班組長》、《6S及現場改進》、《生產車間管理實戰》等。
內訓客戶:通用電氣(中國)有限公司、中國空間技術研究院、上海大眾汽車有限公司、三洋電機(深圳)有限公司、奇瑞汽車有限公司、中國重型汽車股份有限公司、亞洲紙業(寧波)有限公司、上海寶鋼股份有限公司、天津波海航空材料有限公司、天津SEW傳動有限公司、江西銅業集團股份有限公司、貴州茅臺股份有限公司、洛陽第一拖拉機集團有限公司、貴陽航空工業股份有限公司、鐵姆肯(無錫)軸承有限公司、上海石化熱電總廠、天津美克國際家私有限公司、上海晟蝶半導體有限公司、杭州鍋爐集團、青島亞士佳食品有限公司、德爾福汽車空調系統有限公司、北京保利星數碼有限公司、青島加藤吉食品有限公司、青島人民印刷廠、史密斯航空器件(蘇州)有限公司、禧瑪諾自行車配件有限公司、九陽家電集團、柯尼卡美能達光學儀器(上海)有限公司等100多家企業。
第三篇:車間班組長精細化管理讀后感
《班組精細化管理》讀后感
通過閱讀《班組精細化管理》一書后感觸很深,雖然從事車間管理工作已經3年了,但書中給出的觀點和建議是我受益匪淺。結合車間生產工作在班組精細化管理和建設上我有如下想法:
一.流程設計、制度建設、標準明確、檢查監督。
俗話說“無規矩,不成方圓”。班組管理要想做精、做細、做到位,那必須要做到“有章可循”。這個“章”就是班組規章制度,制度是工作規范,是管理流程,一個班組中如果沒有清晰的制度,就像公路上沒有交通指揮一樣,所有員工都會率性而為,所有工作都將無法正常進行,所以靜心、細致的制定班組規章制度是班組精細化管理的前提。
有制度,無標準不行。沒有明確的標準,缺乏對結果的判定和考核影響執行。
有制度,無執行,沒有養成嚴格按照規則做事的習慣也是不行的。有些時候我們缺少的并不是十全十美的制度,而是不打折扣的執行,所以只有制度還是不行的,還必須擁有對制度不折不扣的執行力,這樣才能真正做到制度管理。
二.數據積累、指標量化。
班組作為企業最基本的生產單位,作為企業管理的最終落腳點,班組管理的好壞直接關系到生產任務的完成和各項經濟指標的實現。隨著“精細化”的深入推進,如何安全有效地管理好貨運班組?對于班組管理者來說這無疑是一項需長期開展的工作。精細化管理對于班組來說精細應體現在每個職工的日常工作中,并依靠全體職工的參與來組織和實施,其中涉及到崗位工作流程的標準化以及工作效果的最佳化。
因此精細化管理是將管理的對象逐一分解、量化、考核,使每一項工作內容都能看得見、摸得著、說得準,使每一個問題都有專人負責,并在現有工作基礎上不斷更新完善以提高工作效率和減輕勞動強度,所以我認為要做到精細化管理,就需要對日常工作進行細化,對日常工作進行量化,并進行量化考核,如此定能實現班組精細化管理。
三.抓好考核和班組團隊建設
有指標、制度和流程,加強考核建立公平公正的考核體系,使班組內形成良好的工作氛圍和環境,支持、鼓勵、組織員工學習,樹先進學榜樣,打造出一支強有力的管理團隊。
班組是車間的基本的生產單位,班組管理是車間生產管理的關鍵,如何提升班組長的精細化管理意識和水平,加強班組建設需要我們不斷的改進、嘗試和提高。
第四篇:車間班組長工作總結
個人工作總結
自入職以來,我在公司領導和同仁的幫助下,兢兢業業,克盡職守,圓滿地完成了領導布置的各項任務。現將自己的工作總結匯報如下,敬請領導及同事提供寶貴意見:
一、工作表現
(一)強化形象,提高自身素質。為做好本職工作,我堅持嚴格要求,注重以身作則,以誠待人,一是愛崗敬業講奉獻。正確認識自身的工作和價值,堅持甘于奉獻、誠實敬業,二是錘煉自身努力提高本職業務水平。細心學習他人長處,改掉自己不足,并虛心向領導、同事請教,在不斷學習和探索中使自身在班組長管理水平上有所提高。
(二)強化職能,做好服務工作。工作中,我注重把握根本,努力提高服務水平。組里人員多,工作量大,這就需要我們團結協作。在這段時間里,不管遇到多大的困難,我都積極配合做好工作,同事們的心都能往一處想,勁都往一處使,不計得失,只希望把工作圓滿完成。
二、工作中的不足
(一)立足現有條件創新觀念有待提高。以往工作中一旦遇到困難總是先想著要上級幫助解決,未能意識到去體諒公司和領導的難處。現如今工作的環境和條件已相當優越,公司也是在逐步的成長壯大完善過程中,今后定要立足現有優勢,發揮集體智慧力量,協助做好工作。
(二)傳達和落實公司精神任務,態度不夠堅決。總是考慮到個人利益和自己的小算盤,對公司和上級賦予的任務未能貫徹到底。在以后的工作中堅決提高執行力,提升思想觀念認識水平。
三、今后的努力方向
以節流為導向。作為萬達人,有必要竭力為公司的成長發展做出貢獻,樹立“以公司為家”的思想觀念,竭盡所能為大家庭節約成本,協助領導努力提高產能效益。
在以后的工作中我還需再接再厲發揚了諾盡職守,不怕苦累,不計得失,緊密配合,積極進取,為我們煅燒車間的建設貢獻自己微薄的力量。
第五篇:車間班組長崗位職責(推薦)
車間班組長崗位職責
1.協助車間主任全面落實公司和車間的各項管理制度,參與車
間各項生產計劃的制定及貫徹執行。
2.全面負責班組人員管理工作,如果填報考勤情況,做好與下
屬的溝通與考核工作,做好班組建設。
3.協助車間主任做好每批產品投產前安排和技術裝備工作,協
助做好首件產品的檢驗工作。
4.合理安排各道生產工序,注意個道工序的時工平衡,按規定
日期下線,保證按時完成任務。
5.組織技術練兵,提高全班組技術水平,狠抓產品質量,降低
不合格率,確保有關質量指標的完成。
6.及時發現生產中出現的問題,協助車間主任采取解決措施,確保生產過程各個環節的正常運轉。
7.切實抓好安全生產工作,加強設備維護保養,檢查班組安全
生產措施和安全消防器具是否到位。
8.實施全班組人員的技術傳授和培訓活動,提高全員操作水平。
9.開展本班組的經濟核算,節約能源和輔料,降低成本。
10.完成上級交辦的其他工作。