第一篇：混凝土質量問題分析

混凝土是建筑施工中的主要建筑材料，質量好壞直接影響到結構的安全與否，因此必須引起重視。

在混凝土工程施工中，麻面、蜂窩、孔洞、露筋、裂縫等，是經常發生的工程質量問題，如不及時補修，可能加速鋼筋混凝土結構中鋼筋銹蝕或給其他有害介質的侵蝕破壞造成條件，從而影響鋼筋混凝土結構的耐久性，減弱結構的承載能力，甚至可能出現工程倒塌等重大事故。

下面就其問題進行分析討論。

一、混凝土質量通病防治及處理

1麻面

1.1現象

混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。

1.2產生的原因

(1)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點；

(2)振搗時產生離析（混合物料中某一類分子由于物性相同而發生集聚，進而引起物料的相互分離的現象，叫離析，其相反的意思是混合。如混凝土拌合物由于其組成材料的密度和顆粒大小不同，在重力和外力(如震動力)的作用下，有相互分離而造成不均勻的自動傾向。）；

(3)混凝土和易性（指新拌混凝土易于各工序施工操作(攪拌、運輸、澆灌、搗實等)并能獲得質量均勻、成型密實的性能，其含義包含流動性、粘聚性及保水性。也稱混凝土的工作性。）差，水泥砂漿不能均勻填充石子空隙；(4)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(5)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；

(6)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

(7)模板隔離劑（脫模劑）涂刷不均勻，或局部漏刷，或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。1.3處理方法

(1)將該處脫模劑油點或污點洗刷干凈，于修補前用水濕透。

(2)修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細紗，粒徑最大不宜超過0.5mm。

(3)水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。（必要時摻拌白水泥調色。）

(4)按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。(5)修補完成后，用毛氈進行保濕養護。起砂和掉皮的處理方法同上。1.4預防措施(1)振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。

(2)新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗，混凝土結塊比較嚴重時，嚴禁使用。

(3)澆注混凝土時，無論那種模型，均需撒水濕潤。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫設法封堵。

(4)模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。嚴格控制混凝土的拆模時間，未經允許不得拆模。2蜂窩 2.1現象

指混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露，一般指混凝土局部呈酥松狀，石子間隙較大，其間沒有水泥砂漿填充，形成空隙類似蜂窩的窟窿。其危害是減小混凝土構件的有效截面，影響結構安全。

比較：（蜂窩是混凝土震搗不密實、砼級配不合理或模板嚴重漏漿所致,指混凝土面深度大于20MM，面積30平方厘米大于3處的孔洞。麻面是模板漏漿、砼級配不合理或拆模過早所致,指混凝土面深度小于20MM，面積大于30平方厘米的坑凹表面。質量事故中,蜂窩比麻面更為嚴重。）2.2產生的原因

(1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；

(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，難以振搗；(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析（骨料離析）；(4)一次投料過多，沒有分層分段澆注，難以振搗到位，或漏振，或振搗時間不夠，振搗不實；

(5)模板支護不堅固，不嚴密及模板移位造成嚴重漏漿；(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。2.3處理方法

(1)將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結合面沖洗干凈。(2)修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。

(3)水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

(4)按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。

(5)修補完成后，用草簾或草席進行保濕養護。2.4預防措施

(1)澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質 量情況，并嚴格控制每次振搗時限。

(2)塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細振，按規定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗。(3)嚴格執行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實的五點表現（混凝土拌合物已被振搗密實的特征是：表面泛出水泥漿，混凝土不再顯著下沉，無氣泡排出。）。(4)混凝土拌制時間應足夠；分層厚度不得超過規范規定，防止振搗不到。3孔洞 3.1現象

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。孔洞減小混凝土構件的有效截面，影響結構安全。3.2產生的原因

(1)混凝土配合比不當，造成砂漿少、石子多；

(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，難以振搗；(3)下料不當或下料過高，骨料離析；

(4)一次投料過多，沒有分層分段澆注，難以振搗到位，或漏振，或振搗時間不夠，振搗不實，形成松散孔洞；

(5)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；

(6)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3處理方法

(1)將修補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。

(2)用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。(3)孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強度高一級的商品細石混凝土混凝土填補并分層仔細搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現裂縫。(4)抹光后的混凝土表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。3.4預防措施

(1)采用流動性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細石混凝土澆注，振搗時設專人在模板外敲打協助振搗并檢查混凝土振實情況。對構件角點和結合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反復數次，確保混凝土不出現孔隙。

(2)混凝土配比中摻加高效減水劑，確保混凝土流動性滿足工作要求；在混凝土運輸、澆注的各個環節采取措施保證混凝土不離析。

(3)振搗應密實，不允許出現漏振點，吊斗應按布灰厚度，走動卸灰，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內，一次卸料過多。(4)嚴防雜物出現在拌制好的混凝土當中。4露筋 4.1現象

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。露筋對結構的危害很大，使混凝土和鋼筋的粘結力不夠，引起鋼筋銹蝕。4.2產生的原因

(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

(2)保護層不夠，木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱掉角導致漏筋；

(3)保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(4)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，水泥砂漿不能充滿鋼筋密集處；

(5)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4.3處理方法

表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。4.4防治的措施

(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查。

(2)鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；

(3)模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；(4)正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。5“爛邊”和“爛根” 5.1現象

“爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。

5.2產生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(5)模板摸板拼縫不嚴，局部漏漿。5.3處理方法

漏漿較少時按麻面進行修復，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。5.4預防措施 接縫處夾帶橡膠海面條或無紡土工布止漿，拼縫設計成搭接企口縫，并用木板壓板、橡膠壓條止漿。6縫隙、夾層 6.1現象

混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。6.2產生的原因

（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。6.3處理方法

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土加膨脹劑或將表面封閉后進行壓漿處理。6.4預防措施

（1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；（2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；

（3）混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。7缺棱掉角 7.1現象

結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。7.2產生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。7.3處理措施

出現缺棱掉角情況時，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。7.4防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N/mm2以上強度；

（2）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。8表面不平整 8.1現象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。8.2產生的原因(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；

(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。8.3處理方法

無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經項目會同有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。8.4防治措施

嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動。9裂縫 9.1現象

樓板裂縫是建筑結構的樓板部分產生開裂的現象。

混凝土產生裂縫的機理：干縮變形，溫差變形和結構變形，混凝土的干燥過程是其所含水轉變為蒸汽過程，這個過程中，水泥砂漿失水收縮變形大于粗骨料的變形，使粗骨料受壓，砂漿受拉和其他應力分布，這些應力場在截面上的合力為零，但局部應力可能很大，以至在骨料界面產生微裂縫。混凝土干燥收縮受混凝土的含水量、水灰比(w／c)、水化度和粗骨料特性等所影響。9.2產生的原因

裂縫產生的主要原因有：材料因素，施工因素，設計因素。一般地，由施工因素造成的混凝土裂縫占80％；因混凝土配合比不當造成的混凝土裂縫占15％；因設計不當造成的裂縫可能占5％。（1）材料因素

① 混凝土配合比不當造成的混凝土裂縫多是由于水泥品種選擇不合理，水泥用量大，水化熱大，溫升高，采用早強劑和膨脹劑不當造成的； ② 混凝土和易性不好，澆筑后產生分層，出現裂縫。（2）施工因素

① 混凝土在施工過程中由于模板及其支撐不牢，產生變形或局部沉降； ② 拆模不當，拆模過早；

③ 鋼筋被踩踏或錯位，主筋嚴重位移，使結構受拉區開裂；

④ 養護不好，構件因溫度、濕度變化而引起混凝土構件收縮、膨脹、徐變、而 發生變化。（暴曬、晝夜溫差。）

⑤ 混凝土初凝后又受擾動，產生裂縫；構件受力過早或超載引起裂縫； ⑥ 構件堆放、搬運、安裝時支承點、吊點位置不當，受到碰撞或反放；

⑦ 由不均勻沉降造成的裂縫在施工過程中往往不被注意。因為回填土多為碎石和砂土，結構難免出現不均勻沉降，不過實際施工中，只要控制嚴格。這類裂縫出現的機率還是較小的。（3）設計因素

① 混凝土配筋率普遍較高，鋼筋太密，石子尺寸較大時，混凝土常常難以灌注，混凝土勻質性差，混凝土因收縮不均勻，應力分布不均勻，產生集中，造成混凝土開裂。這種裂縫往往是順筋裂縫，較寬，較深，類似的裂縫也常出現在一些構件的角部；

② 構造筋不足。9.3處理方法

（1）對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈．待干燥后用環氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。（2）其它一般裂縫處理。其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫。壓平養護。

（3）當裂縫較大時。應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后．用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環氧膠泥嵌補。（4）當樓板出現裂縫面積較大時。應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，可行時在樓板上增做一層鋼筋網片．以提高板的整體性。

（5）通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的．可采用結構膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。9.4防治措施

(1)加強混凝土早期養護，澆灌完的混凝土要及時養護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養護，防止冷縮裂縫產生。

(2)大體積現澆混凝土施工應合理設計澆筑方案，避免出現施工縫。

(3)加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到沖擊。10漲模 10.1現象

表面不平整，整體歪斜，軸線位移。10.2產生原因

(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

(2)模板體系的剛度、強度及穩定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。10.3處理方法

（1）首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。

（2）對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。

（3）進行支模，要求模板支設牢固，并留設澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈。清理后及時封堵清理口。

（4）對修補處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結合良好。

（5）采用與原混凝土設計強度相同的微膨脹混凝土進行澆筑修補，要求用￠12鋼筋仔細搗實。

（6）混凝土終凝后拆模，加強灑水養護，避免新舊混凝土結合處開裂。

（7）對于較輕微的麻面現象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵后，修補前涂刷同砼標號水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強淋水養護。10.4預防措施

(1)模板使用前要經修整和補洞，拼裝嚴密平整。

(2)模板加固體系要經計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經過計算設置，保證足夠的整體穩定性。

(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發現變形和位移要停止下料進行修整加固。

(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。

(5)澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。

二、混凝土質量控制

混凝土質量控制包括：原材料質量、混凝土配合比、施工質量、環境質量等方面的控制，利用一些必要的手段和措施來控制這幾方面的質量即可獲得良好的效果，從而使工程整體結構安全得到最基本的保證。（1）原材料的質量控制

混凝土是由膠凝材料（水泥）、骨料（石子、沙子）和水組成的。最常用的普通混凝土是由水泥、砂、石和水組成的，這些原材料質量的好壞直接影響混凝土的強度，只有嚴格控制好其質量及用量才能確保混凝土質量。① 水泥質量控制

混凝土的強度，主要來自于水泥石，水泥石是指水泥經水化反應凝結硬化而形成的堅硬石狀體，它有著與天然石材相似的特性。水泥石將粗、細骨料緊密地粘結在一起，從而使混凝土具有整體強度以抵抗外力，因此，水泥石本身的強度愈高，混凝土的強度也就愈高，而水泥石的強度又與水泥標號、水灰比（水灰比=水/水泥，是指混凝土中水的用量與水泥用量的重量比值。水灰比影響混凝土的流變性能、水泥漿凝聚結構以及其硬化后的密實度，因而在組成材料給定的情況 下，水灰比是決定混凝土強度、耐久性和其他一系列物理力學性能的主要參數。對某種水泥就有一個最適宜的比值，過大或過小都會使強度等性能受到影響。水灰比過小會使水化熱較大，混凝土易開裂，砼的和易性較差，不利于現場施工操作，水灰比過大會降低混凝土的強度。）有關，在配合比一定的條件下，可以說水泥質量是決定混凝土質量的最重要因素。今年起開始推行的國際通用的ISO水泥膠砂強度檢驗方法，對我國現有的水泥進行試驗就會發現，大部分水泥都會降低一個標號，即原為525#水泥，僅能達到國際公認的425#水泥的強度水平。面對這樣一個現狀，只有嚴格控制好以下幾個方面，才能保證不在水泥上出現問題影響混凝土質量。

嚴格控制按混凝土設計要求的水泥標號、品種使用水泥，不能隨意摻合使用。不得使用過期的水泥，即使是很好的保存，一般硅酸鹽水泥存放3個月后強度也將降低l0％至20％；嚴格控制所用水泥安定性指標（安定性是指水泥硬化后體積變化的均勻性，體積的不均勻變化引起膨脹、裂縫或翹曲等現象。安定性實驗可采用試餅法、雷氏法，當實驗結果有爭議時以雷氏法為準。），如果安定性不好，水泥硬化后的體積變化就不均勻，導致混凝土開裂，喪失抵抗外力的能力；嚴格把好水泥運輸、貯存關。水泥在運輸時最好使用專用車或加覆蓋物的車輛，這樣才不至于受潮或混入雜物，貯存時應按品種、標號、出廠編號分類順序排列成垛，垛高應控制在l0袋以下，庫房內應保持干燥，防止雨露潮氣侵入，水泥垛應離四壁20cm以上，各垛之間應留70cm以上的通道。② 砂的質量

正確合理地選用砂，能夠在保證混凝土強度的前提下節省水泥，比較經濟的配制混凝土。為了達到這一目的，混凝土中所用砂應注意保證以下幾方面的技術性能。

砂的顆粒級配要好，粗細程度要適宜。如果使用單一粒級的砂其空隙率最大；兩種不同粒徑砂搭配使用，空隙率就會減小；三種以上粒級混合使用空隙率就更小，這樣一級一級由大到小的顆粒互相填充搭配，就會使空隙達到最小，這樣的砂才能稱為顆粒級配良好的砂。

嚴格控制砂的含泥量和泥塊含量。砂中的含泥量和泥塊含量的大小是評定砂品質的重要因素，含量過大將嚴重影響混凝土中骨料的粘結力，從而影響混凝土的質量。③ 石的質量

石作為粗骨料是混凝土的重要組成部分，是混凝土的骨架。石的級配應選好，與砂相似，石的粒級搭配合理，空隙率就會減小，同時總表面積會增大，這有利于石與砂漿的粘結面，進而提高混凝土強度。石中有害雜質及針片狀含量應符合要求。由于石是天然水力沖刷形成的巖石顆粒，其中必定含有呈針狀或片狀外形的部分，這些石子會使骨料的孔隙率增大，骨料會有架空現象，這就降低了混凝土強度和可塑性，因此應控制其在總量中的數量，必要時應用人工手選法剔除大量的針片狀石子。正確合理地選用石子。不同品種、用途的混凝土應根據實際情況，選用不同品種的石子，對于強度等級低或流動度大的混凝土宜采用卵石，以節省投資，而對于C30以上等級的混凝土則應采用碎石配制，因為其外形棱角較多，表面粗糙，與水泥石的膠結力強，并且含泥量小，所以碎石混凝土的強度較卵石混凝土強度要高。

還應注意預防堿——集料反應。近年來，據調查研究發現由于水泥和石中的堿活性物質的存在導致很多工程中的混凝土出現堿——集料反應，嚴重影響混凝土的耐久性。眾所周知，堿——集料反應，其主要因素是使用了高堿水泥。但骨料中的堿活性也不容忽視，因為混凝土的堿含量=水泥堿含量+骨料堿含量+外加劑堿含量，在水泥一定的條件下，就應考慮石中的堿含量了，對于處于潮濕環境、直接與水接觸或處于干濕度交替環境的混凝土工程，其中使用的低堿活性骨科不超過5kg／m，堿活性骨料不超過3kg／m，高堿活性骨料不得使用，而使用非堿活性骨料不受限制。（2）混凝土配合比

根據設計要求的混凝土標號，設計合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比是由實驗室通過實驗確定的，除滿足耐久性和節約原材料要求外還應滿足施工過程中和易性要求，因此實驗室要設計合理的配比，必須提供合理的水泥、砂、石比。水泥控制強度，砂控制細度、含水量、含泥量等，石控制含水量、含泥量、級配等。所有材料達到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比。在取得設計配合比以后應對施工現場的砂、石含水率及時測定并將設計配合比換算為施工配合比，應采用重量比，不能用體積比。

對混凝土配合比的控制首先要根據設計要求及混凝土工程特點，確定混凝土性能參數及相應原材料的選擇。對現場拌制混凝土，施工單位要現場進行原材料取樣，送有相應資質等級的試驗室進行混凝土配合比設計及試配工作，并審查出具的混凝土配合比單及相應的有關混凝土性能。確知它能滿足混凝土各項性能后方能進行混凝土攪拌和澆筑工作。對于商品混凝土，要審查出具體混凝土配合比的試驗室資質等級及試配混凝土性能是否符合要求。

混凝土在施工中砂、石材料含水量發生變化時，應及時調整配合比。在混凝土施工中，原材料中有一種材料發生變化時，應由實驗室調整配合比。（3）施工質量

要想保證混凝土工程質量，光有好的材料還不夠，還必須采用好的施工方法。因為，施工方法不當，有可能給工程帶來質量問題，影響建筑物的使用壽命，給國家和人民造成損失。所以，必須把好施工關。實踐經驗告訴我們，在施工過程中，必須從始到終，從每一道工序抓起，頭道工序不合格，決不應轉到下道，否則有一道工序出問題，就可能影響全局，為此，我們首先應根據工程設計要求搞好必要的模板設計，搞好立模支撐工作，搞好地基夯實，使立模支撐系統不能失穩，否則，有可能造成塌落事故。還可能因地基下沉，造成已澆筑的梁板彎曲變形、裂紋等缺陷。為此，模板支架的支撐部分必須安裝在夯實的地基上，并應有 足夠的支撐面積，才能保證不失穩。其次，在鋼筋的施工方面，應嚴格按圖紙施工，必須徹底清除偷工減料和以小代大的錯誤做法。如必須代換，須經設計者同意辦理更換手續后方可代用。鋼筋在制作前。應將其表面的層垢和氧化皮消除干凈，制作好的鋼筋半成品應分類堆放在棚內，妥善保管，要防止玷污和銹蝕。鋼筋接頭最好焊接。對現澆梁板的構造加筋和彎起鋼筋，在施工時嚴禁踩踏變形，以免造成質量事故。綁扎完的鋼筋要進行工序交接檢查，核對構件中鋼筋的直徑、根數、位置、幾何尺寸、保護層墊塊高度等是否與設計圖相同，否則不能交接。施工時要設專人看護，要確保鋼筋位置準確，澆筑混凝土時，應用“馬登”架空，不準踏在鋼筋上操作，以防鋼筋變形。鋼筋保護層要適當控制，不能太小造成露筋，也不能太大降低構件的承載能力。再次是在混凝土的施工方面，對拌合物必須拌均勻。

（4）環境質量控制

混凝土在制作完成后需經一段時間后才能達到設計強度，在這段耐間內水泥與水進行水化反應，形成水泥石并與其它材料構成一個整體形成混凝土。在這一過程中環境的一些因素決定了強度的大小與強度產生的快慢，就是說采用相同質量的原材料用相同的生產工藝制成的混凝土在不同的環境中的質量是不同的，這些環境因素就是混凝土的硬化條件。

提高溫度是加速化學反應的一種方法，水泥的水化反應也不例外。在保證必要的水分的前提下，溫度越高，水化反應就越快，水與硅酸鈣形成凝膠的速度就越快，混凝土會快速地達到一定強度，這無疑有利于混凝土的質量，但如果溫度過高又會帶來一些副作用，例如水分跑失的速度也加快了，有時甚至影響水化的程度，這又影響了混凝土的強度，所以，根據實際情況控制環境溫度才是正確的方法。

在混凝土成品的養護過程中保持其具有一定濕度是十分重要的。水泥的水化是需要水的參與的，在混凝土攪拌成型的初期，水化用水是足夠的，因為為了使混凝土拌和物具有良好的和易性，攪拌時必須加多于水化用水10倍的水量，但經過一段時間后，水分會大量的蒸發掉，尤其是混凝土制品表面水分失掉的更多，以至于這部分混凝土在硬化前就干裂了，嚴重的降低了混凝土強度。因此應在養護期間采取必要的措施，保證混凝土制品處于潮濕狀態下．一般氣溫15℃以上時，在開始的三晝夜中，白天至少每隔3小時灑水一次，夜間至少灑兩次，以后的時期中每晝夜至少澆水3次，混凝土工程是一個建筑物骨架，它決定著建筑物結構的安危，混凝土質量需要廣大工程技術人員通過長期的摸索，大量的試驗總結各個方面的經驗得到的方法來控制，我們有義務和責任使這些方法更加完善，以使混凝土的質量得以更大的提高。

三、確保混凝土工程質量的技術措施

1、混凝土澆筑前，模板內部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應及時地在澆筑前復位。下落的混凝土不得發生離析現象，并由專人負責做好混凝土的養護工作。

2、混凝土澆筑施工實行掛牌制，以提高作業人員的工作責任心，保證混凝土的澆搗質量，混凝土結構達到內實外光的基本要求。同時按規定進行取樣、留置試塊，試件數量應能滿足全面了解混凝土施工質量的要求，并進行抗壓強度、抗滲性能等相關試驗。

3、混凝土澆筑若遇雨天，及時調整配合比，并做好已澆混凝土的保護，施工縫嚴格按要求留設。

4、隨時檢查使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等；

5、經過施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經檢查合格后方可下達混凝土澆搗指令；

6、重視對現場泵送機具的護理工作；

7、混凝土的澆搗必須分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接；

8、雨天澆筑混凝土時，準備充足的覆蓋材料；

9、按有關規定進行混凝土試塊制作；

10、對班組進行施工技術交底，誰澆搗的混凝土部位，就由誰負責混凝土的澆搗質量。

11、混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養護工作。

綜上所述，必須從各個方面了解和有效控制混凝土質量，才能確保整個工程質量，使建筑物安全、經濟。

第二篇：工程混凝土質量問題分析報告范本docx

工程混凝土質量問題分析報告范本

隧道仰拱、二襯混凝土質量問題檢查和分析情況匯報。

一、檢查情況：

1、二襯環向中埋止水帶外露；

2、二襯鋼筋保護層不足、外露；

3、空餉注漿孔及裂縫、外觀缺陷修補無方案，修補不符合規范要求；

4、仰拱因地質影響個別出現異常沉降。

二、施工單位原因分析：

1、施工隊：施工過程中未能嚴格按照設計要求做好工序施工，二襯鋼筋下料和綁扎長度、間距、保護層不足；止水帶設置不居中；混凝土外觀質量差。對作業人員質量意識教育培訓、質量管理、技術交底、檢查驗收均不到位。施工隊技術、質量、管理人員安全質量意識差，施工過程未落實責任，進度經濟效益思想嚴重，工作過程蒙混過關、不作為。

2、施工工區：作為現場施工隊安全、質量、技術直接管理者，對施工隊缺少監管工作，安全、質量、技術交底不到位；過程檢查、驗收不到位；帶班、值班檢查工作不到位；施工進度思想占主位，安全質量意識淡薄，對施工隊存在的安全質量問題增眼避過，拿著工區技術、質量、管理者的工資卻不盡責、不作為。

3、施工項目部：缺少對工區、施工隊施工過程的安全質量督促檢查、驗收工作。安全質量培訓教育、現場安全質量、技術監管工作不到位。技術管理人員質量意識差，項目部分管現場施工技術、管理人員安全質量意識淡薄，現場檢查安全質量工作不到位，工作不作為。項目部個別技術、安全質量、管理人員未把驗收標準、設計要求及業主有關規定等作為工作準則，進度、經濟效益占主位。

三、監理工作分析：

1、現場監理：責任心不強，質量責任意識薄弱，對現場監理工作不認真負責、不嚴格、不細致，安全質量控制針對目標不明確，針對性不強，沒有抓住重點和難點，沒有達到重點監控的效果；對施工工序的巡視檢查頻次和力度不夠，沒有對工程關鍵部位進行重點監控，沒有把“精、深、細、實”的工作標準和工作方法貫徹落實到每一個環節，現場監理工作喪失了有效監控的效果。

2、監理站及監理分站：監理站對監理分站的工作進行督促落實檢查不到位。監理分站沒有對現場監理的工作效果予以檢查落實到位。履職工作不到位，監理安全質量監控作用沒有充分發揮，沒有取得嚴格監理、執行有效的效果。沒有正確樹立工程質量建設理念，工程質量“第一”的責任意識淡薄，沒有以高標準、嚴要求的高度，精心組織、精心管理、精心實施，監理作用沒有得到充分發揮，沒有做到層次分明、跨度合理、專業配套、各負其責、執行有效的監理效果，現場監理、監理分站和監理站各層次履職不到位。在監理履職遇到困難時，沒有把好關。

四、監理工作整改措施：

針對隧道質量檢查情況和現場監理工作不到位情況，監理站先后將現場監理、分站長、副總監清退出現場。并對監理人員進行了動態調整，配置執業素質高、業務能力強的監理人員進場，明確了責任、細化了分工。同時，對監理人員業務素質、責任心和職業道德教育及技術技能培養和提升做了進一步強化，確保監管力量得到加強。今后將繼續落實業主各項工作要求，做到監督、檢查、落實整改過硬的監理和處罰手段，務求實效，充分發揮監理的職能作用。

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第三篇：混凝土質量問題處理措施

混凝土成品質量問題處理措施

混凝土澆筑完成后，我司經過徹底的檢查，局部存在質量通病問題，針對出現的質量通病，我司特制定以下措施：

一、關于混凝土接縫處流漿、錯臺和局部夾渣問題

混凝土表面的流漿，由于并不影響混凝土的結構質量，只是影響混凝土的外觀，因此用鏟刀把表面的流漿全部鏟掉。

混凝土錯臺：錯臺一般3毫米以內的可不用處理，10毫米到3毫米之間的可用砂輪麻平即可，對于10毫米以上的錯臺，根據現場實際情況，錯臺均為模板外脹，因此人工進行剔鑿，把錯臺處多余的混凝土剔除。

混凝土夾渣：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養護。

二、門窗洞口偏斜

結構施工門窗洞口模板采用定型木模板，四周采用鋼護角，確保門窗洞口邊角質量。現場門窗洞口偏斜原因為：門窗洞口模板固定不牢固，洞口模板內支撐不夠。個別洞口固定的焊接鋼筋過少，大洞口內支撐缺少八字支撐。現場與施工班組進行了明確的交底，嚴格按照模板施工方案中，門窗洞口模板的加固進行處理，確保后續施工門窗洞口不傾斜。

三、局部露筋 將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養護。如鋼筋外露，把結構混凝土剔鑿50mm，調整鋼筋到設計要求位置，用水沖洗干凈，并采用高一強度等級的細石混凝土（或灌漿料）進行澆筑，澆筑完成后做好養護。

四、剔鑿露筋

混凝土局部脹模部位，由于剔鑿太深，致使局部箍筋外露問題。對混凝土局部脹模部位，人工剔鑿要嚴格控制剔鑿深度，盡量避免剔鑿后局部鋼筋外露。對已外露的鋼筋采用甩水泥素漿進行保護，防止鋼筋銹蝕。

五、梁窩剔鑿不干凈

現場嚴控梁窩的留置，把梁窩留置作為施工的停止點。此部位施工滿足要求，嚴禁進行下道工序。根據現場情況，梁窩留置全部采用木模板進行留置，不允許采用泡沫。并且在拆除墻體模板后立即進行梁窩的剔鑿，剔鑿后上報項目部工長、質檢人員進行驗收，合格后方可進行下道工序。梁窩留置的大小、尺寸嚴格按照圖紙和規范要求進行，確保梁的施工質量。

六、預留洞口未進行處理

預留的通風道、煙風道洞口，在頂板拆除后，按照圖紙尺寸，人工剔鑿方正。并在洞口上部按照生態城的文明施工要求，蓋上蓋板，蓋板上涂刷黃黑相間的油漆。

七、墻體頂部混凝土標高不一

此問題的出現，完全是質量意識問題。已對相關的責任班組進行了教育工作，并加強了此問題的管理力度，從各棟號長到施工班組進行了教育，確保后續施工不出現此類問題。

八、注意事項

1、以上問題的處理過程中，各工序完成后要經過項目部質檢部門的驗收。項目部驗收完畢后上報監理單位驗收，合格后方可進行下道工序。

2、以上混凝土修補部位施工完畢后，均要進行灑水養護，養護時間不少于7天。

3、關于混凝凝土工程質量問題的預防、預控詳見我司已上報的《混凝土工程質量問題預防和整改措施》。

中建一局集團第五建筑有限公司

天津生態城萬拓項目經理部

第四篇：關于混凝土質量問題原因分析及處理措施

中梁壹號院.瀾庭項目（二標段）質量問題

原因分析及整改處理措施

于2018年9月19日中梁控股集團第三方檢測機構對我標段進行了質量檢查，檢查結果評分為61.4分。我公司高度重視，質量是企業立足之本、生存之道。因此對檢查中出現的質量問題再次對勞務公司整改調整通知同時進行原因分析及整改措施及預防措施進行要求。

我公司項目部管理人員在開工前已經對各分項工程進行技術交底，在施工過程多次下達質量問題整改通知。勞務公司對此置若罔聞不引起重視。因此特制定整改方案針對此次檢查中發現的質量問題、缺陷進行整改，已確保前期已完工程的整改質量及滿足后期工程施工質量要求。

一、需進行整改的范圍 1、33#樓鋼筋、模板、混凝土分項工程。

二、質量問題

1、混凝土振搗不密實，出現蜂窩麻面、露筋、孔洞、爛根等觀感缺陷。

2、模板加固不到位，出現漲模、錯臺、截面尺寸不符合要求等觀感缺陷。

3、鋼筋分項，出現墻柱鋼筋沒有滿綁滿扎、電渣壓力焊不飽滿焊包質量差、墻柱縱向鋼筋位移導致保護層過大或過小、墻柱箍筋彎鉤平直段長度不符合要求。

4、止水鋼板露出距離不符要求，止水鋼板沒有雙面焊（集團強制要求）

5、水電預埋件相鄰件標高不一致。

三、安全文明施工問題

1、高空作業沒有佩戴安全帶。

2、工人沒有佩戴安全帽

3、電焊工無證操作

4、施工現場易燃易爆物品隨意堆放（外架油漆桶）

5、臨邊防護不到位

6、作業層為鋪設腳手板未鋪滿

7、懸挑架錨固螺栓與型鋼間隙未用鋼楔或硬木楔楔緊、錨固點之間距離不小于200mm、采用雙螺栓未擰緊

三、質量問題原因分析及防治措施

1、墻、柱根部錯臺、爛根

墻柱根部錯臺、爛根較多，錯臺的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夾木方子。爛根是墻柱根部夾渣、小孔洞、漏漿、不密實等現象。其主要原因是：

(1)局部根部樓板面不平整，導致柱模地步縫隙過大，密封不嚴，導致漏漿；(2)模板根部澆筑混凝土前封堵清掃口，澆筑混凝土時封堵清掃口的木方子留置在根部混凝土內；

(3)柱內底部清理不到位，導致夾渣爛根；

(4)澆筑混凝土前個別柱子沒有先鋪同強度的砂漿；(5)振搗棒未插到柱底部，導致柱子底部可能漏振。

處理及預防措施：對已經發現的此類問題逐個剔鑿至混凝土實處，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干凈，報公司項目部工長檢查后再修補。修補辦法是先潤濕，然后水泥漿拉毛，再用高一級的混凝土塞實，或者用灌漿料給予封堵。

為了此類問題不再發生，重點做好預防工作：首先，在澆筑頂板時，要求墻柱根部用鐵抹子找平，保證根部在一個標高，支模板時柱模底部用海綿條密封，保證不漏漿。堅持留設清掃口，混凝土澆筑前柱內清理干凈，之后封堵時木板、木方不得塞入柱內。澆筑墻柱混凝土前必須先鋪5cm厚砂漿，然后再澆筑混凝土，保證混凝土根部密實。最后振搗時注意墻柱底部混凝土的振搗到位。2、漲模、混凝土表面錯臺

混凝土平整度較差，墻柱混凝土在模板未加固到位的情況下，混凝土的壓力把模板擠壓變形，導致混凝土面平整度較差。錯臺是模板板縫處出現高低差。其主要原因是：(1)穿墻絲桿不均勻，或者緊固不緊；(2)次龍骨間距不均勻；(3)支撐加固不到位，模板校正時未拉通線；

處理及預防措施：首先勞務公司加強過程控制，加強交底，公司項目部管理人員加大檢查力度，驗收時集中檢查其模板的幾何尺寸，重點檢查模板的加固情況，絲桿嚴格按照方案要求實施，并且擰緊，木龍骨均勻甚至加密，保證龍骨到位，支撐均勻、到位，保證期剛度、強度、穩定性。模板校正時必須拉通線，嚴格以水平50線為依據，100%的吊線墜檢查驗收。

剪力墻、電梯井壁上下部位錯臺的防治措施：

（1）剪力墻上下層錯臺，砼外墻、電梯井壁及樓梯間砼墻等上下連續部位施工中。下層墻體模板頂端需設置對拉螺栓。以便上層墻體模板向下延伸部分能利用此螺栓與墻體拉緊；對于框架柱外側面，下層砼澆筑前。在樓板頂標下100-200mm處預設拉結螺栓。在配模時，將該位置的模板下部加大200-300mm。支模板時將模板下部牢固在預埋螺栓上。以此保證樓層間墻體不錯出位移。

（2）剪力墻外圍不順直，外側模加固鋼管優先采用通直鋼管，斜撐鋼管需卡固在邊梁底部支撐的小橫桿上，小橫桿長度應大于800mm。須保證其斜撐角度在45°-60°范圍內。嚴禁斜撐在外墻架體上。

（3）剪力墻位移、洞口脹模、不規方、墻體扭身

1）支模前，需按放線標記位置預釘墻身限位模板或按放線位置打孔設置限位鋼筋。鋼筋以Φ8-Φ10為宜。應注意的是剪力墻轉角處（陰、陽角）設置的限位鋼筋宜在距轉折點1/4 前后處

2）剪力墻轉角墻模板安裝應采用外楞鋼管互鎖，并利用卡刀勾緊相結合的方式加固。剪力墻的根部（1/3層高）的對拉螺栓應加雙螺帽。以防螺帽脫扣導至脹模。

3）剪力墻洞口模板加固需在洞口頂、底部各20cm左右設置水平撐桿，中間部位每60cm設置一道水平撐桿。

4）同一軸線上的墻模，在洞口兩側設置通長鋼管，以保證洞口兩側剪力墻在同一平面上。

5）在已施工的下部剪力墻彈墻豎向垂直度控制線，特別是高層外剪力墻。至關重要、此措施能保證外剪力墻的垂直度。

以上問題作為本次檢查結果的主要問題，主要處理辦法即對漲模部位進行剔鑿，剔鑿前對漲模范圍進行檢測彈線，找準漲模范圍，然后對高出設計部分進行剔鑿。剔鑿時嚴格以水平控制線為準，隨時用線墜、盒尺檢測剔鑿是否合格。剔鑿要求用較細的鏨子剔鑿，預防剔鑿過深造成露筋。漲模部位剔除后用磨光機打磨平整。（剔除部位方正，打磨后與周圍結構大致吻合）

錯臺部位的處理：墻錯臺位置以錯臺位置為中心線左右兩側5cm距離為打磨范圍，使用磨光機對錯臺位置進行磨光處理。

3、露筋 鋼筋混凝土結構的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其主要原因是：(1)澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；(3)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導致露筋；

處理、預防措施：

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作人員的質量意識，加強監控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩固，在混凝土振搗中操作細致。如果出現表面露筋，首先應分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補后不得影響混凝土結構的強度和正常使用。

露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內的疏松混凝土進行清除。

(1)對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認真養護。

(2)如露筋較深,應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原混凝土高一個強度等級的細石混凝土填塞壓實進行修補，并認真養護。

預防措施：模板板縫要求密封，保證不漏漿，振搗到位，不得發生漏振現象，要求攪拌站做好混凝土的和易性工作。

4、墻柱棱角漏漿

墻柱混凝土棱角出現疏松、少砂漿的情況。其主要原因是：(1)模板板縫不密實，導致漏漿；(2)過振；（3）混凝土坍落度較小，混凝土離析；

預防措施：模板棱角接縫的部位使用海綿條密封，確保水泥漿不再漏掉，混凝土振搗手把握振搗成度，不得過振，控制混凝土的和易性，混凝土隨到隨用，不得現場停滯時間過長而發生和易性差。5、夾渣

模板未拆除干凈，局部留置于頂板與墻體之間的陰角處（夾在混凝土內）。其主要原因是：(1)沒有控制好模板的幾何尺寸，支模時頂板模板超出梁（墻）側模；(2)墻體、梁模板上口漲模。

預防措施：嚴格控制頂板模板的幾何尺寸，做好模板驗收工作，質檢員、施工員等管理人員現場檢查時注重檢查此類問題，嚴格要求操作人員。加固好豎向構件的模板上口，保證其剛度滿足要求。

6、混凝土蜂窩、麻面、孔洞 6.1、麻面

麻面是混凝土表面局部出現缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現象。

其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。6.2、蜂窩 蜂窩就是混凝土結構局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；(2)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿； 6.3、孔洞

鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。其主要原因是：(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在構件的邊角和窗墻絲桿、鋼筋筋較密的部位容易發生；(2)模板拼縫不嚴密，造成漏漿。

7、梁柱節點幾何尺寸不規則

對梁柱節點部位的陰陽角控制作為模板質量控制的主要部位，施工中嚴格按照設計圖紙的幾何尺寸支設模板尺寸，做好節點部位的加固工作。

8、墻柱鋼筋沒有滿扎、墻柱縱向鋼筋移位導致保護層過大、電渣壓力焊焊包不飽滿。

墻、板、柱鋼筋要求滿扎。

墻柱縱向鋼筋移位的原因：（1）墻柱鋼筋安裝綁扎后由于固定措施不可靠或澆筑混凝土時被振搗器撞擊后為及時校正，造成鋼筋位移。

墻柱鋼筋位移的防治措施：（1）澆筑混凝土的是有鋼筋工值守，發現位移及時調整。（2）墻柱設置定位箍筋，在澆筑面以上5cm設置定位箍筋并綁扎牢固，核心箍筋必須綁扎，也能達到定位的作用。

電渣壓力焊焊包不飽滿：加強對焊機班組的交底，焊接質量必須符合規范要求。對不符要求的必須重新焊接。通過此次檢查，總結問題的類型，重點是處理、預防、杜絕類似質量問題持續發生。進一步給勞務公司及我項目部管理人員提出新的要求，嚴格過程控制，尤其對模板質量要求高度重視，對操作班組進行集中交底，并在現場指導操作方法，做好過程把控工作。

同時混凝土工也做出相應的改進工作，再次對混凝土班組進行技術交底，要求混凝土與其他班組之間密切配合，澆筑混凝土時木工、鋼筋工、水電班組必須有人值班，發現問題及時糾正。

勞務公司負責人：

湖南省湘天建設工程有限公司

2018年9月22日

第五篇：【案例】混凝土質量問題上14大案例

【案例】混凝土質量問題上14大案例

例1 某工程對原有建筑進行接建從8層開始。工程部位為剪力墻，C40混凝土。拆模后發現墻面出現豎向裂縫，裂縫很有規律，每隔1.5m～1.8m一條豎向裂縫，裂縫兩頭尖，中間寬，最寬處約0.2mm ～0.3mm。個別裂縫為貫通裂縫。混凝土強度均可達到C45 左右。處理：請省檢測中心予以檢測并出具修補方案。原因分析：1.混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收縮產生拉裂。2.設計箍筋少、間距大。3.混凝土養護不到位。防止措施：1.混凝土配合比應在滿足強度的前提下盡量減少水泥用量。2.建議設計增加箍筋用量，縮小箍筋間距。3.加強養護，當強度達到1N/mm2時，可使模板脫離混凝土，再將模板合上繼續養護到最后拆模，這樣可以加強混凝土的濕養護，防止干縮引起裂縫加大。例2 施工單位驗收混凝土試件制作及養護不按國家有關標準規范執行。某工程從夏季開始施工，混凝土強度一直穩定合格。而進入秋冬季施工以來，混凝土強度卻出現偏低現象。甚至有的試件不合格，采用非破損檢測工程部位混凝土，強度卻合格。處理：攪拌站和施工單位技術人員共同分析原因，找出癥結。發現工地試驗員做完混凝土試件后，對試件并沒有進行“標準養護”而是將試件散落在工地上。原因分析：1.工地試驗員沒有經過上崗培訓，對混凝土的試件制作養護缺乏應有的知識，不了解國家有關標準規范，對“標準養護”缺乏應有的認識。2.夏季施工氣溫偏高，混凝土試件在自然養護條件下氣溫高，強度也高，秋冬季氣溫偏低，混凝土試件強度也隨之偏低。防止措施：對工地施工單位的試驗員應進行必要的培訓和學習，對預拌混凝土的取樣制作養護應執行國家有關的標準和規范。例3 混凝土試件制作不合格某工程混凝土試件強度出現忽高忽低問題，混凝土試件離差太大，混凝土強度評定判為不合格，而在同一時間，同樣部位，同一配合比的其他工地的混凝土卻全部評定為合格，且混凝土離差小。處理：攪拌站和施工單位技術人員進行聯系，共同分析。原因分析：1.施工單位采用混凝土試模不合格，試模本身尺寸誤差偏大，有的試模對角線誤差≥3mm，因而出現試件誤差偏大的問題。2.混凝土試件制作粗糙，不按有關標準和規范制作，試件有缺棱掉角等問題。3.因試件本身不合格，固而混凝土試件在壓力機上受壓面積達不到要求出現局部受壓，致使強度偏低。防止措施：1.建議施工單位試驗人員進行技術培訓，學習有關試驗的標準和規范。2.建議施工單位更換不合格的試模。對采用的試模應加強檢測，達不到要求的堅決不用。例4 混凝土表面出現氣泡某工程在施工首層梁、板、柱時，混凝土為C30。當混凝土拆模后發現墻板和柱的混凝土部位出現許多大小不一的氣泡，雖然混凝土強度均可以達到設計要求，但氣泡影響觀瞻。處理：對氣泡大的部分進行修補。原因分析：1.外加劑中含有引氣成分多。2.施工人員在澆筑混凝土時振搗時間偏短，沒有掌握振動棒應該“快插慢拔”對混凝土進行振搗。3.混凝土澆筑投料過多一些氣泡浮不到混凝土表面。防止措施：1.重新調整外加劑配方，減少引氣組分，適當添加消泡劑。2.對混凝土施工人員進行培訓。例5 同一部位澆筑嚴禁使用不同等級水泥和粉煤灰某攪拌站生產C30 基礎混凝土，基礎總方量為2100m3，厚1.1m。屬于大體積基礎混凝土，當混凝土生產到1/ 2 時，由于粉煤灰料倉的灰已用完，攪拌站為解決“燃眉之急”臨時從其他電廠調來一車Ⅲ級粉煤灰而原來料倉中用的是Ⅱ級粉煤灰。施工完后第二天發現，用Ⅲ級粉煤灰生產的混凝土強度明顯偏低，且用Ⅲ級粉煤灰生產的混凝土顏色明顯與其它混凝土顏色深淺不一。處理：建議施工單位加強混凝土養護，地下大體積混凝土驗收執行CTBJ 146，驗收期為90d。原因分析：同一工程部位澆筑混凝土除水泥不能不同等級混用外，粉煤灰不同廠家，不同等級也不能混用。因為不同廠家的粉煤灰存在不同的原材料來源問題;同時不同等級的粉煤灰的細度，需水量，含碳量等均有差別。如果在同一工程部位混用勢必會造成凝結時間和強度的差異。防止措施：1.攪拌站在生產大體積、大方量混凝土時應提前做好備料準備防止出現生產中材料“斷檔”問題的發生。2.攪拌站嚴禁在同一施工部位混凝土生產中采用兩種水泥或粉煤灰。例6 在冬春或秋冬季節交換期間施工，攪拌站應選用不同品種的外加劑，防止由于氣溫的突變影響混凝土的凝結時間。某工程3月初施工混凝土12層墻板C30，北方春季3月初由于氣溫不太穩定，施工時恰逢出現大風降溫情況，平常最低氣溫為0 ℃以上，而施工時最低溫度突然降至-10 ℃，施工后發現混凝土出現近20h不凝固的問題。處理：延緩拆模板時間，加強保溫養護。原因分析：泵送外加劑選用不合適。平常最低氣溫為0 ℃以上可以選用不帶防凍成分的泵送劑。施工時氣溫突降，應選用帶有防凍成分的泵送劑。防止措施：1.攪拌站應備有二個以上的外加劑儲備罐，分別裝有不同型號的外加劑，以防在冬春或秋冬季節交換期氣溫不穩定時，根據具體情況予以選用，防止攪拌站生產混凝土出現凝結時間偏差過大的問題發生。2.在季節交換期氣溫不太穩定的情況下，宜選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。例7 泵送緩凝型外加劑不可超量摻加，防止混凝土出現異常現象。某攪拌站夏季施工中由于工地停電近4h，混凝土坍落度損失太大，攪拌站為增加坍落度而不增大水灰比，采用添加泵送劑的辦法調節坍落度，但由于泵送劑摻加過多，混凝土施工后12h 不凝固。處理：通知施工單位延緩拆模并禁止上人亂踩，加強養護。混凝土凝結時間雖然延緩，但不會影響后期強度。原因分析：夏季混凝土生產用的泵送劑是一種帶有緩凝組分的復合型外加劑，如果一味采用摻泵送劑來調整混凝土坍落度，必然將緩凝組分帶入混凝土中，致使緩凝成分超量，混凝土凝結時間大大加長。防止措施：1.出現坍落度損失過大時，攪拌站技術人員應分析原因，即使摻外加劑也要適量，坍落度的調整可根據具體情況適當摻加外加劑或補充少量水，不應由施工人員隨意加水，防止水灰比增大而降低混凝土強度。2.可將難以調整以達到坍落度要求的混凝土降級其它工地使用。例8 外加劑計量失控，混凝土出現異常狀態某工程施工頂板C30 混凝土，攪拌車到達工地卸料后，發現一車混凝土坍落度明顯偏大并有離析現象，混凝土呈黃色。處理：將這部分異常現象混凝土全部拆除返工。原因分析：攪拌站外加劑計量部分失控，外加劑摻量嚴重超過正常計量值。防止措施：1.加強攪拌站各部分的維修和保養，尤其注意計量部分的檢修，防止生產中某一部分的失控。2.攪拌站操作人員和質檢部門加強責任心，不合格的產品或有異常狀態的混凝土決不馬虎出廠。例9 混凝土經常出現坍落度偏大或偏小問題，影響混凝土的泵送效果和混凝土質量某攪拌站在生產混凝土時，經常出現混凝土坍落度偏大或偏小問題，嚴重影響施工單位的泵送效果，混凝土強度離差過大。處理：攪拌站質檢部門或技術部門嚴格管理，對混凝土出現的異常狀況如坍落度加強監管，不合格的混凝土決不出廠。原因分析：1.攪拌站操作人員對混凝土坍落度控制缺乏經驗或責任心不強2.砂石骨料含水率不穩定或波動太大。3.試驗室出具配合比不當。4.有關部門監管不利。防止措施：1.對攪拌站混凝土生產操作人員加強培訓提高責任心，是解決問題的關鍵。操作工應熟練掌握混凝土坍落度的控制技能，如觀察混凝土攪拌時電流表的電流數值或觀察混凝土卸料時的混凝土狀態，并根據天氣變化，白天黑夜等情況在生產時用水量隨時予以增減以便混凝土坍落度控制在一個穩定數值上。2.試驗室應對各種原材料的試驗情況加強預控。對粗細骨料含水率情況，外加劑與水泥相容性情況，以及水泥和粉煤灰的需水量情況。這些原始試驗資料予以分析比較，對可能出現的情況做出判斷以便對混凝土用水量給予調整。3.砂、石骨料堆放場地有條件的單位應設防雨棚，以便粗細骨料含水率能控制在相對穩定的狀態下，避免因砂、石含水率變化，直接影響混凝土坍落度。4.質檢部門或技術部門加強監管力度，加強混凝土的出廠檢驗，尤其是坍落度應控制在允許范圍之內。例10 基礎抗滲混凝土施工，應加強混凝土濕養護某工程基礎混凝土C30P8，混凝土施工后發現凡覆蓋塑料薄膜的部位沒有出現裂縫，因在有鋼筋部位塑料薄膜無法覆蓋，混凝土出現了一些不規則的小裂縫。影響混凝土的抗滲性能。處理：加強混凝土不能覆蓋養護部位的澆水養護，并清除鋼筋部位的混凝土碎渣，以便下次澆筑混凝土的粘結。原因分析：由于鋼筋裸露部位無法覆蓋塑料薄膜，施工方在混凝土養護期間沒有經常向此部位進行澆水養護，使該部位混凝土產生干縮裂縫。防止措施：1.推廣基礎混凝土尤其是抗滲要求的混凝土進行“即時帶水養護”。尤其基礎有鋼筋部位塑料薄膜不能覆蓋，一定要在混凝土初凝之后，向這些部位加強澆水養護，以免混凝土失水后產生干縮裂縫。2.攪拌站應加強和施工單位的聯系和溝通，將預拌混凝土的特點介紹給施工方，以便緊密配合，避免上述問題的發生。例11 拖式泵泵送基礎混凝土反復出現堵泵某工程施工基礎混凝土，采用拖式泵車輸送混凝土，施工中經常出現泵管堵塞問題。為排除堵管故障，攪拌車在工地等待時間過長，混凝土坍落度損失，加水予以調整，導致水灰比加大，混凝土強度降低;且混凝土和易性不好，更容易出現堵管，如此往復產生“惡性循環”。處理：拖式泵安裝不合理，重新予以安裝。原因分析：1.泵管安裝時水平管過短，只有115m左右。2.水平管安裝應向上傾斜與水平夾角約6°～8°。但水平管卻向下傾斜，混凝土坍落度偏大時，產生自流，上部充氣出現堵管。3.混凝土坍落度偏大。4.泵管彎頭安裝太多。防止措施：1.對拖式泵操作工加強培訓，學習有關泵送或拖式泵操作知識。2.混凝土坍落度不應太大，調整混凝土水灰比或配合比。例12 冬季施工必須對混凝土進行保溫養護某工程冬季12 月中旬施工6 層頂板混凝土，平均氣溫為-6 ℃，C30 混凝土頂板，施工單位自認為冬季施工，攪拌站摻用防凍泵送劑就可以防凍。固而在施工中只覆蓋一層塑料薄膜，沒有對混凝土進行保溫養護，致使頂板混凝土在邊、棱角部位出現凍傷。處理：對凍傷部位混凝土全部予以鑿除，重新支模予以補修。原因分析：施工單位誤認為冬季施工只要攪拌站在混凝土中摻用防凍泵送劑就完事大吉，沒有對已澆筑的混凝土進行保溫養護。防止措施：1.攪拌站和施工單位進入冬季施工應嚴格執行《建筑工程冬季施工規范》例13 同樣一個強度等級，不同施工部位混凝土的配比不應一樣某工程施工樓房散水部位C10 混凝土，散水厚625px。隨打壓光。結果混凝土凝結后發現在散水部位的上部出現一層粉煤灰，如同酥皮，一刮就掉。處理：全部拆除，返工重打。原因分析：1.C10混凝土散水設計不合理，散水部位C10 強度設計偏低。2.散水部位混凝土配合比不合理。由于隨打壓光，粉煤灰容重小極易上浮，造成混凝土表面粉煤灰聚集，表面硬度極低而起皮。防止措施：同一強度等級的混凝土由于施工部位不同而不應采用一個配合比。C10混凝土一般做為墊層，泵送混凝土時，需要采用大摻量粉煤灰。但此配合比做為地上散水部位的混凝土配合比就不合理。由于粉煤灰摻量多，極易上浮而起皮。例14 預拌混凝土易采用塑料薄膜保濕養護，而且必須隨時搓平隨時覆蓋某工程百貨樓進行樓房接建，工程部位為五層頂板C30 混凝土。施工時正值春季，4 月份某日施工，混凝土澆筑時風力達5 級～6 級，氣候干燥。施工第二天頂板混凝土出現了大面積裂縫，裂縫寬度為1mm～2mm。有些裂縫為貫穿裂縫，最長達1500px～1750px，混凝土強度可以達到設計要求。處理：對于不貫穿裂縫，采用107 膠調制水泥凈漿加膨脹劑進行灌縫，對于貫通裂縫委托檢測中心予以環氧樹脂灌縫。原因分析：施工時由于氣候干燥、風大，頂板混凝土表面水分極易蒸發，而施工方對已澆筑的混凝土沒有進行任何措施的保濕養護。致使混凝土水分急劇蒸發，而出現干縮裂縫屬于典型干縮裂縫。防止措施：1.應加強施工方對預拌混凝土的認識，預拌混凝土和現場攪拌混凝土是不一樣的。預拌混凝土必須加強混凝土的早期保濕養護。一般可以用塑料薄膜進行保濕養護。方法是混凝土澆筑振搗后，當對混凝土進行最后一次搓平或壓光時，應對混凝土隨即用塑料薄膜加以覆蓋，防止混凝土中水分蒸發而引起干縮裂縫的出現，一般養護12d～24d。攪拌站對這種氣候條件下施工的混凝土，應與施工方取得聯系或溝通，甚至發書面通知，引起施工方注意，避免質量事故的發生。2.調整，導致水灰比加大，混凝土強度降低。