第一篇：墻體混凝土接茬分析

烏海市恒大綠洲10#~12#地下室、地下車庫剪力墻樓混凝土澆筑施工

工藝簡述

4月28日產監在現場檢查過程中提出的10#~12#樓地下室、地下車庫墻體混凝土顏色不一致，認為是施工縫。我施工組在澆筑過程中采用連續澆筑不存在施工縫，具體施工工藝如下：

10#~12#樓地下室、地下車庫墻體高度超過4米，不宜一次性澆筑到頂，為防止冷縫出現我單位對澆筑部位進行分層循環澆筑處理。每層澆筑高度為70CM左右，首層澆筑完畢后回到初始澆筑部位進行二層澆筑，考慮到氣溫逐漸回暖、氣候干燥、混凝土運輸距離長等不利因素我項目組盡量減少循環間隔時間，間隔一般為一個半小時。在這一個半小時的時間內，C50混凝土未達到初凝時間，我單位為防止冷縫出現要求施工班組對兩層混凝土分層處采取30CM振搗距離嚴密振搗，對分層處深度振搗最少不得小于50CM。

白天澆筑混凝土的情況下，在限行前最后一車混凝土要求在另一層面混凝土初凝前隨砼澆筑進度依次向前接縫，在下車混凝土未到現場前，本車混凝土僅做接縫使用。

我項目組要求施工班組對墻體進行灑水養護，不得少于14天。由于當前混凝土齡期達到28天后，不能確定是否為冷縫。當混凝土墻體齡期達到28天后可對接茬處進行檢測，如檢測后確定為冷縫，可按以下方案進行整改維修。

為準確判斷施工冷縫的情況，可以采用“鉆芯法”進行冷縫的檢查；檢測冷縫部位20—50cm的間距，采用直徑為3cm水鉆騎縫鉆芯，如各孔鉆芯芯樣有破裂的。則證明鉆孔芯已鉆至冷縫部位；如無，則可較長鉆桿，繼續鉆進。

處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續開裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

合肥建工恒大綠洲項目部

2013年5月7日

第二篇：墻體及混凝土梁裂縫修繕方案

墻體及混凝土梁裂縫修繕措施

（一）抹灰層裂縫的處理措施

用切割機將抹灰空鼓部分切開，然后把松散的泥灰處理干凈并用清水沖刷清除浮灰，在墻體表面和抹灰層切面掃108膠水泥漿一道，同等標號砂漿抹平趕光，噴水養護7天，干燥后新舊抹灰交界處貼100寬防裂網格布，然后刮彈性膩子。

（二）墻體裂縫的處理措施

大于1.5mm裂縫采用灌注高強度水泥膠漿的方法；對于小于1.5mm裂縫將裂縫兩側各100寬抹灰層切掉，進行基層處理，貼上100寬防裂網格布，用同等標號砂漿抹平趕光，使用彈性膩子。

（三）樓板裂縫的處理措施

對預制樓板的裂縫在預制混凝土樓板底部貼碳纖維布進行補強加固；對現澆板裂縫在樓板表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15 mm的U形溝槽，然后清理基層用改性環氧樹脂材料充填，并粘貼碳纖維復合材料封閉其表面。

（四）梁上裂縫的處理措施

1.對裂縫寬小于0.2mm，屬無害裂縫。由于補償收縮混凝土有顯著的自愈合能力，即使一些滲水的裂縫，膨脹性水化物堵塞裂縫可以將斷裂的兩個表面膠結為一體。所以一般當裂縫寬度小于0.2mm，可進行表面處理，具體處理方法為：用鋼絲刷清除混凝土表面附著物，用水沖洗后充分干燥，按照材料使用說明配置表面處理材料（彈性涂膜防水材料、聚合物灰漿等），將裂縫及周邊部分均勻涂復，當第一遍指觸干燥時再涂一遍。

2.對于難以表面處理的較深裂縫，先將裂縫處鑿成“凹”形槽，用水清洗干凈，然后用內摻10%膨脹劑的水泥凈漿，在表面刷1～2mm的凈漿層，凈漿層稍干后，再抹上4～5mm水泥砂漿，配合比為：水泥：膨脹劑：砂：水＝1：0.10：2.0：（0.35～0.38），最后壓實、收光、抹面12小時后進行灑水養護。3.對貫穿性的裂縫可采用環氧樹脂壓力灌漿的方法進行修補，具體方法為：沿裂縫兩側2～5cm的距離內進行清理，根據裂縫的寬度，設置注入口的距離，配制封縫漿料，調勻后沿裂縫表面涂刮，封閉裂縫，留出注入口，用注膠器吸取混合好的灌漿材料插入注膠嘴使灌漿材料壓入裂縫。一般注膠后1天左右，灌縫膠固化后，就可以鏟除注膠嘴和封堵材料，并將表面清理干凈。

3.對寬度0.2-mm的混凝土梁裂縫，除按2方法采用環氧樹脂壓力灌漿以外，并粘貼碳纖維復合材料封閉其表面。對混凝土梁裂縫在跨中底部貼碳纖維布進行補強加固。

第三篇：混凝土墻體質量通病的預防措施

預防剪力墻混凝土實體質量通病的措施

混凝土剪力墻的施工過程中一般存在以下質量通病：麻面、露筋、漲模等現象。針對以上質量通病，應該在混凝土剪力墻施工過程中采取相應措施進行控制，從而保證混凝土剪力墻的實體質量。

剪力墻的施工工序主要有：鋼筋綁扎、模板支設、混凝土澆筑等工序。剪力墻的實體質量的控制應該按工序進行逐步采取措施進行控制。

一、剪力墻鋼筋制作與安裝

1、綁扎時先立2～4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好標志，接著綁其它余下的橫筋，橫豎筋的相互位置應符合設計要求。

2、剪力墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間設置 “S”字墻拉筋，其縱橫間距按設計要求：400mm。鋼筋外皮(雙面)綁扎墊塊。

3、墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計要求。

4、合模后，對伸出的鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道臨時橫筋定位。澆筑砼時設專人看管，澆筑后對外露預留的鋼筋做再次調整以保證鋼筋位置準確。

5、澆筑混凝土前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題應及時修整。為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊及鋼 筋保護卡。

二、模板支設

剪力墻模板以7×7cm木方為邊框，中間豎向7×7cm木方為次龍骨，橫向為7×7cm木方主龍骨。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為200mm（凈間距），主龍骨的間距與拉螺栓的設置相對應。對拉螺栓應采用Φ14的鋼筋，豎向間距為0.45m，橫向間距為0.6m，即每一張竹膠板（1220mm×2440mm）上均勻分布6根對拉螺栓，模板上墻之前應按規定打好對拉螺栓孔。

墻體陰角處模板要用7cm×7cm 木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木方封住接縫。

支模前要先延墻方向搭設腳手架，用以固定模板，另一側腳手架，應根據場地實際情況進行搭設，腳手架搭設完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。按順序將大模調到指定位置，粗略定位。吊裝模板時先安裝靠近護壁一側大模，將大模與綁扎好的鋼筋網片臨時綁住固定。在吊裝另一側模板時應將對拉螺栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側的架子進行加固。

木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用不干膠粘貼，防止漏漿。

三、混凝土的澆筑

1、澆灌混凝土時，應防止振動棒碰撞鋼筋。因鋼筋較為集，澆灌過程中必須注意振搗密實。混凝土澆搗時，施工人員嚴禁踩踏鋼筋、支架及預埋管等構件（特別是有爬梯的地方）。同時注意剪力墻端部和鋼筋較密處混凝土的密實性，防止發生空洞現象。

2、砼制備的質量和勻速、連續供應是保證砼質量的關鍵。嚴格按照混凝土設計強度等級施工；混凝土強度設計報告與施工配合比必須經試驗確定，且施工時嚴格執行。

3、混凝土澆筑時，應保證不擾動鋼筋，為防止墻體滲漏，現場必須派專人旁站，隨時對已被破壞或移位的鋼筋、預埋光管件、預埋螺栓、預留孔洞等進行整改和修正。每次施工段澆筑的高度以環向進行，一般以0.5m~0.8m為宜，保證混凝土無蜂窩、鼠洞。在砼澆筑前預先將布點位置按順時針方向確定好，布料時逐點移動布料管，確保同一標高的砼應連續澆搗完畢，不宜設置施工縫。

4、根據剪力墻設計的特點，混凝土澆筑時還要避免模板朝一個方向傾斜的現象，應采取分層、對稱澆筑，澆筑混凝土時為避免產生冷縫，在先澆筑混凝土還未初凝時，后續混凝土必須立即跟上。

5、混凝土實體觀感質量須做到：密實整潔、表面平整、棱角方正、順條順直、梁板柱（墻）交角線、面順直清晰、無蜂窩、麻面、孔洞；無脹模、漏漿、錯臺、裂縫。

機械、設備、材料、溫度、環境、施工工藝等等都會影響混凝土主體結構的工程質量，要徹底預防質量通病，就要針對工程特點制定 嚴密的預防措施，嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》進行施工質量的驗收和監控，真正將預防措施落實到實處。

混凝土實體效果圖

第四篇：加氣混凝土砌塊墻體裂縫原因分析及維修方案11

墻面裂縫的原因分析及維修方案

一、工程概況：

本工程主體結構為框架結構，混凝土采用商砼，室內填充墻材料采用B06級（規格200*250*600）加氣混凝土砌塊，主體完工經各部門驗收均為安全、合格。

二、編制依據：

加氣混凝土砌塊具有密度小、保溫隔熱性能好、荷載輕、隔音等優點，在新型墻體材料中得到比較廣泛的采用，在框架結構建筑中，成為替代粘土實心磚砌筑填充墻的主要材料。但由于加氣混凝土砌塊規格體積大，強度偏低，吸水性強，收縮性大，其粉刷表面容易產生裂縫。目前，本工程部分室內墻面已出現裂縫，因此我們應分析裂縫產生的原因，積極采取相應的措施進行整改，以促進提高本工程表觀質量。

三、產生裂縫原因分析：

（1）強度偏低：一般只有2.5MPa～4.0MPa，因此只適用于框架結構的填充墻，如墻體長度過長，加之沉降不均勻，會造成墻體垂直或斜向拉裂現象，相應造成抹灰層產生垂直或鈄八字裂縫。

（2）收縮大：收縮包括干燥收縮和溫度收縮。加氣混凝土砌塊的干燥收縮值為0.3mm/m～0.5mm/m，是普通粘土磚的4倍，線膨脹系數約為8×10-6mm/（m.℃），也比普通粘土磚大得多，導致加氣混凝土砌塊的干縮變形和溫度變形比較大。導致不同材料交接處抹灰層產生水平或垂直裂紋。

（3）吸水性強，導濕性差：加氣混凝土砌塊氣孔率通常達到70%～80%，但多數氣孔呈封閉狀，導致其吸水率高，而且吸水后水分易封閉于氣孔中，同時封閉狀的氣孔減慢了其吸水速度，使其吸水過程變得很長才能達到飽和。導致抹灰層未空鼓而產生稀疏型裂縫。

四、加氣混凝土砌塊裂縫維修方法：

1.因加氣混凝土砌塊強度偏低，造成墻體垂直或斜向拉裂現象，相應造成抹灰層產生垂直或鈄八字裂縫墻面裂縫維修方法：

這種情況首先要找準裂縫位置，沿裂縫兩邊進行機械切割（切割寬度控制在5-6cm內），使兩邊切割邊切成向外約45度的斜口，而后人工鑿除空鼓砂漿至墻體內約2cm深，用鋼絲刷刷除松動部位，沖洗浮灰，用界面劑刷一道，然后抹水泥砂漿（摻8%膨脹劑）。抹面厚超過10mm時，分2次粉刷，養護約7天時間，干燥后粘貼12cm寬抗裂布，最后刮2遍膩子。

2.因加氣混凝土砌塊收縮大，導致不同材料交接處抹灰層產生水平或垂直裂紋維修方法：

這種情況要鏟除原墻面膩子，清洗干凈后重新刮膩子，也可在上面批二遍柔性膩子。

3.因加氣混凝土砌塊吸水性強，導濕性差，導致抹灰層未空鼓而產生稀疏型裂縫維修方法：

這種情況則采用“見縫補縫”原則，順裂縫將墻面膩子鏟除約2～3mm寬，深度至砂漿面，清洗干凈后，用柔性膩子將縫隙補平。以上裂縫的分析與說明，是經過各職能部門專家經過多年的經驗分析和清華大學土木工程系專家的講評及國家驗收規范的總結。本工程室內產生裂縫也是屬實，但不存在安全隱患，只存在美觀差異，在整個施工過程中，我司無論是材料的選購還是施工工藝，都是嚴格的把關和嚴格的驗收，即日起，我公司安排專人專班定點對本工程室內裂縫進行維修，確保驗收合格。

第五篇：加氣混凝土砌塊墻體常見裂縫的原因分析及防治

加氣混凝土砌塊墻體常見裂縫的原因分析及防治

摘 要：在工程實踐工程中對加氣混凝土砌塊墻體出現的裂縫現象，對其出現原因的分析，提出了防治加氣混凝土砌塊墻體裂縫的措施。

關鍵詞：加氣混凝土砌塊；墻體；裂縫；原因；防治

一、前言

加氣混凝土砌塊具有容重輕、抗壓強度高、保溫隔熱性好、吸聲隔聲性能好、可加工性好、環保節能、耐火度高和砌體墻體度利用系數高等優點。而且加氣混凝土砌塊在保護耕地、節省能源、廢渣利用、治理環境、改善建筑砌體功能有重大的社會經濟效益。這些特點使它成為近年來新型墻體材料的重要產品之一，已在工業及民用建筑的圍護砌體中廣泛應用，但因這種墻體材料吸水性強、散水性差，加上砌塊干縮值大對氣候環境和施工作業環境敏感，若施工工藝掌握不好，容易產生裂紋、發霉等缺陷。盡管這些缺陷不影響結構的安全度，但它影響到建筑美觀和使用效果。因此分析裂縫產生的原因，積極采取相應的措施進行防治，將大大促進提高工程表觀質量和使用效果。

二、墻體產生裂縫的原因

加氣混凝土砌塊墻體裂縫的出現具有一定的規律，一般在砌筑后次年出現。加氣混凝土砌塊墻體常見的裂縫類型有：塑性裂縫、干縮裂縫、溫度裂縫、不均勻沉降裂縫、張拉裂縫、施工裂縫。造成這些裂縫的因素很多，諸如材料性能、施工季節、施工質量、使用條件以及氣溫變化、工程地質條件等原因。歸納起來裂縫的產生主要有以下5種情況：

1、溫度裂縫

熱脹冷縮是多數物體的物理性能，加氣混凝土砌體也不例外。由于日照及晝夜溫差、室內外溫差、季節溫差所產生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，墻體就會產生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫等。

2、干縮裂縫

對于蒸壓加氣混凝土砌塊，隨著含水量的降低，材料會產生較大的收縮變形。

干縮率為0.3～0.45mm/m。干縮變形的特征是早期發展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50%的干縮變形，這類變形在墻體上分布廣、數量多、裂縫程度也比較嚴重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫。然而上述的形成的各種裂縫，往往是在溫度應力變形和干燥收縮變形共同作用下形成的。

3、設計構造

（1）非承重砌塊墻是后填充的維護結構，在墻體過長、過高時，未采取加強構造措施。

（2）門窗洞及預留洞的四角處于應力集中區，未采取合理連接構造措施。（3）墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求。（4）墻面吊掛重物處，未做加固處理引起墻體變形開裂。

（5）與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構造措施，引起開裂滲漏。

4、砌筑施工

(1)砌塊缺棱掉角或對非標準砌塊隨意砍鑿砌筑：用不同塊材混砌：使用齡期不足的砌塊，墻體容易開裂。

（2）砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，墻體會因干縮引起開裂。（3）未采用配套的專用砂漿。

（4）砌塊排列不合理，未按規定接槎砌筑或通縫；水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿；砂漿和易性、保水性能差；日砌筑高度過大等均容易引起墻體開裂。

（5）砂漿鋪灰面過大，鋪灰長度不應大于75cm，超長時砂漿易失去塑性，造成灰縫尤其是豎縫不密實。

（6）砌體與砼柱之間沒有加拉接鋼筋或拉接不牢固：離梁底300mm高時，砌體間隔時間不夠和頂砌不密實。

（7）門窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當，容易引起接縫處開裂滲漏。（8）墻體開槽、孔洞預留、穿墻套管等部位填補處理不當，會引起局部開裂。

5、墻面抹灰

（1）抹灰砂漿未采用配套的專用砂漿。

（2）采用普通抹灰砂漿，一般砂漿與砌體的物理力學性能差異較大。如兩者的線膨脹、線收縮系數相差很大，兩者的強度相差也較大，因砂漿自身收縮產

生開裂。

（3）基層清除不干凈。當基層處理未采用界面劑時，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求引起砂漿開裂。

（4）抹灰一次成活，或分層抹灰無適當間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強措施。

（5）對框架柱、梁等砌體之間不同材料的結合部，未采取防裂措施。（6）夏季施工抹灰后失水過快，冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結力。

三、裂縫防治措施

1、材質質量的控制

(1)砌塊塊材應有產品合格證、產品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告。

(2)砌塊強度等級必須符合規定，各項性能指標、外觀質量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準《蒸壓加氣混凝土砌塊》（GB/T11968-2006）的要求。

（3）對進入施工現場的砌塊材料應按產品標準進行質量驗收。對質量不合格或產品等級不符合要求的，不得用于砌體工程。不得將有裂縫的砌塊面砌于外墻外表面。

2、溫度裂縫的控制措施

(1)按照國家頒布的有關規定，根據建筑物的實際情況在墻體中設置伸縮縫。伸縮縫應設在因溫度和收縮變形可能引起應力集中、砌體產生裂縫可能性最大的地方。

(2)遇有較長的現澆屋面混凝土挑檐、圈梁時，可分段施工預留伸縮縫，以避免混凝土伸縮對墻體產生的不良影響。

3、構造設計的控制措施

預防加氣混凝土砌塊墻體裂縫，必須以建筑設計為重點。如果沒有針對材料的特殊性，采用適合的砌筑砂漿和相應的構造措施，仍沿用粘土磚使用的砂漿和相應的抗裂措施，必然造成墻體出現較嚴重的裂縫。主要措施有：

(1)當砌體水平長度大于5m（墻端部無轉角或無鋼筋混凝土柱拉結時），應在墻中間或端部加設構造柱。

(2)高度大于4m的墻，需在墻半高處或門頂標高處設置與柱連結且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。

(3)鋼筋混凝土柱（包括構造柱）與砌體之間必須用拉結筋，實際操作時拉結筋根據砌塊的模數（常采用砌塊的尺寸為200mm×200mm×600mm、120mm×200mm×600mm兩種規格）調整為2Φ8@600mm，鋼筋錨入鋼筋混凝土柱內200mm，如果漏埋拉結筋或拉結筋預埋位置不準確可以采用植筋的方式解決。

(4)窗臺部位增設3Φ600mm拉結鋼筋，鋼筋伸過窗口側邊應不小于500mm，并用C20細石混凝土澆120厚的壓頂，以防止洞口下部砌體和抹灰層開裂。

(5)砌塊墻底部采用3皮實心磚（灰砂磚）砌筑，以免踢腳部位因使用砌塊而吸潮脹裂或受碰撞開裂。

(6)門窗過梁支座處設置鋼筋混凝土墊塊，框架結構與砌塊之間應按設計要求留設拉結筋，在抹面砂漿 待下部砌體變形穩定后再砌筑。采用側磚、立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為約60°，砌筑砂漿應飽滿。

(6)門洞邊處理

砌塊與門口連接，洞口高度2.1mm以內時，每邊砌3塊混凝土塊，洞口高于2.1m砌4塊，安裝門框時，用釘子穿過門框與混凝土塊釘牢。砌塊與門框邊須用砂漿擠壓密實。

(7)對砂漿的要求

為減少由于砌筑砂漿不飽滿、不密實而造成的墻體裂縫，可以采用“預壓原理”控制。加氣混凝土砌塊采用專用砂漿進行砌筑，從水平和垂直兩個方向用橡皮錘進行敲擊，砌筑砂漿一部分被擠出，灰縫砂漿被擠壓，處于微受壓狀態，一方面可以抵消因砌體收縮產生受拉應力，另一方面可以使灰縫密實飽滿，增加砂漿和砌塊的粘結力，提高砌體的抗拉強度，從而達到控制裂縫的目的。

(8)墻體暗敷管線

水電管線（包括穿墻套管、線盒、插座等）暗敷，必須待墻體完成并達到一定強度后才能進行。開槽或槽洞時，應使用輕型電動切割機并鋪以鏤槽器。鑿槽開洞時，與墻面夾角不得大于45°。開槽及洞口深度不宜超過墻厚的1/3。敷設管線后的溝槽、穿墻套管和預埋件等，應用1：2水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2mm，再用粘結劑補平。并沿槽長及洞口周邊外貼大于100mm寬耐堿玻璃纖維網格布加強。

(9)預留空洞

對穿過墻體的通風空調管道，在砌筑時準確預留孔洞，嚴禁遺漏；對消防、給水系統穿越墻體的管道，盡量在砌筑時準確預留孔洞，如果有遺漏必須用成孔機在墻體上打孔。

(10)掛網

外墻面需滿掛鋼絲網：內墻面在墻體同混凝土柱、梁的交接處掛鋼絲網（網孔為25～50mm，線徑為0.6～1mm），每邊寬度不小于200mm，網的搭接長度不小于100mm，減少砌塊同梁、柱處的裂縫。為保證網的內側與墻體之間在抹灰時能有砂漿填塞，鋼絲網不能緊貼墻面，與墻面之間要有一定的縫隙，掛網時可以在網與墻面之間墊上Φ6的短鋼筋頭分隔。

(11)基層處理

抹灰前對墻面的處理是一項重要的工序，必須自上而下認真做好。對砌筑灰縫不嚴實或表面不平整之處、水電管道槽盒處用摻有M型的水泥粉煤灰砂漿修平并搓毛、補抹厚度>15mm的必須分兩次補抹，每次抹灰厚度<8mm為宜。待其表面凝結后再掃除表面浮灰、殘漿用干凈水充分濕潤（水滲透到砌體內15mm～20mm深度），保證砌塊表面的含水率在10%～15%比較適宜，在表面再刷一道摻有M型黏結劑的素水泥漿，以增強砂漿同砌塊之間的粘結強度。水泥漿按M型黏結劑：水泥：水=1：2：10的比例配制，攪拌均勻、隨拌隨用、涂刷均勻，不露空白處。

(12)抹灰層分層進行

基層處理完畢后即用力抹1層6～8mm厚的打底灰，待底灰有七成干后抹面層灰，砂漿平均總厚度按10～15mm控制。抹灰應分層壓實，無脫層空鼓。

抹灰層的養護要求：底層灰終凝、面層抹灰8h后就應立即澆水養護，尤其實粉煤灰加氣混凝土砌塊的砌體，養護要及早及時。在干燥炎熱天氣的室外抹灰后4h～6h內就要澆水保濕，防止抹灰面失水過早干燥和空裂。

四、結語

加氣混凝土墻體產生裂縫的原因很多，只有嚴格執行有關砌體規范，從各方面采取技術控制措施。加強砌塊產品管理，保證材料質量。采用與砌體配套的專用砌筑砂漿與抹面砂漿。同時要針對各種開裂原因，精心設計、精心施工、嚴格管理，才能有效根治墻體開裂的通病。

參考文獻：

[1]《蒸壓加氣混凝土砌塊》（GB/T11968-2006）；

[2]楊振柱.加氣混凝土砌塊填充墻的裂縫防治措施[J].安徽建筑，2002（5）； [3]賈興文，錢覺時，楊再富，張弛.加氣混凝土砌塊填充墻裂縫成因研究[J].建筑砌塊與砌塊建筑，2003（6）。