第一篇：粉煤灰加氣混凝土砌塊墻體裂縫成因及對策

粉煤灰加氣混凝土砌塊墻體裂縫成因及對策

分析了粉煤灰加氣混凝土砌塊墻體裂縫形成原因，提出了解決墻體裂縫的各種技術措施，列舉了框架結構非承重墻體防裂做法的工程實例。希望大家一起探討研究。

粉煤灰加氣混凝土砌塊是一種輕質墻體材料，具有良好的建筑使用性能，施工較為簡便，價格低廉。是我國夏熱冬冷地區唯一能以單一材料方式滿足建筑節能要求的墻體材料。常用于框架結構非承重墻體建筑。

但目前在加氣砼砌塊墻體施工中，由于砌塊強度等級低、吸水率高、收縮變形大，在沿用傳統的墻體砌筑與墻面抹灰工藝。經常出現墻體裂縫，由裂縫引起滲漏，墻面抹灰空股、開裂等質量問題。這種帶有普遍性的質量通病，一直困擾著業主、開發商和住房用戶。因為墻體裂縫給使用者在感觀上和心理上造成不良影響。房屋建筑的裂縫問題也成為用戶評判建筑質量安全的一個非常直觀、敏感和首要的質量標準。因此提高墻體工程質量，特別是制定系列的防治技術措施，已成為國家行政主管部門及業主、開發商共同關注的課題。要解決墻體質量問題，首先要分析造成墻體裂縫的原因。

一、墻體形成裂縫的原因

涉及形成墻體裂縫的因素很多，既有地基沉降、溫度變化、干縮變形方面的原因，也有設計構造、材料及施工質量、工程管理方面的原因。根據成因最常見的裂縫分為四類。1是溫度裂縫；2是干燥收縮裂縫，簡稱干縮裂縫。以及由溫度和干縮共同產生的裂縫；3是設計構造造成的裂縫；4是施工質量造成的裂縫。

1、溫度裂縫：由于日照及晝夜溫差、室內外溫差、季節溫差所產生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，墻體就會產生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫等。

2、干縮裂縫：對于粉煤灰加氣砼砌塊，隨著含水量的降低，材料會產生較大的收縮變形。一般干縮率為0.3-0.45mm/m.干縮變形的特征是早期發展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50%的干縮變形。這類變形在墻體上分布廣、數量多、裂縫程度也比較嚴重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫。

然而上述形成的各種裂縫，往往是在溫度應力變形和干燥收縮變形共同作用下形成的。

3、因設計構造產生裂縫的因素有：

（1）非承重砌塊墻體是后填充的圍護結構，在墻體過長、過高時，未采取加強構造措施。

（2）門窗洞及預留洞的四角處于應力集中區，未采取合理連接構造措施。

（3）墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求。

（4）墻面吊掛重物處，未作加固處理引起墻體變形開裂。

（5）與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構造措施，引起開裂滲漏。

4、因砌筑施工質量造成裂縫的因素有；

（1）砌塊缺棱掉角或對非標準砌塊隨意砍鑿砌筑：用不同塊材混砌：使用齡期不足的砌塊，墻體容易開裂。

（2）砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，墻體會因干縮引起開裂。

（3）未采用配套的專用砂漿。

（4）砌塊排列不合理，未按規定接槎砌筑或通縫；水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿；砂漿和易性、保水性能差；日砌筑高度過大等均容易引起墻體開裂。

（5）砂漿鋪發面過大，鋪灰長度不應大于75cm，超長時砂漿易失去塑性，造成灰縫尤其是豎縫不密實。

（6）砌體與砼柱之間沒有加拉接鋼筋或拉接不牢固：離梁底300mm高時，砌體間隔時間不夠和頂砌不密實。

（7）門窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當，容易引起接縫處開裂滲漏。

（8）墻體開槽、孔洞預留、穿墻套管等部位填補處理不當，會引起局部開裂。

5、因墻面抹灰造成裂縫的因素有；

（1）抹灰砂漿未采用配套的專用砂漿。

（2）采用普通抹灰砂漿，一般砂漿與砌體的物理力學性能差異較大。如兩者的線膨脹、線收縮系數相差很大，兩者的強度相差也較大，因砂漿自身收縮產生開裂。

（3）基層清除不干凈。當基層處理未采用界面劑時，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求引起砂漿開裂。

（4）抹灰一次成活，或分層抹灰無適當間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強措施。

（5）對框架柱、梁與砌體之間不同材料的結合部，未采取防裂措施。

（6）夏季施工抹灰后失水過快，冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結力。

綜上所述，非承重墻體裂縫狀態可分為四種，即水平裂縫、垂直裂縫、八字形裂縫；無規則的階梯形裂縫、交叉裂縫等。產生以上裂縫的原因很多，要從各方面采取技術控制措施，首先要加強砌塊產品管理，保證材料質量。要采用與砌塊配套的專用砌筑砂漿與抹面砂漿。同時要針對各種開裂原因，精心設計、精心施工、嚴格管理，才能有效根治墻體開裂的通病。

二、解決墻體裂縫的工程技術

長期以來，人們一直在尋求治理砌體裂縫的實用技術，并根據裂縫的性質及影響因素，提出了一些預防和控制裂縫的措施。并從防止裂縫的概念上，形成了“防”、“抗”、“放”的構想。這些措施、構想有些已運用到工程實踐中，也收到了些效果。但目前總的情況是，武漢地區以至全國，加氣砼砌塊的墻體裂縫仍較嚴重。對此，我們在調查研究、查閱資料、工程試點的基礎上，提出了以下解決粉煤灰加氣砼砌塊非承重墻體裂縫的工程技術

1、砌塊材料

（1）砌塊塊材應有產品合格證、產品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告。

（2）砌塊強度等級必須符合規定，各項性能指標、外觀質量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準《蒸壓加氣混凝土砌塊》（GB／T11968-1997）的要求。

（3）對進入施工現場的砌塊材料應按產品標準進行質量驗收。對質量不合格或產品等級不符合要求的，不得用于砌體工程。不得將有裂縫的砌塊面砌于外墻外表面

2、砌筑、抹面砂漿

砂漿所用材料的品種和性能應符合設計要求外，還應符合以下要求：

（1）粉煤灰加氣砼砌塊砌筑墻體時，需要使用配套的專用砌筑砂漿與抹石砂漿。國家建材行業標準《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》（JC890-2001）是根據砌塊對砂漿的功能要求制定的。

施工時，砌筑砂漿、抹面砂槳的干密度、抗壓強度，抗折強度、粘結強度、收縮性能等指標必須符合標準要求；

砂漿的原材料，如水泥、石灰膏、砂、摻合料、外加劑的性能指標，均應符合相應技術標準的規定。

（2）砌筑砂漿采用普通砂漿時，對砂漿的技術要求應符合國家標準《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203-2002）的規定。

施工時，砌筑砂漿應通過試配確定配合比。砂漿試塊強度驗收時，其強度合格標準必須符合規定。

砂漿的原材料還應符合相應標準的規定。

（3）抹面砂漿采用普通砂漿時，對抹面砂漿的技術要求，應符合國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50210-2001）及《住宅裝飾裝修工程施工規范》（GB50327-2001）的規定。

對砂漿的原材料、配合比及強度檢驗，還應符合相應標準規定。

3、框架結構非承重墻體施工

粉煤灰加氣砼砌塊的砌體工程施工。除應符合規范 GB50203-2002的基本規定外，尚應符合以下要求：

（1）砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆放高度不得超過2M，并應防止雨淋。

（2）砌體的齡期應超過28d才能上墻砌筑。

（3）對采用專用砂漿砌筑時，砌體含水率應小于15%，并進行干砌。對采用普通砂漿砌筑時，在控制含水率的同時，應提前1-2d澆水濕潤。在高溫季節砌筑時，宜向砌筑面適量澆水。

（4）切割砌塊應使用手提式機具或相應的機械設備。

（5）砌筑前，應按設計要求彈出墻的中線、邊線與門窗洞位置，并應以皮數桿為標志，拉好水準線。井按排塊設計進行砌筑。并適當控制每天的砌筑速度。

（6）填充墻體底部應砌高強度磚，如灰砂磚、頁巖磚、砼磚等。其高度不宜小于200mm.（7）不同干密度和強度等級的砌塊不應混砌，也不得和其它磚、砌塊混砌。

（8）砌體轉角和交接部位應同時砌筑。對不能同時砌筑又必須留設臨時間斷處，應砌成斜槎。

（9）填充墻砌體留置的拉結鋼筋位置應與砌塊皮數相符合。其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其規格、數量、間距、長度應符合設計要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應用砂漿嵌填密實。

（10）砌體砌筑時，應嚴格控制水平度、平整度。并應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3.不能滿足搭砌長度要求的通縫不應大于2皮。

（11）砌體的灰縫厚度和寬度應正確，其水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm.砌筑的水平、垂直砂漿飽滿度均應≥80%.同時砌筑后宜對水平縫、垂直縫進行勾縫，勾縫深度為3-5mm.（12）填充墻砌至接近梁底時，應留一定空隙，并應至少間隔7d 后，采用側磚、立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為約60度，砌筑砂漿應飽滿。

（13）墻體尺寸允許偏差，如軸線位移、垂直度、表面平整度、門窗洞口高寬及偏移等應控制在規范允許范圍內。

4、墻體與門窗框的連接與密封

（1）門窗安裝應先在墻體中預留門窗洞，然后再安裝門窗框。

（2）普通木門安裝，應在門洞兩側的墻體，按上、中、下位置每邊砌入帶防腐木磚的C15砼塊，然后用釘子將木門框與砼塊連接固定。

（3）塑鋼、鋁合金門窗安裝，應在門窗洞兩側的墻體，按上、中、下位置每邊砌入C15砼塊，然后用尼龍錨柱或射釘彈將塑鋼、鋁合金門窗連接鐵件與砼塊固定。

（4）木門框與墻體間隙，采用麻刀水泥砂漿或麻刀混合砂漿進行嵌填，要分層填塞密實，待達到一定強度后，再用水泥砂漿抹平。

（5）塑鋼、鋁合金門窗與墻體之間的縫隙，采用PU發泡劑進行填塞，并在切割成深5-8mm槽口后，內外用砂漿填嵌密實，待砂漿達到強度后，用建筑密封膠封口。

5、墻體暗敷管線

（1）水電管線（包括穿墻套管、線盒、插座等）的暗敷，必須待墻體完成并達到一定強度后才能進行。開槽或鑿洞時，應使用輕型電動切割機并輔以鏤槽器。鑿槽開洞時，與墻面夾角不得大于450.開槽及洞口深度不宜超過墻厚的1/3.（2）敷設管線后的溝槽、穿墻套管和預埋件等，應用1：3水泥砂漿填實，宜比墻面微

凹2mm，再用粘結劑補平。并沿槽長及洞口周邊外貼大于100mm寬耐堿玻璃纖維網格布加強。

6、墻面抹灰施工

（1）外墻抹灰施工前應先安裝門窗框、護欄等，并應將墻上的孔洞堵塞密實。

（2）室內墻面、門洞口的陽角應采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm.（3）當要求抹灰層具有防水、防潮功能時，如廚房、衛生間應采用防水砂漿。

（4）抹灰前基層表面的塵土、舌頭灰、污垢、油漬等應清除干凈，同時對砌塊的缺棱掉角、灰縫不飽滿等缺陷要進行填補。若采用普通砂漿抹灰，應將墻面灑水濕潤，但墻面不應有掛水。

（5）采用普通砂漿抹灰時，宜在基層表面涂刷專用界面劑，以利基層與抹灰砂漿粘結牢固。當未涂刷界面劑時，底灰可適當摻加乳膠或107膠水。

（6）大面積抹灰前應設置標筋，底灰厚度在8mm以內并壓實。找平層及面層應有適當間隔時間。底灰強度不得高于找平層、面層抹灰強度。抹灰應分層進行，當抹灰總厚度等于或大于35mm時，應采用鋼絲網或玻璃纖維網格布加強。對外墻抹灰應作分格縫處理。

（7）外墻抹灰時，夏季采用遮陽蓬布，避免在暴曬下抹灰；冬季應采取防凍措施。

（8）為了防止抹灰層開裂，宜噴灑防裂劑，在抹底灰后噴灑防裂劑。為遇干熱、強風天氣時，在找平層、面層再噴灑防裂劑。

（9）填充墻與砌體結合部的處理，應在該部位內外兩側，敷設寬度不小于200mm的鋼絲網或玻璃纖維網格布，在繃緊后分別固定在砼與砌體的底灰上，要保證網片粘結牢固。

（10）各抹灰層應防止快干、水沖、撞擊和震動。在凝結后應采取措施防止玷污和損壞。對于普通砂漿，抹灰層應在濕潤條件下養護。宜在抹灰層上噴養護劑，進行充分養護。

7、有關防止墻體裂縫構造與加強措施

（1）門窗過梁與窗臺板做法，墻體洞口、附墻固定件做法均應符合設計規定。當門窗洞過大時，宜在門窗側設置防裂構造柱。

（2）當填充墻體超長、超高時，應設置防裂構造柱或配筋帶。

（3）在內外墻面的抹灰砂漿中摻杜拉纖維或丹強絲。

（4）當外墻采用普通抹灰砂漿時，在砂漿中敷設耐堿玻璃纖維網格布。

綜上所述，不難看出。采取多方面有關防止墻體開裂的技術措施。對提高工程質量、保證使用功能有其顯著效果。但應該看到，消除墻體開裂的質量通病，是一頂系統性很強的工作，必須要高水平的設計、高質量的施工、高水平的管理作保證。一定要按照我國《建筑工程質量管理條例》所規定的，誰設計誰負責，誰施工誰負責，誰監理誰負責及誰建設誰負責的原則，建立質量管理責任體系。以通過有關各方共同努力來實現。

三、框架結構非承重墻體防裂做法的工程實例

武漢城開集團在武昌梅苑。波光園項目有13棟7層框架住宅。填充墻采用粉煤灰加氣砼砌塊砌筑，其中2棟墻體采用與砌塊配套的專用砌筑砂漿與扶灰砂漿，有11棟仍采用普通砌筑與抹灰砂漿，但采取了以下防裂措施。

1、砌體施工

（1）墻體錨拉鋼筋采取在柱子上使用膨脹螺栓或植筋方法固定。然后焊接錢拉鋼筋使其牢固。

（2）墻體下部使用二皮多孔紅磚砌筑。

（3）砌體每一次砌筑高度不得大于1.2m，必須間隔24小時以上方可繼續向上砌筑。

（4）墻體砌至梁下口時，必須間隔七天后使用砌塊斜砌擠緊。傾斜角度宜為60度左右，砌筑砂漿必須飽滿。

（5）頂層和次頂層當墻凈長＞4m時在墻中加設構造柱，構造柱兩邊的墻體砌筑時要留馬牙搓。

（6）留置施工洞口時，必須使用過梁井留置錨拉鋼筋。

（7）在有煙道的地方，先立煙道，后砌墻。

2、抹灰工程

（1）外墻抹灰

①在抹灰砂漿中添加杜拉纖維（0.9 kg/m3）

②分三層抹灰，每層抹灰時間間隙為24小時，基層厚度控制在3-5mm，第二層、三層厚度控制在7-9mm.③2-5層第二層抹灰完成后，在砂漿初凝之前滿鋪耐堿玻纖網格布。

（2）內墻抹灰：

①在抹灰砂漿中添加杜拉纖維（0.9 kg/m3）。

②分三層抹灰，每層抹灰時間間隙為24小時，嚴禁抹灰一次成活。

③所有墻梁、治往交接處使用寬300mm的鋼絲網或耐堿玻纖網格布沿兩邊各留150mm釘好鋪牢，再進行扶灰。

3、塑鋼門窗框與墻體縫隙處理。

塑鋼門窗框與墻體間隔每邊約10mm，先用發泡膠填縫，再用水泥砂漿嵌縫，最后在外邊打防水膠。

第二篇：加氣混凝土砌塊墻體裂縫的原因和防治措施.

淺談加氣混凝土砌塊墻體裂縫的原因和防治措施 作者:劉貝 姚璐璐 姚文超 鄭培波

摘要:目前 , 加氣混凝土砌塊是代替粘土磚的主要綠色建材之一 , 但是加氣混凝土砌塊墻體裂 縫問題一直困擾著建筑施工。筆者針對這一問題 , 重點闡述了加氣混凝土砌塊墻體裂縫機理 及其危害 , 并提出了一系列行之有效的防治措施。

關鍵詞:加氣混凝土砌塊 裂縫 危害 防治措施

一、加氣混凝土砌塊墻體裂縫機理分析

宏觀上引起墻體裂縫的原因是材料吸濕膨脹、干燥收縮 , 同時 , 隨著溫度變化會產生很大 的應力效應。由此 , 導致結構變形。當變形受到某種約束時 , 會產生較大的應力 , 甚至引起裂縫。微觀上是因為加氣混凝土砌塊是一種高分散多孔結構的硅酸鹽建筑材料 , 內部孔隙率高 , 其孔 結構內部大口徑小 , 導濕與解濕性差。這種特性使傳統的抹灰砂漿容易開裂、空鼓。

1.加氣混凝土砌塊比抹灰砂漿的線收縮大

加氣混凝土的線收縮為 0.8 mm/m 左右 , 普通抹灰砂漿線收縮在 0.03 mm/m 左右。加氣 混凝土的干燥收縮值比普通砂漿大 , 當加氣混凝土的收縮應力超過制品抗拉強度或砌體粘結 強度時 , 砌塊本身或墻體接縫處就會出現裂縫。

2.砂漿的保水性不能滿足加氣混凝土砌塊的要求

加氣混凝土砌塊是高分散多孔結構 , 氣孔大部分是內部大口徑小的結構 , 只有少部分是毛 細孔。砌塊吸水量大 , 吸水先快后慢、時間長的 , 毛細管作用較差 , 導濕、解濕緩慢。由于普通 砂漿不具備這種性能 , 加氣混凝土會吸走普通砂漿中大量

水分 , 使其水化不足 , 粘結力下降 , 砂 漿收縮快 , 尤其在界面結合處 , 當砂漿的強度增長不足以抵抗收縮拉力時 , 導致砂漿層過快收 縮而造成開裂。

3.加氣混凝土的導熱系數小

普通砌筑砂漿一般為水泥砂漿或混合砂漿 , 這類砂漿的導熱系數為 0.8 W/(m? K ~1.0 W/(m? K。輕質保溫砌塊導熱系數為 0.15 W/(m? K ~0.35 W/(m? K。由于兩者導熱系數差 距較大 , 致使整個砌體存在 “冷橋” 現象 , 在砌筑灰縫 , 甚至整個墻面出現結露現象 , 進而導致砌

塊墻體吸水膨脹與抹灰墻面收縮不一致 , 造成抹灰墻面裂縫。4.加氣混凝土墻面粘結力差

砌塊基層表面過于致密、光滑 , 造成漿體無法深入基層表面 , 砂漿與基層不能形成鍥合作 用 , 大大降低了界面的粘結力。當砌塊基層過于干燥時 , 砌塊基層的吸水率過大 , 使抹灰層過快 失去流動性和失去凝結硬化所需的水分 , 使抹灰砂漿失去粘結力。相反當基層過于潮濕 , 含水 率過大時 , 由于基層的孔隙被水充滿 , 灰漿不能深入基層孔隙 , 將造成抹灰層無法粘附 , 或者基 層的水分向外滲出而將抹灰層稀釋產生流漿。

二、加氣混凝土砌塊墻體裂縫的危害

普通裂縫一般不會危及到建筑物的結構安全 , 但對建筑物的使用功能也有不同程度的影 響 , 主要體現在 : 1.一些貫穿墻體的裂縫會削弱墻體的受力性能 , 特別在單層或多層承重結構中影響到建 筑物的使用壽命及抗震性能。

2.發生于外墻的裂縫 , 會造成墻面的滲漏 , 加大外墻防滲處理難度 , 降低外墻防潮的功能。

3.裂縫過于多、密 , 在溫度反復變化中會加速裂縫的擴展 , 造成更大的空鼓。4.抹灰裂縫對后續飾面效果產生損害 , 對觀感影響較大。5.存在不安全因素 , 可能造成抹灰層的開裂脫落。

三、加氣混凝土砌塊墻體裂縫的控制和防治措施

加氣混凝土砌塊墻體裂縫的控制和防治措施可以在材料、設計、施工三方面著眼 , 根據 加氣砼砌塊執行相應的砌體規范、標準 , 并制定具體的措施。

1.材料選用上

(1砌塊材料。砌塊塊材應有產品合格證、產品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報 告。砌塊強度等級必須符合規定 , 各項性能指標、外觀質量、塊型尺寸允許偏差應符合國家 標準《蒸壓加氣混凝土砌塊》(GB /T119682002的基本規定外 , 尚應符合以 下要求 :(1砌筑。砌筑前進行實地排列 , 不足整塊的 , 可以鋸磚 , 但不得小于砌塊長度的 1/3。墻最 下端用蒸壓灰砂磚砌 3層 , 以防霉腳難以抹灰 , 以上各層應鋪滿擠砌筑。上下層十字錯縫 , 搭接 長度不小于塊長的 1/3,轉角處應相互交叉 , 水平灰縫要求不大于 15mm, 垂直灰縫要求不大于 20mm。砌塊與墻柱的相結處 , 必須按規范預留拉結筋 , 以防因收縮而拉裂墻體 , 另外墻體每天 砌筑高度限定在 1.25m 左右 , 并應在停歇 24h 后繼續砌筑 , 使砌塊陰干成型 , 以防收縮裂縫。(2澆水濕潤。砌塊應在砌筑前一天淋水 , 派專人將砌塊與砌筑面適量灑水濕潤 , 濕潤砌塊 滲入表層一般以 0.8~1.2cm 為宜 , 砌筑時砌塊的含水率應控制在 15%~20%,炎熱干燥時可適 當灑水陰干 7h。這樣可避免在砌筑時砌塊將砌筑砂漿中的水份吸走 , 而影響砂漿的強度。(3墻體抹灰。抹灰前應將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補密實、整平、清除浮灰 , 并 用 1∶ 1水泥砂漿拉毛墻面。在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處 , 門窗洞邊框處和陰 角外釘掛 10mm ×10mm 孔眼的鋼絲網 , 每邊寬度不小于 200mm, 在蒸壓灰砂磚與砌塊處每邊 100mm 寬。將掛網展平, 用射釘與梁、柱或墻體連續 , 或與預埋鋼筋點焊固定 , 網材搭接做到平整、連續、牢固、搭接長度不小于 100mm, 這樣可防止因收縮不均勻而出現的裂縫。參考文獻 : [1]戴達鵬 , 陳際明 , 潘瑾菁.關于加氣混凝土砌塊應用的若干思考.管理觀察 ,2009,(4.[2]傅建東 , 金東英.加氣混凝土砌塊應用中的問題和解決措施.工業技術 ,2009,(3.[3]齊子剛 , 姜勇.我國加氣混凝土行業現狀及發展趨勢.新型墻材 ,2008,(1.[4]張仁義.小議加氣混凝土砌體的特性及應用前景.山西建筑 ,2009,(8.

第三篇：加氣混凝土砌塊墻體裂縫原因分析及維修方案11

墻面裂縫的原因分析及維修方案

一、工程概況：

本工程主體結構為框架結構，混凝土采用商砼，室內填充墻材料采用B06級（規格200*250*600）加氣混凝土砌塊，主體完工經各部門驗收均為安全、合格。

二、編制依據：

加氣混凝土砌塊具有密度小、保溫隔熱性能好、荷載輕、隔音等優點，在新型墻體材料中得到比較廣泛的采用，在框架結構建筑中，成為替代粘土實心磚砌筑填充墻的主要材料。但由于加氣混凝土砌塊規格體積大，強度偏低，吸水性強，收縮性大，其粉刷表面容易產生裂縫。目前，本工程部分室內墻面已出現裂縫，因此我們應分析裂縫產生的原因，積極采取相應的措施進行整改，以促進提高本工程表觀質量。

三、產生裂縫原因分析：

（1）強度偏低：一般只有2.5MPa～4.0MPa，因此只適用于框架結構的填充墻，如墻體長度過長，加之沉降不均勻，會造成墻體垂直或斜向拉裂現象，相應造成抹灰層產生垂直或鈄八字裂縫。

（2）收縮大：收縮包括干燥收縮和溫度收縮。加氣混凝土砌塊的干燥收縮值為0.3mm/m～0.5mm/m，是普通粘土磚的4倍，線膨脹系數約為8×10-6mm/（m.℃），也比普通粘土磚大得多，導致加氣混凝土砌塊的干縮變形和溫度變形比較大。導致不同材料交接處抹灰層產生水平或垂直裂紋。

（3）吸水性強，導濕性差：加氣混凝土砌塊氣孔率通常達到70%～80%，但多數氣孔呈封閉狀，導致其吸水率高，而且吸水后水分易封閉于氣孔中，同時封閉狀的氣孔減慢了其吸水速度，使其吸水過程變得很長才能達到飽和。導致抹灰層未空鼓而產生稀疏型裂縫。

四、加氣混凝土砌塊裂縫維修方法：

1.因加氣混凝土砌塊強度偏低，造成墻體垂直或斜向拉裂現象，相應造成抹灰層產生垂直或鈄八字裂縫墻面裂縫維修方法：

這種情況首先要找準裂縫位置，沿裂縫兩邊進行機械切割（切割寬度控制在5-6cm內），使兩邊切割邊切成向外約45度的斜口，而后人工鑿除空鼓砂漿至墻體內約2cm深，用鋼絲刷刷除松動部位，沖洗浮灰，用界面劑刷一道，然后抹水泥砂漿（摻8%膨脹劑）。抹面厚超過10mm時，分2次粉刷，養護約7天時間，干燥后粘貼12cm寬抗裂布，最后刮2遍膩子。

2.因加氣混凝土砌塊收縮大，導致不同材料交接處抹灰層產生水平或垂直裂紋維修方法：

這種情況要鏟除原墻面膩子，清洗干凈后重新刮膩子，也可在上面批二遍柔性膩子。

3.因加氣混凝土砌塊吸水性強，導濕性差，導致抹灰層未空鼓而產生稀疏型裂縫維修方法：

這種情況則采用“見縫補縫”原則，順裂縫將墻面膩子鏟除約2～3mm寬，深度至砂漿面，清洗干凈后，用柔性膩子將縫隙補平。以上裂縫的分析與說明，是經過各職能部門專家經過多年的經驗分析和清華大學土木工程系專家的講評及國家驗收規范的總結。本工程室內產生裂縫也是屬實，但不存在安全隱患，只存在美觀差異，在整個施工過程中，我司無論是材料的選購還是施工工藝，都是嚴格的把關和嚴格的驗收，即日起，我公司安排專人專班定點對本工程室內裂縫進行維修，確保驗收合格。

第四篇：加氣混凝土砌塊墻體常見裂縫的原因分析及防治

加氣混凝土砌塊墻體常見裂縫的原因分析及防治

摘 要：在工程實踐工程中對加氣混凝土砌塊墻體出現的裂縫現象，對其出現原因的分析，提出了防治加氣混凝土砌塊墻體裂縫的措施。

關鍵詞：加氣混凝土砌塊；墻體；裂縫；原因；防治

一、前言

加氣混凝土砌塊具有容重輕、抗壓強度高、保溫隔熱性好、吸聲隔聲性能好、可加工性好、環保節能、耐火度高和砌體墻體度利用系數高等優點。而且加氣混凝土砌塊在保護耕地、節省能源、廢渣利用、治理環境、改善建筑砌體功能有重大的社會經濟效益。這些特點使它成為近年來新型墻體材料的重要產品之一，已在工業及民用建筑的圍護砌體中廣泛應用，但因這種墻體材料吸水性強、散水性差，加上砌塊干縮值大對氣候環境和施工作業環境敏感，若施工工藝掌握不好，容易產生裂紋、發霉等缺陷。盡管這些缺陷不影響結構的安全度，但它影響到建筑美觀和使用效果。因此分析裂縫產生的原因，積極采取相應的措施進行防治，將大大促進提高工程表觀質量和使用效果。

二、墻體產生裂縫的原因

加氣混凝土砌塊墻體裂縫的出現具有一定的規律，一般在砌筑后次年出現。加氣混凝土砌塊墻體常見的裂縫類型有：塑性裂縫、干縮裂縫、溫度裂縫、不均勻沉降裂縫、張拉裂縫、施工裂縫。造成這些裂縫的因素很多，諸如材料性能、施工季節、施工質量、使用條件以及氣溫變化、工程地質條件等原因。歸納起來裂縫的產生主要有以下5種情況：

1、溫度裂縫

熱脹冷縮是多數物體的物理性能，加氣混凝土砌體也不例外。由于日照及晝夜溫差、室內外溫差、季節溫差所產生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，墻體就會產生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫等。

2、干縮裂縫

對于蒸壓加氣混凝土砌塊，隨著含水量的降低，材料會產生較大的收縮變形。

干縮率為0.3～0.45mm/m。干縮變形的特征是早期發展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50%的干縮變形，這類變形在墻體上分布廣、數量多、裂縫程度也比較嚴重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫。然而上述的形成的各種裂縫，往往是在溫度應力變形和干燥收縮變形共同作用下形成的。

3、設計構造

（1）非承重砌塊墻是后填充的維護結構，在墻體過長、過高時，未采取加強構造措施。

（2）門窗洞及預留洞的四角處于應力集中區，未采取合理連接構造措施。（3）墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求。（4）墻面吊掛重物處，未做加固處理引起墻體變形開裂。

（5）與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構造措施，引起開裂滲漏。

4、砌筑施工

(1)砌塊缺棱掉角或對非標準砌塊隨意砍鑿砌筑：用不同塊材混砌：使用齡期不足的砌塊，墻體容易開裂。

（2）砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，墻體會因干縮引起開裂。（3）未采用配套的專用砂漿。

（4）砌塊排列不合理，未按規定接槎砌筑或通縫；水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿；砂漿和易性、保水性能差；日砌筑高度過大等均容易引起墻體開裂。

（5）砂漿鋪灰面過大，鋪灰長度不應大于75cm，超長時砂漿易失去塑性，造成灰縫尤其是豎縫不密實。

（6）砌體與砼柱之間沒有加拉接鋼筋或拉接不牢固：離梁底300mm高時，砌體間隔時間不夠和頂砌不密實。

（7）門窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當，容易引起接縫處開裂滲漏。（8）墻體開槽、孔洞預留、穿墻套管等部位填補處理不當，會引起局部開裂。

5、墻面抹灰

（1）抹灰砂漿未采用配套的專用砂漿。

（2）采用普通抹灰砂漿，一般砂漿與砌體的物理力學性能差異較大。如兩者的線膨脹、線收縮系數相差很大，兩者的強度相差也較大，因砂漿自身收縮產

生開裂。

（3）基層清除不干凈。當基層處理未采用界面劑時，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求引起砂漿開裂。

（4）抹灰一次成活，或分層抹灰無適當間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強措施。

（5）對框架柱、梁等砌體之間不同材料的結合部，未采取防裂措施。（6）夏季施工抹灰后失水過快，冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結力。

三、裂縫防治措施

1、材質質量的控制

(1)砌塊塊材應有產品合格證、產品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告。

(2)砌塊強度等級必須符合規定，各項性能指標、外觀質量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準《蒸壓加氣混凝土砌塊》（GB/T11968-2006）的要求。

（3）對進入施工現場的砌塊材料應按產品標準進行質量驗收。對質量不合格或產品等級不符合要求的，不得用于砌體工程。不得將有裂縫的砌塊面砌于外墻外表面。

2、溫度裂縫的控制措施

(1)按照國家頒布的有關規定，根據建筑物的實際情況在墻體中設置伸縮縫。伸縮縫應設在因溫度和收縮變形可能引起應力集中、砌體產生裂縫可能性最大的地方。

(2)遇有較長的現澆屋面混凝土挑檐、圈梁時，可分段施工預留伸縮縫，以避免混凝土伸縮對墻體產生的不良影響。

3、構造設計的控制措施

預防加氣混凝土砌塊墻體裂縫，必須以建筑設計為重點。如果沒有針對材料的特殊性，采用適合的砌筑砂漿和相應的構造措施，仍沿用粘土磚使用的砂漿和相應的抗裂措施，必然造成墻體出現較嚴重的裂縫。主要措施有：

(1)當砌體水平長度大于5m（墻端部無轉角或無鋼筋混凝土柱拉結時），應在墻中間或端部加設構造柱。

(2)高度大于4m的墻，需在墻半高處或門頂標高處設置與柱連結且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。

(3)鋼筋混凝土柱（包括構造柱）與砌體之間必須用拉結筋，實際操作時拉結筋根據砌塊的模數（常采用砌塊的尺寸為200mm×200mm×600mm、120mm×200mm×600mm兩種規格）調整為2Φ8@600mm，鋼筋錨入鋼筋混凝土柱內200mm，如果漏埋拉結筋或拉結筋預埋位置不準確可以采用植筋的方式解決。

(4)窗臺部位增設3Φ600mm拉結鋼筋，鋼筋伸過窗口側邊應不小于500mm，并用C20細石混凝土澆120厚的壓頂，以防止洞口下部砌體和抹灰層開裂。

(5)砌塊墻底部采用3皮實心磚（灰砂磚）砌筑，以免踢腳部位因使用砌塊而吸潮脹裂或受碰撞開裂。

(6)門窗過梁支座處設置鋼筋混凝土墊塊，框架結構與砌塊之間應按設計要求留設拉結筋，在抹面砂漿 待下部砌體變形穩定后再砌筑。采用側磚、立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為約60°，砌筑砂漿應飽滿。

(6)門洞邊處理

砌塊與門口連接，洞口高度2.1mm以內時，每邊砌3塊混凝土塊，洞口高于2.1m砌4塊，安裝門框時，用釘子穿過門框與混凝土塊釘牢。砌塊與門框邊須用砂漿擠壓密實。

(7)對砂漿的要求

為減少由于砌筑砂漿不飽滿、不密實而造成的墻體裂縫，可以采用“預壓原理”控制。加氣混凝土砌塊采用專用砂漿進行砌筑，從水平和垂直兩個方向用橡皮錘進行敲擊，砌筑砂漿一部分被擠出，灰縫砂漿被擠壓，處于微受壓狀態，一方面可以抵消因砌體收縮產生受拉應力，另一方面可以使灰縫密實飽滿，增加砂漿和砌塊的粘結力，提高砌體的抗拉強度，從而達到控制裂縫的目的。

(8)墻體暗敷管線

水電管線（包括穿墻套管、線盒、插座等）暗敷，必須待墻體完成并達到一定強度后才能進行。開槽或槽洞時，應使用輕型電動切割機并鋪以鏤槽器。鑿槽開洞時，與墻面夾角不得大于45°。開槽及洞口深度不宜超過墻厚的1/3。敷設管線后的溝槽、穿墻套管和預埋件等，應用1：2水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2mm，再用粘結劑補平。并沿槽長及洞口周邊外貼大于100mm寬耐堿玻璃纖維網格布加強。

(9)預留空洞

對穿過墻體的通風空調管道，在砌筑時準確預留孔洞，嚴禁遺漏；對消防、給水系統穿越墻體的管道，盡量在砌筑時準確預留孔洞，如果有遺漏必須用成孔機在墻體上打孔。

(10)掛網

外墻面需滿掛鋼絲網：內墻面在墻體同混凝土柱、梁的交接處掛鋼絲網（網孔為25～50mm，線徑為0.6～1mm），每邊寬度不小于200mm，網的搭接長度不小于100mm，減少砌塊同梁、柱處的裂縫。為保證網的內側與墻體之間在抹灰時能有砂漿填塞，鋼絲網不能緊貼墻面，與墻面之間要有一定的縫隙，掛網時可以在網與墻面之間墊上Φ6的短鋼筋頭分隔。

(11)基層處理

抹灰前對墻面的處理是一項重要的工序，必須自上而下認真做好。對砌筑灰縫不嚴實或表面不平整之處、水電管道槽盒處用摻有M型的水泥粉煤灰砂漿修平并搓毛、補抹厚度>15mm的必須分兩次補抹，每次抹灰厚度<8mm為宜。待其表面凝結后再掃除表面浮灰、殘漿用干凈水充分濕潤（水滲透到砌體內15mm～20mm深度），保證砌塊表面的含水率在10%～15%比較適宜，在表面再刷一道摻有M型黏結劑的素水泥漿，以增強砂漿同砌塊之間的粘結強度。水泥漿按M型黏結劑：水泥：水=1：2：10的比例配制，攪拌均勻、隨拌隨用、涂刷均勻，不露空白處。

(12)抹灰層分層進行

基層處理完畢后即用力抹1層6～8mm厚的打底灰，待底灰有七成干后抹面層灰，砂漿平均總厚度按10～15mm控制。抹灰應分層壓實，無脫層空鼓。

抹灰層的養護要求：底層灰終凝、面層抹灰8h后就應立即澆水養護，尤其實粉煤灰加氣混凝土砌塊的砌體，養護要及早及時。在干燥炎熱天氣的室外抹灰后4h～6h內就要澆水保濕，防止抹灰面失水過早干燥和空裂。

四、結語

加氣混凝土墻體產生裂縫的原因很多，只有嚴格執行有關砌體規范，從各方面采取技術控制措施。加強砌塊產品管理，保證材料質量。采用與砌體配套的專用砌筑砂漿與抹面砂漿。同時要針對各種開裂原因，精心設計、精心施工、嚴格管理，才能有效根治墻體開裂的通病。

參考文獻：

[1]《蒸壓加氣混凝土砌塊》（GB/T11968-2006）；

[2]楊振柱.加氣混凝土砌塊填充墻的裂縫防治措施[J].安徽建筑，2002（5）； [3]賈興文，錢覺時，楊再富，張弛.加氣混凝土砌塊填充墻裂縫成因研究[J].建筑砌塊與砌塊建筑，2003（6）。

第五篇：非承重蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫控制技術措施初稿-依據

附件2 非承重蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫控制技術措施

（征求意見稿）

一、設計要求

1、蒸壓加氣混凝土砌塊最低強度等級要求：砌塊抗壓強度不得低于5.0MPa，砌筑砂漿強度等級不應低于M5.0。

2、墻長大于4m時，墻中應設置鋼筋混凝土構造柱；進戶門、寬度大于2m的洞口兩側、獨立墻端部、不同隔墻墻材交接處應設截面寬度與墻厚相同的鋼筋混凝土構造柱。

3、墻高超過4m時，墻體應在半高處（或窗臺頂）設置與柱連接沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁，其截面寬度與墻厚相同。

4、跨度大于0.6m的門窗洞口的頂面，或洞口上部砌體高度小于洞口跨度1/2時，應設計截面寬度與墻厚相同的過梁。

5、下列部位抹灰時應掛抗裂鋼絲網：

（1）不同材料基體結合處，如加氣混凝土砌體與混凝土梁、柱、剪力墻、窗臺壓頂等相交接處；（2）暗埋管線的孔槽處；（3）外墻找平抹灰時應滿掛；（4）頂層填充墻應滿掛。

6、當抹灰總厚度大于或等于35mm時，在找平層中應附 1 加一道加強鋼絲網。

7、抗裂鋼絲網應采用鍍鋅鋼絲，網目規格不應大于20mm×20mm，鋼絲直徑不應小于1mm。抗裂鋼絲網寬度不應小于200mm，與基體的搭接寬度不應小于100mm。

8、當填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7天后，再將其補砌擠緊，其傾斜度宜為60°，并用砌體同級砂漿填滿擠實。

9、墻內管線應沿砌塊的模數位置橫平豎直地預埋，不應斜置。當管線集中或管徑較大時，應預留管線位置，在管線兩側布設拉結筋或鋼筋網片，澆筑C15細石混凝土。

10、外墻窗應設置100mm高窗臺板，混凝土強度不低于C20，內配2Φ10縱筋和Φ6@200分布筋，兩端入墻不小于300mm。

11、有下列情況之一時，不得采用蒸壓加氣混凝土砌塊：（1）建筑物室內地坪以下（地下室的非承重內隔墻除外）部位；（2）長期浸水或經常干濕循環交替的部位；

（3）受化學侵蝕的環境，如強酸、強堿或高濃度二氧化碳等環境；

（4）砌塊表面經常處于80℃以上的高溫環境；（5）屋面女兒墻墻體、陽臺欄板；（6）煙道、排氣管道。

二、施工要求

1、砌體水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%，垂直灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。其水平灰縫和垂直灰縫的厚度均不宜大于15mm。砌體灰縫缺陷應隨砌、隨修，并雙面勾縫密實，勾縫深度凹進墻面1～3mm為宜。

2、砌體的轉角處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置臨時間斷處，應砌成斜搓，斜搓水平投影不應小于砌體高度，接搓時，應先清理基面，灑水濕潤，然后用相同材料接砌。

3、墻面抹灰前應清掃砌體浮灰，用1：3聚合物水泥砂漿填塞孔洞和縫隙，應采用專用界面處理劑作基層表面處理，或在前一天適當澆水濕潤后用聚合物水泥細砂漿涂滿或用齒式刮板刮滿砌體表面，厚度為1～3mm，涂刮要密實，表面要粗糙。

4、不得使用齡期不足15天、破裂、不規整、浸水和表面被污染的砌塊。對破裂和不規整的砌塊可切割成小規格后使用。切割時應使用合適的工具，不得用瓦刀鑿砍。砌塊砌筑時的含水率應不大于25%，抹灰時的含水率應不大于20%。抹灰應在砌體工程完畢至少7天且經驗收合格后進行。

5、在設置抗裂鋼絲網的墻面安裝鋼絲網時應符合以下要求：（1）鋼絲網應展平，與梁柱或墻體連接可用射釘或預埋的鋼筋點焊固定，間距不宜大于250mm，以保證鋼絲網不變形起拱；網材搭接應平整、連續、牢固。

（2）固定鋼絲網應鋪在砂漿找平層上，用鋼釘（水泥釘）宜為20-25mm（長度）×2.5mm（直徑），宜加0.3-0.5mm 厚，長寬各20mm的金屬或塑料墊片，混凝土固定點應用沖擊鉆植入塑料錨栓，固定點間距以雙向@500mm為宜。

（3）滿鋪鋼絲網的安裝應平整、連續、牢固，不應變形起拱，必須置于抹灰層內，不得外露，防止生銹和腐蝕。

6、在常溫條件下的日砌筑高度應控制在1.6m 以內。

7、砌塊與門窗聯結采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊隨洞口兩邊同時砌筑，間距600～700mm左右，離洞口上下端約300mm；安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與預埋木磚釘牢；采用先立口時，在砌塊和門框外側均涂抹粘結砂漿5mm厚擠壓密實，同時校正門窗的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠方式與砌塊固定。

三、材料要求

1、砌塊應存放5天以上方可出廠，產品運輸時，宜成垛綁扎或有其它包裝等防潮、防雨措施，并標明強度等級、干密度等級及生產日期。

2、非承重墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊的，其抗壓強度等級不得低于5.0MPa。干燥收縮值應滿足：標準法不大于0.50mm/m，快速法不大于0.80mm/m。

3、砌筑砂漿等級不應低于M5.0，且不應超出加氣混凝土砌塊一個強度等級。沖筋、貼灰餅所用砂漿的品種、強度等級應與大面積抹灰砂漿一致。

4、砌筑使用的砂漿應符合《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹 面砂漿》(JC 890-2001)標準要求，且與砌塊有良好的匹配性和粘結性。