第一篇：全員改善管理辦法(精)

關于下發《全員改善提案管理辦法》的通知

各部、車間：

為保護和促進全員改善熱情，激勵全員在更廣泛的領域內實施改善提案，保證持續改善機制的規范運行，形成持續改善的文化氛圍，達到提升產品質量、改進現場管理、消除安全隱患、降低成本、提高勞動效率的目的，公司對《全員改善管理辦法》進行重新修訂，重新明確全員改善主體、責任、組織形式及獎懲辦法等.現下發你們，請遵照執行。

附：全員改善提案管理辦法

二○一一年四月二十九日

附： 全員改善提案管理辦法

ZZTB1121501-2011 1 目的

為了激發全員工作士氣，促進全員參與改善，提高改善意識，積累并推廣群體的智慧，不斷提出對工作改善的建議與方法，達到提高產品質量、降低成本、提高管理水平，增進企業競爭力的目的，特制定本辦法。范圍

適用于特種車公司各部、車間 職責

3.1 提案部門負責本部門員工改善提案的組織管理工作，對本部門員工改善提案進行收集整理和初審，部門負責人簽署意見后上報公司評審組，進行提案復審（附件一：改善提案評審組），并核定獎勵額。

3.2綜合管理部負責對員工改善提案進行統計整理，并依據《全員改善提案管理辦法》，匯總核定提案獎勵額，上報公司審批。

3.3 賬務部負責設立精益項目獎勵基金賬戶，由公司劃撥專項資金，用于精益項目工作獎勵。工作內容

4.1改善提案的定義

改善提案是指針對本公司各部門在工作中存在的所有不合理或需改善的地方，提出的合理化建議或可實施改進的方案。

4.2改善提案的范圍

4.2.1改善提案受理范圍

(一 成本合理化:材料的開發,材質的最適化應用；下腳短材物料再利用；加工過程的改善及合并、設計簡化或改善；不良品的減少,過剩品質消除,呆滯料防止或利用；共用化的追求,包裝的合理化；直接間接材料、物料的節省，其他有關成本合理化改善。

（二）作業合理化：自動化的導入，現有設備的改善，治具的配合使用；作業方法的改善或業務合理化，流程的改善或變更；管理方法的改善。

（三）提升品質：不良品率降低，不良品的再發防止；產品壽命的延長，有關品質提升的改善。

（四）安全性：從業人員安全的增進；產品安全性改進；設備的安全性及壽命改進等。

（五）促進提升能源效率：有效利用能源及節約能源，能源的再利用；有關能源效率提高的改善。

（六）管理體制：有利于公司文化建設，有利于現場、行政、財務等管理，提高團隊士氣等合理化建議或方案。

4.2.2不受理之范圍

非建設性的批評、抱怨、涉及人身攻擊內容，以及無具體改善內容或內容重復的提案等將不予受理。

4.3 改善提案管理流程

4.3.1員工提案需按改善提案表（附件二）的格式填寫，將現狀及改善內容描述清楚，改善前后的對比圖片必須填寫，否則視為無效提案，由提案單位負責初審，并簽署意見后于每月25日前上報公司評審組進行專業評審。

4.3.2 改善提案表由評審小組負責匯總，形成公司檔案資料。

4.3.3公司評審組對員工提案應于當月底前完成復審，并核定獎勵額。

4.3.4員工提案經各公司評審組評審后,反饋綜合管理部,由綜合管理部負責分類歸檔，匯總核定獎勵額,報人力資源和財務部分別按規定核發改善提案獎勵。

4.3.5 改善提案歸檔管理，保管期限為三年。

4.4員工改善提案的提出及獎勵辦法

4.4.1公司實行“每班（室）每月一案制”。即生產車間以班組為單元，部門以室為單元，每月每班（室）至少提一個有效提案。每少一個提案，給予曝光，并考核100元，管理室考核150元。其中：班組長（室負責人）連帶考核50元；車間負責人/部門負責人（含副職）連帶考核各100元。

4.4.2 公司鼓勵各部門組織員工積極參與改善活動，給予個人和部門有效改善以獎勵，獎勵形式如下：

（一）員工每提出一項改善提案，符合提案填寫要求并有明確的改善措施，均給予獎勵10元/項；當提案部門月參與提案的人員超過80%，且提案采納率達到50%以上，獎勵提案部門（車間500元，室200元）。

（二）改善提案屬于方法重大創新的，將以職工個人名字命名該操作方法；

（三）員工提出的改善提案通過評審被采納，且經三個月實施驗證，根據其實施所創造的價值和效益，在提出獎之外，將另行給予物質獎勵。具體按4.5執行。其中提案人與實施者為不同人員的，獎勵按50：50原則分配。

（四）每半年評一次“改善明星”，并一次獎勵個人500元。具備以下條件之一，可以評選改善明星

（1）半年內個人有效提案不低于6項；

（2）改善提案實施驗證后，固化三個月以上，給公司帶來可計算經濟效益達5千元以上。

4.4.3改善提案獎勵，由綜合管理部負責納入工資管理發放。

4.5員工改善提案評審

4.5.1員工改善提案實行兩級評審，提出部門初審后，公司評審組復審結論作為最終決定獎勵的依據，并報精益管理項目辦批準備案。

4.5.2員工改善提案評定基準

（一）創新度（25分）

必須是本期提出的；

在此之前沒有類似的作業方法、加工方法或管理體制等；

能更高層考慮問題（即超出本職工作范圍）可考慮加分，提倡全局意識；

改善提案對某領域具有改善、改革的促進作用。對本職工作沒做到位而進行更正的提案，得分有折扣；

（二）可實施性（20分）

最好能體現實際價值，能產生經濟效益； 不能實施，但非常有創意也可以參加提案； 兩個方案實施效果相同（但提案者不屬于同一部屬內），應考慮實施難度。

（三）實施效果（35分）

根據投入產出的經濟性原則計算改善效果； 改善效果要有數據說明，具有可操作性和衡量性，比如成本的降低、工時減少、品質提高、安全隱患消除、5S改善、人員減少等方面。

品質改善時，可從合格率、執行率、不良品金額等方面來衡量。

（四）可推廣性（20分）

改善方法可否運用于其他工程或其他品種；是否可以在部門內或公司水平展開，若可以，則依水平展開范圍進行評定；

改善后提案方法可否實施標準化。4.5.3改善提案的評審標準

序號 評價項目 評價基準 創新度

模仿(25分

2.在此之前有類似的方法或

評分

1.本期提出 0～5分

制度

1.對本職工作沒5～10分

應用

做到位進行更正的提案 2.在此之10～15分 前沒有類似的方法、提案或制度

創新 1.在應用條件的基礎上 2.能更高層次考慮問題(即 超出本職工作范圍

3.改善提20～25分 案對改革的促進有非常大的作用

～20分

5可實施性(20分 困難 可實施 2.通過一些其他10～15分

方面支援或投資即可實施 3.不需要任何投15～20分

容易實施 資或支援即可實施 3 實施效果(35分 一般

2.經濟效益收益很

小

顯著 1.節省費用在10～25分0.5萬～1萬 2.效率、1.提案的內容對目前條件或其他方面的支援、投資都幾乎無法實施，可局部實施。

1.提案已實施

0～10分 0～10分

合格率提升10%～20% 3.直行率提升 5%～10%

效益巨1.節省費用在萬以上 大

2.效率、合格率提升20%以

上

3.直行率提升10% 以上

推廣（20分）

25～35分

無

0-5分1

一般 1.可在本班組、5～15分

本工位推行 2.可在本部門內推 行

3.可推廣到其他部 門

極廣 1.可推廣到其他15～20分

部門 2.可作為標準化文 件

3.可在整個系統（公司）內全部推行

當提案得分在85－100分時，獎勵150元；

當提案得分在60－84分時，獎勵100元；

當提案得分在40－59分時，獎勵50元。

改善提案實施所創造的價值較大，提交公司另行研究獎勵。

4.6 改善提案的實施及推廣

4.6.1改善提案的實施形式：

改善提案活動采取自下而上和自下而上相結合的方式。即可以是員工自發進行改善提案，也可以是公司下達任務書的方式進行。分三種方式進行。

（一）員工個人提案。改善提案可以由提案人實施亦可由一定的組織負責實施。

（二）改善提案采用QCC方式實施的，按《ＱＣ小組活動管理辦法》。

（三）改善提案還可以小組活動方式實施。員工可自愿組合,有自己的團隊名稱和理念,自主選擇改善點實施改善。

4.6.2改善提案活動的宣傳

（一）各車間應按月公示參與改善提案的員工名單、提案數及提案采納情況；

（二）由黨群室牽頭負責全員改善活動的宣傳工作，按季度編寫“全員改善活動專題報告”并在宣傳欄進行成果發布。

（三）黨群室負責及時對優秀個人、優秀部門進行專題報道宣傳。

4.7本辦法自2011年5月1日起實施，原文件同時廢止。

附件一：

改善提案評審組一覽表

組長：劉東訓

副組長：夏銳、李冬梅

成員單位：技術部、制造部、質量部、綜合管理部、各車間施工人員

附件二：

改善提案專用表（前頁）

提案人

提案部門 提案主題

改善前描述（可附圖）

實施效果

（效益）描述

提案部門

初審意見

編號

提案日

職位描述 1一般職員

改善方案及效果描述（可

附圖）

不可量化 可量化

同意建議案但目前實施條件不具備

同意建議案，并送專家組復審

退件原因：（請注明不符

受案日

班組長以上人

員

合條款）

提案部門主管審核: 日

改善提案專用表（后頁）

實際改善

效果驗證 專家復審欄

序號 1 2

期：

編號

評價項目基準 創新度 25分）

確認印

優秀 良好 一般

得

分

創

應

模

新

用

仿

（15-（5-15（0-525分）分）

分）

容易可實困

（可實施性 4 合計得分

復審

（20分）實施效果（35分）

推廣性（20分）

審部門審核

實施 施 難

（15-（10-（0-20分）15分）10

分）

效益顯一巨大

著

般

（25-（10-（0-35分）25分）10

分）

極

一

無廣

般

（0-5

（15-（5-15分）20分）分）

簽

復（字）：

簡評 獎勵

日期：

第二篇：全員改善

一、TS知識

1、質量是：一組固有特性滿足要求的程度。

2、要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。

3、顧客滿意度：顧客對其要求已被滿足的程度的感受。

28、作業指導書：描述為完成某一功能（或工序）而編寫的文件，作為質量體系第三層次文件。

29、ISO/TS16949的目的是什么？

答：1.持續改進

2.預防缺陷

3.減少變差和浪

4、能力：組織體系或過程實現產品并使其滿足要求的本領。

5、體系：相互關聯或相互作用的一組要素。

6、質量方針：由組織的最高管理者正式發布的該組織總的質量宗旨和方向。

7、質量目標：指與質量有關的、所追求的或作為目的的事物。

8、持續改進：增強滿足要求的能力的循環活動。

9、效率：達到的結果與所使用的資源之間的關系。

10、產品：過程的結果。

11、過程：一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動。

12、控制計劃：對控制產品所要求的系統和過程的形成文件的描述。

13、可追溯性：追溯所考慮對象的歷史，應用情況或所處場所的能力。

14、合格品：滿足要求的產品。

15、不合格品：未滿足要求的產品。

16、缺陷：未滿足與預期或規定用途有關的要求。

17、糾正措施：為消除已發現的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。

18、預防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。

19、返工：是指對不合格品采取的措施，以滿足規定要求。20、返修：是指對不合格品采取的措施，以達到預期的使用目的。

21、質量手冊：規定組織質量體系的文件。

22、檢驗：通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。

23、試驗：是對產品一種或多種性能進行的功能實驗和檢驗。

24、防錯：為防止不合格產品的制造而進行的產品和制造過程的設計和開發。

25、特殊特性：可能影響產品的安全性或法規符合性、配合、功能、性能、或其后續過程的產品特性或制造過程參數。

26、PPM值：指每百萬零件中的不合格數。

27、可疑材料或產品：任何檢驗或試驗狀態不確定的材料或產品。

費。

30、我們公司的經營理念是什么？

答：高品質+合理價格+真誠服務 = 回報社會

31、什么是ISO/TS16949：2009？它等同于我國哪個標準？

答：ISO—國標標準化組織；TS—技術規范；16949—序列號。

ISO/TS16949：2009是由國際汽車特別工作組織

及日本汽車制造商協會在ISO/TC176質量管理和質量保證委員會的支持下共同制定的，它等同于國家標準GB/T18305-2003.32、在ISO/TS16949體系中，我們公司的客戶、我們公司、我們的分承包方是如何定義的？

答：顧客→組織→供方

33、什么是我們公司的“三檢”制？

答：“自檢、互檢、專檢”。

34、我們公司的質量方針是什么？

答：倡導先進管理理念； 保持產品競爭優勢； 不斷擴大市場范圍； 持續提供滿意服務。

35、我們公司的質量目標是什么？

答：追求零公里PPM值等于0； 執行合同履約率100%；保證顧客滿意率95%。

36、我們公司的“五不放過”的內涵是什么？

答：a、事故現象不清楚不放過b、事故原因不清楚不放過；c、事故責任人沒有受到處罰教育不放過；d、沒有糾正或預防措施不放過；e、措施不按時落實執行不放過。

37、檢驗狀態有哪些？

答：1.待檢；2.檢驗合格；3.檢驗不合格。

38、標識的方法有哪些？

答：區域、標牌、標簽。

39、我們公司的工作原則是什么？

答：質量否決一切。

40、零缺陷，一流企業的基礎是什么？

答：運用4N（即不制造不合格產品，不轉序不合格產品，不接收不合格品、不出廠不合格品）措施；發揮4M1E（即質量控制過程中的人、機、料、法、環五要素）的作用，推行7S（即整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全、效率）現場管理的效能。41、500PPM的意義是什么？

答：一百萬零件中有500只不合格品。

42、質量改進的步驟是什么？

答：1.證明改進的需要；2.確定改進對象；3.實施改進，并對這些改進項目加以指導；4.組織診斷，確定

質量問題的產生原因；5.提出改進方案；6.證明這些60.質量部第一階段、第二階段口號分別是什么？ 改進方法有效；7.提供控制手段，以保持其有效性

第一階段口號：狠抓落實

嚴懲流出

43、我們公司的質量目標是針對誰而制訂的？

第二階段口號：追根溯源

縱橫展開 答：顧客（客戶）

44、顧客在全體公司內部是指什么？ 答：全體員工是總經理的顧客；下道工序是上道工序的顧客；下級是上級的顧客。

45、“APQP” 的意思是什么？——先期產品質量策劃。

46、“DFMEA”和“PFMEA”是什么意思？——設計潛在失效模式及后果分析、過程潛在失效模式及后果分析

47、“PPAP”的意思是什么？——生產件批準程序。

48、我們公司的質量目標體現了哪三個方面的內容？ 答：質量、交付、服務。

49、作業指導書中的內容應包含哪些？ 答：1.作業準備；2.技術要求；3.工藝規范；4.檢驗計劃；5.異常反應方法。50、質量管理體系文件包括哪些內容？ 答：1.形成文件的質量方針和質量目標

2、質量手冊

3、本標準所要求的形成文件的程序和記錄

4、組織確定的為確保其過程有效策劃、運作和控制所需的文件，包括記錄。

51、內部審核包含幾個審核？ 答：內部審核必須包含：質量體系內部審核、過程審核和產品審核。（內部審核包含實驗室審核）。

52、檢驗員的五大職能是什么？ 答：

1、鑒別；

2、把關；

3、預防；

4、報告；

5、監督

53、質量檢驗五大職能的相互關系是什么？ 答：鑒別是基礎；把關是核心；預防是焦點；報告是手段，監督是保證

54、要提高我公司的產品質量，首先要改變的是什么？ 答：改變的是所有員工的質量觀念，產品質量重在全員參與；

55、五不放過中哪一條是我們最容易放過的且執行不到位的？

答：“措施不按時落實執行不放過”

56、“DM4230QC01”表示什么意思？

表示大明電子有限公司質量部針對4.2.3條款要求所編制的一份程序文件

57.三現指的是哪三現？

答：到現場、看現物、掌握現狀

58.作業現場開工三要素是？

答：作業文件；紅色不良品盒；首件確認；

59.解釋可持續改進--PDCA的工作流程

答：P 策劃

D 實施

C 檢查

A 處置

61.預見性維護：基于過程數據，通過預測可能的失效模式以避免維護性問題的活動。

62.預防性維護：為消除設備失效和生產的計劃外中斷的原因而策劃的措施，作為制造過程設計的一項輸出。63.作業指導書上“DMK-J08-03A-ZP-20”的編號表示什么

意識？

DMK ——代表大明開關 J08-03A——產品型號 ZP——作業指導書

20——工序號 64.作業指導書上a、b、c代表的是什么意思？

重要程度：重要、次要、一般 65.作業指導書上A、B、C代表的是什么意思？

控制方法：控制圖、做記錄、不做記錄

66.作業指導書中的反應計劃是什么？

隔離，通知巡檢員 67.QC的中文意思是——質量控制 68.QA的中文意思是——品質保證 69.IPQC的中文意思是——制程控制 70.OQC的中文意思是——成品出廠檢驗

71.IQC的中文意思是——來料的質量控制，簡稱來料控制。72.QE的中文意思是——質量工程師

73.FQC 的中文意思是——制造過程最終檢查驗證 74.SQE的中文意思是——供應商質量管理工程師 75.SPC的中文意思是——過程控制統計

76.MSA的中文意思是——測量系統分析 77.PSW的中文意思是——零部件提交保證書 78.BOM的中文意思是——材料清單表（可以說配料表）

79.FIFO的中文意思是——先進先出 80.FTQ的中文意思是——一次合格率 81.EP的中文意思是——防錯

二、《全員改善》內容匯總

1.德國“隱形冠軍”的企業經營思路是什么？（列舉三個以上）P12 團隊、高績效的企業文化 ；關注品質、關注細節、了解客戶、注重員工歸屬感高 2.日本“了不起公司”的共同特點是什么？（例舉6個）

16.17.的培養

日本人認為什么是天經地義的事？ 做好本分的事，管理好自己 《全員改善》書中有提到哪“4S”請逐一講解？P46-47 整理 要與不要分類

整頓 將需要的東西定點、定位、定量做好標識有計劃的放置。

P14 誠信、提倡社會責任感

富有團隊精神、完美和極致、將每一項產品都定位到全球市場。

3.中國企業的商海困境是什么？P15 沒有愿景、理想，沒有使命感和責任感，缺乏長遠目標，注重利益。

4.什么是“阿米巴”？P22 阿米巴又稱變形蟲，因形體變化不定而得名。學習阿米巴為了適應環境，能夠隨外界環境的變化而變化。5.“阿米巴”是讓我們學什么？P22 主要是：學變、變小、多變形、永恒變

6.通過實施“阿米巴經營模式”達到了什么目的？P26 全員參與經營，養成目標和成本意識，實行高度透明的經營，自上而下和自下而上的整合，培養大批領導者

7.企業能順利導入阿米巴經營模式的過程中，最基本特征？P29 建立企業內部的信任關系，統一思維模式

8.四大戰術打造的企業，能起到哪兩方面的作用？P29 提高員工成本意識和經營頭腦，實現自我管理。9.英特爾的經理人通常會經過哪3個階段的培訓？P38 1.了解管理層的職責。2.學習如何去管理。3.練就溝通技能和如何幫助下屬員工提高能力。

10.英特爾對專門進行人員管理的經理人有哪5 個環節的培訓？P38 1.制定目標2.完成計劃3.幫助別人共同解決問題4.員工如何實施管理5.對業績好的員工如何表揚和激勵

11.員工進入惠普一般要經歷哪幾個自我成長階段？P39 自我約束

第二.自我管理

第三.自我激勵

第四自我學習

12.日本業界流行語是什么？P42 培訓是企業給員工提供的最大福利。

13.通常企業必要的培訓體系包括哪些方面？P44 新員工培訓、管理層培訓、全員培訓、中層培訓 14.所有培訓目的是為了什么？P44 營造學習性組織。

15.“學變”是學哪些變？P45 主動積極的工作態度、高效的工作方法、長期職業化

清掃 定時定點，清掃、維護。清潔 時刻維持前三S的成果 18.7種浪費內容？P49

生產過剩的浪費、等待的浪費、搬運的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、動作的浪費、不合格品/返修品的浪費

19.豐田公司最嚴重的浪費是什么？P49 生產過剩和庫存的浪費

20.動作和工作的區別是什么？P48

工作就是沒有浪費，高效的完成任務。動作是不能提高附加值的單純活動。

21.主動積極的工作態度是需要通過哪種方法有效達成的？P46-51 方法1：4S；

方法2：每人、每天、每件事；對照目標、對照過程、對照結果

22.海爾“日清工作法”有科學的工作程序是什么？P51 確立目標、實施工作、檢查及總結 23.海爾“日日清”分幾段？P51-52 分三個階段：

1.班前明確目標及要求

2.班后清理，按組織體系進行縱向清理

3.形成整改制度

24.“吃菠菜”的具體內容是指什么,？P53 報告——聯絡——相談

25.職業化具體表現在什么地方？P56 道德社會化 性格角色化 言行專業化 能力結果化 結果認同化

26.職業化的結果是什么？P59 企業和個人共同成長。

27.符合高效的溝通方式是什么？P62

先談整體情況，再談具體細節；由基本問題開始，回顧目標，闡述進展，提出解決方案。

28.匯報或與其他部門溝通的原則是什么？P65 職責范圍內的事自己做主； 權力范圍外征求上司意見； 無法解決尋求領導支援和幫助;預料工作會延遲，及時匯報協調。

29.“學變”作者推薦哪3種有很好效果的方式？P66 1.交流分享 2.利用閱讀

3.從現實中學習，走出去學習。30.交流分享有什么好處？P66 集思廣益、經驗推廣、少走彎路 31.分享交流的‘兩時’是什么？ 及時、隨時

32.“大企業病”是通用公司走向沒落的深層次原因，它的癥狀是什么？(請簡要說明)P76 1.管理官僚，機構臃腫 2.追求規模，盲目擴張 3.不思進取

4不關注市場變化

33.企業做大的基礎是什么？P77 不斷完善經營、制度、流程，并持續改進。34.“變小”的前提是什么？P79 組織扁平、職位清晰

35.“變小”的方法是什么？P80 讓每一個人都成為利潤中心

36.一般來說，傳統團體可以分為哪幾種模式？P93 四種（職能性團隊、跨職能性團隊、項目團隊、自主團隊）

37.新型團隊與傳統的團體形態相比有什么優點？P94 更加開放、能動性更強、反應更快 38.云運算中心有哪幾個功能？P97 搜索、運算、監控管理、計算結果、提取信息 39.云組織在組合過程中需注意的事項？P98 1.成員選擇2.合作方式3.過程監控4.結果管理 40.作者認為團隊需具備哪些要素？P99 A共同的奮斗目標、B團隊的個人成功要依靠其他成員、C一致認可的策略、D團隊的知識與技能互為補充 E人數不宜過多，一般少于20人 41.團隊的組建要有什么要點？P99 1.組建團隊的必要。2.要有統一的目標導向3.根據目標調整團隊構成

42.“恒變”的最終目的什么？P100 降低成本，提高效率 43.什么是改善？P101 改變+完善=朝著完善的狀態不斷努力改變的動態過程。

44.改善的目標是什么？P101 A客戶滿意、B追求100%客戶滿意度、C追求生產過程中的“零缺陷、零庫存、零事故、零不良率、零次品、零投訴”、D追求品質、成本和交貨期三者之間的均衡 45.改善的特點是什么？P104 A慎當領導者，爭當緊跟者 B目標明確、緊盯標桿

C積小改為大創；由量變到質變；小步快跑，“彎道超車”

D改善是過程導向

E建立標準—嚴格執行—改進/改善標準，不斷地設立新的目標，不斷地找差距，不斷地去實現目標。46.改善的十法是什么？答對三個有效P105-119

對標改善法、目標改善法；發現異常改善法；清除浪費、研究損失改善法；滿意度改善法；3-MU改善法；流程工藝改善法；追求完美改善法；領先一步改善法；先模仿再超越改善法 47.解釋3-Mu改善法P114

在利用資源的時候出現的浪費、濫用和不一致。48.淺談滿意度改善法。P110 站在客戶的立場和角度，以客戶滿足度為標準不確定改善的方向和目標。

49.改善的順序是什么？P122 A由人到物，到環境、B由個人、個體到團隊、群體、集體、C由小集體到大集體、D由局部到整體。

50.在管理層面角度看待改善應是怎樣的？P122-123 鼓勵發現問題；改善是全員長期的過程；時刻提醒自己改善。

51.在員工的角度看待改善又是怎樣的？P124-125 改善與己有關、長期改善可以實現，執行要由簡到難、真正的改善，不為應對考評 52.改善的步驟是什么？P126 A思考分析目標、B將大而復雜的問題、課題分解成若干小而具體的目標

C從小的步驟、目標開始，漸進實施改善 D反復進行改善和實踐實驗，直到成功 E將成功的改善實踐制度化 F歸零

53.改善的注意事項是什么？P126-127

A致力于屢戰屢勝的改善，即使屢戰屢敗也要堅持 B持續的改善必然會引發巨大的改變 C逐步改善

D主動參與而非被動要求 E改善必須有明確的目標

54.改善的“一、二、三、四、五”絕招是什么？P128-137 一每二時三全4M 5W-1H+五問

55.“三全”是指什么？請詳細說明。P132 改善活動的全員化、全方位、全過程 56.4M是什么？常用在哪個方面？P134 人、機、料、法

57.5W-1H的原則是什么？P137 1.干什么？誰來干？2.怎樣干？3干到什么程度？達到什么目標？4誰來檢查、考核？如何檢查、考核？

三、7S知識

問答題：

1、什么是我們的行為準則？

答：“7S”是我們的行為準則。

2、“7S”內容中第6個“S”是什么？

答：安全

3、英文“SPEED”是指什么意思？

答：效率

58.要徹底運用“五問”，要注意幾點內容？P138 1.讓每個人都知道問題所在2.明確解決問題的目的，要真正解決防止問題再發生3.尋找溯源，不放過任何蛛絲馬跡

59.找問題的根源可以從哪幾個方面考慮？P140 1.流程與制度方面，2.組織與人員方面，3.材料與設備方面，4.信息現信息系統方面，5.外部原因，6.方法和策略方面

60.有哪“三大保障”可以保障讓員工成為贏利單位？P144-150 1.“二團”助力2.“三勵”護航，3.“四個要點” 61.“二團”指的是什么？P144 正式組織和非正式組織 62.“三勵”是指什么？P147 鼓勵、激勵、獎勵

63.在出現問題時，對員工采取的最好的方式是什么？P147 1.暫不處理個人2.通過五問找到問題的根源，暴露出問題3.改變員工的工作態度和方式，不二次犯錯 64.“四個要點”是哪四個要點？P150 1.領導重視2.全員參與3.目標明確4.計劃落實 65.領導者重視體現在哪幾個部分？P150 1.領導者、管理者對待問題的態度決定員工對問題的處置行動

2.視問題為財富，領導者、管理者要鼓勵、激勵、獎勵員工發現問題、揭露問題

3.要建立易于發現問題的機制和體制

4.要培養員工的主動性和積極意識去發現問題 66.在計劃落實的過程中，不同層級管理者有不同的管理重點，請說下三大管理層的重點分別是什么？P152 1.高層管理者：制定戰略、選好人才、當好教練 2.中層管理者：制定、貫徹系統而細化的規則和流程 3.基層管理者：掌握基礎管理應用工具、運用專業管理技術和工具實施管理

4、推行7S活動最大的障礙是什么？

答：沒有共識及存在太多的爭議。5、7S活動的備忘要點是什么？

答：正確的心態。

6、個別員工上班經常不穿廠服，這是不符合“7S”哪一項？ 答：素養

7、三顆愛心是指：對人的愛心，對物品的愛心，對工作場所的愛心。

8、因工作進入其他保潔區時，怎樣使用臨時拖鞋？ 答：換好臨時拖鞋把自己的鞋子放置在臨時鞋架上，離開時把臨時拖鞋按順序放置在鞋架上。

9、整理（整頓、清掃、清潔、安全、效率、素養）的目的是什么？

答：A．整理目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

B．整頓目的：整齊、有標示、不用浪費“時間”找東西。

C．清掃目的：穩定品質，減少工業傷害。

D．清潔目的：維持上面3S成果。

E．素養目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

F、安全的目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

G、效率的目的：提高生產效率。10、7S條例中對無工間出入單出入現象有哪些規定？ 答：

1、無工間出入單外出扣20元，需一人一單使用；2員工無工間出入單扣車間主管20元；

11、對亂填亂放流轉單、檢驗單，字跡潦草的現象，7S條例規定扣多少？ 答：20元

12、對發現可疑產品不報告者扣多少？ 答：50元

13、打卡簽到但不能按時到崗上班的或未上班打卡的人員，如何處理？

答：除扣7天考勤外，并扣除當月全部考核

14、現行的7S條例是第幾次修訂、執行？ 答：第五次

15、修改后的7S條例對公司內賭博現象有哪些處理規定？

答：在公司內賭博500元/人，再犯者1000元/人，屢犯者予以勸退，另扣所屬主管200元/次 16、7S與其他管理活動關系

答：7S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO/TS16949有效推行的保證。17、7S的六大效用是什么？

答：1虧損為零

2不良為零

3浪費為零

4故障為零 5事故為零

6投訴為零。

18、你騎車到廠區后，該怎樣做?

答：應把車從右到左依次緊靠著停放在車棚下黃線內，不能亂挺亂放。

19、素養包括一個人的哪些方面？

答：a 服裝儀容的整潔

b 言行舉止的文明

c 社儀規范的遵守

d 道德修養的提升

20、顧客一般要求工廠提供什么樣的服務呢？

答：最佳的品質、最快的速度、最合理的價格。

21、車間里無法按規定位置放置的物品應該怎樣做？ 答：應掛（暫放）標識牌、注明原因、放置時間、負責人、預計放到何時等。

22、員工李某，由于未能按規定停放自行車，車被鎖扣住，未能按程序接受處罰，而把鎖車的鏈條砸開，這種做法造成了什么影響？

答：李某的做法砸的不是一條鏈鎖，而是砸了我們公司的規章制度，對他個人的素質也造成很大的不良影響。

23、場地上的黃線（如廠門口、車棚下、車間里）各表示什么？怎樣做才會符合它的要求？

答：廠門口的黃線表示下車線，車棚下的黃線表示停車區，車間里的黃線表示生產工位區和貨物擺放區；符合要求是進出廠區大門自行車應推行，自行車必須停在黃線內，從右到左依次停放整齊，操作工人必須坐在橫線內，物料必須擺放在黃線區內等，且行列整齊。

24、吸煙或隨地吐痰，只要是不給別人看見就行，這種想法對嗎？這種想法與“7S”中哪幾項不符？ 答：不對。與清潔、素養、安全要求不符

25、三定是整頓的關鍵，三定是指什么？

答：一定（定位）放在確定的位置——地點標記；

二定（定名）擺放確定的東西——品名標記； 三定（定量）擺放確定的數量——數量標記。

26、“整理”要求每日自我檢查，檢查哪些方面？ 答：所在崗位是否亂放不要物品；產品或工具是否直接放在桌面；是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品。

27、整頓是針對什么的浪費？

答：尋找時間。29、7S中哪一項是針對人“素質”的提升而提出來的，也是7S運動的最終目標？ 答：素養。

30、進入靜電車間前需要做什么？

答：穿戴好靜電服、靜電帽、靜電鞋，并進行靜電測試。

31、今年8月11日修改推行的7S管理條例第56條的規定是什么？

答：不服從管理者扣30元，屢教不改開除處理。

32、對吸塑盒、紙箱等物品使用后亂扔亂放者是怎么處理的？

答：進行批評教育，并處以50元/次罰款

33、在公司內追逐打鬧造成后果自負外，還要出于怎么樣處理，這種行為違反什么？

答：處以20元/人處罰，違反“安全”要求。

34、清潔的基本要求是什么

答、就是將整理、整頓、清掃維持到底。

35、每次使用沖床時應加潤滑油，經試機運轉幾分鐘正常后方可正式沖壓。答：2-3分鐘

第三篇：世林化工公司全員改善提案管理辦法(暫行

世林化工公司

全員改善提案管理辦法（暫行）

第一章 總 則

第一條 為激發員工潛能，充分發揮員工的聰明才智，鼓勵員工為企業發展獻計獻策，踴躍提供有利于生產、經營的改進意見，提高勞動效率，降低生產成本，提升精益管理水平，提高公司經濟效益，結合實際，制定本辦法。

第二條 本辦法所稱改善提案，主要是指以“小革新、小改進、小絕活、小竅門、小建議”為主要內容的群眾性創新，突出“現場、現物、現狀”的提案改善項目，具體體現在對生產經營和管理，以及工作中存在的問題，提出合理化建議和創新意見，并制定具有建設性的、具體可行的措施和解決方案。

第三條 本辦法適用于全體員工創造形成的提案改善成果。

第二章 組織領導

第四條 公司成立改善提案評審領導小組，由黨委書記總經理張志剛任組長，黨委副書記樂民、副總經理劉亮任副組長，劉俊峰、許成仁、陸瑞平、景登才、祝鶴、李國新、孟凡水為成員，負責提案改善成果的征集評審獎勵以及提案改善活動的持續開展。領導小組辦公室設在公司工會工作部，由孟凡水兼任辦公室主任，負責提案評審組織落實工作。

第五條 各中心、部室、工段精益管理推進單位成立領導小組，并設立推進干事，負責本中心、部室、工段的提案改善組織落實等工作。

第三章 受理范疇

第六條 提案改善內容主要包括以下17項： 1.操作方法改善； 2.作業程序改進； 3.設備布置改善； 4.作業工具改善； 5.工作環境改善； 6.作業成本改善； 7.產品質量改善； 8.原料利用； 9.原料節省； 10.物料搬運改善； 11.安全環保消防類改善； 12.產品推銷改進； 13.管理流程優化； 14.采購方式改善； 15.企業管理改善； 16.文化生活改善 17.其它有關降低成本、提高效率的改進。第七條 以下7項提案將不被受理： 1.上級已有相關規定，無法改變的； 2.與已被采用之提案內容雷同的；

3.只提問題未提出解決方法或無法實施的； 4.投資太大無法承擔的； 5.技術上實現有問題的；

6.提高效率或降低成本后，對安全質量造成影響的； 7.對本部門工作有益，卻引起其他部門工作浪費或不便的。

第四章 組織流程

第八條 根據提案項目屬性，提案改善劃分為獨立改善和協同改善兩種類型。

第九條 獨立改善主要為提案人或本推進單位能夠獨立完成的項目。具體實施流程為“提出申請、審批確定、落實改善、評審獎勵”：

（一）提出申請。由員工結合崗位實際，發現查找工作中能夠改善的問題。根據問題劃分種類并進行初步評估分析，認為確有改善價值的，填寫《全員提案改善申報表》報本中心、部室、工段精益管理推進小組。

（二）審批確定。由本推進單位精益管理推進小組對員工申報的提案改善項目進行科學評估分析。同意立項的，通知提案人展開落實。不采納的提案，說明不采納原因。

（三）落實改善。由提案人結合工作實際，制定改善對策和措施，確保項目改善效果。改善完成后，各精益管理推進單位及時完善《全員提案改善申報表》，于次月5日前匯總上報公司改善提案評審辦公室。

（四）評審獎勵。改善提案評審辦公室對各精益管理推進單位報送的提案改善項目進行統計分類后，于10日前報評審領導小組完成評審。評審通過后，統一落實公示和獎勵。

第十條 協同改善主要為本推進單位無法獨立完成，需要其它單位、部室協同配合完成的項目。具體實施流程為“提出申請、審批確定、落實改善、評審獎勵”。

（一）提出申請。由員工結合崗位實際，發現查找工作中能夠改善的問題。根據問題劃分種類并進行初步評估分析，認為確有改善價值的，填寫《全員提案改善申報表》報本推進單位精益管理推進小組。

（二）審批確定。由本推進單位精益管理推進小組對員工申報的提案改善項目進行科學評估分析。能夠立項但又無法獨立完成的，報公司評審領導小組。由評審領導小組進行二次評估分析，同意立項的，指定配合單位或部室進行改善。不采納的提案，說明不采納原因。

（三）落實改善。由提案單位和配合單位或部室成立協同改善小組，共同研究制定改善方案和措施，確保項目改善順利推進。改善完成后，提案人所在推進單位及時完善《全員提案改善申報表》，于次月5日前匯總上報公司改善提案評審辦公室。

（四）評審獎勵。公司改善提案評審辦公室對各推進單位報送的提案改善項目進行統計分類后，于次月10日前報評審領導小組完成評審。評審通過后，統一落實公示和獎勵。

第五章 評審考核

第十一條 評審標準。

技術類改善提案評審主要從五個方面進行評價，分別為問題重要性（20分）、問題普遍性（20分）、建議可行性（20分）、經濟收益（30分）、無形收益（10分）。其中，問題重要性、問題普遍性、建議可行性評分標準分低、中、高三擋，分別為低（1-7分）、中（8-14分）、高（15-20分）；經濟收益，月收益大于1000元為高（21-30分），月收益大于500元小于1000元為中（11-20分），月收益小于500元為低（1-10分）。無形收益：低（1-4分）、中（5-7分）、高（8-10分）。

管理類改善提案評審分為問題重要性（20分）、問題普遍性（20分）、建議可行性（20分）、實施效果（20分）、無形收益（20分）。其中，問題重要性、問題普遍性、建議可行性、實施效果、無形收益評分標準分低、中、高三擋，分別為低（1-7分）、中（8-14分）、高（15-20分）。

第十二條 全員改善提案獎項分為一、二、三、四等獎和受理獎，其中，一等獎1-2名，獎金300元；二等獎2-4名，獎金200元；三等獎4-8名，獎金100元；四等獎6-10名，獎金50元；受理獎若干，獎金30元。協同提案實施完成后，由提案人所在單位完善《提案改善申請表》向提案管理辦公室提交申請，提案人獎金額度占20%，實施單位獎金額度占80%。公司收購，確定單價

第六章 附 則

第十三條 各中心、部室、工段精益管理推進單位要高度重視此項工作，緊密結合工作實際，運用精益思維和標準，切實抓好提案改善工作，推動各項工作落實。

第十四條 本辦法由公司改善提案評審領導小組負責解釋并監督執行。

第十五條 本辦法自下發之日起實行。

第四篇：全員參與的改善提案活動

全員參與的改善提案活動

改善提案用語的定義：

改善：就是改的更好的意思.就是一個公司，為了明天的工作更方便、更容易而改變。

提案：是指公司內的個人或團體在生產、技術、QC、資材、財務、管理等公司的全部活動中，把自己認為對公司有益的研究、發明、創造、改進、構思等都提出來，參與實施，寫在改善提案用紙上。改善提案的重要性

改善是精益生產方式的一個基本思想，日本的豐田公司能夠取得現在這樣輝煌的成就，靠的就是不斷的改善。所以大家一定要轉變觀念，充分認識到合理化提案的重要性，積極主動的投身到改善活動中來。這里的改善是指從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地。在工作、操作方法、質量、生產結構和管理方式上要不斷地改進與提高，消除一切浪費。TPS哲理認為，不能提高附加價值的一切工作(包括生產過盛庫存、等待、搬運、加工中的某些活動、多余的動作、不良品的返工等)都是浪費。這些浪費必須經過全員努力不斷消除。

一、改善提案的目的（達到的目標）

1.創造一個清潔、明亮、愉快的工作環境；

2.把自己復雜的工作變得簡單化，工作起來簡便、輕松、愉快；

3.員工的創意，想法引起公司的重視，使員工滿足于工作的成果，增加員工的成就感、歸屬感。

4.全體員工自發參與，提高創業心、研究心、從而使個體和集體的員工的素質得以提高。通過工作來充實自己，從而實現自己的理想

5.讓每個員工重視提案并投入到提案中，拿出好的提案并付諸于實踐。

二、改善提案活動的4大基本原則

1、全員參與的原則

2、經常性（自主性）活動的原則

3、創意力發揮的原則（創意力就是突破固定觀念、打破常規做法）

4、人們之間互相尊重的原則

三、如何打破固定觀念？

1、不要把現在的狀態想做是理所當然的，要經常抱著不滿的狀態來看

2、對于別人不知道或沒行動的方面集中考慮

3、要總想著比目前更好的是什么，并且設法應用、思考

四、要習慣性的從白紙的狀態出發考慮。

1、不要把現在的狀態想做是理所當然的，要經常抱著不滿的狀態來看

2、對于別人不知道或沒行動的方面集中考慮

3、要總想著比目前更好的是什么，并且設法應用、思考

五、改善提案的內容

（一）可提案項目

3、節省材料、能源、經費的提案；

4、原料、設備國產化、就近采購原則的提案；

5、現場工作方法、動作改善的提案；

6、安全技術、環境保護的提案；

7、提高產品質量、降低生產成本的提案；

10、生產設備、工藝革新的提案；

11、關于公司和個人發展的其他提案。

六、改善提案過程中應注意的幾點問題

1、進行改善活動對于我們個人來講是一種能力的開發

“人是一種會思考的動物” ：人和機器做同樣的工作時，機器是只會一味的工作，人則是工作加思考。反過來說就是“不思考的人和機器一樣”

2、提出提案時的心理

A、不要害怕：別人看了我的提案會不會說：“這么簡單、連這個都不知道、會不會嘲笑我”。把這些想法拋掉。

B、不要苛求太大的效果：不管采納與否，不管是多么小的提案不要猶豫 C、意識到問題點是非常重要的

D、一有靈感立刻思考一下并且提出來

F、提案是以實踐可能性為優先，要抱著提出的提案一定要實踐的想法才可以

3、提案活動的三個階段：

1）著案（認識到問題）我們在工作的時候考慮一下以下幾個問題： A、這件事可不可以不做 B、能不能做的更簡單一些 C、能不能省略點什么

D、有沒有更好一點的方法 E、這個工作的順序能否換一下 F、可不可以用什么代替

2）著想（解決問題的方法，手段及提案想出其對策的事情）3）著手（實施）

精益生產的核心

消除一切無效的動作和浪費

第五篇：5s改善提案管理辦法

5S改善提案管理辦法

為進一步提升5S管理水平，降低勞動強度，提高工作效率，充分調動和發揮員工的聰明才智，激發員工的改善熱情。特制定本5S提案管理辦法。

1、5S提案的范圍

① 制約產品質量提高的問題；

② 制約生產效率提高的問題；

③ 生產組織中的各種浪費的消除；

④ 物流改善；

⑤ 制約5S提升的問題；

⑥ 管理流程中出現的問題；

⑦ 利用信息技術、新技術、新工藝推廣應用的提案；

⑧ 其他制約Q（質量）C（成本）D（交貨期）S（安全）方面提升的問題。

2、5S提案活動的主體

⑴ 全員參與，尤其是現場作業者、現場技術人員和現場管理人員。現場改善提案活動要求操作者立足本職工作，從我做起，從完善本職工作做起，從改善小問題做起，就本工序、本班組的待完善或可以提高的項目進行改善、提高。

⑵ 題目大小、范圍不限，不僅僅是某個方面，也不必非有顯著的效果，只要是能夠比現狀提高一步即可，哪怕是只能節約一分錢，縮短一秒鐘的作業時間。

3、5S提案流程

（1）提出與接收

現場人員完成提案后，交給本部門主管，由單位領導確認后交給生產改善項目組備案。

（2）提案的登記、發出

生產改善項目組接收改善提案后，登記在臺賬上，本部門能夠實施的轉給本部門實施，不能實施的經領導批復后發給實施主責部門，按完成難易程度規定其完成期限。

（3）提案的實施與反饋

實施主責部門接收后，實施改善，完成后填寫《現場改善提案書》。如需多個部門聯合改善，完成后由牽頭部門填寫《現場改善提案書》并反饋到項目組。項目組最后以書面形式把改善情況反饋給提案者。如提案無法實施或實施過程中產生了新的問題，實施部門須向生產改善項目組報告，待落實后確定停止或變更提案。

4、考核及獎勵

為鼓勵員工提出5S改善提案，生產改善項目組將定期開展改善提案的評比和表彰，對優秀提案進行獎勵。獎勵分為一、二、三等獎。優秀提案將制作成看板在各單位展示。

為加強各單位對改善提案的重視，每月各單位改善提案數量不低于員工人數的50%。對各單位改善提案的數量，列入對各單位的5S考核評比內容。評比結果和各單位提案數量統計在公司內公示。