第一篇：鋼化玻璃生產過程中劃傷問題的解決

鋼化玻璃生產過程中劃傷問題的解決

本文逐一分析了在生產過程中可能會造成鋼玻璃劃傷的幾個主要因素，并提出了改進措施。實踐證明這些改進大大減少了鋼化玻璃的劃傷問題，提高了產品質量。

隨著人們的物質文化生活水平的提高，鋼化玻璃以其特有的安全、耐熱、沖擊性能好等優點越來越多地受到青睞。20世紀90年代至今，我國的一些大中城市也相繼出臺了一系列的政策，要求高層建筑必須使用鋼化玻璃。2002年，國家認監委把鋼化玻璃作為一個影響人民生命健康的安全產品列入了CCC認證的范疇之中，于是，眾多企業與商家看好這一商機，紛紛投資興建鋼化玻璃生產線。目前，僅筆者所在的鄭州市區就有五條。

隨著生產規模的不斷擴大，鋼化玻璃越來越廣泛地深入人民的生活，于是各種質量問題便接踵而來。其中劃傷作為一個看得見摸得著的外觀缺陷，更是顯得突出，成為重中之重。該問題亦是長期困擾各鋼化玻璃加工廠家的一個難題。本人長期從事鋼化玻璃深加工廠家的一個難題。針對該劃傷問題進行了深入細致的研究，并采取了一定措施，取得了良好的效果。

原因分析及解決辦法：經過深入調查、分析與研究，認為造成鋼化玻璃劃傷的主要因素有人、機、工藝和原片玻璃等。

1.人的因素：

在造成鋼化玻璃劃傷的各因素中，人的因素是至關重要的，并且是最難把握的。操作工質量意識的高低直接影響著鋼化玻璃的葉項品質。生產中、員工的認真負責程度、能否嚴格按照各操作規程操作、自檢的的力度等將直接影響產品的最終質量。而所有這些都沒有一個明顯的度，而且因人而異。針對這種情況，我廠有計劃、有步驟地對員工進行了大規模的全面培訓，提高了員工質量意識。使絕大部分質量缺陷消失在了萌芽狀態，從而從根本上減少了劃傷的產生。

2.設備因素：

鋼化玻璃的生產工藝無非是切割、磨邊、清洗干燥、鋼化四個流程。鋼化玻璃劃傷主要是前三道工序造成的。

2.1切割

切割分手動和全自動切割機兩種方式，但不管哪種方式的切割臺和掰片臺都必須保持清潔。為了保護玻璃，這些臺面一般采用較軟的地毯做表面，而地最容易掩藏玻璃屑最容易造成長而深的劃傷而直接導致廢品。

2.2磨邊

玻璃的磨邊分粗磨和精磨兩種，我廠的粗磨設備采用的是金剛石磨邊機。如圖1（圖1見玻璃藝術期刊04年第二期）。玻璃靠萬向輪支撐，由人工使玻璃靠近高速旋轉的金剛石砂輪磨邊。這種設備使用一段時間后，沒有經過磨削的玻璃邊會使支撐輪變“毛”，破壞其原有的整體性。而磨削掉的玻璃屑便會藏匿在發“毛”的地方而對玻璃造成劃傷。為此，我們對普通型金剛石磨邊機進行了改造（如圖2見玻璃藝術期刊04年第二期）。玻璃靠吸盤和萬向輪成為一體，因為沒有相對摩擦便不會對玻璃造成劃傷。

直線磨邊機的冷卻水如果不能保持清潔，磨削掉的玻璃屑通過噴水管殘留在壓的擠壓和玻璃接觸，因壓傳板是有彈性的，這樣便會造成二者的相對滑動，于是便造成了鋼化玻璃的長點狀劃傷。

2.3清洗干燥

我廠的清洗機使用的是韓國進口設備。洗滌水直接由水泵從落水箱中抽取。清洗機機使用一段時間后，洗滌水中便會富含玻璃屑。這種玻璃屑隨洗滌水殘留在玻璃的表面及傳輸輥上，便會造成與直線磨邊機類似的長點狀劃傷。針對這種情況我們對此落水箱進行了改造。增加了三個水箱，每個水箱中裝有隔水板。三個水箱逐次過濾，每次換水的時候只需要更換第一級水箱里的水即可，既保證了產品質量又節約了水源。

3.工藝因素

我廠各生產工序之間的銜接采用玻璃周轉車，玻璃站立疊放。這就要求：

（1）在疊放時一定要小心輕放，使玻璃的底邊先接觸支撐臂，然后再平推玻璃，使玻璃表面各點盡量同時接觸。千萬不能使玻璃以一定的角度先接觸然后再滑擦下去，這樣便很容易造成細而長的劃傷。

（2）玻璃之間一定要墊放木板或紙張。由于玻璃在周轉車上是站立疊放，所以玻璃與玻璃之間是相對不穩定的。周轉車的拉動很容易引起玻璃之間的相對振動，這時如果玻璃之間有玻璃屑或其他硬物便會引起玻璃的劃傷。

（3）盡量減少搬運的次數，采用流水線作業。針對以上對鋼化玻璃加工過程中造成劃傷問題的分析，我廠改進了冷加工過程的工藝流程。在冷加工過程中盡量少采用玻璃周轉車，玻璃在切割后，直接傳送到下道工序磨邊。而四個磨邊機各磨一邊，然后直接進入清洗段，待玻璃清洗完畢堆放時，玻璃之間應墊柔軟的紙張或木板等。實踐證明，改進后我廠的玻璃劃傷問題較之以前大減少。

4.原片玻璃因素

鋼化玻璃的原片選擇也很重要。有些廠家的浮法玻璃本身就帶有劃傷。另外原片玻璃上的結石、砂粒亦會造成運輸中玻璃之間發生振動，而產生相對運動時的二次劃傷。目前市場上的浮法玻璃質量要遠好于垂直引上法。但即使同是浮法玻璃亦存在著很大搓異，建議選用正規企業、品牌形象較好廠家的產品。

鋼化玻璃的劃傷問題可能是一個或多個因素造成的。所以應該在生產過程的每一個環節嚴格把守，強化管理，持續改進。在生產的全過程中嚴格檢驗，確保自檢、互檢和專檢相結合的檢驗方式。加強對全體員工的質量意識的培訓工作，使每一位員工明白自己工作的重要性，認識到自己的每一個動作都將對產品的質量產生重大影響甚至造成次品、廢品的出現。只有這樣，才能從最大限度上防止鋼化玻璃劃傷問題的出現。

第二篇：熱處理過程中的生產設備

熱處理過程中的生產設備

在熱處理生產過程中，各種不同的工藝目的是通過相應的工藝設備實現的。根據在生產過程中所完成的任務，熱處理生產設備可分為主要設備和輔助設備兩大類。主要設備用來完成熱處理的加熱和冷卻工序；輔助設備則完成各種輔助工序、生產操作、動力供應、安全生產等各項任務。

熱處理電阻爐(熱處理爐或淬火爐)應用最廣，結構、類型最多。1.按作業方式可分為：間歇式淬火爐和連續式淬火爐(即網帶爐)2.按使用溫度可分為：高溫淬火爐、中溫淬火爐和低溫淬火爐

3.按爐型可分為：箱式爐，臺車爐，井式爐，罩式爐，密封箱式爐，輸送式爐，推送式爐，振底式爐，滾筒式爐，轉底式爐，轉筒式爐，輥底式爐等。

箱式爐（箱式淬火爐或箱式電阻爐）

箱式爐可分為高溫箱式爐、中溫箱式爐、低溫箱式爐三種類型，主要由爐殼、爐襯、爐門、傳動機構、電熱元件及電氣控制裝置組成。箱式爐適合UCON E淬火液，爐殼由鋼板及型鋼焊接而成，爐襯一般由輕質高鋁磚、輕質黏土磚、耐火纖維、保溫磚以及填料組成。電熱元件多為鐵鉻鋁、鎳鉻合金絲繞成的螺旋體，分別安裝在爐膛側壁擱磚和爐底上。大型箱式爐還在爐膛后壁和爐門上安裝電熱元件，使爐膛溫度保持均勻。高中溫爐底部電熱元件用耐熱鋼爐底板覆蓋，工件置于爐底板上進行加熱。

臺車爐（臺車式淬火爐或臺車式電阻爐）

是中溫箱式爐的一種改進型，主要用于大型工件的正火、退火及淬火加熱。主要特點是爐底采用電力驅動，靠機械結構拉出爐外，便于工人使用吊車裝卸工件，減輕勞動強度。大型臺車爐在爐門和后爐墻裝電阻絲，有的還在爐頂設置風扇，使爐溫均勻。

井式爐（井式淬火爐或井式電阻爐）

適用于需垂直懸掛加熱的長工件。此類設備密封性較好，熱損失小，所以應用極為廣泛。我國生產的井式爐有高溫井式爐、中溫井式爐、低溫井式爐和井式氣體滲碳爐四種。

井式氣體滲碳爐

主要用于鋼的氣體滲碳、氮化和碳氮共滲與重要零件的淬火和退火加熱等。其結構與低溫井式爐相近。不同之處是井式氣體滲碳爐中設置有耐熱鋼爐罐，并用爐蓋密封，將電熱元件與爐內氣氛隔開。工作時，滲碳劑從爐蓋上的滴量器滴入爐中，熱裂后經風扇攪動循環，均勻接觸工件，廢氣從爐蓋上的排氣孔排出。

熱處理鹽浴爐

鹽浴爐是采用熔鹽作為加熱介質的熱處理設備，特點是結構簡單，制造容易，加熱速度快且均勻，工件氧化脫碳少，便于細長工件懸掛加熱和局部加熱。鹽浴爐廣泛用于工件的淬火、正火加熱、局部加熱淬火、化學熱處理、分級淬火和等溫淬火、回火等。鹽浴爐按熱源方式可分為內熱式鹽浴爐和外熱式鹽浴爐兩種。內熱式鹽浴爐以電極式鹽浴爐應用最普遍；外熱式鹽浴爐按熱源種類不同有電熱式鹽浴爐和燃料加熱式鹽浴爐兩種，以電熱式坩鍋鹽浴爐應用為多。

第三篇：生產過程中存在的安全隱患

生產過程中存在的安全隱患

作業完成者：倪煒

我單位主要為全公司完成裝備服務，基本接觸了全公司的各個單位和部門，就本人的觀點和看法提出些安全生產方面存在的問題。

1，高溫期間的安全隱患：

1.1，由于合資和搬遷的需要，部分單位的生產場地出租給其他

廠，造成原有設備重新布置安裝，固定式降溫設備（風扇）降溫區域存在死角，造成部分工序不能被降溫設備覆蓋。

1.1.1，建議在現有條件下增加移動式降溫設備（臺式風扇）。

1.2，由于合資和新基地建設，很多有經驗的職工調離老基地，部分崗位由新進人員或回聘的退休職工，由于多種原因某些重點安全崗位（油庫等）缺乏有經驗或對公司忠誠的員工。

1.2.1，建議重點安全崗位招聘有經驗，有責任心，對企業忠誠的員工，并對調離人員的工作移交進行嚴格考核，防止他把

工作中的一些細則內容帶走。

2，老基地各部門存在的安全隱患。

2.1，各單位不同程度的存在隱瞞虛驚事故，甚至隱瞞輕傷和輕

微損失事故的現象。造成事故隱患不能及時排除，安全技改投資無指向的問題。

2.1.1，建議調整對各部門安全事故考核細則，使基層單位敢于面

對并能重視那些看上去不嚴重的安全事故。

2.2，對勞務人員和外單位服務人員在公司現場出現的安全事重

視程度不夠，不管是班組還是單位聽到此類事故后往往感到的是慶幸。

2.2.1，希望通過教育，尤其是對領導干部的教育使其樹立這樣的觀念，雖然這類安全事故由勞務公司或外單位負責，并不納入本單位（本班組）的考核，但事故的隱患卻在我們現場的思想。

3，老基地沖壓車間連沖（俗稱打連車）現象普遍，沖壓安全

操作規程明確規定，對需在模具內取出零件和廢料的沖壓工序嚴禁連沖，而老基地大部分的沖壓工序都是這種情況。

3.1，原因分析：

3.1.1，公司不能做到均衡生產，造成旺季生產或臨時緊急生產

時的產能不足。“沒有任何借口時代”最先出現，最初職工還抵制，嚴酷的班產考核制度迫使職工就范。久而久

之養成習慣，造成在淡季生產或平時生產時職工為了早

點完成好休息或梭出去辦私事的情況普遍存在。

3.1.2，公司合資后忙于新基地建設和生產經營，沒有引起足

夠足夠重視。

3.1.3，近幾年人員流動頻繁，徒弟學著老師這樣做，新的領

導（管理人員）看到職工這樣做，早習以為常，甚至

認為就應該這樣做了。

3.2，提出建議：

3.2.1，建議對各工序能力在嚴格按工藝和操作規程操作的前

提下進行重新評估，盡量做到均衡生產，或對部分瓶

子口的工序進行必要投資。

3.2.2，培訓方面重點應放在崗位培訓上，直到員工正確的操

作方式形成習慣后才能上崗操作。

3.3.3，對新提拔聘用的管理者進行其管理范圍內各工序的安

全操作規程培訓，使其具備制止違章操作的能力。

4，各單位機械加工工序普遍存在“吃大刀”的現象，原

因和建議同上。

5，老基地沖壓車間在通用設備或工裝上生產的工序過多，而通用設備或工裝上的附件缺失嚴重，生產過程中操作工人往往會隨便找一塊鋼板來代替使用，最近出現的折彎機壓傷手指的事故就有此原因。

5.1，原因分析：

5.1.1，很多通用設備（折彎機、剪板機）使用多年，或本身

購買的就是二手設備，用于定位的附件缺失嚴重。

5.1.2，產品變化大，現有附件已不能滿足產品加工的需求。

5.1.3，某些產品以前產量不大，適合于通用設備或工裝上加

工，但產量增大后沒有及時調整工藝路線，班產壓力

迫使操作者違章操作。

5.2，提出建議：

5.2.1，補齊設備或工裝附件。

5.2.2，根據需要設計添加一些附件。

5.2.3，由于某些附件操作者長期沒用過和見過，需進行必要的培訓。

5.2.4，工藝工程處應隨時掌握產品生產動態，及時調整工藝

路線。

6，小結：

6.1，安全生產是企業的大事，任何形式的安全隱患都危及員

生命，平時對一些看似不嚴重的安全事故的分析和整改就是暴露和解決危險源。

6.2，企業搞安全生產不是口號，而是具體的、實實在在的工

作。一邊指定一大堆的制度，一邊迫使員工違章作業的做法不僅不能實現安全生產，反而使員工認為你這樣僅僅是為了免責，不是為員工的安全真正辦實事，造成企業的凝聚力下降。

第四篇：牛仔布生產過程中的注意事項

1、經紗：棉+滌（化纖絲），（難調機，易起檔）

2、要用雙軸機織造（難調機易起檔）

3、32S/1以上（頭份7000以下，9000以上）紗支太細織

造時難調機、難漿染，要小心注意

4、織造雙面平紋（織造難度大，織疵多，修補難）

5、彈力大，組織3/1或段紋（200D/40+200D/70或純70D、150D/40）易有折痕，筘幅寬易有中邊色，縮水、布寬不穩定。

6、經紗一片平紋，緯紗一片棉彈做防縮12安以上（易有

折痕、雞爪痕）

7、緯紗有色網（兩種或兩種以上夾色）易有色檔。

8、經紗一片特深蘭，在防縮13安以上，如緯紗為深色在11安以上易有雪花點。

9、涂PU（布面要平整，洗水方面要明確，易脫色光）

10、金銀線緯，不要做絲光后整，如做絲光要注明用耐酸堿的金銀線。

11、化纖彈做雙縮（由于雙縮溫度高，會造成失彈現象，做

雙縮時要注意）

12、緯紗化纖半彈在10安以下（易有折痕，起皺）

13、經紗一片平紗，緯紗一片化纖彈在7安以下易有折痕。

14、經紗顏色較淺（易有色點、飛花、后整易有粘色）

15、緯紗FDY，易有緯縮且難調機，有折痕

16、緯紗有光彈力，易有折痕，織布時卷布要放平，成品打

卷時要平整，另業務要注明洗水方法，洗水易有折痕。

17、顏色較鮮不能偏紅光的最好找其它染廠漿染。

18、布重超13安的牛仔布應在大機織造。

19、絲光布不能在金鳳凰織造（以防手感太軟布面不清晰）

20、換經紗時一定要注意風格及色比較，特別是換平紗。

21、緯紗全竹或超40%以上竹節的注意起格現象，紡紗前應

與紡紗廠溝通注明作緯紗用，要求循環數要大。

22、交坯給客，要求業務注明客戶的后整方法及對布面的質

量要求再衡量我司能否接單。

23、經紗一片，緯紗一片無竹節，漿染、織造、后整（絲光）

易有條花。

24、如客戶要的彈力布做漂洗的要注明（最好用杜邦絲）

25、重量（防縮）不超12安以下OE紗支，最低強力（作

經紗）參考：

5.5S——430

6S ——400

7S ——380

8S ——340

10S——300

12S——270

16S——230

最低強力,不能比此低。

26、倍比太大的竹節紗不能做6S~10S不能超2.5倍。10S~14S不能超2.3倍。15S以上的不能超2倍。

第五篇：化工生產過程中的基本問題

固氮技術 —工業合成氨（相關問題）

1、自然界地殼中氮元素的含量極其豐富，但是多屬植物吸收氮元素的能力都很差，所以需要向土壤中施加更多的氮肥，促進植物吸收，這句話合理嗎？

2、自然界中氮元素的主要存在形態？

3、自然界地殼中氮元素的主要來源過程有哪些？

4、固氮的定義

5、固氮的方法有哪些？

6、鎂在但其中燃燒是哪種固氮方式？

7、分析氨氣的元素組成在工業合成氨中的目的是什么？

8、工業合成氨氣的原料有哪些？

9、工業合成氨的化學反應原理？

10、合成氨氣的反應條件有哪些？

11、選擇100~300大氣壓的意義？

12、選擇400~500度的目的是什么（兩個有利于，一個比較有利于）

13、工業合成氨目前用什么催化劑是什么？

14、工業合成氨的流程圖

15、分離出產品中的氨氣的目的是什么？（從化學平衡角度分析）

16、分離出氨氣的原理是什么？

17、剩余的氮氣和氫氣如何處理？

18、用什么容器盛裝液氨？

19、工業合成氨獲得氮氣的化學反應方程式

20、用炭制取氫氣的化學反應原理

21、用甲烷表示烷烴制取氫氣的造氣反應方程式

22、用甲烷造氣的優勢是什么？劣勢是什么？

23、對原料氣凈化的目的是什么？

24、原料其中含有那些雜質？

25、哪一種雜質一定來自造氣反應產生的。

26、寫出凈化除雜質的化學反應方程式

27、用氨水出硫化氫比用氫氧化鈉的優勢？

28、用碳酸鉀出去二氧化碳的優勢？

29、精制原料氣時所用的原料有哪些？

30、工業合成氨氣所的產物中氨氣的含量大概是多少？

31、如何提高原料的利用率？

32、工業合成氨的發展前景有哪些方面值得考慮和探索？

33、造氣原料的發展過程？

34、催化劑的發展過程？

35、廢渣如何處理和應用？

36、廢氣中硫化氫、二氧化碳、一氧化碳如何處理和應用？

37、廢液中氰酸根離子處理方法有哪些？

38、廢液中溶解的氨如何處理？

39、工業合成氨常與哪些化工企業聯合？

40、你認為工業合成氨的難點是哪些？