造紙生產過程中的有機廢氣處理

濕法洗氣器是通過跟適當的吸收液或潤濕液（最常用的是水）緊密接觸而從氣流中除去粉塵或氣態污染物。捕集率通常與通過容器的壓力降和除污的相對難度成函數關系。為獲得規定的捕集率，所需壓力降（此項工作由風機完成）與粒子規格和（或）氣態雜質的溶解度成相反變化。因此，如果要除去微米級的粒子或低溶解度的氣體，就需要大的壓力降。通過工業洗氣器的壓力降，根據需要波動于8-254cm

以上水柱。顯然，高壓降洗滌器的運行費用更貴些。

濕法洗氣器最適用于凈化熱濕的氣體。在操作中由于空氣、水和污染雜物的混合，可形成明顯的侵蝕作用。可在中碳鋼上涂覆各種材料以防止腐蝕。在多數情況下使用不銹鋼或玻璃鋼作為結構材料可能是值得的。

洗氣器的制造商提供了五花八門的設計系列，下面介紹幾個常用類型的操作特性。多層蒸餾塔型洗氣器和固定填料型洗氣器是成功地用于多級氣體吸收的傳統設計。這類設計由于積聚和堵塞問題不大，適合于除去固體微粒。所有其它類型都是專為除去固體微粒設計的。

用機械方法除去固體微粒

最簡單的粒子除去裝置是機械的或慣性的捕集器，在這里，氣體沿著粒子無法輕易地跟隨的路線流動。作為一種類型，機械捕集器的安裝費用不貴，運行費用為低至中等，但限于除去相對較大的粒子。最簡單的機械捕集器形式是沉降室，實際上是大截面的分隔裝置使氣體速度下降，從而使重粒子沉降下來。壓力降很小，但只能分離50m

以上的粒子。

在另一種機械捕集器中，氣體不斷地改變方向。最熟悉和廣泛使用的機械捕集器是旋風分離器。含塵氣體在帶錐圓桶外殼的上部切線進入，氣體被強制沿螺旋路線向下。粒子被離心力外甩并下行，它們通常排入一個漏斗中。氣體則被迫進入中心漩渦并從頂部排出。氣流的螺旋線愈緊密，作用在粒子的離心力愈大。

使用小直徑的旋風式捕集器，所獲得的粒子除去率最高。在許多應用場合，捕集器由一個單一外殼內裝許多小直徑的旋風風管而組成，氣流均等分配到每個管。采用這種裝置，可除去小至5m的粒子，效率達95%左右。

提供旋風式捕集器效率的方法有兩個，但每個方法都包括二次氣流的處理。對原有老裝置，采取的方法是允許相當量的氣流（約10%）隨粉塵排入漏斗內的分離器隔艙。對新裝置，采取的有效方法是“刮除＇出口管內側的富含塵層，主氣流則去風機和煙囪。從漏斗排出管或二次刮除室排出的二次氣流，一般讓它通過一個小型中等能量的洗氣器，在這里將細小的粒子清除掉。于是濕式洗氣器與主氣流相混合就產生了不飽和的煙囪。

織物（也叫布袋）利用氣體通過絕大多數粒子都無法穿透的濾布而捕集固體粒子。這種濾布捕集器要定期清除積聚物，因為隨著捕集物不斷積聚在過濾介質上，連續流動的壓力差要增加。

砂礫床

“干式洗氣器＇的基本原理是利用顆粒狀過濾介質的移動床捕集粒子。其典型設計是，由含兩個同心通風圓筒管的立式容器所組成，在管內的環狀空間充填豌豆大小的砂礫，其作用好似介質。含塵穿過過濾器介質借撞擊而除去。為防止過多的粉塵積集在過濾面上，“介質柱＇緩慢地向下移動，連續排出含有微粒的介質層。清洗砂礫以除去微粒物質，然后用斗式升降機將其送到過濾器頂部供另一循環使用。

砂礫床過濾器是一個多功能捕集器，操作條件允許范圍大。這種裝置可在一定程度上借改變過濾介質的顆粒規格和再循環速率加以調節。但其所需壓力降高于相應的織物過濾器。

電

電（ESP）可能是一種效率最高的粒子捕集器。新型裝置一般可去除99.9%以上小至0.3m的粉塵粒子。雖然設備龐大，安裝費用很貴，但運行費用還比較適中，因為不像其它的污染物控制裝置，ESP

只作用到被捕集的粒子上，而不是作用到整個氣流。ESP

長期來是除去堿爐中堿塵的首選設備。現在ESP

也逐漸應用于石灰窯和樹皮鍋爐廢氣的凈化。

ESP

在含塵氣體通過處利用高電壓產生一個負電荷場。粒子吸移負電荷并借正電荷捕集板被吸離氣流。定期用機械作用敲擊這些捕集板，將其積灰排入漏斗（干式底部）或進入液體槽（濕式底部）。

ESP的捕集率跟粒子暴露到靜電場的時間與粉塵粒子的電阻率有關。暴露時間是一個設計變數，取決于ESP的截面積及其氣流方向的長度。電阻率是粒子吸移電荷難易的一種度量方法；高電阻率表示對電荷遷移過氣體層的高阻抗。奇怪的是，具有中等電阻率的微粒物質比具有極高或很低電阻率的微粒物質一般更容易在ESP

中捕集。