第一篇：VOCs有機(jī)廢氣處理設(shè)備廢氣處理設(shè)備參數(shù)參考

VOCs有機(jī)廢氣處理設(shè)備主要被用來處理有機(jī)廢氣，這樣所排放的氣體機(jī)就不會對大氣產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。這種有機(jī)廢氣處理設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域比較多，為了更好的幫助人們進(jìn)行空氣凈化工作，特別介紹有機(jī)廢氣處理設(shè)備所具有的特性、方法等。

有機(jī)廢氣處理設(shè)備在結(jié)構(gòu)上設(shè)計比較優(yōu)化，設(shè)備的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度比較高，人們對這種設(shè)備比較喜愛。設(shè)備在運(yùn)輸?shù)臅r候費(fèi)用比較低，人們可以通過較少的投入，同時實現(xiàn)多種廢氣的凈化工作。

有機(jī)廢氣處理設(shè)備是指用多種技術(shù)措施，通過不同途徑減少損耗、減少有機(jī)溶劑用量或排氣凈化以消除有機(jī)廢氣污染。有機(jī)廢氣污染源分布廣泛。

為防止污染，除減少石油損耗、減少有機(jī)溶劑用量以減少有機(jī)廢氣的產(chǎn)生和排放外，排氣凈化是目前切實可行的治理途徑。

常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法、光催化氧化等。選用凈化方法時，應(yīng)根據(jù)具體情況由縣選用費(fèi)用低、耗能少、無二次污染的方法，盡量做到化害為利，充分回收利用成分和余熱。多數(shù)情況下，石油化工業(yè)因排氣濃度高，采用冷凝、吸收、光催化氧化、直接燃燒等方法；涂料施工、印刷等行業(yè)因排氣濃度低，采用吸附、光催化氧化、催化燃燒等方法。

有機(jī)廢氣處理設(shè)備-山東昊威環(huán)保科技

1、冷凝回收法：把有機(jī)廢氣直接導(dǎo)入化工尾氣回收裝置吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機(jī)物，該法適用于有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè)，印刷。

2、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣工業(yè)尾氣吸收液進(jìn)凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設(shè)備體積大、投資較高。

一般采用活性炭吸附法：通過活性炭吸附廢氣，當(dāng)吸附飽和后，脫附再生，將廢氣吹 脫后催化燃燒，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，再生后的活性炭繼續(xù)使用。當(dāng)活性炭再生到一定次數(shù)后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。

活性炭是目前處理有機(jī)廢氣使用最多的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。

3、直接燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無害物質(zhì)；本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣，但對安全技術(shù)較高。

4、催化燃燒法：把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉(zhuǎn)化成無害無臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或高濃度的有機(jī)廢氣。

5、吸附法：

（1）直接吸附法：有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達(dá)95%以上的凈化率，設(shè)備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運(yùn)輸、更換等工作程序，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用增加。

（2）吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進(jìn)行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。

6、光催化氧化：

是運(yùn)行了半個世紀(jì)的一種廢氣治理方法，得到國家環(huán)保部推薦的一種方法。綜合了吸附法、催化燃燒法、低溫等離子體的優(yōu)點(diǎn)，采用新型催化劑材料，大大降低能耗。本法具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、投資省、運(yùn)行成本低、維修方便等特點(diǎn)，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國內(nèi)治理有機(jī)廢氣處理較成熟、實用的方法。

應(yīng)用領(lǐng)域： 化工、油品、石油化工、制藥、農(nóng)藥、汽車部件、涂裝、電氣、電子元件、印刷、電鍍、罐裝車、橡膠、感光材料、纖維、塑膠、人造革、污水廠、污水站等行業(yè)。

第二篇：活性炭廢氣處理設(shè)備操作手冊

廢氣處理設(shè)備操作手冊

一、廢氣處理簡介

有機(jī)廢氣是存在于多種行業(yè)的重要污染物,治理方法有:冷凝法、直接燃燒法、催化燃燒法、活性炭吸附法、吸收液吸收法等,我企業(yè)研制并生活性炭吸凈化效率高(95%以上)易再生,設(shè)備占地面積小、耐高溫,便于維修,附屬設(shè)備小,無二次污染,特別適用于大風(fēng)量低濃度凈化處理。

二、結(jié)構(gòu)及工作原理

活性炭塔+凈化器初效、分流多孔板、活性炭過濾層組成,過濾層厚度為150-100mm,有機(jī)廢氣從進(jìn)風(fēng)段進(jìn)入箱體,經(jīng)由活性碳吸附凈化,凈化后的空氣由通風(fēng)機(jī)排入大氣,飽合后的活性碳取出再生（由我司負(fù)責(zé)更換及回收）。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)操作及維護(hù)

（一）活性炭塔系統(tǒng)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)的前檢查事項：

1.先熟悉系統(tǒng)各設(shè)備的組成及其功用。2.檢查電源及各炭箱顆粒層的裝填是否充足。3.檢查初效過濾安裝位置是否準(zhǔn)確。4.檢查風(fēng)管上的閥門，是否在打開的位置。5.檢查活性炭塔內(nèi)部是否有垃圾或其它污染物，并加以清除。6.檢查各保養(yǎng)門，控制開關(guān)是否正常。

（二）活性炭箱系統(tǒng)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：1.開啟風(fēng)機(jī)（FAN）電源，使風(fēng)機(jī)在正常情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

（三）活性炭塔系統(tǒng)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)后的前檢視事項：1.檢視風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.檢視各過濾層否正常無漏顆粒。3.檢視運(yùn)轉(zhuǎn)的出口閥是否正常。4.檢視差壓計數(shù)據(jù)情況并記錄

（四）活性炭塔系統(tǒng)停機(jī)后再啟動前應(yīng)檢查注意事項1.檢查為何停機(jī)的原因，排除停機(jī)的原因，并改進(jìn)的。2.請參閱第一項，活性炭塔系統(tǒng)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查事項，并按步驟逐項檢查的。更換方法：由下方排放口打開全部清理完進(jìn)行清洗；然后鎖緊下方排放口，再由上方把活性 碳傾倒下去只到完全填滿為準(zhǔn)。更換時間：在正常操作使用時，更換時間為6個月/次 更換依據(jù)：1據(jù)貴司提供的資料計算；2據(jù)廢氣排放口去聞即可，如果超標(biāo)是很明顯剌鼻的;3 從活性碳（密度是比水略高些）箱體下面放些下來,然后稱重量如果是平常的2倍以上則需更換（除去水的重量）；4據(jù)壓差表值（≥2500Pa）確定更換時間。如果貴司條件充許可以直接化驗。設(shè)計根據(jù)：我司有專門設(shè)計活性碳吸附設(shè)備設(shè)計軟件；另外據(jù)活性碳性吸附性能來說１ＫＧ 活性碳可以吸附VOC：10KG廢氣（現(xiàn)有活性約4噸），另外在未進(jìn)到活性碳箱之前已被洗洚塔處理過效率是85%以上．排水時間：每周需排一次。

（五）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)事項：

1、活性炭塔每周檢查一次，并檢查初效過濾器。各過濾層的活性炭顆粒。

2、每周檢查差壓計數(shù)據(jù)反映狀況是否正常。（請參照泵浦與管排保養(yǎng)與維修對策辦理）

3、每周檢查風(fēng)車是否有異音與振動。（請參照風(fēng)車保養(yǎng)與維修對策辦理）

四、風(fēng)機(jī)安裝

(一）前言

WINFAN風(fēng)機(jī)以它的質(zhì)量,性能上的效率和耐腐蝕而聞名于工業(yè)界。每一臺風(fēng)機(jī)出廠前皆經(jīng)過嚴(yán)格地檢查和測試。正確的安裝與操作WINFAN的風(fēng)機(jī)將確保運(yùn)轉(zhuǎn)無故障的性能。(二）檢查

所有WINFAN產(chǎn)品于出廠前皆經(jīng)過檢測,但是在運(yùn)送至安裝現(xiàn)場時一定要馬上檢查,最主要的是包裝體外觀損壞的檢查,利用下列的檢查要點(diǎn),檢視包裝體任何有損壞的情形。1.包裝材料是否完好無傷。2.風(fēng)機(jī)本體是否損壞(檢視設(shè)備的周邊情形,尤其注意出物像法蘭、管接狀等)。

假使有任何的另件損傷,一定要馬上向友絡(luò)及托運(yùn)公司提出報告,絕對不可于整修前安裝使用。(三）儲存

所有WINFAN的風(fēng)機(jī)的儲存最好置于室內(nèi),如放于室外應(yīng)以適當(dāng)?shù)拇胧┓乐谷諘瘛⒂炅?并特別注意放置的地點(diǎn),避免推高機(jī)或其它車輛撞毀,馬達(dá)需特別注意保持干燥。(四）吊裝

于安裝前最好不要拆除運(yùn)送時的木板條或木箱等包裝材,吊裝時絕對不可以鋼索或鋼鉤直接鉤住風(fēng)機(jī),外殼或防護(hù)裝置僅能以吊帶環(huán)繞接觸鋼構(gòu)底座。(五）風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)灌漿(離心式風(fēng)機(jī))為確保對心水平工作運(yùn)轉(zhuǎn)不致偏移,我們建議采用WINFAN的648CP型樹脂砂漿填料.648CP是一種高性能的樹脂砂漿填料,它擁有特殊的機(jī)械性質(zhì),來支撐風(fēng)機(jī)以確保將靜負(fù)荷很適當(dāng)?shù)膫餮赣陲L(fēng)機(jī)的土木基礎(chǔ)上。(六）風(fēng)機(jī)安裝

當(dāng)安裝風(fēng)機(jī)時,一定要確定風(fēng)機(jī)鋼構(gòu)基座,不被扭曲變形或基礎(chǔ)螺絲固定而失去水平與對心,不可以為了水平或?qū)π?不可以為了水平或?qū)π亩酝饬ζ仁逛摌?gòu)基座變形.必須以不同厚度的薄鋼板來調(diào)整與確保水平或?qū)π墓ぷ?變形的風(fēng)機(jī)底座或未經(jīng)水平調(diào)整或?qū)π膶⑵仁惯M(jìn)風(fēng)口葉輪,葉輪復(fù)殼的間隙失去精度,而造成葉輪與進(jìn)風(fēng)口或葉輪復(fù)殼的損害.檢查所有的螺絲的固定以防止脫落,下列為需以螺絲固定的地方: 1.風(fēng)機(jī)的背版(離心式僅有)2.入口 3.馬達(dá)基座

4.風(fēng)機(jī)底座(離心式僅有 5.軸承固定螺絲 6.軸承環(huán)的固定螺絲

在馬達(dá)接線時,應(yīng)以手輕輕轉(zhuǎn)動,以檢查葉輪是否觸及入風(fēng)口或葉輪復(fù)殼,以避免不明因素所產(chǎn)生的變形,而造成風(fēng)機(jī)的損壞.所有風(fēng)管與煙囪需自行設(shè)立支撐,不可固定于風(fēng)機(jī)本體,并應(yīng)盡量放在風(fēng)機(jī)出入口,裝設(shè)可撓性接頭,它可防止風(fēng)管或煙囪本身的應(yīng)力傳于風(fēng)機(jī),假使出入風(fēng)口使用法蘭,軟性的墊片,經(jīng)常被使用于防止空氣的泄漏或冷凝水的產(chǎn)生.在此風(fēng)管的銜接必須注意其水平的校正,以避免對風(fēng)機(jī)的機(jī)殼產(chǎn)生破壞的現(xiàn)象.法蘭或機(jī)殼的螺絲固定不可旋的過緊,以避免對法蘭或機(jī)殼產(chǎn)生破壞。

馬達(dá)的接線需依馬達(dá)制造成商所提供的線路圖接線。檢查皮輪是否經(jīng)正確的水平校正,請參考保養(yǎng)部份的皮帶章節(jié)。管線必須采用U型管的設(shè)計。

冷凝排泄管線必須采用U型管的設(shè)計或其它相似的方法(將冷凝排泄管注入液體中)以達(dá)到有效的止封,其管長需能克服系統(tǒng)的壓損。

五、試車

(一）安全檢查

檢查系統(tǒng)的安全需確認(rèn)風(fēng)管中的異物是否清除.打開入孔,安全欄,風(fēng)機(jī)機(jī)殼,風(fēng)管需確定主要電源開關(guān)是否切掉.未切除電源開關(guān),不可拆除皮帶輪蓋與馬達(dá)驅(qū)動覆蓋.未切除電源開關(guān),不可進(jìn)行保養(yǎng)工作.未熟悉本說明書的特定的作業(yè)程序,不可任意的拆除,皮帶,皮帶輪,軸承,軸心或葉片.操作風(fēng)機(jī)前應(yīng)確認(rèn)安全護(hù)蓋是否確實的安裝完成.操作風(fēng)機(jī)前應(yīng)檢視皮帶緊度及確認(rèn)軸承是否潤滑過.啟動風(fēng)機(jī)前應(yīng)確定皮帶是否過緊或松動.張力的調(diào)整應(yīng)調(diào)皮帶輪的中心距,請參閱保養(yǎng)篇的皮帶章節(jié),以了解如何正確的調(diào)整皮帶的張力.檢查過量的噪音或震動(參考故障排除篇的振動與噪音),假如噪音或振動繼續(xù)存在,請聯(lián)絡(luò)友絡(luò)公司,絕對不可使其繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn).在交貨前所有的葉片都在工廠完成靜平衡與動平衡測試,整組風(fēng)車在工廠也完成動平衡的測試,期使降低軸承損壞的疑慮(二）啟動風(fēng)機(jī)前

1.假使風(fēng)機(jī)儲放于潮濕地區(qū),需加熱干燥馬達(dá)的線圈,但溫度不可超過85゜C.2.在無負(fù)載的情況下檢視旋轉(zhuǎn)方向 三相--替換任二條接線 二相--替換接線1和3 一相--依馬達(dá)的名牌的指示操作

3.負(fù)載操作至少一小時,再觀察是否有異物或過熱的發(fā)生.4.檢視運(yùn)轉(zhuǎn)電源,參考名牌的數(shù)據(jù).5.利用電流針和名牌上的數(shù)據(jù)比較,不可在超負(fù)載的情況下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),它將燒掉馬達(dá),并使原廠的保證失效.6.馬達(dá)的安全操作.上電前避免觸及轉(zhuǎn)動的另件,并確認(rèn)軸鍵是否固定好.對于單相的馬達(dá),做完安全上電程序的前不可碰及啟動器或電容器.于吊裝操作保養(yǎng)馬達(dá)時應(yīng)很小心的依上述程序執(zhí)行,吊裝馬達(dá)與風(fēng)機(jī)時不可僅以馬達(dá)當(dāng)支撐點(diǎn),必須以環(huán)眼螺絲為支撐點(diǎn)始可安全的吊裝,其吊裝時吊繩與環(huán)眼螺絲的角度不可超過15度,馬達(dá)不可采用自動復(fù)歸的過熱保護(hù)位置.此種啟動方式可能對人體造成傷害.應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?以防止造成傷害.安全保養(yǎng)的執(zhí)行與訓(xùn)練良好的操作人員是心須的.尤其是在初期的保養(yǎng)程序，必須確認(rèn)所有的電源是否切除以避免電擊或被轉(zhuǎn)動另件所傷害，高壓的絕緣測試需依照NEMA標(biāo)準(zhǔn)的MAI執(zhí)行.馬達(dá)正確的接地措施如未被設(shè)計，施工時容易造成人員嚴(yán)重的傷害，接地需依國際電工法規(guī)或當(dāng)?shù)剡m用的經(jīng)驗．

(三）通論

風(fēng)機(jī)啟動前一定要清除風(fēng)管,風(fēng)機(jī)內(nèi)部的雜物,使其無不安全的情況存在.以短暫的轉(zhuǎn)動檢視風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向,其方向需依風(fēng)機(jī)上的方向運(yùn)轉(zhuǎn),假使其箭號遺失運(yùn)轉(zhuǎn)方向可從驅(qū)動測方向決定的.(參考FLGUES1AND2離心式風(fēng)機(jī)).軸流式風(fēng)機(jī),從驅(qū)動側(cè)葉輪的轉(zhuǎn)動方向一定要順時鐘.檢視機(jī)殼的排泄口,以確保正確的排泄.檢視所有的皮帶張力和螺絲于試運(yùn)轉(zhuǎn)1小時后執(zhí)行,對于定期的保養(yǎng),請參考保養(yǎng)篇的敘述做必需調(diào)整.(四）異常處理

能力或壓力低于額定值(CAPACITYORPRESSUREBELOWRATING)1.系統(tǒng)的壓損過大---打開風(fēng)門或把風(fēng)機(jī)加速,但不可超載.2.速度太慢---同上.3.風(fēng)門未正確的調(diào)整---調(diào)整

4.風(fēng)機(jī)進(jìn)出口條件不良--聯(lián)絡(luò)友絡(luò)公司協(xié)助.5.葉片損壞--葉片更換.6.轉(zhuǎn)動風(fēng)向不對--更換接線

第三篇：涂裝VOCs廢氣處理解決方案

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涂裝VOCs廢氣處理解決方案

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涂裝車間的廢氣主要是涂料中含有的有機(jī)溶劑和涂膜在噴涂及烘干時的分解物，統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC），其成份主要有甲苯和二甲苯。這些成份對人的健康和生活環(huán)境有害，并且有惡臭，人如果長期吸入低濃度的有機(jī)廢氣，會引發(fā)咳嗽、胸悶、氣喘甚至肺氣腫等慢性呼吸道疾病，是目前公認(rèn)的強(qiáng)烈致癌物。

1、前言

有機(jī)廢氣對光化學(xué)煙霧、酸雨的形成起著非常重要的作用。為減少涂料中的VOC,開發(fā)了水性涂料和粉末涂料，但水性涂料中仍含有一定比例的有機(jī)溶劑。為此，各國頒布了相應(yīng)的法令，限制該類氣體的排放，我國于1997年頒布并實施的GB16297《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，限定了33種污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機(jī)溶劑。近年來，隨著人們環(huán)保意識提高，環(huán)保法規(guī)不斷完善與執(zhí)法力度不斷提高，汽車生產(chǎn)廠在新建涂裝線中需配置廢氣處理設(shè)備，對老的涂裝線也在逐步補(bǔ)充廢氣處理裝置，廢氣經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后才能排放。針對不同的涂裝廢氣，不同的廠家采用了不同的方法，下面就汽車涂裝廢氣處理技術(shù)進(jìn)行初淺的分析探討。

根據(jù)汽車涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來自于噴涂、干燥過程。所排放的污染物主要為：噴漆時產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑，干燥揮發(fā)時產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機(jī)溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。故涂裝中排放的有害廢氣的主要發(fā)生源為噴漆室、晾干室、烘干室。

2、汽車生產(chǎn)線廢氣處理方法 2.1烘干過程有機(jī)廢氣的治理方案

電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體屬于高溫、高濃度廢氣，適合采用焚燒的方法進(jìn)行處理。目前烘干過程常用的廢氣處理措施有：蓄熱式熱力氧化技術(shù)（RTO）、蓄熱式催化燃燒技術(shù)（RCO）、TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng) 2.1.1蓄熱式熱力氧化技術(shù)（RTO）

蓄熱式熱氧化器（RegenerativeThermalOxidizer,簡稱RTO）是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。適用于大風(fēng)量、低濃度，適用于有機(jī)廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費(fèi)用低,有機(jī)廢氣濃度在450PPM以廣州和風(fēng)環(huán)境技術(shù)有限公司 http://www.tmdps.cn/

上時，RTO裝置不需添加輔助燃料；凈化率高，兩床式RTO凈化率能達(dá)到98%以上，三床式RTO凈化率能達(dá)到99%以上，并且不產(chǎn)生NOX等二次污染；全自動控制、操作簡單；安全性高。

蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機(jī)廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣，蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預(yù)熱到一定溫度（≥760℃）的有機(jī)廢氣在燃燒室燃燒發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到凈化。典型的兩床式RTO主體結(jié)構(gòu)一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成（見下圖）。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的回收，熱回收率大于95%；處理有機(jī)廢氣時不用或使用很少的燃料。

優(yōu)點(diǎn)：在處理大流量低濃度的有機(jī)廢氣時，運(yùn)行成本非常低。

缺點(diǎn)：較高的一次性投資，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度的有機(jī)廢氣，有很多運(yùn)動部件，需要較多的維護(hù)工作。2.1.2蓄熱式催化燃燒技術(shù)（RCO）

蓄熱式催化燃燒裝置（RegenerativeCatalyticOxidizer簡稱RCO）直接應(yīng)用于中高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化。RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。

蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行，提高了氧化反應(yīng)的速率。在特定催化劑的作用下，有機(jī)物在較低的起燃溫度下（250~300℃）發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動閥門等幾個系統(tǒng)構(gòu)成。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料層1預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)廣州和風(fēng)環(huán)境技術(shù)有限公司 http://www.tmdps.cn/

通過加熱區(qū)（可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層2，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

優(yōu)點(diǎn)：工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠；凈化效率高，一般均可達(dá)98%以上；與RTO相比燃燒溫度低；一次性投資低，運(yùn)行費(fèi)用低，其熱回收效率一般均可達(dá)85%以上；整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染；RCO凈化設(shè)備可與烘房配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘房利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的；

缺點(diǎn)：催化燃燒裝置僅適用含低沸點(diǎn)有機(jī)成分、灰分含量低的有機(jī)廢氣的處理，對含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜采用，催化劑宜中毒；處理有機(jī)廢氣濃度在20％以下。2.1.3TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)

回收式熱力焚燒系統(tǒng)（德語ThermischeNachverbrennung簡稱TNV）是利用燃?xì)饣蛉加椭苯尤紵訜岷袡C(jī)溶劑的廢氣，在高溫作用下，有機(jī)溶劑分子被氧化分解為CO2和水，產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^配套的多級換熱裝置加熱生產(chǎn)過程需要的空氣或熱水，充分回收利用氧化分解有機(jī)廢氣時產(chǎn)生的熱能，降低整個系統(tǒng)的能耗。因此，TNV系統(tǒng)是生產(chǎn)過程需要大量熱量時，處理含有機(jī)溶劑廢氣高效、理想的處理方式，對于新建涂裝生產(chǎn)線，一般采用TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)。

TNV系統(tǒng)由三大部分組成：廢氣預(yù)熱及焚燒系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)供熱系統(tǒng)、新風(fēng)換熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)中的廢氣焚燒集中供熱裝置是TNV的核心部分，它由爐體、燃燒室、換熱器、燃燒機(jī)及主煙道調(diào)節(jié)閥等組成。其工作過程為：用一臺高壓頭風(fēng)機(jī)將有機(jī)廢氣從烘干室內(nèi)抽出，經(jīng)過廢氣焚燒集中供熱裝置的內(nèi)置換熱器預(yù)熱后，到達(dá)燃燒室內(nèi)，然后再通過燃燒機(jī)加熱，在高溫下（750℃左右）將有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化分解，分解后的有機(jī)廢氣變成CO2和水。產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^爐內(nèi)的換熱器和主煙氣管道排出，排出的煙氣對烘干室的循環(huán)風(fēng)進(jìn)行加熱，為烘干室提供所需的熱量。在系統(tǒng)末端設(shè)置新風(fēng)換熱裝置，將系統(tǒng)余熱進(jìn)行最后回收，將烘干室補(bǔ)充的新風(fēng)用煙氣加熱后送入烘干室。另外，在主煙氣管道上還設(shè)置有電動調(diào)節(jié)廣州和風(fēng)環(huán)境技術(shù)有限公司 http://www.tmdps.cn/

閥，用于調(diào)節(jié)裝置出口的煙氣溫度，最終排放的煙氣溫度可以控制在160℃左右。

廢氣焚燒集中供熱裝置的特點(diǎn)包括：有機(jī)廢氣在燃燒室的逗留時間為1～2s；有機(jī)廢氣分解率大于99％；熱回收率可達(dá)76％；燃燒器輸出的調(diào)節(jié)比可達(dá)26∶1，最高可達(dá)40∶1。

缺點(diǎn)：在處理低濃度有機(jī)廢氣時，運(yùn)行成本較高；管式熱交換器只是在連續(xù)運(yùn)行時，才有較長的壽命。2.2噴漆室、晾干室有機(jī)廢氣的治理方案

噴漆室、晾干室排出的氣體為低濃度、大流量常溫廢氣，污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類、酯類有機(jī)溶劑。目前，國外較為成熟的方法是：先將有機(jī)廢氣濃縮以減少需處理的有機(jī)廢氣總量，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附劑）對低濃度常溫噴漆廢氣進(jìn)行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進(jìn)行處理。2.2.1活性炭吸附--脫附凈化裝置

采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOC和催化燃燒的原理,即將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達(dá)到凈化空氣的目的，當(dāng)活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機(jī)物被送往催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒，有機(jī)物被氧化成無害的CO2和H20，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達(dá)到廢熱利用和節(jié)能的目的。整套裝置由預(yù)濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關(guān)的風(fēng)機(jī)、閥門等組成。

活性炭吸附--脫附凈化裝置根據(jù)吸附和催化燃燒兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

技術(shù)性能及特點(diǎn)：性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。極適用于大風(fēng)量下使用。吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，廣州和風(fēng)環(huán)境技術(shù)有限公司 http://www.tmdps.cn/

脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，節(jié)能效果顯著。缺點(diǎn)是，活性炭使用壽命短，運(yùn)行成本高。

2.2.2沸石轉(zhuǎn)輪吸附--脫附凈化裝置

沸石的主要成分為：硅、鋁，具有吸附能力，可作為吸附劑使用；沸石轉(zhuǎn)輪就是利用沸石特定孔徑對于有機(jī)污染物具有吸附、脫附能力的特性，使原本具低濃度、大風(fēng)量的VOC廢氣，經(jīng)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的氣體，可以降低后端終處理設(shè)備的運(yùn)行成本。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機(jī)成分的廢氣。缺點(diǎn)是前期投資高。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附-凈化裝置是一種可連續(xù)進(jìn)行吸附和脫附操作的氣體凈化裝置。沸石轉(zhuǎn)輪兩側(cè)由特制的密封裝置分成三個區(qū)域：吸附區(qū)、解吸（再生）區(qū)及冷卻區(qū)域。該系統(tǒng)的工作過程是：沸石轉(zhuǎn)輪以較低的速度連續(xù)轉(zhuǎn)動，循環(huán)通過吸附區(qū)和解吸（再生）區(qū)及冷卻區(qū)域；低濃度、大風(fēng)量的廢氣連續(xù)不斷地通過轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)時，廢氣中的VOC被轉(zhuǎn)輪的沸石吸附，被吸附凈化后的氣體直接排放；輪子吸附的有機(jī)溶劑隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動被送到解吸（再生）區(qū)，再用小風(fēng)量熱風(fēng)連續(xù)地通過解吸區(qū)，被吸附到轉(zhuǎn)輪上的VOC在解吸區(qū)受熱脫附實現(xiàn)再生，VOC廢氣隨熱風(fēng)一起排出；轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)域進(jìn)行冷卻降溫后可重新進(jìn)行吸附，隨著轉(zhuǎn)輪的不斷轉(zhuǎn)動，吸附、解吸、冷卻循環(huán)進(jìn)行，確保廢氣處理持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。

沸石轉(zhuǎn)輪裝置實質(zhì)上是一個濃縮器，經(jīng)過轉(zhuǎn)輪處理后的含有機(jī)溶劑的廢氣被分成兩個部分：可以直接排放的潔凈空氣和含高濃度有機(jī)溶劑的再生空氣。可以直接排放的潔凈空氣，可以進(jìn)入噴漆空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)使用；高濃度的VOC氣體，其濃度大約為進(jìn)入系統(tǒng)前VOC濃度的10倍左右，濃縮后的氣體再通過TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)（或其他設(shè)備）進(jìn)行高溫焚燒處理，焚燒產(chǎn)生的熱量分別為烘干室供熱和沸石轉(zhuǎn)輪脫附供熱，熱量被充分利用，達(dá)到節(jié)能減排的效果。

技術(shù)性能及特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，使用壽命長；高吸、脫附效率,使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣,轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣,降低后端終處理設(shè)備的成本；沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOC所產(chǎn)生的壓降極低,可大大減少電力能耗；整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計,具備了最小的空間需求,且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式；經(jīng)過轉(zhuǎn)輪濃縮后的廢氣,可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)；吸附劑使用不可燃性疏水沸石，使用更安全；缺點(diǎn)是一次性投資較高。

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結(jié)語

3、減少涂裝公害既是涂裝技術(shù)發(fā)展方向，也是涂裝行業(yè)的責(zé)任。隨著國內(nèi)對環(huán)境質(zhì)量的要求不斷提高，揮發(fā)性有機(jī)廢氣的治理工作正逐步開展。對汽車涂裝廢氣，應(yīng)根據(jù)不同特點(diǎn)，分析不同處理方法的處理效果與處理成本，采取切實有效的技術(shù)方法處理，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)地球環(huán)境，創(chuàng)建和諧社會。

如需了解更多的廢氣處理相關(guān)知識，可以咨詢廣州和風(fēng)環(huán)境技術(shù)有限公司，一家以環(huán)保工程、產(chǎn)品制造與技術(shù)服務(wù)三大價值鏈為核心，以技術(shù)進(jìn)步和科技創(chuàng)新為支撐的產(chǎn)業(yè)構(gòu)架體系，業(yè)務(wù)范圍已涉及給排水、廢氣、噪音治理、環(huán)境影響評價、能源報告書、節(jié)能工程等工程承包及運(yùn)營管理、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、驗收一條龍服務(wù)等多個領(lǐng)域，形成環(huán)境規(guī)劃與咨詢、項目咨詢、設(shè)計、建設(shè)、設(shè)備制造及設(shè)施運(yùn)營完整的環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈。鼻尖下的健康，環(huán)境保護(hù)刻不容緩，國能創(chuàng)新科技一家致力于節(jié)能減排的企業(yè)，專注于有機(jī)廢氣處理，VOCs廢氣處理，公司有一批有夢想，敢拼敢做的同事們，大家想法一致就是在從事一項造福社會的行業(yè)，做一家有社會責(zé)任感的企業(yè)，與夢想同行，感恩有你，和風(fēng)幫助您。更多有關(guān)廢氣處理核心技術(shù)，請百度：和風(fēng)環(huán)境技術(shù)。

第四篇：噴漆房廢氣VOCs處理方案

噴漆房廢氣VOCs處理方案

噴漆工藝是在現(xiàn)代生產(chǎn)中常用的一道工藝，家裝行業(yè)、汽車行業(yè)、金屬制品行業(yè)等諸多行業(yè)均需使用噴漆工藝。隨著噴漆工藝的廣泛用，它帶來的污染——VOCs廢氣污染也越來越嚴(yán)重。

噴漆分局廢氣具有很大的危害性，而且具有刺激性的異味，對周邊的環(huán)境影響較大。

一般來說，噴漆過程中排放的廢氣內(nèi)包含三種主要有害物質(zhì)：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠；

2、獨(dú)立在空中噴在廢氣中的油漆微粒；

3、氣化狀態(tài)下的油漆本身原材料異味、稀釋劑（常溫漆固化劑）散發(fā)的異味、以及在反應(yīng)及固化過程中釋放的異味。

那么，對于噴漆工藝產(chǎn)生廢氣該如何治理呢？

目前對于噴漆廢氣主要使用以下幾種方法：

廢氣的末端治理技術(shù)可分為兩大類：回收技術(shù)和銷毀技術(shù)。回收技術(shù)是通過物理的方法，改變溫度、壓力或采用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來富集分離有機(jī)污染物的方法，主要包括吸附技術(shù)、吸收技術(shù)、冷凝技術(shù)及膜分離技術(shù)等。

銷毀技術(shù)是通過化學(xué)或生化反應(yīng)，用熱、光、催化劑或微生物等將有機(jī)化合物轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸己退鹊姆椒ǎ饕ǜ邷胤贌⒋呋紵⑸镅趸⒌蜏氐入x子體破壞和多相（光）催化氧化技術(shù)等。

其中，吸附技術(shù)、催化燃燒技術(shù)和熱力焚燒技術(shù)是傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣治理技術(shù)，也仍然是目前應(yīng)用最為廣泛的廢氣治理技術(shù)。

吸附技術(shù)初次處理效果較好，投資成本低，但存在更換頻繁、安全性低、危固處理麻煩等問題，所以單一的吸附技術(shù)已不被環(huán)保局及排污企業(yè)認(rèn)可。它一般作為廢氣處理的前期處理過程，并結(jié)合催化燃燒、冷凝法等方式協(xié)同進(jìn)行治理。

吸收技術(shù)由于有機(jī)吸收劑存在二次污染和安全性低等缺點(diǎn)，目前在廢氣治理中已經(jīng)較少使用；水基吸收受水溶性物種的限制，只在某些特定行業(yè)的廢氣凈化中有所應(yīng)用。冷凝技術(shù)只是在極高濃度下直接使用才有意義，通常作為吸附技術(shù)或催化燃燒技術(shù)等輔助手段使用。

等離子體破壞技術(shù)、生物技術(shù)和膜分離技術(shù)是近年來發(fā)展的一些新技術(shù)。等離子體技術(shù)在學(xué)術(shù)上已相對發(fā)展成熟，但案例較少；膜分離技術(shù)的發(fā)展目前還不夠成熟，在大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理中尚沒有實際應(yīng)用。生物凈化技術(shù)近年來獲得了較快的發(fā)展，技術(shù)已較成熟，已成為目前低濃度廢氣治理和惡臭治理的主流技術(shù)之一。

催化燃燒與熱力焚燒技術(shù)在國外較為成熟應(yīng)用也較為廣泛，適合處理高濃度、小風(fēng)量的廢氣，對整個技術(shù)的安全性與氣密性要求較高。處理大風(fēng)量、低濃度的廢氣時需要有相關(guān)的濃縮技術(shù)對其進(jìn)行前處理。

多相（光）催化分解近年來突破了技術(shù)瓶頸，技術(shù)已較為成熟，因其投資成本低、安全可靠，已成為處理10萬方每小時以下風(fēng)量、中、低濃度廢氣的主要手段。

根據(jù)實際情況，不同的廢氣濃度，溫度等采用的方法也有所差別，部分廢氣處理需要結(jié)合多種技術(shù)來處理。目前較多采用的是噴淋洗滌+多相混合催化氧化方式來處理噴漆廢氣。

第五篇：家具廠有機(jī)廢氣處理方案

家具行業(yè)是有機(jī)廢氣重點(diǎn)治理行業(yè)之一，生產(chǎn)的廢氣多，成分復(fù)雜。其中以木制家具、金屬家具和軟體家具的產(chǎn)量最大（占家具總產(chǎn)量的95%左右）。在家具制造業(yè)中，涂裝工藝是產(chǎn)生VOCs廢氣的主要工序，包括噴涂、刷涂、輥涂、淋涂及浸涂等。

就當(dāng)前的家具行業(yè)來說，VOCs主要來自于涂裝工序中涂料中有機(jī)溶劑和稀釋劑的揮發(fā)。而且，不同種類的涂料在使用過程中所排放的VOCs 種類和含量也是不同的。涂裝相同面積時，使用油性涂料產(chǎn)生的VOCs 最多，水性涂料次之，粉末涂料最少。此外，由于家具噴涂車間需要強(qiáng)排風(fēng)，因此產(chǎn)生的廢氣風(fēng)量大但濃度低，一般低于200mg/m3；如果是大型的自動噴涂線，由于噴涂的強(qiáng)度大，排放濃度也可以達(dá)到200mg/m3 以上。

那么，對于家具制造過程中產(chǎn)生的廢氣該如何處理呢？

目前在我國家具行業(yè)的VOCs 廢氣治理工作基本還局限于漆霧的治理，只有少數(shù)企業(yè)對去除漆霧以后的廢氣中的VOCs 進(jìn)行了吸附治理。

對于家具噴涂工藝產(chǎn)生的漆霧顆粒物和木質(zhì)粉塵主要是采用水簾柜過濾進(jìn)行治理，其中VOC總?cè)コ蕛H為10%~15%。在水簾柜之后采用水吸收塔，加入部分絮凝劑后可進(jìn)一步提高漆霧凈化效率，同時可以去除部分VOCs，但VOCs 的凈化效率不超過30%。吸收塔產(chǎn)生的廢液進(jìn)入企業(yè)的廢水處理系統(tǒng)處理。

對VOCs 采用活性炭吸附回收裝置，利用水蒸氣對活性炭再生，以回收廢氣中的有機(jī)溶劑；

或采用活性炭吸附濃縮-催化燃燒治理裝置，利用熱風(fēng)對活性炭進(jìn)行再生。

在目前家具行業(yè)的一些治理案例中，活性炭吸附裝置的運(yùn)行情況很差，運(yùn)行率很低，主要原因是漆霧預(yù)處理不徹底，從而造成活性炭吸附器失效。

此外，低溫等離子體技術(shù)也非常適合治理家具行業(yè)的噴涂廢氣，具有設(shè)備簡單、管理方便、投資和運(yùn)行費(fèi)用都較低的特點(diǎn)。但由于該技術(shù)設(shè)計到點(diǎn)火工藝，所以具有一定的安全隱患。目前，部分地區(qū)已經(jīng)叫停“低溫等離子”等涉點(diǎn)火工藝的VOCs環(huán)保設(shè)施。

另一方面，當(dāng)廢氣濃度過高時，此時可以考慮使用多相催化氧化這種組合技術(shù)來處理VOCs。這種技術(shù)集UV紫外光光解、紫外光催化氧化、高級氧化劑三種工藝于一體，可以提高有機(jī)物的處理效率。且這種技術(shù)可在常溫常壓下進(jìn)行反應(yīng)，運(yùn)行成本低廉，設(shè)備占地面積較小，安全性能較高。