第一篇：陶瓷工業廢氣處理方法及技術簡介

陶瓷工業廢氣處理方法及技術簡介

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建筑衛生陶瓷工業廢氣的來源及特點建筑衛生陶瓷工業廢氣大致可分為兩大類。第一大類是含生產性粉塵為主的工藝廢氣，這類廢氣溫度一般不高，主要來源于坯料、釉料及色料制備中的破碎、篩分、造粒及噴霧干燥等；第二類為各種窯爐燒成設備在生產中產生的高溫煙氣，這些煙氣中含有CO、S02、NOX、氟化物和煙塵等。這些廢氣排放量大，排放點多，粉塵中的游離Si02含量高，廢氣中的粉塵分散度高。這些廢氣中的粉塵基本上接近或屬于超細粉塵，故在單級除塵系統中，慣性除塵器和中效旋風除塵器是不適用的，如需要采用旋風除塵器，就必須選用高效旋風除塵器。如果僅從粉塵的粒度來看，濕式除塵器、袋式除塵器以及電除塵器都是建筑衛生陶瓷工業廢氣凈化系統較適合的除塵設備。但是，建筑衛生陶瓷工業就單一除塵系統而言，廢氣量不大，故從設備投資來說一般不采用電除塵器。

建筑衛生陶瓷工業廢氣的治理技術

1.坯料制備過程中廢氣除塵

(1)水力除塵該法是在坯料制備過程中，在硬質料破碎時，利用噴水裝置噴水來捕集在破碎硬質料時產生的粉塵。它一方面減少了物料在破碎時粉塵的分散，可以通過噴霧捕集散發到空氣中的粉塵；另一方面原料被水沖洗而提高了純度，對提高產品的質量是有益的。

(2)機械除塵

①顎式破碎機的除塵系統顎式破碎機的除塵系統，可采用旋風除塵器、回轉反吹扁袋除塵器。旋風除塵器的設備投資較少，系統的設計和安裝都很簡單，運行中除塵器的維修工作量少，收下來的料可直接回收利用，基本上無二次污染。袋式除塵器的投資較旋風除塵器高，維修工作量相對多一些，但由于此處廢氣中塵的濃度一般不是很高，因此過濾風速可選高一些，設備可相應小一些，設備的效率很高，并且除下來的物料也可就地回收利用，基本沒有二次揚塵。

②雷蒙磨尾氣的除塵系統雷蒙磨尾氣除塵系統一般采用兩級除塵系統。第一級采用旋風分離器，第二級再配置一級除塵器，如袋式除塵器或水浴除塵器。

③輪碾機的除塵系統。

(a)濕式輪碾機除塵系統可以采用干式或濕式除塵器。干式除塵器主要采用CZT型旋風分離器；濕式除塵器主要采用CCJ／A型沖激式除塵機組。此處廢氣中的粉塵濃度不是很高，因而不需連續排泥，只需定期清理，泥料可直接輸入漿池，廢水也很少。

(b)干式輪碾機除塵系統可以采用脈沖袋式除塵器。該方法收集的物料可直接回用④噴霧干燥塔尾氣的除塵系統噴霧干燥塔尾氣含塵的濃度一般很高，故目前至少兩級除塵。第一級采用旋風分離器，它既作為除塵設備又作為收料設備；第二級可使用噴淋除塵器、泡沫式除塵器、文丘里除塵器或沖激式除塵器。

⑤粉料輸送及其料倉系統的除塵系統在陶瓷地磚的生產中，在從雷蒙磨生產的細粉料的輸送及卸入料倉貯存中，將產生大量的粉塵。故在成型設備處均需安裝局部排風罩和除塵系統。

2.成型工藝過程廢氣治理技術

(1)手動摩擦壓磚機的除塵系統一般最好兩臺或一臺手動摩擦壓磚機設置一臺除塵系統。除塵設備可采用旋風分離器、CCI沖激式除塵機組、水浴除塵器和袋式除塵器等。但是，由于壓磚機各產煙點產生的揚塵中粉塵的分散度很高，而其粉塵的濃度并不大，故旋風分離

器不太適用，實際工程中使用較少；CCI沖激式除塵機組使用的也不多，這是因為這種除塵器的單臺處理風量較大，機組的阻力損失較大，并且常流水型的耗水量較大，會造成水的浪費和污染的轉移。手動摩擦壓磚機的除塵系統，較為多見的是采用水浴除塵器和袋式除塵器。

(2)自動壓磚機的除塵系統自動壓磚機的產量較大，粉塵排放點較多，且風量較大，故一般單臺自動壓磚機獨立設置除塵系統是較為合理的。自動壓磚機可采用脈沖袋式除塵器、沖激式除塵器。

(3)衛生陶瓷噴釉柜的除塵系統衛生陶瓷噴釉柜除塵系統的設置，都是單臺噴釉柜碉立設置一除塵系統，這樣便于不同的釉料分別回收利用。衛生陶瓷噴釉柜的除塵系統。目前多采用濕式除塵器，如水浴除塵器。

3.燒成廢氣的治理技術

(1)衛生陶瓷人窯前清灰粉塵的治理衛生陶瓷入窯前清灰通風除塵系統的除塵設備一般采用水浴除塵器。因為衛生陶瓷人窯前清灰產生的粉塵濃度一般僅有100mg/m3左右，故只需向除塵器中補充一定的水量，以保證其要求的恒定的水位，使其除塵效率保持穩定。除塵器除下的泥料量不大，只需定期清泥。

(2)窯爐煤燒煙氣的治理為了減少窯爐廢氣的排放量，可將煤轉化成煤氣，再供給回瓷窯爐作為燃料；也可以在大的陶瓷基地建立集中的煤氣發生站，向各陶瓷廠提供商品。此外，可在陶瓷廠燒煤隧道窯排煙采用袋式除塵器，以消煙除塵。

4.輔助材料制備加工過程廢氣的治理技術

(1)匣缽制備過程廢氣的治理匣缽制備過程中，坯料加工、成型和燒成各個環節干產生含塵廢氣。但由于半干壓成型粉料的顆粒較粗，含水較高，產量小，故大多企業未采取廢氣控制措施。匣缽原料用顎式破碎機粗碎和輪碾機的粉碎時，產生大量的含塵廢氣。此污染源應設置密閉抽風凈化系統。粉料篩分時，也產生含塵廢氣。應對篩子進行整體密閉并設置局部排風罩及除塵設備，除塵可采用干法或濕法，如袋式除塵器或水浴除塵器。

(2)半水石膏制備過程含塵廢氣治理①原料準備粉塵治理治理用顎式破碎機粗碎大塊天然石膏時產生的粉塵，應在顎式破碎機加料口處設置外部吸塵罩，所集的含塵廢氣可單獨集氣處理，也可以和雷蒙磨尾氣共用一個除塵系統。除塵設備可用袋式除塵器。

②半水石膏制備粉塵治理半水石膏制備時產生含濕量很大的石膏粉塵廢氣。該廢氣可采用干熱風對除塵設備預熱保溫和作為反吹清灰的袋式除塵器進行凈化。此外，可采用在較大顆粒狀態下進行炒制脫水，以減少炒制過程中的粉塵。

(3)石膏制模含塵廢氣治理石膏制模含塵廢氣中的粉塵都是半水石膏粉料，它遇水會凝結硬化。故該粉塵采用干式除塵器較為合適。炒制后的粉塵粒度很小，約96%的粒度小于5μm，故除塵設備不宜采用旋風除塵器，可采用脈沖袋式除塵器。

第二篇：鐵合金廠廢氣處理技術

鐵合金廠廢氣處理技術

空氣凈化技術:

一、鐵合金廠的來源及特點

鐵合金廠主要來源于礦熱電爐、精煉電爐、焙燒回轉窯和多層機械焙燒爐，以及鋁金屬法熔煉爐。鐵合金廠的排放量大，含塵濃度高。廢氣中90％是Si02，還含有SO2、CI2、NOx、CO等有害氣體。鐵合金廠廢氣的利用價值較高。

二、礦熱電爐廢氣治理技術 1．半封閉式礦熱電爐廢氣治理

(1)熱能干法處理法硅鐵礦熱電爐廢氣所含的熱能相當于電爐全部能力輸入的40％~50％。故一般設置余熱鍋爐廢氣顯熱產生蒸汽，供給工藝或民用。廢氣從余熱鍋爐中出來后，進入>袋式凈化后排入大氣。

(2)非熱能回收干法處理法一般變壓器容量大于6000kVA的大中型電爐半封閉式煙罩，出口溫度控制在450—550℃左右，進入列管自然冷卻器，其出口溫度小于200℃，然后，進入預撲擊火星或直接進入，其廢氣凈化設備采用吸入式或壓入式分室反吹；對于變壓器容量小于6000kVA的半封閉式礦熱電爐，則不設列管冷卻器，采用在半封閉式煙罩內混入野風。控制廢氣溫度小于200℃直接進入袋式除塵器，凈化后廢氣的含塵量小于50mg／m3，其可采用機械回轉反吹扁袋除塵器。2．封閉式礦熱電爐廢(煤)氣治理(1)濕法電爐廢(煤)氣治理

①“雙文一塔”濕法凈化法該法是挪威技術。它采用兩級文丘里洗滌器和一級脫水塔對廢氣加以凈化，凈化效率高。

②“洗滌機”濕法凈化法該流程是德國馬克的凈化工藝。其洗滌設備主要為多層噴嘴復噴型洗滌塔及蒂森型煤氣洗滌機。

③“兩塔一文”濕法凈化法該法是礦熱荒煤氣由煤氣上升導管導出，經集塵箱除去大顆粒煙塵后,進入噴淋洗滌塔經初步凈化,并使煤氣溫度降至飽和溫度,消除了高溫、火星，并被初步凈化；然后飽和溫度下的煤氣進入文丘里洗滌器內槽；凈化后的氣體進入脫水塔使氣水分離，并收集夾帶于水中的塵粒，使煤氣凈化。其出口含塵量為40～80mg/m3。煤氣洗滌水污水處理設施基本循環使用。

（2）干法電爐費（煤）氣治理該法是采用旋風除塵器和袋式除塵器處理廢氣的方法。干法可消除洗滌廢氣、污泥等二次污染。

（3）礦熱電爐出鐵口廢氣治理對半封閉式礦熱電爐，可在出鐵口上方設置局部集煙罩，將廢氣如送入電爐廢氣治理主系統中，一并凈化處理。也可以將廢氣送入半封閉罩內，作為電爐半封閉工作門的氣封源；對封閉式礦熱電爐，在出鐵口上方設置局部集煙罩，采取獨立的凈化系統。

三、鎢鐵電爐廢氣治理

鎢鐵電冶煉爐產生的廢氣主要采用干法凈化法加以凈化。它采用吸入式低氣布比反吹風袋式除塵器

四、鉬鐵車間廢氣治理 1．多層機械焙燒廢氣治理

鉬精礦焙燒過程產生的廢氣含有入爐精礦5％的礦粉，還含有錸和二氧化硫，故處理鉬精礦焙燒廢氣時，設置凈化效率高于98％的干式除塵器以回收鉬；其次，廢氣含錸是以氧化生華氣態出現，當溫度降至100％以下時，大部分錸呈1μm左右的細顆粒，故須設置濕法凈化設施，當廢氣經過它時，廢氣中的三氧化硫經噴淋除塵器、濕式電除霧器和捕集器后，生成硫酸。硫酸和Re2O7生成錸酸液，再經過二級復噴復擋器的反復多次吸收，當錸酸達到富集濃度后，送制錸工段回收錸。最后，廢氣中的SO2采用氨為吸收劑吸收除去。2．鉬鐵熔煉爐廢氣治理

鉬熔煉廢氣的治理一般采用干法凈化設施。凈化設備采用大型壓入式低氣布比反吸風袋式除塵器，除塵器一般配備滌綸針刺氈或滌綸布。

五、礬鐵車間回轉窯廢氣治理

礬渣焙燒回轉窯廢氣含有氯氣、二氧化硫和三氧化硫等有害氣體，以及礬渣和礬精礦粉。故在處理該廢氣時還需回收礬塵。該廢氣治理一般有以下兩種工藝流程。1．干式處理法

該法是采用旋風分離器和干式電除塵器凈化廢氣中的塵，但是不回收氯氣和硫有害物。圖22是釩渣焙燒回轉窯廢氣治理不回收CL2和SO2的工藝流程。2．濕式處理法

該法是在干法的基礎上，再增加洗滌塔和濕式電除塵器，以再除去氯氣和二氧化硫。

六、金屬鉻熔煉爐廢氣治理

金屬鉻熔煉爐廢氣主要采用干、濕兩級組合旋風除塵器來治理。第一級旋風分離器主要收集粗顆粒的Cr203干塵后，進入淋洗除塵器凈化，淋洗液循環使用富集Na2Cr204進行回收。

第三篇：生物工程工廠廢氣處理技術

生物工程工廠氣體污染及治理技術

2011級生物技術 夏園星

（一）二氧化碳的回收利用

二氧化碳是碳的兩種氧化物之一，是一種無機物，是空氣中常見的化合物。二氧化碳的化學式為CO2，相對分子質量是44。二氧化碳的沸點低(-78.5 ℃)，常溫常壓下是一種無色無味氣體，密度1.977g/cm3，比空氣大，能溶于水，20 ℃時每100體積水可溶88體積二氧化碳。液體二氧化碳在加壓冷卻時可凝成固體二氧化碳，俗稱干冰，干冰密度為1 500 kg/m3，是一種低溫致冷劑。1.二氧化碳的危害

在人體內，二氧化碳起著調節呼吸的作用。氧對呼吸運動影響不大，而血液中二氧化碳的含量卻對呼吸的調節起著特別明顯的作用。呼吸中樞對二氧化碳濃度的改變很敏感，當血液中二氧化碳分壓稍高時，呼吸即加深加快，通氣量增加；稍低時則變淺變慢，通氣量減少。二氧化碳雖然沒有毒性，但是由于它的存在影響了人或動物體對氧的攝取，使機體內氧合血紅蛋白減少，造成窒息，嚴重時可引起死亡。2.二氧化碳的用途

氣體二氧化碳用于制堿工業、制糖工業，并用于鋼鑄件的淬火和鉛白的制造等。二氧化碳在焊接領域應用廣泛.如：二氧化碳氣體保護焊，是目前生產中應用最多的方法。固態二氧化碳俗稱干冰，升華時可吸收大量熱，因而用作制冷劑，如人工降雨，也常在舞臺中用于制造煙霧。二氧化碳一般不燃燒也不支持燃燒，常溫下密度比空氣略大，受熱膨脹后則會聚集于上方.也常被用作滅火劑,但Mg燃燒時不能用CO?來滅火,因為:2Mg+CO?=2MgO+C(點燃)

二氧化碳是酸性氧化物，可跟堿或堿性氧化物反應生成碳酸鹽。跟氨水反應生成碳酸氫銨。無毒，但空氣中二氧化碳含量過高時，也會使人因缺氧而發生窒息。綠色植物能將二氧化碳跟水在光合作用下合成有機物。二氧化碳可用于制造碳酸氫銨、小蘇打、純堿、尿素、鉛白顏料、飲料、滅火器以及鑄鋼件的淬火。二氧化碳在大氣中約占總體積的0.03％，人呼出的氣體中二氧化碳約占4％。實驗室中常用鹽酸跟大理石反應制取二氧化碳，工業上用煅燒石灰石或釀酒的發酵氣中來獲得二氧化碳.3.二氧化碳的生產

發酵生產排出的二氧化碳純度可達99%以上，但由于含有少量的醇類醛類、酯類、以及有機酸等雜質，因此必須經水、高錳酸鉀溶液洗滌，活性炭硅膠或分子篩等吸附劑凈化干燥后，再經造氣壓縮機壓縮成液體二氧化碳裝瓶使用或售出。國外已開始使用大型恒溫貯罐和槽車裝運低溫二氧化碳，以提高制冷量和工作效率，降低成本，減輕勞動強度。

液體二氧化碳經蒸發，可得到雪狀干冰，但雪狀干冰升華較快，體積太大。而經壓冰機可制得晶狀干冰。這種干冰運輸方便，制冷量大，因而擴大了二氧化碳的應用范圍。啤酒廠也可生產大量二氧化碳供出售和自用。每百升啤酒可回收3~5kg二氧化碳。當前我國啤酒廠多用壓縮空氣背壓和沖管道，而將發酵生成的高純度二氧化碳白白放掉，這十分可惜。

二氧化碳生產設備已有專業廠生產，可直接購買。二氧化碳生產的簡要過程如下： 由發酵罐來的CO2→凈化→干燥→壓縮→液體CO2→裝瓶→使用或出售 ↓

蒸發→雪狀干冰→壓冰機→晶狀干冰 4.二氧化碳的處理技術

二氧化碳的處理技術一般分可為從大氣中分離固定和從燃放氣中分離回收兩大類。現階段, 從大氣中分離固定二氧化碳技術主要有生物法, 而從燃放氣中分離回收二氧化碳技術主要有物理法、化學法和物理-化學法等。

一、物理法

物理法分離處理二氧化碳技術主要有:物理吸收法、膜分離法、變壓(變溫)吸附法、海洋深層儲存法和陸地蓄水層(或廢油、氣井)儲存法等。

（1）物理吸收法: 通過交替改變二氧化碳與吸收劑(有機溶劑)之間的操作壓力和操作溫度以實現二氧化碳的吸收和解析, 從而達到分離處理二氧化碳的目的。在整個過程中不發生化學反應, 因而所需的能量消耗相對較少。一般講來, 有機溶劑吸收二氧化碳的能力隨著壓力增加和溫度下降而增大, 反之則減小。物理吸收法其關鍵在于確定優良的吸收劑。對吸收劑的要求是: 對二氧化碳的溶解度大、選擇性好、沸點高、無腐蝕、無毒性、化學性能穩定。常見吸收劑有丙烯酸酯、N-甲基-2-D 吡咯烷酮、甲醇、乙醇、聚乙二醇及噻吩烷等高沸點有機溶劑, 以減少溶液損耗和蒸氣外泄。

（2）膜分離法: 膜分離法是利用一些聚合材料, 如醋酸纖維和聚酰亞胺等制成的薄膜對不同氣體具有不同的滲透率這一特性來分離氣體, 其中包括分離膜和吸收膜兩種類型。其推動力是膜兩邊的壓差。其工藝流程如圖所示

工業上用于二氧化碳分離的膜材質主要有醋酸纖維、乙基纖維素、巨苯醚及聚砜等。近些年來, 隨著材料科學的迅速發展, 涌現出不少性能優異的新型膜質材料, 如聚酰亞胺膜、聚苯氧改性膜、二胺基聚砜復合膜、含二胺的聚碳酸酯復合膜及含相對分子質量低的丙烯酸脂的浸膜 等, 它們均表現出了良好的二氧化碳滲透性。隨著高分子材料的不斷發展和制膜技術的不斷完善, 膜分離法在從燃放氣中分離二氧化碳方面一定會大有作為。

（3）變壓(變溫)吸附法: 吸附法是利用固態吸附劑(活性炭、天然沸石、分子篩、活性氧化鋁和硅膠等)對原料混合氣中的二氧化碳進行有選擇性的可逆吸附作用來分離回收二氧化碳的技術。吸附法主要包括變溫吸附法(TSA)和變壓吸附法(PSA)。吸附劑在高溫(或高壓)條件下吸附二氧化碳, 降溫(或降壓)后將二氧化碳解吸出來, 通過周期性的溫度(或壓力)變化, 實現二氧化碳與其他氣體的分離。采用吸附法時, 一般需要多座吸附塔并聯使用, 以保證整個過程中能連續地輸入原料氣, 連續地取出二氧化碳氣及未吸附氣體, 其流程如圖所示。

現階段, 變壓吸附法發展較為迅速, 大型工業化吸附裝置已投入使用, 其二氧化碳分離效率可達99% 以上。在化肥、石化等工業中的應用極其廣泛。在國內, 西南化工研究院技術力量雄厚, 在變壓吸附研究、開發、設計、安裝方面, 處于領先地位。

二、化學法

化學法分離處理二氧化碳主要包括化學吸收法及碳氫化合物轉化法等。

（1）化學吸收法: 化學吸收法是使原料氣和化學溶劑在吸收塔內發生化學反應, 二氧化碳進入溶劑形成富液, 富液進入脫吸塔加熱分解出二氧化碳, 吸收與脫吸交替進行, 從而實現二氧化碳的分離回收。其關鍵是控制好吸收塔和脫吸塔的操作溫度和操作壓力。化學吸收法所用化學溶劑一般為K2CO3水溶液或乙醇胺類的水溶液。熱K2CO3 法包括苯非爾德法(吸收溶劑中K2CO3 質量分數為25% ~ 30% , 二乙醇胺1% ~ 6%, 加適量V2O5 作催化劑和防腐劑)、砷減法(VetroCokes 法, K2CO3 質量分數23%, As2O3 12% ,或用氨基乙酸和V2O5 代替As2O3)、卡蘇爾法(Carsol 法, K2CO3、胺、V2O5)和改良熱碳酸鉀法(Cata Carb 法, K2CO3、乙醇胺鹽、V2O5)。以乙醇胺類作吸收劑的方法有MEA 法(一乙醇胺)、DEA 法(二乙醇胺)及MDEA 法(甲基二乙醇胺)等。（2）碳氫化合物轉化法: 碳氫化合物轉化法是在催化劑作用下, 將二氧化碳轉化為甲烷、丙烷、一氧化碳、甲醇及乙醇等基本化工原料的方法。

以銠-鎂為催化劑, 可使二氧化碳與氫按1B4(體積比)的比例, 在一定的溫度與壓力下混合, 生成甲烷。直接用燃放氣與以氫為基底的乙炔混合, 利用電子束或激光束激勵, 生產甲醇和一氧化碳, 一氧化碳作為原料, 可進一步合成甲醇。碳氫化合物轉化法還處于實驗室研究階段, 距離工業大規模實用階段尚遠。

三、物理-化學法

目前, 物理-化學法主要有二氧化碳分解法。該法是借助高能射線或電子射線等放射線, 對排出的含有大量二氧化碳的燃放氣進行輻射, 使其中的二氧化碳分解為一氧化碳和氧氣, 一氧化碳在經過高能輻射, 轉而生成C3O2 和O2 , 其反應方程式為: 一次輻射: CO2→ CO+ 1/2O2;二次輻射: 3CO y C3O2+ 1P2O2 和3CO2 yC3O2+ 2O2。

（二）好氣發酵系統排放廢氣的利用和防范

第四篇：工業廢氣處理、工廠廢氣處理的幾種方法

工業廢氣處理、工廠廢氣處理的幾種方法

水吸收法

原理：利用臭氣中某些物質易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的。適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優點：工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低 產生二次污染，需對洗滌液進行處理。缺點：凈化效率低，應與其他技術聯合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。

曝氣式活性污泥脫臭法

原理：將惡臭物質以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質 適用范圍廣。

多介質催化氧化工藝

原理：反應塔內裝填特制的固態填料，填料內部復配多介質催化劑。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層，與通過特制噴嘴呈發散霧狀噴出的液相復配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。適用范圍：適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質有很好的去除率。優點：占地小，投資低，運行成本低；管理方便，即開即用。缺點：耐沖擊負荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗一定量的藥劑。

低溫等離子體

低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之后的物質第四態，當外加電壓達到氣體的著火電壓時，氣體分子被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以達到降解污染物的目的。

低溫等離子體空氣凈化設備能夠顯著治理的污染有：VOC、惡臭氣體、異味氣體、油煙、粉塵，也可用于消毒殺菌。低溫等離子體技術是一種全新的凈化過程，不需要任何添加劑、不產生廢水、廢渣，不會導致二次污染。

稀釋擴散法

原理：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質濃度以減少臭味。適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優點：費用低、設備簡單。缺點：易受氣象條件限制，惡臭物質依然存在。

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第五篇：尾礦處理技術簡介

尾礦處理技術簡介

一、選礦廠尾礦處理的意義是什么？

原礦進入選礦廠經過破碎、磨礦和選別作業之后，礦石中的有用礦物分選為一種或多種精礦產品。尾礦則以礦漿狀態排出。精礦產率較小，有色金屬選礦廠精礦產率一般只有

10%~20%；尾礦數量很大，產率一般為80%~90%；甚至還要大些。如果一座日處理為100噸的小型選礦廠，每天排放的尾礦量可達80~90噸以上；原礦品位高，精礦產率大，則尾礦量少。大量的尾礦若不妥善處理，危害甚大。選礦廠排出的尾礦水中常含有大量的藥劑及有害物質。其來源為選礦過程中加入的浮選藥劑以及礦石中的金屬元素，常見的有氰化物、黃藥、黑藥、松油、銅離子、鉛離子、鋅離子，個別情況下還可能有砷、酚汞等。尾礦水中這些有害物質達不到排放標準時，對人體、牲畜、魚類及農田均有害。因此選礦廠尾礦不能任意排放。從而帶來一系列的嚴重問題，并影響企業的發展。

另一方面，尾礦的概念是相對的，尾礦中含有大量的有用成分。在目前的技術水平下，有些貴重金屬、稀有金屬不能回收，但隨著科學技術的進步，尾礦中的有用成分可以重新開發利用。尾礦資源得到綜合利用國內外已有許多實例，如湖北省銅錄山礦選礦廠尾礦中含有豐富的金、銀、銅、鐵等有用成分，近年來隨著選礦技術的發展，1985年該礦采用弱磁-強磁選技術對尾礦再造，每年從尾礦中回收了數萬噸鐵精礦，價值數萬元，現正在進一步將尾礦再磨再選，使尾礦中的金、銀、銅、鐵等有用礦物得到充分回收利用，從而礦山經濟效益大為提高。

可見，尾礦不能隨意丟棄，尾礦處理不僅涉及到環境保護、資源合理利用的問題，還與法律方面的問題有關。因此，對選礦廠尾礦進行妥善處理有著十分重要的意義。

二、尾礦處理方法有哪些？

根據選礦方法的不同，更主要的是尾礦性質的差異。對尾礦處理也就有著不同的方法。國內外目前對尾礦資源的綜合利用可以概括為下列幾種途徑：

1、首先要盡量做好尾礦資源的有用組分的綜合回收利用，采用先進技術和合理工藝對尾礦進行再選，最大限度地回收尾礦中的有用組分，這樣可以進一步減少尾礦數量。有的選礦廠向無尾礦方向發展。

2、尾礦用作礦山地下開采采空區的充填料，即水砂充填料或膠結充填的集料。尾礦作為采空區的充填料使用，最理想的充填工藝是全尾礦充填工藝，但目前仍處于試驗研究階段。在生產上采用的都是利用尾礦中的粗粒部分作為采空區的充填料。選礦廠的尾礦排出后送尾礦制備工段進行分級，把粗砂部分送井下采空區，而細粒部分進入尾礦庫堆存。這種尾礦處理方法在國內外均已得到應用。

3、用尾礦作為建筑材料的原料：制作水泥、硅酸鹽尾砂磚、瓦、加氣混凝土、鑄石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花磚、泡沫玻璃和泡沫材料等。

4、用尾砂修筑公路、路面材料、防滑材料、海岸造田等。

5、在尾礦堆積場上覆土造田，種植農作物或植樹造林。

6、把尾礦堆存在專門修筑的尾礦庫內，這是多數選礦廠目前最廣泛采用的尾礦處理方法。鞏義市開元機械設備有限公司專業設計各種尾礦處理技術，常見的有鐵尾礦、金尾礦等，歡迎您致電我公司咨詢相關技術。