第一篇：熱水解處理技術簡介

1.THP的原理[5]

THP是污泥經高壓蒸汽預處理，溶解污泥中的膠體物質，破碎細胞物質，水解大分子物質，使污泥性質發生相應的變化，原理圖如圖1：

原污泥THP處理后的污泥活細胞死細胞惰性物質胞外聚合物大分子難降解物質（高壓蒸汽）熱水解預處理水解的其他固體物質破碎的細胞破碎的細胞壁惰性物質胞外聚合物小分子易降解物質

圖1 THP的原理示意圖

2.THP的工藝流程

THP的工藝流程主要包括混勻預熱，水解反應和泄壓閃蒸三個步驟，流程圖如圖2。污泥首先經過離心脫水機或壓濾機進行脫水到含固率到14%-18%，用泵輸送到攪拌罐中進行混勻預熱，預熱后的污泥約為100℃。然后污泥輸送到主反應罐中，用熱蒸汽對反應罐中的污泥進行加熱加壓，達到溫度為180℃左右，壓力約為10bar時反應約30min，經熱水解反應能夠溶解污泥中的膠體物質降低粘度，并且將復雜的有機物水解為易于生物降解的簡單有機化合物。最后一步為泄壓閃蒸，利用反應罐中的壓力和閃蒸罐中的壓力差，將污泥輸送到閃蒸罐中閃蒸，將閃蒸罐中產生的蒸氣回送到攪拌罐中與新污泥混勻加熱，實現熱回收降低能耗。

原污泥經脫水至DS為14%-18%蒸汽回用Pulpers處理后的污泥DS為13%-14%Reactors處理后的污泥DS為12%-13%Flash tanks處理后的污泥DS為8-12%水蒸氣污泥11bar的高壓蒸汽

圖2 THP的工藝流程圖

第二篇：尾礦處理技術簡介

尾礦處理技術簡介

一、選礦廠尾礦處理的意義是什么？

原礦進入選礦廠經過破碎、磨礦和選別作業之后，礦石中的有用礦物分選為一種或多種精礦產品。尾礦則以礦漿狀態排出。精礦產率較小，有色金屬選礦廠精礦產率一般只有

10%~20%；尾礦數量很大，產率一般為80%~90%；甚至還要大些。如果一座日處理為100噸的小型選礦廠，每天排放的尾礦量可達80~90噸以上；原礦品位高，精礦產率大，則尾礦量少。大量的尾礦若不妥善處理，危害甚大。選礦廠排出的尾礦水中常含有大量的藥劑及有害物質。其來源為選礦過程中加入的浮選藥劑以及礦石中的金屬元素，常見的有氰化物、黃藥、黑藥、松油、銅離子、鉛離子、鋅離子，個別情況下還可能有砷、酚汞等。尾礦水中這些有害物質達不到排放標準時，對人體、牲畜、魚類及農田均有害。因此選礦廠尾礦不能任意排放。從而帶來一系列的嚴重問題，并影響企業的發展。

另一方面，尾礦的概念是相對的，尾礦中含有大量的有用成分。在目前的技術水平下，有些貴重金屬、稀有金屬不能回收，但隨著科學技術的進步，尾礦中的有用成分可以重新開發利用。尾礦資源得到綜合利用國內外已有許多實例，如湖北省銅錄山礦選礦廠尾礦中含有豐富的金、銀、銅、鐵等有用成分，近年來隨著選礦技術的發展，1985年該礦采用弱磁-強磁選技術對尾礦再造，每年從尾礦中回收了數萬噸鐵精礦，價值數萬元，現正在進一步將尾礦再磨再選，使尾礦中的金、銀、銅、鐵等有用礦物得到充分回收利用，從而礦山經濟效益大為提高。

可見，尾礦不能隨意丟棄，尾礦處理不僅涉及到環境保護、資源合理利用的問題，還與法律方面的問題有關。因此，對選礦廠尾礦進行妥善處理有著十分重要的意義。

二、尾礦處理方法有哪些？

根據選礦方法的不同，更主要的是尾礦性質的差異。對尾礦處理也就有著不同的方法。國內外目前對尾礦資源的綜合利用可以概括為下列幾種途徑：

1、首先要盡量做好尾礦資源的有用組分的綜合回收利用，采用先進技術和合理工藝對尾礦進行再選，最大限度地回收尾礦中的有用組分，這樣可以進一步減少尾礦數量。有的選礦廠向無尾礦方向發展。

2、尾礦用作礦山地下開采采空區的充填料，即水砂充填料或膠結充填的集料。尾礦作為采空區的充填料使用，最理想的充填工藝是全尾礦充填工藝，但目前仍處于試驗研究階段。在生產上采用的都是利用尾礦中的粗粒部分作為采空區的充填料。選礦廠的尾礦排出后送尾礦制備工段進行分級，把粗砂部分送井下采空區，而細粒部分進入尾礦庫堆存。這種尾礦處理方法在國內外均已得到應用。

3、用尾礦作為建筑材料的原料：制作水泥、硅酸鹽尾砂磚、瓦、加氣混凝土、鑄石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花磚、泡沫玻璃和泡沫材料等。

4、用尾砂修筑公路、路面材料、防滑材料、海岸造田等。

5、在尾礦堆積場上覆土造田，種植農作物或植樹造林。

6、把尾礦堆存在專門修筑的尾礦庫內，這是多數選礦廠目前最廣泛采用的尾礦處理方法。鞏義市開元機械設備有限公司專業設計各種尾礦處理技術，常見的有鐵尾礦、金尾礦等，歡迎您致電我公司咨詢相關技術。

第三篇：金屬表面處理技術簡介教案

金屬工藝學電子教案（22）

【課題編號】

22-11.1 【課題名稱】

金屬表面處理技術簡介 【教材版本】

郁兆昌主編．中等職業教育國家規劃教材—金屬工藝學（工程技術類）．第2版．北京：高等教育出版社，2006 【教學目標與要求】

一、知識目標

了解金屬表面強化處理、防腐處理、裝飾處理的方法。

二、能力目標

了解并能初步選用常用的表面防腐處理方法。

三、素質目標

了解金屬表面強化、表面防腐、表面裝飾方法，能初步選用防腐處理方法對零件進行防腐。

四、教學要求

一般了解金屬表面強化、金屬表面強化處理；初步了解金屬表面裝飾處理。【教學重點】

金屬表面強化處理、表面防腐處理。【難點分析】

金屬的腐蝕和表面防腐處理。【分析學生】

1．具有學習的知識基礎。2．具有學習的能力基礎。

3．金屬表面處理可使普通金屬材料制造的機件提高多種表面性能，從而節約貴重材料。金屬防腐每年能節約大量費用，據統計，工業發達國家每年因腐蝕造成維修或更換產品的費用，約占國民收入的5%。金屬防腐處理具有重要的意義。【教學設計思路】

教學方法：講練法、演示法、討論法、歸納法。【教學資源】

1．郁兆昌，潘展，高楷模研編制作．金屬工藝學網絡課程．北京：高等教育出版社，2005 2．郁兆昌主編．金屬工藝學教學參考書（附助學光盤）．北京：高等教育出版社，2005 【教學安排】

22-1 2學時（90分鐘）

教學步驟：講授與演示交叉進行、講授中穿插練習與設問，穿插討論，最后進行歸納。【教學過程】

一、復習舊課（15分鐘）1．簡述

常用工程塑料、復合材料的名稱、用途。2．講評作業批改情況； 3．提問：

題10-2；10-9。

二、導入新課

通過表面處理，可使一些普通金屬材料制造的機件提高表面強度、硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性、疲勞強度等性能，從而節約貴重材料，增加壽命、降低成本。特別是高新技術的應用，使金屬表面處理方法有廣泛的應用和發展前景。

三、新課教學（70分鐘）

1．金屬表面強化處理（15分鐘）

教師講授金屬表面覆蓋層強化、化學熱處理強化、冶金強化、相變強化、形變強化、復合強化。演示網絡課程chapter11內容說明，物理氣相沉積、激光淬火、噴丸照片。

學生課堂練習：題11-1。教師巡回指導、設問、提問；學生回答、討論；教師講評。2．金屬表面防腐處理（35分鐘）

教師講授金屬的腐蝕、金屬防腐的途徑和方法。演示網絡課程中電鍍、零件局部表面電鍍，機器人噴漆鍍等照片。

學生課堂練習：題11-2；11-3；11-4；11-6；11-7。教師巡回指導、設問、提問；學生回答、討論；教師講評。

3． 金屬表面裝飾處理（10分鐘）

教師講授表面拋光、表面著色、光亮裝飾鍍和美術裝飾漆膜。演示網絡課程中細小零件滾筒拋光照片。

學生課堂練習：題11-11。教師巡回指導、設問、提問；學生回答、討論；教師講評。4． 金屬表面處理新技術（10分鐘）教師講授金屬表面非晶態處理等新技術。

學生課堂練習：題11-12。教師巡回指導、設問、提問；學生回答、討論；教師講評。

四、小結（5分鐘）

簡述金屬防腐的途徑與方法。

五、作業布置 1．習題：

題11-5；題11-9。2．思考題：

題11-8；題11-10。

22-2 【板書設計】

參考相應的PPT文集。【教學后記】

22-3

第四篇：BluePlains污水處理廠污泥熱水解

BluePlains污水處理廠污泥熱水解

:污泥處理技術要求將原料加熱到165攝氏度，并持續半個小時。然而，在一個能源成本受到極度關注的時代，發揮該技術的優勢顯然不太現實。然而，自九十年代晚期開始，熱水解處理技術被運用到厭氧分解的前期過程中，逐漸受到一些歐洲國家的青睞，尤其是英國和斯堪納維亞的部分地區，并呈現出往世界各地擴張的勢頭。

多年以前，人們曾試采用過熱水解技術，但最終沒有成功，主要問題是把溶液從高溫反應器倒進設備前端，極大增加了主要污水凈化廠的有機負荷。大約十五年以前，挪威公司Cambi引進了經過改良的工藝，溶液經過高溫反應器出來處理以后進入到污泥消化器，明顯提高了有機負荷的利用率。

熱水解處理技術分為三個處理階段：

(1)在碎漿機中加熱經過初步脫水處理的原料和過剩活性污泥的混合物。(2)用蒸汽加熱，使溫度達到165攝氏度，熱水解處理反應器的壓力不斷增加。(3)釋放閃蒸罐中的氣體到碎漿機中，壓力驟然降低，溫度降至105攝氏度左右。每座污泥處理廠一般都有兩個、三個或四個大小相同的反應槽，批量處理污泥。每個反應槽都要經過如下步驟：加注污泥、加壓加熱30分鐘使污泥喪失活性、消除病菌，然后送入閃蒸罐。這類似于內燃機的工作原理——加注、壓縮、燃燒、排氣。同時，該過程中的每個小部件都處于不斷工作的狀態。連續不斷地往碎漿機中注入脫水的污泥，閃蒸罐不停地將處理好的污泥推送到蒸煉器，利用換熱器對其降溫。即便如此，蒸煉器的內部溫度還是能夠達到40攝氏度，略高于傳統工藝中的35攝氏度。

閃蒸罐中的放壓步驟起著至關重要的作用，它能使活性污泥的細胞壁破裂，從而使其易于蒸煉、脫水。有機負荷在蒸煉器中所釋放的強大能量使得揮發性固體負荷和總蒸煉量提高兩倍，沼氣產量上升35%。

徹特西污水處理廠作為英國第一家應用該技術的工廠，也作為一個早期的例子，一邊全力運營，一邊對運營早期出現的問題進行評估和修正。最終于2005年，熱水解處理技術被全面革新，在6.5千克有機固體負荷下，每噸干固體平均產出400立方米的沼氣，其中甲烷含量68%，高出平均水平。

英國和愛爾蘭有11家廠處在充分運營狀態，還有五家目前處于在建或試運營狀態。Panter公司與Cambi公司緊密合作，并估算出，截至2014年，公司將能夠處理英國22%的污泥量。熱水解處理這一整套工藝的重要性不僅于此，法國巨頭威立雅，通過其專業的OTV部門，已將該工藝安裝到英國哈佛和Esholt的兩家處理廠。

設在美國華盛頓哥頓比亞特區的BluePlains污水處理廠，目前仍在建，預計2015年年初投入運營，其擁由六個熱水解處理反應器。據說，該處理廠是世上最大的熱水解處理廠，每年處理14.9萬噸的總溶解性固體。

第五篇：陶瓷工業廢氣處理方法及技術簡介

陶瓷工業廢氣處理方法及技術簡介

中國環保網產品中心整理

建筑衛生陶瓷工業廢氣的來源及特點建筑衛生陶瓷工業廢氣大致可分為兩大類。第一大類是含生產性粉塵為主的工藝廢氣，這類廢氣溫度一般不高，主要來源于坯料、釉料及色料制備中的破碎、篩分、造粒及噴霧干燥等；第二類為各種窯爐燒成設備在生產中產生的高溫煙氣，這些煙氣中含有CO、S02、NOX、氟化物和煙塵等。這些廢氣排放量大，排放點多，粉塵中的游離Si02含量高，廢氣中的粉塵分散度高。這些廢氣中的粉塵基本上接近或屬于超細粉塵，故在單級除塵系統中，慣性除塵器和中效旋風除塵器是不適用的，如需要采用旋風除塵器，就必須選用高效旋風除塵器。如果僅從粉塵的粒度來看，濕式除塵器、袋式除塵器以及電除塵器都是建筑衛生陶瓷工業廢氣凈化系統較適合的除塵設備。但是，建筑衛生陶瓷工業就單一除塵系統而言，廢氣量不大，故從設備投資來說一般不采用電除塵器。

建筑衛生陶瓷工業廢氣的治理技術

1.坯料制備過程中廢氣除塵

(1)水力除塵該法是在坯料制備過程中，在硬質料破碎時，利用噴水裝置噴水來捕集在破碎硬質料時產生的粉塵。它一方面減少了物料在破碎時粉塵的分散，可以通過噴霧捕集散發到空氣中的粉塵；另一方面原料被水沖洗而提高了純度，對提高產品的質量是有益的。

(2)機械除塵

①顎式破碎機的除塵系統顎式破碎機的除塵系統，可采用旋風除塵器、回轉反吹扁袋除塵器。旋風除塵器的設備投資較少，系統的設計和安裝都很簡單，運行中除塵器的維修工作量少，收下來的料可直接回收利用，基本上無二次污染。袋式除塵器的投資較旋風除塵器高，維修工作量相對多一些，但由于此處廢氣中塵的濃度一般不是很高，因此過濾風速可選高一些，設備可相應小一些，設備的效率很高，并且除下來的物料也可就地回收利用，基本沒有二次揚塵。

②雷蒙磨尾氣的除塵系統雷蒙磨尾氣除塵系統一般采用兩級除塵系統。第一級采用旋風分離器，第二級再配置一級除塵器，如袋式除塵器或水浴除塵器。

③輪碾機的除塵系統。

(a)濕式輪碾機除塵系統可以采用干式或濕式除塵器。干式除塵器主要采用CZT型旋風分離器；濕式除塵器主要采用CCJ／A型沖激式除塵機組。此處廢氣中的粉塵濃度不是很高，因而不需連續排泥，只需定期清理，泥料可直接輸入漿池，廢水也很少。

(b)干式輪碾機除塵系統可以采用脈沖袋式除塵器。該方法收集的物料可直接回用④噴霧干燥塔尾氣的除塵系統噴霧干燥塔尾氣含塵的濃度一般很高，故目前至少兩級除塵。第一級采用旋風分離器，它既作為除塵設備又作為收料設備；第二級可使用噴淋除塵器、泡沫式除塵器、文丘里除塵器或沖激式除塵器。

⑤粉料輸送及其料倉系統的除塵系統在陶瓷地磚的生產中，在從雷蒙磨生產的細粉料的輸送及卸入料倉貯存中，將產生大量的粉塵。故在成型設備處均需安裝局部排風罩和除塵系統。

2.成型工藝過程廢氣治理技術

(1)手動摩擦壓磚機的除塵系統一般最好兩臺或一臺手動摩擦壓磚機設置一臺除塵系統。除塵設備可采用旋風分離器、CCI沖激式除塵機組、水浴除塵器和袋式除塵器等。但是，由于壓磚機各產煙點產生的揚塵中粉塵的分散度很高，而其粉塵的濃度并不大，故旋風分離

器不太適用，實際工程中使用較少；CCI沖激式除塵機組使用的也不多，這是因為這種除塵器的單臺處理風量較大，機組的阻力損失較大，并且常流水型的耗水量較大，會造成水的浪費和污染的轉移。手動摩擦壓磚機的除塵系統，較為多見的是采用水浴除塵器和袋式除塵器。

(2)自動壓磚機的除塵系統自動壓磚機的產量較大，粉塵排放點較多，且風量較大，故一般單臺自動壓磚機獨立設置除塵系統是較為合理的。自動壓磚機可采用脈沖袋式除塵器、沖激式除塵器。

(3)衛生陶瓷噴釉柜的除塵系統衛生陶瓷噴釉柜除塵系統的設置，都是單臺噴釉柜碉立設置一除塵系統，這樣便于不同的釉料分別回收利用。衛生陶瓷噴釉柜的除塵系統。目前多采用濕式除塵器，如水浴除塵器。

3.燒成廢氣的治理技術

(1)衛生陶瓷人窯前清灰粉塵的治理衛生陶瓷入窯前清灰通風除塵系統的除塵設備一般采用水浴除塵器。因為衛生陶瓷人窯前清灰產生的粉塵濃度一般僅有100mg/m3左右，故只需向除塵器中補充一定的水量，以保證其要求的恒定的水位，使其除塵效率保持穩定。除塵器除下的泥料量不大，只需定期清泥。

(2)窯爐煤燒煙氣的治理為了減少窯爐廢氣的排放量，可將煤轉化成煤氣，再供給回瓷窯爐作為燃料；也可以在大的陶瓷基地建立集中的煤氣發生站，向各陶瓷廠提供商品。此外，可在陶瓷廠燒煤隧道窯排煙采用袋式除塵器，以消煙除塵。

4.輔助材料制備加工過程廢氣的治理技術

(1)匣缽制備過程廢氣的治理匣缽制備過程中，坯料加工、成型和燒成各個環節干產生含塵廢氣。但由于半干壓成型粉料的顆粒較粗，含水較高，產量小，故大多企業未采取廢氣控制措施。匣缽原料用顎式破碎機粗碎和輪碾機的粉碎時，產生大量的含塵廢氣。此污染源應設置密閉抽風凈化系統。粉料篩分時，也產生含塵廢氣。應對篩子進行整體密閉并設置局部排風罩及除塵設備，除塵可采用干法或濕法，如袋式除塵器或水浴除塵器。

(2)半水石膏制備過程含塵廢氣治理①原料準備粉塵治理治理用顎式破碎機粗碎大塊天然石膏時產生的粉塵，應在顎式破碎機加料口處設置外部吸塵罩，所集的含塵廢氣可單獨集氣處理，也可以和雷蒙磨尾氣共用一個除塵系統。除塵設備可用袋式除塵器。

②半水石膏制備粉塵治理半水石膏制備時產生含濕量很大的石膏粉塵廢氣。該廢氣可采用干熱風對除塵設備預熱保溫和作為反吹清灰的袋式除塵器進行凈化。此外，可采用在較大顆粒狀態下進行炒制脫水，以減少炒制過程中的粉塵。

(3)石膏制模含塵廢氣治理石膏制模含塵廢氣中的粉塵都是半水石膏粉料，它遇水會凝結硬化。故該粉塵采用干式除塵器較為合適。炒制后的粉塵粒度很小，約96%的粒度小于5μm，故除塵設備不宜采用旋風除塵器，可采用脈沖袋式除塵器。