第一篇：VOC處理技術(shù)及其工藝簡介與VOC來源

一.VOC定義.....................................................................................................................................1 二.VOC的危害.................................................................................................................................1 三.VOC在各個行業(yè)的產(chǎn)生來源.....................................................................................................2 3.1制鞋行業(yè).....................................................................................................................3 3.2人造板制造行業(yè).........................................................................................................3 3.3木制家具行業(yè).............................................................................................................3 3.4印刷行業(yè).....................................................................................................................4 3.5塑料包裝印刷行業(yè).....................................................................................................4 3.6煉油與石油化工行業(yè).................................................................................................5 3.7汽車制造涂裝和汽車維修行業(yè).................................................................................6 3.8電子行業(yè).....................................................................................................................7 3.9半導(dǎo)體行業(yè).................................................................................................................8 3.10干洗行業(yè)...................................................................................................................8 3.11橡膠制品行業(yè)...........................................................................................................9 3.12涂料行業(yè)...................................................................................................................9 四.VOC的處理技術(shù)及各技術(shù)的簡要說明....................................................................................10 4.1回收技術(shù)...........................................................................................................................10 4.1.1 冷凝法....................................................................................................................10 4.1.2 吸附法....................................................................................................................10 4.1.3吸收法....................................................................................................................12 4.1.4膜分離....................................................................................................................12 4.2綜合應(yīng)用技術(shù)...................................................................................................................13 4.2.1蓄熱式熱氧化處置裝置(RTO)...............................................................................13 4.2.2固定床吸附脫附-催化氧化處置裝置...................................................................15 4.2.3固定床吸附脫附-冷凝回收裝置...........................................................................18 4.3生物處理法.......................................................................................................................19 4.4其他方法...........................................................................................................................19

一.VOC定義

VOC是揮發(fā)性有機(jī)化合物(volatile organic compounds）的英文縮寫。根據(jù)不同國家、地區(qū)的不同側(cè)重點可以將VOC分為兩類定義,即普通意義上的VOC定義和環(huán)保意義上的定義。

1.普通意義上的VOC定義，只說明什么是揮發(fā)性有機(jī)物，或者是在什么條件下是揮發(fā)性有機(jī)物,例如：

世界衛(wèi)生組織(WHO，1989）對總揮發(fā)性有機(jī)化合物（TVOC）的定義為，熔點低于室溫而沸點在50～260℃之間的揮發(fā)性有機(jī)化合物的總稱；德國DIN 55649-2000標(biāo)準(zhǔn)對VOC的定義是，原則上，在常溫常壓下，任何能自發(fā)揮發(fā)的有機(jī)液體和或固體；世界最大的化工廠之一，巴斯夫公司也認(rèn)為，最方便和最常見的方法是根據(jù)沸點來界定哪些物質(zhì)屬于VOC，而最普遍的共識認(rèn)為VOC是指那些沸點等于或低于250℃的化學(xué)物質(zhì)。

2.環(huán)保意義上的定義，也就是說，是活潑的那一類揮發(fā)性有機(jī)物，即會產(chǎn)生危害的那一類揮發(fā)性有機(jī)物。這類的代表國家為美國。

美國ASTM D3960-98標(biāo)準(zhǔn)將VOC定義為任何能參加大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物。美國聯(lián)邦環(huán)保署(EPA）的定義：揮發(fā)性有機(jī)化合物是除CO、CO2、H2CO3、金屬碳化物、金屬碳酸鹽和碳酸銨外，任何參加大氣光化學(xué)反應(yīng)的碳化合物。

考慮到我們所處的行業(yè)具有環(huán)保性質(zhì)，所以我們把VOC定義為：除CO、CO2、H2CO3、金屬碳化物、金屬碳酸鹽和碳酸銨外，任何參加大氣光化學(xué)反應(yīng)的碳化合物。

二.VOC的危害

當(dāng)居室中的VOC達(dá)到一定濃度時，短時間內(nèi)人們會感到頭痛、惡心、嘔吐、乏力等，嚴(yán)重時會出現(xiàn)抽搐、昏迷，并會傷害到人的肝臟、腎臟、大腦和神經(jīng)系統(tǒng)，造成記憶力減退等嚴(yán)重后果。在目前已確認(rèn)的900多種室內(nèi)化學(xué)物質(zhì)和生物性物質(zhì)中，揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）至少在350種以上（>1ppb），其中20多種為致癌物或致突變物，有些長期接觸則能導(dǎo)致癌癥（肺癌、白血病）或?qū)е?流產(chǎn)、胎兒畸形和生長發(fā)育遲緩等。故對孕婦、小孩等特殊人群影響最大。

根據(jù)化學(xué)物質(zhì)的性質(zhì)，通常用作溶劑的有脂肪族化合物、芳香族化合物、鹵代烴、醇、醛、酮、醚、酯等。這些有機(jī)溶劑揮發(fā)到大氣中，不僅會污染環(huán)境，還會危害人體健康。

如苯是一種常用的溶劑，它既可以被皮膚所吸收也可以被人體吸入，造成急性和慢性中毒，但是大多數(shù)中毒都是由于吸入人體內(nèi)而造成的。苯類化合物是具有特殊氣味的一種有機(jī)化合物。膠水，油漆，涂料，溶劑，墻紙粘合劑等均含有大量的苯，甲苯和二甲苯等。

苯類化合物會損害人的中樞神經(jīng)，造成神經(jīng)系統(tǒng)障礙，其被攝入人體后會危及血液和造血器官，嚴(yán)重時，有出血癥狀或感染敗血癥。苯在生物體內(nèi)能逐步氧化成苯酚，誘發(fā)肝功能異常，阻止骨骼的生長，發(fā)生再生障礙性貧血。苯蒸氣濃度高時(空氣中含量2%)會導(dǎo)致致死性的急性中毒。所以，ACGIH將苯列為可疑潛在致癌物質(zhì)。鹵代烴類物質(zhì)能引起神衰征候群及血小板減少、肝功能下降、肝脾腫大等病變，還可能導(dǎo)致癌癥。CFC類物質(zhì)對大氣臭氧層有破壞作用。

VOC中危害最大的兩種化學(xué)成分就是苯和甲醛。

甲醛是一種無色，具強(qiáng)烈刺激性氣味的氣體，水溶液通稱福爾馬林。室內(nèi)燃料和不完全燃燒的煙葉、建筑材料、裝飾用品、車內(nèi)飾品及許多使用了有機(jī)涂料和材料的生活用品等均會散發(fā)甲醛。甲醛對粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用，特別對眼、鼻和呼吸道的刺激作用最強(qiáng)，是一種致癌物質(zhì)，能引起皮膚過敏、還影響中樞神經(jīng)系統(tǒng)，長時間吸入可引起胃癌。

三.VOC在各個行業(yè)的產(chǎn)生來源

涉及VOCs排放的行業(yè)主要為以下行業(yè) 1煙草行業(yè)：油墨、有機(jī)溶劑； 2紡織品行業(yè)：鞋類制品所用的膠水等； 3玩具行業(yè)：涂改液、香味玩具等； 4家具裝飾材料：涂料、油漆、膠黏劑等； 5汽車配件材料：膠水、油漆等；

6電子電氣行業(yè)：在較高溫度下使用時會揮發(fā)出VOC、電子五金的清潔溶劑等； 7其他：洗滌劑、清潔劑、衣物柔順劑、化妝品、辦公用品、壁紙及其他裝飾品等。

3.1制鞋行業(yè)

（1）鞋面商標(biāo)印刷，油墨揮發(fā)產(chǎn)生有機(jī)廢氣。

（2）鞋面材料高頻壓型工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，皮革高頻產(chǎn)生的廢氣屬惡臭氣體范疇。

（3）鞋底材料EVA、MD發(fā)泡過程，TPR、PVC注塑加熱狀態(tài)下產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，該氣體屬高分子聚合物受熱發(fā)生分子降解，釋放出單體式低聚物。

（4）鞋底噴漆過程一般采用溶劑型油漆，該有機(jī)成分芬芳族樹脂與苯溶劑的混合物，主要用于PVC、塑料、橡膠等材料的噴漆，子使用過程中苯溶劑全部揮發(fā)進(jìn)大氣。

（5）鞋底中底貼合，鞋面鞋底黏膠成型過程中使用的黏膠劑，最初粘膠劑所使用的溶劑是苯，溶解性極低，粘膠劑的性能也比較容易控制，但是苯的毒性相當(dāng)大，后來采用甲苯做溶劑。

3.2人造板制造行業(yè)

（1）人造板制造業(yè)VOCs排放主要是在單板干燥過程及制（調(diào)）膠、涂膠、熱壓過程。

（2）刨花板制作工程中VOCs來源主要為涂料、熱壓和鋸邊過程中產(chǎn)生的甲醛。

3.3木制家具行業(yè)

（1）木制家具生產(chǎn)中有機(jī)廢氣主要來源于涂料中溶劑和輔料中有機(jī)成分的揮發(fā)，其中油漆噴涂是主要的污染環(huán)節(jié)。

（2）調(diào)漆和干燥過程中由于有機(jī)溶劑的揮發(fā)，也會有VOCs的排放。產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物主要為：甲苯、二甲苯、甲醛、酚類、漆霧及其他的VOCs。

3.4印刷行業(yè)

由于印刷方式不同，VOCs的產(chǎn)生過程也不盡相同，下面分別介紹。

（1）平印：平印主要選用輪轉(zhuǎn)膠印油墨和平張紙膠印油墨。輪轉(zhuǎn)膠印油墨主要由于高沸點石油類溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的VOCs。平張紙膠印油墨幾乎不產(chǎn)生VOCs。

（2）凹印:主要選用出版凹印油墨和特殊凹印油墨前者主要以產(chǎn)生甲苯為主。而特殊凹印油墨主要產(chǎn)生低沸點有機(jī)溶劑（甲苯、醋酸乙烯、IPA等）。

（3）柔印：主要選用水性柔印油墨和溶劑型柔印油墨。水性柔印油墨幾乎不排出VOCs而溶劑型柔印油墨主要產(chǎn)生低沸點有機(jī)溶劑（醋酸乙烯、IPA等）。

（4）絲網(wǎng)印刷：主要選用溶劑型絲印油墨，產(chǎn)生的廢氣主要為高沸點有機(jī)溶劑；而RC型絲印油墨幾乎不排出VOCs。

（5）其他類印刷方式幾乎不排出VOCs。

3.5塑料包裝印刷行業(yè)

（1）印刷、烘干以及包裝印刷中的印后加工（復(fù)合）工序是產(chǎn)生VOCs的重要環(huán)節(jié)。

（2）塑料薄膜印刷后，使用粘合劑復(fù)合的過程中由于使用了稀釋劑（常用乙酸乙酯）會在復(fù)合和烘干過程中有VOCs的排放。具體工藝流程及排放情況見圖3-1。

3-1塑料包裝印刷工藝流程及VOCs排放圖

3.6煉油與石油化工行業(yè)

（1）煉油行業(yè)

1）主要工藝：煉油的主要生產(chǎn)工藝有常壓蒸餾和減壓蒸餾、催化裂解、催化重整、加氫裂化、延遲焦化、煉氣廠加工。

2）排放控制措施：①煉油生產(chǎn)工藝單元排放的有機(jī)工藝尾氣的回收利用。不能（或不能完全）回收利用的，應(yīng)采用鍋爐、加熱爐、焚燒爐、火炬等方式燃燒處理或采用吸收、吸附、冷凝等物理的方法處理；②定期對生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管道等進(jìn)行檢查維修，防止發(fā)生跑、冒、滴、漏。③煉油企業(yè)生產(chǎn)的汽油，其儲存于運(yùn)輸均應(yīng)進(jìn)行油氣回收，并采取相應(yīng)的處理措施。儲罐應(yīng)設(shè)置為浮頂罐減少油氣的排放。汽油運(yùn)輸車輛應(yīng)進(jìn)行改裝，滿足油氣回收的要求。（2）石油化工行業(yè)

1）主要工藝

石油化工生產(chǎn)指對煉油過程提供的原料油和氣(如乙烷、丙烷)進(jìn)行裂解及后續(xù)化學(xué)加工，生產(chǎn)以三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）、三苯(苯、甲苯、二甲苯)為代表的石化基本原料、各種有機(jī)化學(xué)品、合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等的生產(chǎn)過程。

石化生產(chǎn)過程是通過一系列的物理、化學(xué)變化完成的，生產(chǎn)原料和產(chǎn)品大多具有易燃易爆、毒害和腐蝕性，生產(chǎn)工藝操作復(fù)雜。從工藝上看，石化生產(chǎn)具有高溫、高壓、深冷的特點；從原材料上看，石化生產(chǎn)中使用的原材料（含半成品、成品）大多為揮發(fā)性有機(jī)物，易燃易爆，石油化工行業(yè)在揮發(fā)性有機(jī)物排放中的比例是比較高的。從生產(chǎn)方式看，石化生產(chǎn)自動化程度高，具有密閉化、連續(xù)化的特點，這也是石化生產(chǎn)企業(yè)為確保安全生產(chǎn)的必要條件。

石化生產(chǎn)設(shè)備類型繁多有貯罐、計量槽、氣瓶及精餾、吸收、萃取塔和反應(yīng)釜、塔、器、裂解爐等靜態(tài)設(shè)備，也有壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、輸送液體的泵等動態(tài)設(shè)備，管道縱橫交錯，加之介質(zhì)具有腐蝕性，若設(shè)備老化、長久失修，則極易發(fā)生跑、冒、滴、漏。因此，應(yīng)定期對生產(chǎn)裝置、設(shè)備進(jìn)行檢查維修，是減少揮發(fā)性有機(jī)物有的排放，杜絕事故隱患，確保安全生產(chǎn)的重要措施。

2）排放控制措施：①煉油生產(chǎn)工藝單元排放的有機(jī)工藝尾氣應(yīng)回收利用。不能(或不能完全)回收利用的，應(yīng)采用鍋爐、加熱爐、焚燒爐、火炬等方式燃燒

處理或采用吸收、吸附、冷凝等物理的方法處理；②定期對生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管道等進(jìn)行檢查維修，防止發(fā)生跑、冒、滴、漏；③煉油企業(yè)生產(chǎn)的汽油其儲存與運(yùn)輸均應(yīng)進(jìn)行油氣回收，并采取相應(yīng)的處理措施。儲罐應(yīng)設(shè)置為浮頂罐，減少油氣排放。汽油運(yùn)輸車輛應(yīng)進(jìn)行改裝，滿足油氣回收的要求。

3.7汽車制造涂裝和汽車維修行業(yè)

有機(jī)氣態(tài)污染物主要產(chǎn)生于：電泳底漆、中涂和面漆的噴涂及烘干過程和塑料件加工的涂漆工序。在中涂和面漆噴漆過程中，大約80-90%的VOCs是在噴漆室和流平室排放，20-10%的VOCs隨車身涂膜在烘干室中排放。涂裝廢氣的特點是：大風(fēng)量，中低濃度。

(1）底涂：轎車基本采用電泳漆涂裝。目前90%以上車身防護(hù)都是采用陰極電泳涂裝底漆工藝，并為適應(yīng)環(huán)保、節(jié)能的要求，開發(fā)出了無鉛、錫的陰極電泳材料，VOCs含量低和低溫固化型陰極電泳材料。該部分VOCs產(chǎn)量相對較少。

（2）中涂和面涂噴漆：噴涂是產(chǎn)生VOCs的最主要環(huán)節(jié)，也是當(dāng)前VOCs治理的薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)重點控制。

（3）烘干和噴防護(hù)蠟的過程也會有相應(yīng)的有機(jī)廢氣排放。具體排放圖見圖3-2。

圖3-2 汽車行業(yè)工藝流程及VOCs排放圖

3.8電子行業(yè)

（1）電子元件主要的揮發(fā)性有機(jī)污染物排放來自于電子元件生產(chǎn)過程中清洗零部件或材料使用的一些甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機(jī)物的溶劑。

（2）線路板生產(chǎn)過程有機(jī)廢氣主要來源于大量使用的油墨及稀釋、清潔用揮發(fā)性有機(jī)物，其主要成分是苯、甲苯、二甲苯。

（3）電真空器件（CRT）生產(chǎn)的揮發(fā)性有機(jī)物主要來自屏玻璃有機(jī)膜涂層中甲苯及其他揮發(fā)性有機(jī)物的排放。

（4）TFT-LCD生產(chǎn)過程中要使用多種化學(xué)試劑和有機(jī)溶劑。TFT-LCD生產(chǎn)排放的廢氣分為酸性氣體、堿性氣體、有機(jī)廢氣和有毒氣體四種類型。主要產(chǎn)生于基板清洗、化學(xué)氣相沉積（CVD）、光刻涂膠、刻蝕、剝離、去膠、涂取向膜等主要工藝過程。

7（5）電子終端產(chǎn)品裝配中揮發(fā)性有機(jī)物主要來源為清洗有機(jī)廢氣及產(chǎn)品噴漆生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的漆霧和揮發(fā)性有機(jī)物。

3.9半導(dǎo)體行業(yè)

（1）半導(dǎo)體制造工藝：半導(dǎo)體行業(yè)廢氣排放具有排氣量大、排放濃度小的特點。揮發(fā)性有機(jī)廢氣主要來源于光刻、顯影、刻蝕及擴(kuò)散等工序，在這些工序中要用有機(jī)溶液（如異丙醇）對晶片表面進(jìn)行清洗，其揮發(fā)產(chǎn)生的廢氣是有機(jī)廢氣的來源之一；同時，在光刻、刻蝕等過程中使用的光阻劑（光刻膠）中含有易揮發(fā)的有機(jī)溶劑，如醋酸丁酯等，在晶片處理過程中也要揮發(fā)到大氣中，是有機(jī)廢氣產(chǎn)生的又一來源。

（2）半導(dǎo)體封裝工藝：與半導(dǎo)體制造工藝相比，半導(dǎo)體封裝工藝產(chǎn)生的有機(jī)廢氣較為簡單，主要為晶粒粘貼、封膠后烘烤過程產(chǎn)生的烘烤廢氣。

3.10干洗行業(yè)

根據(jù)干洗機(jī)的結(jié)構(gòu)，可分為開啟式干洗機(jī)和全封閉干洗機(jī)。開式四氯乙烯干洗機(jī)系指采用水冷回收系統(tǒng)，衣物在干洗過程中產(chǎn)生的氣態(tài)四氯乙烯不能完全回收，在烘干結(jié)束時需要把廢氣排出機(jī)外。全封閉式四氯乙烯干洗機(jī)采用制冷回收系統(tǒng)，不向大氣環(huán)境排放含有四氯乙烯的廢氣，或者說排放量很少，因而溶劑消耗量低，一般為1%左右。具體的產(chǎn)污環(huán)節(jié)主要為以下三個方面。

（1）干洗機(jī)在干洗過程中的泄漏引起污染。

溶劑泄漏：包括：油缸、外籠、金屬過濾器、水分離器、尼龍過濾器，蒸餾冷凝器等各干洗機(jī)容腔的泄漏；干洗劑輸送管道、閥門的泄漏，溶劑泵的泄漏，洗籠主軸軸封的泄漏等。

氣體泄漏：干洗機(jī)在烘干衣物時，風(fēng)道各密封的泄漏，平衡管路的泄漏，各腔體密封，風(fēng)道口蓋的泄漏等引起烘干過程含氯氣體外溢污染環(huán)境。

殘存泄漏：在干洗過程中，殘留在干洗機(jī)各容腔內(nèi)、洗衣籠、風(fēng)道、過濾器中的四氯乙烯，以及蒸餾器、水分器內(nèi)絨毛、殘渣等帶有的四氯乙烯沒能回收可能帶出機(jī)外、或開啟機(jī)門，各口蓋形成氣體溢出產(chǎn)生污染。

（2）殘存氣體污染：干洗機(jī)在烘干衣物時在籠內(nèi)和風(fēng)道中的氣流含有大量

四氯乙烯，在干衣過程中沒能完全把氣流中的四氯乙烯回收，在干衣結(jié)束后，機(jī)內(nèi)氣體含有四氯乙烯，當(dāng)開門取衣時會溢出機(jī)外產(chǎn)生污染。

（3）殘渣污染：在干洗過程和溶劑再生過程，溶劑過濾過程中，衣物帶來的絨毛、雜質(zhì)等會形成干洗殘渣，這些殘渣在排除機(jī)外時造成污染，如蒸餾殘渣清理過濾器時，過濾內(nèi)部粘附絨毛等殘渣，在絨毛過濾器，紐扣捕集器中濾留的絨毛，干燥冷凝器干燥加熱器翅片上的絨毛等等。

3.11橡膠制品行業(yè)

橡膠制品工業(yè)生產(chǎn)廢氣主要產(chǎn)生于下列工藝過程或生產(chǎn)裝置：煉膠過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣；纖維織物浸膠、烘干過程中的有機(jī)廢氣；壓延過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣；硫化工序中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣；樹脂、溶劑及其它揮發(fā)性有機(jī)物在配料、存放時產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。具體來源主要有以下三個方面。

（1）殘存有機(jī)單體的釋放。生膠如天然、丁苯、順丁、丁基、乙丙、氯丁橡膠等，其單體具有較大毒性，在高溫?zé)嵫趸⒏邷厮軣挕⑷紵龡l件下，這些生膠解離出微量的單體和有害分解物，主要是烷烴和烯烴衍生物。橡膠制品工業(yè)生產(chǎn)廢氣中可能含殘存單體包括丁二烯、戊二烯、氯丁二烯、丙烯腈、苯乙烯、二異氰酸鉀苯脂、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、氯乙烯、煤焦瀝青等。

（2）有機(jī)溶劑的揮發(fā)。橡膠行業(yè)普遍使用汽油等作為有機(jī)稀釋劑，可能使用的有機(jī)溶劑包括甲苯、二甲苯丙酮、環(huán)己酮、松節(jié)油、四氫呋喃、環(huán)己醇、乙二醇醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯二氯乙烷、三氯甲烷、三氯乙烯、二甲基甲酰胺等。

（3）熱反應(yīng)生成物。橡膠制品生產(chǎn)過程高溫條件下進(jìn)行，易引起各種化學(xué)物質(zhì)之間的熱反應(yīng)，形成新的化合物。

3.12涂料行業(yè)

涂料行業(yè)主要分為：油性涂料、粉末涂料、膩子、水性涂料、UV光固化涂料和建筑涂料。不同的涂料生產(chǎn)流程和工藝手段均不相同。但是根據(jù)各產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝描述，易產(chǎn)生VOCs污染的主要為油性涂料。

為減少VOCs的排放，對油性涂料的生產(chǎn)進(jìn)行控制，主要包括以下三點：

9（1）油性涂料生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)結(jié)束使用的清洗溶劑應(yīng)進(jìn)行回收；（2）車間的生產(chǎn)廢氣必須通過集氣罩收集，處理后高空排放；（3）有機(jī)溶劑、各種助劑的廢包裝桶、活性炭吸附設(shè)備產(chǎn)生廢活性炭等，收集后委托有資質(zhì)的相關(guān)單位處理。各類濾渣分類收集后能回用的盡量回用，不能回用的委托有資質(zhì)單位處理。

四.VOC的處理技術(shù)及各技術(shù)的簡要說明

VOC的回收技術(shù)主要有冷凝法、吸附法、吸收法和膜分離法；吸附法、吸收法和膜分離法是通過采用選擇性吸附劑和吸收劑、選擇性膜滲透來分離回收廢氣中的有機(jī)溶劑。處理技術(shù)主要有催化燃燒、直接燃燒等，它是通過化學(xué)反應(yīng)，將氣體中的有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2和水。

4.1回收技術(shù) 4.1.1 冷凝法

冷凝法是最簡單的回收方法，它是將廢氣冷卻到低于有機(jī)物的露點溫度，使有機(jī)物冷凝成液滴而從氣體中分離出來。通常使用的冷卻介質(zhì)主要有冷水、冷凍鹽水和液氨。通常該技術(shù)僅用于VOC 含量高(百分之幾)、氣體量較小的有機(jī)廢氣的回收處理。其回收率與有機(jī)物的沸點有關(guān)，沸點較高時，回收率高;沸點較低時，回收效果不好。由于大部分VOC系易燃、易爆氣體，受到爆炸極限的限制，氣體中的VOC含量不會太高，所以，要達(dá)到較高的回收率，需采用較很低溫度的冷凝介質(zhì)或采用高壓措施，這些都勢必會增加設(shè)備投資和提高處理成本，而且在通常的操作條件下，由于相平衡的制約，有機(jī)物蒸汽壓較高，故離開冷凝器的排氣中的VOC含量仍不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，因此，該技術(shù)一般是作為一級處理技術(shù)并與其它技術(shù)結(jié)合使用。

4.1.2 吸附法

吸附法早已用于VOC的回收處理，尤其是活性炭吸附法已經(jīng)廣泛應(yīng)用于苯系 0 物、鹵代烴的吸附處理。吸附法去除VOC的原理是利用比表面積非常大的粒狀活性炭、炭纖維、沸石等吸附劑的多孔結(jié)構(gòu)，將VOC分子截留。當(dāng)廢氣通過吸附床時，VOC就被吸附在孔內(nèi)，使氣體得到凈化。吸附法又分為固定床吸附法、流動床吸附法和濃縮輪吸附法。

①固定床吸附法

固定床吸附法的特點是吸附與脫附在同一個床層上實現(xiàn)，為了保證吸附過程的連續(xù)性，需要2臺或2臺以上的吸附器同時工作，其中一些吸附器進(jìn)行吸附時，另一些進(jìn)行再生。活性炭是應(yīng)用最為廣泛的固定床吸附劑，由于其容易吸附水，所以不適用于溫度高于40℃、氣體相對濕度超過50%的氣體的吸附處理此外也不適用于易發(fā)生反應(yīng)、活性大的溶劑的吸附，該類有機(jī)物會與活性炭或在活性炭表面進(jìn)行反應(yīng)而堵塞碳孔，這種情況可采用炭纖維或沸石作為吸附劑。活性炭纖維是以有機(jī)化合物纖維(如聚丙烯、酚醛樹脂、聚乙烯醇等)為基本原料經(jīng)特殊加工制成的。它是一種很細(xì)的纖維狀物質(zhì)，具有巨大的比表面積、外表面積和非常發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)，纖維上有很多微孔可以直接與有機(jī)物接觸而不是象顆粒活性炭那樣要先通過大孔、過渡孔，才能到達(dá)微孔，因此，活性炭纖維更易于吸附低濃度的VOC。與顆粒活性炭相比，其吸附有機(jī)物的能力高出1.5～2.0倍，吸附速度也快3倍左右。由于活性炭纖維的吸附能力強(qiáng)，故吸附裝置可以小型化，吸附劑的用量也可以少些，降低處理費用。

②流動床吸附法

流動床吸附系統(tǒng)由吸附單元和脫附單元組成。廢氣由吸附床底部進(jìn)入，自下而上地流動，使吸附劑流態(tài)化，VOC與吸附劑接觸后被吸附，凈化后的廢氣由頂部排出，吸附了VOC的吸附劑由底部排出，進(jìn)入脫附單元。在脫附單元內(nèi)，加熱吸附劑，使有機(jī)物脫附出來，將氣體引入冷凝單元去回收有機(jī)溶劑。再生后的吸附劑送回吸附單元頂部繼續(xù)進(jìn)行吸附操作。

③濃縮輪法

濃縮輪是一個裝滿吸附劑的旋轉(zhuǎn)輪。廢氣由旋轉(zhuǎn)輪的上游側(cè)進(jìn)入濃縮輪的吸附區(qū)，其中被吸附凈化后的廢氣由旋轉(zhuǎn)輪的下游排出;同時另一股流量較小的、溫度較高的脫附氣朝廢氣氣流相反的方向進(jìn)入濃縮輪的脫附區(qū)，將已吸附的VOC脫附出來。濃縮輪以一定速度緩慢旋轉(zhuǎn)，這樣在一個系統(tǒng)內(nèi)就可以完成吸附和脫 1 1 附操作，使VOC得到濃縮，大大降低了設(shè)備投資。

4.1.3吸收法

吸收技術(shù)是一種成熟的化工單元操作過程，適合于大氣量、中等濃度的含VOC廢氣的處理。吸收技術(shù)是利用液體吸收劑與廢氣直接接觸而將VOC轉(zhuǎn)移到吸收劑中。吸收按其機(jī)理可分為物理吸收和化學(xué)吸收，通常VOC的吸收為物理吸收，使用的吸收劑常為柴油、煤油、水和其它溶劑。任何可溶解于吸收劑的有機(jī)物均可以從氣相轉(zhuǎn)移到液相中，然后，對吸收液進(jìn)行處理。當(dāng)吸收液為水時，采用精餾處理就可以回收有機(jī)溶劑;當(dāng)為非水溶劑時，考慮到回收成本，需進(jìn)行吸收劑的再生。

4.1.4膜分離

膜分離技術(shù)是采用對有機(jī)物具有選擇性滲透的高分子膜，在一定壓力下使VOC滲透而達(dá)到分離的目的。當(dāng)VOC氣體進(jìn)入膜分離系統(tǒng)后，膜選擇性地讓VOC氣體通過而被富集，脫除了VOC的氣體留在未滲透側(cè)，可以達(dá)標(biāo)排放富集了VOC的氣體可去冷凝回收系統(tǒng)進(jìn)行有機(jī)溶劑的回收。選擇此種方法可以分離90%的VOC。膜分離法適用于中高濃度(VOC含量高于1×10-3)的廢氣的處理。膜系統(tǒng)的費用與進(jìn)口氣體流速成正比，與VOC的濃度關(guān)系不大。此法最好用于高濃度、小流量和有較高回收價值的有機(jī)溶劑的回收，但其設(shè)備投資較高。隨著對環(huán)境問題的越來越重視，膜分離技術(shù)的應(yīng)用前景會很廣闊，這是因為膜法是一種清潔技術(shù)，從膜分離系統(tǒng)出來的是回收的有機(jī)溶劑和凈化了的排放氣，減少了二次污染的產(chǎn)生。隨著高效分離膜的開發(fā)和價格的降低，膜技術(shù)的應(yīng)用會越來越廣。

4.2綜合應(yīng)用技術(shù)

4.2.1蓄熱式熱氧化處置裝置(RTO)RTO，是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。

第一代RTO是單體式結(jié)構(gòu)，以最簡單的一進(jìn)一出為風(fēng)流導(dǎo)向。

第二代RTO是采用閥門切換式，也是最常見的一種 RTO。其由兩個或多個陶瓷填充床, 通過閥門的切換, 改變氣流的方向, 從而達(dá)到預(yù)熱VOC 廢氣的目的。

第三代RTO采用旋轉(zhuǎn)式分流導(dǎo)向，并把爐膛內(nèi)蓄熱體分成多個等份的單體密封單元，通過不停轉(zhuǎn)動把VOC導(dǎo)向至各個蓄熱體單元進(jìn)行氧化。

第四代RTO是最新的治理供熱一體化設(shè)備，簡稱BHI（Burning Heating Integrated），采用旋轉(zhuǎn)式閥門分流，把多個蓄熱式緊湊結(jié)合為一個燃燒室，內(nèi)置換熱器或熱風(fēng)調(diào)節(jié)裝置，達(dá)到治理廢氣的同時滿足供熱需求。1.1基本原理

其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。

3

三床式RTO的工作示意圖

1.2工藝分類

RTO目前有兩床式、三床式和旋轉(zhuǎn)式等多種形式。因為如果采用兩床RTO，在蓄熱床換向時，會出現(xiàn)污染物未經(jīng)有效處理直接排放的現(xiàn)象。因此建議至少有三個蓄熱床，其中一個用于預(yù)熱進(jìn)氣，另一個用于蓄熱降溫排氣，還有一個用于吹掃循環(huán)，吹掃循環(huán)可避免蓄熱床換向時產(chǎn)生沖擊排放。1.3適用范圍

原則上適用于24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)企業(yè)，進(jìn)口濃度在1.5g/m3以上。如果非24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，需要考慮在非運(yùn)轉(zhuǎn)期的保溫措施，否則會帶來較高的運(yùn)行成本。1.4工藝優(yōu)點

（1）幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣；（2）可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣；

（3）處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）；（4）可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動；（5）對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感；（6）在所有熱力燃燒凈化法中熱效率最高（>95%）；

（7）在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作； 4（8）凈化效率高（三室>99%）；（9）維護(hù)工作量少、操作安全可靠；

（10）有機(jī)沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可更換；（11）整個裝置的壓力損失較小；（12）裝置使用壽命長； 1.5工藝缺點：

（1）裝置重量大，因為采用陶瓷蓄熱體（2）裝置體積大，只能放在室外（3）要求盡可能連續(xù)操作（4）一次性投資費用相對較高

（5）不能徹底凈化處理含硫含氮含鹵素的有機(jī)物、4.2.2固定床吸附脫附-催化氧化處置裝置

吸附催化燃燒凈化是利用工業(yè)廢氣中污染物可以燃燒的特性，將污染物中含碳?xì)涞幕衔铮?jīng)活性炭吸附濃縮后，在催化劑和較低溫度（250～450℃）下進(jìn)行氧化分解，使其轉(zhuǎn)化為二氧化碳與水蒸汽；或者將分子結(jié)構(gòu)中含有鹵素及其他元素的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成鹵化氫、二氧化硫、二氧化氮或其它金屬氧化物，再經(jīng)過吸收等凈化措施，將有害氣體徹底轉(zhuǎn)化為無害氣體的一種凈化方法 2.1基本原理

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮-催化氧化裝置，包括了沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置和催化氧化裝置。在沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置中，VOCs氣體進(jìn)入吸附區(qū)被吸附，成為凈化氣體排放。當(dāng)吸附區(qū)接近飽和時，旋轉(zhuǎn)至脫附再生區(qū)釋放VOCs濃縮氣體，并送至催化氧化爐燃燒分解。經(jīng)脫附再生處理后的轉(zhuǎn)輪再旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)降溫后，繼續(xù)進(jìn)行吸附處理。典型的工藝流程如下圖7.3所示。

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沸石轉(zhuǎn)輪-催化氧化裝置流程示意圖

2.2應(yīng)用要點

轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的設(shè)計面風(fēng)速不應(yīng)小于3m/s，轉(zhuǎn)輪厚度不宜小于400mm。蓄熱燃燒裝置應(yīng)設(shè)置保溫，保證爐體外表面溫度須小于60℃。如果進(jìn)口VOCs濃度高于1.5g/m3，則需要考慮后續(xù)處理技術(shù)，以確保達(dá)標(biāo)。2.3凈化工藝特點

與普通的吸附催化燃燒凈化有機(jī)廢氣工藝相比，本工藝中有幾個新特點，可確保系統(tǒng)運(yùn)行安全和廢氣達(dá)標(biāo)排放。1）保證車間生產(chǎn)能正常進(jìn)行

在漆霧過濾器前，加裝一安有電動風(fēng)閥的放空旁路。在凈化設(shè)備正常運(yùn)行時，該風(fēng)閥關(guān)閉；當(dāng)凈化設(shè)備需維修時，該風(fēng)閥自動開啟，不會因凈化系統(tǒng)故障而影響車間的正常生產(chǎn)。

2）系統(tǒng)運(yùn)行費用節(jié)省

吸附材料采用蜂窩狀活性炭和活性炭纖維兩種材料，并將活性炭纖維置于蜂窩狀活性炭前。利用活性炭纖維吸附容量大、阻力小和吸附速度、脫附速度快的特點，以減小系統(tǒng)運(yùn)行阻力，縮短脫附時間，節(jié)省運(yùn)行費用，攔截透過漆霧過濾器的微小顆粒，防止污染蜂窩活性炭吸附材料，降低吸附材料的更換費用。

3）系統(tǒng)吸附功能得到最大程度的發(fā)揮 6 在吸附床出口管內(nèi)設(shè)置有機(jī)廢氣濃度監(jiān)測裝置，當(dāng)廢氣出口濃度因吸附床達(dá)到飽和即將超標(biāo)排放時，指示吸附床自動進(jìn)行切換，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放，以充分發(fā)揮吸附材料的吸附功能，避免脫附時間的盲目性。

4）系統(tǒng)運(yùn)行更有安全保障

一是在吸附床前、后，脫附風(fēng)機(jī)后，催化燃燒床前、后等處加裝有阻火閥，防止燃燒火焰回串；二是在吸附床內(nèi)、催化燃燒床內(nèi)設(shè)有煙火探頭和噴淋系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行；三是在脫附床、催化燃燒床等處設(shè)置高溫?zé)犭娕迹皶r反應(yīng)出各床溫度。

5）運(yùn)行期經(jīng)濟(jì)性能

運(yùn)行期內(nèi)的經(jīng)濟(jì)性能是工藝選型的重要一環(huán)。除了盡可能增長吸附時間，縮短催化燃燒時間，減少電加熱器的啟用次數(shù)；選擇相匹配的動力；增強(qiáng)系統(tǒng)的預(yù)處理能力，在確保達(dá)標(biāo)排放的前提下延長活性炭、催化劑的使用壽命外，充分利用催化燃燒過程中產(chǎn)生的大量熱量尤其重要。為此，可在系統(tǒng)中增添浮頭式換熱器，熱回收率在70%以上，將其熱量用于回收加熱進(jìn)入催化燃燒床的脫附氣體，以減少輔助燃料的消耗。

6）系統(tǒng)的安全生產(chǎn)

任何可燃物與氧或空氣的混合物都有兩種臨界組成，即爆炸下限和爆炸上限。從理論上講，在這兩個極限之間的混合氣體是可燃的或爆炸性的，因為當(dāng)一定濃度范圍內(nèi)的氧和可燃組分混合物被點著后，在有控制的條件下就形成火焰，維持燃燒，而在一個有限的空間內(nèi)無控制地迅速發(fā)展則會形成爆炸。因此，嚴(yán)格控制可燃物濃度和氧氣含量極為重要。由于各種碳?xì)浠衔镌诳諝庵斜舛认孪迺r，其燃燒的熱值及燃燒時的升溫大致相同，因而常將可燃物濃度與熱值、溫升聯(lián)系起來，把可燃物濃度用爆炸濃度下限的百分?jǐn)?shù)來表示，為1%LEL（LowerExpsiveLimit）。大多數(shù)碳?xì)浠衔锩?%LEL所含熱值，大約可以使混合氣體溫升15.3℃。為安全計，通常將可燃物濃度沖淡在爆炸濃度下限以下燃燒，即將廢氣中可燃物濃度控制在25%LEL以下，以防止由于混合物比例及爆炸范圍的偶然變化，可能引起的爆炸或回火。為此，需要在系統(tǒng)中的脫附風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)口，安裝新鮮空氣進(jìn)口管道。2.4整套設(shè)備技術(shù)性能及特點 7 A、理先進(jìn)，用材獨特，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量較輕。

B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢的熱力學(xué)性能，低阻低耗，高吸附率等，極適合于大風(fēng)量下使用。

C、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不但耗電少而且噪音低。

D、催化燃燒裝置的風(fēng)量是廢氣源風(fēng)量的十分之一，同時加熱功率維持時間為1小時左右，節(jié)約能源。

E、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運(yùn)行費用低，節(jié)能效果顯著。

4.2.3固定床吸附脫附-冷凝回收裝置

3.1基本原理

有機(jī)廢氣由高壓離心風(fēng)機(jī)抽送進(jìn)入裝有活性炭的吸附槽內(nèi)。在通過活性炭層時，有機(jī)溶劑被活性炭吸附在孔隙中。吸附槽吸附一定時間，系統(tǒng)自動啟動真空泵進(jìn)行抽吸，同時通入低壓蒸汽加熱氣提溶劑，使活性炭得到再生。從活性炭表面脫附下來的有機(jī)溶劑和水蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝成液體后，混合液體進(jìn)入比重分離槽自動分離。

固定床吸附脫附-冷凝回收裝置示意圖 8 4.3生物處理法

生物處理技術(shù)應(yīng)用于有機(jī)廢氣的凈化處理是近幾年才開始的，是一項新興的技術(shù)。常見的生物處理工藝包括生物過濾法、生物滴濾法、生物洗滌法、膜生物反應(yīng)器和轉(zhuǎn)盤式生物過濾反應(yīng)器法。

生物膜法是利用微生物的新陳代謝過程對多種有機(jī)物和某些無機(jī)物進(jìn)行生物降解，生成CO2 和H2O，進(jìn)而有效去除工業(yè)廢氣中的污染物質(zhì)。該法具有設(shè)備簡單，運(yùn)行維護(hù)費用低，無二次污染等優(yōu)點。但對成分復(fù)雜的廢氣或難以降解的VOC，去除效果較差,體積大和停留時間長，選用不同的填料其降解有機(jī)廢氣的效果參差不同。

4.4其他方法

近年來，隨著材料、化學(xué)科學(xué)的發(fā)展，VOC的處理技術(shù)也愈加多樣化、先進(jìn)化、復(fù)雜化。最新的VOC處理辦法包括（1）半導(dǎo)體光催化氧化法（2）非平衡等離子體法。這些方法有些具有很大的潛力，但實際應(yīng)用較少。在此不做具體討論。

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第二篇：VOC的蓄熱式熱氧化處理技術(shù)

VOC的蓄熱式熱氧化處理技術(shù)

孫聰聰 652085229008 VOC是利用Tenax GC和Tenax TA采樣，非極性色譜柱（極性指數(shù)小于10）進(jìn)行分析，保留時間在正己烷和正十六烷之間的揮發(fā)性有機(jī)化合物。其主要來源有化工行業(yè)、表面涂裝行業(yè)、合成革行業(yè)、橡膠和塑料制品行業(yè)、印刷包裝行業(yè)、紡織印染行業(yè)、制鞋行業(yè)、化纖行業(yè)和電子信息行業(yè)。VOC污染物的種類

根據(jù)揮發(fā)性有機(jī)物的結(jié)構(gòu)可分為八類：

1、脂肪類碳?xì)浠衔铮纾憾⊥椤⒄⊥椋?/p>

2、芳香類碳?xì)浠衔铮纾罕健⒓妆健⒍妆健⒈揭蚁?/p>

3、氯化碳?xì)浠衔铮纾憾燃淄椤⑷燃淄椤⑷纫彝椤⒍纫蚁⑷纫蚁⑺穆纫蚁⑺穆然迹?/p>

4、酮、醛、醇、多元醇類，如：丙酮、丁酮、環(huán)己酮、甲基異丁基酮、甲醛、乙醛、甲醇、異丙醇、異丁醇；

5、醚、酚、環(huán)氧類化合物，如：乙醚、甲酚、苯酚、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷；

6、酯、酸類化合物，如：醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙酸；

7、胺、腈類化合物，如：二甲基甲酰胺、丙烯腈；

8、其他，如：氯氟碳化物、氯氟烴、甲基溴。上述VOC中，多數(shù)因為有經(jīng)濟(jì)價值而可回收，部分因用其他方法，如：燃燒法無法出去，或會造成二次污染，不能達(dá)到環(huán)保排放要求，而只能加以回收，如：氯乙烯等。VOC污染物的危害

從化學(xué)物質(zhì)的性質(zhì)來看，在工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域，一般用作溶劑的主要包括脂肪族化合物、鹵代烴和芳香族化合物等。這些有機(jī)溶劑如果揮發(fā)到大氣環(huán)境中，不僅會對大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而且人體呼入被污染的氣體后，對人體健康產(chǎn)生危害。比如苯，它常常被當(dāng)作一種溶劑來使用，作為溶劑揮發(fā)到大氣環(huán)境中，不僅可以被人體的皮膚所吸收，而且還可通過呼吸系統(tǒng)進(jìn)入人體內(nèi)部，造成慢性或急性中毒，不過人體的大部分中毒均是由于呼入有毒氣體造成的[2]。苯類化合物不僅會對人體的中樞神經(jīng)造成一定的損害，而且還可能造成神經(jīng)系統(tǒng)的障礙，進(jìn)入人體后還會危害血液和造血器官，如果情況比較嚴(yán)重，甚至?xí)谐鲅Y狀或患上敗血癥。氧化作用下，苯在生物體內(nèi)可氧化成苯酚，從而造成肝功能異常，對骨骼的生長發(fā)育十分不利，誘發(fā)再生障礙性貧血。如果苯蒸汽濃度過高，生物可能因急性中毒而死亡。因此，ACGIH 把苯列為潛在致癌物質(zhì)。鹵代烴類化合物會引發(fā)神經(jīng)癥候群和血小板的減少、肝脾腫大等不良狀況，而且很有可能致癌。所以，必須控制 VOC 的排放，這不僅是對環(huán)境負(fù)責(zé)，也是對我們的生命健康負(fù)責(zé)。對不同濃度、成分的VOC的控制

對濃度、性狀差異較大的廢氣應(yīng)分類收集，并采用適宜的方式進(jìn)行有效處理，確保 VOCs 總?cè)コ蕽M足管理要求，其中有機(jī)化工、醫(yī)藥化工、橡膠和塑料制品（有溶劑浸膠工藝）、溶劑型涂料表面涂裝、包裝印刷業(yè)的VOCs總收集、凈化處理率均不低于90%，其他行業(yè)原則上不低于75%。廢氣處理的工藝路線應(yīng)根據(jù)廢氣產(chǎn)生量、污染物組分和性質(zhì)、溫度、壓力等因素，綜合分析后合理選擇，具體要求如下：

1、對于 5000ppm以上的高濃度VOCs廢氣，優(yōu)先采用冷凝、吸附回收等技術(shù)對廢氣中的 VOCs 回收利用，并輔以其他治理技術(shù)實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

2、對于1000ppm～5000ppm的中等濃度VOCs廢氣，具備回收價值的宜采用吸附技術(shù)回收有機(jī)溶劑，不具備回收價值的可采用催化燃

燒、RTO爐高溫焚燒等技術(shù)凈化后達(dá)標(biāo)排放。當(dāng)采用熱力焚燒技術(shù)進(jìn) 行凈化時，宜對燃燒后的熱量回收利用。

3、對于1000ppm以下的低濃度VOCs廢氣，有回收價值時宜采用吸附技術(shù)回收處理，無回收價值時優(yōu)先采用吸附濃縮－高溫燃燒、微生物處理、填料塔吸收等技術(shù)凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。

4、含惡臭類的氣體可采用微生物凈化技術(shù)、低溫等離子技術(shù)、吸附或吸收技術(shù)、熱力焚燒技術(shù)等凈化后達(dá)標(biāo)排放，同時不對周邊敏感保護(hù)目標(biāo)產(chǎn)生影響。

5、對含塵、含氣溶膠、高濕廢氣，在采用活性炭吸附、催化燃燒、RTO焚燒、低溫等離子等工藝處理前應(yīng)先采用高效除塵、除霧等裝置進(jìn)行預(yù)處理。

6、對于高溫焚燒過程中產(chǎn)生的含硫、氮、氯等的無機(jī)廢氣，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理工藝過程中所產(chǎn)生的含有機(jī)物的廢水，應(yīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。廢吸附劑應(yīng)按照相關(guān)管理要求規(guī)范處置，防范二次污染。

RTO技術(shù) 工作原理：其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。

RTO工作原理流程圖如上

本綜述主要介紹旋轉(zhuǎn)式RTO的處理方法，旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐的最大優(yōu)勢在于使用特殊旋轉(zhuǎn)式閥門，工作時壓力變化小。旋轉(zhuǎn)式RTO特征:高處理效率（99%以上）和熱能回收率（95%以上）；設(shè)備負(fù)荷變動少，壽命長，穩(wěn)定；設(shè)備簡易，占地面積小；驅(qū)動部位和蓄熱體使用半永久性材料，維保費用低；蓄熱的熱能溫度能長久保持，再啟動時能節(jié)省燃料費；2次污染要素少，環(huán)保性能高。

蓄熱式氧化爐的處理流程(1)有機(jī)廢氣收集環(huán)節(jié)。通過管道和送風(fēng)系統(tǒng)，將幾臺涂布機(jī)組排出的有機(jī)廢氣經(jīng)送風(fēng)機(jī)送到兩個高溫的陶瓷床；(2)氧化反應(yīng)環(huán)節(jié)。將廢氣加熱到 815℃左右，廢氣中的有機(jī)物在高溫下發(fā)生氧化反應(yīng)，使廢氣中的碳?xì)浠衔镒兂?CO2 和 H2O，直接排放到大氣；(3)余熱回收環(huán)節(jié)。氧化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量一部分用來加熱陶瓷床，保證氧化反應(yīng)的持續(xù)進(jìn)行，另一部分通過熱能回收裝置進(jìn)行余熱回收；(4)余熱利用環(huán)節(jié)。將多余的熱能用來加熱導(dǎo)熱油，再利用導(dǎo)熱油來加熱涂布機(jī)烘箱，使得印刷涂布設(shè)備在正常生產(chǎn)的情況下，烘箱的加熱不用額外消耗柴油和電能。

旋轉(zhuǎn)式RTO工藝流程圖如上

RTO技術(shù)屬于熱氧化技術(shù)所以在應(yīng)用時應(yīng)注意滿足下列兩個要求：

1、采用焚燒（含熱氧化）、吸附、吸收、微生物、低溫等離子等方式處理的必須建設(shè)中控系統(tǒng)。

2、采用焚燒（含熱氧化）方式處理的必須對焚燒溫度實施在線監(jiān)控，溫度記錄至少保存3年，未與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)每月報送溫度曲線數(shù)據(jù)。結(jié)語

蓄熱式熱氧化處理技術(shù)相對于以前的直燃式焚燒處理技術(shù)有明顯的優(yōu)勢，該技術(shù)在國外已經(jīng)很成熟，但由于成本原因，在我國尚未普及，蓄熱式的概念也只在少數(shù)工業(yè)窯爐上有所體現(xiàn)。在當(dāng)前能源價格飆升的背景下，組織力量研究開發(fā)并推廣使用該項技術(shù)，不僅能夠節(jié)約能源和減少環(huán)境污染，還可獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益和顯著的杜會效益。旋轉(zhuǎn)式RTO在故障率方面，維護(hù)管理事項少，故障率小，內(nèi)部旋轉(zhuǎn)盤相比之前做了改善；維護(hù)管理費用低，占地面積小，焚燒率高，排氣濃度一直平穩(wěn)、氣流順暢。所以，旋轉(zhuǎn)式RTO的應(yīng)用前景非常好。

參考文獻(xiàn)

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第三篇：《VOC污染防治技術(shù)政策》(環(huán)保部頒發(fā))

揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）污染防治技術(shù)政策

(公告 2013年 第31號 2013-05-24實施)

一、總則

（一）為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》等法律法規(guī)，防治環(huán)境污染，保障生態(tài)安全和人體健康，促進(jìn)揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）污染防治技術(shù)進(jìn)步，制定本技術(shù)政策。

（二）本技術(shù)政策為指導(dǎo)性文件，供各有關(guān)單位在環(huán)境保護(hù)工作中參照采用。

（三）本技術(shù)政策提出了生產(chǎn)VOCs物料和含VOCs產(chǎn)品的生產(chǎn)、儲存運(yùn)輸銷售、使用、消費各環(huán)節(jié)的污染防治策略和方法。VOCs來源廣泛，主要污染源包括工業(yè)源、生活源。

工業(yè)源主要包括石油煉制與石油化工、煤炭加工與轉(zhuǎn)化等含VOCs原料的生產(chǎn)行業(yè)，油類（燃油、溶劑等）儲存、運(yùn)輸和銷售過程，涂料、油墨、膠粘劑、農(nóng)藥等以VOCs為原料的生產(chǎn)行業(yè)，涂裝、印刷、粘合、工業(yè)清洗等含VOCs產(chǎn)品的使用過程；生活源包括建筑裝飾裝修、餐飲服務(wù)和服裝干洗。

石油和天然氣開采業(yè)、制藥工業(yè)以及機(jī)動車排放的VOCs污染防治可分別參照相應(yīng)的污染防治技術(shù)政策。

（四）VOCs污染防治應(yīng)遵循源頭和過程控制與末端治理相結(jié)合的綜合防治原則。在工業(yè)生產(chǎn)中采用清潔生產(chǎn)技術(shù)，嚴(yán)格控制含VOCs原料與產(chǎn)品在生產(chǎn)和儲運(yùn)銷過程中的VOCs排放，鼓勵對資源和能源的回收利用;鼓勵在生產(chǎn)和生活中使用不含VOCs的替代產(chǎn)品或低VOCs含量的產(chǎn)品。

（五）通過積極開展VOCs摸底調(diào)查、制修訂重點行業(yè)VOCs排放標(biāo)準(zhǔn)和管理制度等文件、加強(qiáng)VOCs監(jiān)測和治理、推廣使用環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品等措施，到2015年，基本建立起重點區(qū)域VOCs污染防治體系；到2020年，基本實現(xiàn)VOCs從原料到產(chǎn)品、從生產(chǎn)到消費的全過程減排。

二、源頭和過程控制

（六）在石油煉制與石油化工行業(yè)，鼓勵采用先進(jìn)的清潔生產(chǎn)技術(shù)，提高原油的轉(zhuǎn)化和利用效率。對于設(shè)備與管線組件、工藝排氣、廢氣燃燒塔（火炬）、廢水處理等過程產(chǎn)生的含VOCs廢氣污染防治技術(shù)措施包括：

1.對泵、壓縮機(jī)、閥門、法蘭等易發(fā)生泄漏的設(shè)備與管線組件，制定泄漏檢測與修復(fù)（LDAR）計劃，定期檢測、及時修復(fù)，防止或減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

2.對生產(chǎn)裝置排放的含VOCs工藝排氣宜優(yōu)先回收利用，不能（或不能完全）回收利用的經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放；應(yīng)急情況下的泄放氣可導(dǎo)入燃燒塔（火炬），經(jīng)過充分燃燒后排放；

3.廢水收集和處理過程產(chǎn)生的含VOCs廢氣經(jīng)收集處理后達(dá)標(biāo)排放。

（七）在煤炭加工與轉(zhuǎn)化行業(yè)，鼓勵采用先進(jìn)的清潔生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)煤炭高效、清潔轉(zhuǎn)化，并重點識別、排查工藝裝置和管線組件中VOCs泄漏的易發(fā)位置，制定預(yù)防VOCs泄漏和處置緊急事件的措施。

（八）在油類（燃油、溶劑）的儲存、運(yùn)輸和銷售過程中的VOCs污染防治技術(shù)措施包括：

1.儲油庫、加油站和油罐車宜配備相應(yīng)的油氣收集系統(tǒng)，儲油庫、加油站宜配備相應(yīng)的油氣回收系統(tǒng)；

2.油類（燃油、溶劑等）儲罐宜采用高效密封的內(nèi)（外）浮頂罐，當(dāng)采用固定頂罐時，通過密閉排氣系統(tǒng)將含VOCs氣體輸送至回收設(shè)備；

3.油類（燃油、溶劑等）運(yùn)載工具（汽車油罐車、鐵路油槽車、油輪等）在裝載過程中排放的VOCs密閉收集輸送至回收設(shè)備，也可返回儲罐或送入氣體管網(wǎng)。

（九）涂料、油墨、膠粘劑、農(nóng)藥等以VOCs為原料的生產(chǎn)行業(yè)的VOCs污染防治技術(shù)措施包括：

1.鼓勵符合環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求的水基型、無有機(jī)溶劑型、低有機(jī)溶劑型的涂料、油墨和膠粘劑等的生產(chǎn)和銷售；

2.鼓勵采用密閉一體化生產(chǎn)技術(shù)，并對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣分類收集后處理。

（十）在涂裝、印刷、粘合、工業(yè)清洗等含VOCs產(chǎn)品的使用過程中的VOCs污染防治技術(shù)措施包括：

1.鼓勵使用通過環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證的環(huán)保型涂料、油墨、膠粘劑和清洗劑；

2.根據(jù)涂裝工藝的不同，鼓勵使用水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化（UV）涂料等環(huán)保型涂料；推廣采用靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂等效率較高的涂裝工藝；應(yīng)盡量避免無VOCs凈化、回收措施的露天噴涂作業(yè)；

3.在印刷工藝中推廣使用水性油墨，印鐵制罐行業(yè)鼓勵使用紫外光固化（UV）油墨，書刊印刷行業(yè)鼓勵使用預(yù)涂膜技術(shù)；

4.鼓勵在人造板、制鞋、皮革制品、包裝材料等粘合過程中使用水基型、熱熔型等環(huán)保型膠粘劑，在復(fù)合膜的生產(chǎn)中推廣無溶劑復(fù)合及共擠出復(fù)合技術(shù)；

5.淘汰以三氟三氯乙烷、甲基氯仿和四氯化碳為清洗劑或溶劑的生產(chǎn)工藝。清洗過程中產(chǎn)生的廢溶劑宜密閉收集，有回收價值的廢溶劑經(jīng)處理后回用，其他廢溶劑應(yīng)妥善處置；

6.含VOCs產(chǎn)品的使用過程中，應(yīng)采取廢氣收集措施，提高廢氣收集效率，減少廢氣的無組織排放與逸散，并對收集后的廢氣進(jìn)行回收或處理后達(dá)標(biāo)排放。

（十一）建筑裝飾裝修、服裝干洗、餐飲油煙等生活源的VOCs污染防治技術(shù)措施包括：

1.在建筑裝飾裝修行業(yè)推廣使用符合環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求的建筑涂料、低有機(jī)溶劑型木器漆和膠粘劑，逐步減少有機(jī)溶劑型涂料的使用；

2.在服裝干洗行業(yè)應(yīng)淘汰開啟式干洗機(jī)的生產(chǎn)和使用，推廣使用配備壓縮機(jī)制冷溶劑回收系統(tǒng)的封閉式干洗機(jī)，鼓勵使用配備活性炭吸附裝置的干洗機(jī)；

3.在餐飲服務(wù)行業(yè)鼓勵使用管道煤氣、天然氣、電等清潔能源；倡導(dǎo)低油煙、低污染、低能耗的飲食方式。

三、末端治理與綜合利用

（十二）在工業(yè)生產(chǎn)過程中鼓勵VOCs的回收利用，并優(yōu)先鼓勵在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)回用。

（十三）對于含高濃度VOCs的廢氣，宜優(yōu)先采用冷凝回收、吸附回收技術(shù)進(jìn)行回收利用，并輔助以其他治理技術(shù)實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

（十四）對于含中等濃度VOCs的廢氣，可采用吸附技術(shù)回收有機(jī)溶劑，或采用催化燃燒和熱力焚燒技術(shù)凈化后達(dá)標(biāo)排放。當(dāng)采用催化燃燒和熱力焚燒技術(shù)進(jìn)行凈化時，應(yīng)進(jìn)行余熱回收利用。

（十五）對于含低濃度VOCs的廢氣，有回收價值時可采用吸附技術(shù)、吸收技術(shù)對有機(jī)溶劑回收后達(dá)標(biāo)排放；不宜回收時，可采用吸附濃縮燃燒技術(shù)、生物技術(shù)、吸收技術(shù)、等離子體技術(shù)或紫外光高級氧化技術(shù)等凈化后達(dá)標(biāo)排放。

（十六）含有有機(jī)鹵素成分VOCs的廢氣，宜采用非焚燒技術(shù)處理。

（十七）惡臭氣體污染源可采用生物技術(shù)、等離子體技術(shù)、吸附技術(shù)、吸收技術(shù)、紫外光高級氧化技術(shù)或組合技術(shù)等進(jìn)行凈化。凈化后的惡臭氣體除滿足達(dá)標(biāo)排放的要求外，還應(yīng)采取高空排放等措施，避免產(chǎn)生擾民問題。

（十八）在餐飲服務(wù)業(yè)推廣使用具有油霧回收功能的油煙抽排裝置，并根據(jù)規(guī)模、場地和氣候條件等采用高效油煙與VOCs凈化裝置凈化后達(dá)標(biāo)排放。

（十九）嚴(yán)格控制VOCs處理過程中產(chǎn)生的二次污染，對于催化燃燒和熱力焚燒過程中產(chǎn)生的含硫、氮、氯等無機(jī)廢氣，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理過程中所產(chǎn)生的含有機(jī)物廢水，應(yīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

（二十）對于不能再生的過濾材料、吸附劑及催化劑等凈化材料，應(yīng)按照國家固體廢物管理的相關(guān)規(guī)定處理處置。

四、鼓勵研發(fā)的新技術(shù)、新材料和新裝備

鼓勵以下新技術(shù)、新材料和新裝備的研發(fā)和推廣：

（二十一）工業(yè)生產(chǎn)過程中能夠減少VOCs形成和揮發(fā)的清潔生產(chǎn)技術(shù)。

（二十二）旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附濃縮技術(shù)、高效蓄熱式催化燃燒技術(shù)（RCO）和蓄熱式熱力燃燒技術(shù)（RTO）、氮氣循環(huán)脫附吸附回收技術(shù)、高效水基強(qiáng)化吸收技術(shù)，以及其他針對特定有機(jī)污染物的生物凈化技術(shù)和低溫等離子體凈化技術(shù)等。

（二十三）高效吸附材料（如特種用途活性炭、高強(qiáng)度活性炭纖維、改性疏水分子篩和硅膠等）、催化材料（如廣譜性VOCs氧化催化劑等）、高效生物填料和吸收劑等。

（二十四）揮發(fā)性有機(jī)物回收及綜合利用設(shè)備。

五、運(yùn)行與監(jiān)測

（二十五）鼓勵企業(yè)自行開展VOCs監(jiān)測，并及時主動向當(dāng)?shù)丨h(huán)保行政主管部門報送監(jiān)測結(jié)果。

（二十六）企業(yè)應(yīng)建立健全VOCs治理設(shè)施的運(yùn)行維護(hù)規(guī)程和臺帳等日常管理制度，并根據(jù)工藝要求定期對各類設(shè)備、電氣、自控儀表等進(jìn)行檢修維護(hù)，確保設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行。

（二十七）當(dāng)采用吸附回收（濃縮）、催化燃燒、熱力焚燒、等離子體等方法進(jìn)行末端治理時，應(yīng)編制本單位事故火災(zāi)、爆炸等應(yīng)急救援預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和器材，并開展應(yīng)急演練。

第四篇：深圳市龍崗區(qū)VOC治理工程建設(shè)技術(shù)意見

深圳市龍崗區(qū)VOC治理工程

建設(shè)技術(shù)意見

深圳市龍崗區(qū)環(huán)保科技服務(wù)中心

2013年11月11日

目錄 目的????????????????????????2 2 適用范圍??????????????????????2 3 工程建設(shè)和管理意見?????????????????2 4 規(guī)范化建設(shè)技術(shù)意見?????????????????3 4.1室內(nèi)通風(fēng)???????????????????3 4.2廢氣收集及風(fēng)量選定??????????????3 4.3 廢氣輸送管道鋪設(shè)???????????????4 4.4 廢氣處理設(shè)備要求???????????????5 4.5 設(shè)計參數(shù)要求?????????????????6 4.6廢氣排放口??????????????????7 4.7配藥、加藥系統(tǒng)????????????????7 4.8 控制系統(tǒng)???????????????????7 4.9 廢氣處理設(shè)施日常維護(hù)與維修??????????7 4.10 廢液處理??????????????????8 4.11 環(huán)境安全設(shè)施????????????????8 5 規(guī)范化管理意見???????????????????8 6 其它????????????????????????9

1 目的

為保證環(huán)境工程質(zhì)量，規(guī)范有機(jī)廢氣處理工程建設(shè)，根據(jù)《2013年使用鍋爐企業(yè)和VOC排放企業(yè)污染整治工作方案》、《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2026-2013）和《深圳市龍崗區(qū)環(huán)境污染治理設(shè)施建設(shè)管理辦法》，我中心提出以下工程建設(shè)技術(shù)意見。2 適用范圍

機(jī)械、電氣設(shè)備、玩具、家具等行業(yè)有機(jī)廢氣處理工程的設(shè)計、施工、驗收的技術(shù)依據(jù)。3 工程建設(shè)和管理意見

3.1工程質(zhì)量優(yōu)良可靠，能夠促進(jìn)企業(yè)實現(xiàn)減排和優(yōu)化升級。3.2 廢氣處理工程的設(shè)計、制造、安裝單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)。工程應(yīng)選用品質(zhì)優(yōu)良、穩(wěn)定可靠的設(shè)備，設(shè)備安裝質(zhì)量好。

3.3 工程建設(shè)應(yīng)符合有關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范的要求。3.4廢氣處理應(yīng)遵循“分類收集、集中處理”的原則。要綜合考慮局部氣體收集和環(huán)境通風(fēng)。

3.5工程應(yīng)選擇先進(jìn)、可靠、實用、安全的工藝技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)廢氣污染物經(jīng)處理后保持穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

3.6 工程應(yīng)做到處理單元和管線布局科學(xué)合理，具有較高的安全性，易操作性。

3.7 工程應(yīng)實現(xiàn)較高水平的自動化控制，儀器、儀表穩(wěn)定可靠。3.8 工程各結(jié)構(gòu)單元名稱和功能等應(yīng)標(biāo)識明晰、提示明確，便于識別和操控。

3.9 工程應(yīng)設(shè)置預(yù)警功能和安全防護(hù)措施，具有環(huán)境應(yīng)急處理處 置功能，降低環(huán)境安全風(fēng)險。

3.10 廢氣治理工程應(yīng)符合清潔生產(chǎn)要求，避免使用能耗高的設(shè)備和環(huán)境危害大的處理藥劑；采用的處理工藝應(yīng)能減少水耗、電耗、物耗。

3.11 應(yīng)建立健全規(guī)范的管理制度、應(yīng)急預(yù)案，有完善的崗位操作規(guī)程，有詳細(xì)的運(yùn)行操作記錄。

3.12 配備足夠數(shù)量并具有相應(yīng)資質(zhì)的操作、管理人員。3.13 配置必要的分析儀器，對主要污染物濃度具有監(jiān)測監(jiān)控功能。規(guī)范化建設(shè)意見

有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)主要構(gòu)成包括廢氣收集裝置、輸送管路、風(fēng)機(jī)、凈化裝置、排氣管路、加藥循環(huán)及排放、自動控制及監(jiān)控系統(tǒng)等。

4.1室內(nèi)通風(fēng)

室內(nèi)通風(fēng)分為主動式通風(fēng)、被動式通風(fēng)、混合式通風(fēng)。應(yīng)保證室內(nèi)布局合理、進(jìn)風(fēng)量足夠、通風(fēng)順暢、無死角、不隨意增設(shè)圍墻阻擋空氣流動。確保室內(nèi)空氣質(zhì)量符合職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)境抽風(fēng)的氣體須經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后高空排放。

4.2廢氣收集及風(fēng)量選定

4.2.1使用高揮發(fā)性涂料工藝必須密閉作業(yè)。

4.2.2廢氣收集系統(tǒng)具有良好密閉性，不滲漏、不飄溢，防止廢氣滲漏。

4.2.3廢氣收集管道及通風(fēng)管道宜采用耐腐蝕、耐高溫、耐壓力材料。

4.2.4禁止將生產(chǎn)廢氣通過開窗、墻壁或窗上排風(fēng)扇等排風(fēng)設(shè)施 直接外排。

4.2.5風(fēng)量選定

①、濃度較低家具及大件設(shè)備行業(yè)噴漆3m水簾柜按1.5萬以上風(fēng)量計算，以此類推6m按3萬以上風(fēng)量計算，或按1m/s風(fēng)速乘以噴淋柜面積計算。濃度較大噴漆線，須適當(dāng)增加風(fēng)量、風(fēng)壓。在確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下兩個水簾柜可并入一套廢氣處理設(shè)施。

②、烤漆線可按排氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量計算

③、玩具及小件設(shè)備噴漆可按3m/s風(fēng)速乘以吸風(fēng)口面積計算 4.3 廢氣輸送管道鋪設(shè)

管路布置應(yīng)從系統(tǒng)總體布局出發(fā)，既要考慮系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性，又要與總圖、工藝、土建等有關(guān)專業(yè)密切配合，統(tǒng)一規(guī)劃，力求簡單、緊湊，縮短管線，減少占地空間，節(jié)省投資，不影響工藝操作、調(diào)試和維修。通風(fēng)管道鋪設(shè)應(yīng)執(zhí)行《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》（JGJ141-2004），穩(wěn)定性強(qiáng)，防火性和絕熱性高。

對于同一個廢氣收集管道連接了多個收集罩的，建議安裝風(fēng)閥作調(diào)節(jié)風(fēng)量，通過安裝恒壓抽風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行控制，以節(jié)省用電。

4.3.1管道安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求，管道應(yīng)牢固固定。4.3.2風(fēng)管要求

①、采用1mm以上鍍鋅鋼板，大于800×800mm風(fēng)管每一米需要有活接，每兩米需要做固定。

②、采用4mm以上PP板做風(fēng)管，每兩米需要做固定。4.3.3對易產(chǎn)生積水的管道必須設(shè)置排水管，對易產(chǎn)生積灰的管道必須設(shè)置清灰孔。4.3.4收集管應(yīng)預(yù)設(shè)檢修接口，便于定期維護(hù)清理。4.3.5對收集易燃有機(jī)廢氣的管道應(yīng)定期更換。4.3.6廢氣收集管道應(yīng)標(biāo)示收集的廢氣類別和流向。4.4 廢氣處理設(shè)備要求

4.4.1廢氣處理設(shè)備宜選用耐腐蝕的材料，基礎(chǔ)應(yīng)平整穩(wěn)固。4.4.2循環(huán)泵等連續(xù)運(yùn)行的設(shè)備宜采用一用一備。

4.4.3主要設(shè)備應(yīng)設(shè)標(biāo)示牌。標(biāo)示牌懸掛或粘貼于設(shè)備表面明顯位置，注明設(shè)備的編號、名稱、型號、主要參數(shù)。

4.4.4塔身、循環(huán)水池要求采用以下材質(zhì)：

①、3mm以上A3碳鋼+5油3布玻璃鋼防腐（防腐層也可以采用304不銹鋼或PP防腐層）②、5mm以上玻璃鋼+8mm厚A3碳鋼鐵龍骨 ③、2mm以上304不銹鋼。4.4.5風(fēng)機(jī)要求使用中壓離心風(fēng)機(jī)。4.4.6采用不銹鋼螺旋噴淋頭。

4.4.7塔內(nèi)安裝填料骨架用304不銹鋼、8號以上樹脂槽鋼、樹脂5號以上角鋼。

4.4.8填料采用塑料多面球填料或鮑爾環(huán)填料。

4.4.9塔內(nèi)噴淋每一級噴淋需獨立設(shè)一臺噴淋泵，二級噴淋需設(shè)二臺噴淋泵。

4.4.10噴淋塔內(nèi)須設(shè)置二級以上霧化吸收層和二級以上填料過濾層。

4.5 設(shè)計參數(shù)要求 4.5.1 噴淋空塔過流速度低于1.5m/s，停留時間大于4s。4.5.2風(fēng)管流速低于20m/s 4.5.3活性炭選用蜂窩活性炭，BET比面積大于750m2/g,氣體流速低于1.2m/s，總厚度大于30cm。

4.5.4廢氣在進(jìn)活性炭前干式過濾速度設(shè)計小于1 m/s。4.5.5離心風(fēng)機(jī)單獨噴淋工藝風(fēng)壓大于800Pa，噴淋+活性炭工藝風(fēng)壓大于1800Pa。

4.5.6循環(huán)水池有效容積大于3 m3。

4.5.7噴淋過濾填料層大于30cm，脫霧層填料大于25cm。4.5.8噴淋氣液比2至5。4.5.9水泵揚(yáng)程大于20m。

4.5.10 采用熱破壞法、生物膜法、吸附濃縮-催化燃燒等其它工藝，請參照《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2026-2013）、《催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（2027-2013）等相關(guān)設(shè)計參數(shù)要求建設(shè)。采用活性炭吸附法的工藝須配備活性炭再生裝置。4.6廢氣排放口

4.6.1排氣筒必須符合《固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（HJ/T397-2007）》的要求，并具備采樣操作平臺。

4.6.2排放口應(yīng)按要求設(shè)置采樣口，懸掛統(tǒng)一的環(huán)保標(biāo)示牌。4.6.3排氣筒應(yīng)設(shè)拉索固定，防止傾倒并能符合防臺風(fēng)的要求，根據(jù)需要設(shè)置防雨罩。

4.6.4采樣孔的位置應(yīng)符合監(jiān)測站采樣要求并避開對測試人員操作有危險的場所。

4.6.5采樣孔的內(nèi)徑應(yīng)大于80mm，采樣孔外延管長應(yīng)少于50mm。并可用蓋板、管堵或管帽封閉。

4.6.6、采樣孔位置需設(shè)置監(jiān)測平臺，監(jiān)測平臺應(yīng)有足夠的工作面積和承重以確保工作人員安且和方便操作。監(jiān)測平臺面積應(yīng)大于1.5m2，并設(shè)有1.1m高的護(hù)欄，監(jiān)測平臺承重大于200kg/m2，平臺面上方距采樣孔為1.2～1.3m。

4.7配藥、加藥系統(tǒng) 4.7.1采用自動加藥系統(tǒng)

4.7.2加藥槽采用塑料箱，每個藥槽在醒目處懸掛標(biāo)明藥劑名稱、化學(xué)特征、濃度、容積等的標(biāo)志牌。

4.8 控制系統(tǒng)

4.8.1在系統(tǒng)中安裝pH計、液位計等滿足自動控制要求； 4.8.3風(fēng)機(jī)開啟聯(lián)動加藥系統(tǒng)；循環(huán)泵能實現(xiàn)主備用自動切換。4.8.4對廢氣收集、處理、加藥等用電設(shè)備的工作電流和運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)控。

4.9廢氣處理設(shè)施日常維護(hù)與維修

定期檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行、加藥提升泵、電磁閥、液位控制器的檢修，pH計、管道破損漏氣修補(bǔ)，藥劑情況，保證設(shè)備設(shè)施正常運(yùn)行。

4.10 二次污染控制

4.10.1廢氣處理過程產(chǎn)生的廢水必須設(shè)專門管道，將廢液定期排放至廢水處理站進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)排放，或排放至位于一樓的廢水收 7

集池便于具備相應(yīng)資質(zhì)回收公司轉(zhuǎn)運(yùn)處理。收集池有效容積大于6m3。4.10.2設(shè)備運(yùn)行噪聲不大于85dB(A)。

4.10.3廢氣處理過程產(chǎn)生的廢渣及更換后的過濾材料和吸附劑的處理應(yīng)符合國家固體廢棄物處理的相關(guān)規(guī)定。

4.11 環(huán)境安全設(shè)施

4.11.1廢氣處理塔附近可能發(fā)生人員墜落傷害的場所須設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄應(yīng)符合相關(guān)工業(yè)護(hù)欄的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

4.11.2從事加藥操作、維修等的工作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。

4.11.3廢氣處理設(shè)施安裝需考慮樓板承重，應(yīng)根據(jù)樓板承重情況對應(yīng)放在主梁或柱頭上，且單位荷載量應(yīng)小于樓板單位承重，具體建議咨詢具備相應(yīng)資質(zhì)的公司。5 規(guī)范化管理意見

5.1 鼓勵企業(yè)以委托運(yùn)營的方式將廢氣處理設(shè)施交給專業(yè)的第三方公司運(yùn)營管理。

5.2 做好每日運(yùn)行管理臺賬，記錄內(nèi)容具體、詳盡。

5.3 建立健全動態(tài)、靜態(tài)檔案，并按照其具體要求備齊所有資料。5.4 加強(qiáng)設(shè)施設(shè)備的檢查、維護(hù)。

5.5 將廢氣處理設(shè)施應(yīng)急管理納入企業(yè)環(huán)境應(yīng)急預(yù)案，配備相應(yīng)的環(huán)境應(yīng)急物質(zhì)，在危險場所設(shè)置各類安全警示牌。

5.6掛示工藝流程圖、管理制度、應(yīng)急預(yù)案、崗位操作規(guī)程、排放口標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志牌等。

5.7配備有資質(zhì)操作、管理人員。

5.8設(shè)置規(guī)范藥品存放間、污泥和廢液堆放點。6 其它

6.1由于安裝VOC處理設(shè)施存在投資大、運(yùn)行費高和監(jiān)管困難等問題，VOC污染控制應(yīng)以源頭控制為主，末端治理為輔，優(yōu)先考慮改用水性漆或UV漆，對于確實無法進(jìn)行改造的生產(chǎn)線，要求安裝廢氣處理裝置

6.2通過監(jiān)測車間噴漆槽廢氣濃度、排氣量，依據(jù)國家相關(guān)規(guī)范設(shè)計，且通過專家評審的有機(jī)廢氣治理工程，其設(shè)計參數(shù)可不參照本意見。

6.3由于編制時間倉促，不足之處請指正。如采用其它工藝、參數(shù)和材料，可到龍崗區(qū)環(huán)保科技服務(wù)中心申請召開專家評審會。

第五篇：危廢工藝處理技術(shù)分享

一、危險廢物的危害

危險廢物具有毒性、易燃性、爆炸性、腐蝕性、化學(xué)反應(yīng)性或傳染性，會對生態(tài)環(huán)境和人類健康構(gòu)成嚴(yán)重危害。危險廢物的污染不象廢水、廢氣那樣敏感直觀，因此人們對危險廢物的危害認(rèn)識不足，且對其治理水平也遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于對廢水、廢氣的治理。控制危險廢物對環(huán)境和人類健康的危害，已成為當(dāng)今世界各國共同面臨的一個重大環(huán)境問題。世界各國政府對危險廢物和其他固體廢物的非法轉(zhuǎn)移和安全處置越來越嚴(yán)格。聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署于1989年3月通過了《控制危險廢物越境轉(zhuǎn)移及其處置的巴塞爾公約》，并于1992年生效，我國是《巴塞爾公約》最早締約國之一。

二、產(chǎn)生危險廢物應(yīng)如何處置

危險廢物因其會對環(huán)境甚至人體造成嚴(yán)重影響，因而必須安全妥善處理處置。根據(jù)國家和地方環(huán)保法律法規(guī)規(guī)定：產(chǎn)生危險廢物單位必須將危險廢物進(jìn)行集中處理，安排專人負(fù)責(zé)收集和管理工作，待運(yùn)危險廢物要設(shè)置專門容器儲存，危險廢物必須交有具有相應(yīng)資格的單位進(jìn)行收集、運(yùn)輸、處理和處理。

三、危險廢物處理處置的基本原則

危險廢物污染防治技術(shù)政策的基本原則是危險廢物的減量化、資源化和無害化。盡可能防止和減少危險廢物的產(chǎn)生；對產(chǎn)生的危險廢物盡可能通過回收利用，減少危險廢物處理處置量；不能回收利用和資源化的危險廢物應(yīng)進(jìn)行安全處置；安全填埋為危險廢物的最終處置手段

四、危險廢物定義

危險廢物是指列入國家危險廢物名錄或根據(jù)國家規(guī)定的危險廢物鑒定標(biāo)準(zhǔn)和鑒定方法認(rèn)定的具有危險廢物特性的廢物。危害特性是指腐蝕性、急性毒性、浸出毒性、反應(yīng)性、污染性等。

五、危險廢物鑒別方法

1、危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)——腐蝕性鑒別 GB5085.1-1996

當(dāng)pH值大于可等于12.5，或者小于或等于2.0時，則該廢物是具有腐蝕性的危險廢物。

2、危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)——急性毒性初篩GB5085.2-1996

按照《危險廢物急性毒性初篩試驗方法》進(jìn)行試驗，對小白鼠(或大白鼠)經(jīng)口灌胃，經(jīng)過48h，死亡超過半數(shù)者，則該廢物是具有急性毒性的危險廢物。

3、危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)——浸出毒性鑒別 GB5085.3-1996

浸出毒性是固態(tài)的危險廢物遇水浸瀝，其中有害的物質(zhì)遷移轉(zhuǎn)化，污染環(huán)境，浸出的有害物質(zhì)的毒性稱為浸出毒性。

六、危險廢物處理處置工藝體系概述

危險廢物處理處置與污染預(yù)防體系包括危險廢物的產(chǎn)生、收集、運(yùn)輸、分類、檢測、包裝、綜合利用、貯存、處理和處置全過程。

七、危險處理、處置的定義

危險廢物的處理，是指通過一種或多種物理、化學(xué)手段，將危險廢物中對人體或環(huán)境有害的物質(zhì)分解為無害成分，或轉(zhuǎn)化為毒性較小的化學(xué)形態(tài)的過程。

危險廢物的處置，是指將危險廢物置于與環(huán)境相對隔絕的場所、避免其中的有害物質(zhì)危害人體健康或污染環(huán)境的過程。