第一篇：最新表面處理技術概述及其未來發展趨勢來源

最新表面處理技術概述及其未來發展趨勢來源 1 前言

新型表面功能覆層技術，包括低溫化學表面涂層技術及超深埠鯫面改性技術，它運用物理、化學或物漓蠟學等技術手段來改變“材料及其制件表面成份和組織結構”，其特點是保持基體材料固有的特征，又賦予表面化所要求的各種性能，從而順應各種技術和服役環境對材料的特別要求，因而它是制造和材料學科最為活躍的技術領域，又是涉及表面處理與涂層技術的交叉學科。其最大的優勢在于能以極少的材料和能源消耗制備出基體材料難以甚至無法獲得的性能優異的表面薄層，從而獲得最大的經濟效益，它是一種優質高效的表面改性與涂層技術。

優質、高效的表面改性與涂層技術其范圍廣闊：如熱化學表面技術；物理氣相沉積；化學氣相沉積；物漓蠟學氣相沉積技術；高能等離體表面涂層技術；金剛石薄膜涂層；多元多層復和涂層技術；表面改性及涂層性能猜測及剪裁技術；性能測試與壽命評估等等。新型低溫化學氣相沉積技術引入等離子體增強技術，使其溫度降至600度以下，獲得硬質耐磨涂層新工藝，所生產的高強度、高性能的涂層工藝，在高速、重負荷、難加工領域中有其特別的作用。超深埠鯫面改性技術可應用于絕大多數熱處理件和表面處理件，可替代高頻淬火，碳氮共滲，離子滲氮等工藝，得到更深的滲層，更高的耐磨性，產品壽命劇增，可產生突破性的功能變化。現狀及海內外發展趨勢

隨著基礎工業及高新技術產品的發展，對優質、高效表面改性及涂層技術的需求向縱深延伸，國內外在該領域與相關學科相互促進的局勢下，在諸如“熱化學表面改性”、“高能等離子體表面涂層”、“金剛石薄膜涂層技術”以及“表面改性與涂層工藝模仿和性能預測”等方面都有著突破的進展。

2.1 熱化學表面改性技術現狀及發展趨勢

國外近年來重視對可控氣氛弱件和真空弱件下的滲碳，碳氮共滲等技術的研究，并已實現工業化。而在我國應用很少，相關的技術研究工作亦不夠。可控氣氛滲碳和真空滲碳技術是顯著縮短生產周期，節能、省時，同時可提高工件質量，不氧化、不脫碳，保證零件表面耐腐蝕和抗疲憊性，并減少熱處理后機加工余量及清理工時。

目前國際上碳勢控制和監測，滲層布型控制等方面的研究成果已應用于實際生產，并用計算機進行在線動態控制。

2.2 PVD、CVD、PCVD技術現狀及發展趨勢

各種氣相沉積是當前世界上聞名研究機構和大學競襪開展的具有挑戰的性的研究課題。日前該技術在信息、計算機、半導體、光學儀器等產業及電子元器件、光電子器件、太陽能

電池、傳感器件等制造中應用非常廣泛，在機械工業中，制作硬質耐磨鍍層、耐腐蝕鍍層、熱障鍍層及固體潤滑鍍層等方面也有較多的研究和應用，其中TiNi等鍍膜刀具的普及已引起切削領域中的一場革命，金剛石薄膜、立方氮化硼薄膜的研究也非常火熱，并已向實用化方面推進。

在不同PVD、CVD工藝的基礎上，通過發展和復和很多新的工藝和設備，如IBAD、PCVD與空心陰極多弧復和離子鍍膜裝置、離子注入與油濺射鍍或蒸鍍的復和裝置、等離子體浸沒式離子注裝置等不斷將該類技術推向新的高度。

與國外的發展相比，我國在上述方面雖研究較多，但水平有較大差異，在實用化方面差距更大。

2.3 高能等離子體表面涂層技術現狀及發展趨勢

該技術是增加表面物漓蠟學反應，獲取非凡性能覆蓋層。其核心是更有效地增強和控制陰極電弧等離子體的產生和作用，美國、日本、德國大力發展該技術。等離子體增強電化學表面改性技術，是目前國際上較活躍的開發研究領域，對于鋁、鈦等材料，通過等離子體調光放電手段，增強電化學處理效果，在金屬表面上生成致密氧化鋁和其它氧化物陶瓷膜層，可使基體具有極高性能表面，是先進制造工藝的前沿技術，在機加工用刀具和模具行業也有很了的應用前景ⅲ

2.4 金剛石薄膜涂層技術

金剛石具有極好的物理性能，在外形復雜的刀具、模具、鉆頭等工件表面沉積上一層很薄的金剛石薄膜，可提高工件的使用性能，并滿意一些特殊條件的需求。近年來，由于金剛石薄膜的優異性能以及廣泛的應用前景，日本、美國、西歐均進行大量的研究工作，并開發了多種金剛石涂層工藝技術，已在國內外掀起金剛石涂層研究的熱潮。尤其是在提高金剛石涂層和基體結和強度，大面積快速沉積金剛石涂層技術，產業化生產涂層金剛石薄膜設備系統等要害技術方面國外已取得突破性進展，美國、瑞滇餿國已推出金剛石金屬切削工具供給市場，而我國該技術還沒有達到實用水平，急待開發并實現產業化。

2.5 多元多層復和涂層技術的現狀及發展趨勢

單一的表面涂層不能滿綴鯫面工程設計中苛刻的工況條件，任何表面處理均有其不同的優缺點，因為利用不同涂層材料的性能長處，在基體表面形成多元多層復和涂層（含萬分漸貶餑梯度層）具有重大的意義。國外已開展單層涂層厚度為納米級，層數在l00層以上的多元多層復和涂層技術的研究，所制備的涂層具有較高的耐腐性、韌性和強度，和基體的結和強度也好，表面粗糙度低，這對直精高速工削機械加工十人有利。國外已列入主要發展方面，予計在納米級精細涂層材料研究和應用領域會有新的突破。因為復和涂層技術具有抗磨損、抗高溫氧化腐蝕、隔熱等功能，能擴大涂層制品使用范圍，延長使用壽命，是一項在下一世紀會得到迅速發展的技術。我國目前已開始研究，并取得初步成果，但還存在一些問題有待于解決。

2.6 表面改性與涂層工藝模擬和性能預測的現狀及發展趨勢

表面改性與涂層技術作為表面工程的重要組成部分，已經滲透到傳統工業與高新技術產業部門，根據應用的要求反過來又促進表面功能覆層技術的進一步發展。根據使用要求，對材料表面進行設計、對表面性能參數進行剪裁，使之符和特定要求，并進一步實現對表面覆蓋層的組織結構和性能和預測等，已成為該領域重要研究方向。國外已對CVD、PVD以及其它表面改性方式開展計算機模擬研究，針對CVD過程進行模擬，采用宏觀和微觀多層次模型，對工藝和涂層各種性能和基體的結和力進行模擬和預測；對滲碳，滲氮工件滲層性能應力等進行計算機模擬等等，人們可以更好地控制和優化工藝過程。我國這方面的研究剛處地超步階段。“十五”目標及主要研究內容

3.1 目標

根據國內外表面功能覆層技術的發展，結和機械工業材需求與現狀，為國家重大工程、重大技術裝備研究開發一批先進適用的表面功能覆層關鍵技術。

3.2 主要研究內容

（1）新型低溫氣相沉積技術及裝備研究

研制新型磁控濺射、離子鍍膜、PCVD設備及其復和裝備，并實現工藝過程的自動控制。加強成膜、膜基結和機理的研究，降餐制膜溫度，優化反應過程及工藝參數，和成各種耐磨、抗蝕的新優質鍍層。重點解決國家安全及支柱產業急需解決的表面工程技術難題，力掙形成創新性科技成果，促進通用機械、閥門、冷作模具、高溫模具等行業材技術進步。

（2）納米級多無多層復和涂層材料及工藝技術研究

跟蹤國際先進水平，研究50層以上納米級復和涂層技術及材料，包括納米級多層多元復和涂層材料重組、結構、厚度、層數的綜和設計，以及涂層材料的微觀組織結構及制備工藝技術研究。

（3）表面涂層工藝及質量的數值模擬及優化控制的研究與開發

著重對熱化學表面改性過程以及PVD和CVD沉積技術進行工藝模擬及優化研究。建立數學模型和算法，開發出相應汁算機軟件系統來指導和分析表面改性和涂層工藝過程的設計，并預測表面性能和服役壽命。

（4）金剛石薄膜涂層技術

開展大面積、快速、高質量金剛石薄膜涂層工藝技術及涂層刀具產業化技術研究，以涂層質量好，均勻一致性能穩定可靠為研究重點，提高金剛石涂層沉積速率，完成相應設備的設計、制造，同時開發金剛石薄膜涂層刀片、硬質和金鉆頭等刀具，使壽命提高10倍，并用于汽車踩工業。

第二篇：不銹鋼表面處理技術

鍍鈦板系列：通過離子真空鍍膜機進行加工處理，從而在不銹鋼板面形成豐富多彩的金屬膜。

應用范圍：主要用在建筑裝璜、電梯裝璜、廚房設備、設施裝璜等不銹鋼系列產品。

發絲板系列：用適當粒度拋光砂帶的連續研磨花紋的產品，具有較佳的光澤度（干發絲光澤度較低）

和紋板系列：通過對不銹鋼表面不斷的壓力研磨，形成不規則的橫向短彎絲

應用范圍：主要用在建筑裝璜、電梯裝璜、廚房設備、設施裝璜等不銹鋼系列產品。

蝕刻板系列：通過在不銹鋼板表面絲網印刷、烘干后，浸入化學腐蝕液中，通過化學反應，腐蝕掉部分表面，從而在不銹鋼表面形成各種設計圖形。

應用范圍：用于電梯裝潢、電器產品、建筑裝飾、廚房設備、室內外設計裝潢等不銹鋼系列產品。

壓花板系列：通過機械設備在不銹鋼板上進行壓紋加工，使板面出現凹凸圖紋。

應用范圍：主要用在建筑裝璜、電梯裝璜、廚房設備、設施裝璜等不銹鋼系列產品。

鏡面板系列：用研磨液通過拋光設備在不銹鋼板面上進行拋光，使板面光度像鏡子一樣清晰。

應用范圍：主要用在建筑裝璜、電梯裝璜、工業裝璜、設施裝璜等不銹鋼系列產品。

第三篇：等離子體表面處理技術

等離子體表面處理技術的原理及應用

前言：隨著高科技產業的訊速發展，各種工藝對使用產品的技術要求越來越高。等離子表面處理技術的出現，不僅改進了產品性能、提高了生產效率，更隨著高科技產業的迅猛發展，各種工藝對使用產品的技術要求也越來越高。這種材料表面處理技術是目前材料科學的前沿領域，利用它在一些表面性能差和價格便宜的基材表面形成合金層，取代昂貴的整體合金，節約貴金屬和戰略材料，從而大幅度降低成本。正是這種廣泛的應用領域和巨大的發展空間使等離子表面處理技術迅速在國外發達國家發展起來。

一、等離子體表面改性的原理

等離子，即物質的第四態，是由部分電子被剝奪后的原子以及原子被電離后產生的正負電子組成的離子化氣狀物質。它的能量范圍比氣態、液態、固態物質都高，存在具有一定能量分布的電子、離子和中性粒子，在與材料表面的撞擊時會將自己的能量傳遞給材料表面的分子和原子，產生一系列物理和化學過程。其作用在物體表面可以實現物體的超潔凈清洗、物體表面活化、蝕刻、精整以及等離子表面涂覆。

二、等離子體表面處理技術的應用

1、在工藝產業方面的應用 1）、在測量被處理材料的表面張力

表面張力測定是用來評估材料表面是否能夠獲得良好的油墨附著力或者粘接附著品質的重要手段。為了能夠評估等離子處理是否有效的改善了表面狀態，或者為了尋求最佳的等離子表面處理工藝參數，通常通過測量表面能的方式來測定表面，比如使用Plasmatreat 測試墨水。最主要的表面測定方式包括測試墨水，接觸角測量以及動態測量 評價表面狀態

低表面能, 低于 28 mN/m

良好的表面附著能力，高表面能

2）預處理 – Openair? 等離子技術，對表面進行清洗、活化和涂層處理的高技術表面處理工藝

常壓等離子處理是最有效的對表面進行清洗、活化和涂層的處理工藝之一，可以用于處理各種材料，包括塑料、金屬或者玻璃等等。

使用Openair? 等離子技術進行表面清洗，可以清除表面上的脫模劑和添加劑等，而其活化過程，則可以確保后續的粘接工藝和涂裝工藝等的品質，對于涂層處理而言，則可以進一步改善復合物的表面特性。使用這種等離子技術，可以根據特定的工藝需求，高效地對材料進行表面預處理。

使用等離子技術 清洗玻璃

在后續加工過程前 活化聚丙烯材料

使用等離子聚合工藝 進行表面涂層處理

2、等離子表面改性技術在工業上的應用

1）等離子滲碳

該工藝是目前滲碳領域中較先進的工藝技術,是快速、優質、低能耗及無污染的新工藝。等離子滲碳具有高濃度滲碳、高滲層滲碳以及對于燒結件和不銹件鋼等進行滲碳的能力。滲碳速度快,滲層碳濃度和深度容易控制,滲層致密性好。滲劑的滲碳效率高,滲碳件表面不產生脫碳層,無晶界氧化,表面清潔光亮,畸變小。處理后的工件耐磨性和疲勞強度均比常規滲碳高。2）等離子束氣缸內壁硬化處理

利用高能量密度的等離子束對原來無法進行常規處理的內燃機氣缸內壁進行超快速加熱熔凝淬火,形成細密的白口及馬氏體高硬度組織,大幅度提高氣缸內壁的耐磨性。原機械部規定,未經處理的成品,優等品缸套臺架試驗壽命為5kh,而經過等離子內表面硬化的缸套壽命高達9kh。3）等離子滲金屬

在低真空下,利用輝光放電即低溫等離子轟擊的方法,可使工件表面滲人金屬元素。如滲 AI、Mo、W、Ti等,還可以進行多種元素的復合滲和表面合金化處理,可獲得更好的表面性能。如10鋼等離子滲后再滲W的3~4倍,耐蝕性是只滲的一倍碳素鋼經等離子滲后再,表面硬度達1600HV左右。4）等離子多元滲硼

用高能等離子束在常壓下快掃描涂敷多元滲硼膏劑的鋼管內表面,可實現多元滲硼及自激冷淬火,獲得多元滲硼 淬火復合硬化層。檢測結果表明,硬化層具有較高的硬度及合理 的硬度梯度,耐磨性及 耐蝕性有顯著提高。5）等離子滲氮

該工藝在模具上的應用已很普遍,如鋼壓鑄模、鋼壓延模、鋼冷擠壓模、鋼熱鍛模經離子滲氮處理后的壽命一般可提高2~4倍

3、在醫用高分子領域的作用 1)增強抗菌性

隨著生物醫學的飛速發展，每年都有大量的人工器官或部件植入人體,但半數以上的植入物有感染,死亡率在50%～60%。特別是人工瓣膜心內膜炎，對于瓣膜置換的病人往往是一個災難性的后果。以往預防生物材料感染為中心的研究集中于細菌污染、細菌的毒力、侵入途徑、病人的抵抗力等方面。近來一些研究表明，引起這種感染的初始動因就是細菌粘附在材料表面。表皮葡萄球菌是最常見和最嚴重的人工心臟瓣膜感染致病菌。研究人員發現以氬等離子體對醫用硅橡膠反復進行處理，可明顯降低細菌的粘附和生長。西南交通大學黃楠等人在不同工作條件下，使用乙炔對人工心瓣膜用聚對苯二甲酸乙二醇酯進行等離子體浸沒離子束沉積，提高材料表面的親水性,對改性后的材料，做細菌的動態粘附實驗,結果表明其抗細菌粘附能力有顯著的提高。2)改善細胞親和性

隨著高分子科學的迅速發展，人們逐漸將高分子材料用來修復人體的器官或組織。三維可降解組織工程支架的研究是目前生物材料研究的熱點之一,但是目前所使用的大多數組織工程醫用高分子材料屬于生物“惰性”材料，不能為種子細胞的附著和生長提供良好的生物界面。為了使材料具有良好的細胞親和性, 需對材料進行表面改性。與其它表面改性方法相比，等離子體法既能較容易地在材料表面引入特定的官能團或其它高分子鏈,還可避免因加工而使支架材料表面改性效果降低或喪失的優點。國內外曾有多個課題組研究了不同氣體等離子體對醫用高分子材料表面細胞親和性的影響。實驗表明，各種含氮等離子體（氣態酰胺,胺基化合物及氨氣）處理后，能在材料表面引入氨基，促進了細胞的粘附和生長，同時材料表面氨基的數量和密度對于細胞的粘附有重要影響。但是簡單的等離子體表面處理只能在短時間內賦予材料一定的細胞相容性，由于等離子體處理效果的時效性，在材料表面引入的功能基團會逐漸向表面內運動和翻轉。為了獲得持久的表面改性效果，大多采用等離子體聚合和等離子體接枝對醫用高分子材料進行表面修飾。此外近來也有課題組采用等離子體化學氣相沉積對醫用高分子材料進行表面修飾以提高材料的細胞親和性。3)提高抗凝血性能

對于應用于臨床的生物醫用材料來說，材料的抗凝血性能十分重要，而對于植入體內與血液相接觸的醫用材料來說，其抗凝血性能更是至關重要，很多醫用材料就是因為抗凝血性的不足，而限制了其在臨床及生物醫學領域的應用。從第一代血液相容性生物醫用材料問世，至今已逾40年，但目前仍沒有能完全符合臨床要求的抗凝血醫用材料。近些年來國內外的一些研究小組開始嘗試利用等離子體技術對醫用高分子材料表面進行改性，期望在保持材料原有的優異的力學機械性能的基礎上，賦予材料良好的抗凝血性能。如采用等離子體表面磺酸化技術在高分子材料表面引入了磺酸基，從而提高了材料的抗凝血性能；利用等離子體技術實現肝素在醫用高分子材料表面高活性的固定；將等離子體技術與紫外接枝聯用，在醫用高分子材料表面固定具有抗凝血性能的生物大分子。4)等離子體滅菌

現代醫療衛生在為人類健康做出貢獻的同時,也因致病微生物在公眾場所的集中性、易傳播性為人類帶來了一定的隱患。在對抗病菌的戰斗中,殺菌消毒方法始終是一個重要研究內容。低溫等離子體殺菌消毒技術有一定的特點: 與高壓蒸汽滅菌、干熱滅菌相比,滅菌時間短；與化學滅菌相比, 操作溫度低；能夠廣泛應用于多種材料和物品的滅菌；產生的各種活性粒子能夠在數毫秒內消失,所以無需通風,不會對操作人員構成傷害,安全可靠。當然，等離子體方法所導致的材料表面化學性質的變化也使得該方法具有一定的復雜性。通過等離子體照射醫用高分子材料, 往往可以將材料的前期處理和殺菌消毒一步實現, 為人工臟器移植、組織材料培養提供了新的方案。5)形成阻隔膜

大量實驗表明聚合物中的增塑劑、填充劑、抗氧化劑、引發劑和殘余單體會對人體造成危害。采用等離子體聚合或等離子體接枝可在醫用高分子表面形成一層阻隔膜，從而降低有害物質的滲透性，阻止聚合物中低分子量添加劑的泄漏。國外一些研究者以此制備出抗滲漏型生物材料，通過等離子體聚合膜成功地降低了二辛酞酸酯(增塑劑)從聚氯乙烯中滲到血液中的量，采用四甲基二硅氧烷等離子體聚合物鍍膜也可阻止聚氯乙烯管的浸出物。通過等離子體聚合在高分子微膠囊表面形成阻隔膜，以形成的聚合膜作為一道限速屏障，可以控制藥物釋放速度。相當于在微膠囊表面加上一件外衣，但不會影響材料本身的性能。

結語：等離子表面處理技術能夠在材料科學、高分子科學、生物醫藥材料學、微流體研究、微電子機械系統研究、光學、顯微術和牙科醫療等領域得到廣泛應用。因此，此技術在各個領域具有不可估量的發展前景。

第四篇：鋁型材表面處理

鋁型材表面處理

鋁型材表面處理主要分為：

① 氟碳噴涂、② 粉沫噴涂、③ 陽極氧化（陰極氧化）、④ 電泳、⑤ 電鍍等。

這些表面處理方法間有相同也有不同，相同點就是都是在型材表面增加了保護膜；不同在于氟碳噴涂、粉沫噴涂是靠靜電加膜于型材表面，所以也稱靜電噴涂；陽極氧化、電泳是通過直流電的正負極以及形成膜的分子、原子以及離子的正負相吸移動附著于金屬表面而形成的保護膜；電鍍和陽極氧化、電泳工藝術有雷同處，所不同的是：被電鍍的可以不是金屬，電鍍液由含有鍍覆金屬（鋅、鉻、鎳等）的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。1，電鍍可以對五金和塑膠進行處理,。2，電泳和陽極只能對導電物體進行處理。3，電鍍和電泳均為對被處理物體表面增材料，換句話說,就是厚度增加，4，而陽極則為對物體進行去材料處理,也就是陽極后厚度會減小。

下面就型材表面處理做具體分析

一、氟碳噴涂和粉末噴涂（靜電噴涂）

粉沫噴涂：粉沫噴涂的原料為：聚氨脂、聚氨樹脂、環氧樹脂、羥基聚脂樹脂以及環氧／聚酯樹脂，可配制多種顏色。粉沫噴涂的特點 ：噴涂設備有手工的，有自動吊掛式、施工簡單、涂層厚度為30微米以上，抗沖擊，耐磨擦，防腐蝕，耐候性等均好，涂料價格比氟碳便宜。粉沫噴涂最大弱點是怕太陽紫外線照射，長期照射會造成自然退色，鋁板向陽面和非向陽面幾年后色差明顯，一般為2-5年就產生明顯色差。現在市場上出現名子叫彩色鋁型材，用于鋁門窗，就是用普通鋁型材粉沫噴涂而成。使鋁門窗顏色品種增加，同時也增強抗腐蝕能力。

另一種靜電噴涂為液態噴涂，又稱氟碳噴涂，屬于高檔次噴涂價格較高，在國外早已應用。在國內近二年來才大面積用于鋁板幕墻，由于其優異的特點，越來越受到建筑業及用戶的重視和青睞。氟碳噴涂具有優異的抗退色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的腐蝕性，抗紫外線能力強，抗裂性強以及能夠承受惡劣天氣環境。是一般涂料所不及的。

氟碳噴涂的設備及工藝：

氟碳涂料本身性能決定，噴涂設備必須保證有出色的霧化效果，保證噴涂層的均勻性，氟碳涂料中的金屬微粒的分布，直接影響涂層的外觀效果。涂層均勻，質量優秀的氟碳涂層具有金屬光澤，顏色鮮明、明顯的立體感。而使用不合適的噴涂設備的氟碳噴涂層，會產生顏色不均，表面有陰影或涂層不牢。大大影響了氟碳的裝飾效果，為了達到好的噴涂效果，均采用高壓靜電電氣噴槍。氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂，以充分發揮Kynar 500金屬漆的耐久性、耐候性的優勢，從鋁材的前表面處理到各噴涂過程都需要嚴格控制質量，最終產品必須達到美國建筑制造業協會AAMA-605.02.90標準。

氟碳噴涂工藝流程為：

前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢

多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

1．前處理的目的：在鋁合金型材、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大

增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家，都會根據自己的涂料，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

質量檢驗：質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴涂產品

二、陽極氧化（陰極氧化）、電泳

電泳法可分為自由電泳（無支持體）及區帶電泳（有支持體）兩大類。前者包括 Tise-leas式微量電泳、顯微電泳、等電聚焦電泳、等速電泳及密度梯度電泳。區帶電泳則包括濾紙電泳（常壓及高壓）、薄層電泳（薄膜及薄板）、凝膠電泳（瓊脂、瓊脂糖、淀粉膠、聚丙烯酰胺凝膠）等。電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。

它包括四個過程：

① 電解（分解）

在陰極反應最初為電解反應，生成氫氣及氫氧根離子 OH，此反應造成陰極面形成一高堿性邊界層，當陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質，涂膜沉積，方程式為： H2O→OH+H② 電泳動（泳動、遷移）

陽離子樹脂及 H+ 在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動過程。

③ 電沉積（析出）

在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。④ 電滲（脫水）

涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數毛細孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個電泳過程。

電泳表面處理工藝的特點：

電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優于其它涂裝工藝。

陽極氧化的原理及相關知識

以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質溶液中, 利用電解作用, 使其表面形成氧化鋁薄膜的過程, 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。當電流通過時, 將發生以下的反應：

在陰極上, 按下列反應放出 H2：2H + +2e → H2

在陽極上, 4OH – 4e→ 2H2O + O2, 析出的氧不僅是分子態的氧(O2), 還包括原子氧(O), 以及離子氧(O-2), 通常在反應中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化, 形成無水的12O3膜： 4A1 + 3O2 = 2A12O3 + 3351J 應指出, 生成的氧并不是全部與鋁作用, 一部分以氣態的形式析出。陽極氧化的種類陽極氧化早就在工業上得到廣泛應用。冠以不同名稱的方法繁多, 歸納起來有以下幾種分類方 法： 按電流型式分有：直流電陽極氧化；交流電陽極氧化；以及可縮短達到要求厚度的生產時間，膜層既厚又均勻致密, 且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性質分有：普通膜、硬質膜(厚膜)、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。直流電硫酸陽極氧化法的應用最為普遍, 這是因為它具有適用于鋁及大部分鋁合金的陽極氧化處理；膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可獲得更好的抗蝕性；膜層無色透明、吸附能力強極易著色；處理電壓較低,耗電少；處理過程不必改變電壓周期, 有利于連續生產和實踐操作自動化；硫酸對人身的危害較鉻酸小, 貨源廣, 價格低等優點。近十年來, 我國的建筑業逐步使用鋁門窗及其它裝飾鋁材, 它們的表面處理生產線都是采用這種方法。

三、電鍍工藝:利用電解的方法使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結合力良

好的金屬層的過程叫電鍍。電鍍是一種電化學過程，也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極，大多數陽極為與鍍層相對應的可溶性陽極，如：鍍鋅為鋅陽極，鍍銀為銀陽極，鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽極.但是少數電鍍由于陽極溶解困難，使用不溶性陽極，如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽極.鍍液主鹽離子靠添加配制好的標準含金溶液來補充.鍍鉻陽極使用純鉛，鉛-錫合金，鉛-銻合金等不溶性陽極。

工藝過程

一般包括電鍍前預處理，電鍍及鍍后處理三個階段。完整過程：

1、浸酸→全板電鍍五金及裝飾性電鍍工藝程序

銅→圖形轉移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級 →浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗

2、逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗 →鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干工藝要求

① 鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

② 鍍層應結晶細致、平整、厚度均勻。

③ 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

④ 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度、硬度、導電性等。

⑤ 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。

第五篇：達克羅表面處理

達克羅"表面涂層處理技術是目前世界上最新的金屬表面涂層處理技術工藝。用一種新工藝在金屬表面涂敷專用混合涂層，可替代傳統工藝的所有前處理工序，金屬防護水平達到國際標準。在金屬表面處理工藝中可稱為高效全封閉綠色環保處理工程。達克羅是DACROMET的縮寫和譯音。又稱達克銹、達克曼、迪克龍、鋅鉻膜。達克羅技術是由美國人發明，日本人買斷，現被我國引進的專有控制性技術，整套工藝設備采用全過程閉路循環的涂復方式，革新了電鍍工藝，杜絕了電鍍過程中產生的酸、堿、鋅、鉻及污水、廢氣的排放等污染問題。達克羅是經過脫脂→拋丸→涂復→固化→冷卻→成品的工藝過程，使用工件形成片狀鋅粉、鋁粉及金屬鉻鹽組成的銀灰色防腐蝕涂層。達克羅膜層在金屬表面形成的過程中，其揮發的物質幾乎全部是經過氣化的水分，且無任何污染和公害在工業發達國家中，已得到廣泛的應用，正逐步替代污染嚴重的電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅、熱噴鋅、機械鍍鋅、鋅基合金鍍層、氧化、磷化等多種傳統的表面處理工藝，從根本上減少了環境污染的發生，并具有其他表面處理所無法比擬的優勢和特點。

目前國內從事達克羅涂覆生產的單位有四十多家，百分之六十的生產線分布在上海及江浙一帶，現在，從設備到工藝、涂液、以及達克羅液的生產配方，在市場上均可找到提供的商家，價格也不高。達克羅的涂覆生產線，分為連續式和間斷式二種，早期的達克羅生產線，因為都是一些資金充足的企業投資的，所以都采用了連續式的生產線。這種生產線的設備投資在一百萬左右，包括前處理設備：如拋丸機、清洗機、浸涂與甩液的機械手、網帶式燒結固化爐、化驗檢測設備等。在近幾年，隨著達克羅技術在中小企業的推廣使用，出現了一種間斷式的達克羅生產線，其中使用到的設備與連續式的主要區別在于其用于固化的燒結爐子采用了箱式的爐子，使設備的成本降低許多，另外，涂覆上也簡化了，不再使用機械手涂覆及甩液，這樣的結果，使整套市長的總的投資降到了三十萬左右。

對于那些動手能力強的企業，還可以利用現有的設備，進行改造，添加一些必要的設備后組成達克羅生產線的，這樣做的話，投資還可以大大的降低。

無論采用何種方式，都須滿足達克羅生產的工藝要求，才能獲得合格的產品。不能因為要降低生產成本，不顧生產工藝的要求，對設備亂改一氣。

以上是我根據多年來的達克羅生產實踐，對達克羅的一點解釋，歡迎從事這一工作的同道互相探討，如有不當，敬請指正。