第一篇：涂裝VOCs廢氣處理解決方案

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涂裝VOCs廢氣處理解決方案

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涂裝車間的廢氣主要是涂料中含有的有機溶劑和涂膜在噴涂及烘干時的分解物，統稱為揮發性有機化合物（VOC），其成份主要有甲苯和二甲苯。這些成份對人的健康和生活環境有害，并且有惡臭，人如果長期吸入低濃度的有機廢氣，會引發咳嗽、胸悶、氣喘甚至肺氣腫等慢性呼吸道疾病，是目前公認的強烈致癌物。

1、前言

有機廢氣對光化學煙霧、酸雨的形成起著非常重要的作用。為減少涂料中的VOC,開發了水性涂料和粉末涂料，但水性涂料中仍含有一定比例的有機溶劑。為此，各國頒布了相應的法令，限制該類氣體的排放，我國于1997年頒布并實施的GB16297《大氣污染綜合排放標準》，限定了33種污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等揮發性有機溶劑。近年來，隨著人們環保意識提高，環保法規不斷完善與執法力度不斷提高，汽車生產廠在新建涂裝線中需配置廢氣處理設備，對老的涂裝線也在逐步補充廢氣處理裝置，廢氣經過處理達標后才能排放。針對不同的涂裝廢氣，不同的廠家采用了不同的方法，下面就汽車涂裝廢氣處理技術進行初淺的分析探討。

根據汽車涂裝生產工藝，涂裝廢氣主要來自于噴涂、干燥過程。所排放的污染物主要為：噴漆時產生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。故涂裝中排放的有害廢氣的主要發生源為噴漆室、晾干室、烘干室。

2、汽車生產線廢氣處理方法 2.1烘干過程有機廢氣的治理方案

電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體屬于高溫、高濃度廢氣，適合采用焚燒的方法進行處理。目前烘干過程常用的廢氣處理措施有：蓄熱式熱力氧化技術（RTO）、蓄熱式催化燃燒技術（RCO）、TNV回收式熱力焚燒系統 2.1.1蓄熱式熱力氧化技術（RTO）

蓄熱式熱氧化器（RegenerativeThermalOxidizer,簡稱RTO）是一種用于處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。適用于大風量、低濃度，適用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以廣州和風環境技術有限公司 http://www.tmdps.cn/

上時，RTO裝置不需添加輔助燃料；凈化率高，兩床式RTO凈化率能達到98%以上，三床式RTO凈化率能達到99%以上，并且不產生NOX等二次污染；全自動控制、操作簡單；安全性高。

蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣，蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預熱到一定溫度（≥760℃）的有機廢氣在燃燒室燃燒發生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化。典型的兩床式RTO主體結構一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成（見下圖）。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的回收，熱回收率大于95%；處理有機廢氣時不用或使用很少的燃料。

優點：在處理大流量低濃度的有機廢氣時，運行成本非常低。

缺點：較高的一次性投資，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度的有機廢氣，有很多運動部件，需要較多的維護工作。2.1.2蓄熱式催化燃燒技術（RCO）

蓄熱式催化燃燒裝置（RegenerativeCatalyticOxidizer簡稱RCO）直接應用于中高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機廢氣凈化。RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。

蓄熱式催化燃燒治理技術是典型的氣-固相反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的速率。在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下（250~300℃）發生無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統、自控系統、自動閥門等幾個系統構成。在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料層1預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續廣州和風環境技術有限公司 http://www.tmdps.cn/

通過加熱區（可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層2，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。

優點：工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠；凈化效率高，一般均可達98%以上；與RTO相比燃燒溫度低；一次性投資低，運行費用低，其熱回收效率一般均可達85%以上；整個過程無廢水產生，凈化過程不產生NOX等二次污染；RCO凈化設備可與烘房配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘房利用，達到節能減排的目的；

缺點：催化燃燒裝置僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質的廢氣處理則不宜采用，催化劑宜中毒；處理有機廢氣濃度在20％以下。2.1.3TNV回收式熱力焚燒系統

回收式熱力焚燒系統（德語ThermischeNachverbrennung簡稱TNV）是利用燃氣或燃油直接燃燒加熱含有機溶劑的廢氣，在高溫作用下，有機溶劑分子被氧化分解為CO2和水，產生的高溫煙氣通過配套的多級換熱裝置加熱生產過程需要的空氣或熱水，充分回收利用氧化分解有機廢氣時產生的熱能，降低整個系統的能耗。因此，TNV系統是生產過程需要大量熱量時，處理含有機溶劑廢氣高效、理想的處理方式，對于新建涂裝生產線，一般采用TNV回收式熱力焚燒系統。

TNV系統由三大部分組成：廢氣預熱及焚燒系統、循環風供熱系統、新風換熱系統。該系統中的廢氣焚燒集中供熱裝置是TNV的核心部分，它由爐體、燃燒室、換熱器、燃燒機及主煙道調節閥等組成。其工作過程為：用一臺高壓頭風機將有機廢氣從烘干室內抽出，經過廢氣焚燒集中供熱裝置的內置換熱器預熱后，到達燃燒室內，然后再通過燃燒機加熱，在高溫下（750℃左右）將有機廢氣進行氧化分解，分解后的有機廢氣變成CO2和水。產生的高溫煙氣通過爐內的換熱器和主煙氣管道排出，排出的煙氣對烘干室的循環風進行加熱，為烘干室提供所需的熱量。在系統末端設置新風換熱裝置，將系統余熱進行最后回收，將烘干室補充的新風用煙氣加熱后送入烘干室。另外，在主煙氣管道上還設置有電動調節廣州和風環境技術有限公司 http://www.tmdps.cn/

閥，用于調節裝置出口的煙氣溫度，最終排放的煙氣溫度可以控制在160℃左右。

廢氣焚燒集中供熱裝置的特點包括：有機廢氣在燃燒室的逗留時間為1～2s；有機廢氣分解率大于99％；熱回收率可達76％；燃燒器輸出的調節比可達26∶1，最高可達40∶1。

缺點：在處理低濃度有機廢氣時，運行成本較高；管式熱交換器只是在連續運行時，才有較長的壽命。2.2噴漆室、晾干室有機廢氣的治理方案

噴漆室、晾干室排出的氣體為低濃度、大流量常溫廢氣，污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類、酯類有機溶劑。目前，國外較為成熟的方法是：先將有機廢氣濃縮以減少需處理的有機廢氣總量，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附劑）對低濃度常溫噴漆廢氣進行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進行處理。2.2.1活性炭吸附--脫附凈化裝置

采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOC和催化燃燒的原理,即將大風量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣的目的，當活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，有機物被氧化成無害的CO2和H20，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到廢熱利用和節能的目的。整套裝置由預濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關的風機、閥門等組成。

活性炭吸附--脫附凈化裝置根據吸附和催化燃燒兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

技術性能及特點：性能穩定，結構簡便，安全可靠，節能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。極適用于大風量下使用。吸附有機物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，廣州和風環境技術有限公司 http://www.tmdps.cn/

脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，節能效果顯著。缺點是，活性炭使用壽命短，運行成本高。

2.2.2沸石轉輪吸附--脫附凈化裝置

沸石的主要成分為：硅、鋁，具有吸附能力，可作為吸附劑使用；沸石轉輪就是利用沸石特定孔徑對于有機污染物具有吸附、脫附能力的特性，使原本具低濃度、大風量的VOC廢氣，經沸石轉輪濃縮轉換成小風量、高濃度的氣體，可以降低后端終處理設備的運行成本。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。缺點是前期投資高。

沸石轉輪吸附-凈化裝置是一種可連續進行吸附和脫附操作的氣體凈化裝置。沸石轉輪兩側由特制的密封裝置分成三個區域：吸附區、解吸（再生）區及冷卻區域。該系統的工作過程是：沸石轉輪以較低的速度連續轉動，循環通過吸附區和解吸（再生）區及冷卻區域；低濃度、大風量的廢氣連續不斷地通過轉輪的吸附區時，廢氣中的VOC被轉輪的沸石吸附，被吸附凈化后的氣體直接排放；輪子吸附的有機溶劑隨著轉輪的轉動被送到解吸（再生）區，再用小風量熱風連續地通過解吸區，被吸附到轉輪上的VOC在解吸區受熱脫附實現再生，VOC廢氣隨熱風一起排出；轉輪轉至冷卻區域進行冷卻降溫后可重新進行吸附，隨著轉輪的不斷轉動，吸附、解吸、冷卻循環進行，確保廢氣處理持續穩定的運行。

沸石轉輪裝置實質上是一個濃縮器，經過轉輪處理后的含有機溶劑的廢氣被分成兩個部分：可以直接排放的潔凈空氣和含高濃度有機溶劑的再生空氣?？梢灾苯优欧诺臐崈艨諝?，可以進入噴漆空調通風系統進行循環使用；高濃度的VOC氣體，其濃度大約為進入系統前VOC濃度的10倍左右，濃縮后的氣體再通過TNV回收式熱力焚燒系統（或其他設備）進行高溫焚燒處理，焚燒產生的熱量分別為烘干室供熱和沸石轉輪脫附供熱，熱量被充分利用，達到節能減排的效果。

技術性能及特點：結構簡單，維護方便，使用壽命長；高吸、脫附效率,使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣,轉換成低風量、高濃度的廢氣,降低后端終處理設備的成本；沸石轉輪吸附VOC所產生的壓降極低,可大大減少電力能耗；整體系統采預組及模塊化設計,具備了最小的空間需求,且提供了持續性及無人化的操控模式；經過轉輪濃縮后的廢氣,可達到國家排放標準；吸附劑使用不可燃性疏水沸石，使用更安全；缺點是一次性投資較高。

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結語

3、減少涂裝公害既是涂裝技術發展方向，也是涂裝行業的責任。隨著國內對環境質量的要求不斷提高，揮發性有機廢氣的治理工作正逐步開展。對汽車涂裝廢氣，應根據不同特點，分析不同處理方法的處理效果與處理成本，采取切實有效的技術方法處理，滿足排放標準，保護地球環境，創建和諧社會。

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第二篇：涂裝行業廢氣治理、VOCs治理解決方案

涂裝行業有機廢氣治理項目解決方案

一、涂裝行業有機廢氣治理目概況簡述

涂裝車間的廢氣主要是涂料中含有的有機溶劑和涂膜在噴涂及烘干時的分解物，統稱為揮發性有機化合物（VOC），其成份主要有甲苯和二甲苯。這些成份對人的健康和生活環境有害，并且有惡臭，人如果長期吸入低濃度的有機廢氣，會引發咳嗽、胸悶、氣喘甚至肺氣腫等慢性呼吸道疾病，是目前公認的強烈致癌物。

有機廢氣對光化學煙霧、酸雨的形成起著非常重要的作用。為減少涂料中的VOC,開發了水性涂料和粉末涂料，但水性涂料中仍含有一定比例的有機溶劑。為此，各國頒布了相應的法令，限制該類氣體的排放，我國于1997年頒布并實施的GB16297《大氣污染綜合排放標準》，限定了33種污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等揮發性有機溶劑。近年來，隨著人們環保意識提高，環保法規不斷完善與執法力度不斷提高，汽車生產廠在新建涂裝線中需配置廢氣處理設備，對老的涂裝線也在逐步補充廢氣處理裝置，廢氣經過處理達標后才能排放。針對不同的涂裝廢氣，不同的廠家采用了不同的方法，下面就汽車涂裝廢氣處理技術進行初淺的分析探討。

根據汽車涂裝生產工藝，涂裝廢氣主要來自于噴涂、干燥過程。所排放的污染物主要為：噴漆時產生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。故涂裝中排放的有害廢氣的主要發生源為噴漆室、晾干室、烘干室。

二、涂裝行業有機廢氣治理工藝技術比較

對有機溶劑廢氣的處理方法有多種，但每種處理方法都有其適用性和局限性，因此有機廢氣處理工藝的選擇，需要結合有機溶劑的物理化學特征。常見的處理工藝有兩類：一類是破壞性方法，如燃燒法等主要用于處理無回收價值或有一定的毒性的氣體；另一類是非破壞性的，即吸收法，吸附法、冷凝法，以及新發展的生物膜法、脈沖電暈法、臭氧分解法、等離子體分解法等。

①燃燒法

燃燒法是應用比較廣泛的有機廢氣治理方法，特別是對低濃度有機廢氣。燃燒法可分為直接火焰燃燒和催化燃燒。燃燒法的優點是：VOC處理效率高，一般在90%以上。但是對于低濃度有機廢氣不能滿足燃燒所維持的溫度，需要投加其它燃料，在不具備綜合處理的情況下，廢氣處理設施運轉費用較高。

②吸收法

吸收法是利用有機溶劑的物理和化學性質，使用水或化學吸收液進行吸收。吸收裝置種類很多，如噴淋塔、填充塔、氣泡塔、篩板塔、各類洗滌器等。考慮到吸收效率，設備本身阻力以及操作難易程度選擇塔器種類，有時可選擇多級聯合吸收。著重考慮不造成二次污染和廢棄物的再處置問題。

③吸附法

在處理有機廢氣的方法中，吸附法應用也極為廣泛，與其它方法相比具有去除效率高，凈化徹底，能耗低，工藝成熟，易于推廣實用的優點，具有很好的環境和經濟效益。吸附法處理廢氣效率的關鍵是吸附劑，對吸附劑的要求是具有密集的細孔結構，內表面積大，吸附性能好，化學性質穩定，耐酸堿、耐水、耐高溫高壓，不易破碎，對空氣阻力小。常用的吸附材料為顆粒狀活性炭和活性炭纖維，吸附率可達95%以上。但吸附法處理設備龐大，流程較復雜。吸附法主要用于低濃度高風量有機廢氣凈化，成功運用于丙酮、甲苯、二甲苯、苯、乙酸乙酯、苯乙烯等處理。

④冷凝法

冷凝法是通過將操作溫度控制在有機溶劑的冷凝點以下，從而將有機污染物冷凝、回收。冷凝法是回收有價值有機物的較好的方法，但要獲得高的回收率，系統就需要較高的壓力和較低的溫度，故常將冷凝系統與壓縮系統結合使用。冷凝劑的選用，根據要求的最低溫度而定。水是最常用的冷卻劑，但在室溫條件下常用冷鹽水或CFC作為冷卻劑。該法常與其它方法(如吸附、吸收等)聯合使用，適用于高沸點和高濃度有機物的回收。

⑤生物膜法

生物膜法處理有機廢氣的發展來源于污水生物處理，生物膜法是大風量、低濃度有機廢氣治理的前沿。它是將微生物固定附著在多孔性介質填料表面，并使污染空氣在填料床層中進行生物處理，可將其中污染物除去，并使之在空隙中降解；揮發性有機物等污染物吸附在孔隙表面,被孔隙中的微生物所耗用，并降解成CO2、H2O和中性鹽。用于有機廢氣生物膜法的處理裝置，目前主要有生物過濾器和生物滴濾過濾器，目前在國外已應用于甲苯、二氯甲烷、硫化氫、二硫化碳等廢氣的處理。采用生物法處理有機廢氣，運行費用低，處理效果穩定，但處理效率較低，一般在60-85%。對于不同的廢氣產生情況可采用不同的治理方法。

三、涂裝行業有機廢氣治理技術和工藝選擇（以一種中微環保生物凈化技術為例）

①技術工藝原理

中微有機廢氣處理一體化設備原理概述

在充分分析生物濾池，生物滴濾塔和生物洗滌器優點基礎上進行的優化創新設計產品，主要由不銹鋼主塔、含有DM微生物菌的生物膜載體、循環補水系統及控制系統組成。其核心部分為擁有自主知識產權的DM微生物菌及其載體。

DM微生物菌通過選育、改造、馴化、培養、復配而成，并經接種和添加技術、生物吸附技術使之在適宜粒徑、孔隙率、強度及材料成分的生物載體上形成高效生物膜。當含有工業廢氣、揮發性有機物(VOCs等廢棄集中導入該高效生物凈化系統，DM微生物以廢氣中的污染物為養料，進行生長繁殖，同時將廢氣中的有毒有味的揮發性有機物質(VOCs)作生物吸收、分解及脫臭處理，降解處理成無毒無味氣體(二氧化碳和水等)后再排出達到凈化廢氣的目的。

對有機廢氣污染物、當停留時間為7~15秒時(具體根據廢氣濃度、容積負荷、流速等設計)，該廢氣生物處理設備對主要有機污染物及VOCs的去除率可達75%以上。通過合理設計，可確保廢氣經處理后達標排放。

中微DM微生物處理技術在微生物菌種馴化、篩選、培養和優化組合上有較大突破，可針對不同廢氣處理要求，選擇馴化不同的菌種，有效地處理各種有毒惡臭、揮發性有機物(VOCs)等廢氣。

高效強力微生物凈化器除有機廢氣系統使被處理的含有臭氣污染物質的氣體在水、微生物和氧存在的條件下，通過生物填料中形成的生物膜，利用強力微生物的代謝作用，氧化分解惡臭物質，以達到氣體凈化的目的。

強力微生物除有機廢氣過程主要分為三個階段：

（1）氣液擴散階段：惡臭物質被除有機廢氣填料（附著有微生物膜）吸附—臭氣中的化學物質，通過填料氣/液接口由氣相轉移到液相；

（2）液固擴散階段：惡臭物質向微生物膜表面擴散—廢氣中的異味分子由液相擴散到生物填料的生物膜（固相）；

（3）生物氧化階段：微生物將惡臭物質氧化分解—生物填料表面形成的生物膜中的微生物把異味氣體分子氧化，同時生物膜會引起氮或磷等營養物質及氧氣的擴散和吸收。

DM微生物凈化通過上述三個階段把惡臭廢氣中的污染物質分解成CO2和H2O。從而達到異味凈化的目的。

②選擇理由：有機廢氣處理一體化設備和生物凈化綜合應用優勢

1.前期投入少 設備運行初期只需要少量投加營養劑，不需要投入額外的化學品，微生物通過吸收廢氣中的養料而始終能處于良好活性。

2.耐沖擊負荷量大 能自動調節廢氣濃度高峰值，而微生物能始終正常工作，耐沖擊負荷的能力很強。這一點是洗滌&生物濾床過濾聯合除臭設備有別于其它方法的最獨到之處及優勢所在。

3.設備操作簡便、運行費用低 無需專人管理，運行費用極低?？啥男r連續運行，且也適合于間歇運行。易損不減少，維護管理簡單。

4.自動控制、全自動運行 5.模塊拼裝式 便于運輸和安裝，在增加除臭氣量時只需添加組件、易于實施。

6.處理效率高、除臭效果好

采用中微DM微生物，提高了設備的處理效率，同時設備的填料也是由公司開發生產、具有表比面積大、生物膜易生易落、耐腐蝕、耐生物降解、保濕性能好、空隙率高、壓損小及良好的布氣布水等特性，因此有很長的使用壽命。

第三篇：噴漆房廢氣VOCs處理方案

噴漆房廢氣VOCs處理方案

噴漆工藝是在現代生產中常用的一道工藝，家裝行業、汽車行業、金屬制品行業等諸多行業均需使用噴漆工藝。隨著噴漆工藝的廣泛用，它帶來的污染——VOCs廢氣污染也越來越嚴重。

噴漆分局廢氣具有很大的危害性，而且具有刺激性的異味，對周邊的環境影響較大。

一般來說，噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠；

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒；

3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑（常溫漆固化劑）散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。

那么，對于噴漆工藝產生廢氣該如何治理呢？

目前對于噴漆廢氣主要使用以下幾種方法：

廢氣的末端治理技術可分為兩大類：回收技術和銷毀技術。回收技術是通過物理的方法，改變溫度、壓力或采用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來富集分離有機污染物的方法，主要包括吸附技術、吸收技術、冷凝技術及膜分離技術等。

銷毀技術是通過化學或生化反應，用熱、光、催化劑或微生物等將有機化合物轉變為二氧化碳和水等的方法，主要包括高溫焚燒、催化燃燒、生物氧化、低溫等離子體破壞和多相（光）催化氧化技術等。

其中，吸附技術、催化燃燒技術和熱力焚燒技術是傳統的有機廢氣治理技術，也仍然是目前應用最為廣泛的廢氣治理技術。

吸附技術初次處理效果較好，投資成本低，但存在更換頻繁、安全性低、危固處理麻煩等問題，所以單一的吸附技術已不被環保局及排污企業認可。它一般作為廢氣處理的前期處理過程，并結合催化燃燒、冷凝法等方式協同進行治理。

吸收技術由于有機吸收劑存在二次污染和安全性低等缺點，目前在廢氣治理中已經較少使用；水基吸收受水溶性物種的限制，只在某些特定行業的廢氣凈化中有所應用。冷凝技術只是在極高濃度下直接使用才有意義，通常作為吸附技術或催化燃燒技術等輔助手段使用。

等離子體破壞技術、生物技術和膜分離技術是近年來發展的一些新技術。等離子體技術在學術上已相對發展成熟，但案例較少；膜分離技術的發展目前還不夠成熟，在大風量的有機廢氣治理中尚沒有實際應用。生物凈化技術近年來獲得了較快的發展，技術已較成熟，已成為目前低濃度廢氣治理和惡臭治理的主流技術之一。

催化燃燒與熱力焚燒技術在國外較為成熟應用也較為廣泛，適合處理高濃度、小風量的廢氣，對整個技術的安全性與氣密性要求較高。處理大風量、低濃度的廢氣時需要有相關的濃縮技術對其進行前處理。

多相（光）催化分解近年來突破了技術瓶頸，技術已較為成熟，因其投資成本低、安全可靠，已成為處理10萬方每小時以下風量、中、低濃度廢氣的主要手段。

根據實際情況，不同的廢氣濃度，溫度等采用的方法也有所差別，部分廢氣處理需要結合多種技術來處理。目前較多采用的是噴淋洗滌+多相混合催化氧化方式來處理噴漆廢氣。

第四篇：VOCs有機廢氣處理設備廢氣處理設備參數參考

VOCs有機廢氣處理設備主要被用來處理有機廢氣，這樣所排放的氣體機就不會對大氣產生嚴重的影響。這種有機廢氣處理設備的應用領域比較多，為了更好的幫助人們進行空氣凈化工作，特別介紹有機廢氣處理設備所具有的特性、方法等。

有機廢氣處理設備在結構上設計比較優化，設備的結構強度比較高，人們對這種設備比較喜愛。設備在運輸的時候費用比較低，人們可以通過較少的投入，同時實現多種廢氣的凈化工作。

有機廢氣處理設備是指用多種技術措施，通過不同途徑減少損耗、減少有機溶劑用量或排氣凈化以消除有機廢氣污染。有機廢氣污染源分布廣泛。

為防止污染，除減少石油損耗、減少有機溶劑用量以減少有機廢氣的產生和排放外，排氣凈化是目前切實可行的治理途徑。

常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法、光催化氧化等。選用凈化方法時，應根據具體情況由縣選用費用低、耗能少、無二次污染的方法，盡量做到化害為利，充分回收利用成分和余熱。多數情況下，石油化工業因排氣濃度高，采用冷凝、吸收、光催化氧化、直接燃燒等方法；涂料施工、印刷等行業因排氣濃度低，采用吸附、光催化氧化、催化燃燒等方法。

有機廢氣處理設備-山東昊威環?？萍?/p>

1、冷凝回收法：把有機廢氣直接導入化工尾氣回收裝置吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業，印刷。

2、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣工業尾氣吸收液進凈化，待吸收液飽和后經加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較高。

一般采用活性炭吸附法：通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽和后，脫附再生，將廢氣吹 脫后催化燃燒，轉化為無害物質，再生后的活性炭繼續使用。當活性炭再生到一定次數后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。

活性炭是目前處理有機廢氣使用最多的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。

3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質；本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風量的廢氣，但對安全技術較高。

4、催化燃燒法：把廢氣加熱經催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或高濃度的有機廢氣。

5、吸附法：

（1）直接吸附法：有機廢氣經活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。

（2）吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。

6、光催化氧化：

是運行了半個世紀的一種廢氣治理方法，得到國家環保部推薦的一種方法。綜合了吸附法、催化燃燒法、低溫等離子體的優點，采用新型催化劑材料，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣處理較成熟、實用的方法。

應用領域： 化工、油品、石油化工、制藥、農藥、汽車部件、涂裝、電氣、電子元件、印刷、電鍍、罐裝車、橡膠、感光材料、纖維、塑膠、人造革、污水廠、污水站等行業。

第五篇：汽車制造業噴漆廢氣處理解決方案

汽車制造業噴漆廢氣處理解決方案

汽車生產過程中，車身噴漆是產生廢氣最多的環節，其中包含甲醛、苯等有害廢氣，由于人們對廢氣不了解、處理技術不成熟、處理成本比高等原因，將噴漆產生的廢氣直接排放。這些不經過處理的廢氣在一定的情況下會造成大氣污染、影響植物生長和人類的健康。

而噴漆完成要經過噴漆室—晾置室—烘干室三道程序。

噴漆房的成分是芳香徑等有機廢氣，濃度較低，但是廢氣中含有少量的漆霧，很容易堵塞廢氣處理設備，導致處理不達標，增加成本，影響廢氣處理設備壽命。

晾置室與噴漆室的成分相近，不含漆霧，但是有機廢氣比噴氣室廢氣大。

烘干室廢氣比較復雜。烘干電泳涂料和溶劑型涂料時均有廢氣排出，但是成分和濃度差別較大。電泳涂料比溶劑涂料的烘干廢氣低一些，但是其惡臭物質濃度更大。結合上述，最終選擇水淋塔+UV光解凈化器：水淋塔處理含有煙塵、粉塵、酸堿性廢氣的有機廢氣的工業氣味凈化，對廢氣進行預處理，把漆霧和一些有機廢氣進行處理，經過處理的剩余廢氣再由UV光解凈化器進行處理。UV光解用于凈化有機惡臭氣體，能破壞三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等，利用高能UV光束還可以裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到脫臭和處理的目的。

水淋塔+UV光解凈化器同樣適用于各種噴漆房、電動車噴漆、摩托車噴漆等。