第一篇：氬弧焊打底優點

．氬弧焊打底優點

(1)質量好 只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

(2)效率高 在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利于電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。

(3)易掌握 手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。采用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。

(4)變形小 氬弧焊打底時熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小。

二氧化碳氣體保護焊的優點

1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊和手工電弧焊的40~50%。

2．生產效率高。其生產率是手工電弧焊的1~4倍。

3．操作簡便。明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。

4．焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。

5．焊后變形較小。角變形為千分之五，不平度只有千分之三。

6．焊接飛濺小。當采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。

3.氬弧焊的缺點

（1）氬弧焊因為熱影響區域大，工件在修補后常常會造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺點。尤其在精密鑄造件細小缺陷的修補過程在表面突出。在精密鑄件缺陷的修補領域可以使用冷焊機來替代氬弧焊，由于冷焊機放熱量小，較好的克服了氬弧焊的缺點，彌補了精密鑄件的修復難題。

（2）氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發出的光比較強烈，它的電弧產生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍，紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍，在焊接時產生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害。

氬弧焊的應用：

氬弧焊適用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用于單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用于薄板焊接。

打底焊是指,用焊條對被焊接接口處添充,使接口焊接不留空隙,方便之后焊接更加牢固.

第二篇：氬弧焊產生氣孔原因

氬弧焊產生氣孔原因

1、主要是焊縫雜貨、油污末清除。另外焊接速度，氣體流量也有關系，2、氬弧焊產生的氣孔原因，主要與氬氣的流速與流量是否穩定有關，直接影響焊縫的保護。

3、母材除銹、油污不干凈；氬氣不純；環境不好（例如風速過大）等。

出現氣孔的原因是氣體沒有保護好，其產生原因焊縫雜質油污末清除、焊接速度、氣體流量、氣體的純度、外界風速。

氬氣這個質量控制環節不在制造廠控制范圍之內，最容易出現問題。

4、氬弧焊產生的氣孔原因，主要與氬氣的流速與流量是否穩定有關，直接影響焊縫的保護。

氣孔是常見的焊接缺陷之一。它能強烈地降低焊縫的致密性。對金屬力學性能也有一定的影響。一般來說，氣孔可使焊縫的塑性降低40%~50%，對動載下工作的結構還要嚴重一些。氣孔對強度影響不大，但過多的氣孔會因焊縫工作截面削弱太多，強度還是要下降的。

有的氣孔在焊縫表面就可發現，叫穿透性氣孔，因為和空氣發生了接觸，孔洞表面呈氧化顏色。外部氣孔可以是密集的，也可以是點狀分布的。有的氣孔則隱藏在焊縫內部，必須用透視方法才能發現。從焊縫斷面看多沿柱狀晶界上分布而呈條蟲狀，有時在焊縫根部及中部也能看到個別的點狀或橢圓形小氣孔。內部氣孔因未與空氣接觸，故氣孔光亮。氣孔能否形成和是否外露，取決于氣泡浮出的速度與熔池結晶速度的對比關系。結晶速度快，或氣泡小而浮出速度慢，則形成內氣孔。

應該采取措施加以避免：（1）消除各種氣體的來源。去除氧化膜或鐵銹，按規定烘干焊條并合理保存，去除保護氣體中的氧、氫、氮。（2）加強保護。保護氣體給送不能中斷，電弧不得任意拉長，裝配間隙不能過大。

鎢極質量對產生氣孔影響不大,可能是氬氣保護不好,還有是焊槍把線中的氬氣帶漏氣也會產生氣孔。多出現在氬氣快用完的時候。

歸納起來主要原因有:焊接參數不對,氬氣純度不夠,母材沒有清理干凈,有水和油漆存在,還有就是環境問題,比如在室外施工風速大等問題.焊絲受潮，電弧偏離等。

第三篇：氬弧焊產生氣孔分析

詳細分析氬弧焊產生氣孔的問題

針對手工鎢極氬弧焊常見的出氣孔問題, 根據筆者多年來在手工鎢極氬弧焊接方面的工作經驗, 對氬弧焊產生氣孔的原因進行了分析, 并介紹了一些解決的方法和注意事項。幫助焊工朋友處理在實際生產中遇到的此類問題, 更好地掌握手工鎢極氬弧焊接技術

氬弧焊是以惰性氣體“ 氬氣” 作為保護氣體的一種電弧焊方法, 氬氣從噴嘴中噴出, 在焊接區形成惰性氣體保護層, 隔絕了空氣的侵人, 從而對電弧及熔池形成保護。

該焊接方法有很多優點: 保護效果好,焊接質量高,不會產生飛濺, 焊縫成形美觀;焊接變形小,可實現單面焊雙面成形,保證根部焊透, 能進行各種位置的焊接;可以焊接各種金屬和合金;電弧燃燒穩定, 明弧操作, 無熔渣, 容易實現自動化。

因此, 在實際生產中得到廣泛應用。但由于氬弧焊抗風能力弱, 對鐵銹、水，油污特別敏感, 對氣體的純度、坡口清理、焊接工藝等要求嚴格,容易產生氣孔。本文結合生產實際對氬弧焊焊接產生氣孔問題進行分析, 并提出一些處理方法和注意事項 氣孔的影響因素

1.氬氣不純

焊接碳鋼時氬氣的純度不低于 99.7 %, 焊接鋁時不低于 99.9 %, 而焊接鈦和鈦合金用的氫氣純度高達99.99%。

檢測氬氣純度方法:

（1）在打磨干凈的鋼板或管子上不加焊絲進行焊接, 然后在焊道上多次重熔, 如果有氣孔, 則說明氬氣不純

（2）焊接時, 電弧周圍有非常小的火星也說明氬氣不純。

（3）有時當氬氣的純度接近焊接要求的純度要求時, 用上述2種檢測方法并不能檢驗出來,但是在焊接有間隙的焊口時, 就會在焊縫的根部產生斷續的氣孔, 或者在蓋面焊時產生表面氣孔, 或焊道表面有一層氧化皮。

（4）在鎳板上點焊數點, 焊點呈銀白色, 表面如鏡面,則說明氬氣純度合格。

2.氬氣流量

氬氣流量過小, 抗風干擾能力弱;過大,氣體流速太大,經過噴嘴時形成的近壁層流很薄,氣體噴出后, 很快紊亂,而且容易把空氣卷人, 對熔池的保護效果變差。所以,氬氣的流量一定要合適,氣流才能穩定。

3.氣帶漏氣

氣帶接口或者氣帶漏氣都會造成焊接時氣體流量過小，空氣被吸人氣帶內, 從而造成保護效果不好。

4.風的影響

風稍大, 會使氬氣保護層形成紊流, 從而造成保護效果不佳。因此, 風速> 2m/s時要采取防風措施;焊接管子時,要把管口堵住,避免在管內形成穿堂風。

5.焊槍噴嘴的影響

噴嘴直徑過小, 當電弧周圍的氬氣有效保護范圍小于熔池面積時, 就會造成保護不好而產生氣孔。尤其是野外作業、焊接大管子時要用較大直徑的噴嘴,以有效地保護電弧和熔池。

6.焊槍噴嘴與工件間的距離

該距離小, 對側風的影響敏感度小;該距離大,抗風干擾的能力弱。

7.氣瓶內壓力太小

氣瓶內的壓力小于1MPa 時要停用。

8.焊槍角度過大

焊槍的角度過大,一方面會把空氣帶人熔池, 另一方面造成長弧側的氬氣流對電弧和熔池的保護效果變差。.氫氣流量表的影響

流量表出氣不穩定, 忽大忽小都會影響保護效果。.操作的影響

在用帶控制按鈕的氫弧焊焊槍時, 在焊前要先放氣, 以免氣帶內的壓力過大, 在引弧時造成出氣流量瞬間過大, 產生氣孔。.焊槍配件不合適

鎢極夾不配套, 堵塞氣路不流暢, 保護氣體從噴嘴內的一側流出,不能形成完整的保護圈。焊接材料的影響.焊絲型號的影響

不能用埋弧焊焊絲代替手工鎢極氫弧焊焊絲,否則會產生斷續或者連續狀的氣孔。.焊絲不干凈

焊絲表面有鐵銹、油污、水將直接促使焊縫內產生大量的氣孔。母材材質的影響

1.板材或管材質量的影響

板材或管材中若有夾層, 夾層中的雜質會促使氣孔缺陷的產生。.鋼種的影響

沸騰鋼(氧含量大、雜質多)不能用氬弧焊焊接。

鎢極的影響

1.鎢極端部的影響

鎢極端部不尖,電弧漂移不穩定, 破壞氬氣的保護區, 使熔池金屬氧化產生氣孔。.引弧時電弧上爬造成保護不好

當用高頻引弧的設備時, 剛引弧時鎢極端部溫度低,不具備足夠的熱發射電子能力, 電子容易從有氧化膜的地方發射, 沿電極上爬尋找有氧化物的地方發射, 此時造成電弧拉長, 氬氣對熔池的保護效果變差, 當鎢極的溫度上升后, 電子便從鎢極的前端發射, 電弧弧長相應變短。這時只要把鎢極表面上氧化物打磨干凈就可以排除。焊接工藝的影響.坡口清理

坡口面以及坡口兩側各10mm 范圍都要打磨干凈, 避免焊接時電弧產生的磁性把熔池附近的鐵銹吸入熔池。.焊接速度的影響

焊接速度過快, 由于空氣阻力對保護氣流的影響, 氬氣氣流會彎曲, 偏離電極中心和熔池, 對熔池和電弧保護不好。.熄弧弧方法的影響

熄弧時采用衰減電流或加焊絲、把電弧帶到坡口側并壓低電弧的熄弧方法,不要突然停弧造成高溫的熔池脫離氬氣流的有效保護,避免弧坑出現氣孔或縮孔。.焊接電流的影響

焊接電流太小, 電弧不穩定, 電弧在鎢極的端部不規則地漂移, 破壞保護區。焊接電流太大, 電弧對氣流產生擾亂作用,保護效果變差。.鎢極伸出長的影響

鎢極伸出長太長, 氫氣對電弧和熔池的保護效果變差。結語

引起手工鎢極氬弧焊焊接時產生氣孔的因素固然較多, 但是, 只要了解了氬弧焊的特點, 并根據實際情況逐一排查影響因素, 排除所有引起氬弧焊時焊縫產生氣孔的因素, 就能夠在實際生產中提高焊接質量。

第四篇：氬弧焊技能比賽方案1

中冶新材氬弧焊技能大賽方案

1、指導思想

以抓好生產經營為主線，以競賽活動為載體，調動每一位員工的積極性，使車間員工樹立不畏艱難的拼搏精神。

2、競賽目的通過氬弧焊機技能競賽的開展，以提高員工氬弧焊接技術水平為目的。

3、時間

筆試時間，操作考試時間初步定在2011年 4 月 26 日-------2011年 4 月 29日，具體安排到時候另行通知。

4、地點

筆試考試地點：公司大樓四樓大會議室

操作考試地點：中冶新材機械作業區車間制作加工區

5、參賽人員

機械作業區全體鉗工。

6、比賽內容與規則

本次比賽內容包括理論知識考試和實踐操作考試兩部分。

6.1理論知識考試部分

6.1.1考試主要內容： 焊接基本知識和應用

6.1.2考試方式及時間

a、考試方式：筆試。

b、考試時間：90分鐘。

6.2實踐操作考試

6.2.1硅鋼薄板對接焊分用焊絲和不用焊絲打點焊兩種

焊接方法：手工鎢極氬弧焊

焊接時間：15分鐘（指從引弧開始到最終清理）

焊件材料：硅鋼薄板

焊件外形尺寸：100*200*0.5mm

焊接位置：地面焊接

焊絲：氬弧焊專用焊絲，不銹鋼焊絲

焊絲直徑：Φ1（mm）

6.2.2．比賽場地設施

（1）焊接設備：氬弧焊機（TIG）

（2）附件：焊接電纜和焊鉗

（3）鎢極氬弧焊焊槍和配件——導電嘴、噴嘴、氬氣調節器、氬氣瓶、氣體軟管、Φ2.4鎢極（焊機配備10根，使用過程中如損壞，選手自己打磨后再使用）等

6.2.3．比賽規則

6.2.3.1比賽現場規定

①參賽者由專人統一編號，并另外對比賽順利號進行抽簽，在比賽前25分鐘憑比賽抽

簽單到比賽現場檢錄，到工位檢查確認焊件、焊材、焊機，焊件由選手在比賽前按照比賽日程安排，評抽簽單到指定地點領取，選手不準自帶焊件和焊材。參賽者在領取焊件時應檢查是否符合要求，領取后一般不予調換，若有異議，由裁判長決定是否調換。

②開賽遲到30分鐘及以上者，按自動棄權處理。

③參賽者應自備下列物品：

A．工具：敲渣錘、扁鏟、銼刀、鋼絲刷、活動板子、鉗子、砂紙、老虎鉗、手電筒等。

B．勞動防護用品（工作服、鞋、帽、色鏡、平光鏡），面罩、手套。

④除規定允許攜帶的物品外，其他物品一律不得帶入比賽現場。⑤參賽者聽到開始比賽信號后即可開始施焊。⑥焊件過程中，參賽者只能指定位置上進行試焊，不允許在除試焊件之外的任何地方焊接；調整工藝參數，只允許采用試焊的方法，不許借助諸如電流表類工具。

⑦由于停電等不可抗拒因素影響比賽時，參賽者提出，經裁判長核實情況后裁決。⑧比賽過程中，選手若需要休息、飲水、上洗手間，其耗時一律計算在比賽時間內。⑨比賽過程中，監考裁判應對每名參賽者的各道工序認真填寫比賽監考記錄。⑩監考裁判及賽場工作人員與參賽者只能進行有關工作方面的必要聯系，不得進行任何提示性交談。其他允許進入賽場的人員，一律不允許與參賽者交談。任何在比賽現場的人員，不得干擾參賽者的正常操作。

⑾除當場次的參賽者及指定負責該場次的監考裁判和工作人員外，有關領導及新聞宣傳人員應在比賽負責人陪同下進入比賽現場。進入賽場人員均遵守賽場紀律。⑿施焊操作完成時，裁判記錄其比賽實際時間以將焊件交到指定位置為準。（13）鉗工焊接開始前自行調整氬弧焊機參數。

6.2.3.2技能操作規定 ①焊件準備要求

A．每位選手所領用焊件，在組對前應檢查是否符合要求，一般不準調換，若有異議，由裁判長決定是否調換。焊件的焊接間隙、鈍邊、反變形，均由參賽者自定。硅鋼板焊件焊接過程中如有問題，選手可以在規定時間內自行修復，焊接完成后不得使用去除材料的機械方法進行修整。

B．焊件應采用與正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。所有焊件的焊接由參賽者本人單獨完成。

C．焊件在組對過程中出現問題，由參賽者自己修復。

D．監考裁判應檢查焊件焊接的位置、數量、長度是否符合規定要求。對認可合格的焊件應簽名確認，對不符合裝配規定和上架固定要求的焊件，應通知參賽者重新裝配。對未經檢查合格認可的焊件一律不能用于比賽。

E．焊接在規定時間內必須完成，比賽時間結束，將立即中斷比賽，按完成量進行評分。F．焊件焊完后，參賽者應舉手示意監考裁判按照規定檢查確認。未經監考裁判檢查合格認可參賽者擅自焊接的，該焊接得0分。G、參賽人員如有意破壞比賽設備者，0分處理。

② 施焊操作要求

A．參賽者應嚴格按照比賽發放的材料和指定的規格、圖樣標注的焊接方法和焊接位置進行施焊操作。要求單面焊接雙面成型；鈍邊高度對接間隙自定；焊接一經開始，不得隨意改變焊件位置。

B．選手試電流只能在專門統一發給的試板上進行，不準在夾具上試電流，否則按違反考場規則處理。

C．焊件在施焊過程中(包括焊縫層間清理)均應在不得隨意變換位置。如遇清理焊縫使焊件移位，應在監考人員監督下恢復原位。焊接過程以及最后表面清理，均不可對焊縫采取去除材料的機械方法進行處理。

D．板對接焊采用同一個方向焊接，不得由中間向兩端焊或由兩端向中間焊，其余層數的方向和打底焊的方向應一致。

E．參賽者不得在焊件上作任何標記。

F．施焊過程中，若焊件焊廢不予補發，但允許參賽者在比賽時間內自行手工修復，但焊縫的正、反表面不準修復補焊，而且在整個焊接過程中不允許對焊縫去機械的方法修磨。

G．焊接完畢，參賽者應認真清理焊件表面的焊渣、飛濺，但不能破壞焊件焊縫的原始成形。清理好的焊件，由工作人員會同監考裁判、參賽者在工位內將焊件封號。同時做好參賽工位的清潔工作。③比賽期間安全要求

（1）技能操作比賽場地應配備必要的火災警報系統、滅火設備，在有觸電危險的地方應懸掛“小心觸電”標識，并應保持場地干凈整潔，禁止堆放不必要的物品。（2）禁止在賽場內吸煙。

（3）比賽前，參賽者應了解滅火設備，并檢查設備有無氣體泄漏。

（4）參賽者工作時必須按規定穿戴好焊工防護用品，并按安全操作規程正確操作。工作時遇到突發問題，如設備故障等，立即與安全應急小組聯系，不得自行處理。（5）停止工作時應關閉設備電源開關以及氣瓶閥門。

6.2.4．參考評分標準

打點焊接要求;焊接點布置整齊均勻，垂直方向焊接點最大偏移量要求小于3mm，焊點直徑要求在4mm-8mm，焊接點無焊穿現象，焊點牢固，焊接表面平整、光滑美觀、均勻。

要求＞3，≤6mm，寬度偏差要求≤3mm，焊縫無咬邊現象，焊縫牢固、無孔洞，焊縫表面要求平直、光滑、美觀、整潔。

6.2.5．選手名次排列

按比賽成績從高分到低分排列參賽選手的名次。比賽成績相同，完成工作任務所用時間少的名次在前；比賽成績、完成工作任務用時相同，安全操作項成績高的名次在前。

7、比賽計分

理論知識考試試卷滿分為100分，考試成績按照30%折算計入比賽總成績；技能操作分兩項為一項打點焊接60分，另一項焊絲焊接40分，滿分為100分，按照70%折算計入比賽總成績；折算后的理論知識考試成績與技能操作成績相加得出比賽總成績。理論和實踐考試雙及格者優先。

8、申訴與仲裁

（1）各參賽人員對不符合比賽規定的設備和材料備件，有失公正的檢測、評判、獎勵，以及工作人員和裁判人員的違規行為等，可提出申訴。

（2）各參賽人員的申訴均須在比賽結束后60分鐘內向仲裁委員會提出，超過申訴時間不予受理。仲裁組負責受理申訴，并將處理意見盡快通知比賽人員或當事人。

（3）仲裁組的裁決為最終裁決，參賽選手不得因申訴或對處理意見不服而停止比賽，否則按棄權處理。

9、監考人員和裁判人員

理論考試監考人員2人，操作考試現場監考2-3人，裁判3-4名 監考裁判組成員：黃小全、鐘嵐郡、歐陽帆、王寧、宋立華

附：比賽需要準備的物件。

第五篇：鎢極氬弧焊危害及安全防范措施

一、氬弧焊的有害因素

氬弧焊影響人體的有害因素有三方面：

（1）放射性 釷鎢極中的釷是放射性元素，但鎢極氬弧焊時釷鎢極的放射劑量很小，在允許范圍之內，危害不大。如果放射性氣體或微粒進入人體做為內放射源，則會嚴重影響身體健康。

（2）高頻電磁場 采用高頻引弧時，產生的高頻電磁場強度在60～110V/m之間，超過參考衛生標準（20V/m）數倍。但由于時間很短，對人體影響不大。如果頻繁起弧，或者把高頻振蕩器做為穩弧裝置在焊接過程中持續使用，則高頻電磁場可成為有害因素之一。

（3）有害氣體——臭氧和氮氧化物 氬弧焊時，弧柱溫度高。紫外線輻射強度遠大于一般電弧焊，因此在焊接過程中會產生大量的臭氧和氧氮化物；尤其臭氧其濃度遠遠超出參考衛生標準。如不采取有效通風措施，這些氣體對人體健康影響很大，是氬弧焊最主要的有害因素。

二、安全防護措施

（1）通風措施 氬弧焊工作現場要有良好的通風裝置，以排出有害氣體及煙塵。除廠房通風外，可在焊接工作量大，焊機集中的地方，安裝幾臺軸流風機向外排風。

此外，還可采用局部通風的措施將電弧周圍的有害氣體抽走，例如采用明弧排煙罩、排煙焊槍、輕便小風機等。

（2）防護射線措施 盡可能采用放射劑量極低的鈰鎢極。釷鎢極和鈰鎢極加工時，應采用密封式或抽風式砂輪磨削，操作者應配戴口罩、手套等個人防護用品，加工后要洗凈手臉。釷鎢極和鈰鎢極應放在鋁盒內保存。

（3）防護高頻的措施

為了防備和削弱高頻電磁場的影響，采取的措施有：1）工件良好接地，焊槍電纜和地線要用金屬編織線屏蔽；2）適當降低頻率；3）盡量不要使用高頻振蕩器做為穩弧裝置，減小高頻電作用時間。

（4）其它個人防護措施

氬弧焊時，由于臭氧和紫外線作用強烈，宜穿戴非棉布工作服（如耐酸呢、柞絲綢等）。在容器內焊接又不能采用局部通風的情況下，可以采用送風式頭盔、送風口罩或防毒口罩等個人防護措施。