第一篇：氯堿-PVC生產(chǎn)蒸發(fā)工段生產(chǎn)特點、常見事故及預(yù)防

氯堿-PVC生產(chǎn)蒸發(fā)工段生產(chǎn)特點、常見事故及預(yù)防

一、生產(chǎn)特點

(一)高溫蒸汽運行

蒸發(fā)工段各裝置是在高溫高壓蒸汽加熱下運用的，通常加熱蒸汽(表壓0.8MPa)最高溫度可達(dá)170℃所以要求蒸發(fā)設(shè)及管道具有良好的外保溫及隔熱措施;在設(shè)計、制作、安裝，過程中要充分考慮設(shè)備管道的熱脹冷縮因素，所有管道連接處要有足夠的補償系數(shù);以防止在開停車和運行過程中因熱脹冷縮而拉裂管道之間的連接，發(fā)生設(shè)備損壞事故。

由于蒸發(fā)各設(shè)備在高溫蒸汽條件下運行，一旦蒸汽外泄極易發(fā)生人身燙傷事故，因此預(yù)防熱水、蒸汽燙傷是本工段一項重要安全措施。要加強本崗位操作的安全責(zé)任感?杜絕因設(shè)備、管道中的“跑、冒、滴、漏”而引起的事故。平時要嚴(yán)格按崗位操作法操作，加強巡回檢查，做到定時、定點、定內(nèi)容、定路線，發(fā)現(xiàn)異常情況需立即匯報并及時組織力量進行檢修地理除故障。

(三)防止燒堿液化學(xué)灼傷

燒堿的腐蝕性極強。凡是操作與燒堿有關(guān)的裝置設(shè)備時，必須戴好防護眼鏡、橡膠手套，穿好膠靴。以防止燒堿液飛濺觸及人體眼睛及皮膚。因此在組織生產(chǎn)時，首先要對操作工進行三級安全生產(chǎn)技術(shù)教育和應(yīng)知、應(yīng)會培訓(xùn)工作，做到持證上崗要嚴(yán)肅勞動紀(jì)律。遵守操作規(guī)程，加強生產(chǎn)工藝紀(jì)律的管理，嚴(yán)禁違章及野蠻操作。對接觸燒堿的裝置，要根據(jù)堿液的操作溫度和濃度。按金屬材料對燒堿的耐蝕性等級要求正確選材設(shè)備制造要有嚴(yán)格的加工工藝，確保運行裝置的完楚性與可靠性。要組織好設(shè)備的定期檢修工作，制訂好設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程，搞好設(shè)備維修。防止生產(chǎn)中發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。燒堿液濺入眼部是燒堿蒸發(fā)生產(chǎn)_過程‘中容易發(fā)生的均傷事故。故各級領(lǐng)導(dǎo)與工程技術(shù)人員、現(xiàn)場操作人員都必需給以高度重視平時加強安全宣傳教育。采取各種有效防護措施，、預(yù)防發(fā)生這類灼傷事故。對發(fā)生事故要做到吁三不放過”。要特別加強對個人勞動保護用品使用的監(jiān)督與檢查∥并及時改進裝置結(jié)構(gòu)，以防止操作與檢修人員被燒堿灼傷等類似事故的重復(fù)發(fā)生。此外還耍加強對液體燒堿的貯運管理。防止燒堿在貯運過程中發(fā)生意外事故安全操作要點

(一)嚴(yán)格控制好蒸發(fā)器各效液面列規(guī)定的液面

在蒸發(fā)生產(chǎn)實際操作中。要嚴(yán)格控制好各效蒸發(fā)器的液面在工藝要求的適宜位鬣。如果蒸發(fā)器液面控制過高，一會造成回汽水帶堿，嚴(yán)重時甚至發(fā)生飛堿跑料事故;但如蒸發(fā)器液而控制過低，易造成蒸發(fā)器加熱室壓力升高?加熱室易積鹽、堵塞造成傳熱系數(shù)大幅度下降，嚴(yán)重影響了蒸堿正常工藝操作e

(二)經(jīng)常注意蒸發(fā)器各效過料情況及管路、蒸發(fā)器錐底、閥門是否被鹽堵塞由于在蒸發(fā)過程中。電解液連續(xù)不斷地被蒸汽加熱t(yī)濃縮而電解液中所含有的氯化鈉隨著燒堿濃度升高而溶解度不斷下降，最后大部分成結(jié)晶狀態(tài)氯化鈉析出。在濃堿液中，鹽泥呈懸浮狀態(tài)存在于堿液中。如果分離鹽泥不及時將會堵塞管道、閥門、蒸發(fā)加熱室。如發(fā)現(xiàn)結(jié)晶鹽堵塞情況?可及時用水沖洗暢通。或借用真空抽拉等措。施補救。

三、注意各儀表應(yīng)靈敏可靠

必須隨時注意蒸發(fā)器各效壓力表、溫度表及末效真空表，應(yīng)靈敏可靠。依此判斷蒸發(fā)器操作情況是否屬正常。由于蒸發(fā)堿液中懸浮有大量析出的結(jié)晶鹽泥，要重點防止儀表被鹽泥堵塞央靈，需定期用水沖洗清理儀表。發(fā)現(xiàn)真空度不正常時，要及時查找原因并及時處理。

(四)操作中應(yīng)力口強安全防范工作

由于蒸發(fā)生產(chǎn)爆在一定蒸汽壓力及高溫、高濃度堿溶液下進行，為了預(yù)防物料突發(fā)噴出事故，開車前有關(guān)專職人員必須再次對蒸發(fā)器進行嚴(yán)格檢查。設(shè)備簡體的橫向焊縫應(yīng)與支座借開，焊縫上或焊縫周圍禁止開孔，全部焊縫要進行探傷及作仔細(xì)檢驗。保證設(shè)備有良好的機械強度，焊縫有足夠的氣密性。對薄弱環(huán)節(jié)及受壓點(如分離器進出口法蘭等)采取防護措施。高溫高濃度燒堿溶液能與玻璃中的二氧化硅反應(yīng)。造成玻璃遭受腐蝕破壞。因此蒸發(fā)設(shè)備上安裝的玻璃視鏡面上要村有聚四氟乙烯薄膜保護層。并要定期檢查、更換操作工要穿戴好防護用品。佩戴防護眼鏡，防止堿液滲漏外噴灼傷人員。操作時要盡心盡力。認(rèn)真負(fù)責(zé)。不做與本職工作無關(guān)的事。防止加熱蒸汽壓力過高引起超壓，危及人身安全。

(五)蒸發(fā)工段檢修中應(yīng)注意自臺安全事項

由于蒸發(fā)工段的特殊性，以及管道復(fù)雜、閥門較多，高濃度的燒堿溶液能引起皮膚化學(xué)灼傷。吸入燒堿霧沫或高濃度堿蒸汽可使人體氣管和肺部嚴(yán)重?fù)p害。燒堿液濺入眼睛會影響視力甚至?xí)?dǎo)致失明等特點，因此進行蒸發(fā)工段各項檢修工作時，檢修人員在進入現(xiàn)場前，必須與操作工和工段長取得聯(lián)系以免因交接協(xié)調(diào)失誤造成事故。檢修傳動設(shè)備時。應(yīng)當(dāng)將電源切斷。拔掉保險絲。并懸掛“禁止合閘”等警告牌，卸下傳動皮帶。關(guān)閉所有閥門。必要時加封有編號的盲板進行隔離。在檢修管道或設(shè)備前。必須泄壓泄料并用冷水沖洗降溫，用清水徹底沖洗設(shè)備內(nèi)殘存堿液。檢修人員應(yīng)穿戴好防護用品-佩戴防護眼鏡或面罩，進蒸發(fā)罐操作時要辦理許可證并得到批準(zhǔn)罐外必須有人監(jiān)護。監(jiān)護人要堅守崗位，隨時與罐內(nèi)人取得聯(lián)系。拆除法蘭螺絲時，應(yīng)當(dāng)對角拆卸，在確認(rèn)沒有殘液之后。再將螺絲卸下。在卸螺絲時人要站在側(cè)面，管口下面不得站人。檢修后的設(shè)備要試壓、試漏，液壓試驗的壓力為操作壓力的1.25倍。為保證蒸發(fā)器正常操作。必須在蒸發(fā)器上設(shè)置安全閥并定期校驗。此外還要求在蒸發(fā)設(shè)備投入使用后第二天再一次擰緊螺絲。以防止可能的泄漏。

(六)開、停車注意事項

以三效順流蒸發(fā)工藝為例。蒸發(fā)工段開車前的準(zhǔn)備工作：

(1)檢查各效蒸發(fā)器加熱室內(nèi)有否剩水。

(2)檢查所有閥門是否正常，并按工藝規(guī)定開、關(guān)著。

(3)檢查蒸發(fā)器的放料閥、取樣閥是否關(guān)閉及完好。

(4)檢查電解液進料同路閥門是否打開。

(5)仔細(xì)檢查安裝的各臺壓力表、真空表、油壓閥、液面自控裝置、安全閥是否完好，開啟動作靈活、無故障，并經(jīng)校驗正常可靠。

(6)回汽水閥門調(diào)入蒸發(fā)工段回汽水槽，作洗鹽用。待開車正常分析合格后。再調(diào)送鍋爐工段。班長復(fù)查確認(rèn)，開車前值班主任給予再次確認(rèn)。

(7)檢查油泵系統(tǒng)設(shè)備、管路完好無損。

(8)工段照明應(yīng)完好，設(shè)備周圍嚴(yán)禁堆放閑散雜物。特別要禁放易燃易爆物品。

(9)輔助設(shè)備如供水、供汽、壓縮空氣系統(tǒng)等。都應(yīng)先投入正常運行。

開車：

(1)班長將涼水樓系統(tǒng)正常開車運行。然后開上電解液進料泵。

(2)蒸發(fā)器進料。首先將第一效蒸發(fā)器進料閥打開。使電解液進入第一效蒸發(fā)器，當(dāng)電解液液面達(dá)到蒸發(fā)器規(guī)定的液位時。開第一效循環(huán)泵。使電解液進入第二效蒸發(fā)器，當(dāng)液面進到規(guī)定液位時。開第二效循環(huán)泵使料液進入第三效蒸發(fā)器。當(dāng)料液進到規(guī)定液位后，可準(zhǔn)備通汽。

(3)蒸發(fā)器通入蒸汽開始正常生產(chǎn)操作。具體操作步驟：先打開放空閥，然后緩慢開啟總蒸汽閥(通汽在0～l5分鐘內(nèi)壓力控制在0.2MPa)。當(dāng)蒸發(fā)器加熱，放空閥的冷空氣排完后。并有陣陣蒸汽排出，可關(guān)閉放空閥。當(dāng)蒸發(fā)器內(nèi)堿液全部均勻沸騰時，可逐漸開足總蒸汽閥。當(dāng)測定回汽水無堿性后。即可調(diào)開回汽水閥，將回汽水送化鹽工段預(yù)熱器預(yù)熱鹽水后，送鍋爐房冷凝水槽回收再用。

正常停車(計劃停車)：

(1)停車進料。在計劃停車前2小時左右停止進料，并將各效蒸發(fā)器的回汽水調(diào)入自用的回汽水槽。

(2)降低蒸汽壓力。通知班長、值班主任向廠調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)準(zhǔn)許后。逐步降低蒸汽壓力。

(3)過料?由第一效蒸發(fā)器過料入第二效蒸發(fā)器，再過料入第三效蒸發(fā)器了第三效過料至高位槽，當(dāng)堿濃度減小且低于控制指標(biāo)時，送進料桶。

(4)清洗。當(dāng)各效料分別過完時，即由各效進水清洗，包括清洗除沫帽和旋液分離器。

(5)停供蒸汽。待第三效進水清洗15---,20分鐘后，通知班長、值班主任與廠調(diào)度聯(lián)系經(jīng)準(zhǔn)許后關(guān)閉蒸汽閥門。然后打開各效蒸發(fā)器的放空閥。

(6)停泵?將各效蒸發(fā)器的洗液打往高位槽，通知拉鹽崗位停循環(huán)泵，并告知班長停進料泵、回汽水泵及停涼水樓系統(tǒng)。臨時停車(由值班主任通知當(dāng)班班長，再由班長通知有關(guān)崗位進行停車)。

(1)先調(diào)一、二效蒸發(fā)器的回汽水至自用回汽水槽，然后由值班主任與廠調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)準(zhǔn)許后關(guān)閉蒸汽閥。

(2)打開各效蒸發(fā)器的放空閥。

(3)按所需要處理的生產(chǎn)故障進行處理。

緊急停車(進料泵跳電)：

(1)先將蒸發(fā)器放空閥門全部打開，并停止進料。蒸發(fā)器進料閥關(guān)上，回路閥門打開。

(2)調(diào)一、二效蒸發(fā)器的回汽水至自用回汽水槽。

(3)立即關(guān)上各效蒸發(fā)器錐底大閥門。

(4)立即與廠調(diào)度或鍋爐房進行聯(lián)系，關(guān)上蒸汽閥門(情況緊急時當(dāng)班者可直接與調(diào)度室或鍋爐間聯(lián)系停止供汽)。

三、常見事故及預(yù)防

(一)高溫液堿或蒸汽外泄

在蒸發(fā)器設(shè)備和管道中流動的液體燒堿具有很強的腐蝕性，對人體皮膚、皮革、毛織品及蛋白質(zhì)等都有強烈侵蝕作用，溫度的升高加劇了腐蝕性。為了預(yù)防物料噴出，開車前必須進行檢查，對薄弱環(huán)節(jié)采取防護措施，操作工要穿戴好勞動防護用品，工作中盡力盡責(zé)。

1.產(chǎn)生原因

(1)設(shè)備和管道中焊縫、法蘭、密封填料處、膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié)處，尤其在蒸發(fā)工段開、停車時受熱脹冷縮的應(yīng)力影響，造成拉裂、開口。發(fā)生堿液或蒸汽外泄。

(2)管道內(nèi)有存水未放清，冬天氣溫低，結(jié)冰將管道脹裂。在開車時蒸汽把冰熔化后。蒸汽大量噴出，造成燙傷事故。

(3)設(shè)備管道等受到腐蝕。壁厚減薄。強度降低，尤其在開停車時受壓力沖擊，造成熱濃燒堿液從腐蝕處噴出造成化學(xué)灼傷事故。

2.預(yù)防措施

(1)蒸發(fā)設(shè)備及管道在設(shè)計、制造、安裝及檢修均需按有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，嚴(yán)格把關(guān)不得臨時湊合。設(shè)備交付使用前行專職人員驗收。開車前的試漏工作要嚴(yán)格把關(guān)。

(2)要充分考慮到蒸發(fā)器熱脹冷縮的溫度補償，合理配管及膨脹節(jié)的設(shè)置。對薄弱環(huán)節(jié)

采取補焊加強等安全預(yù)防措施。

(3)對長期使用的蒸發(fā)設(shè)備，每年要進行定期檢測壁厚及腐蝕情況。對腐蝕情況要進行測評。有的可降級使用，嚴(yán)重的判廢。

(4)當(dāng)發(fā)生高溫液堿或蒸汽嚴(yán)重外泄時，應(yīng)立即停車檢修。操作工和檢修工要穿戴好必需的勞動防護用品，工作中盡心盡責(zé)，嚴(yán)守勞動紀(jì)律，按時進行巡回檢查。

(5)當(dāng)人的眼睛或皮膚濺上燒堿液后，須立即就近用大量清水或稀硼酸水徹底清洗，再去醫(yī)務(wù)部門或醫(yī)院進行進一步治療。

(二)管路堵塞。物料不通，蒸發(fā)器閥門堵塞

1.產(chǎn)生原因

燒堿在蒸發(fā)濃縮過程中，由于電解液連續(xù)不斷地被蒸汽加熱、沸騰、蒸發(fā)、濃縮，隨著燒堿濃度不斷提高而電解液中所含的氯化鈉溶解度不斷下降。最后成結(jié)晶狀態(tài)氯化鈉析出懸浮在堿液之中。如果分離鹽泥不夠及時，氯化鈉結(jié)晶變大，會堵塞管道、閥門、蒸發(fā)器加熱室。造成物料不能流通影響蒸發(fā)工藝操作的正常運行。

2.預(yù)防措施

在蒸發(fā)過程中要及時分離鹽泥。注意鹽堿分離的旋液分離器使用效果。發(fā)現(xiàn)分離鹽泥效果差時要及時調(diào)整操作進行處理。堵塞時要及時沖通，保證正常運行。對第二效蒸發(fā)器-每次接班后用水進行小洗一次。對第三效蒸發(fā)器?隔四天進行徹底大洗一次如發(fā)現(xiàn)結(jié)晶鹽堵塞管道、閥門等情況時。可及時用加壓水清洗暢通或借用真空抽吸等補救措施，來達(dá)到管道、閥門的暢通無阻。

(三)蒸發(fā)器視鏡破裂，造成熱濃堿液外泄

l產(chǎn)生原因

高溫、高濃度燒堿溶液具有極強的腐蝕性。對許多物質(zhì)均呈強腐蝕。高溫高濃度燒堿能與玻璃發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。造成玻璃堿蝕，厚度減薄，機械強度降低，受壓后爆裂，引起熱濃堿液外泄，易發(fā)生化學(xué)灼傷事故。

燒堿與玻璃中的二氧化硅反應(yīng)。生成硅酸鈉：

2NaOH+Si02=Na2si03+H2O

2預(yù)防措施

為了防止蒸發(fā)器上安裝的玻璃視鏡受燒堿溶液的腐蝕。可在玻璃視鏡上面襯透明的聚四氟乙烯薄膜保護層，并要定期進行檢查更換I也可采用薄膜保護層對玻璃視鏡進行防腐保護蒸發(fā)器的視鏡在日常工藝巡回檢查及檢修中均應(yīng)重點檢查。

(四)墜落事故

1.產(chǎn)生原因

蒸發(fā)廠房內(nèi)設(shè)備多，管線交錯復(fù)雜，常因預(yù)留孔無蓋，或有些篦子板長年使用發(fā)生腐蝕而強度降低，在操作中不慎踩壞。發(fā)生人員墜落傷亡事故。

2.預(yù)防措施

樹立“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。職工要加強自我保護的意識。針對蒸發(fā)廠房設(shè)備多、管線復(fù)雜的特點。對預(yù)留孔要加蓋，對篦子板等設(shè)施要定期檢查。查出隱患及時整改。

(五)檢修強制循環(huán)泵時，堿液沖出傷人

1產(chǎn)生原因有些氯堿廠為了強化蒸發(fā)器的循環(huán)速度在列文等型號蒸發(fā)器上裝置了強制循環(huán)泵。泵均設(shè)在循環(huán)管口的最低點。當(dāng)循環(huán)泵發(fā)生機械故障修理時需要拆泵。但在拆泵時由于結(jié)晶鹽在泵的進出口處堵塞，而在最低點排堿液時又排不出，當(dāng)檢修工將泵法蘭撬開時。管道中大量剩余堿液噴出傷人造成堿液化學(xué)灼傷事故。

2.預(yù)防措施

這類事故多數(shù)由于思想麻痹、違章作業(yè)和違章指揮等原因造成。隨著化工生產(chǎn)技術(shù)不斷發(fā)展。新工藝、新設(shè)備不斷增多在此類情況下，必須進一步提高廣大職工的安全意識和技術(shù)素質(zhì)，通過系統(tǒng)安全教育，提高規(guī)范操作技能。在日常檢修中必須確定檢修項目，制訂檢修方案，明確檢修的任務(wù)、要求和安全防范措施。參加檢修的部門和人員應(yīng)認(rèn)真進行現(xiàn)場檢查，弄清檢修現(xiàn)場環(huán)境情況和設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、設(shè)備內(nèi)危險物質(zhì)及可能發(fā)生那些意外情況。生產(chǎn)車間則應(yīng)與檢修工密切配合，主動介紹情況，為搞好檢修工作提供方便。

(六)離心機操作不當(dāng)，引起震動，拉斷地腳螺絲，發(fā)生離心機移位的事故

1.產(chǎn)生原因

離心機是過濾濃堿液中鹽泥的常用設(shè)備，其工作原理是借旋轉(zhuǎn)液體產(chǎn)生的徑向壓差即離心力作為過濾的推動由濾網(wǎng)阻i攔堿液中鹽泥，實現(xiàn)堿液與結(jié)晶鹽顆粒的分離。離心機在運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意防止發(fā)生震動。

引起震動原因：

(1)加料分布器部分堵塞，使料層分布不均②鹽堿固液比超遵允許值，一般固液比要求1到3之內(nèi)，過稠會引起物料分布不蜥③刮刀上升速度過快I④濾網(wǎng)有損壞，形成類似“穿孔”現(xiàn)象而破壞平衡，⑤甩干時間過長，料層太硬洗網(wǎng)效果又不好⑥地腳螺絲松動。

其中鹽堿固液比大、加料不均、洗網(wǎng)效果不好等是常見的引起離心機震動的主要原因。

由于離心機轉(zhuǎn)鼓料層不均所造成的強裂震動，嚴(yán)重時可拉斷地腳螺絲，發(fā)生離心機移動的重大安全事故，造成設(shè)備損壞，人員傷亡。

2.預(yù)防措施

加強安全措施，杜絕事故隱患存在。離心機的控制操作。可由人工手動改成微機自動控制，同時要增設(shè)配料槽使鹽泥固液比相對穩(wěn)定，基本穩(wěn)定鹽泥溫度、粘度、濃度條件，保證離心機操作穩(wěn)定，防止發(fā)生震動。每天應(yīng)對離心機的運行狀況作一次全面檢查，主要檢查機械轉(zhuǎn)動部分聲音是否正常。各處緊固的螺栓是否有松動、潤滑油是否加妥，發(fā)現(xiàn)有異常情況要通知檢修工及時處理。

第二篇：氯堿行業(yè)安全生產(chǎn)事故案例

氯堿行業(yè)安全生產(chǎn)事故案例

本帖面向業(yè)界同仁征集歷史上行業(yè)內(nèi)所有有記載的事故案例，力求以史為鑒，讓悲劇不再重演。

為維護企業(yè)利益，我們建議不發(fā)布未經(jīng)證實的事故案例，如有發(fā)布，請發(fā)帖人特別注明，并自行承擔(dān)可能帶來的一切法律后果。

2004年 重慶天原化工總廠爆炸事故 1.事故概況

2004年4月15日21：00，重慶天原化工總廠氯氫分廠1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔，造成含銨(NH+4)鹽水泄漏到液氯系統(tǒng)，生成大量易燃的三氯化氮。4月16日凌晨發(fā)生排污罐爆炸，1：33全廠停車；2：15左右，排完鹽水4h后的1號鹽水泵在停止?fàn)顟B(tài)下發(fā)生粉碎性爆炸。

16日17：57，在搶險過程中，突然聽到連續(xù)2聲爆響，經(jīng)查是5號、6號液氯儲罐內(nèi)的三氯化氮發(fā)生了爆炸。爆炸使5號、6號液氯儲罐罐體破裂解體，并將地面炸出1個長9m、寬4m、深2m的坑。以坑為中心半徑200m范圍內(nèi)的地面與建筑物上散落著大量爆炸碎片。此次事故造成9人死亡，3人受傷，15萬名群眾疏散，直接經(jīng)濟損失277萬元。

2.事故分析

經(jīng)調(diào)查分析確認(rèn)，爆炸直接因素的關(guān)系鏈?zhǔn)牵郝壤淠髁泄芨g穿孔→鹽水泄漏進入液氯系統(tǒng)→氯氣與鹽水中的銨反應(yīng)生成三氯化氮→三氯化氮富集達(dá)到爆炸濃度→啟動事故氯處理裝置因震動引爆三氯化氮。1）直接原因

（1）設(shè)備腐蝕穿孔導(dǎo)致鹽水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根據(jù)重慶大學(xué)的技術(shù)鑒定和專家分析，造成氯氣泄漏和和含銨鹽水流失是1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔。列管腐蝕穿孔的主要原因是：

①氯氣、液氯、氯化鈣冷卻鹽水對氯氣冷凝器存在的腐蝕作用； ②列管內(nèi)氯氣中的水分對碳鋼的腐蝕；

③列管外鹽水中由于離子電位差對管材產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕和點腐蝕； ④列管和管板焊接處的應(yīng)力腐蝕；

⑤使用時間較長，并未進行耐壓實驗，對腐蝕現(xiàn)象未能在腐蝕和穿孔前及時發(fā)現(xiàn)。1992年和2004年1月該液氯冷凍崗位的氨蒸發(fā)系統(tǒng)曾發(fā)生過泄漏，造成大量的銨進入鹽水，生成了含高濃度銨的氯化鈣鹽水。1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔，導(dǎo)致含高濃度的氯化鈣鹽水進入液氯系統(tǒng)，生成并大量富集具有極具危險的三氯化氮，演變成16日的三氯化氮大爆炸。（2）三氯化氮富集達(dá)到爆炸濃度和啟動事故氯處理裝置造成振動引起三氯化氮爆炸。調(diào)查證實，廠方現(xiàn)場處理人員未經(jīng)指揮部同意，為加快氯氣處理速度，在對三氯化氮富集爆炸危險性認(rèn)識不足情況下，急于求成，判斷失誤，憑借以前操作處理經(jīng)驗，自行啟動了事故氯處理裝置，對4號、5號、6號液氯儲罐(計量槽)及1號、2號、3號汽化器進行抽吸處理。在抽吸過程中，事故氯處理裝置水封處的三氯化氮與空氣接觸并振動，首先發(fā)生爆炸，爆炸形成的巨大能量通過管道傳遞到液氯儲罐，攪動和振動了液氯儲罐中的三氯化氮，導(dǎo)致了液氯儲罐內(nèi)的三氯化氮爆炸。

2）間接原因

（1）該廠壓力容器設(shè)備管理混亂，技術(shù)檔案資料不全。2臺氯液氣分離器未見任何技術(shù)資料和檢驗報告。發(fā)生事故冷凝器1996年3月投入使用，2001年1月才進行首次檢驗，但未進行耐壓實驗。也無近2年維修、保養(yǎng)和檢查記錄，致使設(shè)備腐蝕現(xiàn)象未能及早發(fā)現(xiàn)采取措施。

（2）安全生產(chǎn)責(zé)任制落實不到位。2004年2月12日，集團分司與該廠簽定了安全生產(chǎn)責(zé)任書，但該廠未能將目標(biāo)責(zé)任分解到廠屬各相關(guān)單位。

（3）安全生產(chǎn)整改監(jiān)督檢查不力。該廠“2·14”氯化氫泄漏事故后，引起了市領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，市委、市政府作出了重要批示。為此，重慶化醫(yī)控股集團公司與該廠雖然采取了一些措施，但未能認(rèn)真從管理查找原因、總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。在責(zé)任追究上，以經(jīng)濟處罰代替行政處分，有關(guān)責(zé)任人員未能深刻吸取事故教訓(xùn)。另外，整改措施不到位監(jiān)督檢查力度不夠，以致于安全方面存在的隱患未能有效的整改。“2·14”事故后，本應(yīng)增加鹽酸合成尾氣和四氯化碳尾氣的監(jiān)控系統(tǒng)，直到“4·16”事故發(fā)生時尚未配備。

簡評 此次事故直接原因因氯冷凝器列管腐蝕泄漏，含高濃度銨的鹽水進入液氯系統(tǒng)，生成極易爆炸的三氯化氮且迅速富集，以及人為處理措施不當(dāng)所致，但人為的因素不是主導(dǎo)因素。有關(guān)專家在《關(guān)于重慶天原化工總廠“4·16”事故原因分析報告的意見》中指出，目前國內(nèi)對三氯化氮爆炸機理、爆炸條件缺乏相關(guān)技術(shù)資料，避免三氯化氮爆炸的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)尚不夠完善。因含高濃度銨的氯化鈣鹽水泄漏到液氯系統(tǒng)，導(dǎo)致爆炸事故在我國尚屬首例。此次事故表明對三氯化氮爆炸的處理，確實存在很大的復(fù)雜性、不確定性和不可預(yù)見性。目前，全國氯堿行業(yè)尚無對氯化鈣鹽水中銨含量定期發(fā)分析的規(guī)定。該廠氯化鈣鹽水10多年未更換也未進行過檢測，造成鹽水中的銨不斷富集，生成了大量三氯化氮創(chuàng)造了條件，為爆炸留下隱患。

近日，齊魯公司在氯堿廠召開防止氯氣泄漏安全管理會議，要求各涉氯單位在防氯氣泄漏的安全管理上“比學(xué)趕幫超”，學(xué)習(xí)氯堿廠防氯氣泄漏好的作法，在安全管理上堅持常抓不懈。

今年是淄博市創(chuàng)建國家環(huán)保模范城市的關(guān)鍵年，淄博市碧水藍(lán)天行動計劃范圍已深入到齊魯公司生產(chǎn)區(qū)域，對公司大氣治理、污水排放提出了嚴(yán)格要求。

作為重點涉氯單位，多年來齊魯氯堿廠將防氯氣泄漏工作作為安全生產(chǎn)的重中之重來抓，從資金上優(yōu)先安排涉氯項目的技改技措和隱患治理，先后在隔膜燒堿裝置和離子膜燒堿裝置實施了多項防氯氣泄漏項目，在各涉氯崗位配備了相關(guān)防護器材、設(shè)施、急救藥品等，并加強各種安全附件的管理，對涉氯部位的安全閥、爆破膜、連鎖保護等安全附件定期檢查，確保設(shè)備設(shè)施完好有效，保證涉氯裝置生產(chǎn)本質(zhì)安全。

同時，氯堿廠還加強涉氯裝置氯氣生產(chǎn)、儲存各個環(huán)節(jié)的安全管理，廠成立了防止氯氣泄漏工作小組，制定并落實了專業(yè)定期檢查、簽字制度，及時做好生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題的協(xié)調(diào)解決。并加強涉氯車間員工的安全技術(shù)培訓(xùn)，結(jié)合《齊魯石化公司安全生產(chǎn)禁令》的學(xué)習(xí)，努力提高員工的安全意識和操作技能。同時對易漏部位實行重點監(jiān)護，確保各涉氯裝置穩(wěn)定運行，減少氯氣泄漏的可能。廠里每年還組織安全管理專業(yè)人員修訂氯氣泄漏應(yīng)急預(yù)案，組織涉氯車間員工學(xué)習(xí)預(yù)案和氯氣泄漏應(yīng)急處置程序，定期進行防氯氣泄漏事故演習(xí)，提高了應(yīng)急人員的組織協(xié)調(diào)能力和操作人員的應(yīng)急處置技能。

一起氯氣和氯化氫泄漏致群體性中毒事故

2007年1月2日江蘇省江陰市某市藥廠發(fā)生一起氯氣和氯化氫泄漏事故，使該農(nóng)藥廠4名工人發(fā)生急性中毒，并使鄰近下風(fēng)向的江陰市霞客鎮(zhèn)某村多名村民出現(xiàn)了刺激性氣體接觸反應(yīng)。經(jīng)過如下：

中毒經(jīng)過

2007年1月2日，江陰市某農(nóng)藥廠在二氯苯并噻唑試生產(chǎn)過程中，平衡釜石棉墊圈突然破裂，導(dǎo)致容量約2000L平衡釜內(nèi)的氯氣、氯化氫及二氯苯并噻唑混合氣體泄漏。車間內(nèi)4名當(dāng)班工人均不同程度的吸入了刺鼻的氣體，感覺胸悶、氣短、頭暈。4人均迅速離開現(xiàn)場，其中主操作工朱某跑向了下風(fēng)向。聞訊趕來的廠方人員立即啟動應(yīng)急預(yù)案，用液堿、片堿沖洗泄漏口進行中和，盡快控制了氯氣、氯化氫擴散。

發(fā)生事故的抗蚜威生產(chǎn)車間為開放式，共有4層工作面，當(dāng)班4名操作工均在車間底層工作。發(fā)生泄漏點為一樓東側(cè)平衡釜，泄漏物主要為氯氣及氯化氫。泄漏氣體飄向了處于農(nóng)藥廠西南方向約750m外的江陰市霞客鎮(zhèn)某村，致多人出現(xiàn)不同程度的咽痛、流淚、嗆咳、胸悶等呼吸道刺激癥狀，陸續(xù)至當(dāng)?shù)蒯t(yī)院就診。最先被送至醫(yī)院的4名農(nóng)藥廠工人，均出現(xiàn)刺激性干咳、咽痛、氣短、胸悶、頭暈。聽診雙肺呼吸音粗糙，散在干、濕性音。其中朱某12h后進入昏迷狀態(tài)，繼而呼吸、循環(huán)衰竭，搶救無效死亡；其余3人1周后均痊愈出院。陸續(xù)來醫(yī)院就診的附近村民共185人，其中進行治療的111人，生命體征均平穩(wěn)。病人多有咽干、嗆咳等呼吸刺激癥狀。雙肺聽診呼吸音清，未聞及干、濕性音，胸片檢查無異常。經(jīng)過留院觀察或?qū)ΠY治療后，出現(xiàn)不良反應(yīng)的村民病情好轉(zhuǎn)返家，1周后復(fù)查均無異常。

建議

(1)氯氣中毒病情急，變化快，應(yīng)及時采取綜合搶救措施，預(yù)防和控制化學(xué)性肺炎、肺水腫的發(fā)生和發(fā)展。(2)急性中毒病人應(yīng)及時就診，要抓住治療關(guān)鍵，爭取搶救時間。(3)根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》有關(guān)規(guī)定，凡生產(chǎn)作業(yè)場所存在有害物質(zhì)，必須進行審報，并進行檢測，以確保作業(yè)安全。(4)應(yīng)定期對生產(chǎn)場所中的各種職業(yè)危害因素進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)濃度超標(biāo)的設(shè)備和崗位，及時查找原因，必要時更換設(shè)備，以確保各種職業(yè)危害因素達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。(5)加強職業(yè)衛(wèi)生知識培訓(xùn)，提高職工的自我保護意識和能力。(6)建立和健全生產(chǎn)設(shè)施及衛(wèi)生防護設(shè)施，對于相關(guān)部位及設(shè)置定期進行檢查和健全操作規(guī)程，加強防患措施，確保作業(yè)場所的安全。

山西榆社化工爆炸事故搶險救援及善后事宜同步展開

2010年11月20日19時10分左右，山西晉中榆社化工股份有限公司聚合工段發(fā)生爆炸事故。事故造成當(dāng)班和附近工段工人死亡3人，重傷3人，輕傷3人，另有34人被震碎玻璃輕微劃傷入院治療。截至21日凌晨3時仍有余火，險情已得到初步控制，爆炸沒有造成有害氣體泄露。

事故發(fā)生后，山西省、晉中市領(lǐng)導(dǎo)高度重視，山西省長王君、副省長李小鵬分別對事故搶險救援作出批示，山西省政府副秘書長王成，晉中市市長張璞、副市長暢志仁等帶領(lǐng)省、市安監(jiān)、公安、衛(wèi)生、消防等相關(guān)單位專家趕赴現(xiàn)場組織指導(dǎo)搶險救援，處理善后事宜。

廢品回收站老板丟棄氯氣罐發(fā)生泄露 村民中毒

3月13日上午12時許，一場未知的災(zāi)難悄然降臨在新安縣李村鄉(xiāng)西洼村，當(dāng)?shù)匾黄婆f回收站老板將前期收購的廢棄氯氣罐丟棄在該村一小山坡后逃離現(xiàn)場，氯氣泄露共造成7人不同程度中毒，大量群眾出現(xiàn)不良反應(yīng)。新安縣消防大隊接警后迅速出動2輛消防車12名[url=#]消防官兵[/url]緊急趕赴現(xiàn)場處置，歷時約4小時成功將險情排除。

消防官兵到達(dá)現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)，只見一單排四輪車車斗內(nèi)放置高約1米，直徑60公分的罐體停滯在山坡上，現(xiàn)場已聚集大量群眾，幾名中毒的婦女在一旁嘔吐。現(xiàn)場指揮員副中隊長何源迅速下達(dá)命令疏散圍觀群眾，設(shè)立東西各200米的警戒范圍。同時帶領(lǐng)消防隊員佩戴防護裝備進入現(xiàn)場實施偵查。經(jīng)偵查發(fā)現(xiàn)罐體尾部一閥門損壞，大量氣體向外泄漏，從罐體上標(biāo)示的自來水公司等字樣和現(xiàn)場群眾[url=#]中毒癥狀[/url]初步判斷泄漏氣體為氯氣。帶隊干部迅速向縣政府、縣公安局等有關(guān)部門匯報，并迅速通知環(huán)保、醫(yī)療、安監(jiān)等單位到場配合處置。

12時40分，大隊長呂德良到達(dá)現(xiàn)場實施指揮，在仔細(xì)分析現(xiàn)場情況后，命令副中隊長何源帶領(lǐng)隊員攜帶[url=#]堵漏[/url]工具實施堵漏，但是由于溫度過高，罐體內(nèi)液氯逐漸氣化為氣態(tài)，罐體內(nèi)壓力不斷大，且氯氣具有一定的腐蝕和毒性，給堵漏工作帶來不便，堵漏工作不得不暫時停止。現(xiàn)場指揮人員再次細(xì)致的分析情況，決定在噴霧水的稀釋下選用木楔堵漏，且選用肥皂進行封堵，經(jīng)過約20分鐘的緊張工作，泄漏的閥門被堵住，但是在內(nèi)部壓力下仍舊有氣體向外溢出。隨后消防人員利用濕棉布澆上肥皂水對泄漏部位進行包裹，以減少泄漏氣體對周圍環(huán)境和居民的影響，就在此時罐體內(nèi)部強大的壓力把消防官兵堵漏的木楔給沖擊開，一股黃綠色的氣體向外噴射約一米遠(yuǎn)，將現(xiàn)場實施救援的兩名官兵摔下車體，堵漏工作再次受阻。

16時30分在綜合分析兩次堵漏出現(xiàn)的問題后，消防官兵結(jié)合泄漏口形狀和泄漏部位的[url=#]壓力狀況[/url]現(xiàn)場制作了新的堵漏工具，待罐體內(nèi)壓力稍微下降后，再次在噴霧水的稀釋下第三次實施堵漏，最終將泄漏的部位完全堵住，成功排除險情。

據(jù)事后調(diào)查發(fā)現(xiàn)，此次[url=#]氯氣[/url]泄露事故系人為所致，肇事者在事故處置期間已被公安機關(guān)逮捕，事情正在進一步處理之中。

來源：中國日報河南記者站（記者 焦宏昌 通訊員 何源）編輯：馮媛

第三篇：安全生產(chǎn)事故預(yù)防基本知識

一、安全生產(chǎn)事故預(yù)防基本知識

1、危險、危害因素的類別①按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因分為6類：物理性、化學(xué)性、生物性、心理和生理性、行為性、其他性；②參照事故類別分類分為20類：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼傷、火災(zāi)、高墜、坍塌、冒頂和片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他。

2、危險、危害因素辨識的主要內(nèi)容：廠址、廠區(qū)平面布局、建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)工藝過程、生產(chǎn)設(shè)置和裝置。

3、重大危險源的辨識：①（《安全生產(chǎn)法》）重大危險源是指長期的或臨時的生產(chǎn)、搬運、使用或者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元（包括場所和設(shè)施）。②事故隱患是指可導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為及管理上的缺陷。

4、選擇事故預(yù)防對策的原則（優(yōu)先順序，設(shè)計時應(yīng)遵循）①消除②預(yù)防③減弱④隔離⑤連鎖⑥警告。

5、控制危險、危害因素的對策措施：①實行機械化、自動化②設(shè)置安全裝置③增強機械強度④保證電氣安全可靠⑤按規(guī)定保養(yǎng)和檢修機械設(shè)備⑥保持工作場所合理布局⑦配備個人防護用品。

6、安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案的類別、內(nèi)容及編制方法：①根據(jù)預(yù)案責(zé)任主體的性質(zhì)不同分為企業(yè)預(yù)案（包括總預(yù)案、程序文件、指導(dǎo)說明書和記錄四部分）和政府預(yù)案。②主要內(nèi)容（總則、組織指揮體系及職責(zé)、預(yù)警及預(yù)防措施、應(yīng)急響應(yīng)、后其處置、保障體系、附則、附錄）③編制方法（組建編制隊伍、危險與應(yīng)急能力分析、預(yù)案編制、預(yù)案的評審與發(fā)布、預(yù)案的實施）。

7、預(yù)案培訓(xùn)的內(nèi)容及演練的類型：①內(nèi)容（報警、疏散、火災(zāi)應(yīng)急培訓(xùn)、不同水平者應(yīng)急培訓(xùn)）②類型（按演習(xí)規(guī)模分為：桌面、功能和全面演習(xí)三種；按基本內(nèi)容分為：基礎(chǔ)、專業(yè)、戰(zhàn)術(shù)和自選科目訓(xùn)練四種）。

二、安全生產(chǎn)事故調(diào)查

1、傷亡事故調(diào)查的原則、程序：①原則：逐級上報、分級調(diào)查處理②程序：成立事故調(diào)查小組、事故的現(xiàn)場處理、物證搜集、事故事實材料搜集、證人材料搜集、現(xiàn)場攝影、事故圖繪制、事故原因分析、事故調(diào)查報告編寫、事故調(diào)查結(jié)案歸檔。

2、事故調(diào)查組的人員組成、工作程序、任務(wù)、責(zé)任和權(quán)力：①人員：輕傷、重傷事故由企業(yè)負(fù)責(zé)人指定人員組織生產(chǎn)、技術(shù)、安全等肖關(guān)人員以及工會組織人員組成；死亡和重大死亡事故由安全生產(chǎn)監(jiān)督部門會同公安、監(jiān)察行業(yè)主管及工會組成；事故調(diào)查組人員應(yīng)當(dāng)符合：具有事故調(diào)查所需要某一方面的專長、與發(fā)生的事故沒有直接利害關(guān)系。②職責(zé)：查明事故發(fā)生原因、過程、人員傷亡及財產(chǎn)損失情況，查明事故的性質(zhì)和責(zé)任，提出事故處理及預(yù)防此類事故再次發(fā)生所應(yīng)采取的措施和建議，提出對事故責(zé)任者的處理建議，檢查控制事故的應(yīng)急措施是否得當(dāng)和落實，寫出事故調(diào)查報告。③權(quán)力：有權(quán)向發(fā)生事故的企業(yè)和有關(guān)單位、有關(guān)人員了解有關(guān)情況和索取有關(guān)資料，任何單位和個人不得拒絕。

3、事故調(diào)查報告的內(nèi)容：①背景信息（事故單位的基本情況、事故發(fā)生的時間和地點、事故涉及到的人員及其他情況、職工傷亡情況登記表、操作人員及證人、事故應(yīng)急救援情況。②事故描述（事故發(fā)生的順序，破壞的程度，人員傷亡及財產(chǎn)損失情況，事故的類型，事故的性質(zhì)，承載物或能量。③事故原因：直接原因和間接原因。④事故教訓(xùn)及預(yù)防同類事故發(fā)生的建議。⑤對事故責(zé)任人的處理建議。⑥事故調(diào)查緩慢的成員名單。⑦其他需要說明的事項。

4、事故調(diào)查取證的主要幾個方面：①事故現(xiàn)場處理②事故有關(guān)物證收集③事故事實材料收集④事故人證材料收集⑤事故現(xiàn)場攝影、拍照、繪制事故現(xiàn)場圖。

四、安全生產(chǎn)事故的處理與整改措施

1、事故性質(zhì)的認(rèn)定：主要包括事故類型分析、事故原因分析、責(zé)任分析、事故性質(zhì)的認(rèn)定、事故經(jīng)濟損失分析。

2、事故責(zé)任劃分：①事故責(zé)任分類（直接、主要、領(lǐng)導(dǎo)）②事故調(diào)查處理原則（實事求是、尊重科學(xué)；四不放過；公正、公開；分級分類調(diào)查處理）。

3、事故教訓(xùn)：總結(jié)事故教訓(xùn)要與確定的事故原因和性質(zhì)為依據(jù)：是否貫徹落實有關(guān)法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；是否制定完善的安全管理制度；是否制定合理的安全技術(shù)防范措施；前述兩項是否執(zhí)行到位；安全培訓(xùn)教育是否到位；有關(guān)部門的監(jiān)督檢查是否到位；企業(yè)負(fù)責(zé)人是否重視安全生產(chǎn)工作；是否存在官僚主義和腐敗；是否落實有關(guān)“三同時”的要求；是否的合理、有效的應(yīng)急救援預(yù)案和措施等。

4、整改措施：主要分為安全技術(shù)、安全管理、教育培訓(xùn)三個方面。

三、安全生產(chǎn)事故分析

1、事故的原因分析：①直接原因（機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)；人的不安全行為）②間接原因（技術(shù)和設(shè)計上有缺陷；教育培訓(xùn)不夠或沒有培訓(xùn)；勞動組織不合理；對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤；無安全操作規(guī)程或不全；沒有或不認(rèn)真實施事故防范措施；其他）。

2、事故的致因理論：①事故頻發(fā)傾向論②事故因果連鎖論（海因里希、博德、亞當(dāng)斯、北川徹

三、事故統(tǒng)計分析因果連鎖模型）③能量意外釋放論。

3、事故統(tǒng)計分析：

①傷亡事故的統(tǒng)計范圍和內(nèi)容：范圍（國內(nèi)從事經(jīng)營活動的單位）；內(nèi)容（企業(yè)的基本情況、傷亡程度、事故類別、事故原因、直接經(jīng)濟損失）。

②傷亡事故經(jīng)濟損失統(tǒng)計標(biāo)準(zhǔn)：A、直接經(jīng)濟損失統(tǒng)計范圍（直接經(jīng)濟損失是指因事故造成人身傷亡及善后處理支出的費用和毀壞財產(chǎn)的價值，包括：人身傷亡后支出的費用——醫(yī)療、護理費，喪葬及撫恤費用，補助及救濟，相關(guān)工資；善后處理費用——處理事故的事務(wù)性費用，現(xiàn)場搶救費用，清理現(xiàn)場費用，事故罰款和賠償；財產(chǎn)損失價值——固定資產(chǎn)損失價值，活動資產(chǎn)損失價值。B、間接損失的統(tǒng)計范圍（停產(chǎn)、減產(chǎn)損失，工作損失，資源損失，處理環(huán)境污染的費用，補充新職工的培訓(xùn)費用，其他損失費用）。

③傷亡事故經(jīng)濟損失計算方法：傷亡事故計算公式：經(jīng)濟損失E=直接經(jīng)濟損失（Ed）+間接經(jīng)濟損失（Ei）；工作損失價值計算公式（Vw萬元）：

Vw?一起事故損失的工作日企業(yè)上年法定工作日DLD?企業(yè)上年稅利M

S 企業(yè)上年平均職工人數(shù)

固定資產(chǎn)損失價值計算（報廢的以固定資產(chǎn)凈值減去殘值計算，損壞的以修復(fù)費用計算）；流動資產(chǎn)損失價值計算（原材料按帳面值減去殘值計算，成品以企業(yè)實際成本減去殘值計算）；事故處理結(jié)案而未能結(jié)算的醫(yī)療費、歇工工資等采用測算的方法計算；對分期支付的撫恤、補助等費用按審定支出的費用計算，從開始支付日期累計到停發(fā)日期；停產(chǎn)減產(chǎn)損失，按事故發(fā)生之日起到恢復(fù)正常生產(chǎn)水平時止，計算其損失價值。

④經(jīng)濟損失的評價指標(biāo)和程度分級：經(jīng)濟損失評價指標(biāo)：

千人經(jīng)濟的損失率Rs?全年內(nèi)經(jīng)濟損失企業(yè)職工平均人數(shù)ES?100 百萬元產(chǎn)值經(jīng)濟的損失率Rv?全年內(nèi)經(jīng)濟損失企業(yè)總產(chǎn)值VE?100

經(jīng)濟損失程序分級：一般損失（小于1萬元）、較大損失（1—10萬元）、重大損失（10—100萬元）、特大損失（大于100萬元）。

4、傷亡事故的分類：

傷亡事故即企業(yè)職工在生產(chǎn)勞動過程中，發(fā)生的人身傷害、急性中毒。對其產(chǎn)生的后果的嚴(yán)重程度，一般用傷亡人數(shù)和經(jīng)濟損失逐項指標(biāo)來進行衡量。

①按傷害程度分類：輕傷（損失工作日<105日），重傷（損失工作日>105日），死亡。

②《特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定》中的分類：特別重大事故是指造成特別重大人身傷亡或者巨大經(jīng)濟損失及性質(zhì)特別嚴(yán)重、產(chǎn)生重大影響的事故。公路或其他發(fā)生一次死亡30人及其以上或直接經(jīng)濟損失在500萬元以上的事故；民航客機發(fā)生的機毀人亡（死亡40人及以上）的事故；鐵路、水運、礦山、水利、電力一次死亡50人及以上，或者直接經(jīng)濟損失1000萬元以上的事故；其他性質(zhì)特別嚴(yán)重產(chǎn)生重大影響的事故。

第四篇：安全生產(chǎn)事故預(yù)防知識

安全生產(chǎn)事故預(yù)防知識(一)安全生產(chǎn)相關(guān)概念

1、危險化學(xué)品重大危險源：①同一個單位;②500m以內(nèi);③等于過超過臨界量。

2、危險化學(xué)品分類：根據(jù)——--------細(xì)化 ①爆炸品;②壓縮氣體或液化氣體;③易燃液體;④易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品;⑤氧化劑;⑥有毒品;⑦放射物品;⑧腐蝕品。

3、重大危險源——與“臨界量”對比(500m以內(nèi)，不同物質(zhì))A百分比+B百分比≥1時，即為重大危險源;存量/臨界量

注意：沒有特殊說明在同一單元時或不能證明在同一單元時——不在同一單元;①計算所得;②特種設(shè)備：長輸管道(200km+300mm)、工業(yè)管道、蒸汽鍋爐(2.5Mpa+10t/h)、熱水鍋爐(出水120°)、壓力容器(0.1mpa，中毒以上)、高瓦斯礦井;③危化品臨界量：乙炔1t、氫、氯、硫化氫5t、氨10t、苯50t、汽油200t、甲苯、甲醇、乙醇500t、柴油5000t。

4、重大事故隱患：危害、整改難度大，需要全部或局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過一定時間才能排除事故隱患;(辨識依據(jù)：危險特性、數(shù)量)

5、重大事故隱患報告內(nèi)容：現(xiàn)狀及產(chǎn)生的原因、危險程度、整改難易程度分析、治理方案。

6、危險源VS事故隱患：危險源可能存在事故隱患，也可能不存在事故隱患;事故隱患一定是危險源。(二)危害因素辨識

1、危險有害因素分類：——GB/T13861-2009(重點)①人的不安全行為：指揮錯誤、誤操作、監(jiān)護有誤、違章作業(yè);1 ②物的不安全狀態(tài)：(物理)設(shè)計缺陷、防護缺陷、標(biāo)志缺陷、信號缺陷、噪聲、振動、輻射、高低溫、有害光照;(化學(xué))：爆照品、壓縮氣體、氧化劑、有毒品、粉塵;③管理因素：組織機構(gòu)、責(zé)任制、規(guī)章制度、應(yīng)急預(yù)案、安全培訓(xùn)、安全投入;④環(huán)境因素：(作為補充)場地、照明、地滑、不適應(yīng)。

2、事故類別分類(按起因物分20類)：——GB6441-1986(重點)①物體打擊：不包括：機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌引發(fā)的物體打擊;②車輛傷害：不包括：起重設(shè)備提升、牽引車輛、車輛停止發(fā)生的事故;③機械傷害：不包括：起重機械引起的機械傷害;④起重傷害：起重安裝、檢修、試驗、作業(yè)中墜落引起的物體打擊;⑤觸電：雷擊傷亡;(必寫)⑥淹溺：包括高出墜落淹溺，不包括礦山、井下透水;⑦高處墜落：高處作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。

⑧坍塌：如腳手架、土方倒塌，不包括礦山冒頂片幫，車輛其中傷害、爆破引起的坍塌。

⑨灼燙：不包括觸電、火災(zāi)引起的。⑩中毒;其他爆炸： 汽油爆炸、粉塵爆炸、纖維爆炸、混合物爆炸;(重要)寫清楚爆炸類別：鍋爐爆炸、容器爆炸、瓦斯爆炸(甲烷)、火藥爆炸。

3、職業(yè)(病)健康危害因素分類——重點 第一種分類：(可以得滿分的回答)①粉塵類：各種塵;②化學(xué)物質(zhì)類：鉛、苯、氯氣、氨氣、CO、硫化氫、甲醛、中毒;③物理類：高/低溫、高壓、高濕、振動、噪聲、高原;④職業(yè)性耳聾：噪聲(機械、設(shè)備);⑤放射性物質(zhì)類：輻射(焊接);⑥職業(yè)性眼病;⑦職業(yè)性皮膚病：(柴油);⑧職業(yè)性腫瘤;2 ⑨生物;⑩職業(yè)中毒：液氨。

第二種分類：(回答的最簡單，容易記憶)①化學(xué)因素：粉塵、有毒物質(zhì)鉛、苯、氯氣、氨氣、CO、硫化氫、甲醛、柴油;②物理因素：高/低溫、高壓、高濕、噪聲、振動、輻射。(三)危險有害因素控制基本知識

注意：問題如果安全措施(整改措施)，應(yīng)從“技術(shù)”、“管理”措施分類回答。

1、安全技術(shù)措施(事故預(yù)防對策)——從“事故”或“隱患”的角度回答 ①消除;②預(yù)防;③減弱;④隔離;⑤連鎖;⑥警告;⑦個體防護(順序)。1)消除:通過合理的設(shè)計和科學(xué)的管理，盡可能從根本上消除危險、危害因素。如采用無害工藝技術(shù)、生產(chǎn)中以無害物質(zhì)代替危害物質(zhì)、實現(xiàn)自動化作業(yè)、遙控技術(shù)等;2)預(yù)防:當(dāng)消除危險、危害因素有困難時，可采取預(yù)防性技術(shù)措施，預(yù)防危險、危害發(fā)生，如使用安全閥、安全屏護、漏電保護裝置、熔斷器、防爆膜、事故排風(fēng)裝置、接地(防觸電)、防護罩防護網(wǎng)(機械)防明火防靜電(防爆防火);3)減弱:在無法消除危險、危害因素和難以預(yù)防的情況下，可采取減少危險、危害的措施，如局部通風(fēng)排毒裝置、生產(chǎn)中以低毒性物質(zhì)代替高毒性物質(zhì)、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置等;4)隔離:在無法消除、預(yù)防、減弱的情況下，應(yīng)將人員與危險、危害因素隔開和將不能共存的物質(zhì)分開，如遙控作業(yè)、安全罩;防護屏、隔離操作室、安全距離、事故發(fā)生時的自救裝置(如防毒服、各類防護面具)等;5)聯(lián)鎖:當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運行一旦達(dá)到危險狀態(tài)時，應(yīng)通過聯(lián)鎖裝置終止危險、危害發(fā)生;6)警告:在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，配置醒目的安全色、安全標(biāo)志;必要時，設(shè)置聲、光或聲光組合報警裝置;7)個體防護、避難和救援。

2、安全管理措施：(結(jié)合案例內(nèi)容-參考回答)1)建立或完善安全管理組織機構(gòu)和人員配置;2)落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，并落實(通用);3 3)完善各項規(guī)章制度(通用);4)加強安全教育培訓(xùn)(通用);5)加強安全生產(chǎn)檢查;6)編制或完善應(yīng)急預(yù)案+整改措施方案;7)建立健全安全生產(chǎn)投入的長效機制。事故相關(guān)管理知識

(一)安全生產(chǎn)管理機構(gòu)設(shè)置與人員配備

礦山、建筑施工、危險化學(xué)品(生產(chǎn)、經(jīng)營、存儲)及300人以上單位，必須設(shè)置安全管理機構(gòu)或配備安全管理人員。(無使用單位)(二)安全生產(chǎn)規(guī)章制度

1、綜合安全管理制度：

(1)安全生產(chǎn)責(zé)任制度(2)安全生產(chǎn)管理目標(biāo)、指標(biāo)和總體原則(3)安全管理定期例行工作制度(4)承包與發(fā)包工程安全管理制度(5)安全措施和費用管理制度(6)重大危險源管理制度(7)危險物品使用管理制度(8)消防安全管理制度(9)隱患排查和治理制度(10)交通安全管理制度(11)防災(zāi)減災(zāi)管理制度(12)事故調(diào)查報告處理制度(13)應(yīng)急管理制度(14)安全獎懲制度。

2、人員安全管理制度：

(1)安全教育培訓(xùn)制度(2)勞動防護用品發(fā)放使用和管理制度(3)安全工器具的使用管理制度(4)特種作業(yè)及特殊作業(yè)管理制度(5)崗位安全規(guī)范(6)職業(yè)健康檢查制度(7)現(xiàn)場作業(yè)安全管理制度。

3、設(shè)備設(shè)施安全管理制度：

(1)三同時制度(2)定期巡視檢查制度(3)定期維護檢修制度(4)定期檢測、檢驗制度(5)安全操作規(guī)程。

4、環(huán)境安全管理制度：

(1)安全標(biāo)志管理制度(2)作業(yè)環(huán)境管理制度(3)職業(yè)衛(wèi)生管理制度。(三)安全生產(chǎn)許可制度與建設(shè)項目“三同時”制度

1、安全生產(chǎn)許可證-程序

①申請②受理申請及審查③決定④期限及延續(xù)⑤補辦及變更⑥公告

2、安全生產(chǎn)許可-規(guī)定

①一級發(fā)證：由國務(wù)院國防科技工業(yè)主管部門頒發(fā)管理——爆破器材生產(chǎn)企業(yè);②兩級發(fā)證：由國務(wù)院安全生產(chǎn)管理部門和省、自治區(qū)、直轄市人民政府安全管理部門發(fā)證;(煤礦、非煤礦、煙花爆竹、危化品、建筑施工)注：煤礦——國家煤礦安監(jiān)部門;非煤礦及其他——國家安監(jiān)部門;建筑——建設(shè)行政主管部門;爆破器材——國防科技工業(yè)主管部門

3、安全生產(chǎn)許可證-申請條件(1)制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程;(2)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制;(3)安全投入符合安全生產(chǎn)要求;(4)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員;(5)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員經(jīng)考核合格;(6)取得特種作業(yè)人員操作資格證書;(7)從業(yè)人員經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格;(8)有安全生產(chǎn)事故應(yīng)急體系和應(yīng)急救援預(yù)案。

4、安全條件論證和安全預(yù)評價(1)非煤礦山建設(shè)項目;(2)生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品(包括使用長輸管道輸送危險化學(xué)品，下同)的建設(shè)項目;(3)生產(chǎn)、儲存煙花爆竹的建設(shè)項目;(4)國家和省級重點建設(shè)項目(化工、冶金、建材、機械、輕工、紡織、煙草、商貿(mào)、軍工、公路、水運、軌道交通、電力)。

5、安全認(rèn)證報告的主要內(nèi)容

(1)建設(shè)項目內(nèi)在的危險和有害因素及對安全生產(chǎn)的影響;(2)建設(shè)項目與周邊設(shè)施(單位)生產(chǎn)、經(jīng)營活動和居民生活在安全方面的相互影響;(3)當(dāng)?shù)刈匀粭l件對建設(shè)項目安全生產(chǎn)的影響;(4)其他需要論證的內(nèi)容。(四)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)(其他單位培訓(xùn)時間=3/4高危)5

1、煤礦、非煤礦山、危化品：生產(chǎn)經(jīng)營存儲(包括焦化廠)、煙花爆竹、建筑施工單位生產(chǎn)經(jīng)營單位：主要負(fù)責(zé)人+安管人安全培訓(xùn)時間不得少于48學(xué)時，每年再培訓(xùn)時間不得少于16學(xué)時;新上崗的從業(yè)人員不得少于72學(xué)時，每年再培訓(xùn)不得少于20學(xué)時。

2、其他單位生產(chǎn)經(jīng)營單位：主要負(fù)責(zé)人+安管人安全培訓(xùn)時間不得少于32學(xué)時，每年再培訓(xùn)時間不得少于12學(xué)時;新上崗崗前培訓(xùn)時間不得少于24學(xué)時。(五)特種作業(yè)與特種設(shè)備

1、特種作業(yè)種類(11類)：電工、焊接+切割、高處(架子工)、制冷空調(diào)、煤礦、金屬礦、石油+天然氣、冶金、危化品、煙花爆竹。

2、特種設(shè)備(8種)①承壓類特種設(shè)備：鍋爐(30L)、壓力容器(含氣瓶氧艙)、壓力管道(0.1mm);②機電類特種設(shè)備：電梯、起重機械(0.5t高2m)、客運索道、大型娛樂設(shè)施(2m/s)、場內(nèi)專用機動車輛。安全檢查

1、安全生產(chǎn)檢查類型：定期性安全生產(chǎn)檢查、經(jīng)常性安全生產(chǎn)檢查、季節(jié)性安全生產(chǎn)檢查或節(jié)假日前后檢查、專項安全生產(chǎn)檢查、綜合性安全生產(chǎn)檢查。

2、安全生產(chǎn)檢查內(nèi)容：

①查軟件：查思想、查意識、查制度、查管理、查事故處理、查隱患、查整改;②查硬件：查生產(chǎn)設(shè)備、查輔助設(shè)施、查安全設(shè)施、查作業(yè)環(huán)境。安全評價

1、安全評價過程：辨識危險源、分析有害因素、預(yù)測危險度、提出措施建議、作出評價結(jié)論活動。

2、安全評價程序(也是評價內(nèi)容：1~6條)1)前期準(zhǔn)備：明確評價對象，收集各種資料;2)辨識與分析危險有害因素：辨識分析危險危害因素存在的部位、方式、事故發(fā)生途徑及其變化規(guī)律;3)劃分評價單元：劃分應(yīng)科學(xué)合理，便于實施評價、相對獨立具有明顯的特征界限;4)定性、定量評價：根據(jù)評價單元的特征，選擇合理的評價方法，評價其發(fā)生事 6 故的可能性和嚴(yán)重度;5)安全對策措施建議：根據(jù)辨識結(jié)果和評價結(jié)果，提出消除或減弱危險有害因素的安全技術(shù)和管理對策措施;6)安全評價結(jié)論：列出評價結(jié)果，指出應(yīng)重點防范的危險因素，明確應(yīng)重視的安全措施;7)安全評價報告的編制：依據(jù)安全評價結(jié)果編制安全評價報告。

第五篇：生產(chǎn)現(xiàn)場主要預(yù)防的事故及措施

現(xiàn)場主要預(yù)防的事故及措施

1.高空墜落預(yù)防措施：

（1）高空作業(yè)人員身體條件必須符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》要求，患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病、眩暈癥、恐高癥的人員禁止攀高作業(yè)；

（2）高空作業(yè)的腳手架必須牢固可靠，并有可供攀登的梯階，在每個腳手架搭建驗收后填寫驗收單，必須按照腳手架驗收程序，經(jīng)過驗收后方可投入使用；

（3）高空作業(yè)的腳手架每天開工前，應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整改；

（4）在沒有腳手架或腳手架措施不完善的高空作業(yè)人員必須系安全帶，穿防滑鞋并系緊；

（5）安全帶每天使用前都應(yīng)進行檢查，對于有變形、破損、斷線、斷股、卡扣松動、彈簧緊力不足及超期服務(wù)的安全帶一律不準(zhǔn)使用；

（6）防墜器每天使用前還應(yīng)做速剎裝置試驗，一般速剎距離不得超過300mm；（7）安全帶的使用禁止低掛高用，固定端必須牢固可靠，禁止栓掛在腳手架或不牢固的建筑物體上；

（8）梯子下面要放防滑膠皮墊，上面要結(jié)牢，搭好跳板及腳手架，要站穩(wěn)把牢；（9）在天車軌道上工作時，在電源開關(guān)上要掛停電牌，專人看護并通知司機；（10）接近高壓線或裸導(dǎo)線時，要求停電并在開關(guān)上掛“有人工作、禁止合閘”；（11）上車輛、屋架等時，對攀登件先試一下，牢固后再蹬；（12）高空作業(yè)至少設(shè)一人監(jiān)護。2.機械傷害防止措施：

（1）熟知工器具（含電動工具、手動、安全用具，下同）的使用方法，正確使用工器具；

（2）工器具使用前必須經(jīng)過全面檢查，不合格的工器具禁止帶入檢修現(xiàn)場；（3）設(shè)備的解體應(yīng)遵照其工藝程序進行，已解體的設(shè)備應(yīng)放置在安全可靠的地點，不得發(fā)生傾斜或傾倒；

（4）已解體的設(shè)備，如不準(zhǔn)備回裝，應(yīng)及時運出檢修現(xiàn)場；（5）大件及較重設(shè)備的搬運，必須由有經(jīng)驗的人員統(tǒng)一指揮進行；

（6）設(shè)備及消缺材料的裝卸及運輸，應(yīng)綁扎牢固，不發(fā)生滾動或大幅度位移，任何情況下不允許客貨混裝；

（7）轉(zhuǎn)動機械的檢修工作，必須有可靠的制動措施（如切斷電源、取下保險），否則禁止開工作業(yè)；

（8）勞動防護用品應(yīng)配備佩戴齊全，主機本體、小機本體及磨煤機檢修人員應(yīng)配備防砸鞋。

（9）機械設(shè)備使用的刀具、工夾具及加工的零件要裝卡牢固，不得松動，防止壓傷、砸傷、擠傷。

（10）試運設(shè)備時，人員必須遠(yuǎn)離現(xiàn)場；（11）禁止擴大工作范圍。3.高空落物預(yù)防措施：

（1）高空作業(yè)一律使用工具袋，備品備件等可移動物品的放置必須安全可靠，不允許有落物情況發(fā)生；

（2）工器具及材料不允許上下投擲，應(yīng)用繩索上下吊送；（3）上部高空作業(yè)，下部應(yīng)設(shè)置圍欄，并設(shè)專人監(jiān)護；（4）立體交叉的高空作業(yè)，上下層之間必須有可靠的隔絕措施；（5）腳手架上部的雜物應(yīng)及時清除，不允許長時間堆放；

（6）高處電、火焊的切割作業(yè)，切割物必須有防止突然下落的安全措施，否則不允許切割作業(yè)；

（7）高空作業(yè)下部禁止通行和停留；

（8）已解體的設(shè)備及其零部件禁止存放在樓梯平臺和過道上，存放地點必須安全可靠；

（9）嚴(yán)禁攜帶笨重物品登高。4.觸電傷害預(yù)防措施：

（1）所有的電動工具，每次使用前必須進行全面檢查，導(dǎo)線、插頭、插座、開關(guān)等部位有破損、漏電情況禁止帶入消缺現(xiàn)場使用；

（2）電焊機、氣泵、切割機等電動工器具外殼必須有良好的接地線；

（3）接地線只允許接在廠區(qū)接地網(wǎng)上或接在電源線的接地側(cè)，不允許接在水工設(shè)備或其它金屬構(gòu)架上；

（4）電氣設(shè)備上的標(biāo)示牌，除原設(shè)置人員或運行專責(zé)人外，其它任何人不準(zhǔn)移動；（5）臨時電源的接引，必須由檢修部專業(yè)電工統(tǒng)一負(fù)責(zé)，其他人員一律不允許從事該項工作；

（6）轉(zhuǎn)動設(shè)備的2號機組C級檢修，必須有可靠的停電措施，任何情況下都不允許有突然來電的情況發(fā)生；

（7）除工作人員，任何人不允許靠近帶電設(shè)備，任何人不允許擅自進入母線室和高壓區(qū)域；

（8）電氣、熱工和電焊工作人員進入工作現(xiàn)場，必須穿絕緣鞋；絕緣用品用具使用前應(yīng)進行檢查，否則不準(zhǔn)使用；

（9）電動工器具及行燈，必須配備漏電保護器，漏電保護器使用前應(yīng)做跳閘試驗；（10）金屬容器內(nèi)的焊接作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》第485條款規(guī)定。5.起重作業(yè)傷害預(yù)防措施：

（1）機組2號機組C級檢修，所有啟用的起重設(shè)備（含手拉葫蘆和電梯）必須處于完好備用狀態(tài)，并在每次投入使用前應(yīng)進行一次全面的檢查，如有影響安全的問題，禁止使用；

（2）起重設(shè)備起吊前，吊物的重量和起重設(shè)備的最大載荷量應(yīng)做到心中有數(shù)，任何情況下不允許超載荷起吊作業(yè)；

（3）起重設(shè)備的司機、指揮人員、監(jiān)護人員均為特種作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過有關(guān)專業(yè)部門培訓(xùn)、考試合格后方可持證上崗；

（4）主要設(shè)備及大件起吊工作，各級管理人員及領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)到位監(jiān)督指導(dǎo)；

（5）吊物下禁止通行和逗留，并設(shè)專人監(jiān)護，起吊重物行走時，必須通知下方工作人員暫離危險點；

（6）綁扎吊物的繩索及滑輪、吊鉤、應(yīng)經(jīng)過檢查，吊物必須捆綁牢固，絕不允許起吊過程中滑落；

（7）臨時啟用的卷揚機、手拉葫蘆，各受力端的支吊點必須牢固可靠，受力端的支吊點不允許支吊在熱力設(shè)備及欄桿上、管道上；

（8）起重設(shè)備的保護，如限位保護、極限保護、剎車裝置，必須靈活好用，否則不允許起吊；

（9）兩臺起重設(shè)備同時起吊一個重物，應(yīng)提前制定起吊技術(shù)方案和安全措施，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進行；

（10）起重機的主、副鉤任何情況下不允許同時運行；

（11）主吊車在運行時，駕駛室至少應(yīng)保持兩人，即一人操作，一人監(jiān)護；（12）吊物不允許長時間懸在空中，重物暫時懸在空中時，司機嚴(yán)禁離開駕駛室；（13）起重的提升速度要保持平穩(wěn)，嚴(yán)禁忽上忽下、忽慢忽快；吊物與地面距離不要保持過高；在條件允許的情況下，吊車行走時盡量降低吊物與地面的距離；

（14）自制簡易起重起吊架必須按自制工器具管理要求執(zhí)行；

（15）起吊指揮人對起吊作業(yè)安全負(fù)全責(zé)，其它人如有異議必須向負(fù)責(zé)人反饋，由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

6.檢修現(xiàn)場火災(zāi)及爆炸預(yù)防措施：

（1）凡動火作業(yè)項目，均應(yīng)配備適量的消防器材或有效的防火措施；（2）氫、油系統(tǒng)及附近區(qū)域的作業(yè)必須辦理動火工作票；

（3）上部動火作業(yè)，下部如有易燃、易爆物品時，必須有可靠的隔絕措施，并設(shè)置專人在下監(jiān)護；

（4）動火作業(yè)附近區(qū)域不得堆放易燃易爆物品，雜物應(yīng)及時清除，確認(rèn)無火災(zāi)風(fēng)險時方可進行動火作業(yè)；

（5）腳手架上的電火焊作業(yè)，腳手架平臺應(yīng)設(shè)置阻燃層隔絕，不允許在木質(zhì)和竹跳板腳手架平臺上直接施焊；

（6）中午和下午收工前，必須檢查有無遺留火種，檢查電源是否關(guān)掉；

（7）檢修現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，除火焊工外，火種一律不準(zhǔn)帶入2號機組A級檢修現(xiàn)場；（8）氫油系統(tǒng)設(shè)備和制粉系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)的積油、積粉、積煤、氫氣必須吹掃清除干凈，且與運行系統(tǒng)有可靠的隔絕措施，以上系統(tǒng)設(shè)備允許開啟的閥門應(yīng)全部開啟，避免可燃性氣體積存；

（9）消防水系統(tǒng)應(yīng)完好備用，消防器材數(shù)量充足，確保在火情發(fā)生時及時投入； 檢修現(xiàn)場消防通道必須保持暢通。7.C修現(xiàn)場防盜措施：

（1）各檢修單位要對各檢修作業(yè)面的工器具擺放進行合理規(guī)劃，把重要的工器具、材

料、設(shè)備等集中堆放，并采取專用柜子進行重點保管，避免亂堆亂放，及管理混亂等；

（2）各檢修單位對現(xiàn)場堆放的重要工器具、設(shè)備、材料等要向現(xiàn)場保衛(wèi)人員做好交底，請保衛(wèi)人員對其進行重點監(jiān)護；

（3）各檢修單位要安排專人對各自重要工器具、設(shè)備、材料等加強保管及監(jiān)護，尤其是交接班、中午及晚上休息等時間。落實責(zé)任，工作人員離開現(xiàn)場要及時收集好相關(guān)重要工器具、設(shè)備、材料等并鎖好。

（4）各檢修單位對各自現(xiàn)場使用的工器具、材料、設(shè)備等的安全負(fù)責(zé)，保衛(wèi)組協(xié)助各單位做好現(xiàn)場保衛(wèi)工作。

8.C修現(xiàn)場防窒息、防中毒措施

（1）各檢修單位在開展有缺氧危險、有硫化氫、一氧化碳、甲烷等有毒氣體中毒或粉塵危害等危險的所有受到限制、約束的封閉、半封閉設(shè)備、設(shè)施及場所的作業(yè)時，如密閉容器、磨煤機大罐、原煤倉、循環(huán)水管道、地下溝道、電纜溝、煙道、電除塵區(qū)域等，必須辦理相關(guān)的受限空間作業(yè)工作票，進行充分的風(fēng)險分析，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批同意，并做好相關(guān)的安全防范措施后方允許進行作業(yè)；

（2）按照先檢測、后作業(yè)的原則，凡要進入受限空間危險作業(yè)場所作業(yè)，必須根據(jù)實際情況事先測定其氧氣、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度，符合安全要求后，方可進入。在未準(zhǔn)確測定氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度前，嚴(yán)禁進入該作業(yè)場所。

（3）確保有限空間危險作業(yè)現(xiàn)場的空氣質(zhì)量。氧氣含量應(yīng)在18%以上，23.5%以下。其有害有毒氣體、可燃?xì)怏w、粉塵容許濃度必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全要求。

（4）進入受限空間危險作業(yè)場所，可采用動物（如白鴿、白鼠、兔子等）試驗方法或其它簡易快速檢測方法作輔助檢測。

（5）根據(jù)測定結(jié)果采取相應(yīng)的措施，在受限空間危險作業(yè)場所的空氣質(zhì)量符合安全要求后方可作業(yè)，并記錄所采取的措施要點及效果。

（6）在每次作業(yè)前，必須確認(rèn)其符合安全并制定事故應(yīng)急救援預(yù)案。

（7）嚴(yán)禁無關(guān)人員進入受限空間危險作業(yè)場所，并應(yīng)在醒目處設(shè)置警示標(biāo)志。

（8）作業(yè)人員進入受限空間危險作業(yè)場所作業(yè)前和離開時應(yīng)準(zhǔn)確清點人數(shù)。

（9）在受限空間危險作業(yè)進行過程中，應(yīng)加強通風(fēng)換氣，在氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度可能發(fā)生變化的危險作業(yè)中應(yīng)保持必要的測定次數(shù)或連續(xù)檢測。

（10）發(fā)現(xiàn)可能存在有害氣體、可燃?xì)怏w時，檢測人員應(yīng)同時使用有害氣體檢測儀表、可燃?xì)怏w測試儀等設(shè)備進行檢測。

（11）在危險作業(yè)場所，必須采取充分的通風(fēng)換氣措施，嚴(yán)禁用純氧進行通風(fēng)換氣。

（12）受限空間作業(yè)必須派專門監(jiān)護人員進行監(jiān)護，監(jiān)護人必須有較強的責(zé)任心，熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境、工藝情況，能及時判斷和處理異常情況；監(jiān)護人應(yīng)對安全措施落實情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)落實不好或安全措施不完善時，有權(quán)提出暫不進行作業(yè)；監(jiān)護人應(yīng)和作業(yè)人員擬定聯(lián)絡(luò)信號。在出入口處保持與作業(yè)人員的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時制止作業(yè)，并立即采取救護措施；監(jiān)護人應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握和熟練使用配備的應(yīng)急救護設(shè)備、設(shè)施、報警裝置等，并堅守崗位。

（13）禁止無監(jiān)護情況下進行受限空間作業(yè)。

9.C修現(xiàn)場防暑、降溫措施：

（1）各檢修單位要根據(jù)天氣及室外氣溫情況合理安排C修檢修人員的工作及休息時間，盡量在早上、傍晚及晚上天氣較陰涼的時候安排現(xiàn)場作業(yè)，中午氣溫最高時段要注意安排人員休息，要盡量避免在室外氣溫達(dá)到35°C以上時，安排室外作業(yè)，以防人員中暑；

（2）檢修人員要合理安排休息，避免連續(xù)加班加點及疲勞作業(yè)，中午禁止飲酒；各單位每天要根據(jù)人員身體狀況安排室外或高溫作業(yè)；

（3）作業(yè)現(xiàn)場要提供足夠的飲用水及清涼飲料，工作人員每天要注意適時補充足夠的飲用水；

（4）各檢修單位現(xiàn)場要準(zhǔn)備充足的防暑降溫藥品，以滿足緊急備用的需要。

（5）各單位組織員工學(xué)習(xí)基本的防暑降溫方法及應(yīng)急措施，和廠區(qū)及附近醫(yī)院緊急救護部門隨時保持聯(lián)系，以應(yīng)對緊急狀況的發(fā)生。