第一篇：乙炔生產各工段常見危險因素--馮金鵬

乙炔生產各工段常見危險因素

一、排渣

1、排渣過程中會出現乙炔氣泄漏，如果排渣設備摩擦會產生火花，發生火災，應配備滅火設備。

2、因為排渣過程也是密閉的，所以在出現故障時要派人進相應設備內處理，此時可能由于氣體置換不合格使人中毒或者窒息，所以應該配備呼吸器。

3、部分設備沒有透光口，在檢修時會因為光線不足導致以外的發生，建議配備手電筒。

二、破碎供料

1、破碎時會造成大量電石粉塵，會對人的呼吸造成危害，應該配備防塵口罩。

2、在供料過程中，由于機械振動造成噪聲會影響正常聽覺。

3、供料過程中很多設備由于大塊物料或金屬異物卡塞，平時會手動盤車，可能磨損手部。

4、電石粉塵具有腐蝕性，如果沒有帶手套或者其他防護用品時會腐蝕人的皮膚。

三、發生

1、發生設備可能由于某些問題會在造成密封不嚴使乙炔氣外泄，泄漏量大時會使巡檢人員呼吸出現問題，嚴重者窒息。我們應該配備便攜式乙炔濃度檢測儀。（乙炔生產密閉進行）

2、發生器底部星形下料器有可能會因為某些原因發生著火，應該配備滅火器。

四、清凈

1、清凈工序中用的做多的是濃硫酸和堿液，可能會發生設備故障或人為原因使以上液體外漏，造成不同程度的腐蝕，應該配備防酸堿工作服、手套等勞保用具。

2、在檢修時會難免接觸到濃硫酸或者堿液對人體造成腐蝕性傷害。

3、濃硫酸揮發后在空氣中彌漫，人吸入后腐蝕呼吸道。

五、其他：乙炔整套發生過程有不少機械設備與電氣設備相連接，雖然是防爆連接但是也會因為時間或者腐蝕造成線路老化使之漏電，是否應該配備簡單的驗電工具以在檢修大電壓設備驗電后檢修。

第二篇：合成氨生產危險有害因素識別

新山達化肥有限公司火災、爆炸危險辨識

1.1合成氨生產采用的主要原料為煤，屬可燃固體，這些物質在常溫下不易引起燃燒，但如遇高溫可能引起燃燒，在煤堆場，大量的煤堆積在一起，熱量如無法及時散出，煤可能產生自燃，而引發火災。1.2 合成氨生產系統中存在大量的塔、槽、罐等靜設備，由于其大部分承受高溫高壓，且壓力和溫度是經常變化的，同時參與工藝過程的介質絕大多數是易燃易爆、有腐蝕性和有毒的，因此如有操作失誤、違章動火，或因密封裝置失效、設備管道腐蝕，或因受設備、管道、閥門制造缺陷的影響等，將會引起泄漏，形成爆炸性混合物，造成爆

炸事故。

1.3 合成氨生產系統中存在大量的換熱器，有的換熱工作條件要求在高溫高壓條件下進行，有的工作流體具有易燃易爆、有毒、腐蝕性的特點。如果換熱器的設計不合理、制造缺陷、材料選擇不當、腐蝕嚴重、違章作業、操作失誤和維護管理不善，可能發生換熱器發生燃燒爆炸、嚴重泄漏和管束失控等事故。

1.4 造氣爐是合成氨生產系統的生成合成氨原料氣的關鍵設備，由于半水煤氣的主要成分有氫氣、一氧化碳和少量的硫化氫、甲烷等，這些氣體不僅極易燃燒、爆炸，有的還具有腐蝕性、毒性，而且造氣爐在高溫條件下運行，其操作條件惡劣、造氣周期短，如果稍有不慎或違反操作規程等都有可能導致造氣爐發生爐爆炸事故。

經分析，發生造氣爐爆炸的主要原因如下：

（1）過氧操作致使造氣爐爆炸。在半水煤氣生產過程中，為防止后工序變換工段觸煤活性降低或被燒壞和引起造氣系統發生爆炸，氧含量要求控制在0.5%以下。如果半水煤氣中氧含量增加，達到爆炸極限時，遇明火和其他激發能源，就會引起爆炸事故。（2）空氣、煤氣倒流形成爆炸性混合物。主要表現在： a、檢修時，未采取盲板與系統切斷措施，又未關閉下行閥，到氣柜的煤氣總管和氣柜水封積水造成憋壓，致使煤氣沖破洗氣塔水封，或盲板強度不夠而被沖破，倒流到爐內引起爆炸。

b、水封放水后或洗氣箱上水閥損壞，致使水封破壞，空氣流入爐內，或洗氣箱水封漏氣，煤氣倒流入爐內。

c、用煤烘爐時產生煤氣、或爐內殘存煤氣、不慎空氣進入爐內而爆

炸。

d、檢修自動調節閥時，未開副線，蒸汽中斷，致使煤氣倒流。

e、洗氣塔溢流管被異物堵塞。f、爐蓋不嚴，防爆板破裂。g、因設備與管道腐蝕穿孔，致使煤氣倒流。

h、檢修時未關煤氣閥門或關不嚴，在大量煤氣存在下動火而爆炸。（3）水蒸汽壓力劇升，正致使造氣爐水夾套憋壓爆炸。水夾套內的水在爐內高溫氣體的輻射下，迅速汽化，水蒸汽壓力升高，如果由于種種原因（如為提高造氣爐生產負荷，有意關小水夾套進（水）、出口（水蒸汽）閥門，以提高煤氣發生爐爐溫和加速反應；交接班制度不嚴、操作失誤等原因），使水夾套或汽包構成密閉系統，其溫度和壓力將越來越高，以至材料受不了高壓而發生物理爆炸。

（4）違章動火引起煤氣發生爐爆炸。（5）設備缺陷、檢修不良致使造氣爐爆炸。

（6）燃料質量不佳、操作不當引起煤氣發生爐爐口爆炸。主要原因

有：

a、燃料的揮發份高，停車時爐面溫度較低，致使揮發份集聚在爐的上部，或燃料溫度過大，遇灼熱的煤后產生水煤氣。

b、爐內炭層中結塊嚴重且有大塊懸空現象，內部殘存煤氣未能排凈。c、總蒸汽閥門、上吹蒸汽閥門漏氣或未關閉，致使水煤氣從爐口逸

出。

d、灼熱的灰渣或煤落入到積水的灰斗中產生水蒸汽，通過汽化而產

生水煤氣。

e、加煤時，將爐內火苗壓滅，致使餾出物和水煤氣得不到完全燃燒。（7）二次上吹結束、空氣吹除開始時發生爐底爆炸。主要原因有：二次上吹時，上吹蒸汽閥未打開或開得太慢，致使爐底水蒸氣未吹凈；爐底灰斗內有大塊料，二次上吹時吹不凈；吹風閥漏氣，使空氣和下

吹時的爐底煤氣混合。

1.5 半水煤氣中的H2，CO，CH4和H2S等都是易燃易爆的氣體。在脫硫工段，常因設備或管道泄漏造成火災、爆炸；也會因操作不慎、設備缺陷等原因，導致羅茨鼓風機抽負壓，使得空氣進入系統，與半水煤氣混合，形成爆炸性混合氣體，引起爆炸事故。在生產系統的設備和管道表面，由于H2S氣體的作用，常會生成一層疏松的鐵的硫化物(FeS與Fe2S)，該硫化物遇到空氣中的氧，極易引起氧化反應，放出大量的熱，很快使自身溫度升高并達到其燃點而引起自燃。同時，在檢修時，設備管道敞開后，也常會因其內部表面鐵的硫化物和煤焦油與進入的空氣迅速發生氧化反應而引起自燃著火的現象。1.6 變換工段是在一定的溫度和壓力下進行的，既存在物理爆炸的危險性，又存在化學爆炸的危險性。在生產過程中，由于設備和管道在制造、檢維修中本身存在缺陷或者氣體的長期沖刷，設備、管道會因腐蝕等造成壁厚減薄、疲勞，進而產生裂紋等缺陷，如果不能及時發現，及時消除，極易因設備、管道因為承受不了正常工作壓力而發生物理爆炸，其后果又可能引發次生火災及化學爆炸。半水煤氣轉換為變換氣后，氣體中的H2含量顯著增加，高溫氣體一旦泄漏出來，遇空氣易形成爆炸性混合物，遇火或高熱很容易引起火災、爆炸事故；如果設備或生產系統形成負壓，空氣被吸入與煤氣混合，形成爆炸性混合物，在高溫、摩擦、靜電等作用下，也會引起化學爆炸；如果生產系統半水煤氣中氧含量超過工藝指標，會引起過氧爆炸，違章動火，違章檢修，也會引起化學爆炸。

1.7 氮氫壓縮機是合成氨生產的關鍵設備，壓縮介質是易燃易爆氣體，而且有高壓條件下極易泄漏。容易引起燃燒爆炸事故。主要有：（1）可燃性氣體通過缸體連接處、吸排氣閥門、設備和管道的法蘭、焊口和密封等缺陷部位泄漏；壓縮機零件部位疲勞斷裂、高壓氣體沖出至廠房空間；空氣進入壓縮機系統，形成爆炸性混合物，此時，如果在操作、維護和檢修過程中操作、維護不當或檢修不合理，達到爆炸極限濃度的可燃性氣體與空氣的混合物一遇火源就會發生異常激

烈燃燒，甚至引起爆炸事故。

（2）氣缸潤滑采用礦物潤滑油，它是一種可燃物，當氣體的溫度劇升，超過潤滑油的閃點后就會產生強烈的氧化，將有燃燒爆炸的危險，另外呈懸浮狀存在的潤滑油分子，在高溫高壓條件下，很容易與空氣中的氧發生反應，特別是附著在排氣閥、排氣管道灼熱金屬壁面油膜上，其氧化就更為劇烈，生成酸、瀝青及其他化合物，它們與氣體中的粉塵、機械磨擦產生的金屬微粒結合在一起，在氣缸蓋、活塞環槽、氣閥、排氣管道、緩沖罐、油水分離器和貯氣罐中沉積下來形成積炭。積炭是一種易燃物，在高溫過熱、意外機械撞擊、氣流沖擊、電器短路、外部火災及靜電火花等條件下都有可能引起積炭自燃，甚至爆炸。（3）在壓縮機啟動過程加，沒有用惰性氣體置換或置換不徹底就啟動；因缺乏操作知識，沒有打開壓縮機出口閥、旁路閥引起超壓；在操作過程中因壓縮氣體調節系統儀表失靈，引起氣體壓力過高等，都

會引起燃燒爆炸事故。

（4）壓縮機的機械事故，如活塞桿斷裂、氣缸開裂、氣缸和氣缸蓋破裂、曲軸斷裂、連桿斷裂和變形、連桿螺栓斷裂、活塞卡住與開裂、機身斷裂、壓縮機組振動等，可能釀成破壞性事故，有時會因機械事故而引發可燃性氣體的二次爆炸。

1.8 銅洗工段的壓力及H2濃度很高。同時，高、低壓連通部位多，容易發生高壓串到低壓部分，導致發生物理爆炸、化學爆炸和火災危

險。

1.9 合成工段屬于高溫、高壓工段，且高壓、低壓并存，這決定了對生產合成氨的設備、管道必須有更高要求。如果因為材質本身的缺陷，制造質量不過關，維修質量不合格，外界壓力超過設備、管道的承受壓力，便會發生物理爆炸，同時也會引發化學爆炸。在高溫高壓下，H2對碳鋼有著較強的滲透能力，形成氫腐蝕，使鋼材脫碳而變脆(即氫脆)；N2也會對設備發生滲氮作用，從而減弱其機械性能；材料自身在高溫高壓下會發生持續的塑性變形，改變其金相組織，從而引起材料強度、延伸等機械性能下降，使材料產生拉伸、起泡、變裂和裂紋而破壞。氫脆、氮蝕、塑性變形的發生，也可引起爆炸事故的發生。

合成工段主要使用H2為原料，反應生成了氨。H2和NH3，是易燃易爆氣體，而且其爆炸極限在高溫高壓下將擴大，一旦發生泄漏而與

空氣混合，極易發生爆炸。

1.10 食品二氧化碳的冷凍介質為液氨，液氨如有泄漏，可能會形成氨和空氣的爆炸性混合氣體，遇明火或高熱，引起爆炸事故。1.11 電氣火災事故的原因包括電氣設備缺陷或導線過載、電氣設備安裝或使用不當等，如危險區域分級不準確，電氣設備防爆性能不合格，電氣設備發生短路、漏電或過負荷，從而造成溫度升高至危險溫度，引起設備本身或周圍物體燃燒、爆炸。鍋爐爆炸

在合成氨生產系統有廢熱鍋爐，如因嚴重缺水、水質不良、設備缺陷等原因，均有可能引發鍋爐爆炸。具體分析如下：

（1）嚴重缺水事故

由于操作工誤操作、水位計或自動給水裝置失靈、排污閥關閉不嚴、止回閥故障等原因均可造成缺水事故，嚴重缺水事故可能導致受熱面過熱燒毀，降低受熱面鋼材的承受能力，金相發生劣化，爐管爆破，形成鍋爐爆炸。（2）滿水事故

由于操作工誤操作、水位計或自動上水裝置失靈會造成滿水事故，蒸汽大量帶水會降低蒸汽品質甚至發生水擊，損壞管道，破壞用汽設備。（3）水質不合格，鍋爐水含鹽量達到臨界量，或超負荷運行，用氣量突然加大，壓力降低過快可造成汽水共沸，破壞水循環，惡化蒸汽品質，水擊振動，影響用汽設備的安全運行。

（4）鍋爐選用鋼材或焊接質量低劣，水質不良嚴重腐蝕、結垢，水循環故障等還可造成爐體爆炸事故。（5）運行壓力超過鍋爐最高允許工作壓力，鋼板(管)應力增大超過極限值，同時安全閥與超壓連鎖失靈也將造成超壓爆炸。容器爆炸

各生產裝置中存在大量高壓設備、壓力容器，這些設備、容器如果本身設計、安裝存在缺陷；安全附件或安全防護裝置存在缺陷或不齊全；在使用過程中如發生侵蝕、腐蝕、疲勞、蠕變等現象；未按規定由有資質的質檢單位檢驗或辦理安全準用證；人員誤操作等原因，均有可

能發生容器爆炸事故。4 中毒和窒息事故

4.1 在合成氨生產過程中，系統中存在的半水煤氣、氨均為有毒物質，這些物質如大量泄漏，會造成大面積中毒事故。

4.2 甲醇生產過程中，甲醇也是有毒物質，當甲醇發生泄漏，其蒸汽或液體被人吸入或食入，會發生人員中毒事故。

4.3 二氧化碳屬窒息性氣體，食品二氧化碳生產過程中如發生二氧

化碳泄漏會造人員窒息。灼燙

5.1 高溫水蒸汽作為一種最常見的熱載體的貫穿了整個生產系統，其泄漏可能會造人員的高溫灼傷。5.2 氨(包括氨氣和液氨)存在于合成以后的系統中,其經壓縮冷凝后成為液氨，是生產中的一種重要的中間產品和制冷劑，常壓下，-33.3℃時液氨就會揮發為氣氨，揮發的同時吸收大量的熱，因此，液氨觸及人體，會造成皮膚嚴重凍傷。液氨系統壓力一般都在1.6MPa～2.0MPa之間，一旦泄漏，有可能造成嚴重危害。起重傷害

廠內有多臺鏟車、電動葫蘆，在起重作業（包括安裝、使用、維修）、裝卸過程中有可能發生物體打擊、高處墜落、車輛傷害觸電等人員傷

害事故。7 高處墜落

公司生產廠房多為多層廠房，在二層以上的樓層或操作平臺距離地面或樓面大于2米處作業，若防護欄桿設置不規范、防護欄桿腐蝕損壞和其他防護措施不到位等原因，均有可能造成高處墜落事故。機械傷害

各種機械設備的運轉部位，如果沒有設置防護罩等防護措施，人體觸及運轉部位，可能造成機械傷害事故。觸電

各帶電設備若因防護措施不到位（如觸電保護、漏電保護、短路保護、過載保護、絕緣、電氣隔離、屏護、電氣安全距離等方面不可靠），均有可能造*員觸電。車輛撞擊

廠內行走的車輛，若廠內設施防護不當，易造成車輛撞沖廠內設施，另一方面也易對人員造成碰撞傷害。噪聲危害

在生產過程中使用各類生產設備（如各類壓縮機（特別是合成氨生產系統的高壓機、循環機等）、泵、鼓風機、起重機、破碎機、各類物料運輸機等）在運行過程都會產生不同程度的噪聲，如果降噪設施缺乏或效果不好，作業人員防噪保護措施不到位，存在的噪聲對接觸噪聲作業人員的聽力腦神經等身體系統造成危害。粉塵危害

公司在合成氨的造氣等生產過程中，均會產生生產性粉塵，若防塵、除塵措施不完善、個體防護不當，則會污染環境和危害職工的身體健

康。13 高溫危害

在造氣、合成氨等生產過程都存在高溫作業，變配電系統中存在大量的電氣設備、電氣線路以及大、中型生產設備，在運行過程中產生大量熱量，使作業場所的空氣溫度升高，若作業環境的通風和空氣調節不良、防暑降溫措施不當，將使作業人員受到高溫危害。

第三篇：車間某工段危險危害因素分析和安全對策措施

****工段危險、危害因素分析和安全對策措施

****工段建于****年4月，于****年5月試車并投產運行，其間經過兩次大的改造：****年6月在原有三臺自動卸料式離心機的基礎上，增加了三臺三足式離心機；同年12月在干燥室北墻又擴建增設了一臺EX—300型沸騰床及配套設施。至此；****工段已具備了30噸的月生產能力。該工

段共有工作人員54人，其中工段長、副工段長（兼技術員）各一人，材料員一人，班長4人。按工藝流程分布，二樓走廊南面（從東到西）為：合成裂解崗位，占地約48㎡，內設兩臺容積為10ｍ3攪拌式裂解罐、一個1ｍ3三甲基計量罐、一個1.5ｍ3苯胺計量儲罐和一個5ｍ3甲醇預冷儲罐，為獨立操作間；西墻開一人流門，通往水解、結晶崗位，占地約135㎡，設有一臺容積為12ｍ3水解罐、四臺8ｍ3結晶罐、一個2ｍ3甲醇計量罐、一個2ｍ3氨水計量罐和一個2ｍ3純化水計量罐，南露天平臺設一個2ｍ3鹽酸計量罐。室內北墻正中設有一間6㎡的操作觀察室，左右各設一個室內消防栓，西門口設有四個8㎏干粉滅火器；沿室內樓梯間通往一樓離心崗位，占地約180㎡，設有三臺容積為200㎏自動卸料式離心機、三臺容積為180㎏三足式離心機、兩臺板框壓濾機和兩臺快開壓濾機、兩臺水解磁力泵和兩臺裂解磁力泵；北墻西面開一東西過道直通廠房西路，過道北面為合成干燥崗位，分為6㎡干燥控制室和130㎡操作間，設有兩臺GFG—200型和一臺FG—300型沸騰床及控制器、三臺引風機、一臺顆粒劑及粉塵收集器；干燥操作間東臨真空泵房，內有三臺真空泵和三個真空緩沖罐；過道內及離心崗位共設有16具8㎏干粉滅火器和兩個室內消火栓。

整個二樓走廊北面（從東到西）為：合成物料儲存間（其中存放五氯化磷500㎏/日）、男女更衣室、配電室、回收控制室、****工段辦公室、實驗室、空調房，走廊內設有16具8㎏干粉滅火器和兩個室內消火栓，走廊寬2.5米，長35米，東西兩頭各設安全門沿樓梯直通樓外；三樓為一個10㎡淋浴室和一個80㎡會議室。一樓南樓檐下為合成罐區（從東到西）設有：一個2ｍ3三甲基儲罐、一個16ｍ3液氮儲罐、二個15ｍ3甲醇成品儲罐、一個8ｍ3氨水儲罐、一個10ｍ3苯胺成品儲罐、三個15ｍ3二氯甲烷成品儲罐、一個15ｍ3廢二氯甲烷儲罐、一個25ｍ3甲醇粗品罐、一個5ｍ3液堿儲罐、一個25ｍ3甲醇成品罐、一個40ｍ3廢甲醇母液儲罐、二個40ｍ3苯胺廢液儲罐、一個5ｍ3苯胺成品儲罐；露天存放著二個10ｍ3臥式甲醇半成品儲罐和一個2ｍ3濃鹽酸儲罐、一個5ｍ3稀鹽酸儲罐；廠房西頭為四個合成回收蒸餾塔。

其主要生產工藝流程為：****然后經檢驗入庫。

根據國家標準《企業職工傷亡事故分類標準》的事故分類，****工段作業場所危險、危害因素如下：

序號

作業場所

危險、危害因素

1合成裂解崗位

火災、爆炸、中毒窒息、腐蝕、機械傷害、觸電

2水解、結晶崗位

火災、爆炸、中毒窒息、腐蝕、機械傷害、觸電

3離心崗位

火災、爆炸、中毒窒息、機械傷害、觸電

4合成干燥崗位

火災、爆炸、粉塵、機械傷害、噪聲、觸電

5真空泵房

火災、機械傷害、噪聲、觸電

6合成物料儲存間

火災、中毒窒息、7辦公區、配電室

火災、中毒窒息、觸電

8合成罐區

火災、爆炸、中毒窒息、腐蝕、高處墜落

9建（構）筑物

作業場所不良：通風不良、作業環境亂、安全通道缺陷、有害光照

針對以上作業場所危險、危害因素所可能造成的后果，可采取如下整改措施：

一、合成裂解崗位；水解、結晶崗位；離心崗位；合成干燥崗位等生產場所的安全對策措施：

1、在操作間安裝可燃氣體濃度監測器，有效控制合成崗位有機溶媒在空氣中的濃度。監測器必須24小時有人監護。

2、設備靜電接地安全可靠，管道閥門、法蘭靜電連接安全可靠，不得缺失，防止靜電積聚、靜電火花。嚴禁外來人員在生產區穿釘子鞋、化纖服裝流動及撥打手機。防爆電器密閉可靠，嚴禁使用非防爆電器。

3、在裂解罐上安裝安全泄壓裝制或排氣管道，消除或減低爆炸威力；修復風機，增大風機功率，增加排送風口；加強員工安全、工藝操作規程培訓教育，提高安全意識和自我保護意識。

目前裂解

第四篇：生產企業生產過程中常見的危險有害因素辨識及安全對策措施

生產企業生產過程中常見的危險有害因素辨識及安全對策措施

一、化工生產系統安全檢查

（一）安全檢查

是指對生產過程及安全管理中可能存在的隱患、有害與危險因素、缺陷等進行查證，以確定隱患或有害與危險因素、缺陷的存在狀態，以及它們轉化為事故的條件，以便制定整改措施，消除隱患和有害的危險因素，確保生產安全。

安全檢查是安全管理工作的重要內容，是消除隱患、防止事故發生、改善勞動條件的重要手段。通過安全檢查可以發現生產經營單位生產過程中的危險因素，以便有計劃地制定糾正措施，保證生產安全。

（二）安全檢查的目的和意義

在于發現和消除事故隱患，也就是把可能發生的各種事故消滅在萌芽狀態，做到防患未然。

在開展安全檢查過程中，一般的做法是把有關的條例和規范同企業實際情況加以對照，總結成績，找出差距，不斷改進；因此，安全檢查的過程，其本質就是一個結合實際貫徹有關規章、條例和規范的過程。

（三）安全檢查效果

實踐表明，安全檢查能同時收到以下三點效果：

1.宣傳。貫徹了安全生產方針和政策法令，提高各級領導和廣大職工群眾對安全生產的認識，端正了態度，有利于安全生產。

2.安全檢查能及時發現和清除事故隱患，及時了解生產過程中的職業危害，有利于制定治理計劃，消除危害，保護職工的安全和健康。

3.在安全檢查中能及時發現先進典型，及時總結經驗，推動全局。

（四）安全檢查的組織形式與要求 開展安全檢查，一般都采取經常性和季節性檢查相結合，專業性檢查和綜合性檢查相結合，群眾性檢查和安全監管部門檢查相結合。其主要組織形式有： 1 基層單位自查

是組織群眾開展經常性安全檢查的最基本的一種形式，也是安全檢查的主要形式。它對防止事故的發生起著十分重要的作用，這種形式的安全檢查一般適用于規模不大、內容比較單一的檢查，如：在一個車間或班組內開展的安全生產檢查或專業安全檢查，一般就在一個車間或班組內開展的安全生產檢查或專業安全檢查，一般就在車間主任或班組長領導下，組織有工人、工程技術人員、安全生產人員（安全員）、工會負責人參加的安全檢查。這種形式的安全檢查能持之以恒，即能收到立竿見影，又節省時間，是值得普遍推廣的一種安全檢查形式。1）班組自查

班組安全自檢是保證安全的基礎，它是按照崗位安全生產責任制的要求，對所在班組的安全生產情況進行的檢查。一般由班組長領導，按照預先制定的檢查內容和項目進行檢查，所查出的隱患應發動本班組人員自行消除，對查出的重大隱患應及時向車間領導或車間安全員報告，共同研究整改措施和計劃、及時消除。2）夜間檢查

加強夜間檢查是預防夜間發生重大火災、爆炸事故的有效措施。由于生產的特殊性，操作工人實行“輪班制”，夜班工人容易疲倦，常常由于夜間操作失誤而發生事故。

夜間主要是依靠值夜班人員對操作崗位進行檢查，對精力疲乏、昏昏欲睡的操作人員及時提醒和警告，使之精心操作，防止誤操作事故的發生。3）季節性檢查

根據不同的季節發生事故的規律所進行的一種行之有效的安全檢查，由企業或車間領導參加并組織。如：雷雨節的防洪、防雷擊、防臺風，夏季的防暑降溫檢查，冬季的防寒、防凍、防火、防爆、防毒檢查等等。4）專業性檢查

是按專業分工由企業主管部門組織的檢查。如：鍋爐壓力容器安全檢查、起重機械專用設備和防護裝置的安全檢查、電氣安全檢查、基建施工安全檢查、泄漏檢查等等。這種檢查必須請專業人員，特別是工程技術員參加，因為他們具有較高的專業技術水平，整改起來往往又涉及許多技術性問題。5）綜合性安全檢查

一般是由主管部門對下屬各企業或生產單位進行的全面綜合性檢查，必要時可組織進行系統的安全性評價。

6）不定期的職工代表巡視安全檢查

由企業或車間工會負責人負責組織有關專業技術特長的職工代表進行巡視安全檢查。重點查國家安全生產方針、法規的貫徹執行情況；查單位領導干部安全生產責任制的執行情況；工人安全生產權利的執行情況；查事故原因、隱患整改情況；并對責任者提出處理意見。此類檢查可進一步強化各級領導安全生產責任制的落實，促進職工勞動保護合法權利的維護。2 企業主管部門的安全檢查

這種形式的安全檢查一般由企業上級主管部門組織領導，推動和幫助企業落實安全措施，消除事故隱患具有重大作用。通常有互查、抽查和重點檢查3種形式。1）互查

企業主管部門臨時抽調所屬企業的安全、工藝、機械、電氣、消防等方面的專業人員組成檢查組（團），在同行業中開展安全檢查。由于參加檢查的都是同行業的專家，往往能發現一些平時不易發現的事故隱患。此外，在安全檢查過程中還能收到取長補短，互相學習，互相促進的效果。互查還是開展安全生產競賽活動的方法之一 2）抽查。

這種檢查主要是了解企業或車間平時安全措施的落實、檢查和整改情況，這樣，既推動了重點和部分企業，又推動了面上的安全工作。它是由主管部門的領導組織有關人員，針對一些薄弱環節或具有代表性的單位進行安全檢查。3）重點復查。

這種檢查通常是對已經查出的某些技術性較強、整改難度較大的隱患，在上級領導的參加下，邀請有關工程技術人員所進行的再檢查，并進行論證，共同研究整改措施。這種檢查與醫生“會診”疑難病癥一樣，具有一定的權威性。因此也稱為“鑒定性檢查”或“決策性檢查”。3 安全監管機關的檢查

安全監管是國家授予安全監管機關的重要職權之一，是政府機關對企業實行安全監督的主要手段，因此更帶有權威性。在檢查過程中，受檢單位的領導應積極配合，指派本企業的安全技術干部、保衛、消防人員及其他有關人員與檢查人員密切合作，發現隱患后，責成受檢單位落實整改措施。4 聯合性安全檢查

這種檢查的范圍和規模比較大。有的由部、省、地、市、縣人民政府或安全委員會以及安全生產監督管理部門組織有安全、公安、生產、工會和生產有關部門參加的臨時機構，具體組織檢查工作。必要時，除組織有關領導干部參加外，還應考慮邀請人民代表、政協委員進行視察和指導 5 安全檢查的內容與方法

安全檢查的內容很多，概括起來，主要應著重以下幾個方面。1）查領導、查思想

在對一個企業進行安全檢查時，主要應著眼于檢查企業領導對安全工作的認識是否正確；是否真正關心職工的安全和健康；是否認真貫徹了安全生產方針和各項政策法令；是否把安全工作例人議事日程。檢查中，還要大力宣傳國家有關安全法規的精神，對各種忽視工人安全與健康的錯誤思想和行為進行嚴肅的批評，并要求企業采取切實有效的措施，見于行動。2）查現場、查隱患

深人生產現場，檢查企業的生產設備、工人的勞動條件以及相應的安全生產設施是否符合要求。如車間建筑物是否安全，安全通道是否暢通，爬梯和操作平臺圍欄是否牢靠，設備是否泄漏，工具與零部件是否擺設整齊；各種機械設備的防護裝置和設施是否完整好用；各種氣瓶和壓力容器使用是否符合有關安全規程，車間內通風照明設施是否完好，有毒有害粉塵與氣體的防護措施是否得當；工人是否按規定正確使用個人防護用品等等。

同時還要特別嚴格檢查要害部位和設備，如罐群、鍋爐房、總控制室、變電所以及各種劇毒、易燃、易爆的場所。此外，還應對近期的新建、擴建和引進項目的設計進行審查，查清是否執行了預評價“三同時”，特別注意“老檢查、老隱患、老不改”的壞作風，以及安全措施經費安排是否合理等等。3）查管理、查制度、查整改

就是要檢查企業的安全生產的基礎工作，首先要檢查企業各級領導是否把安全生產擺到重要的議事日程上。在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，是否計劃、布置、檢查、總結、評比了安全工作；在新建、擴建、改建和引進工程項目時，是否做到舍設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產；其設計審查和施工驗收是否有安全技術人員參加并簽署意見；各級領導是否有人分管安全工作；安全生產機構是否健全；領導是否理直氣壯地支持安全部門的工作；工人群眾是否參加了安全生產，“三級安全生產網”是否形成并真正發揮作用；各級安全生產的檔案（或臺賬）是否建立并且齊全。與此同時，還要檢查各種安全規章制度的制訂和執行情況，如安全教育制度是否認真執行，對新工人和新調人工人是否實行了“三級安全教育”制，對各工種工人是否經過嚴格訓練、考試和取證（即“安全生產作業證”），特殊工種工人是否經過國家有關部門的發證；對各級領導干部、管理干部和工程技術人員是否做到因人施教，掌握了現代安全科學管理的理論和方法；安全措施計刻是否按時編制，措施項目是否按期實現，效果如何；對工傷事故是否認真調查、及時報告和嚴肅處理，是否做到了“三不放過”；千人負傷率和萬人重傷率是否達到上級主管部門的規定等等。

安全檢查的具體方案很多，例如深人生產現場實地勘察，召開匯報會、座談會、分析會、<

第五篇：手術室護士常見的職業危險因素及防護措施

手術室護士常見的職業危險因素及防護措施

楚雄州人民醫院手術室

胡蘭花

手術室是一個集手術、麻醉、搶救工作為一體的特殊科室，有別于門診和病房。而手術室護士又是一個在特殊環境中從事特殊護理工作的群體，在承受巨大工作壓力的同時還要面對一些職業危險因素。來源于物理、化學、生物、心理等諸方面的不良因素時刻威脅著手術室護士姐妹們的健康。因此我們要正確認識各種職業危險因素并正確的加強自身防護。

一、潛在的職業危險因素：

1、意外傷害：

手術室特殊的工作環境和工作模式使得護士極易發生針、刀、剪等銳器傷。例如器械護士傳遞器械頻繁或方法不當容易刺傷別人或誤傷自己。巡回護士在搶救病人時由于時間緊、節奏快也極易發生針頭刺傷和玻璃劃傷。這種傷害除了造成開放性傷口外，最嚴重的后果是直接接觸傳染病患者的血液而造成感染。

2、感染手術的污染：

隨著現在疾病譜的改變，手術室接待的手術患者中時不時都會有一些傳染病患者。最常見的是乙肝、丙肝，梅毒和艾滋近年來也越來越多，我們手術室護士在工作中要直接或間接的接觸病人的血液和分泌物，工作過度緊張時極易發生銳器傷而造成感染。

3、化學消毒劑、麻醉殘余氣體：

手術室中不可避免要使用一些化學消毒劑，這些消毒劑在物體表面和空氣中都有或多或少的殘留，再者就是各種麻醉藥品和麻醉氣 體在空氣中也有一定的揮發性濃度。手術室護士長期在這樣的環境中工作會給呼吸道、皮膚、粘膜、眼睛、神經系統等帶來不良的刺激。

4、易燃易爆因素：

術中使用的氧氣、酒精等都有可燃性，使用不當或大意疏忽都可能造成危險性后果。

5、電離輻射與x線損害：

目前高科技在手術室中廣泛應用，各種先進儀器不斷引進。給我們的手術帶來了便捷，但是這些高科技產品對人體有一定的輻射，長期電離輻射與x線的蓄積可引起作業人員的疲勞、困倦、食欲不振甚至致癌。

6、心理因素：

手術室護士工作量大，心理壓力大。長期處在快節奏、高效率、不間斷的工作中。容易造成身體疲勞，高度精神緊張。遇到危重、復雜手術和搶救時表現更為明顯。新頒布的《醫療事故處理條例》中，舉證倒置的新舉措使護士的心理壓力更加增大。在日常工作中常出現對自己的行為不自信，偶有強迫行為傾向。

二、防護措施： 1充分的術前準備：

為了能在術中更好的和醫生配合，不至于慌亂中出現問題。術前一日要到病房看病人，了解患者的一般情況、手術部位、包塊大小、有無血液傳染病。這樣我們就能完善的準備器械，并做好自身防護 工作。

2、認真做好特殊感染手術的消毒隔離：

為了最大限度的減少傷害，手術室護士應多學習病毒的傳播方式和相關知識，學會看各種檢查化驗單，術前認真查閱病歷，對已確診攜帶特異性感染因素的患者應做好特別記錄，提高警惕，加強自身防護。對急診和未確診的患者一律按陽性處理，并重點抓好此類患者圍手術期的安全防護。避免直接接觸患者的血液和體液。在進行靜脈穿刺、抽血、清洗器械、接觸患者的血液和體液時應戴乳膠手套，必要時戴防護目鏡、防護面罩、穿隔離衣、腳套等。在工作中各項操作要謹慎，動作要規范，盡量避免意外銳器傷。如不甚發生刺傷，應立即脫掉手套，擠出傷口的血液，用流動水徹底沖洗，再用2%的碘酊消毒，不脫碘。并及時采用相關病毒血清檢查確定是否存在隱性感染。手術結束后，受污染的手術間用2%的消毒靈拖地，內用物不得移出。紫外線空氣消毒1小時。所有器械均應用2%的消毒靈浸泡30分鐘后徹底清洗，再送高壓滅菌備用。

3對有害氣體和有害液體的防護：

3.1有害液體：惡性腫瘤手術病人，術中常用化療藥物做局部治療，如順鉑、5fu.、絲列霉素等，如藥物噴落可造成局部刺激癥狀，吸入可引起頭暈、惡心。所以我們配置的時候一定要戴好口罩、帽子和乳膠手套。還有就是化學消毒劑，氣味相當刺激，但手術室中必不可少，原則上能用高壓滅菌的物品就首選高壓滅菌。

3.2有害氣體：手術中使用的麻醉藥品可能在空氣中殘留，尤其 是有時候忘記關麻醉機的揮發罐，導致的傷害更大。因此我們要做好檢查工作，做好自身防護。

4特殊儀器使用的防護：

現代醫學在日新月異的進步著，各種高科技儀器不斷涌現在手術室中，如：冷凍治療機、微波治療機、超聲刀、激光治療儀、等離子消毒機等，這些高新的儀器都可對人體產生不同的危害。我們在使用時要仔細閱讀使用說明，正確使用以減少對人體的傷害。例如使用激光治療儀時，我們戴上防護眼鏡可減少對眼睛粘膜的刺激、防止灼傷。骨科手術要做術中透視時我們盡可能穿上防護衣，減少傷害。

5銳器的管理：

手術室工作人員全神貫注地關心手術步驟，精神壓力大，其針刺傷發生率高，所以我們在工作中要提高警惕、手術臺上不可用手彎曲手術縫針，不可用手裝卸手術刀片。銳利器械不可手對手傳遞，也不可將針頭或刀片尖端對準他人。廢棄的各種銳器應有固定的銳器盒放置。

6自我調節：

手術室的工作是體力與腦力相結合的一種特殊工作，要求護士不僅要有扎實的醫學知識和熟練的護理操作技術，還要有健康的體魄和堅強的耐力。倘若身體不佳，那么在工作中就不能保持清醒的頭腦，就容易發生差錯事故。因此我們在平時要注意營養、保持良好的衛生習慣，睡眠充足，加強鍛煉身體，每天精神飽滿的面對工作。綜上所述，在手術室這個特殊的工作環境中，存在著諸多的職業危險因素，我們要正確認識這些職業危險因素，提高自己的防護意識，正確的做好自身防護，保持一個良好健康的體魄，全身心的投入到護理工作中，為手術患者提供優質、高效的服務。