第一篇：生產計劃管理規定

xxxx有限公司質量管理體系文件

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生產計劃管理規定

*********發布 **********實施 xxxxxxxx 發 布

生產計劃管理規定 【目的】

1.1為保證生產計劃能夠順利進行，在規定的時間，按質按量完成公司下達的生產任務，特制定本管理辦法。本文件規定了各部門在生產計劃執行各環節的管理要求、控制方法。【適用范圍】

2.1本辦法適用于xxxx從銷售計劃的下發到最終成品合格交付的全過程。3 【職責】

在主管生產常務副總經理的領導下，計劃調度課是生產管理系統的核心部門，生產計劃管理是公司生產經營的載體。它根據銷售部門提供的銷售計劃，結合公司的生產能力、質量要求，指導各生產部門及供應商的生產，最終實現公司的生產經營目標。3.1市場管理課

3.1.1負責市場需求預測，每月5日前向計劃調度課提供下月銷售預示計劃。3.1.2負責客戶訂單的接收及整理，并形成銷售訂單（含整機及配件）。

3.1.3負責向計劃調度課提供正式的銷售計劃（狀態審核及財務審核通過的銷售訂單）。3.1.4負責根據生產計劃進度編制發運計劃。3.2技術部

3.2.1負責對銷售訂單的狀態確認，以確保生產計劃的可執行。

3.2.2負責對銷售訂單中，涉及到有新狀態需求的產品進行技術評審，并對計劃進度進行全程跟進。3.2.3負責對產品技術資料的編制，維護及完善。

3.2.4負責生產計劃執行過程中重大質量技術問題的解決。3.3財務部

負責對銷售訂單的價格審核。3.4計劃調度課

3.4.1負責接收月度銷售預示計劃，編制月度物料需求計劃。3.4.2負責銷售計劃的接收并組織相關部門進行訂單評審。

3.4.3負責銷售計劃到生產計劃的轉換，及時編制、錄入并下達生產計劃。3.4.4負責生產進度的跟蹤并協調生產過程中出現的問題。3.4.5負責計劃的發運協調及成品庫存控制。

3.4.6負責對生產運行情況進行監控，并對過程數據進行采集、統計和分析。3.4.7負責生產計劃正常生產相關的會議組織及協調。

3.4.8負責對生產計劃整個過程進行跟蹤和檢查，并對執行偏差進行考核。3.5采購課

3.5.1負責根據計劃調度課下發的月度物料需求編制采購備料計劃，并下發到各供應商。3.5.2嚴格按照生產計劃進度跟蹤并落實物料進度，對物料到位時間及數量進行控制和管理。3.5.3負責生產現場換件及缺件的及時補充。3.6物資課

3.6.1嚴格按照生產計劃進度準備物料。

3.6.2負責報告物料準備過程中存在的物料差缺。

3.6.3負責按照作業順序、料齊上線的原則按時投放物料，并對投放生產物料的齊套性負責。

3.6.4負責生產過程中出現的工、料廢物料的及時調換，新增差缺及時反饋到采購課及計劃調度課。

3.7質量管理部

3.7.1負責及時完成物料的進貨檢驗。

3.7.2負責生產過程的質量控制，對出現的技術質量問題及時進行分析及解決，并制定相應的整改措施及推進進度。

3.7.3負責成品檢測，確保入庫產品的合格性。

2.7.4負責對生產現場技術質量問題整改情況進行跟蹤、檢查。

3.7.5負責對生產現場技術質量問題處理發生糾紛的責任劃分和界定。3.7.6負責生產課裝配下線合格率及質量問題進行統計并上報。3.8工藝裝備部

3.8.1負責工裝、夾具的設計及完善。3.8.2負責設備的優化布局及正常運行。3.8.3負責編制并優化裝配工藝。3.9生產課

3.9.1負責分解生產計劃并做好產前準備工作，優化調配生產資源。3.9.2負責按照生產計劃作業指令有效組織生產，確保計劃準時完成。3.9.3負責對生產過程中出現的技術質量問題及其它異常進行及時反饋。3.9.4負責每日生產計劃完成情況的統計及上報，未完成的需注明異常原因。3.10成品儲運課

3.10.1負責每日生產下線合格產品的入庫接收工作。3.10.2負責按銷售發貨計劃完成每日發運工作。

3.10.3負責編制成品庫存報表及發運統計報表并上報。3.11成控室

負責新狀態需求產品及技術狀態更改產品的成本核算。3.12企業管理部

3.12.1負責確保生產順利進行的人員需求。3.12.2負責組織對員工綜合技能的培訓 4 【工作程序】 4.1生產計劃的形成 4.1.1產品分類

A狀態不變，3個月內有批量生產該產品，只涉及到數量改變；

B狀態不變，3個月內未批量生產該產品，3個月至1年內有批量生產過該產品；

C狀態有少量增減，在A、B類基礎上，減少或增加個別不影響結構、性能及外觀的零部件，且增加的零部件屬于公司現有常規狀態。

D狀態有少量改變，在A、B、C類基礎上，只涉及到顏色、廣宣的改變，整機結構及性能不變。E 狀態不變，超過1年以上時間未批量生產過，或研究院已量產移交但未進行批量生產的產品。F狀態有較大改變，涉及到模具開發，需研究院進行整改并驗證，暫未量產移交的產品。G新品，公司前期沒有生產過該型號的產品，屬于研究院全新開發項目，未量產移交的產品。4.1.2銷售預示計劃

4.1.2.1銷售系統每月應根據歷史同期、上月的市場狀況及自身銷售情況，在掌握經銷商進銷存等各類營銷信息的基礎上，應每月編制相關階段的銷售預示計劃。

A 海外市場部于每月5日前下發《海外市場下月銷售預示計劃》；

B 國內營銷部于每月10日前下發《國內市場下月銷售預示計劃》。

各市場部下發的《市場預示計劃》應就各階段可能需求訂單的需求時間及重要程度進行預測安排，對機型狀態及配置應有描述。

4.1.2.2計劃調度課接到各市場部下發的《市場預示計劃》后，應組織采購課、物資課、生產課認真分析研究，及時分解。在有效控制庫存的基礎上編制物料需求進度，采購課應安排供應商做好物料的儲備工作。物資課同時應做好相應的庫房儲備管理工作。生產課做好產前準備工作。4.1.3訂單評審

4.1.3.1銷售系統接到客戶訂單后，整理形成銷售訂單，并提交財務部進行價格審核、BOM狀態組進行狀態審核。

4.1.3.2 財務部門在接到銷售訂單后，正常情況下，需在2小時內完成價格審核。特殊訂單審核時間由財務部根據具體情況回復審核完成時間進度，并按期完成審核。

4.1.3.3 BOM狀態課在接到銷售訂單后，需按以下時間進度完成狀態審核： 1）針對A、B類產品，BOM狀態課須在2小時內完成狀態確認。2）針對C類產品，BOM狀態課須在4小時內完成狀態確認。

3）針對D、E類產品，BOM狀態課在得到準確的變更信息后，需在1個工作日內完成狀態確認。4）針對F、G類產品，由BOM狀態課回復狀態確認完成時間進度，并按期完成狀態確認。

5）若BOM狀態課一次性接到多份銷售訂單，則由BOM狀態課按銷售系統提供的優先順序回復狀態確認完成時間進度，并按進度完成狀態確認。

3.1.3.4財務部及BOM狀態課均通過的銷售訂單，可進入計劃流程，由銷售系統下達銷售計劃給計劃調度課。銷售系統不得下達F、G類產品銷售計劃，若確實需要，須經研究院下達樣機生產計劃，由研究院負責專用零部件的狀態確認及進度跟進，采購課負責通用（借用）零部件、專用零部件的計劃下達及入庫。

3.1.3.5計劃調度課在接到銷售計劃后及時匯總，并在充分考慮物料采購周期、外購件檢測周期、生產制造周期、庫存狀況、訂單需求時間等因素，負責協調并向銷售系統回復交期。特殊計劃由計劃調度課組織相關部門進行訂單評審。3.1.3.6 根據經營需要，針對A類產品，國內營銷部于每月12日前需一次性下達下月備庫計劃，并制定出下月庫存產品的安全庫存量（按產品型號）。由計劃調度課根據國內營銷部的發貨需求及庫存變化，制定備庫產品的生產計劃。

4.1.3.7對于異常情況（如銷售狀態及數量的變更、物料采購的延期、技術整改、生產超負荷等），會延誤交期的，需由責任部門向計劃調度課提出申請，并重新組織評審交期，申請報告或工作聯絡單上能確認的，不另組織重新評審（申請報告或工作聯絡單作為交期變更的依據）。4..1.4生產計劃的形成

4.1.4.1計劃調度課匯總銷售計劃后，計劃調度課將評審過的銷售計劃排入《生產計劃排程表》，形成正式的生產計劃，并定期發送給相關部門，各相關部門按《生產計劃排程表》進行生產前期準備。4.1.4.2計劃調度課依據《生產計劃排程表》，并結合技術、質量、采購、生產等部門的生產準備情況，編制出《預排作業計劃》。計劃調度課可根據訂單和市場需求及時調整7日后《預排作業計劃》，采購課應根據調整計劃做好物料供應計劃調整。原則上不對7日內《預排作業計劃》進行調整。

4.1.4.3計劃調度課在充分滿足市場需求訂單的要求下，在協調各部門信息和資源的前提下，及時對7日內《預排作業計劃》進行確認落實，編制并鎖定3日《作業計劃》。1）每周3鎖定下周1-3生產作業計劃，并在第2天正式下發； 2）每周1鎖定本周4-6生產作業計劃，并在第2天正式下發。4.1.5作業計劃的調整

4.1.5.1因客戶原因（包括機型、數量、交期及狀態的變更）需調整《作業計劃》的，由銷售部門提出申請，由計劃調度課協調調整，并根據訂單的執行程度，統計損失，由計劃調度課對相關部門或人員進行考核。

4.1.5.2因公司內部原因（質量異常、物資異常、技術狀態異常等）需調整《作業計劃》的，由責任部門提出申請，由計劃調度課協調調整并對相關部門或人員進行考核。

4.1.5.3對《作業計劃》中次日不能正常安排生產的計劃，應在前一個工作日下午4點前及時作出合理的調整安排，一般應在3日《作業計劃》中進行調整安排，形成次日《正式作業計劃》，并及時下發相關部門執行。

4.1.5.4臨時作業計劃的追加：銷售部門傳遞的臨時訂單、公司內部樣機訂單和試驗樣機計劃，按正常生產周期無法滿足交期及實驗計劃的，經評審后，由計劃調度課編制《追加作業計劃》，下發公司各部門執行。4.1.5補充

4.1.5.1銷售計劃包含“銷售配件計劃”。

4.1.5.2所有涉及交期評審及變更出現異議，無法協調達成一致時，上報公司總經理處理。4.2生產計劃執行的控制

4.2.1物料采購計劃的執行

4.2.1.1采購課應按照3日《作業計劃》中每日所需物料的齊套性要求，以每天17：00前入庫的物料為次日所需物料。如不能滿足3日《作業計劃》中次日生產作業計劃的要求則視為未按計劃執行采購任務，由物資課負責統計采購到貨準確率。

4.2.1.2采購課應根據量產產品狀態編制各產品《物料采購周期表》，簽字批準后報計劃調度課進行備案，物料采購周期出現變動時應及時進行維護，重新報批后傳計劃調度課備案。4.2.1.3計劃調度課對采購課未按計劃進度要求組織物料到位實施考核。

4.2.2物料檢驗

4.2.2.1品質課按3日《作業計劃》進度，對涉及到的相關物料狀態應提前進行消化，若遇到特殊狀態，應提前與研究院進行技術狀態溝通。

4.2.2.2 當物料到貨后，采購課應立即打印配件待檢單并傳至品質課，品質課在接到待檢單后，必須嚴格按照檢基要求，在檢驗周期規定的時間內完成物料的檢驗，并在待檢單上注明檢驗時間。

4.2.2.3如出現物料批量性不合格時，品質課必須于15分鐘內開具不合格報告單,立即將不合格情況電話通知采購課，并及時傳遞相應的書面報告。

4.2.2.4檢驗過程中如遇研究院暫時無法提供技術標準（圖紙或樣件）的物料時，品質課須立即通知研究院，研究院接到通知后必須安排相關技術人員在20分鐘內到品質課對物料進行技術狀態的確認，同時要求在二小時內給出檢驗結果并將結果反饋給采購課。

4.2.2.5如遇節假日或下班后還有物料需檢驗，采購課應提前通知品質課并將“待檢物料”清單傳到品質課，以便品質課進行相應的工作安排。

4.2.2.6品質課應根據量產產品編制《零部件檢驗周期表》，簽字批準后報計劃調度課備案。檢驗周期發生變更時應及時進行維護，重新報批后傳計劃調度課備案。

4.2.2.7計劃調度課對品質課未按時完成檢驗工作或漏檢實施考核。4.2.3 物資管理的相關規定

4.2.3.1 物資課必須在1個小時內將已經檢驗合格的物資搬運入庫并進行帳務處理（未經檢驗的不能搬運入庫）。

4.2.3.2物資課應根據3日《作業計劃》物料的齊套性要求，在各個時間節點前（每日9：00、14：00、17：30）報出3日《作業計劃》差缺物料。

4.2.3.3物資課應嚴格按照次日《作業計劃》進行物料準備及配送，如果配料出現異常需進行更改時，應立即匯報計劃調度課確認，由計劃調度課決定是否進行臨時變更。4.2.3.4計劃調度課對采購課漏報物料差缺或物料錯漏發實施考核。4.2.4工藝裝備的管理

4.2.4.1工藝裝備部應嚴格按照3日《作業計劃》的要求檢查工藝是否完善，對沒有工藝標準或工藝不完善的，應提前編寫工藝或完善工藝標準。

4.2.4.2工藝裝備部應嚴格按照3日《作業計劃》的要求檢查工裝夾具等是否齊全，確認是否滿足生產需求，若不能滿足生產需求，應提前修復或補充。

4.2.4.3工藝裝備部應定期檢測設備的運行情況并及時進行維護，以確保設備的正常運行。4.2.5生產過程控制

4.2.5.1生產課應嚴格按當日《作業計劃》要求提前準備并組織首件生產。

4.2.5.2針對A、B、C、D類產品，經質量管理課巡檢確認首件合格后，生產課執行生產。

4.2.5.3針對E類產品，技術課需提前組織試裝，并進行驗證，未經試裝驗證，生產課不得上線生產。4.2.5.4針對F、G類產品，由技術課或研究院主導，生產課安排人員協助生產。

4.2.5.5生產課在生產執行過程中，應嚴格按照相應產品的產能控制生產節奏，并按工藝裝配要求按時完成生產。若遇異常情況影響生產，應填寫生產異常表，經責任部門確認后交計劃調度課備案。

4.2.5.6生產過程中出現的質量異常，技術課應第一時間到現場進行處理，30分鐘內不能得到解決的，應通知計劃調度課停產整改并臨時調整計劃。生產課應跳過該產品，按當日《作業計劃》順序組織下一產品生產。

4.2.5.7生產過程中出現返修或換件差缺，生產課、物資課及采購課應安排專人負責對接、跟蹤及處理，以確保計劃的準確完成，原則上當日計劃要求的產品需全部合格入庫。4.3入庫與發運 4.3.1產品入庫

4.3.1.1生產課每日9：00前需到成品儲運課辦理前一日成品入庫交接手續，并于每日9:30前將上一日生產完成報表傳到計劃調度課。4.3.1.2需要制作裝箱清單的批次，生產課必須在打包完畢后3個小時內制作完成裝箱清單傳營銷部門。4.3.1.3成品儲運課按《作業計劃》要求完成時間，監督生產課計劃包裝入庫完成情況。由成品儲運課統計生產準時完成率。4.3.2產品發運

4.3.2.1成品儲運課每日9：30前需向銷售系統及計劃調度課提供《成品庫存報表》及前一日《發貨報表》。

4.3.2.2銷售部門根據庫存情況及當日生產進度合理安排發運。同時銷售部門應根據庫存情況、3日《作業計劃》及《預排作業計劃》編制3日《發運計劃》。

4.3.2.3成品儲運課根據銷售《發貨計劃》備貨，在車輛到位后按發貨單及時裝車發貨。若當日不能發貨或發完，需第一時間反饋到銷售部門和計劃調度課。

4.3.2.4由成品儲運課統計統計生產完成后超期待發的產品，若因銷售部門原因導致成品不能按期發運的，由計劃調度課執行考核。4.4生產信息的傳遞

4.4.1生產過程中出現的異常情況，應以書面形式形成信息反饋單傳遞至相關責任部門，由責任部門回復處理意見，并閉環。

4.4.2每日10：00前，由計劃調度課整理匯總《生產日報表》，上傳給公司相關部門及公司領導。

4.5生產異常批次、特殊訂單處理進度監控

4.5.1公司生產計劃調度系統在如下環節設置異常情況處理進度報告點：采購課、物資課、生產課、質量管理部。每個點設置一名兼職調度員。生產異常發現部門應立即將異常情況通報計劃調度課、相關處理部門、各兼職調度員。

4.5.2各兼職調度員應在每日上午10：00、下午15：00、下午17：00三個時點，向計劃調度課報告異常批次的處理進度。計劃調度課密切監控處理進度。4.6檢查與處置

4.6.1計劃調度課對每單生產計劃執行情況、會議紀要完成情況、臨時生產任務完成情況等進行跟蹤、監督、檢查和考核，對各個部門提報的異常情況進行核實，并對責任環節按《生產異常管理辦法》及公司其它相關制度進行考核。

4.6.2由于個人工作質量問題，影響生產計劃的執行，按公司規定執行處理。

4.6.3各部門違反以上相關要求（包括時間節點等）按30-100元進行處罰，報分管領導批準，并報企業管理課備案。涉及重大問題需總經理批準。4.6.4本文件涉及記錄保存期限為一年。5 【相關文件】

《生產異常管理辦法》 6 【相關記錄】

《生產計劃排程表》 《預排作業計劃》 《作業計劃》 【附錄】

附錄A：《零部件采購周期表》 附錄B: 《主要零部件檢驗時間表》 附錄C：《生產課產能表》

第二篇：生產計劃管理規定

******銅業制品有限公司

總辦管字「2012」第003號

【密級】機密□秘密□

內部□普通□

【急度】特急□緊急□ 普通□版本A共5頁

生產計劃管理規定

一、目的：

1、為了更好的滿足客戶交貨期，提高交貨期；

2、提高計劃的執行力，嚴肅計劃指令；

3、縮短產品生產周期，降低庫存；

4、減少因生產計劃不周詳對生產整個流程的順暢產生不良影響和損失；

5、跟蹤生產進度，協調生產各環節的異常，對生產異常情況進行及時合理的生產調度；

6、收集和匯總生產信息，統計數據，統籌生產訂單的運作，使信息更加及時、數據更加集中及準確；

7、使公司資源充分利用，以創造更多的價值；

二、部門職責及權限：

一）、部門職責：

1、計劃：按各部門產能對業務訂單交期進行合理的計劃，并根據訂單的交貨期和各部門生產精況，合理編排生產計劃指令；制定中長期生產計劃和產能不足時的外協生產計劃；

2、跟蹤：對生產部門的生產進度進行跟蹤，對協調和調度的日常事務進行檢查和跟蹤；

3、協調、調度：在跟蹤過程中發現生產出現異常對交貨期會有一定的影響的情況下，及時組織相關

部門人員對異常組織協調，并及時對權限內的進行調度，權限外的上報調度建議；

4、反饋：及時將無法協調解決的異常反饋給上一級領導協助解決；對交貨期因異常無法交貨的信息

及時反饋給業務員；

5、考核：檢查生產計劃執行情況，并對不執行或執行不到位部門按制度進行日常考核；執行各各種

生產考核制度；

6、現場檢查：協助行政部門組織相關人員對各部門現場工作進行監督、檢查及考核；

7、物流控制：負責公司叉車日常工作的管理，對使用叉車搬運的物流進度負責；

二）、權限：

1、對各車間下達生產計劃指令，各部門必須嚴格按生產計劃執行；

2、檢查生產計劃執行情況，并對不執行或執行不到位部門按相關制度進行考核；

3、直接與業務對接，對訂單的因交期投訴進行處理和協調；

4、由于各車間訂單量的不同，對生產人員的調動有建議權，并跟蹤落實情況；

5、對各車間管理在生產計劃方面有日常考核和每月績效考核的20～40%的權力；

三）、各車間必須圍繞生產計劃部發出的生產計劃調度指令組織生產；

四）、準時交貨是生產計劃部的最終目標；

三、生產訂單管理流程：

1、日常業務：業務員副總經理生產計劃部評審交貨期業務員

2、樣板：業務員副總經理樣板車間生產計劃部評審交貨期業務員

3、訂單交期由各車間主管根據各車間自身情況認真進行評估后簽署交貨期，各車間主任對訂單交貨

期負第一責任，生產計劃部負第二責任；

4、各車間經評審后需要補充相關模具、工裝夾具的，寫書面申購單到生產經理審批后方可進行采購；

5、樣板車間在生產完畢后，相關生產工藝人員根據試產時留下的工藝記錄及相關模具、工裝夾具、刀具等，在一周內下轉到生產車間和編寫《生產工藝作業指導書》，以便生產計劃部門在下批量生產計劃時，有《生產工藝作業指導書》作為生產參考的依據；

6、《生產工藝作業指導書》要簡單、有效，對同類型的產品若各車間和工藝人員均認為無需制作《生

產工藝作業指導書》的，可以在交付樣品《生產工藝作業指導書》時注明同XXX產品生產工藝相同即可，經生產部經理審核后方為有效；

7、新產品試產和批產，生產計劃部在安排生產計劃時必須同時將《生產工藝作業指導書》下達到生產部門，由生產部門進行產前培訓，無《生產工藝作業指導書》的必須寫清楚產品質量標準詳細要求；

8、涉及到產品需要外協生產的，由生產部門或生產車間、生產計劃部門、采購部門共同協商，各車

間填寫《發外加工通知單》，上報副總經理審批后，由采購部門評審交貨期，生產計劃部門負責跟蹤外協生產進度及協調品質部門對品質進行監控；

9、業務員回簽客戶交貨期時，請關注生產計劃部門的排產期限，在接到生產部門確認的交貨期后，若客戶不認同該交貨期，請在24小時內反饋生產計劃部門協調解決，若仍無法解決的上報生產經理或副總經理協調解決否則做默認處理。

四、生產計劃管理和生產數據管理流程：

1、生產計劃部計劃員將訂單下發給各生產車間后要求各車間第一責任人在評估交期后回簽；各車間

主任第一時間對訂單進行生產排產，精確到每天、每人、每臺設備的產能并上交周排產計劃表，由各車間主任負責安排各機臺生產，并對生產計劃進度負責，生產計劃員于每天8：00收集前一日各車間機臺生產日報表；

2、生產計劃員根據各車間回簽的交期，給上工序下達物料需求計劃，負責所有物料追蹤并保證按時

到位，滿足生產車間的要求，有困難與相關部門共同協調解決；有對生產過程中的進度的提示、警告、處罰的權力；在生產車間生產進度長期滯后或要影響交貨期的情況下，要及時向生產部經理和生產計劃部如實反饋，由生產部門組織協調解決；

3、各車間的生產數據由各車間班組長負責在每天下班之前提供給統計員，統計員負責對提供的生產

數據進行檢查、匯總、制表，同時將表格最遲于第二天交給車間主任簽字后再交生產計劃員；

4、涉及到發外加工，生產計劃部門向采購部門下達發外加工通知單，由采購部門確認發外加工產品

交貨日期，并按照確認的交期完成，生產計劃部門對發外的生產進度進行跟蹤和監控，發外加工質量由品質部負責，發外生產進度和交貨期由采購部門負責；

5、由于業務訂單信息變更，使原簽定的交貨期無法完成，生產計劃部門需要與業務員協商重新確認

交貨期，并以書面形式確認；

6、責任確認：各生產部門嚴格按生產計劃內指令執行生產計劃，對生產的進度負責；

7、延誤反饋：各環節不能按生產計劃指令完成時，生產責任部門需要遞交異常信息反饋單給生產計

劃部，考核為提前1天反饋，并確認第二次交貨期，反饋單須交生產部經理審核；計劃員對每份訂單的生產進度及延誤信息進行詳細記錄，每月對各生產車間計劃交貨率進行統計和匯總，交各車間進行原因分析和改善；

8、補料流程：

1）、跨部門物料下工序領料時發現品質異常可不領料，若已領回車間可直接挑選后由品質部人員判定

并開退貨單，由下工序部門將不合格物料退回上工序部門，無需開補料單，但必須核實挑選出來的合格品數量給生產計劃部，由生產計劃部安排上工序部門在規定的時間內提供合格物料給下工序部門；

2）、生產過程中或結束需要補料的，由各車間主任填寫書面補料申請單，并明確訂單編號，附上報廢

單，經生產部經理審核，交生產計劃部安排補料，補料訂單第一時間安排生產；

9、補退換貨訂單原則上按生產訂單流程執行，若因交貨期緊急可在訂單上注明；

10、投訴處理：業務員發現交貨期不能滿足要求或出現重大延誤，直接投訴生產計劃部或副總經理生

產計劃部必須在接到投訴的24小時內做出回復；

11、品質部在倉庫進行成品抽檢時，發現批量不合格后，填寫《聯絡單》交生產計劃部，聯絡單要求

內容填寫清楚、詳細，由生產計劃部轉責任生產車間，由責任車間組織挑選或返工，若報廢由品質部按照流程處理，造成訂單數量不足的由責任部門提交補料申請，生產計劃部按補料流程執行；

12、業務員訂單、模具等發生變更，按照正常訂單流程一樣傳遞信息，先口頭溝通，后書面

信息，今后追究責任一切以書面信息為準；

13、各車間在首次接到生產計劃單時，發現不合理的，需要主動找生產計劃部門人員進行協商處理，否則按默認處理；

14、生產和采購任何環節出現異常，無論是否延誤，在發生異常當日立即書面反饋生產計劃部門，嚴

禁等到交貨期再反饋；

五、生產計劃考核：

1、生產計劃部接到業務訂單要在一個工作日內回復業務員，若因特殊原因必須電話溝通，否則每單

延誤扣罰20元；當生產計劃員將訂單交給各責任車間主任時，各責任車間主任必須在第一時間（最遲不能超過24小時）回簽具體交貨日期，否則按業務訂單上的交貨日期作為責任車間的交貨期作為考核；

2、采購外協及外協確認時間為收到《物資申請購買單》12小時內，新產品除外，若因采購確認時間

較長延誤生產部門確認時間，追究采購部門責任，處罰金額等同上述第一項；

3、各責任部門嚴格按生產計劃單的交貨期要求執行，交貨期前一天發生延誤（以當天交貨10：00界

定），需填寫《異常信息反饋單》給生產計劃部門，否則每單扣罰各責任人10元/款；由于技術原因造成延誤，責任部門還需要提供技術分析報告，并由生產部經理和工藝技術部門鑒定簽字后交生產計劃部門；

4、各責任單位填寫《異常信息反饋單》確認的第二次交貨期，再次發生延誤，若是本部門的原因，無論是否反饋均扣罰各責任人和計劃員各30元/單，若是外部門原因，處罰相關責任部門；

5、屬技術問題跟蹤不到位，提供不到真實數據，又不處理，同樣處罰技術部門20元/單；

6、若因品質判定失誤、檢驗時間超時、返工挑選方案制定延誤等每單處罰品質部門相關責任人及責

任檢驗員各30元/次，造成嚴重損失的按照相關制度執行；

7、涉及采購的應在接單24小時內填寫《申購單》，采購部在24小時內發單到供應協作商，否則每單

罰款10元（新產品、新零件除外）；

8、生產中各車間之間互相扯皮現象，生產計劃部應立即組織協調，在24小時內未及時處理或反饋給

上級領導的，扣罰生產計劃部責任人50元/次；

9、業務投訴后，生產計劃部和各車間責任人書面承諾解決方案，若因評估失誤造成二次延誤，應扣

罰生產計劃部責任人和各車間責任人以及相關部門主管50元/次；

10、進倉倉管員以及各車間的統計員發現生產訂單延誤和超單，反饋到生產計劃部，若未反饋或漏單

造成反饋信息不全，扣罰倉管員以及各車間統計員10元/單；

11、各級主管部門第一責任人，要額外承擔下屬部門延誤考核金額的50%；

12、客戶訂單變更（取消、減少、增加、延期、提前、改變規格等），必須以書面形式經副總經理以

上審批后下達到生產計劃部，若是緊急情況可先電話或口頭溝通并且事后補單，24小時內無書面信息，扣罰業務員10元/次，若造成損失由業務員承擔；

13、若以補退貨、樣板訂單的形式下達批產訂單，擾亂正常生產秩序，經過調查屬實，每單扣罰業務

員50元；

14、因緊急插單造成本應正常的訂單發生延誤，不列入考核，但必須反饋，否則追究未反饋責任；

15、若因技術、生產準備不充分、上工序來料不良等原因造成產品較難準時交貨，各接單部門應積極

反饋、主動協調，嚴禁暴露問題不解決問題的現象產生，若出現類似問題，每次處罰責任人50元/次，造成重大損失的另外按損失費用的10～50%考核；

16、出現問題并有扯皮現象，責任無法確認時按規定對責任雙方同時進行考核；

17、生產計劃部門對各車間下達生產計劃指令，各車間必須嚴格按生產計劃執行，有困難上報生產部

經理或生產計劃部進行協調處理，嚴禁不匯報又不執行，違者按100元/單處理相關責任人；

18、本制度未涉及或無相關制度考核時，對“灰色地帶”的考核依造成同等損失的制度執行；

********銅業制品有限公司

總經辦：

2012.2.20

呈報：總經理、副總經理張貼范圍：公司各宣傳櫥窗

發放范圍：主任級以上人員、公司各級管理部門一線員工

印發1份存檔1份

第三篇：采購,生產計劃管理規定

采購管理規定

1、各單位需采購物資時，應填寫“采購物資申請表”，經部門負責人及主管領導審核后采取購部。

2、采購統計員根據“采購物資申請表”，核實庫存后，提出意見交采購部負責人。

3、采購部負責人提出購買意見，提交主管領導批準后執行。

4、業務經理根據批準后的“采購物資申請表”編制采購計劃，交分管采購員進行采購。

5、采購員應在合格供方中進行采購，特殊情況的采購須經主管領導批準后執行。

6、采購員憑采購計劃、進貨產品的隨行質量文件及驗證報告單辦理入庫手續。

7、采購員憑倉管員簽章后的入庫單（第二聯）、發票，到財務部辦理采購款項的核銷手續。

生產計劃管理規定

為確保生產目標的實現，特制定本規定。

一、各生產管理部門負責編制生產計劃，并組織實施。

二、生產計劃的分類

1、生產計劃；

2、月份生產計劃。

三、生產計劃的內容

1、生產計劃包括：a、生產值；b、產量；c、產品品種；d、大宗原燃材料（電力）消耗定額；e、產品質量指標；f、環保考核指標；g、安全控制指標；h、計劃編制說明；i、季度月份產量分析表。

2、月份生產計劃包括：a、月份產值；b、月份廠量；c、原燃材料（電力）消耗計劃；d、生產運行說明；e、各大產量計劃；

四、生產計劃的編制

1、生產計劃：由各生產管理部門根據公司生產經營目標、市場需求，結合現有設備生產能力及質量目標保證情況進行編制，經審批以后，送生產管理辦公室匯總，報總經理批準后，下達實施。

2、月份生產計劃：由各生產管理部門根據計劃逐月分解或根據市場實際情況，經生產經營聯席會確定進行編制，經審批后，按每月規定的時間前送生產管理辦公室匯總，報總經理批準后，下達實施。

五、生產計劃的修訂

因市場發生變化，出現重大質量事故或發生不可抗拒的自然災害等，經生產經營聯席會等相關會議對生產計劃作出修訂決定后，由生產管理辦公室重新組織編制，報總經理批準后，下達實施。

第四篇：生產計劃管理規定001101010

生產計劃管理規定

一、目的

市場情況瞬息萬變，企業在制定長期生產計劃對各部門生產任務進行整體規劃的基礎上，還必須制定各種生產計劃，特別是短期生產計劃，以適應市場的變化，贏得競爭的優勢。

二、形式

通常情況下，短期生產計劃有季度生產計劃、月度生產計劃、旬（周）生產計劃三種形式。他們之間既有一定聯系，保持了計劃制定的連續性，又有各自的特點。

三、季度生產計劃管理

1、季度生產計劃是在預測、決策基礎上制定的，它是指導企業全年生產經營活動的綱領。

2、企業采取季度生產計劃管理的策略，實際上采取季度滾動的方法，對生產計劃在年中實行的具體調整。

3、在一般的情況下，生產計劃力求穩定，不宜多變，一般是不存在計劃滾動現象的。

4、只有當市場需求突變或訂貨合同大幅度變化，才實行季度滾動。年初滾動著眼于當年預測，年中滾動著眼于預測全年計劃落實，年末滾動著眼于預測下半年首季。

5、季度計劃滾動，實際上起到了調整短期經營戰略的作用。計劃滾動次數，視實際需要而定，一般應與編制季度生產計劃時一并進行。

6、對于大批量生產，為了確保企業生產的正常秩序和均衡性，生產計劃應考慮必要的成品庫存量。當需求稍大于最大生產量時，以減少庫存來滿足需求；當需求稍低于最大生產量時，要增加庫存來吸收多余產品。

7、但是，物資準備和在制品最高儲備量都應以滿足最大生產量的需要來確定，一般情況下不應頻繁的隨著產量變動而變動。只有當生產計劃大幅度變化時，才能考慮物資準備和在制品數量的變動。

四、月度生產計劃管理

1、月度生產計劃管理，要貫徹近細遠粗的原則，采取月度滾動的方法。

2、第一個月計劃要明確產品品種和具體細節，及時反映合同增減變動的情況，靈活處理用戶的臨時急需，以滿足市場需要。

3、第二、三月下達產品產量，便于個方面準備和靈活組織成批輪番生產。

4、由于月度計劃的滾動，要求不斷提高生產組織水平和改進生產作業計劃工作，加強能力平衡和零件成套管理，嚴格控制生產環節的交接工作。

5、要適當調整零件和在制品儲備量，在不增加資金的前提下，略增毛坯儲備量，壓縮中間在制品，適當地保持一定的零件儲備，這樣才能在滾動計劃中靈活而有序地變動，順利組織多品種生產。

五、旬（周）生產計劃管理

1、由于用戶的緊急要求或企業內部生產要素的平衡問題，有時需要企業生產計劃部門下達產品旬（或周）生產計劃。

2、通過旬（周）生產計劃管理，企業可以對產量或品種、生產進度和次序實行微調，即可具體調節供需要求，又有重新組織新的生產活動的效能。

第五篇：沖壓車間生產計劃管理規定

沖壓車間生產計劃管理規定

1、目的為規范車間沖壓件生產計劃及其過程控制管理工作，對車間計劃實施有效控制。確保車間生產計劃有序進行，提高生產效率，及時入庫，滿足正常供貨需求。制定本管理辦法。

2、適用范圍

本辦法適用于沖壓車間生產計劃的編制、組織實施及其生產過程控制管理。

3、職責

3.1車間生產主任、調度負責車間當日生產計劃的下發，并做好備料計劃的下發。測算車間設備符合，平衡車間生產能力。分析影響車間正常生產的因素，并制定相應的應變措施。生產計劃合理有序，提高生產效率。負責根據庫存情況安排生產，并與生產科配合做好三日滾動生產計劃。

3.2各直產班長負責根據車間調度下發的當日生活參計劃組織車間人員實施生產。

3.3各輔產班長要根據生產計劃對模具、設備等存在的問題提前進行預測修復，確保生產計劃的順利進行。

3.4車間工藝員負責對生產過程中出現質量問題的制件狀態進行判定，對工裝問題及時下發整改通知單，通知相關人員對工裝進行維修。對生產過程中出現的質量問題進行統計分析，作好記錄，制定合理的整改方案并上報。

4、內容及要求

4.1生產計劃編制依據生產科下發的月度計劃為指導，三日生產滾動計劃為依

據，合理安排車間生產。

4.2做好車間沖壓件的庫存及在制品情況的統計分析，合理安排生產，減少車間在制。是車間在制品盡量減少，以車間在制品為零為目標。優化車間生產流程，根據工藝文件合理安排生產。與生產科、庫房及時溝通。

4.3車間生產嚴格按照生產科的計劃進行生產，杜絕無計劃生產的現象存在。緊急計劃、增補計劃生產科要以計劃單的形式下發車間后由車間組織生產。

4.4生產科確保工位器具的正常流轉，避免因器具原因造成車間在制品積壓以及器具原因造成車間計劃調整、停線的現象發生。

4.5備料車間嚴格按照備料計劃生產，提前備料，避免出現備料不及時打亂車間正常生產計劃。

4.6之間可要做好制件的檢驗控制工作，避免出現批量質量事故，影響車間的正常生產。

4.7技術科要對新產品模具及大的模具問題拿出處理意見，及時聯系相關單位進行維修服務。確保工裝良好，生產順利進行。

4.8車間生產的沖壓件及時入庫，并及時辦理入庫手續。日計劃完不成，不能及時入庫的生產調度要分析出原因及時上報生產科。

4.9出現模具、設備故障30分鐘后，車間調度負責向生產科和沖壓事業部分管人員進行匯報。

4.10車間分析制約生產的瓶頸問題，制定整改方案，確保車間順利生產。

4.11凡是因模具維修、設備故障、材料供應、質量問題等原因，影響車間計劃正常運行的。模修班要提供模具的維修周期；維修班要及時準確提供設備維修周期；備料車間要及時匯報采購部和相關領導，及時解決材料問題；工

藝員、質檢員要及時匯報，并及時組織技術、質檢對制件評審，解決質量問題確保產品順利生產，合格入庫。

5、考核

5.1因各直產班長未按車間計劃組織生產，影響正產生產節奏的考核責任班長50元/次。

5.2因模具修理不及時影響正產生產計劃的按50元/次考核模修班長。

5.3因材料供應不及時，影響車間計劃正常生產的提報領導，按50元/次考核備料車間負責人。

5.4因工位器具原因，影響車間計劃正常生產的提報領導，按50元/次考核生產科負責人。

5.5因設備原因，影響車間計劃正常生產，按50元/次考核維修或電修班長。

5.6因檢驗原因，影響車間計劃正常生產的提報領導，按50元/次考核質檢科負責人。

5.7因入庫不及時，影響正常發交的對在制品班長考核50元/次。

附加說明：

本辦法提出部門： 沖壓車間

本辦法歸口部門： 沖壓車間

本辦法起草人：張維濱

本辦法審核人：

本辦法審定人：

本辦法批準人：