第一篇：企業生產計劃管理標準

企業生產計劃管理標準

生產計劃標準指標

生產計劃的主要指標有：產品品種、產品質量、產品產量與產值等，它們各有不同的經濟內容，從不同的側面反映了企業計劃期內生產活動的要求。

一、產品品種指標。產品品種指標是指企業在計劃期內應該生產的品種、規格的名稱和數目。品種指標表明企業在品種方面滿足社會需要的程度，反映企業的專業化協作水平、技術水平和管理水平。努力發展新品種和產品的更新換代，對于滿足國家建設和人民生活的需要，具有重要意義。

二、產品質量指標。產品質量指標是指企業在計劃期內各種產品應該達到的質量標準。它反映著產品的內在質量（如機械性能、工作精度、使用壽命，使用經濟性等）及外觀質量（如產品的外形、顏色、裝潢等）。產品質量是衡量產品使用價值的重要標志。保證和提高產品質量，是企業實現生產任務、滿足社會需要的一個十分重要的方面。企業的產品質量，也綜合地反映了企業的技術水平和管理水平。

三、產品產量指標。它是企業在計劃期內應當生產的可供銷售的工業產品的實物數量和工業性勞務的數量。產品產量指標通常采用實物單位或假定實物單位來計量。產品產量指標是表示企業生產成果的一個重要指標。它是國家進行物資平衡工作的依據，也是企業進行供、產、銷平衡和編制生產作業計劃，組織日常生產的重要依據。

四、產值指標。為了計算不同品種的產品總量，需要運用綜合反映企業生產成果的價值指標，即產值指標。企業產值指標有商品產值、總產值與凈產值等三種形式。

1、商品產值。是指企業在計劃期內應當出產的可供銷售的產品和工業性勞務的價值。它一般按現行價格計算。在計算商品產值時，工業性勞務對象的價值和訂貨者自備材料的價值不應該包括在內。商品產值是反映企業生產成果的重要指標，它表明企業在計劃期內向社會提供的商品總量。

2、總產值。它是用貨幣表現的企業在計劃期內應該完成的工作總量。它一般按不變價格計算。總產值指標反映了一定時期內企業生產總的規模和水平；是計算企業生產發展速度及勞動生產率指標的重要依據。總產值中除包括商品產值外，還包括在制品、半成品、自制工具、模型的期末、期初結存量差額的價值，以及訂貨者來料的價值。

3、凈產值。凈產值指標表明企業在計劃期內新創造的價值。它一般按現行價格計算工業凈產值，可采用生產法與分配法。按生產法計算凈產值，是以總產值為基礎的。其計算公式為：

凈產值*總產值#物質消耗價值物質消耗價值是指原材料、燃料、輔助材料、外購動力、固定資產折舊價值以及其他物質消耗費用。

按分配法計算凈產值，是從國民收入的初次分配出發，將構成凈產值的各項要素，如工資、利潤、稅金等直接加總。其計算方法為：

凈產值*工資+稅金+利潤+其他屬于國民收入初次分配性質的支出

其他屬于國民收入初次分配性質的支出，主要包括差旅費、市內交通費、員工培養費、利息支出、罰金支出等。

第二篇：企業生產計劃各項管理標準

企業生產計劃管理標準

生產計劃標準指標

生產計劃的主要指標有：產品品種、產品質量、產品產量與產值等，它們各有不同的經濟內容，從不同的側面反映了企業計劃期內生產活動的要求。

一、產品品種指標。產品品種指標是指企業在計劃期內應該生產的品種、規格的名稱和數目。品種指標表明企業在品種方面滿足社會需要的程度，反映企業的專業化協作水平、技術水平和管理水平。努力發展新品種和產品的更新換代，對于滿足國家建設和人民生活的需要，具有重要意義。

二、產品質量指標。產品質量指標是指企業在計劃期內各種產品應該達到的質量標準。它反映著產品的內在質量（如機械性能、工作精度、使用壽命，使用經濟性等）及外觀質量（如產品的外形、顏色、裝潢等）。產品質量是衡量產品使用價值的重要標志。保證和提高產品質量，是企業實現生產任務、滿足社會需要的一個十分重要的方面。企業的產品質量，也綜合地反映了企業的技術水平和管理水平。

三、產品產量指標。它是企業在計劃期內應當生產的可供銷售的工業產品的實物數量和工業性勞務的數量。產品產量指標通常采用實物單位或假定實物單位來計量。產品產量指標是表示企業生產成果的一個重要指標。它是國家進行物資平衡工作的依據，也是企業進行供、產、銷平衡和編制生產作業計劃，組織日常生產的重要依據。

四、產值指標。為了計算不同品種的產品總量，需要運用綜合反映企業生產成果的價值指標，即產值指標。企業產值指標有商品產值、總產值與凈產值等三種形式。

1、商品產值。是指企業在計劃期內應當出產的可供銷售的產品和工業性勞務的價值。它一般按現行價格計算。在計算商品產值時，工業性勞務對象的價值和訂貨者自備材料的價值不應該包括在內。商品產值是反映企業生產成果的重要指標，它表明企業在計劃期內向社會提供的商品總量。

2、總產值。它是用貨幣表現的企業在計劃期內應該完成的工作總量。它一般按不變價格計算。總產值指標反映了一定時期內企業生產總的規模和水平；是計算企業生產發展速度及勞動生產率指標的重要依據。總產值中除包括商品產值外，還包括在制品、半成品、自制工具、模型的期末、期初結存量差額的價值，以及訂貨者來料的價值。

3、凈產值。凈產值指標表明企業在計劃期內新創造的價值。它一般按現行價格計算工業凈產值，可采用生產法與分配法。按生產法計算凈產值，是以總產值為基礎的。其計算公式為：

凈產值*總產值#物質消耗價值物質消耗價值是指原材料、燃料、輔助材料、外購動力、固定資產折舊價值以及其他物質消耗費用。

按分配法計算凈產值，是從國民收入的初次分配出發，將構成凈產值的各項要素，如工資、利潤、稅金等直接加總。其計算方法為：

凈產值*工資+稅金+利潤+其他屬于國民收入初次分配性質的支出

其他屬于國民收入初次分配性質的支出，主要包括差旅費、市內交通費、員工培養費、利息支出、罰金支出等。

生產計劃編制標準步驟

一、調查研究，收集資料。

1、編制生產計劃的主要依據是： ⑴、企業長遠發展規劃、長期經濟協議； ⑵、國內外市場的經濟技術情報及市場預測資料； ⑶、計劃期產品銷售量、上期合同執行情況及成品庫存量； ⑷、上期生產計劃的完成情況； ⑸、技術措施計劃與執行情況； ⑹、計劃生產能力與產品工時定額；

⑺、產品試制、物資供應、設備檢修、勞動力調配等方面的資料等。

2、在收集資料的同時，還要認真總結上期計劃執行的經驗和教訓，研究在生產計劃中貫徹企業經營方針的具體措施。

二、統籌安排，初步提出生產計劃指標。應著眼于更好地滿足社會需要和提高生產的經濟效益，對全年的生產任務作出統籌安排。其中包括：產量指標的選優和確定；產品出產進度的合理安排；

各個產品品種的合理搭配生產；將企業的生產指標分解為各個分廠、車間的生產指標等工作。這些工作，相互聯系，實際上是同時進行的。

三、綜合平衡，確定生產計劃指標。把需要同可能結合起來，將初步提出的生產計劃指標同各方面的條件進行平衡，使生產任務得到落實。綜合平衡內容主要包括：

1、生產任務與生產能力之間的平衡，測算企業設備、生產面積對生產任務的保證程度；

2、生產任務與勞動力之間的平衡，測算勞動力的工種、數量以檢查勞動生產率水平與生產任務的保證程度；

3、生產任務與勞動力之間的平衡，測算勞動力的工種、數量以檢查勞動生產率水平與生產任務是否適應；

4、生產任務與物資供應之間的平衡，驗算主要原材料、動力、工具、外協件對生產任務的保證程度及生產任務同材料消耗水平的適應程度；

5、生產任務與生產技術準備的平衡，測算產品試制、工藝準備、設備維修、技術措施等與生產任務的適應和銜接程度；

6、生產任務與資金占用的平衡，測算流動資金對生產任務的保證程度和合理性，等等。

生產計劃安排標準

一、產量優選

企業的產量任務的確定，首先應該服從市場的需求，同時也應考慮充分利用企業的生產能力，增加利潤。產量與利潤的關系，可以運用盈虧平衡點法來衡量。所謂盈虧平衡點，就是當產量增加到一定界限時，產品生產所支付的固定費用和變動費用才能為銷售收入所抵償；產品產量小于這個界限，企業就要虧損；產品產量大于這個界限，企業才有盈利。這個界限就叫盈虧平衡點。

二、產品生產進度安排

1、編制生產計劃，不僅要確定全年總的產量任務，而且要進一步將全年生產任務具體安排到各個

季度和各個月份，這就是安排產品的生產進度。合理安排產品的生產進度，可以使企業的銷售計劃進一步落實，為完成計劃與用戶訂貨合同提供數量和交貨期限上的保證。合理安排產品的生產進度，也有助于有效地運用企業的人力和設備資源、提高勞動生產率、降低成本、節約流動資金，從而提高企業生產的經濟效果。

2、產品生產進度的安排方法。

⑴、有的企業，其產品的各季、各月的市場需求量比較穩定，或者企業生產任務飽滿。這類企業的產品生產進度的安排，應當實行均衡生產的方針。這就是把全年的產量任務均衡地分配到各個季度和各個月份，以便充分利用生產能力，增加產量，更好地滿足社會需求。所謂生產進度的均衡安排，并不等于各季、各月的平均日產量絕對相等，而是可以有以下多種分配形式：

①、平均分配。即全年生產任務等量分配，各季各月的平均日產量相等。

②、分期遞增。即產量分期分階段增長，每隔一段時間平均日產水平有所增長，而在該段時期內平均日產水平大致相同。

③、小幅度連續增長。隨著企業生產技術水平與工人熟練程度的不斷提高，各季、各月的產量逐漸地、小幅度地不斷上升。

④、拋物線形遞增。主要指新產品，開始是小批生產，然后逐漸擴大批量以至大量生產。由于工人技術熟練程度提高，開始日產量提高較快，以后逐漸趨于穩定。

⑵、有些企業，其產品的需求具有季節性，例如某些農業機械和農藥、某些人民消費用品等。這時，全年任務的進度安排，就可以有多種方式供我們選擇：

①、均衡安排方式。各月產量相等或基本相等。這樣，有的月份產量大于銷售需要，就有一部分產品作為庫存儲備起來，以供旺季時的需要，而有的月份則產量小于銷售需求，則動用原有庫存，如尚不足，為了不致脫銷，還需要組織外協。

②、變動安排的方式。各月生產量的安排，隨著市場銷售量的變動而變動。銷售量增長，生產量也隨之增長；銷售量下降，生產量也隨之下降。其累計的產量線與需求線基本重合，基本上沒有庫存和脫銷現象。

③、折衷方式。這是上述兩種安排方式的結合。將全年劃分為三個階段，分別采取三個不同的月產水平。為了與市場需求相適應，5-8月的月產水平最高，1-4月次之，9-12月的月產水平最低。這種方式，全年的進度安排變動三次，少于變動安排方式，而其庫存水平又低于均衡安排方式，所以是介乎前兩種方式之間的一種折衷方式。

三、品種搭配

多品種生產的企業，生產任務的安排不僅要合理安排產品的出產進度，而且要搞好品種搭配工作。所謂多品種生產的品種搭配，就是在同一時期內，將哪些品種搭配在一起進行生產。合理組織各種產品的搭配生產，有利于按期、按品種完成訂貨合同，有利于穩定企業的生產秩序，有利于提高企業生產的經濟效果。因此，品種搭配是多品種企業安排生產任務中的一項重要工作。搞好品種搭配，一般應該考慮下面幾個問題：

1、要首先安排經常生產的和產量較大的產品。

對于這種產品，應該在符合訂貨合同要求的前提下，采用“細水長流”的辦法，盡可能在全年作比較均衡的安排，使各個季度、月度都能生產一些這種產品。這樣可以保持企業生產上的穩定性。

2、對于企業生產的其他品種，實行“集中輪番”的安排方式，加大產品的生產批量，在較短時間完成全年任務，然后輪換別的品種，對于同類型（同系列）的產品，宜采用這種方式，它能夠在不

減少全年產品品種的前提下，減少各季、各月同期生產的品種數，從而簡化生產管理工作，提高經濟效益。

3、新老產品交替要有一定的交叉時間。在交叉時間內，新產品產量逐漸增加，老產品產量逐漸減少。這樣可以避免由于“齊上齊下”帶來產量的過大波動，也有利于工人逐步提高生產新產品的熟練程度。

4、尖端產品與一般產品、復雜產品與簡單產品、大型產品與小型產品等，均應合理搭配，使各個工種、設備及生產面積得到均衡負荷。

5、各個品種輪番時，誰先誰后，應當考慮生產技術準備工作的完成期限、關鍵材料和外協件的供應期限等因素。

四、安排車間任務

1、生產任務的安排，不僅要對企業總的生產任務作出進度安排，而且要將整個企業的生產任務分解到各個車間（或分廠），規定車間的生產任務。安排車間任務的作用在于：更具體地進行平衡工作，使企業的生產任務得到落實和保證；使各車間明確計劃期內產品生產方面的經濟責任，更好地調動車間的積極性，并提前作好各項準備工作。

2、安排車間生產任務，應該實現下列要求：

⑴必須保證整個企業的生產計劃得到實現。為此，規定給各個車間的生產任務，應當在品種、數量和進度上相互銜接，以保證企業計劃的按期完成。

⑵要縮短生產周期和減少流動資金占用量，以提高生產的經濟效益。

⑶要充分利用車間的生產能力。規定給各個車間的任務應當適合這個車間的機器性能和設備條件，并能充分利用這些機器設備，不要有的車間過忙，有的過閑。

3、安排車間任務的方法，一般是首先安排基本車間的生產任務，然后安排輔助車間的生產任務。

4、規定基本車間生產任務的方法，取決于各基本生產車間的專業化形式。對象專業化的基本生產車間。各車間是平行地完成相同或不同產品的生產任務，各個車間之間沒有依次提供半成品的關系。

5、工藝專業化的基本生產車間，各車間之間有著依次提供半成品的關系。

6、關于輔助生產車間的任務安排，也有幾種情況。有些輔助車間，它的任務同基本生產車間的任務有著明顯的、直接的聯系。

這些車間的任務，就要根據基本生產車間的任務來規定。

生產能力指標標準

一、企業的生產能力指標，一般有設計能力、查定能力、計劃能力三種。

二、設計能力，是指工業企業設計任務書與技術設計文件中所規定的生產能力。它是按照設計中規定的產品方案和各種設計數據來確定的，在企業建成投產后，由于各種條件限制，一般均需經過一

定時間后才能達到。

三、查定能力，是指企業生產了一段時期以后，重新調查核定的生產能力。當原設計能力水平已經明顯落后，或企業的生產技術條件發生了重大變化后，企業需要重新查定生產能力。查定能力是根據查定內可能實現的先進的組織技術措施來計算確定的。

四、計劃能力（或現有能力），是指工業企業在計劃內依據現有的生產技術條件，實際能達到的生產能力。

五、設計或查定生產能力同計劃（或現有）生產能力指標，在水平上是存在差異的，它們各有不同的用途。新建和改建的企業，由于基建工程竣工后剛投入生產，需要有一個熟悉和掌握技術的過程，因而這時的計劃能力水平要低于設計能力，經過相當一段時間以后，才能逐漸接近或達到。查定能力也不是企業當時就能達到的能力，一般應高于計劃能力，只有當企業實現了先進的組織技術措施，才能達到查定的生產能力。設計能力和查定能力，可以作為確定企業生產規模、編制企業長遠規劃、安排企業基本建設和技術改造計劃的依據。而計劃能力則是企業編制計劃、確定生產指標的依據。

決定生產能力標準因素

一、查定的企業生產能力水平，是由生產中的固定資產的數量、固定資產的工作時間和固定資產的生產效率三個因素所決定的。

二、生產中固定資產的數量，是指企業在查定時期內所擁有的全部能夠用于工業生產的機器設備、廠房和其他生產性建筑物的面積。機器設備包括正在運轉、正在修理、正在安裝或者等待修理的機器設備，以及因生產任務變化而暫時停止使用的機器設備。對于因為損壞嚴重，已喪失了原有生產能力，而在計劃期內不能修復使用的機器設備，以及企業留作備用的、封存待調的機器設備，則不應計算在內。

三、固定資產的工作時間，是指機器設備的全部有效工作時間和生產面積的全部利用時間。不同企業的工作制度不同，其工作時間也不同。在連續性生產的企業里，機器設備的有效工作時間，一般等于日歷時間減去計劃停修時間；在間斷生產的企業里，機器設備的有效工作時間，是在日歷天數中扣除節假日之后，按照企業規定的工作班次來計算，其中也要扣除計劃修理時間。生產面積的利用時間，在一般情況下，沒有停修時間。

四、固定資產的生產效率，對于機器設備來說是指單位機器設備的產量定額或單位產品的臺時定額；對于生產面積來說是指單位產品占用生產面積大小和時間長短。同前兩項因素相比，它是核定生產能力時最難確定的一項因素，它受各種條件影響。而生產能力大小，又在很大程度上取決于定額水平是否先進合理。影響定額水平的各種條件有：產品結構與質量要求，原材料成分和質量，技術設備使用年限及其狀況，工藝操作方法，工人技術水平，生產組織與勞動組織狀況以及企業的專業化協作水平等。

五、核定生產能力，就是通過對上述因素的調查，在查清現狀的基礎上，將這些因素加以確定，從而計算出企業的查定能力。這一工作不能孤立地進行，必須與定企業生產方向、定企業外部供應條件、定企業專業化水平等工作結合起來，才能收到良好效果。

生產能力計算標準

企業查定能力的核定，應該從基層開始。一般說來，可以分為兩個階段：

一、各個生產車間內部生產能力的核算根據因素，計算一組同類設備組的生產能力，其一般計算公式如下：

設備生產能力=設備數量（臺）*單位設備有效工作時間（小時）*單位時間產量定額（實物量/臺時）或設備生產能力=設備數量（臺）*單位設備有效工作時間（小時）/單位產品臺時定額（臺時+單位產品）式中：

單位設備有效工作時間=全年制度工作日數*每日工作小時數*（1--設備修理必要停工率）在生產能力主要決定于生產面積的條件下，生產能力計算公式為：

生產面積生產能力=生產面積數量（平方米）*生產面積利用的延續時間（小時）*單位時間單位面積的生產定額（實物量/平方米/小時）

二、企業生產能力的確定

1、各個生產環節的生產能力核定，還要進一步加以綜合平衡，核定企業的生產能力，也稱綜合生產能力。綜合平衡工作主要包括兩個方面。一是各個基本生產車間之間的能力綜合；二是查明輔助生產部門的生產能力對基本生產部門的配合情況，并采取相應的措施。

2、當各個基本生產車間（或生產環節）之間的能力不一致時，整個基本生產部門的生產能力，通常按主導的生產環節來核定。

主導環節一般是指產品生產的主要工藝加工環節，當企業的主導生產環節同時有幾個時，如果它們之間的能力不一致，它們之間綜合生產能力的核定，則應當同上級主管部門結合起來研究，主要根據今后的市場需求量來確定。如果該產品需要量大，則可以按較高能力的主導生產環節來定，其他能力不足的環節，可以組織外部生產協作或進行技術改造來解決。否則，可以按薄弱環節的能力來核定。對于能力富裕的環節，可以將多余的設備調出，或者可以較長期接受外協訂貨。

3、當基本生產部門的能力與輔助生產部門的能力不一致時，一般 地說，企業的綜合生產能力應當按基本生產部門的能力來定。

⑴、查定、驗算輔助、附屬部門的生產能力還是必要的。如果輔助生產部門能力低于基本生產部門能力，要采取措施，提高其供應和服務能力，以保證基本生產部門的能力得到充分發揮。

⑵、要采取相應措施，使富裕的輔助生產能力得到充分利用。

計算輔助生產環節能力的方法原理同基本生產環節的能力計算一樣。企業中有時常用概略驗算的方法來檢查它們對基本生產部門的保證程度。

生產計劃內容標準

一、編制企業生產作業計劃和車間內部的生產作業計劃。這就是把企業的生產計劃（一般是分季）具體分解（一般是按月編制），并進一步規定車間、工段、班組在短時期內（月、旬、周等）的

具體生產任務。

二、編制生產準備計劃。根據生產作業計劃任務，規定原材料和外協件的供應、設備維修和工具準備、技術文件的準備、勞動力的調配等生產準備工作要求，以保障生產作業計劃的執行。

三、進行設備和生產面積的負荷核算和平衡。這就是要使生產任務在生產能力方面得到落實，并

使生產能力得到充分的利用。

四、日常生產派工。這就是依據工段和班組的作業計劃任務，在更短的時間內具體安排每個工作地和工人的生產任務和進度，做好作業前準備，下達生產指令，使作業計劃任務開始執行。

五、制定或修改期量標準。這是編制生產作業計劃所依據的一些定額和標準資料，需要首先加以確定。有關這些標準的制定或修改，也是作業計劃編制工作的重要內容。

批量和生產間隔期確定標準

一、批量，就是相同產品（或零件）一次投入和出產的數量。按照批量分批地生產產品，這是成批輪番生產類型的主要特征。生產間隔期（又稱生產周期），就是前后兩批產品（或零件）投入或出產的時間間隔。

二、批量與生產間隔期有著密切的關系。當生產任務確定以后，如果批量大了，生產間隔期就會相應延長；反之，批量小了，生產間隔期就相應縮短。

三、批量大小，生產間隔期長短，對生產經濟效益有很大影響。加大批量的好處是：設備調整次數減少，設備調整費就相應減少，設備利用率就能提高；有利于提高工人的勞動熟練程度，穩定產品和提高勞動生產率；有利于簡化生產的組織管理工作和生產技術準備工作。但是批量大了也有壞處：產品的生產周期延長，交貨期推遲；在制品儲備量增大，占用流動資金和生產面積增多。因此，要權衡利弊，合理地確定生產的批量。

四、確定批量和生產間隔期的主要方法有：

1、經濟批量法。這是一種根據費用來確定合理批量的方法。批量大小對費用的影響，主要有兩個因素：設備調整費用和庫存保管費用。批量越大，設備調整的次數就越少，分攤到每個產品（零件）的調整費用也就越小；批量越小，設備調整的次數就越多，分攤到每個產品的調整費用也就越大。但是，批量大，庫存的保管費用會相應增加；批量小則保管費用也相應減少。

求經濟批量的原理就是用數學方法求得這兩項費用之和為最小時的批量，即為經濟批量。

2、以期定量法。這種方法就是首先確定生產間隔期，然后再據以確定相應的批量。

⑴、為了簡化生產管理，不僅應當使同一批制品在各車間的批量相等或成簡單的倍數關系；而且應當使各制品的批量能與企業的月計劃任務相等或成簡單的倍數關系；還應當使企業使用的各種批量的數值種類不要太多。因此，企業應統一規定為數不多、互為倍數的幾個標準生產間隔期。企業中通常采用的生產間隔期有一季、兩個月、一個月、半個月、一周、五天、兩天、一天等等。

⑵、采用這種方法時，要對各種產品和零件進行分類，分別歸入不同的批類。在分類時要考慮的因素有：單位產品或零件的價值、體積、工藝復雜程度、生產周期等。一般說來，凡是價值貴、體積大、工藝復雜，生產周期長的產品或零件，生產間隔期應短一些，批量小一些；反之，生產間隔期就長一些，批量大一些。

3、以期定量法的主要出發點是管理方便，而在經濟效益方面考慮較少，缺乏細致的數量分析。在實際工作中，可以把它同經濟批量法結合起來運用。這就是首先計算產品（或零件）的經濟批量，然后以計算出來的經濟批量為基礎，歸入同它相接近的標準批類，以便既考慮經濟效益，又簡化生產管理。

生產計劃實施標準

一、生產期限

在考慮預定的加工傳票及訂貨傳票有關工程結束期限的要求和物資進貨日期的基礎上，確定結束設計及結束工程的時間。

二、生產實施計劃

計劃部要每月召開一次與生產加工有關部門的聯合會議，以季度生產預算為基準，考慮營業部的要求，制訂目標預算：

1、采購物資：按照一季中不同品種產品加工生產所需而進行，具體分解到各月。

2、接受訂貨：按照一季度實有時間（全部工作時間減去為完成以前的訂貨任務必須占用的時間）安排，具體分解到各月。

三、完成報告

1、在產品加工生產結束并作為成品進入成品庫后，就要辦理規定的手續，手續完成后，即要填寫完成報告。

2、企劃部要每月匯總各工廠、車間的完成報告書，并寫成綜合的完成報告書，向有關部門分發通報。

四、中間日程計劃

1、中間日程計劃是以每月生產實行計劃為基礎的不同部門、不同零件的工程計劃。它是日程管理的基準。

2、中間日程計劃對偶發性事故要進行調查，作出處理。

五、基準日程表

基準日程表因產品、型號、馬力等等的不同，具體內容也有所不同。通常需要設定以下的內容：

1、制造過程所需開動的機器臺數；

2、材料的下料時間；

3、主要工程的開始與完成的時間；

4、試驗的時間；

5、完成與入庫的時間。

六、能力調查表

能力調查表主要為了解工廠中勞動力的情況而制作。通過算出不同職業工種、不同工程部門保有的勞動力，算出根據生產計劃所需要的勞動力，進而算出勞動力的供需狀況；并據此編制中間日程，進行人員配置。

保有勞動力=（1-無效作業率）*作業效率*工作天數*出勤率*有效人員說明：

1、單個勞動力為1天8小時的勞動時間，以P代之；

2、作業效率=P/A（實際勞動時間）

3、出勤率=出勤人數/（出勤人數+缺勤人數）

出勤天數為除掉休息日后的預定出勤天數。有效人員為扣除長期缺勤者、預定調走者以外的實有

作業人員。

4、無效作業率=無效作業時間/作業時間

無效作業時間是直接動員、間接動員、不良作業、修正作業、組織活動等所需時間的總和，其中實際完成為哪些項目，根據過去的實績而定。

5、所需勞動力的計算

在每月實行計劃時，按下面的公式計算所需的勞動力： 所需勞動力=生產計劃臺數*P /480（分數）

（注： 480為一個勞動力一天工作的時間，即8小時。）

七、標準作業時間表

標準作業時間是不同零件、不同作業的標準作業時間，它以所需勞動力計算為基礎。

八、月實行計劃

月實行計劃以在生產部門聯合會議所定的生產計劃為基礎而制訂，制訂每月制造預定表后，要向各有關部門下達。

九、期限

1、本單位作業的日程

中間日程計劃的期限根據進度表而定。工程期限要向材料、零件、焊接、組裝等各作業部門下達。

2、訂貨日程

按照能力調查表，制作訂貨卡片，按卡片所填的日程執行。

十、材料零部件的數量確定

1、倉庫常備物資、零部件的數量倉庫常備物資、零件，要根據下面的資料確定： ⑴、每月制造實行計劃表； ⑵、庫存余額表； ⑶、其他。

2、半成品生產所需物料

公司半成品生產所需物資按照以下資料確定： ⑴、半成品余額表； ⑵、每月制造實行計劃表； ⑶、庫存余額表； ⑶、其他。

十一、零部件半成品

零部件半成品的管理按零部件半成品管理規定辦理。

十二、自制零部件的訂貨

1、訂貨分配表

自己生產的半成品零部件，要以每月生產實行計劃表、每月現貨庫存余額、半成品、訂貨余額的調查為基礎，制訂訂貨分配表，并以此確定每月的訂貨數量。

2、訂貨基準表

訂貨基準表是規定各種零部件的訂貨時間必須先于工程進行時間的一種標準。由于從訂貨到進貨有一個間隔時間，但如果訂貨時間太早，又會占用倉庫面積，占用資金。訂貨標準表是為了解決這個矛盾而制訂的。

3、訂貨單的制作和發送

在公司生產半成品零部件時，要根據訂貨分配表及訂貨時間基準表，決定訂貨數量以及到貨日期，并把必要的事項記入所定的訂貨單中，作好訂貨安排。

十三、作業傳票

1、輪班作業時，要根據各班的特點，發出相應的作業傳票。

2、綜合管理作業傳票。

綜合管理作業要在綜合管理表上記入每天作業的實績，在截止時間發出不同級別、不同工程的作業傳票。

十四、調查

調查每天作業量、生產進度的遲緩時間，分析資料，整理成適合統計管理要求的基礎性資料。每天作業量實績調查根據作業傳票掌握每天各級的作業量，調查作業的進度。每月計算與勞動時間相對應的作業實績，通報各有關部門。

十五、半成品調查

每天調查作業過程中的半成品，并把控制半成品、掌握進度、對遲緩采取的對策的資料合在一起，作為半成品余額報告的原始資料。

十六、成本資料

每月25日截止，制作以下的成本計算資料：

1、綜合半成品余額報告書

綜合管理機種的半成品評價，要以下列資料來制作半成品余額報告書： ⑴、工程管理表； ⑵、半成品余額調查表。

1、零件進出余額月報

綜合管理機種的材料、零件的進出余額表按以下資料制作： ⑴、材料進行卡； ⑵、現貨卡。

2、其余材料進出余額報告

當月使用的其他材料，按以下資料制成進出余額報告書： ⑴、其余材料進出表； ⑵、現貨卡。

十七、統計

制作工程管理上必要的各種統計有固定格式，包括：資產量統計；不良產品統計；作業實績統計；

有關材料統計；外購材料統計；半成品余額統計；生產延期統計；有關生產的其他統計。

第三篇：家具企業生產計劃管理

家具企業生產計劃管理

第一章生產計劃管理

第一條生產廠長根據銷售計劃，擬定生產計劃，并針對主副料需要人力、設備負荷等作好計劃。

第二條計算所需的主副料在購備前，通知倉管安排原料庫存情況。

第三條安排擬訂生產進度表，如需外協加工計劃應聯系并通知外協廠商。

第四條依預定和實際的生產進度，發給生產主管工作命令和發料單。

1．工作命令單（制造單）發給生產主管（同時附上操作、檢查標準及工藝流程）。

2．領料單（發料單）給倉庫領料。

第五條由每組每日報來日報表，了解實際生產進度，適時追查、督促。

第六條各組無法按照進度如期完成或有任何困難時應盡快將原因通知主管生產的廠長，予以調整工作。

第七條每張訂單（或每床）生產完畢，將有關資料匯總，并對實際生產所發生的問題進行研討，提出改善措施防止再發生。

第八條生產過程中，生產廠長應與各部門保持密切的聯系，確實了解實際情況與預定進度是否超前或落后，并保持彈性地適應。

第二章生產過程組織制度

第九條制定好生產計劃后，生產廠長應同開發部和倉庫取得聯系。

1．生產技術部門的工作大致分為：產品設計與改善、工藝流程的制作，設備的準備與產前檢查。

第三章半成品與在制品管理制度

第十四條本公司各工序生產，盡量避免有半成品和在制品積壓。

第十五條對無法避免的半成品要分類放整齊，要防潮、防霉、防蟲、防鼠、防臟。

第十六條把物料分款式放置（可以分碼、分色）分區域，分為A、B、C、D等。

A類：在用料即操作者正需要使用該物品。處于可以隨時取到的狀態，未制品放操作者的左邊，完成品放操作者右邊。

B類：如，暫存放一邊待用物品，等過一個階段后即轉入使用的物品，放離較A類物品較遠的地方。

C類：即，待轉出本單位的物品。

D類：處理類。

2．倉管保證物料適時、適量的入庫，確保生產所需物料。

第十條根據工藝流程和生產進度計劃表安排各部門的生產，并控制進度。

第十一條本廠的基本生產工藝為：裁床——印花——扎骨（四針六線）——包頭腳（刀車、人字、缶車）——打棗——剪線——整燙——打標——包裝

第十二條盡量采用流水線作業，防止生產脫節和積壓，盡量使物流順暢無阻。

第十三條充分利用統計數據，進行生產進度控制，保持生產過程連續性、平行性、協調性和適應性。

第四章班組崗位制度

第十七條每天組長工作須做到：

1．上班前：

提前5-10分入車間。

先檢查環境衛生。

當日生產備料情況。

當日生產再確定。

設備的使用狀況檢查。

2．上班后：

確認無臨時請假人員。

缺勤人員的補充。

新進工人的技術指導。

借進、借出人員的安置。

3．上班中：

檢視機器，工具是否正常使用及保養。

作業中人力不平衡時，有無即時處理或請求上級支援。

查看每位下屬的工作有無依照標準作業。

制程中，確認產品質量。

品檢員不良品查看，并追蹤原因改善。

有無產品堆積情況應予即時處理。

有無人員工作情緒不穩定應予協助。

隨時準備4小時之內生產。

生產環境隨時保持流暢。

報表、圖表查看。

4．下班前

上級指示及下屬反應之問題應當日處理。

次日工作預作準備。

應保留思考時間（人員任用，工作指導，推動事項，改善工作）。

下班前檢視部門內工作環境及安全事項（關門窗、電源）。

查看當日工作目標達成情況。

第十八條操作員崗位制度

1．勞動紀律：

二點：準點上班，準點下班（特殊情況例外）。

5不準：不準在上班時間看書看報。

不準串崗或私自離崗。

不準閑恥聊天。

不準吃東西。

不準接待客人。

2．質檢做到：自驗、互驗、查驗。

3．安全生產：十禁

禁止嬉戲、喧嘩。

禁止吸煙。

禁止酒后上崗。

禁止穿高跟鞋。

禁止亂扔工具。

禁止違章操作。

禁止自調車速。

禁止越位用車。

禁止未切斷電（氣、火）源離崗。

4．工藝紀律：5序

借：工人開機前，借齊圖紙工藝文件。

看：看清圖紙、工藝和標準、核對檢量具。

提：有疑問的地方及時提請處理。

辦：按有關規章辦事。

檢：自驗合格后流入下道工序。

5．設備使用三好：管好、用好、維護好。

四會：會使用。

會保養。

會檢查。

會排故障。

6．文明生產“五不走”：

下班時，設備不擦洗保養好不走。

工件不堆好不走。

記錄不好不走。

地面衛生不打掃干凈不走。

工具不清點和擺放不好不走。

第五章現場管理制度

第十九條“5S”管理（略）

第二十條目視管理（看得見管理）

1．開展目視管理不能追求形式，要講實放、醒目能對生產活動進行指導、約束作用。

2．定置管理在生產現場，為了達到人、物、現場三者處于最佳結合狀態，有必要對現場所有物品，按A、B、C、D分類，劃分區域，定位擺放。

3．掛牌管理，對設備占檢卡等掛（貼）上醒目標識，即要工人能知道也讓其他管理員知道。

4．對設備發生故障時，可以掛“正在調試，請勿動用”的標識牌，表明設備所處的狀態。

5S管理

5S管理是什么?

工作現場做到——

1S整理（SEIRI）

將工作場所的任何物品區分為必要的和不必要的 必要的留下，不必要的清除掉

2S整頓（SEITON）

把留下的依照規定的合理位置放置，并明確標示

3S清掃（SEIOS）

將工作場所清掃干凈

4S清潔（SEIKETSU）

維持上述成果

5S素養（SHITSUKE）

每位成員養成良好習慣，遵守規則做事

文明的員工是文明管理的根本保證

如何推行5S？

教育宣傳，使5S理念深入人心

成立推行組織，設置推行委員會

開展5S活動周 教育培訓

組織實施

定期考察評分

5S推行技巧

紅牌作戰

考察中發現不合乎5S要求的現象，就地張貼“紅牌”進行警告，限時糾正

配合處罰

檢查表

檢查組紀錄檢查結果——檢查表

紀錄措施和結果

目視管理

放置位置用標準化的標示牌、標示線等“一看便知”的方法進行標示

人員的著裝上也明顯標示，方便管理

第六章設備管理

第二十一條設備潤滑工作。

1．設備潤滑工作須制定完善的潤滑“5定”要求，并認真執行。

2．認真執行設備用油三清潔（油桶、油具加油點）保證油的清潔和暢通發放。

3．設備潤滑“5定”內容：

定點：規定潤滑部位名稱及加油點數。

定質：規定油脂牌號相同。

定時：規定加、換油時間。

定量：規定每次加、換油量。

定人：規定每次加、換油的人。

4．操作人員維修人員隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時處理。

第二十二條設備缺陷的處理。

1．設備不能正常使用，崗位操作或管理人員能排除的應立即排除

2．上述人員無法排除的問題應通知修車師傅，在問題未得到排除前，不可使用。

3．對生產過程中經常發生故障停機而反復處理無效的車位，進行重點控制。

4．設備使用前應明確各種設備的操作步驟：包括操作前的準備工作和操作順序。

第七章成品銷售管理

第二十三條生產部經理把出貨安排交給出貨組長。

第二十四條出貨組根據出貨要求安排出貨事宜。

第二十五條出貨組長把當日的出貨情況列出清單交營業部經理開《出貨發票》及批準單。

第二十六條出貨組長根據出貨批準單的各項認真核對帳與物是否有錯。確認無誤后，按客戶要求打包或打袋。

第二十七條上車出貨。

第二十八條總結出貨情況。

第八章生產技術管理制度

第二十九條目的

依產品別，將所有的工作流程、技術、時間、人力、機器，以及所需的規格和操作對所需注意事項一一列出，提供給各相關單位主管，作為訂定操作核準的依據。

第三十條適用范圍

供質管部門及現場管理員以上干部，作為工作時依據，并明了產品的流程、特性、以易于控制產品的品質成本及產量。

第三十一條作業細則

技術部門應先繪制款式圖然后設計、試制，經過客戶的確認然后寫成工序流程圖，當生產時給主管部門安排時程表，人力、產量的預估及是否需要外協廠加工等。提供給質量管理部門作：QC工程圖，作為檢查標準。

第三十二條結論：

工序流程圖，提供給生產管理、質量管理部門及現場作為批量生產安排時程表和質量管理的檢驗標準，將來這一份資料需回饋給技術部門，將所遺落欠缺的資料補足給技術部門，這樣才會成為一份真正內容豐富而且正確的資料，以作為下一次的制造經驗，如有牽涉到工藝流程變更時，按照程序加以改變。

公司考勤管理制度 第一章總則

一、目的

為加強公司內部管理，規范員工行為，建立正常的工作秩序，保障工作正常進行，特制定本制度。

二、適用范圍

本制度適用于辦公室人員、車間主任及后勤人員考勤管理。

三、職責劃分

部門領導負責監督本部門考勤的執行。第二章考勤制度

一、工作時間

公司上班時間為上午7:30-12:00，下午13:30-18:00

二、考勤形式

公司實行上、下班指紋打卡制度。員工上下班必須打卡。

三、請假審批權限

1、部門負責人級別員工請假，需經總裁批準。

2、其它員工請假，請假一天以內（含一天），由部門負責人批準；兩天以上（含兩天）由總裁批準。

四、請假程序

1、一般員工請假：時間在一天以內的須先填寫請假單，經部門負責人批準后，交辦公室備案；時間在兩天以上的須先填寫請假單，經部門負責人同意后報經公司總裁批準。

2、部門負責人請假：須先填寫請假單，報公司總裁批準。第三章缺勤管理

一、遲到、早退

1、員工無故上班時間在7:30之后的視為遲到，下班時間在18:00之前的視為早退。

2、員工遲到、早退每月累計三次（含）按一天事假處理，每月累計超過三次按曠工一天計。

二、病假

1、員工因生病而未能正常出勤（含急診就醫及休假），記作病假。

2、二天（含）以上的病假，需出具醫院開具的病假單請假，請假當日扣除飯補及交通補助。

三、事假

1、員工因私事不能出勤，記作事假。員工每人每月事假累計不得超過二天，年累計不得超過十天。

2、請假時間日超過四小時的按一天計算。

四、曠工

1、曠工包括但不限于以下情況：遲到或早退超過三十分鐘（含三十分鐘）且無故未請假、未到崗工作的；未請假便擅自休假的；請假未獲批準仍擅自休假的；請假期滿后，逾期未歸且未續假的。

2、曠工一次扣除當日工資、飯補及交通補助；月累計二次（含二次），年累計三次，予以辭退。第四章假期管理

一、公假

員工獻血、經批準參加業務學習、出席子女家長會等，在規定時間內記作公假。員工請公假需出具相關證明，請假當日工資、飯補及交通補助不予扣除。

二、婚假

員工結婚所享有的假期，記作婚假；員工在符合《婚姻法》的前提下辦理結婚手續的，享有三天婚假，晚婚者享有十天婚假，婚假需在辦理結婚手續后的6個月內一次性享用，逾期作廢，請假期間扣除飯補及交通補助。

三、喪假

員工因其直系親屬去世所享有的假期，記作喪假；員工享有3天喪假（不含路程中所需時間），請假期間扣除飯補及交通補助。生產車間管理制度

為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。本規定適用于本公司生產車間全體員工

一、考勤制度

1、每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。

2、按時上、下班（員工參加早會須提前2分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行）。

3、工作時間內，人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

4、因事必須親自處理的需請事假，事假需提前填寫請假單。事假兩天以內的向車間主任提出申請，生產經理簽字生效。兩天以上向生產經理提出申請，總經理簽字生效。

5、試用期員工事假不得超過三天，否則作延長試用期或終止試用處理。

6、病假一天以上需出具正規醫院的相關證明，否則按事假處理。

二、生產制度

1、車間嚴格按照生產計劃生產,生產工作分工不分家，各員工須完成車間日常生產任務，并保證質量車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務。

2、因工作需要臨時抽調，各員工需服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從人事部門的管理，對不服從安排將上報廠部按《行政管理制度》處理。

3、因發貨時間等各種突發因素要在生產過程中改動原計劃的必須積極配合，不可滿腹牢騷，更不可拒絕改動。

4、始終遵循補單優先的原則，及時解決后道工序及客服問題。

三、質量制度

1、員工在生產過程中必須對上道工序產品進行檢驗，嚴格遵守“不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷”的原則。

2、生產時如果遇到原材料、產品質量問題應馬上停止生產上報車間主任處理，如繼續盲目生產，所造成的原材料損失由個人負責。

3、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成產品質量問題，由操作人員自行承擔

4、員工在生產時應做到“首件確認”，即第一件產品的檢驗合格，嚴禁大批量質量問題發生，若發生大批量質量事故，公司將追究個人責任。

四、設備制度

1、員工應愛護設備，每天下班前必須將機器吹干凈，噴上防銹劑后擦干凈，每周六對設備進行大保養，加潤滑油、氣動油及封邊機膠缸的清理。

2、嚴格按照《設備操作規定》進行設備操作，嚴禁野蠻操作，敲打設備，故意損壞設備的行為，違者視情節輕重及設備損壞程度給予處罰。

3、嚴禁私自操作本工序外的設備，由此造成的傷害事故及設備損壞由個人負主責。

4、嚴禁依靠，騎坐在設備上，以及在設備上亂寫亂畫，生產設備是員工的武器，就像戰士的武器，必須好好愛護。

五、7S制度

1、每天下班前必須將本工序的區域衛生打掃干凈，保持環境衛生，不得隨地吐痰，亂扔垃圾。

2、生產過程中各工序負責人將工序區域內的物品、物料有條不紊的擺放，生產訂單應隨生產加工單一起流轉，嚴禁將訂單內的板件亂擺亂放。

3、每天下班前必須將各自崗位上的多板廢板歸還板材倉庫，嚴禁將廢板與產品混放。

4、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

5、全體員工不得穿拖鞋進入車間。

6、員工在車間內遇上廠方客人參觀時，員工照常工作，不得東張西望。遇上客人時，要微笑禮讓，不能爭道搶行。

7、禁止在車間吃飯、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，做與工作無關的事等行為。

8、尊重領導，不得對領導態度蠻橫，語氣不佳、惡意頂撞。不得對同事攻擊、誣害、制造事端、搬弄是非，因而影響公司管理及同事間情緒。

9、各員工需具備“廠興我榮，廠衰我恥”的主人翁精神，將公司利益放在首位，不得泄露公司機密及重要文件。不得在任何場合信口開河，煽風點火，詆毀公司形象。若有此行為的一經查實立即辭退。

10、員工在有不良情緒時需及時提出，以正確的方式溝通解決。不得將不良情緒帶到工作當中，以任何形式消極怠工，不服從工作安排。違者視情節輕重給予行政處罰或辭退處理。

11、員工在產品堆放及搬運過程中應遵循“下大上小”原則，即大板件應堆放在下面，小板件應放在上面。堆高不能超過1.5米，防止搬運過程中倒塌，摔壞板材。

12、提高板材利用率，嚴禁隨意丟棄尚可利用的不良品，每天下班前必須將不良品歸還鋸床等待改制。

13、生產過程中發現問題及時停止生產，減少材料的浪費。

14、員工在整理工作區域衛生時，即使一顆螺絲釘也要做到區分其有用無用，養成勤儉節約的好習慣。

15、生產過程中若需暫時離崗或有暫時不用的設備時，應關閉電源，避免能源的浪費。

16、禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動設備，由此而造成的事故自行承擔。

17、任何人不得攜帶易燃易爆、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間，違者按《行政管理制度》處理

18、車間內嚴禁吸煙，吸煙需到指定區域，吸煙后要確定煙頭熄滅才能離開，否則由此造成的事故公司將追究其刑事責任。

19、各工序下班前必須將設備，風扇等電器電源關閉，電烙鐵及電吹風必須誰用誰關，嚴禁插上電源后離開，無人看管，違者重罰。造成損失的追究其責任。20、車間滅火器箱一米范圍內禁止堆放雜物，經常檢驗滅火器壓力，確定其是否有用，員工有義務及職責參加消防知識培訓。

21、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

22、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多 少一律交公司廠部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價兩倍賠償或移交公安機關處理

家具工廠管理制度

總則 1

第一章 人事管理制度 2

一、人員的雇傭、解雇、合同續簽 2

二、待遇 2

三、人員培訓制度 3 第二章 行政管理制度 4

1、衛生管理規定 4

2、電話管理規定 4

3、員工識別證使用準則 4

4、員工就餐制度 5

5、食堂管理制度 5

6、員工宿舍管理制度 5

7、工廠警衛人員值勤準則 5

8、值班室管理制度 6 第三章 財務制度 7

一、現金管理制度 7

二、物料物流管理制度 7 第四章 工廠安全管理準則 8 第五章 考勤和請假制度 9

第六章 獎懲制度 9

第七章 材料管理制度 11

一、計劃工作的分類 11

二、材料計劃的審批 11

三、材料的采購 11

四、材料的保管 11

五、材料的發放與領取 11

六、材料的使用 12

七、退料、補料和換料 12

八、補 料 13

九、材料報廢 13

第八章 倉庫管理制度 14

一、倉庫日常管理 14

二、入庫管理 14

三、出庫管理 14

四、報表及其他管理 14

附件 1 試用期員工考核規定 14 附件 2 工傷安全事故管理辦法 15

附件 3 資金催收管理辦法 16 附件 4 業務內部結算辦法 18 附件 5 機械設備維護細則 19

總則

一、為維護本廠正常的工作秩序，提高工作效率，根據《中華人民共和國勞動法》，結合本公司的實際情況，特制定本廠管理

規章制度。

二、本制度適用于蘇州潤澳家具廠全體員工，全員都必須遵守。

三、本制度中的未盡事宜，應參照蘇州潤地利集團管理規章制度行使，如集團管理規章制度中亦未盡事宜，則參照中華人民共和國有關法律、法規和有關條款執行。

四、本管理制度的解釋權歸蘇州集團綜合辦辦所有。

第一章 人事管理制度

一、第一條 人員的雇傭、解雇、合同續簽 有下列事情之一者，不得予以任

用：

（一）剝奪公權、尚未恢復者；

（二）曾犯刑事案件，經判刑確定者；

（三）通緝在案，尚未撤消者；

（四）吸食鴉片或其它毒品者；

（五）身體有缺陷、或健康狀況欠佳，難以

勝任工作者；

（六）未滿十六周歲者。

第二條公司有權辭退不合格的員工。員工有辭職的自由。但均須按本制度規定履

行手續。

第三條試用人員在試用期內辭職的，應提前三天向廠辦提出辭職報告，到公司綜合辦辦理辭職手續。用人部門辭退試用期人員，須填報“辭退員工審批表”，經由總經理與常務副總經理批準后到

綜合辦辦理辭退手續。

第四條合同期內員工辭職的，必須提前30天向公司提出辭職報告，由用人部門簽署意見，由總經理與常務副總經理批準，在員工辦理好各項工作交接手續后，由綜合辦給予辦理辭職手續。（對于不同崗位工作交接手續的辦結標準和辦結事項，參照相關崗位職責。）

第五條員工或用人部門認為其現工種不適合的，可向綜合辦申請由總經理與常 務副總經理批準在公司內部調換另一種工作。在調換新工作半年后仍不能勝任工作的，公司有權予以解聘、辭退。

第六條員工必須服從組織安排，遵守各項規章制度，凡有違反并經教育不改者，公司有權予以解聘、辭退。

第七條公司對辭退員工應持慎重態度。用人部門無正當理由不得辭退合同期未滿的員工。確需辭退的，必須填報“辭退員工審批表”，提出辭退理由，經綜合辦核實，經由總經理與常務副總經理批準后，通知被辭退的員工到綜合辦辦理辭退手續。未經綜合辦核實和由總經理與常務副總經理批準的，不得辭退。辭退員工，公司必須提前30天通知被

辭退者。

第八條聘（雇）用期滿，合同即告終止。員工或公司不續簽聘（雇）用合同的，到綜合辦辦理終止合同手續。

第九條員工嚴重違反規章制度、后果嚴重或者違法犯罪的，公司有權予以開除。第十條員工辭職、被辭退、被開除或終止聘（雇）用，在離開公司以前，必須交還公司的一切財物、文件及業務資料，并移交業務渠道。否則，綜合辦不予辦理任何手續，給公司造成損失的，應負

賠償責任。

第十一條按照《勞動合同法》規定，公司與員工協議續簽勞動合同的，公司將在員工原勞動合同期滿前30天向員工發出書面續簽合同的通知，員工需在通知發出后及時到廠辦辦理合同續簽手續；若員工以各種理由拖延至合同期滿前一天，仍不提出與工廠續簽合同，則合同期滿后視為該員工自愿放棄與公司續簽勞動合同，公司將為其辦理合同期

滿后的離職手續。

第十二條公司對被辭退及未獲公司續聘的員工，按《勞動合同法》相關規定，給予經濟補償金。

第十三條除管理層外的操作工人的雇傭與辭退等手續一律由廠辦給予辦理。

二、待遇

第十四條本廠員工之待遇除另有規定外，悉依本章各條辦理。本廠員工工資按工作性質分為：計時工資和計件工資。第十五條

本廠員工工資的結算及發放按

下列規定執行：

（1）員工的工資為月結算。員工工資

每月10日發放。

（2）試用期間的工資，按擬定的工資

下調一級發給。

第十六條

假期類別：

（1）員工按國家法定節假日休假。因工作生產需要不能休假的，節日按日基礎工資200%、假日按日基礎工資100%計增發給加班工資或安排補

休。（2）員工按國家規定享有探親待遇。

（3）婚假（本人結婚）：法定婚假3天，晚婚（男25周歲、女23周歲）假13天，異地結婚可適當另給路程

假，假期內工資照發。

（4）產育假：

?女23周歲或以上生育第一胎的，產假90天，其中產前休假15天；生育時難產的（如剖腹產、III 度會陰破裂等）可增加產假30天；

?產假期滿后若有實際困難，經本人申請，總經理與常務副總經理批準，可請哺乳假至嬰兒1周歲，哺乳期間發給75%的基礎工資。

?產假期間，基礎工資照發，不影

響原有福利待遇。

（5）員工的直系親屬（父母、配偶和子女）死亡時，喪假3天；異地奔喪的適當另給路程假。假期內工資和津

貼照發。

（6）病假：員工請病假，須持醫院證明（指定的醫療保健單位，急診除外），并經主管上級核準。病假休假 時間累計計算，兩個半休算一天。員工病假期間只發給基礎工資，具體按

如下執行： ?病假在1個月以上2個月以內的按下列標準發放（按現行基礎工資標準計算）：1年工齡（指參加工作后的工齡，以下同）的發60%，2年工齡發70%，3年工齡發80%，4年工齡發90%，5年工齡發100%；

?病假超過2個月的，從第三個月起按下列標準發放：1年工齡發50%，2年工齡發60%，3年工齡發70%，4年工齡發80%，5年工齡發

90%；

?病假超過6個月的，從第七個月起按下列標準發給：工齡不滿5年的發50%，工齡5年以上的發80%。

（7）員工申請事假，須提前提出書面申請，事假期間工資待遇如下發放：三天以內扣發當天基礎工資；當月累計超過三天，扣發當天基礎工資和考 核工資的5%；五天以上，扣當日基礎工資和全部考核獎勵工資。

三、人員培訓制度

為提高本廠員工素質，充實其知識與技能，以增進工作質量及績效，特制定本制

度。

第十七條

廠務部負責內容：

（1）全廠共同性培訓課程的舉辦、材

料的編撰與修改；（2）全廠、月份培訓課程的擬定、呈報；

（3）各類培訓制度的制訂及修改及審

議；

（4）培訓實施情況的督導、跟蹤、考

核；

（5）外聘講師的聯系和招待安排；

（6）全廠外派培訓人員的審核與辦理；

（7）外派受訓人員所攜書籍、資料與

書面報告的管理；

（8）其他有關人才發展方案的擬定與

執行；（9）各項培訓計劃費用預算的擬定。

第十八條

各部門負責內容：

a)全培訓計劃匯總呈報； b)專業培訓規范制定及修改，講師或

助教人選的推薦；

c)內部專業培訓課程的舉辦及成果

匯報；

d)專業培訓教材的編撰與修改；

e)受訓員工完訓后的督導與追蹤，以

確保培訓成果。

第十九條培訓計劃的擬訂：各部門依據崗位的需要和市場、生產發展情況，擬定各類人員培訓方案，作為培訓實施之依據。廠辦應就各部門所提出的培訓需求，匯編“培訓計劃表”，呈報總經理核簽。各項培訓課程提報呈核后，廠辦應于定期內通知有關部門及人員。臨時培訓課程，亦需填寫“員工培訓申

請”，呈核后實施。

第二十條培訓主辦部門應依據“培訓計劃表”和“員工培訓申請”按期實施 并負責該項培訓之全盤事宜，如培訓場地安排、教材分發、教具借調，通知講師及受訓部門等。如有補充教材、講師應于開課前一周將講義原稿送廠辦統一印刷，以便上課發給學員。

第二十一條各項培訓結束時，應填寫“員工培訓記錄表”舉行測驗，由主辦部門

或課題負責監考。

第二十二條各項在職培訓實施時，參加受訓學員應簽到，廠辦應確實了解上課、出席狀況。受訓人員應準時出席，因故不能參加者應辦理請假手續。各項培訓的測驗如果缺席，事后一律補考，補考不列席者，一律以零分計算。

第二十三條

培訓測驗成績成果報告，作為考核及晉升之參考。

第二十四條培訓評估：

（1）每項（期）培訓辦理結束時，主

辦部門應視實際需要分發“在職培訓意見調查表”，供學員填寫后與測驗卷一并收回，并

匯總學員意見，報公司綜合辦。

（2）廠辦對各部評估培訓的成效，分

析員工培訓反饋的情況，比較培訓費用，并做書面報告，報總經理簽字后，分送各部及有關人員作為再舉辦培訓的參

考。

第二十五條

外派培訓：

（1）因工作需要外派培訓員工，應填寫“員工培訓申請表”，呈報廠長簽字批準，再經由總經理核準后方可外派受訓，并依人事管理規章

辦理考勤手續。（2）外派受訓人員返回后，應將受訓之書籍、教材及資格證件等有關資料送廠辦歸檔保管，其受訓成績

亦應登錄于員工培訓檔案。

（3）如有需要，外派受訓人員應將受訓所學知識整理成冊，列為講習

教材，并舉辦講習會，擔任講師傳

授有關人員。（4）辦理差旅費報銷手續時，應送廠辦審核其外派受訓之資料是否繳回，并于報銷單據上簽注，如未經審核，財務部門不應予付款。

第二十六條各項培訓之舉辦，應盡量以不影響工作為原則，如培訓安排在假期，應提供學員膳食，學員不得另報支加班

費。

第二章 行政管理制度

1、衛生管理規定

第一條各工作場所內，均須保持整潔，不得堆積足以發生臭氣或有礙衛生之垃圾、污垢或碎屑。各工作場所內之走道及階梯，至少須每日清掃一次，并須采用適當方法減少灰塵的飛揚。

第二條各工作場所內，應嚴禁隨地吐痰。洗手間、廁所、更衣室及其他衛生設施，必須特別保持清潔。

第三條排水溝應經常清除污穢，保持清潔暢通。凡可能寄生傳染菌的原料，應于使用前施以適當的消毒。第四條凡處理有毒物或高熱物體的工作或從事于有塵埃、粉末或有毒氣體散布場所的工作，或暴露于有害光線中的工作等，須著用防護服裝或器具者，應按

其性質制備。

第五條各工作場所的窗面及照明器具的透光部分，均須保持清潔，勿使有所掩

蔽。

第六條 食堂及廚房之一切用具及環境，均

須保持清潔衛生。

第七條垃圾、污物、廢棄物等的清除，必須合乎衛生的要求，放置于所規定的場所或箱子內，不得任意亂倒堆積。

第八條公司應設置甲種急救藥品設備并存放于小箱或小櫥內，置于明顯之處以防污染而便利取用。每月必須檢查一次，其內容物有缺時應隨時補充。

2、電話管理規定

第一條 電話為辦公配備、使用。不得打私

人市話。第二條禁止員工為私事掛發長途電話。違者除補交長途電話費外，并給予罰款處理。確有急事者，應先請示部門領導同意，并按郵電部門規定交長途電話費。

第三條 聯系業務時應盡量減少掛發長途

電話，降低費用。

3、員工識別證使用準則

第一條為配合人事管理需要，增進員工互相了解，由人事單位制發員工識別證。員工識別證為員工出入辦公處所及廠區識別之用，不得作為其他身份之證明。

第二條員工出入辦公處所及廠區，或在辦公處所及廠區范圍內，應按規定配帶識別證以資識別。未按規定配帶識別證者，禁止出入。員工識別證不得轉借他

人。

第三條員工于離職時，應將識別證交還人事單位注銷。員工識別證如有遺失，應交附工本費向廠辦申請補發。

4、員工就餐制度

第一條公司員工未到規定時間不得離開工作崗位提前就餐。就餐人員進入食堂后，必須排隊打飯，不許插隊，不許替他人打飯，不得擁擠。就餐人員必須按自己吃飯的能量盛飯打湯，不許故意造

成浪費。

第二條食堂內不準抽煙，不準隨地吐痰，不亂扔飯菜，剩余飯菜、洗碗水倒入指定地方，不得四處隨意潑灑。不準在食堂內追趕、打鬧、嬉戲、高聲喧嘩，做

到文明用餐。

第三條在食堂用餐人員一律服從食堂管理和監督，愛護公物，不得隨意搬挪、拆卸、破壞公用設施，不得在墻壁上亂

寫亂畫。

第四條 就餐人員不準把食堂餐具帶回辦公室或宿舍占為已有。就餐后，應將餐具放到指定地點由專人負責清理。無故損壞各類設備、餐具者，要照價賠償。第五條 如有違反以上規定者，公司將給予罰款處理，從當月工資中扣除。情節嚴重、第一條

第二條第三條第四條屢教不改者，廠部將給予嚴肅處理。

5、食堂管理制度

食堂工作人員必須證件齊全：健康證、上崗證等必備。每年進行一次健康檢查，檢查不合格者，不準在食堂工作。食堂工作人員應注意個人衛生。工作時要穿戴工作衣帽，戴手套。做到勤洗手，勤剪指甲，勤換、勤洗工作服。食堂時刻保持清潔衛生，每餐后必須對食堂的桌椅、地板進行清洗。餐具清洗干凈后，統一消毒。平等待人，飯菜

定量，食品足秤。堅持實物驗收制度，搞好成本核算。做到日清月結，賬物相符。每月盤點一次，每月定期報蘇州集團綜合辦。提前一天制定隔天的食譜，品種式樣多，改善員工伙食，嚴禁采購腐爛、變質食物，防止食物中毒。未烹調的食物

要生熟分類收藏好，防止老鼠等害蟲的入侵。

第五條 做好安全工作，使用炊事械具或用具要嚴格遵守操作規程，防止事故發生。第六條第一條第二條第三條非相關人員不得進入廚房和保管室。下班前，要關好食堂門窗，檢查各類電源開關設備，做好防盜工作。

6、員工宿舍管理制度

員工宿舍樓內一切設施屬公司所有，愛護宿舍內一切公物設施，損壞者照價賠償。員工必須由正門進入，不得攀爬陽臺、翻越窗戶，未經宿舍保安檢查并許可，任何人不得把東西搬離宿舍樓。不準隨地吐談、亂丟東西，室內設施不準隨便移動拆卸。一切日常用具要干凈整齊有序，保持室內整潔美觀，不準往窗外丟雜物，衛生間要經常洗刷，垃

圾要倒入指定垃圾桶。員工所分配鎖匙只準本人使用，不得私配或轉借同宿舍員工以外的任何人，放假員工要把自己的東西交托他人看管，以免丟失。嚴禁在宿舍樓賭博，嫖娼、酗酒、偷竊及有傷風化的其它行為。

第四條 注意節約用水、用電，做到水龍頭有開有關，人離房間要關燈。禁止使用電第五條第六條第七條爐、電飯鍋，不準私自接電線，預防火災事故，保證公私財產不受損失。嚴格遵守作息時間，宿舍嚴禁放高聲喇叭，不準打麻將、打撲克、酗酒及大聲喧嘩，上下夜班的員工要保持安靜。嚴禁在宿舍區燃放煙花、爆竹，違者按

公司相關規定處罰。不準私自調換房間、床位。員工自己財物自己保管，任何人未經主人同意不得擅自動用他人物品。室內不準張貼帶色情的畫片、圖像、放黃色錄像帶。員工宿舍的水管、電燈壞了，必須及時報告宿舍保安請人修理，如不報告出現事故由該房員工自行負責。員工不得擅自違章維修，因此造成的后果由責任

人承擔。

第八條 保安隊長及值班保安可定期或不定期檢查宿舍衛生、水表、電表、電器線路，發現違章線路立即拆除，經教育再次違第九條第十條第一條 犯者報公司辦公室按公司相關規定處

罰。集體宿舍床位只限員工本人使用，不得帶外人來宿舍住宿。探訪者，需憑證登記，經驗證核實后方可進入。探訪人員必須出示有效證件，并在來登記表上如實填寫。探訪人員不得擅自進入非探訪員工所住宿舍。親屬留宿須經保安同意并登記，留宿期間發生異常事件，相關責任不能明確時，由被探視員工負

責。員工退出宿舍時，必須到廠辦辦理退出登記手續，由保安清點宿舍一切物品，遺失、損壞則照價賠償。

7、工廠警衛人員值勤準則

警衛勤務應每日24小時執行不輟，其各班服勤時間，由廠辦制訂，報綜合辦

批準執行。

第二條 警衛人員應恪守本公司一切規定，尤

應嚴遵下列守則：

1、應絕對服從上級命令，切實執行任務，不得偏袒徇私。

2、平時應謹言慎行，執行職務時態度和藹嚴正，不亢不卑。

3、服勤中應整肅服裝儀容，對于應急及防身器具等應經常佩帶，或儲備齊全，以應不時之需。

4、服勤中應時刻提高警覺，遇有重大災變時，更應臨危不亂，果斷敏捷，作適當之處置，并立即報告上級。

5、服勤中應嚴守崗位，不得擅離職守或酗酒、閑聊、閱讀書報、睡覺等失職情

事。

6、應熟記廠內各處之水、電、燃料、開關、門鎖及消防器材放置地點，以免臨急慌亂，對重要路口電燈、門窗、籬墻等有缺損時，應即建議廠務單位

處理。

7、應管制入廠人、物、車輛，對未掛識別證或未辦妥入廠手續者，一概不準入廠，并絕對禁止攜(夾)帶違禁品入廠，除工廠需料外對危險或易燃品

應嚴拒攜入。

8、應遵照巡邏路線按時或不定時巡

邏工廠各處。

9、交換班時，應將注意事項交代清楚，并將服勤中所見重要事項或事故，以及巡邏時間等記錄在“警衛日志簿”，并附有關資料逐日分呈廠辦核

閱。

第三條

人員管制：

1、輔導員工遵守各項規定，并制止不法行為的發生，維持工廠及辦公處所秩

序。

2、外界來賓到工廠接洽業務或參觀訪問以及廠商的營業、采購、檢查、安裝人員等應至警衛室辦理入廠手續，發給來賓證，并聯絡有關單位接 待。非經本廠人員接待，不得任其進

入廠區。

3、假日加班人員或因事需進廠者，應持相關申請單核準后，準予進廠。公司或其他各廠同仁得憑識別證辦理登

記后進廠。

第四條 物品管制：物品放行應憑核準的“放行單”。經警衛簽認后之放行單由警衛室按順序裝訂保管。放行物品的分類(如材物料、半成品、成品、用品、資產、廢料、機械設備等)及授權核準人員由各部門制定“責任人表”送警衛室

執行。

a)廠商交貨時所隨帶運出的物品，在進廠時先由警衛人員查驗登記，于離廠時再經警衛人員依原登記查對符

合后始予放行。 b)離廠人員經警衛查獲有私帶公物或他人物品之嫌者，暫扣留物品，并以下列程序處理： ?記錄攜帶人所屬單位、姓名、時間、地點。 ?由攜帶者敘述理由，注明品名、數量，第五條由何處取得等。 ?情況嚴重時，不得讓當事人離廠，應

速呈報處理。 c)廠內住宿人員攜帶人個物品出廠時，按下列所定處理： 攜帶行李、包裹、提箱等大件物品者，應憑舍監室開立之放行單放行。 ?攜帶一般日常用品者，由警衛人員查

驗后放行。 d)本公司員工及外賓不準攜帶照相機進廠。如遇特殊情況，需先報綜

合辦批準。

車輛管制：本廠各型車輛(汽車、機車)出廠須憑相應的核實單據放行。私人車輛須有公司開據的通行證方可進出。進出工廠車輛應一律檢查，進廠車輛當注意有無載有違禁、危險或易燃物品，出? 廠車輛載有貨物時，應憑放行單查驗無

誤后放行。

第六條

緊急事件之處理：

1、發現竊盜時，以收回失竊物為首要，并應立即呈請處理。

2、警衛人員應熟練安全裝備的使用。了解配置地點，緊急事發生時應鎮靜以最有效方法使災害減少至最低限度，不可慌張誤事，視情況按下列程序處置：

?判斷情況若尚可鎮壓消除時，速采取行動，并報告上級及通知廠辦。

?判斷事故無法鎮壓，應急速通報有

關單位。

?日間災害急報有關主管，夜間災害急報派出所，消防單位或救難單位。

8、值班室管理制度

第一條 值班人員必須及時處理各類突發事件。如遇重大事件，難以處理的，應及時報告單位導領，并請求有關部門協助

處理。

第二條 堅守工作崗位，不得擅離職守，不做與值班無關的事項。值班員工在值班時間內，擅離職守應給予記大過處分，因第三條第四條第五條第六條情節嚴重造成損失者，從重論處。維護好室內秩序。做到整潔衛生。禁止在工作時間大聲喧華。無關人員不得

隨便進入值班室。按規定時間交接班，不得遲到早退，并在交班前寫好值班記錄，以便分清責

任。值班員工應按照規定時間在指定場所連續執行任務，不得中途停歇或隨意外出，并須在本公司或工廠內所指定的地

方食宿。 值班員工收到電文應分別依下列方式

處理：

1、屬于職權范圍內的可即時處

理。

第七條

2、非職權所及，視其性質應立即聯系有關部門負責人處理。

3、密件或限時信件應立即原封保管，于上班時呈送有關領導。

值班員工應將值班時所處理的事項填定。

寫“報告表”，于交班后送主管領導核

第三章 財務制度

一、第一條

現金管理制度

工廠財務實行獨立核算，自負盈虧，有權處理低值易耗品。

第二條工廠涉及固定資產，經營狀況，損益類收入，戰略決策等重大的與股東利益息息相關的問題均必須向董事長和

股東匯報。

第三條貨款管理：對涉及銷售收款，銷售人員不得接觸銷售現款，一律由工廠收回；開展銷售業務應將賒銷和現銷分離開來，銷售價格、銷售條件、運費、折扣必須在銷售前辦理審批手續；工廠負責方（工廠銷售方）無權收回任何貨款。第四條付款管理：每月5日前把上月資金使用情況報總公司，向總經理及常務副總經理和董事長匯報，由公司財務審核確認。對于工廠外購原材料，統一由工廠財務審核，廠長簽字確認后付款。

第五條

業務結算方式

（1）工廠自行接單生產的按實際創利計算。若是公司下單，一般情況下，工廠銷售價格下降10%；特殊情況下，可能下浮比例大于

10%，屆時另行規定。（2）工廠每期生產成本=本期生產耗用直接材料+本期生產耗用間接材料+本期直接人工+本期制造費用

二、物料物流管理制度

第六條采購部需提供“月份材料采購數量金額明細表”、“月份（所有材料）應付帳款金額明細表”、“供應商對帳單（含上月余額、本月余額）”報總公司

審查。第七條供應商送貨單和工廠原材料倉庫的入庫單進行單價、數量、金額的一一核對，由采購、原材料倉庫核實后填表連同供應商對帳單報工廠財務；采購以本月采購情況統計表，原材料庫以類別

材料入庫明細表反映。

第八條原材料庫需提供“月份原材料入庫數量明細表”、“月份原材料出庫數量明細表”、“月份原材料進銷存數量明細表”、“月份原材料倉庫盤點表”。

第九條原材料出庫必須開領料單，月末編制原材料出庫明細表，車間編制原材料領用明細表，兩個部門數量必須核對無

誤。

第十條生產車間需提供“月份原材料領用明細表”、“月份成品入庫明細表”、“月份車間物料盤點表（按工序流

程）”。

第十一條車間每月應編制原材料主料運營情況表，車間的原材料領用數量加上上月車間盤點數量必須等于本月盤存 數量加上本月入庫成品數量，車間編制的本月成品入庫數量表與成品倉庫編制的成品入庫明細表必須相等。

第十二條成品倉庫需提供“月份成品入庫數量明細表”、“月份成品出庫數量明細表”、“月份成品進銷存數量明細表”、“月份成品倉盤點表”.第十三條成品倉庫本月編制成品入庫明細表、成品出庫明細表，成品倉得出庫數量必須與銷售部門的銷售數量一致。另外，對外購成品和工廠成品要分開

第十四條銷售部門需提供“月份成品出庫數量明細表”、“月份應收帳款明細表”、“月份客戶對賬單（含上月余額、本月

余額）”。

第十五條銷售部門月底編制“客戶銷售情況明細表”，銷售數量和出庫數量核對一致，銷售金額與客戶對賬單金額核對

一致。

第四章 工廠安全管理準則

第一條本公司為維護公共安全及避免人員物品之損害特訂本準則。本公司安全管理，除依政府法令規定外，悉依本準

則辦理。

第二條領班以上的干部均應熟悉有關安全管理的準則，并監督訓練屬下人員確實遵守。危險發生時，除采取必要行動外應立即向上級人員報告。

第四篇：具企業生產計劃管理

具企業生產計劃管理

第一章生產計劃管理

第一條生產廠長根據銷售計劃，擬定生產計劃，并針對主副料需要人力、設備負荷等作好計劃。

第二條計算所需的主副料在購備前，通知倉管安排原料庫存情況。

第三條安排擬訂生產進度表，如需外協加工計劃應聯系并通知外協廠商。

第四條依預定和實際的生產進度，發給生產主管工作命令和發料單。

1．工作命令單（制造單）發給生產主管（同時附上操作、檢查標準及工藝流程）。

2．領料單（發料單）給倉庫領料。

第五條由每組每日報來日報表，了解實際生產進度，適時追查、督促。

第六條各組無法按照進度如期完成或有任何困難時應盡快將原因通知主管生產的廠長，予以調整工作。

第七條每張訂單（或每床）生產完畢，將有關資料匯總，并對實際生產所發生的問題進行研討，提出改善措施防止再發生。

第八條生產過程中，生產廠長應與各部門保持密切的聯系，確實了解實際情況與預定進度是否超前或落后，并保持彈性地適應。

第二章生產過程組織制度

第九條制定好生產計劃后，生產廠長應同開發部和倉庫取得聯系。

1．生產技術部門的工作大致分為：產品設計與改善、工藝流程的制作，設備的準備與產前檢查。

第三章半成品與在制品管理制度

第十四條本公司各工序生產，盡量避免有半成品和在制品積壓。

第十五條對無法避免的半成品要分類放整齊，要防潮、防霉、防蟲、防鼠、防臟。

第十六條把物料分款式放置（可以分碼、分色）分區域，分為A、B、C、D等。

A類：在用料即操作者正需要使用該物品。處于可以隨時取到的狀態，未制品放操作者的左邊，完成品放操作者右邊。

B類：如，暫存放一邊待用物品，等過一個階段后即轉入使用的物品，放離較A類物品較遠的地方。

C類：即，待轉出本單位的物品。

D類：處理類。

2．倉管保證物料適時、適量的入庫，確保生產所需物料。

第十條根據工藝流程和生產進度計劃表安排各部門的生產，并控制進度。第十一條本廠的基本生產工藝為：裁床——印花——扎骨（四針六線）——包頭腳（刀車、人字、缶車）——打棗——剪線——整燙——打標——包裝

第十二條盡量采用流水線作業，防止生產脫節和積壓，盡量使物流順暢無阻。第十三條充分利用統計數據，進行生產進度控制，保持生產過程連續性、平行性、協調性和適應性。

第四章班組崗位制度

第十七條每天組長工作須做到：

1．上班前：

提前5-10分入車間。

先檢查環境衛生。

當日生產備料情況。

當日生產再確定。

設備的使用狀況檢查。

2．上班后：

確認無臨時請假人員。

缺勤人員的補充。

新進工人的技術指導。

借進、借出人員的安置。

3．上班中：

檢視機器，工具是否正常使用及保養。

作業中人力不平衡時，有無即時處理或請求上級支援。

查看每位下屬的工作有無依照標準作業。

制程中，確認產品質量。

品檢員不良品查看，并追蹤原因改善。

有無產品堆積情況應予即時處理。

有無人員工作情緒不穩定應予協助。

隨時準備4小時之內生產。

生產環境隨時保持流暢。

報表、圖表查看。

4．下班前

上級指示及下屬反應之問題應當日處理。

次日工作預作準備。

應保留思考時間（人員任用，工作指導，推動事項，改善工作）。下班前檢視部門內工作環境及安全事項（關門窗、電源）。查看當日工作目標達成情況。

第十八條操作員崗位制度

1．勞動紀律：

二點：準點上班，準點下班（特殊情況例外）。

5不準： 不準在上班時間看書看報。

不準串崗或私自離崗。

不準閑恥聊天。

不準吃東西。

不準接待客人。

2．質檢做到：自驗、互驗、查驗。

3．安全生產：十禁

禁止嬉戲、喧嘩。

禁止吸煙。

禁止酒后上崗。

禁止穿高跟鞋。

禁止亂扔工具。

禁止違章操作。

禁止自調車速。

禁止越位用車。

禁止未切斷電（氣、火）源離崗。

4．工藝紀律：5序

借：工人開機前，借齊圖紙工藝文件。

看：看清圖紙、工藝和標準、核對檢量具。

提：有疑問的地方及時提請處理。

辦：按有關規章辦事。

檢：自驗合格后流入下道工序。

5．設備使用三好：管好、用好、維護好。

四會：會使用。

會保養。

會檢查。

會排故障。

6．文明生產“五不走”：

下班時，設備不擦洗保養好不走。

工件不堆好不走。

記錄不好不走。

地面衛生不打掃干凈不走。

工具不清點和擺放不好不走。

第五章現場管理制度

第十九條“5S”管理（略）

第二十條目視管理（看得見管理）

1．開展目視管理不能追求形式，要講實放、醒目能對生產活動進行指導、約束作用。

2．定置管理在生產現場，為了達到人、物、現場三者處于最佳結合狀態，有必要對現場所有物品，按A、B、C、D分類，劃分區域，定位擺放。

3．掛牌管理，對設備占檢卡等掛（貼）上醒目標識，即要工人能知道也讓其他管理員知道。

4．對設備發生故障時，可以掛“正在調試，請勿動用”的標識牌，表明設備所處的狀態。

5S 管理

5S管理是什么?

工作現場做到——

1S 整理（SEIRI）

將工作場所的任何物品區分為必要的和不必要的必要的留下，不必要的清除掉

2S 整頓（SEITON）

把留下的依照規定的合理位置放置，并明確標示

3S 清掃（SEIOS）

將工作場所清掃干凈

4S 清潔（SEIKETSU）

維持上述成果

5S 素養（SHITSUKE）

每位成員養成良好習慣，遵守規則做事

文明的員工是文明管理的根本保證

如何推行5S？

教育宣傳，使5S理念深入人心

成立推行組織，設置推行委員會

開展5S活動周教育培訓

組織實施

定期考察評分

5S推行技巧

紅牌作戰

考察中發現不合乎5S要求的現象，就地張貼“紅牌”進行警告，限時糾正

配合處罰

檢查表

檢查組紀錄檢查結果——檢查表

紀錄措施和結果

目視管理

放置位置用標準化的標示牌、標示線等“一看便知”的方法進行標示人員的著裝上也明顯標示，方便管理

第六章設備管理

第二十一條設備潤滑工作。

1．設備潤滑工作須制定完善的潤滑“5定”要求，并認真執行。

2．認真執行設備用油三清潔（油桶、油具加油點）保證油的清潔和暢通發放。

3．設備潤滑“5定”內容：

定點：規定潤滑部位名稱及加油點數。

定質：規定油脂牌號相同。

定時：規定加、換油時間。

定量：規定每次加、換油量。

定人：規定每次加、換油的人。

4．操作人員維修人員隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時處理。第二十二條設備缺陷的處理。

1．設備不能正常使用，崗位操作或管理人員能排除的應立即排除

2．上述人員無法排除的問題應通知修車師傅，在問題未得到排除前，不可使用。

3．對生產過程中經常發生故障停機而反復處理無效的車位，進行重點控制。

4．設備使用前應明確各種設備的操作步驟：包括操作前的準備工作和操作順序。

第七章成品銷售管理

第二十三條生產部經理把出貨安排交給出貨組長。

第二十四條出貨組根據出貨要求安排出貨事宜。

第二十五條出貨組長把當日的出貨情況列出清單交營業部經理開《出貨發票》及批準單。

第二十六條出貨組長根據出貨批準單的各項認真核對帳與物是否有錯。確認無誤后，按客戶要求打包或打袋。

第二十七條上車出貨。

第二十八條總結出貨情況。

第八章生產技術管理制度

第二十九條目的依產品別，將所有的工作流程、技術、時間、人力、機器，以及所需的規格和操作對所需注意事項一一列出，提供給各相關單位主管，作為訂定操作核準的依據。第三十條適用范圍

供質管部門及現場管理員以上干部，作為工作時依據，并明了產品的流程、特性、以易于控制產品的品質成本及產量。

第三十一條作業細則

技術部門應先繪制款式圖然后設計、試制，經過客戶的確認然后寫成工序流程圖，當生產時給主管部門安排時程表，人力、產量的預估及是否需要外協廠加工等。提供給質量管理部門作：QC工程圖，作為檢查標準。

第三十二條結論：

工序流程圖，提供給生產管理、質量管理部門及現場作為批量生產安排時程表和質量管理的檢驗標準，將來這一份資料需回饋給技術部門，將所遺落欠缺的資料補足給技術部門，這樣才會成為一份真正內容豐富而且正確的資料，以作為下一次的制造經驗，如有牽涉到工藝流程變更時，按照程序加以改變。

第五篇：生產計劃與調度管理標準

佛山市順德區華傲電子有限公司企業標準

QG/HD07.16-08

生產計劃與調度管理標準

B版

2004年8月發布2004年8月實施

佛山市順德區華傲電子有限公司發布

目錄

1．范圍

2．引用標準

3．術語及定義

4．管理職責

4.1生產物控部職責

4.2采購處職責

4.3市場部營銷部

4.4技術部職責

4.5經營管理部職責

5．管理內容與要求

5.1生產計劃

5.2月度生產計劃

5.3生產計劃的調整

5.4生產前準備

5.5生產計劃調度

5.6月度生產計劃完成情況的考核

6檢查與考核

附錄和附表

HG07.16-08表1生產計劃

HG07.16-08表2月度生產計劃

HG07.16-08表3月度生產計劃調整（增補）

附加說明

為了制定正確、適宜的季度生產計劃、月度生產計劃，對各項計劃的執行情況進行監控調度完成情況進行考核，確保計劃的順利完成，特制定本標準。

1．范圍

本標準規定了生產計劃管理的調度的職責、內容與要求。

本標準適用于本公司各有關部門。

2．引用標準

QG/HD07.16-09生產過程控制管理標準

QG/HD07.16-11倉庫管理和物料控制管理標準

QZ/HD**.**-*****工作標準

3．術語及定義

（不需用）

4．管理職責

4.1生產物控部職責

a）負責與科龍集團內主機公司與其他外部客戶的生產銜接；

b）負責生產能力的平衡及委外加工的組織；

c）負責根據主機公司的計劃訂單和市場營銷部的生產訂單編制本公司的生產計劃；

d）負責生產計劃、滾動計劃和月度生產計劃編制并組織實施同時對計劃執行情況進行監控調度，并對計劃完成情況進行考核。

e）負責采購和供應工作，保證物資能按計劃需求按質、按量、按時供應。

4.2采購處職責

負責采購和供應工作，保證物資能按計劃需求按質、按量、按時供應。

4.3市場部營銷部

負責提供外部市場產品需求訂單。

4.4技術部職責

負責提供新產品開發項目計劃和月度新產品試制進度計劃。

4.5經營管理部職責

負責根據生產物控部的意見對計劃完成情況進行考核。

5．管理內容與要求

5.1生產計劃

5.1.1生產計劃編制的依據

a）市場部提供的系列產品需求預測；季度分月需求預測；主機公司提供的需求計劃； b）技術部提供的新產品開發項目計劃。

5.1.2生產計劃的編制

5.1.2.1生產調度處在每年11~12月根據上述編制依據，經初步平衡，編制下一的“生產計劃”（HG07.16-08表1），經生產物控部部長審核，生產副總批準后下發各有關部門并作為各相關單位編

制專項計劃的依據。

5.2月度生產計劃

5.2.1月度生產計劃編制的依據

a)市場部提供的市場產品需求訂單；

b）科龍集團空調公司提供的月度生產計劃和出口計劃；

c）科龍集團冰箱公司提供的月度冰箱控制器需求計劃和出口計劃；

d）技術部新產品試制計劃；

5.2.2月度生產計劃包括：

a）空調冰箱控制器月度生產計劃(主計劃)；

b）市場部需求月度生產計劃；

c)電子車間總裝配計劃和制板線計劃。

5.2.3月度生產計劃管理

a)生產調度處每月在收到編制依據的1個工作日內，編制空調電控件冰箱電控件和市場部需求下月“月度生產計劃”（HG07.16-08表2），主計劃必須明確控制器生產型號、數量、交貨日期、以及對應生產的單位名稱（包括電子車間和委外的供方）。對委外供方的計劃必須在同委外供方進行溝通和確認后按中標供方的份額和均衡生產的原則安排。月度生產計劃經生產物控部生產調度處長審核，生產物控部部長簽發后下發各部門實施。同時由生產調度處編制相應的物料采購計劃作為采購處物料采購的依據。

b)月度生產計劃下發后1個工作日內，各業務主辦必須根據生產計劃的進度安排完成成品委外采購訂單的填寫、審批和發到供貨方。

c)采購處根據物料采購計劃的要求編制元器件及結構件的采購訂單，并進行采購。

d)主生產計劃員負責對計劃的執行動態進行跟蹤檢查，對影響主生產計劃完成的因素要及時把握，協調處理，確保交付計劃的順利完成。

5.3生產計劃的調整

5.3.1計劃的調整應遵循盡可能滿足市場需求的同時，兼顧本公司整體效益的原則；

5.3.2所有計劃調整的要求都應以書面形式提出，并由主管部門領導批準后方可生效。

5.3.3生產計劃調整的依據

a)市場部提供的銷售需求調整書面文件或計劃；

b)空調公司生產計劃和冰箱公司控制器需求計劃調整；

c)物料不能按時供應，無法滿足生產的書面報告；

生產調度處依據5.3.3 a)、b)、c)，制訂“月度生產計劃調整（增補）”（HG07.16-08 表3），并下發各部門實施。

5.3.4因生產計劃調整而造成的積壓物資，由相關采購業務員以書面形式提出，數量在《采購物資期量標準》以內的由生產物控部協調消化處理，數量超出《采購物資期量標準》部分所造成的損失由責任部門按本部門的工作標準（QZ/HD**.**-**）實施考核。

5.4生產前準備

5.4.1和月度生產計劃下發到各有關部門后，各部門應根據生產計劃的要求進行相應的生產前準備工作（包括物料、人員、檢驗、技術、設備、工裝等）。對不能滿足生產計劃要求的問題要及時反饋 生產調度處，統一協調處理。

5.4.2生產物控部負責對批量生產的產品設計更改進行跟蹤，并落實新舊制件銜接與配套安排，同時將有關信息反饋各相關部門。

5.5生產計劃調度

生產調度處是生產計劃組織安排和調度指揮的責任部門。負責根據實際的生產組織情況、物料供應情況，工藝、技術準備等情況，結合顧客的需求，平衡生產能力，及時對生產計劃做出相應的調度，以保證生產既滿足顧客的需求又能最大限度地保持生產的連續性和有序性。

5.6月度生產計劃完成情況的考核

5.6.1每月5號前由生產物控部生產調度處對月度生產計劃的完成情況進行匯總、分析并上報部門領導。

5.6.2對影響月度生產計劃執行的個人和部門，生產物控部提出處理意見，由責任部門會簽，生產副總批準后，由經營部進行考核。

6檢查與考核

6.1本標準由生產物控部組織實施；

6.2本標準由管理者代表組織質量管理部檢查并考核。

附錄和附表

HG07.16-08表1生產計劃

HG07.16-08表2月度生產計劃

HG07.16-08表3月度生產計劃調整（增補）

附加說明

本標準由生產物控部起草并負責解釋。

本標準起草人：羅偉堅

第一次修訂人：羅偉堅

本標準審定人：