第一篇：生產計劃管理規定

生產計劃管理規定

一目的

為了順利完成生產，及時達成交貨，提升生產執行率，提高客戶滿意度，充分利用公司各種資源，確保信息及時準確流暢，減少庫存成本，降低生產環節非必要的損耗浪費，特設立生產計劃部門。

二適用范圍

適用于公司產品訂單的生產計劃制定與控制。

三 部門職責與權限

?部門職責：

1.計劃：根據車間產能和訂單交貨計劃對車間生產進行排配；并根據相關部門準備情況，合理制定生產計劃指令；

2.跟蹤：對生產計劃的執行進行跟蹤，確保生產計劃如期進行；

3.調整：因客戶需求，物料供應，生產狀況的改變，對生產計劃進行及時調整，并確保相關部門知曉并及時執行調整。

4.協調：當發生生產異常情況，影響順利交貨時，及時組織相關部門人員對異常進行溝通協調并及時處理，確保順利達成出貨；

5.反饋：及時將無法協調解決的異常反饋給上一級領導協助解決；對因異常無法按時交貨的情況及時反饋給商務部；

6.現場檢查：協助公司相關人員對生產現場工作進行監督與檢查。

?部門權限：

1.對車間下達生產計劃指令，相關部門必須嚴格按生產計劃執行； 2.對車間下達生產計劃的臨時調整指令，相關部門必須及時執行調整； 3.對生產執行中異常情況的處理，相關部門必須及時負責溝通協調與處理； 4.直接與商務對接，對訂單的交貨期進行協調和建議；

5.由于各產品部門訂單量的不同，對生產人員的調動有建議權，并跟蹤落實情況； 6.對各車間管理在生產計劃執行方面有日常考核和每月績效考核的20～40%的權力。

四生產訂單管理流程

1.生產計劃部接收商務部下發的訂貨單及客戶確認圖紙，并將訂貨單轉發至相關產品分管總工；

2.與庫房核對相關物料庫存，與采購部確認相關配件的采購周期，與生產部確認大體的相關產品生產周期； 3.制定生產計劃表；

4.接收技術部采購清單及技術圖紙，將采購清單電子檔和紙質簽核檔轉發給采購及庫房； 5.制作生產流程卡，與技術檔一起提供給相關生產部門，同時轉交一份技術檔至質檢部； 6.做好物料追蹤并確保按時到位，滿足生產車間的需求；

7.生產過程發生異常情況，存在影響按時交貨的情形時，及時向生產部經理如實反饋，由生產部組織協調解決；

8.隨時了解和掌握生產的實際情況及進度，如發現生產進度延誤時，應督促相關部門改善并及時通報，以確保生產計劃按時完成；

9.及時反饋完成訂單情況至商務部，接收發貨通知單； 10.發貨通知單給倉庫打包發貨；

11.對生產計劃與實際生產情況的差距并進行相應分析，進而提出改進意見。

五 附則

本制度由生產計劃部提出 本制度授權生產計劃部負責解釋 本制度自發布之日起施行

第二篇：生產計劃管理規定

******銅業制品有限公司

總辦管字「2012」第003號

【密級】機密□秘密□

內部□普通□

【急度】特急□緊急□ 普通□版本A共5頁

生產計劃管理規定

一、目的：

1、為了更好的滿足客戶交貨期，提高交貨期；

2、提高計劃的執行力，嚴肅計劃指令；

3、縮短產品生產周期，降低庫存；

4、減少因生產計劃不周詳對生產整個流程的順暢產生不良影響和損失；

5、跟蹤生產進度，協調生產各環節的異常，對生產異常情況進行及時合理的生產調度；

6、收集和匯總生產信息，統計數據，統籌生產訂單的運作，使信息更加及時、數據更加集中及準確；

7、使公司資源充分利用，以創造更多的價值；

二、部門職責及權限：

一）、部門職責：

1、計劃：按各部門產能對業務訂單交期進行合理的計劃，并根據訂單的交貨期和各部門生產精況，合理編排生產計劃指令；制定中長期生產計劃和產能不足時的外協生產計劃；

2、跟蹤：對生產部門的生產進度進行跟蹤，對協調和調度的日常事務進行檢查和跟蹤；

3、協調、調度：在跟蹤過程中發現生產出現異常對交貨期會有一定的影響的情況下，及時組織相關

部門人員對異常組織協調，并及時對權限內的進行調度，權限外的上報調度建議；

4、反饋：及時將無法協調解決的異常反饋給上一級領導協助解決；對交貨期因異常無法交貨的信息

及時反饋給業務員；

5、考核：檢查生產計劃執行情況，并對不執行或執行不到位部門按制度進行日常考核；執行各各種

生產考核制度；

6、現場檢查：協助行政部門組織相關人員對各部門現場工作進行監督、檢查及考核；

7、物流控制：負責公司叉車日常工作的管理，對使用叉車搬運的物流進度負責；

二）、權限：

1、對各車間下達生產計劃指令，各部門必須嚴格按生產計劃執行；

2、檢查生產計劃執行情況，并對不執行或執行不到位部門按相關制度進行考核；

3、直接與業務對接，對訂單的因交期投訴進行處理和協調；

4、由于各車間訂單量的不同，對生產人員的調動有建議權，并跟蹤落實情況；

5、對各車間管理在生產計劃方面有日常考核和每月績效考核的20～40%的權力；

三）、各車間必須圍繞生產計劃部發出的生產計劃調度指令組織生產；

四）、準時交貨是生產計劃部的最終目標；

三、生產訂單管理流程：

1、日常業務：業務員副總經理生產計劃部評審交貨期業務員

2、樣板：業務員副總經理樣板車間生產計劃部評審交貨期業務員

3、訂單交期由各車間主管根據各車間自身情況認真進行評估后簽署交貨期，各車間主任對訂單交貨

期負第一責任，生產計劃部負第二責任；

4、各車間經評審后需要補充相關模具、工裝夾具的，寫書面申購單到生產經理審批后方可進行采購；

5、樣板車間在生產完畢后，相關生產工藝人員根據試產時留下的工藝記錄及相關模具、工裝夾具、刀具等，在一周內下轉到生產車間和編寫《生產工藝作業指導書》，以便生產計劃部門在下批量生產計劃時，有《生產工藝作業指導書》作為生產參考的依據；

6、《生產工藝作業指導書》要簡單、有效，對同類型的產品若各車間和工藝人員均認為無需制作《生

產工藝作業指導書》的，可以在交付樣品《生產工藝作業指導書》時注明同XXX產品生產工藝相同即可，經生產部經理審核后方為有效；

7、新產品試產和批產，生產計劃部在安排生產計劃時必須同時將《生產工藝作業指導書》下達到生產部門，由生產部門進行產前培訓，無《生產工藝作業指導書》的必須寫清楚產品質量標準詳細要求；

8、涉及到產品需要外協生產的，由生產部門或生產車間、生產計劃部門、采購部門共同協商，各車

間填寫《發外加工通知單》，上報副總經理審批后，由采購部門評審交貨期，生產計劃部門負責跟蹤外協生產進度及協調品質部門對品質進行監控；

9、業務員回簽客戶交貨期時，請關注生產計劃部門的排產期限，在接到生產部門確認的交貨期后，若客戶不認同該交貨期，請在24小時內反饋生產計劃部門協調解決，若仍無法解決的上報生產經理或副總經理協調解決否則做默認處理。

四、生產計劃管理和生產數據管理流程：

1、生產計劃部計劃員將訂單下發給各生產車間后要求各車間第一責任人在評估交期后回簽；各車間

主任第一時間對訂單進行生產排產，精確到每天、每人、每臺設備的產能并上交周排產計劃表，由各車間主任負責安排各機臺生產，并對生產計劃進度負責，生產計劃員于每天8：00收集前一日各車間機臺生產日報表；

2、生產計劃員根據各車間回簽的交期，給上工序下達物料需求計劃，負責所有物料追蹤并保證按時

到位，滿足生產車間的要求，有困難與相關部門共同協調解決；有對生產過程中的進度的提示、警告、處罰的權力；在生產車間生產進度長期滯后或要影響交貨期的情況下，要及時向生產部經理和生產計劃部如實反饋，由生產部門組織協調解決；

3、各車間的生產數據由各車間班組長負責在每天下班之前提供給統計員，統計員負責對提供的生產

數據進行檢查、匯總、制表，同時將表格最遲于第二天交給車間主任簽字后再交生產計劃員；

4、涉及到發外加工，生產計劃部門向采購部門下達發外加工通知單，由采購部門確認發外加工產品

交貨日期，并按照確認的交期完成，生產計劃部門對發外的生產進度進行跟蹤和監控，發外加工質量由品質部負責，發外生產進度和交貨期由采購部門負責；

5、由于業務訂單信息變更，使原簽定的交貨期無法完成，生產計劃部門需要與業務員協商重新確認

交貨期，并以書面形式確認；

6、責任確認：各生產部門嚴格按生產計劃內指令執行生產計劃，對生產的進度負責；

7、延誤反饋：各環節不能按生產計劃指令完成時，生產責任部門需要遞交異常信息反饋單給生產計

劃部，考核為提前1天反饋，并確認第二次交貨期，反饋單須交生產部經理審核；計劃員對每份訂單的生產進度及延誤信息進行詳細記錄，每月對各生產車間計劃交貨率進行統計和匯總，交各車間進行原因分析和改善；

8、補料流程：

1）、跨部門物料下工序領料時發現品質異常可不領料，若已領回車間可直接挑選后由品質部人員判定

并開退貨單，由下工序部門將不合格物料退回上工序部門，無需開補料單，但必須核實挑選出來的合格品數量給生產計劃部，由生產計劃部安排上工序部門在規定的時間內提供合格物料給下工序部門；

2）、生產過程中或結束需要補料的，由各車間主任填寫書面補料申請單，并明確訂單編號，附上報廢

單，經生產部經理審核，交生產計劃部安排補料，補料訂單第一時間安排生產；

9、補退換貨訂單原則上按生產訂單流程執行，若因交貨期緊急可在訂單上注明；

10、投訴處理：業務員發現交貨期不能滿足要求或出現重大延誤，直接投訴生產計劃部或副總經理生

產計劃部必須在接到投訴的24小時內做出回復；

11、品質部在倉庫進行成品抽檢時，發現批量不合格后，填寫《聯絡單》交生產計劃部，聯絡單要求

內容填寫清楚、詳細，由生產計劃部轉責任生產車間，由責任車間組織挑選或返工，若報廢由品質部按照流程處理，造成訂單數量不足的由責任部門提交補料申請，生產計劃部按補料流程執行；

12、業務員訂單、模具等發生變更，按照正常訂單流程一樣傳遞信息，先口頭溝通，后書面

信息，今后追究責任一切以書面信息為準；

13、各車間在首次接到生產計劃單時，發現不合理的，需要主動找生產計劃部門人員進行協商處理，否則按默認處理；

14、生產和采購任何環節出現異常，無論是否延誤，在發生異常當日立即書面反饋生產計劃部門，嚴

禁等到交貨期再反饋；

五、生產計劃考核：

1、生產計劃部接到業務訂單要在一個工作日內回復業務員，若因特殊原因必須電話溝通，否則每單

延誤扣罰20元；當生產計劃員將訂單交給各責任車間主任時，各責任車間主任必須在第一時間（最遲不能超過24小時）回簽具體交貨日期，否則按業務訂單上的交貨日期作為責任車間的交貨期作為考核；

2、采購外協及外協確認時間為收到《物資申請購買單》12小時內，新產品除外，若因采購確認時間

較長延誤生產部門確認時間，追究采購部門責任，處罰金額等同上述第一項；

3、各責任部門嚴格按生產計劃單的交貨期要求執行，交貨期前一天發生延誤（以當天交貨10：00界

定），需填寫《異常信息反饋單》給生產計劃部門，否則每單扣罰各責任人10元/款；由于技術原因造成延誤，責任部門還需要提供技術分析報告，并由生產部經理和工藝技術部門鑒定簽字后交生產計劃部門；

4、各責任單位填寫《異常信息反饋單》確認的第二次交貨期，再次發生延誤，若是本部門的原因，無論是否反饋均扣罰各責任人和計劃員各30元/單，若是外部門原因，處罰相關責任部門；

5、屬技術問題跟蹤不到位，提供不到真實數據，又不處理，同樣處罰技術部門20元/單；

6、若因品質判定失誤、檢驗時間超時、返工挑選方案制定延誤等每單處罰品質部門相關責任人及責

任檢驗員各30元/次，造成嚴重損失的按照相關制度執行；

7、涉及采購的應在接單24小時內填寫《申購單》，采購部在24小時內發單到供應協作商，否則每單

罰款10元（新產品、新零件除外）；

8、生產中各車間之間互相扯皮現象，生產計劃部應立即組織協調，在24小時內未及時處理或反饋給

上級領導的，扣罰生產計劃部責任人50元/次；

9、業務投訴后，生產計劃部和各車間責任人書面承諾解決方案，若因評估失誤造成二次延誤，應扣

罰生產計劃部責任人和各車間責任人以及相關部門主管50元/次；

10、進倉倉管員以及各車間的統計員發現生產訂單延誤和超單，反饋到生產計劃部，若未反饋或漏單

造成反饋信息不全，扣罰倉管員以及各車間統計員10元/單；

11、各級主管部門第一責任人，要額外承擔下屬部門延誤考核金額的50%；

12、客戶訂單變更（取消、減少、增加、延期、提前、改變規格等），必須以書面形式經副總經理以

上審批后下達到生產計劃部，若是緊急情況可先電話或口頭溝通并且事后補單，24小時內無書面信息，扣罰業務員10元/次，若造成損失由業務員承擔；

13、若以補退貨、樣板訂單的形式下達批產訂單，擾亂正常生產秩序，經過調查屬實，每單扣罰業務

員50元；

14、因緊急插單造成本應正常的訂單發生延誤，不列入考核，但必須反饋，否則追究未反饋責任；

15、若因技術、生產準備不充分、上工序來料不良等原因造成產品較難準時交貨，各接單部門應積極

反饋、主動協調，嚴禁暴露問題不解決問題的現象產生，若出現類似問題，每次處罰責任人50元/次，造成重大損失的另外按損失費用的10～50%考核；

16、出現問題并有扯皮現象，責任無法確認時按規定對責任雙方同時進行考核；

17、生產計劃部門對各車間下達生產計劃指令，各車間必須嚴格按生產計劃執行，有困難上報生產部

經理或生產計劃部進行協調處理，嚴禁不匯報又不執行，違者按100元/單處理相關責任人；

18、本制度未涉及或無相關制度考核時，對“灰色地帶”的考核依造成同等損失的制度執行；

********銅業制品有限公司

總經辦：

2012.2.20

呈報：總經理、副總經理張貼范圍：公司各宣傳櫥窗

發放范圍：主任級以上人員、公司各級管理部門一線員工

印發1份存檔1份

第三篇：采購,生產計劃管理規定

采購管理規定

1、各單位需采購物資時，應填寫“采購物資申請表”，經部門負責人及主管領導審核后采取購部。

2、采購統計員根據“采購物資申請表”，核實庫存后，提出意見交采購部負責人。

3、采購部負責人提出購買意見，提交主管領導批準后執行。

4、業務經理根據批準后的“采購物資申請表”編制采購計劃，交分管采購員進行采購。

5、采購員應在合格供方中進行采購，特殊情況的采購須經主管領導批準后執行。

6、采購員憑采購計劃、進貨產品的隨行質量文件及驗證報告單辦理入庫手續。

7、采購員憑倉管員簽章后的入庫單（第二聯）、發票，到財務部辦理采購款項的核銷手續。

生產計劃管理規定

為確保生產目標的實現，特制定本規定。

一、各生產管理部門負責編制生產計劃，并組織實施。

二、生產計劃的分類

1、生產計劃；

2、月份生產計劃。

三、生產計劃的內容

1、生產計劃包括：a、生產值；b、產量；c、產品品種；d、大宗原燃材料（電力）消耗定額；e、產品質量指標；f、環保考核指標；g、安全控制指標；h、計劃編制說明；i、季度月份產量分析表。

2、月份生產計劃包括：a、月份產值；b、月份廠量；c、原燃材料（電力）消耗計劃；d、生產運行說明；e、各大產量計劃；

四、生產計劃的編制

1、生產計劃：由各生產管理部門根據公司生產經營目標、市場需求，結合現有設備生產能力及質量目標保證情況進行編制，經審批以后，送生產管理辦公室匯總，報總經理批準后，下達實施。

2、月份生產計劃：由各生產管理部門根據計劃逐月分解或根據市場實際情況，經生產經營聯席會確定進行編制，經審批后，按每月規定的時間前送生產管理辦公室匯總，報總經理批準后，下達實施。

五、生產計劃的修訂

因市場發生變化，出現重大質量事故或發生不可抗拒的自然災害等，經生產經營聯席會等相關會議對生產計劃作出修訂決定后，由生產管理辦公室重新組織編制，報總經理批準后，下達實施。

第四篇：生產計劃管理規定001101010

生產計劃管理規定

一、目的

市場情況瞬息萬變，企業在制定長期生產計劃對各部門生產任務進行整體規劃的基礎上，還必須制定各種生產計劃，特別是短期生產計劃，以適應市場的變化，贏得競爭的優勢。

二、形式

通常情況下，短期生產計劃有季度生產計劃、月度生產計劃、旬（周）生產計劃三種形式。他們之間既有一定聯系，保持了計劃制定的連續性，又有各自的特點。

三、季度生產計劃管理

1、季度生產計劃是在預測、決策基礎上制定的，它是指導企業全年生產經營活動的綱領。

2、企業采取季度生產計劃管理的策略，實際上采取季度滾動的方法，對生產計劃在年中實行的具體調整。

3、在一般的情況下，生產計劃力求穩定，不宜多變，一般是不存在計劃滾動現象的。

4、只有當市場需求突變或訂貨合同大幅度變化，才實行季度滾動。年初滾動著眼于當年預測，年中滾動著眼于預測全年計劃落實，年末滾動著眼于預測下半年首季。

5、季度計劃滾動，實際上起到了調整短期經營戰略的作用。計劃滾動次數，視實際需要而定，一般應與編制季度生產計劃時一并進行。

6、對于大批量生產，為了確保企業生產的正常秩序和均衡性，生產計劃應考慮必要的成品庫存量。當需求稍大于最大生產量時，以減少庫存來滿足需求；當需求稍低于最大生產量時，要增加庫存來吸收多余產品。

7、但是，物資準備和在制品最高儲備量都應以滿足最大生產量的需要來確定，一般情況下不應頻繁的隨著產量變動而變動。只有當生產計劃大幅度變化時，才能考慮物資準備和在制品數量的變動。

四、月度生產計劃管理

1、月度生產計劃管理，要貫徹近細遠粗的原則，采取月度滾動的方法。

2、第一個月計劃要明確產品品種和具體細節，及時反映合同增減變動的情況，靈活處理用戶的臨時急需，以滿足市場需要。

3、第二、三月下達產品產量，便于個方面準備和靈活組織成批輪番生產。

4、由于月度計劃的滾動，要求不斷提高生產組織水平和改進生產作業計劃工作，加強能力平衡和零件成套管理，嚴格控制生產環節的交接工作。

5、要適當調整零件和在制品儲備量，在不增加資金的前提下，略增毛坯儲備量，壓縮中間在制品，適當地保持一定的零件儲備，這樣才能在滾動計劃中靈活而有序地變動，順利組織多品種生產。

五、旬（周）生產計劃管理

1、由于用戶的緊急要求或企業內部生產要素的平衡問題，有時需要企業生產計劃部門下達產品旬（或周）生產計劃。

2、通過旬（周）生產計劃管理，企業可以對產量或品種、生產進度和次序實行微調，即可具體調節供需要求，又有重新組織新的生產活動的效能。

第五篇：沖壓車間生產計劃管理規定

沖壓車間生產計劃管理規定

1、目的為規范車間沖壓件生產計劃及其過程控制管理工作，對車間計劃實施有效控制。確保車間生產計劃有序進行，提高生產效率，及時入庫，滿足正常供貨需求。制定本管理辦法。

2、適用范圍

本辦法適用于沖壓車間生產計劃的編制、組織實施及其生產過程控制管理。

3、職責

3.1車間生產主任、調度負責車間當日生產計劃的下發，并做好備料計劃的下發。測算車間設備符合，平衡車間生產能力。分析影響車間正常生產的因素，并制定相應的應變措施。生產計劃合理有序，提高生產效率。負責根據庫存情況安排生產，并與生產科配合做好三日滾動生產計劃。

3.2各直產班長負責根據車間調度下發的當日生活參計劃組織車間人員實施生產。

3.3各輔產班長要根據生產計劃對模具、設備等存在的問題提前進行預測修復，確保生產計劃的順利進行。

3.4車間工藝員負責對生產過程中出現質量問題的制件狀態進行判定，對工裝問題及時下發整改通知單，通知相關人員對工裝進行維修。對生產過程中出現的質量問題進行統計分析，作好記錄，制定合理的整改方案并上報。

4、內容及要求

4.1生產計劃編制依據生產科下發的月度計劃為指導，三日生產滾動計劃為依

據，合理安排車間生產。

4.2做好車間沖壓件的庫存及在制品情況的統計分析，合理安排生產，減少車間在制。是車間在制品盡量減少，以車間在制品為零為目標。優化車間生產流程，根據工藝文件合理安排生產。與生產科、庫房及時溝通。

4.3車間生產嚴格按照生產科的計劃進行生產，杜絕無計劃生產的現象存在。緊急計劃、增補計劃生產科要以計劃單的形式下發車間后由車間組織生產。

4.4生產科確保工位器具的正常流轉，避免因器具原因造成車間在制品積壓以及器具原因造成車間計劃調整、停線的現象發生。

4.5備料車間嚴格按照備料計劃生產，提前備料，避免出現備料不及時打亂車間正常生產計劃。

4.6之間可要做好制件的檢驗控制工作，避免出現批量質量事故，影響車間的正常生產。

4.7技術科要對新產品模具及大的模具問題拿出處理意見，及時聯系相關單位進行維修服務。確保工裝良好，生產順利進行。

4.8車間生產的沖壓件及時入庫，并及時辦理入庫手續。日計劃完不成，不能及時入庫的生產調度要分析出原因及時上報生產科。

4.9出現模具、設備故障30分鐘后，車間調度負責向生產科和沖壓事業部分管人員進行匯報。

4.10車間分析制約生產的瓶頸問題，制定整改方案，確保車間順利生產。

4.11凡是因模具維修、設備故障、材料供應、質量問題等原因，影響車間計劃正常運行的。模修班要提供模具的維修周期；維修班要及時準確提供設備維修周期；備料車間要及時匯報采購部和相關領導，及時解決材料問題；工

藝員、質檢員要及時匯報，并及時組織技術、質檢對制件評審，解決質量問題確保產品順利生產，合格入庫。

5、考核

5.1因各直產班長未按車間計劃組織生產，影響正產生產節奏的考核責任班長50元/次。

5.2因模具修理不及時影響正產生產計劃的按50元/次考核模修班長。

5.3因材料供應不及時，影響車間計劃正常生產的提報領導，按50元/次考核備料車間負責人。

5.4因工位器具原因，影響車間計劃正常生產的提報領導，按50元/次考核生產科負責人。

5.5因設備原因，影響車間計劃正常生產，按50元/次考核維修或電修班長。

5.6因檢驗原因，影響車間計劃正常生產的提報領導，按50元/次考核質檢科負責人。

5.7因入庫不及時，影響正常發交的對在制品班長考核50元/次。

附加說明：

本辦法提出部門： 沖壓車間

本辦法歸口部門： 沖壓車間

本辦法起草人：張維濱

本辦法審核人：

本辦法審定人：

本辦法批準人：