第一篇：淺談衛生間滲漏原因分析及防治

淺談衛生間滲漏原因的分析及防治措施

單位：汕頭建安（集團）公司 姓名：呂 君

建筑工程中三大防水工程為地下室防水工程，屋面防水工程，廚房、衛生間防水工程，其中衛生間是滲漏問題的多發部位且與人們的生活密切相關。當你精心裝修完的新居沒住幾個月，好端端的衛生間吊頂變黃了，正當你正對著吊頂發愣時，不料就有水珠從吊頂正好滴到你衣服上，衛生間墻外側的裝飾面層發黃、氣泡，甚至長出了一點點的霉點。面對這一幕，你喬遷之后的喜悅中不免摻上幾分苦澀。

衛生間面積雖小，但設備管線多、施工難度大。由于用水頻繁，如施工質量控制不嚴，就會出現樓板管道處滴、漏水、墻面潮濕和滲水、地面積水等現象，直接影響建筑物的正常使用，用戶對此反應強烈，是當前建筑工程的主要質量通病之一。現在就重點分析衛生間滲漏的原因及相應的防治措施。

一、基本情況：

衛生間滲漏主要癥狀表現如下：

1、排水管道、管件、衛生器具、地漏下部周圍處，明顯直接滲水，形成柱狀或象斷了線的珠子下滴或下部天棚長期潮濕，致使泛堿，裝修層脫落，一般成較規則圓形狀。

2、天棚沿四周墻壁向下淌水、滲水，使內外墻面始終呈潮濕狀，久而久之導致墻面泛堿、起鼓、發霉、裝修層脫落。

3、衛生間地面積水沿四周墻壁毛細縫隙滲入隔壁房間，形成滴水、滲水致使隔壁房間墻地面表面潮濕、發霉發黑、破壞裝修效果，如果房間地面鋪設木地板，更會引起木地板發霉發黑、膨脹、起拱。

二、問題分析

1、排水管道、管件、衛生器具、地漏下部周圍處滲漏其原因：

①現在部分樓盤設計時為了追求衛生間天花的凈高，減少了沉箱做法，所有管道穿樓板過，在下層完成連接，增加了防水的施工難度，加大了漏水的隱患。②管道防水套管突出衛生間沉箱板面太短，達不到200㎜，防水鋼套管及中間止水環焊縫不嚴密，日久腐蝕，不能起到擋水作用，水自然沿著套管滲漏。③管道預留洞口后澆砼不密實，抗滲能力差，水沿著管道周邊不密實的砼向下滲漏。

④穿過樓板的立管四周、套管與立管交接處、大便器與立管接口處、地漏上口四周等，沒有用防水油膏封嚴。

2、天棚沿四周墻壁向下淌水、滲水，使內外墻面始終呈潮濕狀其原因： ①衛生間沉箱反梁吊腳側模木支撐腳，在沉箱底板砼澆筑后初凝前未能及時取出，久而久之木板腐爛形成孔洞，水自然沿孔洞滲漏。

②沉箱底板、反梁砼沒有一次性澆筑，底板、反梁砼澆筑間歇時間超過初凝

時間，形成施工冷縫，水從施工冷縫處滲漏。

③固定沉箱梁側模板時采用鐵線和未有止水環的螺桿對穿固定，水自然沿鐵線及螺桿周邊滲漏到隔壁墻面。

3、衛生間地面積水沿四周墻壁毛細縫隙滲入隔壁房間，形成滴水、滲水其原因：

①衛生間周邊砌筑墻體前，沒有按規范或設計要求澆筑200㎜高、寬度同墻厚C20素砼擋水層。衛生間用水頻繁，水必然從砌體基底滲漏到隔壁房間。②衛生間沉箱防水涂膜層施工時，沒有按規范或設計要求防水涂膜層沿墻身向上返至設計高度。

③衛生間周邊砌體缺棱掉角不完整，砌筑砂漿不飽滿；地面與墻面交接處有縫隙等形成漏水通道。

④地漏、排水口安裝不規范，排水坡度小或有倒坡、排水不暢、地面長期積水。

4、防水層施工是衛生間施工不可忽略的一個程序，如果施工質量不符合要求，達不到防水效果，以上三種現象均有可能發生，主要原因有：

①做找平層施工時容易忽略地面找坡，陰陽角部位尤其是陰角圓弧做的不好，管根部位圓弧做法不正確，弧度不夠、過小。找平層表面不夠平整、起砂、毛糙。②防水層施工前，找平層未清掃干凈，有灰塵、雜物，找平層濕度過大，超過設計要求，導致防水層與找平層粘結力不夠、起泡、開裂，影響防水層質量。③防水施工隊偷工減料，施工人員操作不當，導致防水層厚度及返起高度不夠而影響防水質量。

④防水層施工完畢后未做好成品保護，試水后未及時施工保護層，導致防水層被破壞。

⑤保護層未做好找坡，未能將水排向側排地漏，表面積水，一旦防水層有破損，極有可能發生滲水隱患。

⑥任意修改衛生間位置，修改衛生間隔墻，破壞了原防水層，新修改部分漏做防水層或新舊防水層的搭接未處理好，造成搭接位置開裂、滲水。

⑦防水層施工在前，給水管開槽在后，給水管開槽后破壞了原防水層，安裝給水管前未對破壞的防水層進行修復或新修復的防水層與原防水層搭接未處理好，造成搭接位置開裂、滲水。

三、防治措施

1、設計時在衛生間位置做沉箱設計，管道可在沉箱內完成連接，并將所有衛生間的管道集中在管井中進行下排，加設側排地漏，減少穿樓板預留洞，可以實現“本層的故障應在本層解決，避免上下左右干擾”的設計觀念，減少了用戶在生活中的相互干擾，再者，裝修時也省去了吊頂及管道防結露。在支管安裝時，各種管件可以任意組合，以滿足衛生器具在建筑圖中所要求的平面位置。

2、管道穿過墻體、樓板砼時必須按規范或設計要求預埋防水鋼套管，防水鋼套管突出衛生間沉箱板面大于200㎜，防水鋼套管及中間止水環必須焊接嚴密。防水鋼套管應與結構澆筑前埋設，如因設計變更或施工遺漏需后續埋設，需將埋設洞口進行打鑿至直徑比鋼套管大10cm，待鋼套管安裝完畢后，堵洞應由土建派專人與水暖工配合完成。一方面保證了立管垂直度及管道的平面位置，另一方面可以提高堵洞質量。堵洞時，首先要求洞底吊模緊貼樓板底，洞口邊應鑿毛，澆筑前應刷一道同后澆砼同樣級別的素水泥漿，堵洞材料選用與比樓板砼高一級標號的豆石砼，內加適量的膨脹劑，堵洞時要求用鋼筋棍將砼振搗密實，同時堵洞后的砼上口要略低于樓板面，避免管道周圍出現“砼鼓包”，這樣，也不至于剔鑿“鼓包”時震松鋼套管。因為澆筑后再埋設套管對施工要求較嚴格，同時存在較大的漏水隱患，需加強圖紙會審力度和施工現場管理力度，避免出現澆筑后再埋設套管這種情況的出現。

3、套管與安裝的管道之間的空隙必須用防水密封膏封嚴。穿過樓板的立管四周、套管與立管交接處、大便器與立管接口處、地漏上口四周等。（如下圖）

防水油膏填縫r=100h>200預埋鋼套管、翼環用厚>3mm鋼板焊接嵌填瀝青麻絲

4、衛生間沉箱反梁吊腳側模木支撐腳，必須在沉箱底板砼初凝前及時取出，并將吊腳孔洞填塞密實，且進行二次振搗，木支撐腳不得留在沉箱底板砼中。

5、先澆筑沉箱底板砼，待底板砼初凝時立即澆筑反梁砼，底板、反梁砼澆筑間歇時間不得超過2h，沉箱砼澆筑不得留置施工冷縫，終凝后應及時蓄水養護。固定沉箱梁側板時不能采用鐵線和普通螺桿對穿，應采用帶止水環的螺桿對穿固定。

6、衛生間周邊砌筑墻體前，必須按規范或設計要求基底清理干凈后，澆筑200㎜高、寬度同墻厚C20素砼擋水層（門口處除外）。衛生間周邊砌體必須采用整磚砌筑，砌筑砂漿要飽滿，砂漿飽滿度達到規范要求80%以上。

7、沉箱找平層的泛水坡度應在2%以上,不得局部積水,與墻交接處及轉角處、管根部位,均要抹成半徑為10cm的均勻一致、平整光滑的圓角,要用專用抹子。凡是靠墻的管根處均要抹出5%坡度,避免此處積水。

8、做防水涂料之前,在突出地面和墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角等易發生滲漏的部位,應做附加層。

h>200r=1009、現在防水材料多數采用JS復合防水涂料代替傳統防水涂料，該材料由有機材料和無機材料復合組成，兼有了這兩類材料的優點，彌補了這兩類材料的弱點，既具有有機材料彈性高、延伸率大又有無機材料耐久性耐水性好的特點，避免了一些傳統的防水涂料因施工受氣候、基層干燥度等條件限制（如聚氨酯防水涂料等），且抗老化性能差、污染、毒性也較大（如焦油型改性防水涂料）等缺陷，是一種新型的環保型防水涂料。JS復合防水涂料具有以下特點：①分子互穿網絡結構：選用了有機聚合物乳液和建筑工程中最基本的原料——水泥與石英砂，通過這兩大類材料巧妙的結合，形成互穿網結構，既有有機高分子材料的柔性網絡，又有無機膠凝網絡結構。在保持了無機硅酸鹽材料抗老化能力強，強度、硬度大，粘結力強等特點的基礎上，引進了有機高分子材料變形性好、結構封閉性、易涂刷等優點；②力學性能變化合理：可以通過調節聚合物乳液與粉填料的配比，生產出不同強度和延伸率的產品，根據防水應用部位的特點和要求來設計防水材料自身的性能，既可有針對性地滿足技術要求，同時也可以在一定程度上節約工程造價成本；③對基面適應性強：普通防水材料使用時，對砼基層的干燥度都有較嚴格的要求。JS復合防水涂料中的聚合物乳液一般都是水乳型樹脂，水介質對它無破壞作用，成膜固化通過水份揮發而成且水泥是水硬化物質。因此，該類產品對砼基層干燥度要求不高，甚至為了趕工期，在潮濕基層上也可以順利地施工。同時由于復合涂料中水泥是重要成份之一，對砼基層親和粘結性良好，與砼基層的結合十分有利；④與面層、保護層結合牢靠：普通的防水材料在廁、浴間、水池以及潮濕的內防水層工程中應用時，面層或保護層與防水層的結合是個大難題。JS復合防水涂料由于有了水泥做為骨架材料，普通的水泥砂漿可以輕易與之良好地結合，并能在潮濕或干燥的多種材質的基面上直接施工，甚至可以直接用其做粘結劑粘貼飾面材料或無需作甩砂處理直接在防水層上粘貼瓷磚，這一點是其它防水材料所無法比擬的；⑤綠色建材，施工方便：與各類溶劑型防水涂料不同，JS復合防水涂料均為水基產品，不含揮發性有毒溶劑，揮發份為水，對環境無污染，通風較差的地下室和空間狹小或封閉的小空間施工，除了需要更長時間干燥外，對施工人員亦無毒性傷害，稱得上綠色建材。JS復合防水涂料可任意選用刷涂、滾涂和噴涂的方法施工。不論施工面大小、形狀如何，是直面還是頂面，都可施工形成整體性防水涂膜。涂2-3道，即可達到1.0-1.5mm厚，一般情況下，每道涂刷的時間間隔只需3-6h左右，施工效率很高。同時，由于其水溶性的特點，可以通過增、減用水量，來變化涂料的稠度，以適應不同部位、不同施工氣候條件的需要。

10、衛生間沉箱防水涂膜層施工時，必須按規范或設計要求防水涂膜層向上返至設計高度。

11、防水保護層施工時需進行找坡，坡向側排地漏方向，坡度為1%~3%，側排地漏口雜物需清除干凈，地漏口比保護層低10mm，保證排水通暢，減少沉箱內積水。

12、衛生間樓地面按設計要求進行找坡，坡向地漏方向，坡度為1%~3%，地漏比周圍地面低10㎜，地漏周圍直徑為500㎜范圍內坡度≥5%，保證排水通暢；地漏與樓板按觸處設寬10㎜、深20㎜凹槽，填嵌防水油膏。（如下圖）

d=500r=250>1020i≥5%10

13、嚴格按衛生間沉箱施工工藝標準施工及執行隱蔽驗收制度，沉箱施工做到二次蓄水試驗（防水層施工完畢一次，衛生間飾面層完畢一次），其靜置時間不應小于24h，無滲漏，方可進行下一道工序施工。

14、衛生間墻改位或給水管開槽后需對破壞的防水層進行修補，新舊防水層的搭接施工需嚴格按施工工藝標準施工，滿足足夠的搭接寬度及做好接縫處理。

防水油膏填嵌

第二篇：廚房衛生間滲漏原因及防治措施

廚房衛生間滲漏原因及防治措施

廚衛間滲漏是當前住宅工程的質量通病，也是商品房投訴較多的質量問題之一。廚房及衛生間是住宅中上、下水管道集中通過的用水房間，施工過程中又集防水、土建、管道、潔具多道工序反復交叉施工。如果在施工過程中不嚴格按照操作規程，不合理組織施工程序，上下工序互相影響，必然會導致質量低劣，造成樓面滲漏。

廚房、衛生間滲漏主要出現在給、排水管道與樓面交接處；衛生潔具與排水管接口處；樓板混凝土澆灌質量低劣；樓板下四周磚墻交接處等位置滲漏，造成墻面潮濕、泛堿、霉斑或墻面粉刷脫皮等質量問題，嚴重影響房屋美觀和使用功能。形成滲漏的主要原因是管道穿過處混凝土樓面所補澆的混凝土澆灌不密實；上、下水管道未采取防溫度膨脹伸縮措施，因管道伸縮在樓面混凝土與管道交接處形成裂紋，防水材料和防水施工質量不達要求；在混凝土樓板與墻體交接處及與管道交接處未作卷邊防水處理；施工程序不當等等。

廚房及衛生間應采取以下措施防止滲漏：

(1)廚房及衛生間的樓面應采用整體現澆混凝土樓板，板厚不宜小于80毫米。結構板面標高要低于相鄰房間板面60-80毫米（如設有水泥爐渣找平層尚應增加找平層的厚度），按1%找坡后，也能保證廚房和衛生間的樓面低于其它房間，防止地漏一旦堵塞，使其積水不至于很快進入其它房間。

(2)穿過樓面的給、排水管道要按設計位置在現澆混凝土上預留孔洞（或埋設套管）。預留孔洞直徑比管道外徑大120毫米，且呈上大下小的倒推形，拆模后留孔表而要劃毛。在管道安裝就位后，要嚴格按照以下程序補澆混凝土。洞口清理干凈——支模——澆水濕潤洞口舊混凝土并刷純水泥漿——用與樓面相同強度等級的混凝土澆補——養護。為檢驗補縫質量，達齡期后，要在管道補澆混凝土的范圍作蓄水試驗，這是防止滲漏應當把好的第一道關口。

(3)要選用合格的防水材料，一般采用二布六油防水。做防水處理前應在樓面四周與磚墻接觸處用1∶2水泥砂漿抹一道圓弧卷邊，磚墻上抹灰高度應高于相鄰房間地面150毫米（其厚度應考慮不影響今后貼墻畫磁磚），防水材料也要卷邊與砂漿高度相同。在穿過樓面的給、排水管四周也要卷邊鋪涂防水材料，其高度要略高于該房間的鑲貼面磚后的地面。

(4)防水處理完工后，要對整個廚房或衛生間蓄水檢驗，蓄水高度低于防水卷邊高度30毫米。蓄水三天無滲漏才能驗收，然后進行下道工序施工。

(5)穿過樓面的塑料排水管要按規定安裝伸縮節。冷、熱給水管應在穿過樓面處埋設套管。其套管采用鍍鋅鋼管，高度宜高出現澆樓板60-80毫米。在立管安裝完工后，在立管國上周用瀝青、麻絲等柔性材料填塞，以便于立管伸縮。同時，填縫高度要高于套管，并作成向外斜的坡度。在廚房或衛生間樓面地磚鑲貼完工后，要在套管的外部作45°泛坡，以防止地面存水長期浸泡立管根部，造成管道銹蝕，縮短立管使用壽命。

(6)為防止衛生潔具（如面盆）對墻面造成滲水，應在墻面抹灰時加入3%的防水粉，即作防水砂漿抹面。

(7)要嚴格做好“20厚1∶3水泥砂漿保氈層”，這是保護防水層不受破壞的重要一環。

(8)合理安排工序。衛生間的衛生潔具必須在20厚1∶3水泥砂漿保氈層完工并達到一定強度后才能開始安裝。并要采取有效措施，防止安裝時破壞防水層。如有預埋螺栓時，要在現澆混凝土時同步埋入，嚴禁在防水層完工后任意打孔，造成滲漏。

(9)衛生潔具與排水口的連接要嚴格按照設計要求和操作規程施工。例如蹲式大便器，便臺下往往形成一個封閉式的水坑，一旦存水，必然下浸。因此必須用銅絲認真扎好大便器進水口處的膠腕接頭；大便器（座式大便器相同）排水處的承口要座好油灰，使接口處不漏水。

(10)如有1∶6爐渣混凝土找坡時，更要注意爐渣混凝土的質量，一是要嚴格按照配合比施工，二是要認真做好爐渣混凝土的夯實拍緊。三是要做好“20厚1∶2.5水泥砂漿找平層”。以防止地面水浸入爐渣層，長期不能外排，或由樓面或由墻面浸出。

(11)鋪設樓面找平層時，應按設計要求1％的坡度打巴出柱，使排水坡向地漏。防止出現地面積水和倒坡。

(12)冷、熱水給水管安裝完工后，要嚴格按照國家規定做水壓試驗。排水管要按國家規定作閉水試驗，合格后才能驗收。

資料來源：http://www.tmdps.cn

第三篇：地下室滲漏原因及防治措施

1、地下室底板滲水

1.1、后澆帶的節點做法：后澆帶中垃圾、積水處理不到位，會導致混凝土夾渣，強度降低等影響后澆帶混凝土質量，增加滲漏風險，可以從后澆帶的節點設計上來預防此類通病：

1.1.1、多數圖紙設計中仍采用圖1所示的節點，此節點不能有效解決以上問題。建議采用圖2節點，后澆帶的底板加厚100mm以上，即使后澆帶內有部分垃圾清不干凈，但殘留垃圾沉積在底部，也不影響底板厚度范圍內的混凝土質量。

1.1.2、在底板施工時，后澆帶內每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如圖3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干積水。

1.2、后澆帶設置位置：后澆帶作為防水的薄弱點，應考慮避開配電房等高低跨交接位置。如圖4所示，高低跨交接位置混凝土施工難度大，容易出現混凝土疏松、根部裂縫，而且此處豎向構件后面為保留土層，后期無法做柔性防水層，滲漏危險性較高。

1.3、連通口滲漏比較普遍：連通口通常采用一層中埋式橡膠止水帶，實際施工中由于橡膠止水帶被鋼筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至從結構中拉出，出現滲漏。土方回填后，從外部修補可能性不大，而從內側也很難修補。因此除了在施工中嚴格管理的同時，建議連通口增加一道排水措施，采用直徑50的排水管，從結構層直接引到附近集水井，如圖5所示。連通口其余三邊用鋁板或者不銹鋼板飾面兼作導流作用，將上口及兩邊的水導流到底板水溝內，如此堵排結合，才能更好地解決連通口的滲漏問題。

1.4、保護層厚度不足不僅造成底板滲漏[1]，而且影響結構耐久性。地下室基礎梁截面尺寸大、鋼筋用量多，自重較大，砂漿墊塊容易壓碎，且部分梁比較深，保護層墊塊放置不方便，壓碎后又不容易發現，保護層厚度不能得到保證。建議采用鋼筋廢料加工成定型支架，如圖6所示：支架對梁的骨架能起到有效支撐，同時確保保護層厚度。1.5、高低跨部位施工不當造成滲漏：高低跨側模采用鋼筋支撐，施工中鋼筋穿透底板，或采用小木條支撐，未及時拔除并振搗密實，都會成為滲漏通道。

高低跨混凝土澆搗方法很重要，應先澆低跨，等低跨混凝土基本喪失流動性時（初凝前），再澆搗豎向結構，否則容易出現混凝土疏松、蜂窩等質量問題。同時低跨后續施工時，不得擾動前面澆好的混凝土，以免造成根部裂縫[1]。

1.6、后期工序把關：地下室應及早清理，地面保持干燥，并檢查滲漏情況，時間允許的，最好通過夏天水壓較高時期的檢驗,雖然前面地下室滲漏修補都已完成，但8月份漲潮后水位達到最高點，底板承受的水壓力比平時大很多，又發現局部滲漏點。

有的施工單位底板滲漏處理不仔細就進入下道工序，由于車庫混凝土面層與結構層之間的冷縫的存在，水在壓力作用下，會在夾層中到處亂竄，漏水源頭很難查找。這個問題有的企業采用圖7做法來補救，在混凝土面層與結構層之間增加濾水層，有組織地排水，即使底板略有滲漏，也通過周邊的排水系統排出。

1.7、混凝土材料的要求：地下室施工主要考慮如何減少收縮裂縫，降低水化熱，大體積混凝土避免內部與外部溫差過大等，可以從水泥品種、用量，砂率、石子粒徑等方面控制，包括膨脹劑，減水劑的使用，后期養護等等方面。

1.8、施工中的不當做法導致滲漏，如：止水螺桿、止水鋼板施工不規范，垃圾清理不到位，振搗不密實，澆搗方案不合理導致留設冷縫，工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多，需要我們在施工中加強對工人的交底與過程監督。

2、頂板滲漏

2.1、控制管線位置裂縫：我們某個項目地下室頂板完成后，在覆土之前氣溫度驟然降低，出現大量沿著管線走向的裂縫，并滲水。分析原因：主要由于預埋管線多數采用KBG管，管材外表光滑，與混凝土握裹力較差。而頂板鋼筋間距基本為180~200mm，在溫度收縮應力較大的情況下，鋼筋間距偏大不能有效限制混凝土的收縮，導致在最薄弱處（管線位置）被拉裂。

建議頂板施工時在管線位置增加Φ6@200鋼筋網片，約束混凝土裂縫的擴展。頂板配筋設計時遵循細而密的原則，間距控制在150mm以下。同時考慮減少頂板中的預埋管線，盡量走地下室橋架，如：我們地下室的照明采用線槽燈，不需要在頂板內埋設照明電線管。2.2、頂板的養護、荷載控制：頂板混凝土養護對裂縫的控制非常關鍵，最好蓄水養護，防水混凝土要求養護在14天以上。而地下室頂板澆好后，很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場地，甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車、混凝土車等等，造成頂板相應位置的梁、板開裂并滲漏。建議在圖紙會審時考慮后期施工道路的規劃，要求設計對相應位置頂板進行加固。實際施工中有條件的，可以分批分階段做防水，砌擋土墻并回土做臨時道路，以便土層對上部集中荷載進行分散。條件不允許的，建議頂板通道位置保留支模架，同時控制重車停在地下室頂板范圍以外，采用小車二次搬運。

2.3、后澆帶位置的支撐和保護：后澆帶的模板建議采用獨立支模體系，便于頂板拆模時后澆帶位置能保留原狀。部分施工單位模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經在自重下變形，出現裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態，施工中應嚴格控制，不得在上部堆放荷載。2.4、支模不當造成滲漏通道：木工在梁側模加固時采用鐵絲穿透頂板釘在高跨模板上，如圖8所示，而且側模拆除時，工人直接撬斷鐵絲，造成此處混凝土松動，漏水。圖中所示側模根部采用木條支撐未及時拔除并振搗密實，也是滲漏原因之一。

2.5、頂板混凝土澆搗時，建議采用鐵板光面，柔性防水層直接做在結構面上。混凝土表面毛糙，不僅影響防水材料與結構的粘結，而且造成涂膜防水材料的浪費。部分防水方案要求在頂板防水施工前，采用砂漿找平的做法是不合理的，砂漿容易空鼓開裂，會導致防水層與基層脫開，中間形成滲水通道，只要一處防水被突破，水就能流向四面八方。

2.6、頂板上盡量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，則必須設置鋼板止水帶，建議留水平縫（即洞口四邊一次性上翻），水平縫的混凝土與防水施工質量比垂直縫容易控制。

3、墻板滲漏

3.1、地下室設計中外墻柱的位置，框架梁、墻板、柱、暗梁鋼筋都交接在一起，鋼筋非常密集，混凝土施工難度大，容易出現振搗不密實，甚至空洞。建議地下室設計盡量采用三級鋼，減少鋼筋用量；適當增大梁、柱、墻板截面寬度，從而增大鋼筋間距；減少鋼筋直徑規格，便于鋼筋在支座位置拉通，避免兩邊鋼筋直徑不同而都在支座位置錨固的情況。部分施工單位在梁底鋼筋下料時為施工簡便，采用兩邊底筋斷開下料，分別錨固的方式，不僅浪費鋼筋，也大大增加了支座位置的鋼筋密集度，建議采用套筒之類機械連接方式。

3.2、地下室出墻管處也是容易滲漏的位置。常規要求采用鋼套管，必須焊止水翼環，消防管等鋼管可以考慮直埋，避免管道與套管之間因填塞不嚴導致的滲漏。

針對局部防水堵漏施工困難的位置，如：地下室一個外墻套管內穿了十幾根拇指粗的電纜，電纜與套管之間很難封堵。土方回填后如果發現滲漏，維修難度很大，這種情況建議地下室外墻外側增加檢修井，便于防水和后期滲漏維修。

部分管線可以考慮不走地下室外墻，如圖9所示，在架空層底板設計時，部分區域板面標高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外進主樓的管線統一在架空層底板上走，不進地下室，管道安裝完畢上部覆土后做混凝土面層，這樣減少外墻管線滲漏的問題發生。

3.3、外墻混凝土澆搗完成后，建議松模澆水，并帶模養護7天，避免拆模太早對止水螺桿的擾動過大，導致墻板裂縫，并造成螺桿與混凝土之間松動[2]，成為滲水通道。

3.4、外側覆土的部位必須做混凝土擋墻。我們某個項目采用下沉式景觀庭院，因事先考慮不周，后期景觀施工采用磚砌擋土墻，墻面外側粉刷完成后做防水卷材，結果后期滲漏很難修補。圖紙審查時應查找所有室內外交接位置，確保采用混凝土擋土墻。

3.5、其他：墻板上盡量不要留設施工縫，如必須二次澆搗的，應設止水鋼板，使用止水螺桿。防水施工前應注重基層的處理，螺桿位置割除鋼筋鑿出塑料墊塊（或小木塊），陰角位置粉刷成R角，墻面突出物應清理干凈，注意防水施工的質量和搭接，成品保護等等，混凝土材料要求，及施工澆搗等相關論文闡述較多，不展開。

4、結語

地下室滲漏問題的發生，除了材料選擇、設計節點、施工工藝方面的原因之外，不少施工現場重視程度不夠，缺乏相應的預控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。我們只有從設計、施工、材料等全方面入手，并加強現場過程管理，才能最大程度地減少地下室質量問題的發生。

第四篇：地下室滲漏原因及防治措施

地下室滲漏原因分析及預防措施

Cause analysis and prevention measures in the basement

leakage

葉春欣

（杭州欣盛房地產開發有限公司，浙江 杭州 310014）

摘要：地下室滲漏的產生原因很多：材料選擇，施工工藝，節點設計，工人操作等等。很多論文中都詳細分析了防治措施，結合自己多年地下室的維修與工程管理經驗，建議首先從設計階段考慮如何簡化節點，便于施工；其次對容易出現問題的部位考慮改進、增強防范措施；最后應對施工中的難點加強交底，杜絕工人的不當操作帶來的危害。

關鍵詞：地下室；滲漏；節點設計

1、地下室底板滲水

1.1、后澆帶的節點做法：后澆帶中垃圾、積水處理不到位，會導致混凝土夾渣，強度降低等影響后澆帶混凝土質量，增加滲漏風險，可以從后澆帶的節點設計上來預防此類通病： 1.1.1、多數圖紙設計中仍采用圖1所示的節點，此節點不能有效解決以上問題。建議采用圖2節點，后澆帶的底板加厚100mm以上，即使后澆帶內有部分垃圾清不干凈，但殘留垃圾沉積在底部，也不影響底板厚度范圍內的混凝土質量。

1.1.2、在底板施工時，后澆帶內每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如圖3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干積水。

1.2、后澆帶設置位置：后澆帶作為防水的薄弱點，應考慮避開配電房等高低跨交接位置。如圖4所示，高低跨交接位置混凝土施工難度大，容易出現混凝土疏松、根部裂縫，而且此處豎向構件后面為保留土層，后期無法做柔性防水層，滲漏危險性較高。

1.3、連通口滲漏比較普遍：連通口通常采用一層中埋式橡膠止水帶，實際施工中由于橡膠止水帶被鋼筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至從結構中拉出，出現滲漏。土方回填后，從外部修補可能性不大，而從內側也很難修補。因此除了在施工中嚴格管理的同時，建議連通口增加一道排水措施，采用直徑50的排水管，從結構層直接引到附近集水井，如圖5所示。連通口其余三邊用鋁板或者不銹鋼板飾面兼作導流作用，將上口及兩邊的水導流到底板水溝內，如此堵排結合，才能更好地解決連通口的滲漏問題。

1.4、保護層厚度不足不僅造成底板滲漏[1]，而且影響結構耐久性。地下室基礎梁截面尺寸大、鋼筋用量多，自重較大，砂漿墊塊容易壓碎，且部分梁比較深，保護層墊塊放置不方便，壓碎后又不容易發現，保護層厚度不能得到保證。建議采用鋼筋廢料加工成定型支架，如圖6所示：支架對梁的骨架能起到有效支撐，同時確保保護層厚度。

1.5、高低跨部位施工不當造成滲漏：高低跨側模采用鋼筋支撐，施工中鋼筋穿透底板，或采用小木條支撐，未及時拔除并振搗密實，都會成為滲漏通道。

高低跨混凝土澆搗方法很重要，應先澆低跨，等低跨混凝土基本喪失流動性時（初凝前），再澆搗豎向結構，否則容易出現混凝土疏松、蜂窩等質量問題。同時低跨后續施工時，不得擾動前面澆好的混凝土，以免造成根部裂縫[1]。

1.6、后期工序把關：地下室應及早清理，地面保持干燥，并檢查滲漏情況，時間允許的，最好通過夏天水壓較高時期的檢驗。例如我們杭州的某個項目在錢塘江邊，雖然前面地下室滲漏修補都已完成，但8月份漲潮后水位達到最高點，底板承受的水壓力比平時大很多，又發現局部滲漏點。

有的施工單位底板滲漏處理不仔細就進入下道工序，由于車庫混凝土面層與結構層之間的冷縫的存在，水在壓力作用下，會在夾層中到處亂竄，漏水源頭很難查找。這個問題有的企業采用圖7做法來補救，在混凝土面層與結構層之間增加濾水層，有組織地排水，即使底板略有滲漏，也通過周邊的排水系統排出。

1.7、混凝土材料的要求：地下室施工主要考慮如何減少收縮裂縫，降低水化熱，大體積混凝土避免內部與外部溫差過大等，可以從水泥品種、用量，砂率、石子粒徑等方面控制，包括膨脹劑，減水劑的使用，后期養護等等方面，很多論文中都有詳細分析，本文不再展開。1.8、施工中的不當做法導致滲漏，如：止水螺桿、止水鋼板施工不規范，垃圾清理不到位，振搗不密實，澆搗方案不合理導致留設冷縫，工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多，需要我們在施工中加強對工人的交底與過程監督。

2、頂板滲漏

2.1、控制管線位置裂縫：我們某個項目地下室頂板完成后，在覆土之前氣溫度驟然降低，出現大量沿著管線走向的裂縫，并滲水。分析原因：主要由于預埋管線多數采用KBG管，管材外表光滑，與混凝土握裹力較差。而頂板鋼筋間距基本為180~200mm，在溫度收縮應力較大的情況下，鋼筋間距偏大不能有效限制混凝土的收縮，導致在最薄弱處（管線位置）被拉裂。

建議頂板施工時在管線位置增加Φ6@200鋼筋網片，約束混凝土裂縫的擴展。頂板配筋設計時遵循細而密的原則，間距控制在150mm以下。同時考慮減少頂板中的預埋管線，盡量走地下室橋架，如：我們地下室的照明采用線槽燈，不需要在頂板內埋設照明電線管。2.2、頂板的養護、荷載控制：頂板混凝土養護對裂縫的控制非常關鍵，最好蓄水養護，防水混凝土要求養護在14天以上。而地下室頂板澆好后，很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場地，甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車、混凝土車等等，造成頂板相應位置的梁、板開裂并滲漏。

建議在圖紙會審時考慮后期施工道路的規劃，要求設計對相應位置頂板進行加固。實際施工中有條件的，可以分批分階段做防水，砌擋土墻并回土做臨時道路，以便土層對上部集中荷載進行分散。條件不允許的，建議頂板通道位置保留支模架，同時控制重車停在地下室頂板范圍以外，采用小車二次搬運。

2.3、后澆帶位置的支撐和保護：后澆帶的模板建議采用獨立支模體系，便于頂板拆模時后澆帶位置能保留原狀。部分施工單位模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經在自重下變形，出現裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態，施工中應嚴格控制，不得在上部堆放荷載。2.4、支模不當造成滲漏通道：木工在梁側模加固時采用鐵絲穿透頂板釘在高跨模板上，如圖8所示，而且側模拆除時，工人直接撬斷鐵絲，造成此處混凝土松動，漏水。圖中所示側模根部采用木條支撐未及時拔除并振搗密實，也是滲漏原因之一。

2.5、頂板混凝土澆搗時，建議采用鐵板光面，柔性防水層直接做在結構面上。混凝土表面毛糙，不僅影響防水材料與結構的粘結，而且造成涂膜防水材料的浪費。部分防水方案要求在頂板防水施工前，采用砂漿找平的做法是不合理的，砂漿容易空鼓開裂，會導致防水層與基層脫開，中間形成滲水通道，只要一處防水被突破，水就能流向四面八方。

2.6、頂板上盡量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，則必須設置鋼板止水帶，建議留水平縫（即洞口四邊一次性上翻），水平縫的混凝土與防水施工質量比垂直縫容易控制。

3、墻板滲漏

3.1、地下室設計中外墻柱的位置，框架梁、墻板、柱、暗梁鋼筋都交接在一起，鋼筋非常密集，混凝土施工難度大，容易出現振搗不密實，甚至空洞。建議地下室設計盡量采用三級鋼，減少鋼筋用量；適當增大梁、柱、墻板截面寬度，從而增大鋼筋間距；減少鋼筋直徑規格，便于鋼筋在支座位置拉通，避免兩邊鋼筋直徑不同而都在支座位置錨固的情況。

部分施工單位在梁底鋼筋下料時為施工簡便，采用兩邊底筋斷開下料，分別錨固的方式，不僅浪費鋼筋，也大大增加了支座位置的鋼筋密集度，建議采用套筒之類機械連接方式。3.2、地下室出墻管處也是容易滲漏的位置。常規要求采用鋼套管，必須焊止水翼環，消防管等鋼管可以考慮直埋，避免管道與套管之間因填塞不嚴導致的滲漏。

針對局部防水堵漏施工困難的位置，如：地下室一個外墻套管內穿了十幾根拇指粗的電纜，電纜與套管之間很難封堵。土方回填后如果發現滲漏，維修難度很大，這種情況建議地下室外墻外側增加檢修井，便于防水和后期滲漏維修。

部分管線可以考慮不走地下室外墻，如圖9所示，在架空層底板設計時，部分區域板面標高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外進主樓的管線統一在架空層底板上走，不進地下室，管道安裝完畢上部覆土后做混凝土面層，這樣減少外墻管線滲漏的問題發生。

3.3、外墻混凝土澆搗完成后，建議松模澆水，并帶模養護7天，避免拆模太早對止水螺桿的擾動過大，導致墻板裂縫，并造成螺桿與混凝土之間松動[2]，成為滲水通道。

3.4、外側覆土的部位必須做混凝土擋墻。我們某個項目采用下沉式景觀庭院，因事先考慮不周，后期景觀施工采用磚砌擋土墻，墻面外側粉刷完成后做防水卷材，結果后期滲漏很難修補。圖紙審查時應查找所有室內外交接位置，確保采用混凝土擋土墻。

3.5、其他：墻板上盡量不要留設施工縫，如必須二次澆搗的，應設止水鋼板，使用止水螺桿。防水施工前應注重基層的處理，螺桿位置割除鋼筋鑿出塑料墊塊（或小木塊），陰角位置粉刷成R角，墻面突出物應清理干凈，注意防水施工的質量和搭接，成品保護等等，混凝土材料要求，及施工澆搗等相關論文闡述較多，不展開。

4、結語

地下室滲漏問題的發生，除了材料選擇、設計節點、施工工藝方面的原因之外，不少施工現場重視程度不夠，缺乏相應的預控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。我們只有從設計、施工、材料等全方面入手，并加強現場過程管理，才能最大程度地減少地下室質量問題的發生。

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作者簡介：葉春欣（1977-）男 浙江省嵊州市 大學本科 工程師 房地產公司工程管理 詳細聯系方式：葉春欣 *** QQ：763829006 電子郵箱： 763829006@qq.com 公司地址：杭州市中山北路632號越都商務大廈19樓 310014 傳真：0571-88219395 Add: 19F，Yuedu Commercal Building No.632 Zhougshan North Road Hangzhou China

工作單位：杭州欣盛房地產開發有限公司

英文：

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第五篇：住宅工程衛生間滲漏防治措施

住宅衛生間滲漏部位及原因分析

衛生間的使用功能決定了它用水頻繁，在施工和裝修過程中如果防水處理不當就會發生地面滲漏現象。“滲”是指某一部位在一定范圍內被水滲透并擴散，出現水印或處于潮濕狀態；“漏”則指某一部位在一定面積范圍內或局部區域內被較多水量浸入，出現滴漏、冒水、涌水現象。滲漏部位主要集中在墻體與地面的相接處、浴盆上口與墻體接觸處、地漏周圍、衛生潔具的排水管和穿過地面的管道周圍。另外還有一些沿混凝土板不規則的滲漏。其滲漏原因如下: 1)地面泛水坡度不夠, 甚至倒泛水, 導致室內有水不能迅速排除, 而沿墻體底部空隙滲出。地面卷材防水墻立面因防水處理高度不夠或造成張嘴、翹邊、空鼓、裂縫形成滲漏。

2)浴盆上口與墻體接觸處是經常存水的部位, 如果內墻抹灰質量差或鑲貼的面磚勾縫不嚴, 水就會沿墻體的空隙和毛細孔滲出。浴盆所靠墻面只抹底灰, 不抹面層, 不貼磁磚或粘貼磁磚鋪漿不滿、溝縫不嚴實。致使底灰長期掛水潮濕, 逐步滲透到墻體內。浴盆下做法不當, 造成浴盆下積水, 地面排水坡度小, 造成墻邊角積水, 形成滲漏。

3)地漏、衛生潔具的排水管及穿過地面的管道周圍混凝土澆筑前, 未認真將基層清理干凈, 降低了新澆混凝土與原混凝土板的粘結力, 導致水沿施工縫滲漏。

4)穿過地面的塑料排水管未設伸縮節, 采暖管未設套管, 由于溫差變形, 造成管子與其周圍已灌實的混凝土產生相對位移,形成縫隙, 水通過縫隙沿管道滲入下層房間。

5)混凝土板澆筑時漏振、欠振, 造成混凝土板不密實。混凝土強度未達到規定的拆模強度就拆除模板, 或在其上放置重物和猛烈振動, 使混凝土板產生裂縫, 施工時又未認真處理, 造成水沿混凝土內蜂窩或裂縫滲出。

6)地漏安裝過高, 造成地面積水。大便器排水管高度過低,大便器出口插入排水管的深度不夠, 造成水從連接處漏出。如果防水處理不當, 水就會沿管道周圍或混凝土板內的蜂窩、裂縫及墻縫滲出。2 防治措施

1)在衛生間周邊應砌筑墻體的位置, 與混凝土板同時澆筑高度不小于 200 mm, 厚度與該處墻體等厚的混凝土防水增強層, 混凝土強度等級不應低于 c20。地面標高應比室內其他房間低20 mm~ 30 mm。地面施工以前, 先按設計要求找好泛水坡度, 拉線做標高控制點, 然后再進行下道工序的施工。

2)內墻抹灰前應認真清理、濕潤墻面。在浴盆口上 200 mm處至地面, 防水砂漿刮糙不少于兩次, 浴盆口下墻面用 1 1 水泥砂漿壓光。為防止水沿墻面流入浴盆下造成地面積水, 浴盆下地面除采取上述做法以外, 還應進行找坡, 使水流向浴盆排水管一側, 并通過浴盆排水檢修門流入地漏。內墻鑲貼飾面磚時, 應認真勾縫, 確保水不沿磚縫滲入墻體。

3)在澆筑地漏、衛生潔具排水管周圍及穿過混凝土板和管道周圍的混凝土以前, 應鑿除洞口周邊松散的石子, 并用清水沖洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑, 先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/ 3 處, 待混凝土凝固后進行 4 h 蓄水試驗;無滲漏后, 用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。干燥后, 再做涂膜防水層, 并在涂膜防水層上撒碎石屑, 以利于后期與抹灰層粘結牢固。

4)穿過地板的塑料排水管, 應每層設伸縮節 , 并埋置于混凝土板內, 其高度為上口露出地面 50 mm 左右。采暖管在穿過地板處設套管, 套管與管道之間用密封材料封堵。抹水泥砂漿找平層時, 在管子周圍 50 mm 內做高出地面 20 mm~ 30 mm 的水泥砂漿擋水臺, 以防止水從管道處滲漏。

5)應嚴格按操作規程施工, 保證混凝土密實。模板拆除應待混凝土強度達到規定的強度要求后。對施工造成的混凝土裂縫,應認真處理;對影響建筑物結構承載力的混凝土板裂縫應剔除,重新澆筑混凝土;對承載能力無影響的裂縫, 應將其周圍的混凝土表面鑿毛掃凈, 并灑水濕潤, 刷水泥漿一度, 用 1；1 水泥砂漿(摻適量防水劑)分兩遍涂抹, 厚 10 mm, 待其初凝后進行覆蓋、灑水養護。6)地漏安裝前應先找平、拉線, 根據設計泛水坡度, 確定地漏的合理高度, 并保證安 裝地漏箅子后, 其頂面低于周 圍地面5 mm。大便器排水管的高度應根據地面高度確定, 使之上口高出地面 20 mm~ 30 mm, 同時應選用內徑大于大便器出口外徑5 mm 以上的排水

管。

為確保衛生間無滲漏現象, 應做到坡向正確、排水通暢, 在整個施工過程中需進行兩次檢查。首先, 在完成涂膜防水層和修補管道、地漏、排水管周圍混凝土后, 進行一次蓄水試驗, 蓄水深度為 20 mm~ 30 mm, 待 24 h 后檢查是否滲漏, 發現問題及時處理。在全部工程完成后再做一次蓄水試驗, 以徹底根除滲漏因素。