第一篇：談砼剛性防水屋面滲漏原因及防治

談砼剛性防水屋面滲漏原因及防治

陳俊鋒

(新密市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站)

提要：本文主要針對砼剛性防水屋面的原因進行了分析，并提出了具體的防治措施。關(guān)健詞：砼剛性屋面 滲漏 原因 防治

砼剛性屋面滲漏的根本原因是砼防水層出現(xiàn)裂縫，據(jù)裂縫的產(chǎn)生原因可分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫及施工裂縫三種，其特征表現(xiàn)為：1.結(jié)構(gòu)裂縫寬度較大，且多為上下貫通，多發(fā)生在屋面板的拼縫處；2.溫度裂縫規(guī)則且為通長性裂縫；3.施工裂縫一般為不規(guī)則，長度不等且多為斷續(xù)性裂縫。其產(chǎn)生原因及預(yù)防措施如下： 一.產(chǎn)生原因

1.屋面板安裝質(zhì)量差，安裝前不找平、不座漿，造成空心板因擱置點不實，減弱了鉸支作用，增大了砼剛性防水層出現(xiàn)裂縫的機率；

2.灌縫工藝控制不嚴，嵌縫不飽滿，振搗不密實，構(gòu)造措施不得力，養(yǎng)護不及時，造成板間出現(xiàn)通長性裂縫，削弱了屋面的防水效果；

3.砼剛性防水層厚度不夠，造成防水層易被拉裂，出現(xiàn)滲漏；

4.分格縫設(shè)置不合理，嵌縫材料質(zhì)量較差，基層處理不當，造成粘結(jié)不牢，致使分格縫處防水薄弱；

5.砼配合比不當，振搗不密實，壓光時間控制不準，砼早期脫水，后期養(yǎng)護不及時，施工中隨意加水及收光時隨意在其表面撒干水泥面，致使砼防水層出現(xiàn)脫皮、起砂、干縮裂縫及砼防水層強度不足；

6.防水層與女兒墻等突出屋面部分的交接處，沒有采取柔性處理，致使該部分防水層出現(xiàn)不同程度的裂縫；

7.防水層中沒有按要求配置鋼筋網(wǎng)片，或其位置不準，造成鋼筋出現(xiàn)銹蝕，從而影響了防水層的耐久性；

8.節(jié)點及細部處理不符合規(guī)定，泛水施工工藝粗糙，致使這些部位防水功能嚴重降低； 9.基層清理不凈，使防水層及找平層與基層粘結(jié)不牢，從而因其空裂造成滲漏； 10.地基出現(xiàn)不均勻沉降致使屋面出現(xiàn)裂縫而滲漏。二.預(yù)防措施

1.地基土質(zhì)不勻易發(fā)生不均勻沉降的、建筑物存在高溫及有較大振動的或屋面保溫層采用松散材料的，均不得采用剛性防水屋面；

2.防水層及找平層施工前應(yīng)嚴格檢查基層質(zhì)量，保證基層表面的灰塵等雜物清理干凈，并用水泥素漿涂刷，加強其與基層的粘結(jié)能力；

3.屋面板安全前應(yīng)找平，核查空心板的型號、尺寸及出廠質(zhì)量證明書，及時剔除不合格品，板孔堵塞密實，安裝時應(yīng)用1:2.5的水泥砂漿座漿，保證空心板與支承面的鉸支作用及支承端部的強度；

4.加強對灌縫質(zhì)量的檢查工作，為保證灌縫密實，空心板的下口寬度不得小于40mm,防止出現(xiàn)上實下空現(xiàn)象，板縫內(nèi)應(yīng)配置 4或者 6的構(gòu)造鋼筋，灌縫前應(yīng)掃除板側(cè)的雜物并刷水泥素漿，應(yīng)用C20砼灌縫且下面應(yīng)支模，砼中應(yīng)摻加一定量的膨脹劑且振搗密實，及時澆水養(yǎng)護，以板縫不出現(xiàn)嚴重漏水為準，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

5.砼的水灰比不得大于0.55,試驗表明，在其它條件相同時，水灰比每增加0.05,砼的強度則降低5MPa左右；砼的坍落度以3-5cm為宜，每立方米砼水泥用量不應(yīng)小于330kg,含砂率宜為35-40%，灰砂比應(yīng)為1:2-1:2.5,水泥應(yīng)選用收縮小的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其標號不宜低于425號，嚴禁使用火山灰質(zhì)水泥，粗骨料的最大粒徑不宜大于15mm,其含泥量不應(yīng)大于1%，細骨料應(yīng)用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于2%,拌合用水應(yīng)采用生活用水或不含有害物質(zhì)的潔凈水； 6.當采用普通砼時，應(yīng)摻加一定量防水劑或減水劑，其摻量應(yīng)通過試驗確定；筆者建議：屋面防水層最好采用摻加UEA膨脹劑的補償收縮砼（其摻量一般為10-15%的水泥重量）。因為這種膨脹劑在水化時生成大量的鈣礬石，不僅可以使砼內(nèi)部產(chǎn)生約0.3-0.5MPa的預(yù)加應(yīng)力，抵消砼大部分收縮，避免或減少砼的開裂，而且鈣礬石還具有填塞砼內(nèi)部毛細孔作用，從而增大砼的密實性，且還防止其內(nèi)部的鋼筋的腐蝕；

7.砼內(nèi)應(yīng)配置 4的雙向冷拔鋼絲網(wǎng)片，間距為100-200mm。由于其主要作用是為了抵抗溫度應(yīng)力，防止砼開裂，所以它的位置不同于梁板中鋼筋的位置，理論上講越靠近上面越好，但是，為防止鋼絲銹蝕，應(yīng)設(shè)在砼的中間，保證至少有15mm左右的保護層，鋼絲網(wǎng)片應(yīng)在分格縫處斷開,澆筑砼時應(yīng)鋪設(shè)架空通道，設(shè)置保護層墊塊，保證其位置準確；

8.正確設(shè)置分格縫。砼剛性防水層內(nèi)設(shè)置分格縫并在填以柔性密封膏，就可適應(yīng)溫度變形，從而達到防止開裂的目的。分格縫應(yīng)設(shè)在下列部位：屋面板的支承端；屋面轉(zhuǎn)折處；防水層與突出屋面的交接處；現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的支承處；且分格縫縱橫間距不宜大于6m,分格縫處可用上寬30mm下寬15mm高為防水層厚度的木條隔開，砼初凝后取出，并整修其邊緣疏松部分。實踐表明：不正確設(shè)置分格縫是砼剛性防水層開裂的重要原因；

9.砼澆筑厚度不得小于40mm，每個分格應(yīng)一次澆完，不得留施工縫，第一次壓光應(yīng)在初凝前進行，第二次則應(yīng)在終凝前完成，抹壓時不得在其表面澆水水泥砂漿或者撒干水泥面，表面平整度不得大于3mm,且坡度符合設(shè)計要求，澆筑后12-24h應(yīng)進行覆蓋澆水養(yǎng)護，時間不得少于14d,澆水次數(shù)以其表面保持濕潤狀態(tài)為準；

10.在防水層應(yīng)下面增設(shè)厚度為10-20mm的低強砂漿或一道卷材隔離層，以達到減輕因結(jié)構(gòu)變形對其的不利影響；

11.加強泛水落水口等細部質(zhì)量的檢查。做泛水前應(yīng)將女兒墻洇透，陰角要做成半徑為100-150mm的圓弧形，由于陰角是防水的薄弱環(huán)節(jié)且不易施工，因此應(yīng)認真拍打密實，養(yǎng)護不得少于是14d,泛水和屋面應(yīng)一次澆成，不得留施工縫，迎水面泛水高度不宜低于250mm,背水面不宜低于150mm，泛水部位應(yīng)增設(shè)卷材防水，上面應(yīng)壓進女兒墻上預(yù)設(shè)的泛水凹槽內(nèi)，并用水泥砂漿封嚴，下面跨過屋面長度應(yīng)不少于250mm，水落口周圍500mm范圍內(nèi)應(yīng)做成略低的凹坑，坡度不得小于5%,以利排水通暢；

12在穿過屋面的管道等易滲處，應(yīng)加鋪一層卷材緩沖層，加強防水功能；

13.加強嵌縫質(zhì)量。嵌縫材料應(yīng)選用粘結(jié)性大、柔韌性好且抗老化的品種，基層必須干凈、干燥。基層的干燥是保證嵌縫質(zhì)量的關(guān)健環(huán)節(jié)，施工時可采用在其上鋪塑料薄膜的辦法，2-3h后觀察其表面是否有水珠產(chǎn)生及該部分砼的顏色是否與周圍一致。霧天及空氣濕度過大時不得嵌縫！施工時環(huán)境溫度應(yīng)在5-35度之間，避免在負溫或烈日下施工，嵌縫完畢后其上應(yīng)鋪防水卷材，寬度為100-150mm；

14.屋面增設(shè)架空隔熱層，隔熱板可采用加氣砼板，其隔熱效果比普通砼板好，架空隔熱板不得出現(xiàn)斷裂缺損現(xiàn)象，架設(shè)應(yīng)平穩(wěn)，相鄰兩板高低差不應(yīng)大于3mm,架空層內(nèi)的雜物必須清理干凈，保證排水通暢。

第二篇：剛性防水屋面施工及防滲漏措施

剛性防水屋面施工及防滲漏措施

施工順序：清理基層→20厚1：3水泥砂漿找平層→70厚水泥防水珍巖塊(無保濕層屋面此項沒有)→20厚1：3水泥砂漿找平層→灑細砂一層，再干鋪紙?zhí)ビ蜌忠粚印克⒏綦x層→綁扎鋼絲→設(shè)置分格縫木條→澆筑細石砼→二次壓光→覆蓋養(yǎng)護→取出分格縫木條→清縫→，嵌縫→鋪貼板縫覆蓋層→清掃、檢查和修補。

1、現(xiàn)澆細石砼防水層施工

1.1按設(shè)計配合比拌和好細石砼，先遠后近，先高后低的原則逐格進行施工。

1.2按分格板高度，攤開刮平，用平板震蕩器十字交叉來回震實，直到砼表面泛漿后再用木抹子將表面抹平壓實，待砼初凝以前，再進行第二次壓漿抹光。也可在壓漿抹光時再均勻涂刷一層防水水泥漿以增強抗?jié)B性。

1.3鋪設(shè)、振動、震壓砼時必須嚴格保證鋼筋間距及位置準確。

1.4砼初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子二次抹光；并及修補分格縫缺損部分，做到平直整齊，待砼終凝前進行第三次壓光。

1.5砼終凝后，必須立即進行養(yǎng)護，可用蓄水養(yǎng)護法或稻、麥草、鋸未、草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護不少于14天。也可涂刷混凝土養(yǎng)護劑。1.6分格縫嵌油膏

1.6.1分格縫嵌油膏應(yīng)于砼澆水養(yǎng)護完畢后用水沖洗干凈勝達到干燥時進行，所有縱橫分格縫相互、貫通，清理干凈，缺邊損角要補好，用刷縫機或鋼絲刷刷干凈，用吹塵機具吹凈。

1.6.2灌嵌油膏的部位的砼表面均勻涂刷冷底子油，并于當天灌嵌好油膏。2細石砼剛性防水層開裂預(yù)防措施

2.1采用補償收縮砼，用UEA微膨脹劑置換12%重量的水泥配制細石砼。2.2剛性防水層必須分格，分格縫設(shè)在結(jié)構(gòu)的支座處。

2.3砼防水層厚度不宜小于40mm，內(nèi)配的φ4@150雙向鋼筋網(wǎng)片，位置宜在防水層中間或偏上，并在分格縫處斷開。

2.4防水層砼強度應(yīng)不低于C20，水泥用量不少于330KG/M,水灰比不宜大于0.55，并宜采用普通硅酸鹽水泥，粗骨料的最大粒徑不大于防水層厚度的1/3，宜用中粗砂。2.5砼澆灌時應(yīng)振搗密實、壓實，抹平，收水后應(yīng)隨即二次壓光，厚度均勻一致。2.6養(yǎng)護時間控制在10-14天。

第三篇：淺析屋面滲漏原因及防治措施

淺析屋面滲漏質(zhì)量問題及防治措施 章俊杰

【摘要】 屋面滲漏是民用建筑房屋使用過程中最突出的問題之一，滲漏不但影響建筑物的正常使用功能，危害建筑裝飾效果，還侵蝕建筑物結(jié)構(gòu)主體，縮短建筑物使用壽命，造成經(jīng)濟損失。本文通過對屋面滲透原因分析，從設(shè)計控制、材料選擇、施工質(zhì)量、維護管理等方面提出屋面滲漏防治措施。

【關(guān)鍵詞】滲漏原因；施工質(zhì)量；防治措施 一：

1、屋面滲漏的原因分析

由于建筑物地基生產(chǎn)不均勻沉降導(dǎo)致屋面板開裂；氣候溫差變化大混凝土脹縮產(chǎn)生屋面板裂縫；屋面上荷載過集中使板的擾度增大產(chǎn)生變形裂縫；屋面板與支承結(jié)構(gòu)連接處受力不均使屋面板開裂；這些都將導(dǎo)致屋面板開裂發(fā)生屋面滲漏，還有防水材料質(zhì)量是產(chǎn)生屋面滲漏最直接的原因之一，是保證屋面防水工程質(zhì)量的關(guān)鍵，對材料的物理性能技術(shù)指標了解不透，有關(guān)選材方面對屋面滲漏等原因應(yīng)引起管理單位的高度重視。

2、設(shè)計方面的原因

由于設(shè)計者防水意識淡薄或設(shè)計實踐經(jīng)驗不足，沒有根據(jù)建筑物的使用功能，結(jié)構(gòu)特點及使用環(huán)境等不同技術(shù)性的材料或不同的施工方法；有的節(jié)點處理或泛水做法設(shè)計不合理也會造成滲漏，有的部位直接未設(shè)計防水層。目前我國的防水設(shè)計基本上都由建筑設(shè)計專業(yè)完成，多數(shù)建筑設(shè)計師只注重建筑物的功能布局，立面處理，室內(nèi)裝修上；對屋面防水不夠重視；設(shè)計過于簡單，使用范圍及使用條件了解不透，不能根據(jù)建筑物的具體情況選用防水材料；有的在一道防水材料上進行二道熱融防水，以致造成一道材料熱烤融化，無法起到二道設(shè)防作用。結(jié)構(gòu)設(shè)計師也未對屋面防水做足夠的重視，未對屋面板做適當?shù)奶岣吲浣盥省⒉捎每節(jié)B混凝土等技術(shù)措施。有些設(shè)計人員對一些重要的結(jié)構(gòu)節(jié)點不出施工大樣圖，設(shè)計不全面、設(shè)計深度不夠，造成施工困難。還有些設(shè)計人員不根據(jù)實際情況；在沒有認真研究基礎(chǔ)資料是否相符的情況下盲目照搬其他工程屋面防水做法。

3、施工質(zhì)量原因

缺乏防水專業(yè)施工隊伍，有的單位請不懂防水技術(shù)的工人去進行屋面防水施工操作。屋面排水坡度不能滿足設(shè)計要求，未按施工規(guī)范要求設(shè)置分隔縫，涂膜防水油膏的厚度、均勻度不滿足驗收規(guī)范要求，露出屋面的管根、水落口、天溝、檐溝、泛水等未按施工規(guī)范及設(shè)計要求做處理，保護層不符合要求；屋面泛水等未按施工規(guī)范及設(shè)計要求做處理，保護層不符合要求，屋面泛水做法，細部做法達不到施工要求等，施工質(zhì)量問題是導(dǎo)致屋面滲漏的主要原因。

4、材料方面的原因

防水材料質(zhì)量控制包括原材料、成品、半成品、構(gòu)配件等的質(zhì)量控制。材料質(zhì)量是屋面防水質(zhì)量的基礎(chǔ)，材料質(zhì)量不符合要求，工程質(zhì)量就等于不符合標準，加強材料質(zhì)量控制是提高工程質(zhì)量的重要保證，對材料質(zhì)量重點控制其物理；力學(xué)性能及化學(xué)性能。在施工中必須對材料嚴格檢查、驗收并且正確使用，建立管理臺賬，做好收、發(fā)、儲、運等各個環(huán)節(jié)監(jiān)督，避免將不合格的原材料使用到防水工程上。進入現(xiàn)場的工程材料必須有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書、性能檢測報告并滿足設(shè)計標準要求。

5、使用維護管理方面的原因

工程竣工交付使用后必須做好房屋工程的維護管理工作，對確保屋面防水使用年限很重要，由于屋面長年累月處于外界自然條件下，收到房屋結(jié)構(gòu)變形及經(jīng)常性冷熱交替變化的影響，導(dǎo)致屋面防水層不可能保證長期完好無損，有的人還在防水層上鑿眼打洞等，加速了屋面防水層的腐爛、老化，造成屋面逐漸出現(xiàn)滲漏。二：屋面滲漏的防治措施

確保屋面防水工程質(zhì)量設(shè)計為前提，材料是基礎(chǔ)，施工是關(guān)鍵。影響屋面滲漏因素諸如設(shè)計不合理性，結(jié)構(gòu)質(zhì)量、防水材料質(zhì)量差、施工工藝及施工質(zhì)量差，維護管理不到位等。把控好屋面防水設(shè)計關(guān)、選擇質(zhì)量好的防水材料、做好檢測試驗、制定科學(xué)合理的防水施工方案是提高屋面防水工程質(zhì)量的有力措施。

施工單位在屋面防水工程施工前應(yīng)通過圖紙會審，掌握施工圖中的細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并編制屋面防水施工方案技術(shù)措施。此外，防水工程必須由專業(yè)的防水施工隊來施工，并進行書面施工技術(shù)交底，施工中嚴格按施工工序進行檢查驗收，合格后方可進行下一道工序施工。

1、屋面防水設(shè)計控制

設(shè)計人員必須掌握防水技術(shù)、材料性能及屋面防水設(shè)防要求，依據(jù)工程性質(zhì)、重要程度、使用功能以及耐用年限設(shè)計屋面防水等級，同時根據(jù)工程特點，地區(qū)自然條件等按照屋面防水等級要求進行防水構(gòu)造設(shè)計，防水重點部位設(shè)有施工詳圖。堅持以柔性為主，按防排結(jié)合、剛?cè)岵嗟婪浪⒐?jié)點密封，加強保護的原則進行材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計，再按照規(guī)范和標準圖集中細部構(gòu)造進行防水細部節(jié)點設(shè)計。設(shè)計深度要符合要求，施工前要進行專項設(shè)計交底和施工圖紙會審，對不明確、不合理，現(xiàn)場監(jiān)理及施工技術(shù)人員要給與提出，設(shè)計者要予以變更處理解決。現(xiàn)場監(jiān)理及施工技術(shù)人員要給與提出，設(shè)計者要預(yù)計變更處理解決。結(jié)構(gòu)設(shè)計者對屋面板要適當提高配筋率并采用抗?jié)B混凝土，提高屋面板混凝土的抗裂性，抗?jié)B性能，在屋頂結(jié)構(gòu)施工圖中要明確防水構(gòu)造做法。

2、材料選材控制措施

擇優(yōu)選用和合理使用時關(guān)鍵問題，根據(jù)防水等級和設(shè)防要求選材，根據(jù)設(shè)計師單一品種還是同種材料疊層使用；是采用剛?cè)岵牧辖Y(jié)合或者是卷材與涂料復(fù)合使用；如何對變形縫等細部構(gòu)造提出選材條件與要求等等，這些還需要考慮與地區(qū)氣溫、氣候、環(huán)境等各種因素相結(jié)合。

3、提高屋面結(jié)構(gòu)防水施工質(zhì)量措施

選擇防水材料要與建筑物等級及標準相適應(yīng)，控制進入施工現(xiàn)場的防水材料質(zhì)量，按規(guī)定進行抽樣復(fù)試，有效防止不合格的防水材料用在屋面防水工程上。防水工程質(zhì)量取決于設(shè)計質(zhì)量、材料質(zhì)量、工序質(zhì)量、施工工藝水平、工人操作水平、成品保護水平、施工管理水平等要素。

屋面防水以防排為主，專門對屋面進行定期清掃、檢查疏通天溝、檐口、排水口，將雨水及時排走。屋面找坡時無論是建筑找坡，還是結(jié)構(gòu)找坡，都要按設(shè)計規(guī)范搞好屋面找坡，有效地控制屋面排水坡度和坡向是提高屋面防水質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)。找坡層澆筑時一定要用滾筒和尺方滾、壓趕使其密實平順。

要防治屋面滲漏控制好屋面板施工質(zhì)量也是關(guān)鍵。屋面板混凝土強度高、抗?jié)B性能好是防治屋面滲漏的根本保證。現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板的鋼筋保護層厚度準確，加強混凝土振搗使之密實，不漏漿、無蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象。澆搗混凝土連續(xù)進行，嚴禁出現(xiàn)澆搗中斷、漏振現(xiàn)象。混凝土表面經(jīng)滾筒碾壓，提漿收水后用鐵板壓光，然后鋪蓋草席或塑料膜覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。

4、屋面找平層施工質(zhì)量控制措施

控制好基層施工質(zhì)量是搞好屋面防水的基礎(chǔ)。施工前將基層清理干凈，屋面不得有積水。如果找平層內(nèi)部不密實、坡度不夠、表面不平、砂漿拌和不均勻、施工質(zhì)量低劣，會直接影響防水層施工質(zhì)量。準確控制分倉縫的位置。采用水泥砂漿（宜摻10%的U型膨脹劑）或細石混凝土（抗裂纖維）的找平層分倉縫間距不得大于5M,并留置在易開裂處。分倉縫要事先預(yù)留，不得后割，縫寬宜為20mm~30mm,選擇高質(zhì)量的密封材料嵌縫。施工時要隨時檢查找平層的趕平壓光質(zhì)量、密封材料嵌縫質(zhì)量，做到擠壓密實，養(yǎng)護工作達到施工規(guī)范要求。

5、增加附加層施工質(zhì)量控制措施

屋面防水層在某些部位上由于應(yīng)力集中、變形頻繁、雨水沖刷嚴重或外力損害，會較早地出現(xiàn)局部損壞，導(dǎo)致整個防水層耐用年限縮短。因此，在防水工程設(shè)計和施工中，對容易造成局部損壞的薄弱部位設(shè)置一至二層增附加層。找平層分倉縫處應(yīng)設(shè)置空鋪附加層。附加層的寬度要超過加強部位250mm，如為涂膜附加層必須帶有胎體增強材料，應(yīng)先施工附加層，后施工防水層。板端縫增強層應(yīng)有較強的適應(yīng)基層變形能力，可采用卷材增強層，采用加胎體的防水涂料作增強層，涂料可采用與大面積防水層相容的高分子涂料或集合無改性，瀝青涂料。

6、涂膜隔離層施工質(zhì)量控制

首先要對基層進行檢查與清掃，若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂縫、預(yù)埋件固定不牢等質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時進行修補。另外，基層干凈是防水涂料施工的首要條件，也是確保涂刷層與找平層之間粘結(jié)力的關(guān)鍵因素。根據(jù)屋面工程技術(shù)規(guī)范要求，在屋面與墻面鏈接處隔氣層應(yīng)從墻面向上連續(xù)涂刷，且高出保溫層上表面不得小于150mm。隔氣層厚度為3mm，為確保涂層厚度和提高涂層成品質(zhì)量，因此在施工中應(yīng)采取多次薄涂的施工工藝。另外，在施工前應(yīng)通過試驗確定沒到涂料材料用量，并對原材料仔細攪拌確保涂刷均勻。與此同時，每道涂料在施工時必須等上一道涂料充分干燥后進行。在大面積涂刷前，先對陰陽角、雨水口、采光窗端壁等細部構(gòu)造處進行附加增強處理，其寬度不應(yīng)小于200mm，分隔縫處空鋪一層聚酯無紡布附加層（一邊固定），鋪設(shè)寬度為200-300mm。收頭處的胎體增強材料應(yīng)裁剪整齊，如有凹槽應(yīng)將其壓入槽內(nèi)，不得有翹邊、皺折、透底等缺陷，最后用密封膏密封。涂膜隔氣層嚴禁在雨天、雪天和五級風以上時施工，施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。

7、保護層施工質(zhì)量控制措施

對卷材防水層和涂膜防水層都要求在其上面設(shè)置保護層，常用的有反射膜、顆粒、塊料、水泥砂漿、細石混凝土等多種保護層，各有其優(yōu)缺點。一般情況下上人屋面采用水泥砂漿或細石混凝土做保護層，塊料保護層和細石混凝土保護層的施工應(yīng)設(shè)置分倉縫嵌填密封材料，分倉面積應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，平面變化處及墻根位置應(yīng)設(shè)置分倉縫。對大量的有架空隔熱的層面涂膜防水層，采用20mm厚的1:2.5水泥砂漿（摻微膨脹劑）一次抹平壓光作保護層。水泥砂漿保護層應(yīng)預(yù)設(shè)表面分隔縫并注打密封膠，其縱橫間距均不得大于1.5m。

8、屋面轉(zhuǎn)角處施工質(zhì)量控制措施

鋪涂柔性防水層的所有水平、豎向的陰角和陽角基層，均做半徑為50mm ~ 80mm的圓角。在陰陽角處的基層涂膠后要用密封膏涂封距角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層。

9、泛水收頭處施工質(zhì)量控制措施

將屋面的卷材繼續(xù)鋪至垂直墻面上形成卷材防水，泛水高度不小于250mm。在屋面與垂直女兒墻面的交接縫處，砂漿找平層應(yīng)抹成圓弧形或45度斜面，上涂刷卷材膠粘劑，使卷材膠粘密實，避免卷材架空或折斷，并加鋪一層卷材。做好泛水上口的卷材收頭固定，防止卷材在垂直墻面上下滑。在垂直墻面中預(yù)留通長的凹槽，將卷材收頭壓入槽內(nèi)，用防水壓條釘壓后再用密封材料嵌填封嚴，外抹水泥砂漿保護。凹槽上部的墻體也應(yīng)做防水處理。

10、加強使用維護管理措施

工程竣工交付使用時，施工單位要向建設(shè)單位管理人員針對維護管理使用說明進行交底，施工單位做到定期回訪。使用單位應(yīng)認真按照維護使用說明進行管理，不上人屋面決不可以堆放雜物、上人玩耍等。三：結(jié)語

屋面防滲漏是一項系統(tǒng)工程，要從設(shè)計防水層構(gòu)造、材料質(zhì)量，施工細部構(gòu)造及基層處理等方面進行質(zhì)量控制，應(yīng)選擇符合質(zhì)量要求的防水材料，進行可靠、耐久、合理、經(jīng)濟的設(shè)計，精心策劃、精心施工、建立維修、保養(yǎng)管理制度，只要有一個環(huán)節(jié)未達到設(shè)計及施工規(guī)范要求都有可能導(dǎo)致屋面發(fā)生滲漏。屋面防滲漏問題需要建各方共同努力，嚴格控制各階段、各環(huán)節(jié)工作的質(zhì)量，使屋面防水工程達到房屋使用功能及耐久性要求，杜絕屋面滲漏質(zhì)量問題發(fā)生。

第四篇：地下室滲漏原因及防治措施

地下室滲漏原因分析及預(yù)防措施

Cause analysis and prevention measures in the basement

leakage

葉春欣

（杭州欣盛房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，浙江 杭州 310014）

摘要：地下室滲漏的產(chǎn)生原因很多：材料選擇，施工工藝，節(jié)點設(shè)計，工人操作等等。很多論文中都詳細分析了防治措施，結(jié)合自己多年地下室的維修與工程管理經(jīng)驗，建議首先從設(shè)計階段考慮如何簡化節(jié)點，便于施工；其次對容易出現(xiàn)問題的部位考慮改進、增強防范措施；最后應(yīng)對施工中的難點加強交底，杜絕工人的不當操作帶來的危害。

關(guān)鍵詞：地下室；滲漏；節(jié)點設(shè)計

1、地下室底板滲水

1.1、后澆帶的節(jié)點做法：后澆帶中垃圾、積水處理不到位，會導(dǎo)致混凝土夾渣，強度降低等影響后澆帶混凝土質(zhì)量，增加滲漏風險，可以從后澆帶的節(jié)點設(shè)計上來預(yù)防此類通病： 1.1.1、多數(shù)圖紙設(shè)計中仍采用圖1所示的節(jié)點，此節(jié)點不能有效解決以上問題。建議采用圖2節(jié)點，后澆帶的底板加厚100mm以上，即使后澆帶內(nèi)有部分垃圾清不干凈，但殘留垃圾沉積在底部，也不影響底板厚度范圍內(nèi)的混凝土質(zhì)量。

1.1.2、在底板施工時，后澆帶內(nèi)每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如圖3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干積水。

1.2、后澆帶設(shè)置位置：后澆帶作為防水的薄弱點，應(yīng)考慮避開配電房等高低跨交接位置。如圖4所示，高低跨交接位置混凝土施工難度大，容易出現(xiàn)混凝土疏松、根部裂縫，而且此處豎向構(gòu)件后面為保留土層，后期無法做柔性防水層，滲漏危險性較高。

1.3、連通口滲漏比較普遍：連通口通常采用一層中埋式橡膠止水帶，實際施工中由于橡膠止水帶被鋼筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至從結(jié)構(gòu)中拉出，出現(xiàn)滲漏。土方回填后，從外部修補可能性不大，而從內(nèi)側(cè)也很難修補。因此除了在施工中嚴格管理的同時，建議連通口增加一道排水措施，采用直徑50的排水管，從結(jié)構(gòu)層直接引到附近集水井，如圖5所示。連通口其余三邊用鋁板或者不銹鋼板飾面兼作導(dǎo)流作用，將上口及兩邊的水導(dǎo)流到底板水溝內(nèi)，如此堵排結(jié)合，才能更好地解決連通口的滲漏問題。

1.4、保護層厚度不足不僅造成底板滲漏[1]，而且影響結(jié)構(gòu)耐久性。地下室基礎(chǔ)梁截面尺寸大、鋼筋用量多，自重較大，砂漿墊塊容易壓碎，且部分梁比較深，保護層墊塊放置不方便，壓碎后又不容易發(fā)現(xiàn)，保護層厚度不能得到保證。建議采用鋼筋廢料加工成定型支架，如圖6所示：支架對梁的骨架能起到有效支撐，同時確保保護層厚度。

1.5、高低跨部位施工不當造成滲漏：高低跨側(cè)模采用鋼筋支撐，施工中鋼筋穿透底板，或采用小木條支撐，未及時拔除并振搗密實，都會成為滲漏通道。

高低跨混凝土澆搗方法很重要，應(yīng)先澆低跨，等低跨混凝土基本喪失流動性時（初凝前），再澆搗豎向結(jié)構(gòu)，否則容易出現(xiàn)混凝土疏松、蜂窩等質(zhì)量問題。同時低跨后續(xù)施工時，不得擾動前面澆好的混凝土，以免造成根部裂縫[1]。

1.6、后期工序把關(guān)：地下室應(yīng)及早清理，地面保持干燥，并檢查滲漏情況，時間允許的，最好通過夏天水壓較高時期的檢驗。例如我們杭州的某個項目在錢塘江邊，雖然前面地下室滲漏修補都已完成，但8月份漲潮后水位達到最高點，底板承受的水壓力比平時大很多，又發(fā)現(xiàn)局部滲漏點。

有的施工單位底板滲漏處理不仔細就進入下道工序，由于車庫混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間的冷縫的存在，水在壓力作用下，會在夾層中到處亂竄，漏水源頭很難查找。這個問題有的企業(yè)采用圖7做法來補救，在混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間增加濾水層，有組織地排水，即使底板略有滲漏，也通過周邊的排水系統(tǒng)排出。

1.7、混凝土材料的要求：地下室施工主要考慮如何減少收縮裂縫，降低水化熱，大體積混凝土避免內(nèi)部與外部溫差過大等，可以從水泥品種、用量，砂率、石子粒徑等方面控制，包括膨脹劑，減水劑的使用，后期養(yǎng)護等等方面，很多論文中都有詳細分析，本文不再展開。1.8、施工中的不當做法導(dǎo)致滲漏，如：止水螺桿、止水鋼板施工不規(guī)范，垃圾清理不到位，振搗不密實，澆搗方案不合理導(dǎo)致留設(shè)冷縫，工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多，需要我們在施工中加強對工人的交底與過程監(jiān)督。

2、頂板滲漏

2.1、控制管線位置裂縫：我們某個項目地下室頂板完成后，在覆土之前氣溫度驟然降低，出現(xiàn)大量沿著管線走向的裂縫，并滲水。分析原因：主要由于預(yù)埋管線多數(shù)采用KBG管，管材外表光滑，與混凝土握裹力較差。而頂板鋼筋間距基本為180~200mm，在溫度收縮應(yīng)力較大的情況下，鋼筋間距偏大不能有效限制混凝土的收縮，導(dǎo)致在最薄弱處（管線位置）被拉裂。

建議頂板施工時在管線位置增加Φ6@200鋼筋網(wǎng)片，約束混凝土裂縫的擴展。頂板配筋設(shè)計時遵循細而密的原則，間距控制在150mm以下。同時考慮減少頂板中的預(yù)埋管線，盡量走地下室橋架，如：我們地下室的照明采用線槽燈，不需要在頂板內(nèi)埋設(shè)照明電線管。2.2、頂板的養(yǎng)護、荷載控制：頂板混凝土養(yǎng)護對裂縫的控制非常關(guān)鍵，最好蓄水養(yǎng)護，防水混凝土要求養(yǎng)護在14天以上。而地下室頂板澆好后，很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場地，甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車、混凝土車等等，造成頂板相應(yīng)位置的梁、板開裂并滲漏。

建議在圖紙會審時考慮后期施工道路的規(guī)劃，要求設(shè)計對相應(yīng)位置頂板進行加固。實際施工中有條件的，可以分批分階段做防水，砌擋土墻并回土做臨時道路，以便土層對上部集中荷載進行分散。條件不允許的，建議頂板通道位置保留支模架，同時控制重車停在地下室頂板范圍以外，采用小車二次搬運。

2.3、后澆帶位置的支撐和保護：后澆帶的模板建議采用獨立支模體系，便于頂板拆模時后澆帶位置能保留原狀。部分施工單位模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經(jīng)在自重下變形，出現(xiàn)裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態(tài)，施工中應(yīng)嚴格控制，不得在上部堆放荷載。2.4、支模不當造成滲漏通道：木工在梁側(cè)模加固時采用鐵絲穿透頂板釘在高跨模板上，如圖8所示，而且側(cè)模拆除時，工人直接撬斷鐵絲，造成此處混凝土松動，漏水。圖中所示側(cè)模根部采用木條支撐未及時拔除并振搗密實，也是滲漏原因之一。

2.5、頂板混凝土澆搗時，建議采用鐵板光面，柔性防水層直接做在結(jié)構(gòu)面上。混凝土表面毛糙，不僅影響防水材料與結(jié)構(gòu)的粘結(jié)，而且造成涂膜防水材料的浪費。部分防水方案要求在頂板防水施工前，采用砂漿找平的做法是不合理的，砂漿容易空鼓開裂，會導(dǎo)致防水層與基層脫開，中間形成滲水通道，只要一處防水被突破，水就能流向四面八方。

2.6、頂板上盡量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，則必須設(shè)置鋼板止水帶，建議留水平縫（即洞口四邊一次性上翻），水平縫的混凝土與防水施工質(zhì)量比垂直縫容易控制。

3、墻板滲漏

3.1、地下室設(shè)計中外墻柱的位置，框架梁、墻板、柱、暗梁鋼筋都交接在一起，鋼筋非常密集，混凝土施工難度大，容易出現(xiàn)振搗不密實，甚至空洞。建議地下室設(shè)計盡量采用三級鋼，減少鋼筋用量；適當增大梁、柱、墻板截面寬度，從而增大鋼筋間距；減少鋼筋直徑規(guī)格，便于鋼筋在支座位置拉通，避免兩邊鋼筋直徑不同而都在支座位置錨固的情況。

部分施工單位在梁底鋼筋下料時為施工簡便，采用兩邊底筋斷開下料，分別錨固的方式，不僅浪費鋼筋，也大大增加了支座位置的鋼筋密集度，建議采用套筒之類機械連接方式。3.2、地下室出墻管處也是容易滲漏的位置。常規(guī)要求采用鋼套管，必須焊止水翼環(huán)，消防管等鋼管可以考慮直埋，避免管道與套管之間因填塞不嚴導(dǎo)致的滲漏。

針對局部防水堵漏施工困難的位置，如：地下室一個外墻套管內(nèi)穿了十幾根拇指粗的電纜，電纜與套管之間很難封堵。土方回填后如果發(fā)現(xiàn)滲漏，維修難度很大，這種情況建議地下室外墻外側(cè)增加檢修井，便于防水和后期滲漏維修。

部分管線可以考慮不走地下室外墻，如圖9所示，在架空層底板設(shè)計時，部分區(qū)域板面標高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外進主樓的管線統(tǒng)一在架空層底板上走，不進地下室，管道安裝完畢上部覆土后做混凝土面層，這樣減少外墻管線滲漏的問題發(fā)生。

3.3、外墻混凝土澆搗完成后，建議松模澆水，并帶模養(yǎng)護7天，避免拆模太早對止水螺桿的擾動過大，導(dǎo)致墻板裂縫，并造成螺桿與混凝土之間松動[2]，成為滲水通道。

3.4、外側(cè)覆土的部位必須做混凝土擋墻。我們某個項目采用下沉式景觀庭院，因事先考慮不周，后期景觀施工采用磚砌擋土墻，墻面外側(cè)粉刷完成后做防水卷材，結(jié)果后期滲漏很難修補。圖紙審查時應(yīng)查找所有室內(nèi)外交接位置，確保采用混凝土擋土墻。

3.5、其他：墻板上盡量不要留設(shè)施工縫，如必須二次澆搗的，應(yīng)設(shè)止水鋼板，使用止水螺桿。防水施工前應(yīng)注重基層的處理，螺桿位置割除鋼筋鑿出塑料墊塊（或小木塊），陰角位置粉刷成R角，墻面突出物應(yīng)清理干凈，注意防水施工的質(zhì)量和搭接，成品保護等等，混凝土材料要求，及施工澆搗等相關(guān)論文闡述較多，不展開。

4、結(jié)語

地下室滲漏問題的發(fā)生，除了材料選擇、設(shè)計節(jié)點、施工工藝方面的原因之外，不少施工現(xiàn)場重視程度不夠，缺乏相應(yīng)的預(yù)控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。我們只有從設(shè)計、施工、材料等全方面入手，并加強現(xiàn)場過程管理，才能最大程度地減少地下室質(zhì)量問題的發(fā)生。

．

作者簡介：葉春欣（1977-）男 浙江省嵊州市 大學(xué)本科 工程師 房地產(chǎn)公司工程管理 詳細聯(lián)系方式：葉春欣 *** QQ：763829006 電子郵箱： 763829006@qq.com 公司地址：杭州市中山北路632號越都商務(wù)大廈19樓 310014 傳真：0571-88219395 Add: 19F，Yuedu Commercal Building No.632 Zhougshan North Road Hangzhou China

工作單位：杭州欣盛房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

英文：

Hangzhou Xin sheng Real Estate Development Co.,Ltd．

第五篇：地下室滲漏原因及防治措施

1、地下室底板滲水

1.1、后澆帶的節(jié)點做法：后澆帶中垃圾、積水處理不到位，會導(dǎo)致混凝土夾渣，強度降低等影響后澆帶混凝土質(zhì)量，增加滲漏風險，可以從后澆帶的節(jié)點設(shè)計上來預(yù)防此類通病：

1.1.1、多數(shù)圖紙設(shè)計中仍采用圖1所示的節(jié)點，此節(jié)點不能有效解決以上問題。建議采用圖2節(jié)點，后澆帶的底板加厚100mm以上，即使后澆帶內(nèi)有部分垃圾清不干凈，但殘留垃圾沉積在底部，也不影響底板厚度范圍內(nèi)的混凝土質(zhì)量。

1.1.2、在底板施工時，后澆帶內(nèi)每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如圖3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干積水。

1.2、后澆帶設(shè)置位置：后澆帶作為防水的薄弱點，應(yīng)考慮避開配電房等高低跨交接位置。如圖4所示，高低跨交接位置混凝土施工難度大，容易出現(xiàn)混凝土疏松、根部裂縫，而且此處豎向構(gòu)件后面為保留土層，后期無法做柔性防水層，滲漏危險性較高。

1.3、連通口滲漏比較普遍：連通口通常采用一層中埋式橡膠止水帶，實際施工中由于橡膠止水帶被鋼筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至從結(jié)構(gòu)中拉出，出現(xiàn)滲漏。土方回填后，從外部修補可能性不大，而從內(nèi)側(cè)也很難修補。因此除了在施工中嚴格管理的同時，建議連通口增加一道排水措施，采用直徑50的排水管，從結(jié)構(gòu)層直接引到附近集水井，如圖5所示。連通口其余三邊用鋁板或者不銹鋼板飾面兼作導(dǎo)流作用，將上口及兩邊的水導(dǎo)流到底板水溝內(nèi)，如此堵排結(jié)合，才能更好地解決連通口的滲漏問題。

1.4、保護層厚度不足不僅造成底板滲漏[1]，而且影響結(jié)構(gòu)耐久性。地下室基礎(chǔ)梁截面尺寸大、鋼筋用量多，自重較大，砂漿墊塊容易壓碎，且部分梁比較深，保護層墊塊放置不方便，壓碎后又不容易發(fā)現(xiàn)，保護層厚度不能得到保證。建議采用鋼筋廢料加工成定型支架，如圖6所示：支架對梁的骨架能起到有效支撐，同時確保保護層厚度。1.5、高低跨部位施工不當造成滲漏：高低跨側(cè)模采用鋼筋支撐，施工中鋼筋穿透底板，或采用小木條支撐，未及時拔除并振搗密實，都會成為滲漏通道。

高低跨混凝土澆搗方法很重要，應(yīng)先澆低跨，等低跨混凝土基本喪失流動性時（初凝前），再澆搗豎向結(jié)構(gòu)，否則容易出現(xiàn)混凝土疏松、蜂窩等質(zhì)量問題。同時低跨后續(xù)施工時，不得擾動前面澆好的混凝土，以免造成根部裂縫[1]。

1.6、后期工序把關(guān)：地下室應(yīng)及早清理，地面保持干燥，并檢查滲漏情況，時間允許的，最好通過夏天水壓較高時期的檢驗,雖然前面地下室滲漏修補都已完成，但8月份漲潮后水位達到最高點，底板承受的水壓力比平時大很多，又發(fā)現(xiàn)局部滲漏點。

有的施工單位底板滲漏處理不仔細就進入下道工序，由于車庫混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間的冷縫的存在，水在壓力作用下，會在夾層中到處亂竄，漏水源頭很難查找。這個問題有的企業(yè)采用圖7做法來補救，在混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間增加濾水層，有組織地排水，即使底板略有滲漏，也通過周邊的排水系統(tǒng)排出。

1.7、混凝土材料的要求：地下室施工主要考慮如何減少收縮裂縫，降低水化熱，大體積混凝土避免內(nèi)部與外部溫差過大等，可以從水泥品種、用量，砂率、石子粒徑等方面控制，包括膨脹劑，減水劑的使用，后期養(yǎng)護等等方面。

1.8、施工中的不當做法導(dǎo)致滲漏，如：止水螺桿、止水鋼板施工不規(guī)范，垃圾清理不到位，振搗不密實，澆搗方案不合理導(dǎo)致留設(shè)冷縫，工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多，需要我們在施工中加強對工人的交底與過程監(jiān)督。

2、頂板滲漏

2.1、控制管線位置裂縫：我們某個項目地下室頂板完成后，在覆土之前氣溫度驟然降低，出現(xiàn)大量沿著管線走向的裂縫，并滲水。分析原因：主要由于預(yù)埋管線多數(shù)采用KBG管，管材外表光滑，與混凝土握裹力較差。而頂板鋼筋間距基本為180~200mm，在溫度收縮應(yīng)力較大的情況下，鋼筋間距偏大不能有效限制混凝土的收縮，導(dǎo)致在最薄弱處（管線位置）被拉裂。

建議頂板施工時在管線位置增加Φ6@200鋼筋網(wǎng)片，約束混凝土裂縫的擴展。頂板配筋設(shè)計時遵循細而密的原則，間距控制在150mm以下。同時考慮減少頂板中的預(yù)埋管線，盡量走地下室橋架，如：我們地下室的照明采用線槽燈，不需要在頂板內(nèi)埋設(shè)照明電線管。2.2、頂板的養(yǎng)護、荷載控制：頂板混凝土養(yǎng)護對裂縫的控制非常關(guān)鍵，最好蓄水養(yǎng)護，防水混凝土要求養(yǎng)護在14天以上。而地下室頂板澆好后，很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場地，甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車、混凝土車等等，造成頂板相應(yīng)位置的梁、板開裂并滲漏。建議在圖紙會審時考慮后期施工道路的規(guī)劃，要求設(shè)計對相應(yīng)位置頂板進行加固。實際施工中有條件的，可以分批分階段做防水，砌擋土墻并回土做臨時道路，以便土層對上部集中荷載進行分散。條件不允許的，建議頂板通道位置保留支模架，同時控制重車停在地下室頂板范圍以外，采用小車二次搬運。

2.3、后澆帶位置的支撐和保護：后澆帶的模板建議采用獨立支模體系，便于頂板拆模時后澆帶位置能保留原狀。部分施工單位模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經(jīng)在自重下變形，出現(xiàn)裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態(tài)，施工中應(yīng)嚴格控制，不得在上部堆放荷載。2.4、支模不當造成滲漏通道：木工在梁側(cè)模加固時采用鐵絲穿透頂板釘在高跨模板上，如圖8所示，而且側(cè)模拆除時，工人直接撬斷鐵絲，造成此處混凝土松動，漏水。圖中所示側(cè)模根部采用木條支撐未及時拔除并振搗密實，也是滲漏原因之一。

2.5、頂板混凝土澆搗時，建議采用鐵板光面，柔性防水層直接做在結(jié)構(gòu)面上。混凝土表面毛糙，不僅影響防水材料與結(jié)構(gòu)的粘結(jié)，而且造成涂膜防水材料的浪費。部分防水方案要求在頂板防水施工前，采用砂漿找平的做法是不合理的，砂漿容易空鼓開裂，會導(dǎo)致防水層與基層脫開，中間形成滲水通道，只要一處防水被突破，水就能流向四面八方。

2.6、頂板上盡量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，則必須設(shè)置鋼板止水帶，建議留水平縫（即洞口四邊一次性上翻），水平縫的混凝土與防水施工質(zhì)量比垂直縫容易控制。

3、墻板滲漏

3.1、地下室設(shè)計中外墻柱的位置，框架梁、墻板、柱、暗梁鋼筋都交接在一起，鋼筋非常密集，混凝土施工難度大，容易出現(xiàn)振搗不密實，甚至空洞。建議地下室設(shè)計盡量采用三級鋼，減少鋼筋用量；適當增大梁、柱、墻板截面寬度，從而增大鋼筋間距；減少鋼筋直徑規(guī)格，便于鋼筋在支座位置拉通，避免兩邊鋼筋直徑不同而都在支座位置錨固的情況。部分施工單位在梁底鋼筋下料時為施工簡便，采用兩邊底筋斷開下料，分別錨固的方式，不僅浪費鋼筋，也大大增加了支座位置的鋼筋密集度，建議采用套筒之類機械連接方式。

3.2、地下室出墻管處也是容易滲漏的位置。常規(guī)要求采用鋼套管，必須焊止水翼環(huán)，消防管等鋼管可以考慮直埋，避免管道與套管之間因填塞不嚴導(dǎo)致的滲漏。

針對局部防水堵漏施工困難的位置，如：地下室一個外墻套管內(nèi)穿了十幾根拇指粗的電纜，電纜與套管之間很難封堵。土方回填后如果發(fā)現(xiàn)滲漏，維修難度很大，這種情況建議地下室外墻外側(cè)增加檢修井，便于防水和后期滲漏維修。

部分管線可以考慮不走地下室外墻，如圖9所示，在架空層底板設(shè)計時，部分區(qū)域板面標高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外進主樓的管線統(tǒng)一在架空層底板上走，不進地下室，管道安裝完畢上部覆土后做混凝土面層，這樣減少外墻管線滲漏的問題發(fā)生。

3.3、外墻混凝土澆搗完成后，建議松模澆水，并帶模養(yǎng)護7天，避免拆模太早對止水螺桿的擾動過大，導(dǎo)致墻板裂縫，并造成螺桿與混凝土之間松動[2]，成為滲水通道。

3.4、外側(cè)覆土的部位必須做混凝土擋墻。我們某個項目采用下沉式景觀庭院，因事先考慮不周，后期景觀施工采用磚砌擋土墻，墻面外側(cè)粉刷完成后做防水卷材，結(jié)果后期滲漏很難修補。圖紙審查時應(yīng)查找所有室內(nèi)外交接位置，確保采用混凝土擋土墻。

3.5、其他：墻板上盡量不要留設(shè)施工縫，如必須二次澆搗的，應(yīng)設(shè)止水鋼板，使用止水螺桿。防水施工前應(yīng)注重基層的處理，螺桿位置割除鋼筋鑿出塑料墊塊（或小木塊），陰角位置粉刷成R角，墻面突出物應(yīng)清理干凈，注意防水施工的質(zhì)量和搭接，成品保護等等，混凝土材料要求，及施工澆搗等相關(guān)論文闡述較多，不展開。

4、結(jié)語

地下室滲漏問題的發(fā)生，除了材料選擇、設(shè)計節(jié)點、施工工藝方面的原因之外，不少施工現(xiàn)場重視程度不夠，缺乏相應(yīng)的預(yù)控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。我們只有從設(shè)計、施工、材料等全方面入手，并加強現(xiàn)場過程管理，才能最大程度地減少地下室質(zhì)量問題的發(fā)生。