第一篇：門窗滲漏防治技術措施

門窗滲漏防治技術措施

1．1 設計

1.設計應明確外門窗抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。

2.組合門窗拼樘料和玻璃必須進行抗風壓變形驗算。拼樘料應左右或上下貫通，并直接錨入洞口墻體上。拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。3.鋁合金窗的主受力型材壁厚不得小于1.4mm，門的主受力型材壁厚不得小于2mm，鍍鋅鋼副框壁厚不應小于2.5mm。

4.塑鋼門窗型材必須選用與其相匹配的熱鍍鋅增強型鋼，型鋼壁厚應滿足規范和設計要求，且鋼襯厚度≥（窗）1.5mm，鋼襯厚度（門）≥2.0mm。

5.選用五金配件的型號、規格和性能應符合國家現行標準和有關規定要求，并與門窗相匹配。平開門窗扇的鉸鏈、螺栓或撐桿等應選用不銹鋼或銅等耐腐蝕金屬材料。1.2 施工 安裝完畢后，按有關規定、規程委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。

2.門窗框安裝固定前，應根據水平基準線、洞口定位中線和墻體軸線對預留洞口尺寸進行復核，整改處理后，再實施外框或副框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應根據外保溫厚度和飾面材料確定。當縫隙寬度大于35mm時，應在刮糙層內增設熱鍍鋅鋼絲網或采取其它加強措施。

3.門窗安裝臨時定位用對拔木楔位置要合理，應采用熱鍍鋅鋼片和膨脹螺釘連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5mm，固定點從距離轉角150～200mm處開始設置，中間間距不大于600mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框?？招拇u或輕質砌塊墻體洞口側應預埋實心磚或混凝土塊，以便固定連接片。

4.門窗洞口應干凈干燥后，施打閉孔彈性發泡劑，發泡劑應連續施打，一次成型，充填飽滿。溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。嚴禁水泥砂漿直接接觸鋁合金框料。

5.門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口，外墻裝飾面為粉刷層時，應貼T型塑料條做槽口。

6.基層應清理干凈并干燥后才能施打中性硅硐密封膠，密封膠嚴禁施打在飾面層上。

7.安裝玻璃用橡膠密封條或毛氈密封條應符合國家現行產品質量標準，具有良好的耐候性、彈性和抗剪強度，不得采用再生橡膠產品。

8.門窗下框槽口應鉆4×30㎜平底泄水孔，其間距應大于600㎜。

9.窗臺面應外傾排水，外傾高差不小于30mm。上窗楣做成鷹嘴形或做20㎜的滴水線。

10.外墻、窗臺四周各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，抹灰層應無脫層、空鼓和裂縫。

門窗滲漏防治技術措施條文釋義

1．1 設計 由于過去多數設計圖上只確定門窗的品種、規格和種類，而未明確外門窗的三項技術性能（抗風壓、氣密性、水密性）指標，檢測后無法判斷其是否符合設計要求、是否合格。為此，本條要求門窗選型時，設計單位一定要明確外門窗的三項技術性能指標。同時按節能計算要求，明確規定其傳熱系數。由于目前工程中組合門窗越來越多，越做越大，但不少門窗安裝企業只注重門窗的組合形狀，而忽視拼樘料的斷面形式與尺寸，造成組合門窗的三項技術性能無法達到使用要求，引起滲漏。因此，本條規定了門窗拼樘料和大塊玻璃都必須按JGJ 113的規定，進行抗風壓變形驗算。門窗橫向和豎向組合時，應采取套插，插接深度宜大于10mm，并用密封膏密封。拼樘料還應上下或左右貫通，每端應比門窗框外邊緣加長30mm，直接嵌固在門窗洞口邊的預留孔內。3 門窗副框對控制門窗安裝質量、解決洞口外保溫構造、協調門窗安裝和土建抹灰工序關系，都有很好作用，它是門窗框和主體結構連接的重要部件。為要控制副框質量，特提出其防腐和壁厚標準。

1.2 施工

4．現場施打的聚氨脂類發泡劑空氣接觸后，表面會產生一層氧化膠膜，具有一定的防水效果，當發泡劑與洞口邊的防水砂漿層和門窗框緊密粘接后，會形成一道防水屏障。因此，發泡劑施打前，必須將門窗框與洞口縫隙內的污物、浮灰等清理干凈，并保持干燥，保證發泡劑與基體有效粘接。發泡劑應連續施打，一次成型，充填飽滿；臨時固定用的木楔撤掉后，及時補打發泡劑；溢出門窗框外的發泡劑，應在結膜硬化前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損，降低防水效果。

第二篇：門窗質量常見問題--滲漏的質量防治措施

附件1

門窗滲漏常見問題防治措施

1設計

1.1設計應明確外門窗抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。1～6層的抗風壓性能不低于3級，氣密性不低于4級，水密性不低于2級；7層以上的抗風壓性能不低于4級，氣密性不低于6級，水密性不低于3級。

1.2應優先采用帶附框的門窗。附框材料、品種、規格以及附框與結構洞口的連接方式、防滲漏等構造措施應在設計文件中明確，并有節點詳圖；金屬附框應有與門窗框相當的隔熱斷橋措施。

1.3外門窗洞口側面外保溫材料宜采用Ⅲ型無機保溫砂漿。當外保溫層厚度不超過30 mm時，洞口保溫砂漿應該轉入立面50 mm（厚度同外保溫層厚度）。

1.4 外門窗框與裝飾層交接處的密封膠，應使用中性硅酮耐候密封膠。

1.5構造措施

1.5.1窗臺梁應內高外低，坡度不小于10%。防水構造見圖1.5.1。

圖1.5.1 窗臺防水構造

—1—

1.5.2飄窗窗臺板的結構防水構造可選擇下列方法，見圖1.5.2-

1、1.5.2-2。

圖1.5.2-1 飄窗下檻做法一

圖1.5.2-2 飄窗下檻做法二

1.5.3門窗下檻應用聚合物水泥防水砂漿嵌填密實。

1.5.4外門窗框與洞口之間的間隙應采用聚合物水泥防水砂漿或發泡聚氨酯填充密實。窗側防水構造見圖1.5.4

—2—

圖1.5.4 窗側防水構造

1.5.5門窗框與裝飾完成面之間應抽槽打膠，縫深、縫寬為5-8㎜。見圖1.5.5。

圖1.5.5 1.5.6門窗頂滴水線可采用成品陽角滴水線條，鷹嘴或大斜面滴水線，大斜面坡度不小于10%。見圖1.5.6-

1、1.5.6-2圖。

—3—

圖1.5.6-1 大斜面滴水線做法

圖1.5.6-2 成品陽角滴水做法

1.5.7帶附框的門窗節點做法，見圖1.5.7-

1、1.5.7-2圖。

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附框與壓線條交接界面中性硅酮密封膠中性硅酮密封膠封口定位壓線條密封皮條中性硅酮密封膠4X20固定壓線條螺絲窗框與附框間聚氨酯發泡劑填充中性硅酮密封膠封閉窗框材料網帶+兩道膩子層中性硅酮密封膠附框材料固定窗框扣件4X50固定扣件螺絲防水布抗裂增強層水泥基防水膠漿填縫8X90膨脹螺栓內墻粉刷層鋼筋砼窗臺內墻裝飾面層外墻基層粉刷外墻保溫層外墻飾面層

圖1.5.7-1 帶附框的外窗系統下附框節點做法

外墻飾面層外墻保溫層外墻基層粉刷內墻裝飾面層鋼筋砼窗過梁或窗框內墻粉刷層8X90膨脹螺栓水泥基防水膠漿填縫抗裂增強層防水布4X50固定扣件螺絲固定窗框扣件附框材料中性硅酮密封膠窗框材料窗框與附框間聚氨酯發泡劑填充中性硅酮密封膠封閉4X20固定壓線條螺絲中性硅酮密封膠密封皮條定位壓線條中性硅酮密封膠封口附框與壓線條交接界面中性硅酮密封膠網帶+兩道膩子層

圖1.5.7-2 帶附框的外窗系統上附框及側附框節點做法

—5—

2材料

2.1鋁合金窗的型材壁厚不得小于1.4mm，門的型材壁厚不得小于2mm。

2.2塑料門窗的型材必須選用與之匹配的熱鍍鋅增強型鋼，型鋼壁厚應滿足規范和設計要求，不小于1.2mm。

2.3選用五金配件的型號、規格和性能應符合國家現行標準和有關規定要求，并與門窗相匹配。平開門窗的鉸鏈或撐桿等應選用不銹鋼或銅等金屬材料。

2.4玻璃與窗框之間的密封膠應符合現行行業標準《建筑窗用彈性密封膠》(JC/T485)的規定。

2.5窗框與洞口之間的密封膠應符合現行國家標準《硅酮建筑密封膠》(GB/T14683)的規定。

2.6鋁合金門窗連接螺釘、栓宜采用不銹鋼緊固件，受力構件之間的連接不得采用鋁合金抽芯鉚釘。

2.7玻璃支承塊、定位塊應符合現行行業標準《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113的規定。

3施工

3.1外門窗施工前，應按照設計和構造做法，在現場采用相同材料和工藝制作樣板間或樣板件，經有關各方確認后方可進行施工。3.2窗框扇型材拼縫處工廠制作時應及時打膠。

3.3根據粉刷控制線和預留縫隙的要求，對預留洞口進行鑿除和采用防水砂漿修補平整，砌體洞口必須粉一層聚合物防水砂漿。

3.4外門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5mm，寬度不小于15mm；固定點從距離轉角150mm處開始設置，中間間距不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

3.5外門窗框與洞口之間的間隙采用發泡劑填充時，外門窗洞口預留縫隙（窗臺除外）干凈干燥后，先粉外框，后施打發泡劑，再粉內框。窗臺處應用聚合物水泥防水砂漿嵌填密實，并粉成一道圓弧。

3.6外窗洞口外側應按設計要求進行保溫及面層施工，頂部和兩側可咬框，厚度宜為5mm；頂部應留設寬度不小于20mm、深度不小于12mm厚—6— 的滴水槽；窗臺不得咬框，排水坡度應大于10%。外窗框外側應留5-8mm寬的打膠槽口。

3.7 打膠面應清理干凈干燥后方可施打，并應選用中性硅酮密封膠。嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。

3.8外窗下檻內應設泄水孔，保證擋水槽內不積水，泄水孔間距不大于1m，每窗不少于2個。窗臺粉刷嚴禁封堵泄水孔。

3.9固定玻璃安裝后，外口四周應打膠處理。

3.10塑料門窗五金安裝時，必須設置金屬襯板，其厚度不應小于3mm。緊固件安裝時，必須先鉆孔，后擰入自攻螺釘，嚴禁直接錘擊打入。

3.11為防止推拉門窗扇脫落，必須設置限位塊，其限位塊間距應不小于扇寬的1/2。

4檢查與驗收

4.1外門窗安裝前，必須按規定進行“三性”性能見證取樣檢測，合格后方可進行安裝。

4.2外門窗安裝后，應對安裝質量進行隱蔽工程驗收，并形成記錄。4.3對外門窗進行現場氣密性、水密性檢測。

4.4外門窗質量驗收前，應按《江蘇省住宅工程質量分戶驗收規程》進行淋水試驗，并形成記錄。

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第三篇：門窗滲漏質量通病防治措施（精選）

門窗滲漏質量通病防治措施

1設計

1.1門窗主要型材的壁厚應經計算或試驗確定, 鋁合金門用主型材截面最小壁厚不應小于2mm，鋁合金窗用主型材截面最小壁厚不應小于1.4mm。塑鋼門窗選擇型材必須為與其配套的熱鍍鋅增強型鋼，型鋼厚度：門不小于2.0 mm，窗厚度不小于1.5 mm。

1.2應優先采用帶附框的門窗。附框材料、品種、規格以及附框與結構洞口的連接方式、防滲漏等構造措施應在設計文件中明確，并有節點詳圖。

1.3外門窗洞口應設置鋼筋混凝土框。窗上梁按結構要求設計，窗臺梁（板）段厚度不小于150mm，窗側框厚度不小于120mm，混凝土強度等級不低于C20。

1.4外門窗洞口側面外保溫材料應采用保溫砂漿，厚度為20mm。當外保溫層厚度不超過30 mm，洞口保溫砂漿應該轉入立面50 mm（厚度同外保溫層厚度）。

1.5 外門窗框與裝飾層交接處的密封膠，應使用中性硅酮耐候密封膠。

2.構造措施

2.1窗臺梁應內高外低，坡度不小于10%。防水構造見圖2.1。

圖2.1窗臺防水構造

2.2飄窗窗臺板的結構防水構造可選擇下列方法，見圖2.2-

1、2.2-2。

圖2.2-1 飄窗下檻做法一

圖2.2-2 飄窗下檻做法二

2.3門窗下檻應用聚合物水泥防水砂漿嵌填密實。

2.4外門窗框與洞口之間的間隙應采用聚合物水泥防水砂漿或發泡聚氨酯填充密實。當采用發泡劑填充時，應設專用限位，保證發泡劑不溢出框外，發泡劑應一次成型，充填飽滿，并不得切割。窗側防水構造見圖2.4

圖2.4 窗側防水構造

2.5門窗框與裝飾完成面之間應抽槽打膠。見圖2.5。

圖

2.5

2.6門窗頂滴水線可采用成品陽角滴水線條，鷹嘴或大斜面滴水線，大斜面坡度不小于10%。見圖2.6-

1、2.6-2圖。

圖2.6-1 大斜面滴水線做法

圖2.6-2 成品陽角滴水做法

3.材料

3.1玻璃與窗框之間的密封膠應符合現行行業標準《建筑窗用彈性密封膠》(JC/T485)的規定。

3.2窗框與洞口之間的密封膠應符合國家現行標準《硅酮建筑密封膠》(GB/T14683)的規定。

3.3鋁合金門窗連接螺釘、栓宜采用不銹鋼緊固件，受力構件之

間的連接不得采用鋁合金抽芯鉚釘。

3.4玻璃支承塊、定位塊應符合現行行業《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113的規定。

4.施工 4.1施工準備

4.1.1門窗工程合同應明確質量標準。門窗施工單位應按設計要求對門窗細部及構造進行深化設計，編制門窗工程專項施工方案，報總包、監理、業主單位審核。

4.1.2門窗施工單位應編制門窗翻樣圖，并對已建洞口按翻樣圖逐個進行檢查，洞口位置、尺寸、垂直度應符合規范和安裝要求。

4.1.3土建單位應準確留置混凝土門窗洞口。對不符合要求的洞口，修補厚度超過40mm的應加筋支模澆C20細石混凝土修補，修補厚度小于40mm的應采用聚合物砂漿分層粉刷。4.2構造施工措施

4.2.1門窗下框室內側翼緣應有足夠的擋水高度，內外高差不小于30 mm，平開門窗下框應帶排水槽。

4.2.2拼樘料應上下或左右貫通，并直接錨入洞口基層上，錨入深度不小于25 mm。拼樘料與門窗之間的拼接應為插接或榫式。立挺應凸出上下橫挺，立挺上口應封閉，飄窗立挺厚度必須大于橫挺。

4.2.3密封條應采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條。推拉門窗框扇應采用硅化加片毛條密封，密封膠條、密封毛條應連續，形成四周密封結構。框扇構件連接部位和五金件裝配部位，應采用密封材料進行密封處理。

4.2.4采用搭接密封時，最小密封寬度：平開窗不應小于7mm，推拉窗不應小于8mm。

4.2.5構件連接應采用槽口、榫口連接，確保拼角密實，交接縫口滿打密封膠?？蚺c框之間縫隙不大于0.1mm，并要擠滿密封膠，框與框之間的連接螺絲固定點必須用密封膠密封。

4.2.6門窗下檻內應設排水孔，保證擋水槽內不積水，排水孔間距不大于1m，每窗不少于2個。

4.2.7洞口打膠應在裝飾涂料施工前完成。4.3附框門窗施工要點

4.3.1應編制專項施工技術方案。方案中應明確施工工藝和施工方法、質量保證措施及質量驗收要求。方案應根據設計要求和相關技術標準編制施工構造詳圖，明確構造要求及防滲漏的構造施工措施。

4.3.2附框應符合設計要求和現行國家或地方相關產品質量標準要求；無國家或地方標準的，應符合企業標準要求。附框進場后應按規定的抽樣比例、檢驗內容和質量標準驗收和抽樣檢測，合格后方準使用。

4.3.3附框安裝應作為隱蔽工程進行驗收。4.3.4附框安裝后應采取防止損壞的措施。

4.3.5附框與洞口、窗框與附框之間應使用硅酮耐候密封膠密封。

5、檢查與驗收

5.1門窗進場后按材料報驗的規定要求進行報驗，核查質量證明文件與實物的相符性，并對材料或門窗外觀質量進行檢查，符合要求后按規定見證取樣，合格后門窗方能進行安裝。

5.2門窗安裝前，應對洞口尺寸、洞口位置進行檢查，合格后，土建施工單位與門窗安裝單位辦理交接驗收手續。

5.3門窗安裝后保溫層或外墻飾面施工封閉前，應對安裝質量進行隱蔽工程驗收，并形成記錄。重點檢查安裝位置，連接件規格、間距和連接方式、牢固度，防腐，縫隙填塞及密封處理，并做好檢查記錄。

5.4打膠前應檢查留設槽口質量。打膠應順直、連續、厚度一致、表面光滑。

5.5外門窗分項工程驗收應經淋水試驗。5.6窗現場氣密性檢測

5.6.1取樣數量

同一生產廠家，同一規格品種和開啟方式的窗，一個單位工程不少于3樘。

5.6.2取樣部位及檢測方案

1）氣密性現場檢測委托時，委托單上應注明項目名稱、單位工程名稱，每一單位工程同一生產廠家，同一規格品種、尺寸、和開啟方式的窗的樘數及面積等信息。

2）檢測機構應根據委托單及現行相關的技術標準，制定檢測方案，確定每個單位工程的檢數量及檢測部位，檢測部位應隨機確定。

第四篇：民用建筑外門窗防滲漏技術措施

民用建筑外門窗防滲漏技術措施

為進一步加強對我市民用建筑外門窗工程質量的管理，治理門窗滲漏通病，增強門窗的氣密性、水密性、抗風壓性能，全面提高門窗的制作安裝質量水平，依據國家相關法律、標準制定。本文所指門窗主要包括鋁合金門窗、塑鋼門窗等 金屬門窗，不包括幕墻。適用于民用建筑工程，對于防水、保溫等有較高要求的工業廠房工程視情況遵照執行。

一、設計要求

1、設計應根據門窗洞口尺寸、安裝高度、外窗結構規格和當地的基本風壓值進行荷載計算，根據型材的截面特性確定型材壁厚，選擇合適型材。

2、非標準尺寸門窗，設計單位應提供計算書等設計文件資料。大型組合窗等受力較大的門窗與墻體連接點應進行專門設計，并有節點詳圖。應盡量減少造型復雜外窗和大型組合窗的使用。

3、設計圖紙應注明各門窗的氣密性、水密性、抗風壓性能。建筑外窗的氣密性能一般建筑工程不得大于2.5m3/m“h、7.5m3/m2”h（即不低于3級），有節能要求的建筑工程不得大于1.5m3/m“h、4.5m3/m2”h（即不低于4級）；水密性能不得低于250Pa（即不低于3級）；抗風壓性能不得低于2000Pa（即不低于3級）。不提倡使用塑鋼窗，造價人才網如果采用，應采用A級高性能塑鋼窗。

4、施工圖審查機構應將門窗設計要求納入審查內容，嚴格按照國家規范標準和本規定審查。

二、材料要求

5、建筑外門窗受力構件應經計算確定，鋁合金外窗主要受力構件(如外框、扇框、中挺等)的型材壁厚不得小于1.4mm，鋁合金門、大型組合窗外框型材壁厚不得小于2.0mm。

6、當塑鋼門窗構件符合標準規定有關情況時，其內腔必須加襯增強型鋼，采用壁厚應不小于1.2mm的Q235鋼材并作鍍鋅處理。用緊固螺絲安裝門窗五金件，必須內設金屬襯板，其厚度至少應大于緊固螺絲牙距的兩倍；不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內襯。

7、外門窗下框應選用高檔水且可安裝毛條的型材。

8、玻璃、五金件、橡膠件、塑料件、密封膠、毛條等配件應符合相應等級的質量標準并有出廠合格證和附件入廠檢驗記錄。玻璃選用應滿足節能標準要求，并應符合《建筑安全玻璃管理規定》（發改運行[2003]2116號）關于7層及7層以上建筑物外開窗、面積大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小于500mm的落地窗、監理工程師論壇傾斜裝配窗、天窗、采光頂等必須使用安全玻璃的要求。滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

9、嚴禁使用普通雙層玻璃、非硅化密封毛條、高填充PVC密封條。宜優先選用的材料有：中空玻璃、滾針或滾珠式滑輪、平板加片型硅化密封毛條、三元乙丙密封膠條，推薦平板型硅化密封毛條、改性聚氯乙烯或橡膠密封條。

三、制作與安裝要求

10、應將建筑門窗專項工程納入施工總承包范圍

建設單位應將建筑門窗專項工程納入施工總承包范圍，除門窗改造工程外不得直接將門窗工程發包給門窗制作安裝企業，不得明示或暗示使用不合格或明令淘汰的產品。施工總承包單位對于金屬門窗工程既可自行施工，也可將門窗專項工程分包給具有相應專業施工資質的單位，并對工程質量負總責，分包單位不得將工程再進行分包或轉包。

11、門窗制作必須具備相應的生產許可證

門窗制作必須具備相應的生產許可證，門窗專業承包施工單位必須具備相應的門窗工程專業承包資質證書，嚴禁無證生產，無資質或超越資質施工。嚴禁在施工現場制作門窗。

12、非標準尺寸門窗編制的門窗施工圖及施工方案

非標準尺寸門窗（含大型組合門窗），施工單位根據設計單位要求編制的門窗施工圖及施工方案，必須由設計單位審核認可。

13、門窗構件間連接

門窗構件間連接須牢固并有可靠強度。鋁合金窗立挺和橫檔連接不得使用塑料塞塊，應用角碼，連接部分還應密封、防水。塑鋼門窗扇單元桿件必須焊接，單元與單元組合應可靠連接。密封條安裝應留好足夠余量，粘結牢固，防止收縮漏水。

14、組合式門窗連接件

組合式門窗連接件的規格間距應符合要求；桿件接長時應采用套插或搭接連接并密封，嚴禁采用平面與平面相粘的拼接方式。

15、相鄰兩構件的裝配間隙

鋁合金窗相鄰兩構件的裝配間隙必須嚴格控制，尺寸要符合設計要求，搭接要密實，外窗框和扇的搭接寬度應符合規范要求。

16、密封膠封閉

鋁合金窗扇、窗框四角接縫以及組合窗接點處應先填以防水密封膠，待外窗全部組合完成后，所有拼裝接縫外口應再度灌以防水密封膠封閉。對外露的連接螺釘，也應用密封膠掩埋密封，防止滲水。

17、塑鋼門窗拼樘料內襯增強型鋼

塑鋼門窗拼樘料內襯增強型鋼應與型材內腔尺寸吻合，其長度以不影響端頭的焊接為宜，其兩端必須與洞口固定牢固。用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于3個，其間距應不大于300mm，距型鋼端頭應不大于100mm。固定后的增強型鋼不得松動。

18、門窗制作完成應全面檢查

門窗制作完成應全面檢查尺寸偏差等拼裝整體質量；同時應按照相應圖集及設計要求校核實際門窗洞口尺寸。一般要求窗框應比洞口小20mm；門框比洞口小30mm。

19、窗框安裝前

窗框安裝前窗臺應做細石砼基層（100mm厚），并錨入兩側墻體不少于240mm。下框和外窗臺排水坡坡根節點處預留縫隙應勾出5mm~8mm的凹槽，用硅酮密封膠進行封閉。外窗臺必須低于室內窗臺板15—20mm；室外窗臺必須設順水坡（一般為10%）并確保泄水通暢。門窗洞口上部應做老鷹嘴或滴水槽。門窗洞口兩側最好用水泥砂漿底，涂料面。如用外墻磚最好用壓邊貼，不要用對角貼。20、門窗框同墻體間的連接件 門窗框同墻體間的連接件距框邊角、中豎框、中橫框的距離一般為150—200mm。連接件之間的間距不大于500mm，應采用厚度不小于1.5mm、寬度不小于20mm的薄鋼板，并有防腐處理。連接方法一般采用膨脹螺栓或燕尾鐵腳埋入墻體內；嚴禁用射釘固定門窗框。

21、門窗框同墻體

門窗框同墻體應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，灌注泡沫劑前應在框外側鑲嵌木檔條，一般留設5mm×8mm的槽口。在框體同外側墻體連接處四周，必須打注 密封膠進行封閉，厚度5mm以上，注膠應連續，密封膠應粘結牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。

22、窗扇限位器

窗扇上限位器的寬度和窗扇寬度應一致，安裝高度距上軌頂部2—3mm。對寬度超過1m或安裝雙層玻璃的推拉門窗扇，宜設置雙滑輪。

23、排水孔道

推拉窗必須設置排水孔道，推拉窗下軌排水孔尺寸宜為4mm×35—40mm，排水孔間距宜為600mm，距離拐角20—140mm；每樘門窗不宜少于2個。孔的大小應保證槽內積水迅速排出?？孜粦e開，塑鋼窗的排水孔道要避開設有增強型鋼的型腔。安裝玻璃或注密封膠時，不得堵塞排水孔，關窗后，窗扇下應無泄水孔。

四、檢查及檢測

五、24、監理人員應在施工單位自檢的基礎上進行全面檢查，核查施工單位提供的產品合格證、型材檢驗報告；參與現場復檢的見證取樣；核查生產許可證、專項施工資質；審批施工方案及計算書。

六、25、監理人員除應做好進場門窗材料、半成品的質量檢驗外，必須加強對安裝質量包括隱蔽工程等的現場監管，最后分戶進行驗收并做好記錄。

七、26、推拉窗安裝后應灌水檢查，確保槽內無積水，窗角無滲漏。

八、27、推拉門窗扇除確保推拉靈活外，還應對啟閉力進行抽檢，推拉力值應不大于50N。

九、28、建筑工程用的外門窗，在進入施工現場后必須實行見證取樣檢測以確定三項性能指標。門窗安裝后應進行現場的水密性能和氣密性能檢測。

十、建筑外窗檢測數量要求：

十一、A：室內檢測：以同一施工單位、同一項目經理施工的同一工程項目為取樣單位，對于同一類型的門窗，試件抽取數量按以下要求：

十二、門窗總數小于等于500樘的抽取一組（3樘）試件，門窗總數大于500樘小于等

于2000樘的抽取二組（6樘）試件，大于2000樘的每增加1000樘抽取試件增加一組，增加數量不足1000樘按1000樘計。

B：現場檢測：同條件（同一建設單位、同一施工單位、同一施工標段、同一門窗制作單位、同一門窗安裝單位）的外門窗工程，建筑面積每10000m2抽具有代表性的外窗一組進行現場檢測，不足10000m2按10000m2計；對于高層建筑住宅小區，則按建筑面積20000m2為檢測批次，不足20000m2按20000m2計。

29、門窗安裝成型后，須做好成品保護；發現受損變形或窗框周邊空隙、開裂等現象應及時做好處理。

第五篇：門窗滲漏維修工方案

杭政儲出[2014]37號地塊商品住宅工程

編制：審核：審定：維 修 方 案

一、工程概況

中央公館項目位于位于杭州市江干區新塘路與艮山西路交叉口，8幢33層高層。由杭州安澤房地產開發有限公司投資建設，外窗工程由杭州國泰門窗工程有限公司施工。

二、防止質量通病的措施 1.鋁合金門窗易滲漏

門窗抗滲靠門窗連接節點構造措施來保證，在施工過程中，對每個節點安裝均應進行檢查，并作好門窗注膠隱蔽記錄。門窗批量安裝前進行門窗“三性”試驗，若雨水滲透性能必須達到標書規定的要求，在門窗安裝前完成對門窗的整改，找出其原因，只有通過了“三性”試驗才能批量生產加工。工程竣工前門窗全部進行現場淋水試驗，將放心產品交到業主手重。

2.門窗配件易損壞、開啟不靈活

鋁合金門窗五金配件易損壞、開啟不靈活主要由三方面原因造成的。

其一：由于門窗選型與配件選型上不完全匹配，造成門窗開啟不靈活，配件易損壞。例如門窗滑輪與軌道不匹配，肯定會造成開啟不靈活。解決該類問題我公司是首先通過CAD圖1：1匹配選型，選型無誤后通過制作樣窗檢測，測啟閉力、測四性，只有全部滿足現行規范及設計要求后方能批量生產。

其二：由于門窗制作加工及安裝不規范，附件漏裝，造成門窗開啟不靈活，配件易損壞。例如平開窗框扇制作誤差較大，造成框扇的搭接量與理論數據不符，勢必會造成開啟不靈活，易造成配件損壞；例如推拉窗防撞塊遺漏未安裝，勢必造成窗鎖撞壞。解決該類問題我公司將以樣窗為標準，制作環節設立自檢和上下道工序檢驗機制，出廠前由專職檢驗員逐樘檢驗，不合格的產品堅決不出廠。安裝環節設立自檢機制，竣工驗收前，公司安排檢驗小組和維修小組進場，逐樘檢驗。發現問題及時解決。并設立獎罰制度，使員工從思想上認識到質量的重要性。

其三：由于使用不當造成門窗配件損壞、開啟不靈活。例如門窗執手啟閉時反向硬拉硬推，造成執手損壞；例如推拉軌道上有異物造成滑輪損壞等。解決該類問題我公司將在交房是對業主提供一份詳細的門窗使用說明書，詳細敘述了正確使用各類門窗的方法，并有各類小問題的簡單解決方法。同時門窗使用說明書上留有24小時可接通的咨詢維修電話。

三、產生滲漏水的原因

1、多種原因造成部分窗框排水孔堵塞，尤其是推拉窗，雨水全部積在推拉框槽內排不出去，滿了后就往屋內滲。

2、現場工人質量意識不強，采用的專用密封膠條，接口位置不正確，造成局部滲水。

3、部分門窗的下框用的螺絲連接窗戶和墻體，窗框內螺絲頭部未用密封膠密封，造成窗框內的水順著螺絲滲到墻里面去。

4、部分門窗轉角、拼接處等自身密封不實，密封膠密封不實造成滲漏。

5、門窗與外墻窗臺之間的縫隙密封不嚴而造成漏水；墻體和窗戶之間縫隙用發泡劑填充不到位造成滲漏。

四、具體施工方法

我公司派技術人員現場查勘，根據滲漏水的實際情況，結合我公司在其它項目中的類似情況及處理方法。針對本工程制定如下維修方案：

1、針對部分窗框排水孔不暢通的現象，安排專業人員進行疏通及重新開孔處理;

2、針對專用密封膠條接口位置不正確，造成局部滲水的，將不符合規范的膠條全部鏟掉清理干凈后重新安裝整根膠條；

3、針對部分門窗的下框用的螺絲頭部位用密封膠密封的問題，將安排人員逐一檢查，重新采用密封膠密封；

4、針對鋁合金窗自身不密實的問題，將已開裂翹邊的密封膠全部鏟掉清理干凈后用優質的密封膠重新嵌填。

4、窗框與墻體有空隙須灌漿處理的，在窗框的四周用電鉆鉆直徑6mm的孔洞。安上灌漿咀用手壓灌漿機壓入環氧樹脂加水泥配制的漿液，漿液壓滿后用木楔子或速凝水泥封住灌漿咀，經七十二小時固化后切掉木楔子，還原灌漿打眼處的內墻涂料。

5、窗邊周圍維修：用聚合物防水涂料制成的膩子填補窗邊四周縫隙和孔洞，用無色透明防水膠涂刷小的裂縫，窗框和墻體交接處斷裂、翹邊的密封膠用小平鏟鏟掉并清理干凈后重新嵌填優質的密封膠，抹刮平整密實；門窗自身不密實處用密封膠封嚴實，窗子密封條不密實之處重新安裝調節。

五、施工人員

維修工程擬派具有專業維修經驗的工人進場施工，并由一名專業技術員現場指揮施工，控制施工質量及安全生產。

六、施工質量保證措施

1、質量目標：工人退場前保證合格率達到100%。

2、施工前做好技術交底，完工后應做一次全面的檢查。

3、各種用于維修的材料，進場必須有合格證，產品說明書，并保證根據各部位的維修需要，使用符合性能要求的優質材料。

4、建立并堅決執行三檢制度，即工人完工后自檢，互檢，現場技術員負責巡回檢查，工程責任人全面復檢，如發現施工中有不達標及留有隱患時立即采取相應整改措施。

七、施工工期保證措施

加強施工協調，盡量配合建設單位，及時處理好維修工作中的各種技術問題和其它問題，施工時必須按計劃作業，不無故拖延。

八、安全保證及文明施工

1、維修施工過程中的安全管理工作，按“施工安全管理工作程序中”的安全防護控制要求實施，把好“教育、措施、交底、防護、驗收、檢查”六關。

2、維修施工所產生的垃圾應及時清理干凈，做到人走場清。

3、現場施工時必須加強環境保護，室內窗戶灌漿施工時，樓地面需鋪設隔離物件。

4、因外窗滲漏維修屬高空作業，工人施工前的安全防護工作必須嚴格按要求落實到位。

5、維修補漏工程完工后，用水管淋水試驗不滲水后，即可請建設單位到現場進行驗收。

九、保養與維修

我公司對業主做如下售后服務承諾： 1.按招標文件要求提供保修期。2.保質保修承諾及具體措施如下：

(1).在竣工前，向業主提供六份《鋁合金門窗保養、使用及維護手冊》，手冊包括以下內容：

a.各類門窗功能特點介紹；

b.日常使用、操作方法介紹及使用過程中注意事項說明； c.清潔周期、清潔方式及清潔劑的選用等說明； d.日常維修、護理等方法；

e.常見故障排除、局部更換及修補等方法； f.與我司聯系方式、聯系人及我司維修保養程序等。

(2).我公司將為貴工程按合同保修(人為因素除外)，保修期內出現的任何施工質量問題，在接到貴公司通知24小時內，組織有關人員到現場進行解決。

(3).我公司對工程提供終身維修服務，超過保修期我方只收取維修成本費。(4).在保質期內，凡屬產品內在缺陷，由我方負責無償補、換貨，并保證在此期限內，只需經過局部修補即能正常使用。

(5).根據本工程特點，我司特擬定以下回訪制度體系：

a.工程竣工驗收后，竣工第一年，每月巡檢一次，第二、三年，每半年一次。我司在保修期內負責該項目的維修保養和定期檢測，并及時將檢驗報告送交建設單位。

b.工程竣工后，保修期內，每三個月有專業技術人員對工程質量進行回訪，以保證能及時地發現和解決問題，并做好《質量回訪記錄表》?！顿|量回訪記錄表》由經營部存檔保管。