第一篇：鋁合金(塑鋼)門窗質(zhì)量通病防治

鋁合金（塑鋼）門窗質(zhì)量通病防治

1、鋁合金（塑鋼）門窗常見的滲漏情況

1.1 門窗外框同墻體連接固定不當(dāng)，造成松動、變形、裂縫。鋁合金門窗外框同墻體的連接，是鋁合金門窗固定牢固可靠的關(guān)鍵。但在連接件安裝時有存在明顯的不符合要求的情況，表現(xiàn)在：

1）連接件材料的寬度、厚度不符合要求，有的采用1mm左右的白鐵皮，有的采用鋁板條，使連接件剛度差，易變形；

2）連接件同墻體的固定，沒有根據(jù)不同的墻體材料而采取相應(yīng)的連接方法，不論是磚墻（標(biāo)準(zhǔn)磚、多孔磚、磚砌塊）或混凝土墻，均用鋼釘射釘固定，不易達(dá)到固定牢固的作用；

3）連接點(diǎn)設(shè)臵間距大，固定點(diǎn)太少。因?yàn)殚T窗不能牢固可靠地固定在洞口墻體上，使用過程中在撞擊、風(fēng)壓、溫度等影響下，造成固定點(diǎn)松動、變形、裂縫、導(dǎo)致窗周滲漏。

1.2 型材選擇不當(dāng)，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造錯誤，安裝后窗的平面剛度極差，在手推和風(fēng)壓下，有明顯的晃動感，造成框同墻體間、型材拼接處變形，嚴(yán)密性差，雨水乘隙而入，造成滲漏。

1.3 鋁合金門窗框同墻體的填嵌材料選擇不當(dāng)，或填嵌不密實(shí)，而造成滲漏。門窗外框與墻體的縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。若設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)采用發(fā)泡劑填塞。但目前仍有用水泥砂漿填嵌縫隙，即使選用軟性材料填嵌時，填嵌達(dá)不到飽滿密實(shí)的效果。在溫度影響下，型材同水泥砂漿結(jié)合處產(chǎn)生高溫裂縫，造成滲漏。同時用水泥砂漿填塞縫隙，還導(dǎo)致型材腐蝕、窗門框變形、結(jié)露等情況，影響隔音保溫效果。

1.4 密封膠打注不當(dāng)，密封效果差。門窗框與洞口之間的縫隙應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。目前在打注密封膠時有不留設(shè)槽口，密封膠涂封在陰角處，窗下檻涂抹在抹 灰層同型材平面上，密封膠的寬度厚度難以控制。打注膠時，未作表面清潔處理，粘接不牢，注膠不連續(xù)，所形成的膠帶容易脫落，起不到密封效果。

1.5 型材拼接處未用膠密封，造成拼縫處滲漏。在窗扇、窗框割角拼接處、明螺絲連接處、橡膠條斷開處，均沒有采取可靠有效的密封，形成滲水通道。

1.6 窗框下檻設(shè)臵的泄水孔，其孔徑、位臵數(shù)量不盡合理。窗框下檻設(shè)臵的泄水孔應(yīng)能保證槽內(nèi)積水順暢的排出。有的泄水孔設(shè)臵不論多大的窗，僅開一個孔，孔徑偏小，極易堵塞，造成槽內(nèi)積水。尤其是推拉窗槽內(nèi)積水不能順暢排出時，在風(fēng)壓作用下，造成內(nèi)槽翻泡，甚至將雨水吹入室內(nèi)。

2、門窗安裝質(zhì)量通病的防治措施

門窗的安裝必須嚴(yán)格地按現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范操作，把好關(guān)鍵工序的質(zhì)量關(guān)，提高門窗的安裝質(zhì)量，是消除安裝質(zhì)量通病，防止窗周滲漏的有效措施、2.1認(rèn)真做好圖紙會審，完善節(jié)點(diǎn)詳圖，把好設(shè)計(jì)質(zhì)量關(guān)。門窗安裝前，應(yīng)認(rèn)真做好圖紙會審，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)造型，按圖施工。門窗應(yīng)水密性、氣密性、抗風(fēng)壓強(qiáng)度檢測，符合設(shè)計(jì)提出的性能指標(biāo)后，方能用于工程上，防止小斷面、底等級的型材用于工程。安裝過程中，要堅(jiān)持三檢制度，對關(guān)鍵部位嚴(yán)格檢查，做好隱蔽驗(yàn)收，將安裝過程的質(zhì)量通病消除在施工過程中。

2.2 嚴(yán)格控制預(yù)留洞口尺寸，合理安排施工順序。在施工主體結(jié)構(gòu)中，對預(yù)留的門窗洞口尺寸、位臵要嚴(yán)格控制。有的預(yù)留洞口尺寸偏差，位臵不準(zhǔn)；有的洞口預(yù)留時，未考慮內(nèi)外裝飾面做法，結(jié)果造成洞口預(yù)留過大，給連接件的安裝和縫隙的填嵌帶來困難；有的洞口預(yù)留尺寸過小，無法嵌固，位臵偏移過大，造成兩側(cè)縫隙大小不一，影響門窗的安裝質(zhì)量。門窗的安裝應(yīng)在墻面濕作業(yè)后進(jìn)行，也就是先做內(nèi)外刮糙，刮糙時上下吊線，水平拉通線，以確保洞口的位臵、尺寸的正確無誤后，再彈線安裝門窗，這樣不僅能保證框四周墻體的縫隙均勻，上下順直，也有利于成品保護(hù)。

2.3門窗框的固定。現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，門窗外框與洞口的彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。門窗外框依賴連接體（腳頭）固定再洞口墻體上，正確的設(shè)臵連接點(diǎn)的位臵、方法，是保證同墻體安裝牢固的關(guān)鍵，連接材料應(yīng)采用厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm的鍍鋅鐵件，兩端伸出框同墻體固定。連接件同墻體的固定方式應(yīng)考慮墻體材料，嚴(yán)禁在磚墻上用射釘或鋼釘固定，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓緊固。連接件的數(shù)量、位臵應(yīng)在框邊角不大于180mm處設(shè)一點(diǎn)，此后各點(diǎn)間距不大于500mm，以確?？蚺c墻體的可靠連接。

2.4填嵌材料的選用。合理選用填嵌材料，即使操作方便，又能使填嵌密實(shí)，保證嵌縫質(zhì)量，填嵌縫隙用的材料不得選用水泥砂漿，必須用聚氨酯PU發(fā)泡劑等軟質(zhì)材料填嵌，PU發(fā)泡劑應(yīng)能自行發(fā)泡膨脹，能有效的填滿縫隙，操作方便，不僅能起到防水止漏作用，還能起到隔音保溫、防止窗四周冷熱交換區(qū)產(chǎn)生結(jié)露的作用。填嵌前，對于框與墻體間距離應(yīng)用水泥砂漿填至2cm以內(nèi)，填嵌時，用木條等工具在框外靠牢縫隙，由內(nèi)向外打發(fā)泡劑，以保證外側(cè)發(fā)泡劑光滑，且與框能較好的連接。

2.5 準(zhǔn)確地打注密封材料。用密封膠密閉窗框四周的縫隙，是防止出現(xiàn)滲漏的第一道

防線。按規(guī)范要求應(yīng)在縫隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工裝飾面層時，應(yīng)嵌木條，木條宜為5mm×7 mm，待裝飾面完成后，取出木條，槽口應(yīng)連續(xù)貫通，在槽內(nèi)由上而下打注密封膠，這樣既能保證打膠厚度和寬度，也不致造成污染，注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后應(yīng)作檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。

第二篇：塑鋼鋁合金門窗質(zhì)量驗(yàn)收申請

塑鋼鋁合金門窗質(zhì)量驗(yàn)收申請

四川鵬浚實(shí)業(yè)有限公司：

我組所承擔(dān)御景名城28-31#樓門窗制作安裝已全部完成，自檢合格，經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格，完成竣工驗(yàn)收，現(xiàn)正交付用戶，目前對于用戶提出的問題，我組已及時派人維修處理，現(xiàn)基本處理完畢（如30#、31#山墻鋁合金固定窗滲水情況，室內(nèi)無法處理，我組已派專業(yè)人員從外墻坐滑板處理完畢），如用戶今后提出真實(shí)存在的問題，我組隨叫隨到，及時派人維修處理。

我組現(xiàn)申請驗(yàn)收。

申請人：

年月日

第三篇：鋁合金門窗質(zhì)量通病防治措施

鋁合金、塑料門窗開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)的原因分析

如果出現(xiàn)啟閉門窗時有阻滯現(xiàn)象，開關(guān)需要很大力氣，框扇搭接寬度小，周邊縫隙不均等現(xiàn)象時，一般是由以下幾個因素造成的：

（1）門窗框或扇變形，密封條松動脫落。

（2）五金配件損壞。

（3）安裝質(zhì)量差，超出允許偏差甚多，又未予及時調(diào)整。

防治措施：

（1）門窗安裝要符合安裝工序，隨時檢查和調(diào)整每工序的安裝質(zhì)量。

（2）窗框及窗洞均要劃出中線，窗框裝入洞口時要中線對齊，框角作臨時固定，仔細(xì)調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度，誤差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。

（3）門窗扇入框前應(yīng)檢查對角線及平整度偏差，人框后要用鋼板尺、塞尺檢查框扇的搭接寬度、周邊縫隙，直至符合要求。

（4）正確安裝五金零件，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。

（5）做好成品保護(hù)及平時的使用保養(yǎng)，防止外力沖擊，不得懸掛重物，致使門窗變形。使用時要輕開輕關(guān)，延長其使用壽命。

塑料門窗五金配件損壞的原因與防治措施

塑料門窗五金配件損壞一般表現(xiàn)為：五金配件固定不牢固、松動脫落，滑輪、滑撐鉸鏈等損壞，啟閉不靈活。

造成五金件損壞的原因：

五金配件選擇不當(dāng)，質(zhì)量低劣；緊固時未設(shè)金屬襯板，沒有足夠的安裝強(qiáng)度。

防治五金件損壞的措施：

（1）選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，并與選用的塑料門窗相匹配。

（2）對寬度超過1m的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用滾動滑輪。

（3）滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應(yīng)采用不銹鋼材料

（4）用緊固螺絲安裝五金件，必須內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內(nèi)襯。

（5）五金配件應(yīng)最后安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，保證位置正確，開關(guān)靈活。

（6）五金件安裝后要注意保養(yǎng)，防止生銹腐蝕。在日常使用中要輕開輕關(guān)，防止硬開硬關(guān)，造成損壞。

為什么廚房間、衛(wèi)生間與其他房間的分隔墻下部會受潮變形損壞

盡管在廚房間、衛(wèi)生間一側(cè)的墻面鋪貼了瓷磚、大理石等飾石磚（板），另一側(cè)墻面做了護(hù)墻板或墻紙、涂料等，但有的墻面在使用了一段時間后下部瓷磚、大理石會空鼓、甚至脫落，護(hù)墻板、墻紙霉變發(fā)黑，涂料脫皮霉變等情況。出現(xiàn)以上情況是由于墻面受潮的緣故。

在日常生活中，廚房間、衛(wèi)生間經(jīng)常要用水，地面容易潮濕，特別是衛(wèi)生間由于沐浴等原因，地面更容易沾水，如果地漏位置標(biāo)高不符要求的話地面還會積水。如果分隔墻，特別是輕質(zhì)分隔墻的罩面板碰到地面的話，罩面板容易吸收地面上的水，易膨脹，并把瓷磚、大理石脹空鼓，甚至脫落，由于罩面板一直處于潮濕狀態(tài)，其表面的護(hù)墻板、墻紙和涂料等就會因受潮而霉變、脫皮。

為了避免這種情況發(fā)生，在施工時罩面板底部不得直接碰到踢腳線?！督ㄖ孛婀こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（GBSOZO9－95）規(guī)定在廁浴和有防水要求的建筑地面應(yīng)設(shè)置隔離層，四周設(shè)置邊梁，其高度不小于12Omm，寬度不小于10Omm。但由于在該規(guī)范修訂前建造的房屋基本上沒有這措施。所以在對這類型房屋進(jìn)行裝修時，在衛(wèi)生間需進(jìn)行分隔的部位應(yīng)加澆混凝土導(dǎo)墻（邊梁）或砌三皮實(shí)心磚。固定罩面板時，罩面板與導(dǎo)墻之間應(yīng)留有間隙以免由于毛細(xì)現(xiàn)象而使罩面板受潮而損壞墻面。

玻璃安裝朝向不對，怎么辦 近年來，家居裝飾裝修中愈來愈多地采用鍍膜玻璃、壓花玻璃、磨砂玻璃作為特殊的裝修用材，但是，施工時有時會出現(xiàn)未按規(guī)定的朝向安裝，影響光線反射和裝飾效果。

為防止這種現(xiàn)象，除了提高安裝人員的技術(shù)水平外，還應(yīng)采取相應(yīng)的防治措施：

（1）注意玻璃安裝的朝向，安裝壓花玻璃和磨砂玻璃時，壓花玻璃的花紋應(yīng)向室外，磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)向室內(nèi)。

（2）鍍膜玻璃應(yīng)安裝在最外層，單面鍍膜玻璃的鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。

（3）裁割玻璃時，邊緣不得出現(xiàn)缺口和斜曲，裁割壓花玻璃和彩色玻璃時，應(yīng)使圖案一致，接縫應(yīng)吻合。

（4）注意不要用帶酸性的洗滌劑清洗玻璃的鍍膜層。玻璃同門窗扇之間的縫隙不足，怎么辦

有些施工隊(duì)馬虎操作，在安裝玻璃時，沒有按規(guī)定設(shè)置墊塊或玻璃下料尺寸偏大，無法安放墊塊，使玻璃直接與玻璃槽接觸，周邊空隙不均，玻璃重量不能得到很好地支撐，嚴(yán)重時造成窗扇變形。

防治措施：

（1）按規(guī)定安裝玻璃墊塊，使玻璃重量得到支撐，避免窗扇變形。安裝在豎框中的玻璃應(yīng)在下方設(shè)兩塊承重墊塊，擱置點(diǎn)離玻璃垂直邊緣的距離為玻璃寬度的l／4且不小于150mm。其他方向應(yīng)設(shè)定位塊，以固定玻璃確保四周縫隙均勻。

（2）玻璃墊塊應(yīng)選用那氏硬度8O度的硬橡膠，其寬度應(yīng)大于所支撐的玻璃厚度，長度不小于25MM，厚度一般為2—6MM。

（3）玻璃就位前應(yīng)檢查墊塊位置，防止因碰撞、振動造成墊塊脫落，位置不準(zhǔn)，堵塞排水孔道。

（4）嚴(yán)格控制玻璃裁割尺寸，玻璃尺寸與框扇內(nèi)尺寸之差應(yīng)等于兩個墊塊的厚度。玻璃安裝松動，橡膠密封條脫落

玻璃安裝不居中，玻璃同窗框的縫隙不均，橡膠密封條未緊貼玻璃與窗框，安裝不平整。用手敲玻璃，有松動聲。

造成這種情況的原因：

（1）安裝玻璃時沒有及時清除槽口內(nèi)的雜物，使玻璃與槽口不對中。

（2）玻璃同玻璃槽口的縫隙不均，橡膠條與玻璃、玻璃槽接觸不良，凸出玻璃槽口，用手能輕易地將密封條拉脫。

（3）在轉(zhuǎn)角處橡膠條未斷開，未注膠粘結(jié)。

整改的措施是：

（1）安裝玻璃前要認(rèn)真清除槽口內(nèi)的雜物，如砂漿、磚屑、木塊等，玻璃安放時應(yīng)認(rèn)真對中，保證兩側(cè)間隙均勻，并及時較正固定，防止碰撞移位，偏離槽口中心。

（2）橡膠密封條不能拉得過緊，下料長度比裝配長度長2O-3Omm。安裝時應(yīng)鑲嵌到位，表面平直，與玻璃、玻璃槽口緊密接觸，使玻璃周邊受力均勻。在轉(zhuǎn)角處橡膠條應(yīng)作斜面斷開，并在斷開處注膠粘結(jié)牢固。

（3）用密封膠填縫固定玻璃時，應(yīng)先用橡膠條或橡膠塊將玻璃擠住，留出注膠空隙，注膠深度應(yīng)不小于5mm，在膠固化前，應(yīng)保持玻璃不受振動。推拉窗下滑槽槽口積水，造成滲水怎么辦

為了建筑物的外立面整齊劃一，時下推拉窗的使用愈來愈普遍，但是在推拉窗的滑槽內(nèi)常會有積水，而且積水在風(fēng)壓作用下會滲入室內(nèi)，造成窗盤內(nèi)積水，給用戶帶來不盡煩惱。

出現(xiàn)這個情況的原因是沒有開設(shè)排水孔道，或排水孔道被雜物堵塞，使滑槽內(nèi)的積水不能順

暢排出。

要改變推拉窗下滑槽槽口積水、滲水的辦法是：

（1）外墻面的推拉窗必須設(shè)置排水孔道，排水孔間距宜為 600mm，每模門窗不宜少于2個。孔的大小應(yīng)保證槽內(nèi)積水迅速排出。

（2）塑料窗的排水孔道大小宜為4mm×35mm，距離拐角2O～14Omm?？孜粦?yīng)錯開，排水孔道要避開設(shè)有增強(qiáng)型鋼的型腔。

（3）安裝玻璃或注密封膠時，注意不得堵塞排水孔。（4）推拉窗安裝后應(yīng)清除槽內(nèi)砂漿顆粒及垃圾，并作灌水檢查，槽內(nèi)積水能順暢排出的為合格，否則應(yīng)予以整改，直至做到合格。鋁合金門窗滲漏水

日常使用中有時會發(fā)現(xiàn)鋁合金門窗框周邊同墻體連接處出現(xiàn)滲漏水，尤其窗下角為多見；其次是組合窗的拼接處出現(xiàn)滲水。

出現(xiàn)滲水的原因大致有以下兩點(diǎn)：

（1）門窗框同墻體連接處產(chǎn)生裂縫，而安裝時又未用密封膠填嵌密封，雨水自裂縫處滲入室內(nèi)。

（2）組合門窗拼接時，沒有采用套接、搭接方式，也未采用密封膠密封。

為了防止門窗框滲水，在施工時應(yīng)采取相應(yīng)措施：

（1）因鋁合金型材同墻體材料的熱膨脹系數(shù)不同，在溫度影響下，框體同墻體連接處易產(chǎn)生毛細(xì)裂縫。為了防止裂縫處滲水，鋁合金門窗框同墻體應(yīng)做彈性連接，框外側(cè)應(yīng)嵌木條，留設(shè) 5mm×8mm的槽口，防止水泥砂漿同框體直接接觸。施工時應(yīng)先清除連接處槽的浮灰、砂漿顆粒等雜物，再在框體內(nèi)外同墻體連接處四周，打注密封膠進(jìn)行封閉，注膠要連續(xù)，不要遺漏，粘結(jié)要牢固。

（2）組合門窗桿件拼接時，應(yīng)采用套插或搭接連接，搭接長度不小于10mm，然后用密

封膠密封。嚴(yán)禁采用平面同平面組合的做法。同時，對外露的連接螺釘，也要用密封膠掩埋

密封，防止?jié)B水。

鋁合金門窗為什么會安裝不牢固，整體剛度差

鋁合金門窗框同墻體連接處開裂；推拉或啟閉門窗時，框扇抖動；受風(fēng)壓或用手推拉時，窗框變形大、晃動，給人以不安全感。

造成這些質(zhì)量問題的原因是：

（1）門窗型材選擇不當(dāng)，規(guī)格偏小，型材厚度偏薄。

（2）門窗框同墻體的連接、固定方法不當(dāng)。

（3）組合門窗拼接時構(gòu)造不合理，連接不牢固，受力后產(chǎn)生變形。

要解決這些問題，應(yīng)采取以下防治措施：

（1）鋁合金門窗應(yīng)按門窗洞口尺寸、安裝高度，選擇合適的型材。用于住宅工程的鋁合金型材斷面，平開窗形式的不小于55系列；推拉窗的不小于75系列；內(nèi)陽臺平開窗的不小于75系列。鋁合金窗型材的壁厚不小于1.4mm，門的型材壁厚不小于2mm。

（2）門框安裝時，應(yīng)采用連接件同墻體作可靠的連接。連接件距框邊角的距離不應(yīng)大于180mm，連接件之間的間距不大于50Omm。連接件應(yīng)采用厚度不小于1.5mm的薄鋼板，并有防腐處理。連接方法一般采用膨脹螺栓、射針或開又鐵腳埋入墻體內(nèi)，不得用圓、針將門窗框直接釘人墻體固定。

（3）安裝組合門窗時，要注意合理設(shè)置中挺、中檔，確保拼接桿件及門窗的整體剛度，連接件的規(guī)格間距符合要求，并應(yīng)連接緊密。

鋁合金門窗安裝后，可用力推壓門窗框作檢查，如發(fā)現(xiàn)搖動，或變形大于L／20O時，應(yīng)進(jìn)行加固處理。

第四篇：鋁合金塑鋼門窗知識全解析

一、鋁門窗型材的規(guī)格尺寸

鋁門窗型材的規(guī)格尺寸，主要以型材截面的高度尺寸（用在鋁合金門窗稱其門窗框厚度尺寸）為標(biāo)志，并構(gòu)成尺寸系列。鋁門窗型材主要有40、45、50、55、60、65、70、80、90、100mm等尺寸系列。其中鋁合金窗用的尺寸系列較小，鋁合金門用的尺寸系列偏大。鋁門窗標(biāo)注的尺寸系列相同，不一定鋁門窗型材的截面形狀和尺寸都相同。相同尺寸系列的鋁合金門窗型材，其截面形狀和尺寸是相當(dāng)繁雜的。必須依據(jù)圖樣具體分析和對待。鋁門窗型材根據(jù)截面形狀，區(qū)分為實(shí)心型材和空心型材，空心型材的應(yīng)用量較大。鋁門窗型材的壁厚尺寸，用于鋁合金窗的不低于1.4mm，用鋁合金門不低于2mm。鋁門窗型材的長度尺寸分定尺、倍尺和不定尺三種。定尺長度一般不超過6m，不定尺長度不少于1m。

二、鋁門窗型材的化學(xué)成分和力學(xué)功能

鋁門窗采用鋁鎂硅系鋁合金型材，其化學(xué)成分除鋁外，包括硅、鐵、銅、鎂、錳、鉻、鈦、鋅等合金成分。其中含鎂0.45－0.90%，含硅0.2－0.6%。鋁門窗型材的力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度бb不小于157N／mm2；規(guī)定非比例伸長應(yīng)力бp0.2不小于108N／mm2；伸長率不小于8％；硬度HV不小于58。

三、鋁合金型材的生產(chǎn)工藝及設(shè)備鋁門窗型材的生產(chǎn)，經(jīng)過鑄錠制備、擠壓成型、熱處理和表面處理四個工藝過程。

（一）鑄錠制備

該工藝過程包括配料、熔煉、鑄造、均熱等主要工序，形成一定化學(xué)成分和外形尺寸的鑄錠。配制好的原材料，在煤氣爐或電爐中熔煉。熔煉后的熔體經(jīng)過靜置爐、流槽、流盤、過濾器直到結(jié)晶器內(nèi)，再經(jīng)水冷，形成一定形狀的鑄錠。為保證鑄錠表面光潔，采用磁力鑄造或熱頂鑄造法，進(jìn)行多模（多結(jié)晶器）鑄造。鑄錠均熱，是使鑄造狀態(tài)的金相組織均勻化，使主要的強(qiáng)化相溶解。均熱是在均熱爐內(nèi)進(jìn)行。均熱提高了鑄錠的塑性，有利于提高擠壓速度，延長擠壓模具的壽命，改善擠壓型材的表面質(zhì)量。

第五篇：門窗滲漏質(zhì)量通病防治措施（精選）

門窗滲漏質(zhì)量通病防治措施

1設(shè)計(jì)

1.1門窗主要型材的壁厚應(yīng)經(jīng)計(jì)算或試驗(yàn)確定, 鋁合金門用主型材截面最小壁厚不應(yīng)小于2mm，鋁合金窗用主型材截面最小壁厚不應(yīng)小于1.4mm。塑鋼門窗選擇型材必須為與其配套的熱鍍鋅增強(qiáng)型鋼，型鋼厚度：門不小于2.0 mm，窗厚度不小于1.5 mm。

1.2應(yīng)優(yōu)先采用帶附框的門窗。附框材料、品種、規(guī)格以及附框與結(jié)構(gòu)洞口的連接方式、防滲漏等構(gòu)造措施應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中明確，并有節(jié)點(diǎn)詳圖。

1.3外門窗洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土框。窗上梁按結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)，窗臺梁（板）段厚度不小于150mm，窗側(cè)框厚度不小于120mm，混凝土強(qiáng)度等級不低于C20。

1.4外門窗洞口側(cè)面外保溫材料應(yīng)采用保溫砂漿，厚度為20mm。當(dāng)外保溫層厚度不超過30 mm，洞口保溫砂漿應(yīng)該轉(zhuǎn)入立面50 mm（厚度同外保溫層厚度）。

1.5 外門窗框與裝飾層交接處的密封膠，應(yīng)使用中性硅酮耐候密封膠。

2.構(gòu)造措施

2.1窗臺梁應(yīng)內(nèi)高外低，坡度不小于10%。防水構(gòu)造見圖2.1。

圖2.1窗臺防水構(gòu)造

2.2飄窗窗臺板的結(jié)構(gòu)防水構(gòu)造可選擇下列方法，見圖2.2-

1、2.2-2。

圖2.2-1 飄窗下檻做法一

圖2.2-2 飄窗下檻做法二

2.3門窗下檻應(yīng)用聚合物水泥防水砂漿嵌填密實(shí)。

2.4外門窗框與洞口之間的間隙應(yīng)采用聚合物水泥防水砂漿或發(fā)泡聚氨酯填充密實(shí)。當(dāng)采用發(fā)泡劑填充時，應(yīng)設(shè)專用限位，保證發(fā)泡劑不溢出框外，發(fā)泡劑應(yīng)一次成型，充填飽滿，并不得切割。窗側(cè)防水構(gòu)造見圖2.4

圖2.4 窗側(cè)防水構(gòu)造

2.5門窗框與裝飾完成面之間應(yīng)抽槽打膠。見圖2.5。

圖

2.5

2.6門窗頂?shù)嗡€可采用成品陽角滴水線條，鷹嘴或大斜面滴水線，大斜面坡度不小于10%。見圖2.6-

1、2.6-2圖。

圖2.6-1 大斜面滴水線做法

圖2.6-2 成品陽角滴水做法

3.材料

3.1玻璃與窗框之間的密封膠應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑窗用彈性密封膠》(JC/T485)的規(guī)定。

3.2窗框與洞口之間的密封膠應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酮建筑密封膠》(GB/T14683)的規(guī)定。

3.3鋁合金門窗連接螺釘、栓宜采用不銹鋼緊固件，受力構(gòu)件之

間的連接不得采用鋁合金抽芯鉚釘。

3.4玻璃支承塊、定位塊應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113的規(guī)定。

4.施工 4.1施工準(zhǔn)備

4.1.1門窗工程合同應(yīng)明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。門窗施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對門窗細(xì)部及構(gòu)造進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，編制門窗工程專項(xiàng)施工方案，報(bào)總包、監(jiān)理、業(yè)主單位審核。

4.1.2門窗施工單位應(yīng)編制門窗翻樣圖，并對已建洞口按翻樣圖逐個進(jìn)行檢查，洞口位置、尺寸、垂直度應(yīng)符合規(guī)范和安裝要求。

4.1.3土建單位應(yīng)準(zhǔn)確留置混凝土門窗洞口。對不符合要求的洞口，修補(bǔ)厚度超過40mm的應(yīng)加筋支模澆C20細(xì)石混凝土修補(bǔ)，修補(bǔ)厚度小于40mm的應(yīng)采用聚合物砂漿分層粉刷。4.2構(gòu)造施工措施

4.2.1門窗下框室內(nèi)側(cè)翼緣應(yīng)有足夠的擋水高度，內(nèi)外高差不小于30 mm，平開門窗下框應(yīng)帶排水槽。

4.2.2拼樘料應(yīng)上下或左右貫通，并直接錨入洞口基層上，錨入深度不小于25 mm。拼樘料與門窗之間的拼接應(yīng)為插接或榫式。立挺應(yīng)凸出上下橫挺，立挺上口應(yīng)封閉，飄窗立挺厚度必須大于橫挺。

4.2.3密封條應(yīng)采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條。推拉門窗框扇應(yīng)采用硅化加片毛條密封，密封膠條、密封毛條應(yīng)連續(xù)，形成四周密封結(jié)構(gòu)?？蛏葮?gòu)件連接部位和五金件裝配部位，應(yīng)采用密封材料進(jìn)行密封處理。

4.2.4采用搭接密封時，最小密封寬度：平開窗不應(yīng)小于7mm，推拉窗不應(yīng)小于8mm。

4.2.5構(gòu)件連接應(yīng)采用槽口、榫口連接，確保拼角密實(shí)，交接縫口滿打密封膠?？蚺c框之間縫隙不大于0.1mm，并要擠滿密封膠，框與框之間的連接螺絲固定點(diǎn)必須用密封膠密封。

4.2.6門窗下檻內(nèi)應(yīng)設(shè)排水孔，保證擋水槽內(nèi)不積水，排水孔間距不大于1m，每窗不少于2個。

4.2.7洞口打膠應(yīng)在裝飾涂料施工前完成。4.3附框門窗施工要點(diǎn)

4.3.1應(yīng)編制專項(xiàng)施工技術(shù)方案。方案中應(yīng)明確施工工藝和施工方法、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量驗(yàn)收要求。方案應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制施工構(gòu)造詳圖，明確構(gòu)造要求及防滲漏的構(gòu)造施工措施。

4.3.2附框應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家或地方相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；無國家或地方標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。附框進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定的抽樣比例、檢驗(yàn)內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收和抽樣檢測，合格后方準(zhǔn)使用。

4.3.3附框安裝應(yīng)作為隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。4.3.4附框安裝后應(yīng)采取防止損壞的措施。

4.3.5附框與洞口、窗框與附框之間應(yīng)使用硅酮耐候密封膠密封。

5、檢查與驗(yàn)收

5.1門窗進(jìn)場后按材料報(bào)驗(yàn)的規(guī)定要求進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，核查質(zhì)量證明文件與實(shí)物的相符性，并對材料或門窗外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求后按規(guī)定見證取樣，合格后門窗方能進(jìn)行安裝。

5.2門窗安裝前，應(yīng)對洞口尺寸、洞口位置進(jìn)行檢查，合格后，土建施工單位與門窗安裝單位辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。

5.3門窗安裝后保溫層或外墻飾面施工封閉前，應(yīng)對安裝質(zhì)量進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并形成記錄。重點(diǎn)檢查安裝位置，連接件規(guī)格、間距和連接方式、牢固度，防腐，縫隙填塞及密封處理，并做好檢查記錄。

5.4打膠前應(yīng)檢查留設(shè)槽口質(zhì)量。打膠應(yīng)順直、連續(xù)、厚度一致、表面光滑。

5.5外門窗分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)經(jīng)淋水試驗(yàn)。5.6窗現(xiàn)場氣密性檢測

5.6.1取樣數(shù)量

同一生產(chǎn)廠家，同一規(guī)格品種和開啟方式的窗，一個單位工程不少于3樘。

5.6.2取樣部位及檢測方案

1）氣密性現(xiàn)場檢測委托時，委托單上應(yīng)注明項(xiàng)目名稱、單位工程名稱，每一單位工程同一生產(chǎn)廠家，同一規(guī)格品種、尺寸、和開啟方式的窗的樘數(shù)及面積等信息。

2）檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)委托單及現(xiàn)行相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定檢測方案，確定每個單位工程的檢數(shù)量及檢測部位，檢測部位應(yīng)隨機(jī)確定。