第一篇：通信工程安全生產(chǎn)操作規(guī)程

安全管理制度

目的

為了全面落實公司對安全生產(chǎn)的各項要求，進一步統(tǒng)一和規(guī)范施工人員在施工生產(chǎn)過程中的安全生產(chǎn)行為，實現(xiàn)安全生產(chǎn)管理的精確化，提升現(xiàn)場管理水平，維護我公司的良好形象，根據(jù)有關(guān)法律法規(guī)的要求和公司安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，特制訂本制度。1 勞動防護用品的穿戴與使用 1.1統(tǒng)一著裝

施工人員在工作期間應(yīng)按規(guī)定穿公司統(tǒng)一配發(fā)的工作服，不允許個別人標新立異，搞特殊化。1.2 工作鞋的穿著

施工人員在工作期間應(yīng)按規(guī)定穿著符合GB12011-2000《電絕緣鞋通用技術(shù)條件》的絕緣鞋。特別是設(shè)備操作涉電人員、登高人員和線路施工人員，必須穿著耐５KV電壓的軟底絕緣膠鞋。不允許穿涼鞋、皮鞋、旅游鞋、休閑鞋進入施工現(xiàn)場。客戶有進入機房穿鞋套要求時，應(yīng)按客戶規(guī)定執(zhí)行。1.3 防護手套的使用

線路施工人員、登高作業(yè)人員和從事物體搬運工作的人員以及在嚴寒冰凍氣候下的施工人員，在工作期間應(yīng)當(dāng)按規(guī)定佩戴防護手套（布質(zhì)或紗質(zhì)手套）或防寒手套。1.4 安全帽的使用

從事線路施工人員、室外設(shè)備安裝人員和維護登高、上桿搶修人員，在施工期間應(yīng)按規(guī)定正確佩戴符合GB2811-1989標準的盔式、復(fù)合襯、塑料安全帽。安全帽應(yīng)當(dāng)有廠名、廠址、型號、生產(chǎn)日期、合 格證和安監(jiān)證。佩戴安全帽時，帽襯與帽殼內(nèi)頂應(yīng)保持25-50MM空間，扣好下頦，戴正安全帽。

施工班組長應(yīng)經(jīng)常檢查施工人員的安全帽是否完好，當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時，應(yīng)及時更換，以保持安全帽符合規(guī)定要求。1.5 安全帶的使用

登高作業(yè)人員在上桿、登塔等高處作業(yè)時，必須正確佩戴符安全帶，安全帶的帶體上應(yīng)有合格證等標志。安全帶的使用要求是：安全帶應(yīng)做垂直懸掛，高掛低用，必須掛在牢固的閉合的構(gòu)件上；當(dāng)做水平位置懸掛使用時，注意防止擺動和碰撞；不準將繩打結(jié)使用，也不準將鉤直接掛在不牢固物上；使用頻繁的安全帶，要經(jīng)常進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即更換新的安全帶。2.6 獨桿塔保險扣的使用

移動基站獨桿塔須配備獨桿塔保險扣時，應(yīng)使用獨桿塔專用保險扣。保險扣不用時，應(yīng)妥善保管和保養(yǎng)。2.7 電焊面罩的使用

使用電焊機燒焊時，應(yīng)配備和使用電焊面罩，以防電焊弧光灼傷眼睛。2工器具使用 2.１梯子的使用。

使用竹梯時，竹梯應(yīng)牢固可靠，高度適宜。竹梯下部應(yīng)綁扎防滑和絕緣橡皮，并不得破損。竹梯應(yīng)當(dāng)用紅白相間的油漆涂刷，作為安全警示。使用時，立梯角度以75度正負5度為宜。當(dāng)梯子靠在吊線時，梯子上端至少應(yīng)高出吊線50厘米。施工人員在梯子上操作時，需要有人扶梯，防止竹梯搖晃、打滑；上下梯子不能攜帶笨重的工具和器材。使用鋁合金絕緣人字梯和專用凳子時，鋁合金人字梯應(yīng)堅固可靠，高度適宜。使用時，兩梯夾角應(yīng)保持40度正負5度，應(yīng)鎖扣

牢固，防止滑動。人字梯展開使用時，轉(zhuǎn)軸應(yīng)當(dāng)朝下，方向不能相反，梯腳底部應(yīng)有防滑和絕緣橡膠包裹，并不得破損。梯子上不準有兩人同時上下和作業(yè)，嚴禁墊高使用和作業(yè)人員站在梯子上移動梯子。不得使用木制或簡易的梯子，梯底不穩(wěn)及打滑的梯子禁止使用。梯子不用時,應(yīng)隨時放倒,不準放在露天任其日曬雨淋,以防損壞。2.２大小繩的使用。

大繩的材質(zhì)宜用尼龍帶棉的材質(zhì)，而不宜用白綜繩的材質(zhì)。應(yīng)經(jīng)常檢查大小繩的外觀，若發(fā)現(xiàn)有磨損時，應(yīng)及時更換。2.３工具和工具包（箱）的使用。

各類起子、扳手等工具應(yīng)做好絕緣。起子絕緣要求：除起口裸露外的金屬部分，其他部分都需用熱縮套管絕緣完整，裸露部分不應(yīng)超過1cm，絕緣部分不得破損，如有破損需及時重新絕緣；扳手絕緣要求：除扳手的扳口外金屬部分需用熱縮套管絕緣完整，平時不用的扳手端口也需絕緣完整。

工具箱應(yīng)完好無損，保持清潔。應(yīng)將常用和必用的工具分類放在包（箱）內(nèi)，暫時不用的工具可另外存放，每天開工前和當(dāng)天工作結(jié)束后，應(yīng)及時清點工具。

帆布工具包使用注意事項：使用前需檢查工具包的完好，包帶是否牢固等；工具包內(nèi)切勿將測量儀表（萬用表等）和帶鋒口的工具放在一起；上塔、上桿作業(yè)時，隨身攜帶工器具的總重量不準超過5㎏，操作中不用的工具必須隨手裝入工具包內(nèi)，以免不小心掉下傷人。2.4蓄電池及蓄電池組搬運

搬運時，要有專人指揮，步調(diào)一致，上樓梯及拐彎處要慢行，前后的人要相互照應(yīng)，多人合作時，應(yīng)按照身高、體力妥善安排位置，負重均勻，有利于安全。手搬、肩扛設(shè)備時，應(yīng)搬、扛設(shè)備的牢固部位，不得抓碰布線、盒蓋、另部件等不牢固、不能承重的部位。

2.5 切割機的使用

禁止在室內(nèi)使用切割機；使用前，應(yīng)清理切割機周圍雜物，防止火花點燃物品；應(yīng)當(dāng)將切割件緊固；嚴禁用切割機打磨切口的飛邊毛刺；換砂輪片前，應(yīng)關(guān)閉切割機的電源，以防誤操作發(fā)生意外；換砂輪片時，應(yīng)將鏍栓安裝牢固，裝好后應(yīng)進行試轉(zhuǎn)，以防砂輪片切割時脫落飛出傷人；切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進刀片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時，應(yīng)立即停機，慢慢推出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。2.6電烙鐵的使用

新電烙鐵在使用前先要檢查手柄、導(dǎo)線、插頭是否完好，同時要用萬用表電阻檔檢查一下插頭與金屬外殼之間的電阻值，萬用表指針應(yīng)該不動，否則應(yīng)該徹底檢查。電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。暫時停用應(yīng)放在專用支架上，使用結(jié)束后，應(yīng)及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。嚴禁不切斷電源和不妥善放置后，施工人員就離開操作現(xiàn)場。

2.7其他手電鉆、電錘、吸塵器、砂輪機、電焊機、油機發(fā)電機、抽水機等施工機具，在使用前，應(yīng)檢查是否完好，外殼是否漏電，電源線絕緣層和插頭是否有破損，必要時進行空載試驗，運轉(zhuǎn)正常方可使用。操作時，應(yīng)嚴格按《施工設(shè)備、機具安全生產(chǎn)操作規(guī)程》進行正確操作。3施工車輛

3.1發(fā)動機部分：隨時可以發(fā)動，機油壓力正常，在高、中、低轉(zhuǎn)速時運轉(zhuǎn)均勻穩(wěn)定無異響，無漏油、電、氣、水情況良好。

3.2底盤部分：離合器作用良好，起步平穩(wěn)，踏板行程適度，變速器換擋靈活、不漏油、無異響、行程不跳檔，不脫檔，傳動部分不松動，無異響，前橋不彎曲變形。

3.3傳動部分：轉(zhuǎn)向機輕便靈活不松曠，球頭關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)向臂、橫直拉桿正常。

3.4剎車部分：氣壓、油壓制動器不漏氣、不漏油，左右制動平均、有效，不跑偏。

3.5燈光部分：大小燈光、制動燈、轉(zhuǎn)向燈、倒車燈、防霧燈等齊全、完好。

3.6其他：門窗玻璃齊全，車箱牢固，左右前后輪胎氣壓適度，花紋清晰。4行為舉止

4.1所有施工人員在施工現(xiàn)場作業(yè)時，必須嚴格遵守客戶的各項安全生產(chǎn)制度和規(guī)定要求，自覺服從客戶（包括隨工、監(jiān)理）的管理； 4.2施工人員應(yīng)注意個人及企業(yè)形象，不得蓄長發(fā)、留胡須、剃光頭、敞懷或赤膊；不得在禁煙場所吸煙、隨地吐痰、打鬧、嬉罵；不得酒后作業(yè)；不得利用工作之便盜打客戶電話；

4.3進出入客戶場所時需與相關(guān)人員打招呼，并按要求及時到客戶安保部門登記、辦理證件，服從管理；尊重監(jiān)理和隨工，禮貌用語；禁止與客戶、監(jiān)理、隨工等發(fā)生任何口角沖突；禁止與施工現(xiàn)場周圍居民、用戶、路人發(fā)生爭吵、打架事件；

4.4愛護客戶財產(chǎn)及自然物品，不得損壞和隨意搬動客戶的各種消防設(shè)施和器材；嚴格遵守客戶通信要害管理規(guī)定、防火安全規(guī)定、臨時用電規(guī)定和用水規(guī)定；

4.5施工中應(yīng)做到文明施工、清潔生產(chǎn)。施工過程中的廢棄物品不得隨意丟棄，應(yīng)分類存放；現(xiàn)場物品需保持清潔、整齊，每天施工完畢后需將現(xiàn)場打掃干凈；

4.６施工中注意節(jié)約材料，對多余的材料、拆舊料，要整齊堆放、妥

善保管，按規(guī)定統(tǒng)一上交。嚴禁發(fā)生偷盜或監(jiān)守自盜客戶在用或備用通信電纜等材料，杜絕任何截留、挪用和盜賣等違法行為。5 班組安全管理

施工班組長、班組兼職安全員和施工人員應(yīng)切實履行本公司《安全生產(chǎn)責(zé)任制管理細則》所規(guī)定的各自安全生產(chǎn)崗位職責(zé)，抓好員工素質(zhì)教育，共同做好班組如下安全管理工作：

5.1施工班組應(yīng)每1~2周確保組織一次安全學(xué)習(xí)和安全教育，并留有記錄；

5.2工程項目開工前，應(yīng)向班組所有人員進行有針對性的安全技術(shù)交底，并簽字確認；

5.3每月應(yīng)對進入施工現(xiàn)場的物資、所用的機具、設(shè)備、防護用具用品等進行2~3次檢查，并做好檢查記錄；

5.4每天開好5分鐘的班前安全生產(chǎn)碰頭會或班后安全生產(chǎn)講評會； 5.5時刻對施工現(xiàn)場的危險因素進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)苗頭，及時采取措施，消除事故隱患；

5.6 有施工車輛的，應(yīng)督促和提醒駕駛?cè)藛T及時保養(yǎng)和安全行車；有駐地宿舍的，應(yīng)做好防火安全及生活衛(wèi)生的管理；

5.7 一旦發(fā)生安全生產(chǎn)事故和事件，應(yīng)及時報告，不得拖延和隱瞞。6處罰原則

所有處罰的款項納入專項基金，作為年底對優(yōu)秀施工班組的考核獎勵，專款專用。7處罰細則

7.1 施工班組成員未按規(guī)定穿工作服或工作鞋的，對班組長每次罰50元，對當(dāng)事人每次罰50元。

7.2施工班組所用梯子底腳橡皮破損、大小繩嚴重磨損、電源插座損壞、起子、扳手等工具應(yīng)做好絕緣而未絕緣的，存在一般安全隱患的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對項目經(jīng)理每次按100元處以罰金；對施工班組長每次按50元處以罰金；存在嚴重安全隱患的，對項目經(jīng)理每次按200元處以罰金；對施工班組長每次按1000元以罰金。

7.3施工班組和施工人員有下列行為之一的，對項目經(jīng)理每次按100元處以罰金；對施工班組長每次按100元以罰金；對當(dāng)事人每次按200元處以罰金：

7.3.1在禁煙場所抽煙的；

7.3.2酒后作業(yè)或利用工作之便盜打客戶電話的；

7.3.3不服從管理；不尊重監(jiān)理和隨工，語言粗魯，與客戶、監(jiān)理、隨工等發(fā)生口角沖突，引起客戶不滿或投訴的；

7.3.4與施工現(xiàn)場周圍居民、用戶、路人發(fā)生爭吵或打架事件的； 7.3.5隨意搬動和損壞客戶各種消防設(shè)施和器材的。

7.4 施工班組和施工人員有下列行為之一的，對項目經(jīng)理每次按500-1000元處以罰金；對施工班組長每次按200-500元以罰金；對當(dāng)事人每次按200-1000元處以罰金：

7.4.1違反客戶通信要害管理規(guī)定、防火安全規(guī)定、臨時用電規(guī)定和用水規(guī)定，施工現(xiàn)場存在嚴重安全隱患并引起客戶嚴重投訴的； 7.4.2 冒用電信職工名義侵占用戶利益和損壞電信及我公司信譽行為，后果嚴重的；

7.4.3 擅自制作或偽造本公司施工證件或特種作業(yè)操作資格證書的； 7.4.4 發(fā)生責(zé)任性輕傷事故的；

7.4.5 發(fā)生事故后遲報、瞞報或慌報的。

8.偷盜或監(jiān)守自盜客戶在用或備用通信電纜等工余拆舊材料，發(fā)生截留、挪用和盜賣等違法行為的,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，扣發(fā)所有獎金和工資，開除出公司，永不錄用。

9.項目經(jīng)理和班組長對以上管理規(guī)定應(yīng)積極檢查和督促執(zhí)行，做好自

查自糾工作，發(fā)現(xiàn)問題及時整改或向上級部門反映。

第二篇：通信工程《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》考試試卷答案

通信施工《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》考試試卷答案

部門：

姓名：

得分：

一、判斷題（正確的打√，錯誤的打×；每題1分，共計20分）

1、二、三級安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)是指對新從業(yè)人員的分公司級和作業(yè)班組級的安全教育培訓(xùn)。（√）

2、安全帶應(yīng)定點統(tǒng)一采購，質(zhì)量必須可靠，每月必須全面檢查一次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)織帶、圍桿繩磨損、折痕、破損，彈簧扣、卡子、環(huán)、鉤不靈活或不能扣牢，金屬配件腐蝕、變形等異常情形之一時，必須停止使用。（×）

3、施工現(xiàn)場禁止存放已破損的或不符合安全要求的安全帽。（√）

4、在沒有施工車輛、攜帶梯子不便的情況下，允許將走線架臨時當(dāng)作梯子使用。（×）

5、腳扣必須由公司定點統(tǒng)一采購，作業(yè)前必須檢查腳扣是否完好，允許以大代小，但禁止以小代大。（×）

6、坐吊板作業(yè)時，必須系好安全帶，并將安全帶攏在吊線上。吊板掛鉤開口處應(yīng)背向人體，不準將腳扣套在腳上滑行操作。（×）

7、砂輪切割機砂輪片嚴禁側(cè)面磨削，嚴禁用切割機打磨切口的飛邊毛刺；輪片外徑邊緣殘損或剩余直徑小于250毫米時應(yīng)及時更換。（√）

8、在挖桿坑洞、接線坑、光（電）纜溝、人孔坑時，必須注意保護地下原有電力線、光（電）纜、煤氣管、輸水管、供熱管、排污管等設(shè)施的安全。（√）

9、作業(yè)前必須用試電筆檢測線纜是否帶有強電。對桿上不明用途、性質(zhì)的線纜，應(yīng)一律視為電力線。（√）

10、在高壓電力線下方架設(shè)線纜，應(yīng)在高壓線與線纜交越之間做保護裝置，防止在敷設(shè)線纜或緊線時線纜彈起，觸及高壓電力線。（√）

11、進入管道人孔或地下室后，必須通過儀器進行一氧化碳、硫化氫等窒息性氣體及可燃性氣體含量的檢測。同時必須采取自然通風(fēng)或強迫通風(fēng)的排毒措施。（×）

12、在高速公路上進行施工作業(yè)時，安全警示標志應(yīng)根據(jù)施工作業(yè)點 “滾動前移”。收工后，安全警示標志的回收順序應(yīng)與擺放順序相一致。（×）

13、在交、直流屏、列頭柜等帶電設(shè)備內(nèi)部操作時，所有工具和線纜頭必須按規(guī)定妥善做好絕緣包裹處置，絕緣包裹必須牢固、可靠。同時，必須對作業(yè)相關(guān)區(qū)域做好絕緣遮擋、隔離和屏護。（√）

14、在雷電、大雨、下雪、臺風(fēng)等惡劣氣候條件下及桿塔上冰凍、霜雪未融化的情況下，必須采取切實可靠的安全防范措施后，方可上塔作業(yè)。（×）

15、饋線如果從高樓外墻半空中進饋線窗時，作業(yè)人員必須仔細察看大樓樓頂及外墻面環(huán)境，確定被安全帶所吊掛物體是否牢固，可將安全帶掛在避雷網(wǎng)上。（×）

16、網(wǎng)優(yōu)工程師涉及到大范圍數(shù)據(jù)修改或者修改的參數(shù)安全級別比較高時，應(yīng)遵守行業(yè)準則或業(yè)主規(guī)定，數(shù)據(jù)修改的時間應(yīng)安排在夜間進行。（√）

17、在高空作業(yè)時，大小工具、安全帽、小型輔材等都應(yīng)用工具包吊送，不得上扔下擲，以免傷人。（×）

18、當(dāng)房屋建筑施工鄰近直埋或管道線路時，現(xiàn)場代維看護人員應(yīng)重點檢查和監(jiān)視其紅線或基礎(chǔ)與直埋或管道線路的最小水平和垂直凈距是否符合行業(yè)標準規(guī)定的要求。（×）

19、使用吊板時，吊板上的掛鉤已經(jīng)磨損掉二分之一時，就不能再使用。（×）

20、敷設(shè)管道光（電）纜時，人孔內(nèi)作業(yè)人員不得面對或背對正在穿刷的管眼，必須站在管 1 眼的側(cè)旁，可用眼看、手伸進管眼摸或耳聽判斷穿管器到來的距離。（×）

二、單項選擇題（每題只有一個正確答案，請選填在空白處；每題2分，共計50分）

1、《通信工程施工及維護作業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程》共有（D）

A、十二章，380條款 B、十二章，396條款 C、十三章，390條款 D、十三章，395條款

2、各生產(chǎn)單位經(jīng)理、項目負責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員，必須具備與本單位所從事的施工、維護等生產(chǎn)活動相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力，應(yīng)經(jīng)（D）的安全生產(chǎn)考核，合格后方可任職。

A、公司安全質(zhì)量主管部門 B、上級安全質(zhì)量主管部門 C、業(yè)主有關(guān)部門

D、國家有關(guān)主管部門

3、特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得（D）后，方可上崗作業(yè)。

A、特種作業(yè)資格證書 B、特種作業(yè)人員證書

C、特種作業(yè)人員資格證書 D、特種作業(yè)操作資格證書

4、作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)第一責(zé)任人是（C）： A、分公司經(jīng)理 B、地區(qū)或項目負責(zé)人 C、班組長 D、作業(yè)人員

5、區(qū)域負責(zé)人、項目負責(zé)人在安排工期、資源調(diào)配等生產(chǎn)經(jīng)營活動中，必須采取有利于安全生產(chǎn)的措施，嚴禁（B）A、趕進度，趕工期而忽視安全 B、違章指揮，強令冒險作業(yè) C、擅自安排分包隊伍進場作業(yè) D、不進行安全技術(shù)交底

6、取得《特種作業(yè)人員操作證》者，應(yīng)（C）進行1次復(fù)審。A、每半年 B、每一年

C、每兩年 D、每四年

7、離開特種作業(yè)崗位達（A）以上的特種作業(yè)人員，應(yīng)重新進行實際操作考試，經(jīng)確認 2 合格后方可上崗。A、6個月 B、一年 C、二年 D、四年

8、購買特種勞動防護用品應(yīng)具有“三證”和“一標志”，應(yīng)定點統(tǒng)一采購，確保質(zhì)量，“三證”是指：（D）

A、出廠檢驗證、生產(chǎn)許可證、安全標志證 B、生產(chǎn)許可證、出廠檢驗證、安全鑒定證 C、產(chǎn)品合格證、安全鑒定證、安全標志證 D、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、安全鑒定證

9、各類起子、扳手等工具應(yīng)做好絕緣。起子除起口裸露外的金屬部分，其他部分都可用熱縮套管或絕緣膠帶絕緣完整。裸露部分不應(yīng)超過（B）A、5 mm B、10mm C、15mm D、20 mm

10、使用竹梯時，竹梯應(yīng)牢固可靠，高度適宜。當(dāng)梯子靠在吊線時，梯子上端至少應(yīng)高出吊線（B）以上，施工及維護搶修人員在梯子上操作時，下方必須要有人扶梯。A、30厘米 B、50厘米 C、80厘米 D、100厘米

11、在（C）必須使用高空防墜落自鎖裝置，A、電桿上作業(yè)時 B、吊板上作業(yè)時 C、攀登移動獨桿塔時 D、安裝小靈通基站天線 12、5、設(shè)備操作涉電人員、登高作業(yè)人員、線路施工人員、維護人員必須穿著公司定點統(tǒng)一采購的，能夠耐不低于（C）電壓的電絕緣鞋。禁止穿涼鞋、皮鞋、旅游鞋、休閑鞋、布鞋等進入施工現(xiàn)場。A、380V以上 B、1 KV以上 C、5-6KV D、8-10 KV

13、上塔、上桿作業(yè)時，隨身攜帶工器具的總重量不應(yīng)超過（B），操作中不用的工具必須隨手裝入工具包內(nèi)，以免掉下傷人。A、3㎏

B、5㎏

C、8㎏ D、10㎏

14、應(yīng)定期測量手持式電動工具的絕緣電阻。絕緣電阻必須（C）國家標準規(guī)定的數(shù)值。A、不大于 B、等于 C、不小于 D、約等于

15、在高壓線附近進行架線及做拉線等作業(yè)時，作業(yè)人員的身體（含超出身體以外的金屬工具或物件）離開高壓線及電力設(shè)施最小間距必須保證：35千伏以下線路為（B）；35千伏以上線路為（）。A、1.5米 2米 B、2.5米 4米 C、3.0.米 4米

D、4.0米 6米

16、進入管道人孔或地下室前，除通過儀器進行窒息性氣體及可燃性氣體含量的檢測外，同時必須采取自然通風(fēng)或強迫通風(fēng)的排毒措施。如使用排風(fēng)布自然通風(fēng)時，時間應(yīng)在（B）以上。排風(fēng)布在井口上下各不小于1米，并將布面設(shè)在迎風(fēng)方向。A、5分鐘 B、10分鐘 C、15分鐘 D、20分鐘

17、作業(yè)過程中突遇雷暴雨或風(fēng)力達到（C）以上影響施工安全時，必須立即停止高空塔上作業(yè)，施工人員應(yīng)下塔并及時撤離到安全地帶。A、4級 B、5級 C、6級 D、8級

18、在塔上安裝饋線卡及固定饋線時，必須隨時系好安全帶。在高度超過（A）以上室外過橋上安裝饋線和接地時，也應(yīng)系好安全帶。A、2M B、3 M C、5 M D、10 M

19、在維護和檢查各設(shè)備單元，特別是在設(shè)備內(nèi)插拔機盤、模塊時，維護人員必須（D）進行操作。A、戴絕緣手套 B、穿防靜電服裝

C、穿防靜電鞋

D、戴牢靠接地的防靜電手環(huán)

20、系統(tǒng)集成綜合布線工程在安裝走線槽（橋架）的工作現(xiàn)場，應(yīng)清理地面的障礙物，對建筑物的予留孔洞，應(yīng)（B）。A、向建筑施工方管理人員反映 B、覆蓋牢固或設(shè)置圍攔 C、提醒作業(yè)人員遠離 D、指派專人值守

21、電源線、信號線穿越上、下樓層或水平穿墻時，應(yīng)予留“S”彎，其主要考慮是：（C）A、維護需要 B、美觀 C、防地震

D、返工或擴容需要

22、工程項目開工前必須實行（A）安全技術(shù)交底制度。A、逐級 B、班前 C、反復(fù) D、延伸

23、安全警示標志應(yīng)符合（D）國家標準 A、GB/T28001-2001安全管理體系 B、安全生產(chǎn)

C、安全標志牌

D、安全色、安全圖形

24、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)（B）向生產(chǎn)單位負責(zé)人報告，不得隱瞞不報、慌報或者拖延不報，嚴禁破壞事故現(xiàn)場、毀滅證據(jù)。A、迅速 B、立即 C、2小時內(nèi) D、4小時內(nèi)

25、危險源是指可能造成人員傷害、疾病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其他損失的（C）。A、危險度 B、臨界量

C、根源或狀態(tài) D、故障或缺陷

三、多項選擇題（每題至少有兩個正確答案，請選填在空白處；每題2分，少選和多選均不得分。共計20分）

1、各生產(chǎn)單位在施工及維護工作中必須正確處理好進度與安全、效益與安全的關(guān)系，實行 5（B、C）：

A、安全第一的原則

B、抓生產(chǎn)必須抓安全的原則 C、安全優(yōu)先的原則 D、本質(zhì)安全化原則

2、“對管理人員和作業(yè)人員每年至少進行一次安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)”的規(guī)定，是根據(jù)（A、C）： A、本公司《通信工程施工及維護作業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程》的規(guī)定 B、上級主管部門的規(guī)定

C、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院393號令）的規(guī)定 D、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》的規(guī)定

3、員工在施工及維護作業(yè)時必須穿戴和使用勞動防護用品，應(yīng)做到“三會”，“三會”是指（B、C、D）： A、會選用性能合格的防護品 B、會正確使用防護品 C、會檢查防護品的可靠性 D、會維護保養(yǎng)防護品

4、屬于特種勞動防護用品的是（A、C）： A、安全帶 B、冬季防寒服 C、電絕緣鞋 D、腳扣

5、屬于線務(wù)作業(yè)人員“五項禁令”的內(nèi)容是（A、B、C）： A、嚴禁不穿戴或不正確穿戴安全和絕緣防護用品作業(yè) B、嚴禁使用不全、不合標準的工具、器材進行作業(yè)

C、嚴禁在未檢查并落實現(xiàn)場安全措施的情況下冒險作業(yè) D、嚴禁不打招呼，擅自進場作業(yè)

6、一旦發(fā)生一氧化碳、硫化氫等有毒氣體中毒事故時，井上人員采取的正確措施為（C、D）：

A、立即下井施救； B、立即向項目經(jīng)理報告 C、立即報警

D、在攜帶過濾式防毒面具、系好安全帶和救護安全繩索、并有專人監(jiān)護的條件下科學(xué)施救，7、在人孔內(nèi)或地下室內(nèi)作業(yè)時的注意事項有（A、B、D）： A、人孔外必須要有巡視看護人員 B、上下人孔的梯子不準撤走 C、照明應(yīng)采用應(yīng)急燈具 D、嚴禁點燃噴燈

8、電源設(shè)備工程在進行電源線、信號線的布放時，電源線、信號線必須是整條電纜線料，嚴禁（B、D）。A、與地槽底部接觸 B、中間接頭

C、電源線端頭露銅過多 D、有急彎處

9、患有（A、C、D）以及其他不適宜高空作業(yè)的人，嚴禁從事高空作業(yè)。A、心臟病 B、近視眼 C、貧血 D、高血壓

10、在城鎮(zhèn)居民小區(qū)、辦公場所、學(xué)校等處施工使用發(fā)電機、空壓機、吹纜機、電錘、電鋸時，應(yīng)采取措施，防止和減少（A、C、D）對人體及環(huán)境的危害和污染。A、施工照明 B、靜電泄漏 C、噪聲、震動

D、粉塵、固體廢物

11、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即向單位負責(zé)人報告，報告的內(nèi)容包括（A、B、D）

A、事故發(fā)生的時間、地點、原因 B、事故經(jīng)過、傷亡人數(shù)、損失情況 C、事故教訓(xùn) D、已采取的措施

四、簡答題（每題4分，共計8分）

1、手持式電動工具的使用和管理的要求是什么？ 答：

一、必須根據(jù)工作環(huán)境選用合適類型的手持式電動工具。工具使用前必須檢查有無短路、絕緣不良、導(dǎo)線外露、插頭和插座破裂、松動，零件螺絲松脫等異常現(xiàn)象。

二、工具使用中要有相應(yīng)的防護措施，須有良好的接地裝置，否則不可使用。

三、在特殊環(huán)境如濕熱、雨雪以及存放爆炸性或腐蝕性氣體的場所，使用的工具必須符合相應(yīng)的防護等級和安全技術(shù)要求。

四、手持式電動工具工具的軟電纜或軟線不得任意接長或拆換。

五、工具所用的插頭、插座必須符合相應(yīng)的國家標準，帶有接地插腳的插頭、插座在插合時應(yīng)符合規(guī)定的接觸順序，防止誤插入。

六、工具發(fā)出或收回時，必須由保管員進行日常檢查。

2、如何做好高溫酷暑期間的防暑降溫和嚴寒氣候下的防寒防凍保暖工作？

答：

一、在盛夏高溫合理安排作業(yè)時間，避免發(fā)生中暑現(xiàn)象。應(yīng)利用早、晚稍為涼爽的時間進行作業(yè)，中午應(yīng)適當(dāng)休息，在中午時分及烈日下，應(yīng)停止室外操作。

二、作業(yè)班組應(yīng)配備必要的純凈水桶，切實解決好瓶裝飲用水，要確保作業(yè)人員及時得到水份補充。

三、配備人丹、清涼油、霍香正氣水等防暑降溫的藥品，防止出現(xiàn)中暑、休克。

四、在冰凍嚴寒季節(jié)的室外作業(yè)，應(yīng)采取防寒保暖措施，應(yīng)發(fā)放防寒服裝和防膚用品，防止手、腳開裂與凍瘡。

五、各級行政、工會開展慰問和送清涼、送溫暖活動情況，督促落實各項防暑降溫、防寒保暖措施，改善駐地或住宿條件，切實保障一線職工在生產(chǎn)勞動過程中的職業(yè)衛(wèi)生和健康。

第三篇：通信工程安全生產(chǎn)承諾書

2013年長治TD室分世紀園 工程安全生產(chǎn)承諾書

山西移動長治分公司：

我單位承建的《2013年中國移動山西長治 TD室分世紀園工程》項目的施工，工程即將開工，我單位將按照國家相關(guān)法律法規(guī)的要求，進行安全文明施工。為確保該建設(shè)項目的安全生產(chǎn)，我單位特作出以下承諾：

1.我單位將嚴格按《憲法》及相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，對勞動者實行

保護；并嚴格按規(guī)定落實各種安全保護措施；杜絕違章作業(yè)，確保勞動者和設(shè)備安全。

2.根據(jù)有關(guān)規(guī)定，向勞動者提供必要的施工安全用品。

3.我單位將對施工安全生產(chǎn)承擔(dān)完全責(zé)任，承擔(dān)施工生產(chǎn)過程中發(fā)生的一切傷亡事故責(zé)任，并負責(zé)賠償經(jīng)濟損失及處理善后工作。

4.我方人員必須自覺遵守建設(shè)單位各項規(guī)章制度，服從安全指導(dǎo)，確

保勞動者和設(shè)備安全。

5.我方將制定安全生產(chǎn)措施，認真學(xué)習(xí)和執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)范，做

到安全施工、規(guī)范管理。

6.愛護和正確使用生產(chǎn)設(shè)備、安全防護裝置(設(shè)施)。

7.有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令和勸止他人違章作業(yè)。

8.發(fā)現(xiàn)不安全情況應(yīng)及時報告并組織人員迅速排除。

安全責(zé)任人簽字（蓋章）：

年月日

第四篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

廣東省長大公路工程有限公司

廣樂高速公路T5合同段

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

廣廣樂樂TT55標標項項目目部部安安全全部部編編制制

安全操作規(guī)程匯編

第一章 隧道施工安全操作規(guī)程

一、爆破安全操作規(guī)程

二、鉆爆作業(yè)安全操作規(guī)程

三、初期支護作業(yè)安全操作規(guī)程

四、出碴作業(yè)安全操作規(guī)程

五、襯砌作業(yè)安全操作規(guī)程 第二章 機械設(shè)備安全操作規(guī)程

一、多臂鑿巖臺車安全操作規(guī)程

二、襯砌鋼模板臺車安全操作規(guī)程

三、LW(B)-150挖掘裝載機安全操作規(guī)程

四、柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程

五、內(nèi)燃空氣壓縮機安全操作規(guī)程

六、柴油機安全操作規(guī)程

七、輪式裝載機安全操作規(guī)程

八、汽車式起重機安全操作規(guī)程

九、輪胎式機械駕駛安全操作規(guī)程

十、電動空壓機安全操作規(guī)程

十一、冷彎機安全操作規(guī)程

十二、立式鉆床安全操作規(guī)程

十三、軸流式隧道鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程

十四、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

十五、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

十六、卷揚機安全操作規(guī)程

十七、電動機安全操作規(guī)程

十八、砂輪機安全操作規(guī)程

十九、ф6～ф12鋼筋拉直機安全操作規(guī)程

二十、木工手電鉆安全操作規(guī)程 第三章 橋梁、路基施工安全操作規(guī)程

一、高處作業(yè)安全操作規(guī)程

二、塔式起重機安全操作規(guī)程

三、吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程

四、龍門式起重吊安全操作規(guī)程

五、架橋機操作規(guī)程

六、腳手架搭設(shè)及拆除作業(yè)安全操作規(guī)程

七、爬模安裝與拆除安全操作規(guī)程

八、預(yù)應(yīng)力張拉安全操作規(guī)程

九、混凝土拌和站安全操作規(guī)程

十、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

十一、泵送混凝土機安全操作規(guī)程

十二、焊工安全操作規(guī)程

十三、使用液化石油氣操作規(guī)程 第一章 隧道施工安全操作規(guī)程

一、爆破安全操作規(guī)程

為了保障人民生命財產(chǎn)的安全，防止爆破事故發(fā)生，從事隧道施工的工作人員，必須遵守本規(guī)程。(一)、管理制度

1、爆破作業(yè)前按國家規(guī)定報公安部門進行爆破審批。

2、各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標準或部頒標準的爆破器材。

3、隧道爆破作業(yè)，必須設(shè)有爆破工作負責(zé)人，爆破工程技術(shù)人員、爆破班長、爆破員和爆破器管理員等。

4、從事爆破工作的人員（包括領(lǐng)導(dǎo)小組成員）必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后并持證上崗。

5、在爆破工程中，推廣應(yīng)用爆破新技術(shù)、新工藝、新器材和儀表等，必須經(jīng)過爆破作業(yè)主管部門鑒定批準。

（二）、爆破工作負責(zé)人的職責(zé)

1、主持制定本隧道爆破作業(yè)的全面工作計劃，并負責(zé)實施。

2、組織爆破業(yè)務(wù)，爆破安全的培訓(xùn)工作和審查、考核、檢查爆破工作人員及爆破器材庫管理人員的各項工作。

3、監(jiān)督檢查本項目爆破工作人員執(zhí)行安全規(guī)章制度，組織領(lǐng)導(dǎo)安全檢查，確保施工安全。

4、主持指定爆破作業(yè)的安全操作細則及其相應(yīng)的安全管理條例，并定期檢查執(zhí)行情況。

5、主持本項目爆破事故的調(diào)查處理。

（三）、爆破工程技術(shù)人員的職責(zé)

1、負責(zé)爆破工程的設(shè)計、計算和總結(jié)，指導(dǎo)施工，檢查爆破作業(yè)質(zhì)量。

2、制定爆破技術(shù)措施，檢查實施情況。

3、負責(zé)制定盲炮的處理技術(shù)措施，進行盲炮處理的技術(shù)指導(dǎo)。

4、參加爆破工作安全檢查，并針對檢查問題及時提出改進方法。

5、參加爆破事故的調(diào)查和處理工作。

（四）、爆破器材庫主任的職責(zé)

1、負責(zé)制定倉庫的管理制度細則。

2、監(jiān)督檢查爆破器材庫保管員的工作。

3、及時上報質(zhì)量可疑及過期的爆破器材，并參加過期爆破器材的銷毀工作

4、督促檢查庫區(qū)的安全情況，消防設(shè)施和防雷裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。

（五）、爆破（隊）班長的職責(zé)

1、領(lǐng)導(dǎo)爆破員按爆破設(shè)計進行爆破作業(yè)。

2、監(jiān)督爆破員切實遵守爆破安全細則和爆破器材的保管、使用、搬運等制度。

3、有權(quán)制止一切與爆破作業(yè)無關(guān)的人員進入爆破現(xiàn)場。

4、監(jiān)督檢查爆破器材的現(xiàn)場使用情況及剩余爆破器材的及時退庫情況。

（六）、爆破員職責(zé)

1、保管所領(lǐng)取的爆破器材，不得丟失或轉(zhuǎn)交他人，更不得銷毀和挪作它用

2、按照爆破設(shè)計規(guī)定領(lǐng)取爆破器材，嚴格按照爆破設(shè)計的起爆順序、裝藥量裝藥和連接網(wǎng)絡(luò)。

3、爆破結(jié)束后檢查工作面，發(fā)現(xiàn)盲炮及其它不安全因素及時上報處理。

4、負責(zé)將剩余爆破器材如數(shù)及時交回爆破器材庫保管。

5、嚴格遵守本規(guī)程和爆破安全操作細則。

（七）、爆破員應(yīng)符合下列條件

1、年滿十八周歲，并從事一年以上與爆破作業(yè)有關(guān)的工作。

2、工作認真負責(zé)，責(zé)任心強。

3、具有初中以上文化程度。

4、按照爆破培訓(xùn)大綱的要求，參加過培訓(xùn)并考試合格者，由公安部門發(fā)給爆破作業(yè)證。

5、已經(jīng)培訓(xùn)取得爆破作業(yè)證的新的爆破人員，應(yīng)在有經(jīng)驗的爆破員指導(dǎo)下實習(xí)三個月后方準獨立進行爆破工作。

6、一切爆破危險場所進行爆破工作或從事新工藝、新技術(shù)、新器材等的爆破工作，都必須經(jīng)過專門的訓(xùn)練，或者由有經(jīng)驗的爆破員指導(dǎo)下進行作業(yè)。

7、爆破作業(yè)必須遵守下列規(guī)定

a、凡從事一切爆破器材加工和爆破專業(yè)人員不準穿化纖衣服。b、裝藥前應(yīng)對藥室、藥壺和炮孔進行清除檢查。c、裝藥時一律使用竹木質(zhì)炮棍裝藥。

d、裝起炸藥包，起炸藥柱和消化甘油炸藥時，嚴禁投擲或沖擊。e、嚴禁煙火，禁止用明火照明。f、裝藥時出現(xiàn)藥孔堵塞時，在未裝入雷管及起炸器材前，應(yīng)用木制炮棍處理。

8、填塞工作必須遵守下列規(guī)定

a、裝藥后必須保證填塞質(zhì)量，嚴禁無填塞炸破（護孔爆破除外）。b、嚴禁使用石塊及易燃材料堵塞炮孔。

c、禁止搗固直接接觸藥包的堵塞材料或者用填塞料沖擊炸藥包。d、填塞要小心，不得損壞起炸線路。

e、禁止在深孔爆破中在裝入起炸藥包后直接用木楔填塞。

f、填塞炮孔時禁止拔起炸藥包的導(dǎo)火索、導(dǎo)炸管、導(dǎo)爆索和電雷管腳線。

9、爆破后的安全檢查及處理

a、炮響完后，露天爆破不少于5分鐘，地下爆破不少于15分鐘，才準爆破工作人員進入爆破地點。

b、爆破后，爆破員必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點，檢查有無冒頂危石，支護破壞以及盲炮等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須及時處理。

c、只有確認爆破地點安全后，經(jīng)當(dāng)班施工員及當(dāng)班爆破班長同意后方準許其它人員進入爆破地點。

d、每次爆破完后，爆破班長應(yīng)填寫爆破作業(yè)記錄。

（八）、處理盲炮應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、爆破完后，發(fā)現(xiàn)盲炮或者懷疑有盲炮，應(yīng)立即處理;如果不能及時處理的，應(yīng)設(shè)明顯的標記，并采用相應(yīng)的安全措施。

2、發(fā)現(xiàn)有較難處理的盲炮，應(yīng)請示爆破工作負責(zé)人，制定方案選派有經(jīng)驗的爆破員進行處理。

3、處理盲炮時，無關(guān)人員不準在場，在危險區(qū)邊界應(yīng)設(shè)防護警戒，在危險區(qū)內(nèi)同時禁止進行其它作業(yè)。

4、電力起爆發(fā)現(xiàn)盲炮時，應(yīng)立即切斷電源、及時將爆破網(wǎng)絡(luò)短離。

5、盲炮處理后，應(yīng)認真檢查，判定處理確實無誤時，由處理者填寫登記卡。檢查（班前）漏電保護開關(guān)工作的可靠性。

（九）每個開關(guān)箱均應(yīng)裝設(shè)防水裝置，附近嚴禁堆放雜物。

（十）雷電時，嚴禁搖測電氣線路的絕緣。

（十一）本規(guī)定參照《廣州市電工安全操作規(guī)程》和《廣東省電工安全操作規(guī)程》匯編。

二、鉆爆作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、風(fēng)槍手在鉆眼前，應(yīng)先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常；接頭是否牢固；有無漏風(fēng)情況；鉆桿有無不直、損傷以及桿孔堵塞現(xiàn)象；供水是否正常。

2、風(fēng)槍手在鉆眼時，應(yīng)將風(fēng)槍支架安置穩(wěn)妥；在拱部擴挖鉆挑頂眼、爬眼、斜插眼及吊眼時，注意檢查有無松動石塊，以防墮落傷人。遺留的殘眼不得套打加深，以防止殘眼中可能遺留的雷管、炸藥爆炸。

3、爆破后對工作面及其附近檢查，對可能產(chǎn)生險情時，及時采取措施進行處理，以保證施工人員人身安全。

4、裝藥點炮必須由專職爆破員進行操作，爆破前所有人員撤到安全地帶，并安排專職安全員進行警戒，爆破后，經(jīng)過通風(fēng)排煙，15分鐘以后檢查人員方可進入工作面檢查。檢 查有無瞎炮；有無殘余炸藥或雷管；頂板及兩邦有無危石。對確認的危險因素應(yīng)及時排除后才可撤除警戒。

三、初期支護作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、作業(yè)前認真檢查，首先因排除作業(yè)地段危石，保證照明要求，并安排專人警戒。

2、噴混凝土作業(yè)時，應(yīng)注意個人防護，佩戴必要的個人防護用品。

3、對噴射機械必須實行定機，定人、定崗的“三定”制度，認真執(zhí)行安全操作、保養(yǎng)和交接班制度；

4、砼輸送罐車卸料地點及噴射作業(yè)場地要做到機械布置得當(dāng)，運輸?shù)缆窌惩ǎL(fēng)、水、電位置合理，線路順直，互不干擾，管線路應(yīng)不漏風(fēng)、不漏水、不漏電，場地整潔無積水；

5、噴射機開始時應(yīng)給風(fēng)，再開機，后送料原則。結(jié)束時待料噴完，先停機，后關(guān)風(fēng)。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管，出料彎管有無料聯(lián)結(jié)不牢現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。當(dāng)噴嘴不出料時，檢查輸料管是否堵塞，但一定要避開有人的地方。

四、出碴作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、洞內(nèi)裝碴作業(yè)的人員、車輛聽從調(diào)度的統(tǒng)一指揮。

2、進洞車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴禁人料混載。

3、出碴前，首先要排除作業(yè)地段的危石，保證作業(yè)人員和車輛的安全。

4、出碴車輛行車速度規(guī)定：洞內(nèi)車輛行駛速度不得超過5km/h；洞外車 輛行駛速度不得超過10km/h。

5、車輛裝碴嚴禁超載。會車時，應(yīng)做到空車讓重車，重車應(yīng)減速行駛；車輛之間至少保持50cm的安全距離。

6、車輛行駛中嚴禁超車。洞內(nèi)車輛相遇或發(fā)現(xiàn)有人時，應(yīng)關(guān)閉大燈，改用小光燈；進出洞口應(yīng)鳴笛示警；洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向必須鳴笛。

7、車輛停止作業(yè)后停放在平整的地方，并上好制動裝置方可離開。

五、襯砌作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、隨著隧道各部開挖工作的推進，應(yīng)及時進行襯砌，特別是洞口段襯砌必須盡早施工。

2、襯砌施工使用的腳手架、工作平臺、梯子等應(yīng)安裝牢固，不得有露頭的釘子和突出的尖角。并保證有足夠的凈空，以保證車輛、行人的安全通過。

3、腳手架及工作平臺上的鋪板，應(yīng)釘鋪結(jié)實，高于2m的工作平臺上應(yīng)設(shè)置不低于1.2m的欄桿。

4、腳手架及工作平臺上所站人數(shù)及堆置的建筑材料，不得超過其計算載重量。

5、安裝、拆除模板，應(yīng)有專人警戒，拆下的模板不得堆放在通道上。

6、采用模板臺車進行全斷面襯砌時，臺車距開挖面的距離應(yīng)符合安全管理規(guī)定，臺車下的凈空應(yīng)能保證運輸車輛的順利通行。混凝土灌筑時，必須兩側(cè)對稱進行。臺車上不得堆放料具，工作臺應(yīng)滿鋪底板，并設(shè)安全欄桿。拆除混凝土輸送軟管時，必須停止混凝土泵的運轉(zhuǎn)。

第二章 機械設(shè)備安全操作規(guī)程

一、多臂鑿巖臺車安全操作規(guī)程：

（一）臺車行駛時應(yīng)注意如下事項：

1、駕駛臺車必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員方可駕駛；

2、駕駛前必須認真做好“三檢”工作（即水、油、氣壓）及燈光；

3、臺車運行時，鉆臂和工作平臺必須復(fù)原至安全位置；

4、液壓支腿必須收起鎖定，嚴禁在駕駛時同時操作其它裝置；

5、臺車運行必須保持中速行駛，視線不良及危險地段要有專人指揮導(dǎo)行。

（二）鉆孔作業(yè)：

1、臺車就位前必須先檢查工作面是否安全，洞頂松塊排險是否徹底；

2、臺車就位必須平穩(wěn)，支腿與地面間應(yīng)鋪墊10～20cm厚度的墊木，四支腿支承應(yīng)水平，并確保前后輪軸不承受負荷；

3、臺車工作用電（高壓380V）及用電裝置部分的作業(yè)及檢修必須由專業(yè)電工操作，嚴格按照施工用電安全操作規(guī)程作業(yè)；

4、鉆孔作業(yè)時，鉆臂工作區(qū)域內(nèi)禁止站人；

5、操縱鉆臂作業(yè)時，任何兩條鉆臂不準在垂直方向上重疊作業(yè)；任何兩條鉆臂的水平間距必須保持足夠的安全距離；

6、鉆臂作業(yè)時，工作臺臂應(yīng)停在安全位置上；

7、禁止一人同時操縱兩條鉆臂，嚴禁在操縱室耍鬧或做有妨礙安全操作的行為；

8、鉆孔作業(yè)完畢，鉆臂、鉆桿必須回位，切斷工作電源，收起支腿。

（三）檢修保養(yǎng)：

1、臺車每工作一個臺班完畢后必須進行一次保、檢修；

2、進入底盤檢修時，臺車必須停穩(wěn)、支緊；

3、檢修液壓系統(tǒng)時，應(yīng)確認液壓系統(tǒng)是否卸壓；

4、嚴禁在工作面作業(yè)時同時進行修理或在高位檢修、鉆臂；

5、制定臺車維修及定期保養(yǎng)的制度，并做好記錄存檔。

二、襯砌鋼模板臺車安全操作規(guī)程：

（一）模板臺車運行前必須遵守下列操作步驟：

1、檢查電源、電器部分是否正常；

2、檢查臺車卡軌器是否全部收起銷緊；

3、檢查臺車基礎(chǔ)千斤是否松起收好；

4、側(cè)向油缸是否收至最小位置；

5、檢查確認臺車周圍和軌道上有無障礙物或其他工作人員；

6、必須先短距離點動臺車試車，確定安全無誤方可進入正常運行。

（二）臺車按技術(shù)要求就位后：

1、必須先鎖緊卡軌器，基礎(chǔ)千斤頂必須頂在軌面上，防止頂偏；

2、合上電源檢試操作臺和控制箱的指示燈和電壓表是否正常；

3、起動油泵電機，檢查所有液壓油缸工作是否正常（有無漏油或異響）；

4、將側(cè)向油缸伸出或縮回到行程終點，檢查液壓系統(tǒng)壓力是否達到14MPa（最大不大于16MPa）；

5、檢查各連接螺栓、銷是否鎖緊。

（三）砼澆注作業(yè)：

1、混凝土最大下落高度不可大于3米；

2、在通過注漿口進行封頂時，混凝土輸送泵必須使用低速檔進行注漿；

3、臺車通道上禁止堆放工件、木板等物，通道板必須牢固可靠。

（四）脫模作業(yè)：

1、混凝土澆注作業(yè)完畢后，必須按設(shè)計規(guī)定的時間后，才能脫模；

2、脫模時不能一次性強行脫模，且必須分兩端兩次交叉脫模。

3、臺車的模板必須確認完全離空、無任何障礙物，且按臺車運行操作步驟的要求進行，方可脫模行車。

（五）在臺車模板上方作業(yè)的人員必須戴安全帶或搭設(shè)臨時平臺。

（六）定期對電氣、電動液壓部分進行保養(yǎng)維修。

三、LW(B)-150挖掘裝載機安全操作規(guī)程：

（1）操作工必須是在本項目部注冊登記，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格，熟悉該機車結(jié)構(gòu)原理及操作規(guī)范的人員，方可上崗作業(yè)。

（2）機車及人員在進洞作業(yè)前，必須按規(guī)定進行班前交接班登記，同時必須先檢查掌子面是否已徹底排險，洞內(nèi)作業(yè)環(huán)境是否處于安全狀態(tài)。

（3）機車啟動前必須先檢查高壓電源是否安全良好，電纜電線是否符合安全要求，電壓低于350伏禁止開機。

（4）電機啟動前必須檢查所有連桿是否處于空檔位置，開機后必須進行空載試機2—3分鐘，確認運作正常后，方可進行負載作業(yè)。（5）挖渣作業(yè)時爪臂工作范圍內(nèi)前方或兩側(cè)禁止站人。（6）挖掘作業(yè)時運輸槽頭必須對準放在兩根鋼軌中間，禁止把運輸槽頭吊起或懸掛狀態(tài)作業(yè)。

（7）機車連續(xù)作業(yè)10小時或油缸油溫超過800c時，必須用冷水冷卻，以延長機車使用壽命。

（8）梭式礦車推進與機車接合裝渣時，機車尾部必須升起，與梭式礦車接合后，不允許大幅度轉(zhuǎn)動運輸槽。

（9）機車每工作一個臺班完畢后，必須檢查各油管是否漏油、螺桿有無松脫、刮板鏈鎖銷是否松脫。

（10）機車檢修時，必須先切斷電源，方可進行維修作業(yè)。（11）作業(yè)完畢時必須按下“停止”按鈕、切斷電源、工作機構(gòu)必須回收至運輸狀態(tài)、收攏推板、運輸槽落地、并將機車停放在安全、適合的位置。

（12）定期檢查電器部分接線、絕緣是否良好，電器控制箱中的真空開關(guān)管的絕緣電阻、輔助接頭接觸是否良好。

（13）制定機車維修保養(yǎng)制度，建立檔案并保存記錄。

四、柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程：

（一）遵守“柴油機安全操作規(guī)程”。

（二）交流電氣部分應(yīng)由專職電工負責(zé)安裝。

（三）柴油機起動前應(yīng)將勵磁電阻置于最大的電阻位置，并將送電開關(guān)斷開。

（四）柴油機起動后逐漸調(diào)節(jié)勵磁電阻使其達到額定電壓值，同時觀察電刷工作是否正常。

（五）逐漸提高柴油機轉(zhuǎn)速，在開始送電前應(yīng)檢查： ①逐項檢查電壓，其值應(yīng)穩(wěn)定并達到380伏+5%； ②周波應(yīng)達到50赫茲+1%。

（六）柴油發(fā)電機的額定功率應(yīng)大于預(yù)計用電設(shè)備的總功率。

（七）在送電期間遇到下面情況應(yīng)停止供電（瞬間超負荷不在此列）： ①柴油機連續(xù)冒黑煙； ②周波明顯下降且不能回升； ③電流表指針超出其額定值。

（八）停止送電時，應(yīng)先斷開送電開關(guān)再慢慢降低柴油機轉(zhuǎn)速。

（九）柴油發(fā)電機的送電、停電應(yīng)有專人負責(zé)通知，并應(yīng)制定有關(guān)規(guī)則。

（十）在送電期間，操作人員不得擅離崗位。

五、內(nèi)燃空氣壓縮機安全操作規(guī)程：

（一）遵守“柴油機安全操作規(guī)程”。

（二）壓縮機應(yīng)停放在平坦地面上，長期停放應(yīng)搭棚遮蓋，并用硬木塊墊高、墊平，使輪胎離地。

（三）多臺壓縮機并聯(lián)工作時，應(yīng)注意以下各點： ①各壓縮機最高氣壓相同；

②要設(shè)立公共的貯氣罐，罐的出氣口應(yīng)設(shè)切斷閥，進氣口應(yīng)設(shè)止回閥；

③排氣管道較長時，管道應(yīng)可靠固定，并應(yīng)設(shè)有允許軸向伸縮設(shè)施。

（四）壓縮機起動前應(yīng)檢查： ①各排氣口應(yīng)打開；

②壓縮機減荷，閥應(yīng)關(guān)閉（使壓縮機無負荷起動）。

（五）壓縮機工作時應(yīng)檢查：

①儀表板的初級、次級氣壓表指示值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)； ②自動氣閥調(diào)節(jié)器應(yīng)靈敏可靠； ③各部接頭無漏氣。

（六）工作完后應(yīng)放清儲氣罐（筒）內(nèi)氣壓及積存的油水。

（七）貯氣罐（筒）均應(yīng)裝有安全閥，要定期檢查其開啟壓力是否在規(guī)定值范圍內(nèi)（一般為10kg/㎝2）。

六、柴油機安全操作規(guī)程：

（一）開機前必須加足機油和冷卻水。

（二）必須空載起動，待運轉(zhuǎn)正常后方可加載。

（三）蓄電池極性不得反接。

（四）柴油機起動后要立即察看機油壓力表，如指針不動，應(yīng)馬上停機檢查。

（五）冷機起動后，應(yīng)中速暖機至溫度高于40。C，始可加負荷。

（六）發(fā)現(xiàn)冷卻水沸騰時，不準停機，應(yīng)保持怠速運轉(zhuǎn)，待溫度下降后再向水箱緩緩加入冷水（開啟水箱蓋時要防止蒸氣及熱水噴出傷人）。

（七）發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)馬上停機： ①機油壓力突然下降； ②發(fā)生異常敲擊聲； ③飛車。

（八）遇到柴油機飛車時，應(yīng)立即采取以下措施： ①停油將拉桿拉出，停止供油； ②用減壓手柄將進氣門強行打開； ③拆下空氣濾清器，用布團將進氣口堵死。

（九）作業(yè)人員嚴禁擅動高壓噴油泵及調(diào)速器（怠速調(diào)節(jié)除外）。

（十）油門使用要柔和，不準猛加猛減。

（十一）除特殊情況外嚴禁緊急停車，正常停機應(yīng)在工作結(jié)束后怠速運轉(zhuǎn)5分鐘才可停機。

（十二）電門鎖匙在起動后應(yīng)立即轉(zhuǎn)至充電位置，在停機后應(yīng)將鎖匙取出。

（十三）蓄電池搭鐵線路上應(yīng)加裝單刃閘刀開關(guān)。在工作結(jié)束后，應(yīng)將閘刀拉開以確保安全。

（十四）在日常保養(yǎng)中應(yīng)注意：

① 蓄電池各小格的通氣孔應(yīng)保持暢通，衣服、皮膚不可直接與電池水接觸 ；

②風(fēng)扇葉片要牢固完好，并安裝保護罩，防止葉片飛出傷人； ③濕式空氣濾清器油面不可過高，濾網(wǎng)浸油后應(yīng)甩干多余油滴。

（十五）工作場所要注意防火，排氣管附近不得有可燃物。（十六）柴油機在室內(nèi)工作時要保持通風(fēng)良好，排氣管要通向室外。

七、輪式裝載機安全操作規(guī)程：

（一）遵守“輪胎式機械駕駛安全操作規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。

（二）發(fā)動前做好各項檢查工作并應(yīng)符合規(guī)定。

（三）發(fā)動機經(jīng)起動，預(yù)熱水溫達50℃和各儀表顯示正常后才能起步行駛。

（四）下坡時，發(fā)動機不準熄火滑行。

（五）應(yīng)盡量避免負載下坡行駛。

（六）行走時二輪驅(qū)動，鏟裝時應(yīng)四輪驅(qū)動。

（七）當(dāng)發(fā)動機水溫和變速器溫度超過允許值時，應(yīng)停機冷卻。

（八）當(dāng)出現(xiàn)故障需其它車輛牽引時，應(yīng)拆下前、后傳動軸和轉(zhuǎn)向油缸的連接。

（九）鏟斗裝運物料時應(yīng)提離地面400～500mm高度，也不應(yīng)將鏟斗提到最高位置進行裝運。行駛時鏟斗不應(yīng)載人。

（十）鏟斗臂調(diào)整和注油時，下面嚴禁站人。

（十一）遇剎車失靈時，應(yīng)放下鏟斗，前后操縱桿移向行走相反位置，拉緊手剎車使其停下。

（十二）高速行駛時嚴禁急速轉(zhuǎn)向，鏟斗應(yīng)離地面300～500mm。

（十三）停機時，先切斷動力后制動，待機停穩(wěn)后將鏟斗放下，各手柄放于空擋位置，減小油門，拉緊手剎，怠速運轉(zhuǎn)5分鐘熄火。

八、汽車式起重機安全操作規(guī)程：

（一）吊重作業(yè)人員必須持有市勞動局頒發(fā)的操作證才可上崗。

（二）風(fēng)力五級以上應(yīng)暫停工作。

（三）吊臂與高壓線應(yīng)保持以下距離：電壓小于1000V距離大于2M； 電壓由2000V～20000V距離大于4.5M。

（四）必須打支腿作業(yè)。打支腿后回轉(zhuǎn)支承處應(yīng)水平，其傾斜度不得大于1°。

（五）支腿與支承面必須垂直，支腿與地面間應(yīng)鋪墊4～5cm厚的硬木板。

（六）吊重作業(yè)中，不準扳動支腿手柄，如果要調(diào)整支腿，一定要將所吊重物放落地面。

（七）作業(yè)前應(yīng)檢查吊機安全保護裝置及鋼絲繩、吊鉤等吊具，均應(yīng)保持完好。起動后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查各部工作是否正常。

（八）必須按本機起重特性表所規(guī)定起重量及吊具范圍內(nèi)操作，嚴禁超負荷作業(yè)。

（九）當(dāng)實際起重接近起重表所規(guī)定的起重量時，吊臂只能向后方起吊，左右回旋不準超過45°。

（十）當(dāng)場地比較松軟時，必須進行試吊（吊重離地面高不大于30cm）。檢查各支腿有無松動或下陷，如發(fā)現(xiàn)有變動，不可起吊。

（十一）吊鉤（或提升滑輪組）提升時與吊臂頭部距離應(yīng)不小于0.5M，吊鉤下降最低點時，卷筒應(yīng)保留3圈以上的鋼絲繩。

（十二）當(dāng)起重機以最大仰角作業(yè)時，當(dāng)卸載時，應(yīng)先將重物放下地面并保持鋼絲繩拉緊狀態(tài)，然后將吊臂放低一些再吊。防止吊機向后傾覆。

（十三）吊重后禁止伸縮吊臂。

（十四）吊重后變幅應(yīng)在起重表規(guī)定范圍內(nèi)，并應(yīng)盡量緩慢進行。

（十五）負載在空中，司機不準離開駕駛臺。

九、輪胎式機械駕駛安全操作規(guī)程：

（一）機械有以下故障者不準行使： ①輪胎有明顯破損或充氣不足； ②制動失效； ③轉(zhuǎn)向沉重不靈； ④變速傳動跳檔。

（二）惡劣天氣能見度在5米以內(nèi)，或道路縱坡在6%以上，應(yīng)暫停行使。

（三）機械在公路行使時，駕駛員應(yīng)持有公安局頒發(fā)的駕駛執(zhí)照，并遵守交通規(guī)則。

（四）起步前應(yīng)注意周圍人畜，確認安全后才好起步。

（五）起步后要由一檔開始順次變檔，變檔時，油門離合器要配合得當(dāng)，避免齒輪沖擊。

（六）液壓或液壓傳動的機械，在前、后方向變換時，變速桿在空檔位置應(yīng)稍作停留。

（七）在工地范圍內(nèi)行使速度每小時不得超過20公里。

（八）雨天路滑，行使速度每小時不得超過10公里；機械盡量不要靠近路肩，通過新填堤路時更應(yīng)注意。

（九）轉(zhuǎn)彎時，行使速度每小時不得超過10公里；不得猛打、猛回方向盤。

（十）倒車速度每小時不得超過5公里。倒車時應(yīng)注視后方，在復(fù) 雜地段倒車應(yīng)有人指揮。

（十一）上下坡時應(yīng)根據(jù)坡度大小，選擇適當(dāng)檔位；在上下坡過程中，禁止換檔；下坡時禁止空擋滑行，發(fā)動機更不得熄火。

（十二）臨時停機應(yīng)拉緊手剎。如人要離機，必須將發(fā)動機熄火，變速桿掛入一檔；在坡道上停機，應(yīng)用三角木將車輪塞住。

（十三）工作結(jié)束或長時間停機，應(yīng)選擇好停機地點。不可靠近上、下方有塌方危險之處停機，地面應(yīng)堅硬、平坦。

十、電動空壓機安全操作規(guī)程：

（一）遵守“電動機安全操作規(guī)程”，以及在作業(yè)前檢查電器、儀表、配電箱等是否正常。

（二）壓縮機應(yīng)停放在平坦地面上，長期停放應(yīng)搭棚遮蓋，并用木塊將機墊高、墊穩(wěn)。

（三）多臺壓縮機并聯(lián)工作時，應(yīng)注意以下各點：（1）各壓縮機最高氣壓應(yīng)相同；

（2）要設(shè)立公共的貯氣罐，罐的出氣口應(yīng)設(shè)切斷閥，進氣口應(yīng)設(shè)止回閥；

（3）排氣管道較長時，管道應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)設(shè)有軸向伸縮設(shè)施。

（四）壓縮機起動前應(yīng)檢查：（1）各排氣口應(yīng)打開；（2）壓縮機減荷閥應(yīng)關(guān)閉。

（五）壓縮機工作時應(yīng)檢查：

（1）儀表盤的初級、次級氣壓表指示值應(yīng)在額定范圍內(nèi)；（2）自動氣閥調(diào)節(jié)器應(yīng)靈敏可靠；（3）各部位接頭無漏氣。

（六）工作后應(yīng)清放儲氣罐（筒）內(nèi)氯壓及積存的油水。

（七）貯氣罐（筒）均應(yīng)有安全閥，要定期檢查開啟，壓力是否在規(guī)定值范圍內(nèi)（一般為10kg/cm2）。

十一、冷彎機安全操作規(guī)程：

（一）起動冷彎機前，應(yīng)檢查電器部分、倒順開關(guān)和液壓系統(tǒng)油管接頭、管路是否正常。

（二）合上總開關(guān)，板動倒順開關(guān)，做空載試機。檢查主動軸是否運轉(zhuǎn)正常，如有異常，應(yīng)停機檢查，嚴禁強行運轉(zhuǎn)。

（三）起動液壓電機，檢查電機是否運轉(zhuǎn)正常；空載伸縮油缸，檢查油缸伸縮是否順暢，有無卡位現(xiàn)象。

（四）嚴禁在工作平臺上堆放工件和任何雜物。

（五）工件就位后，起動頂伸油缸，待頂?shù)筋A(yù)定位置，方可起動主動軸電機。

（六）冷彎機運行時不準用其它工具撬、拉、推工件。

（七）利用龍門吊吊裝加工件時，行車運行時必須響警鈴。禁止用龍門吊橫拉直拖工件。

（八）工作完畢，剩余工件必須退出冷彎機。將液壓油缸回到起始位，倒順開關(guān)回到“停”位，切斷電源。清理工作平臺及周圍場地。

（九）冷彎機每工作五個臺班，應(yīng)加注潤滑油并進行必要保養(yǎng)。

十二、立式鉆床安全操作規(guī)程：

（一）操作前，必須檢查電器設(shè)備、電源、閘刀開關(guān)是否正常，確定正常后方可起動鉆床。

（二）操作時，鉆頭和工件必須卡緊固定，不準用手拿工件鉆孔。鉆薄壁工件時，工件下面應(yīng)墊好平整木板。

（三）操作時，操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部份，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。

（四）搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不準堆放物件和站立閑人。

（五）鉆床工作時，嚴禁操作人員離開崗位；鉆床檢修時，必須停車作業(yè)。

（六）操作完畢后，必須清理工件、夾具，清掃鐵屑雜物，保持工作臺及場地清潔。

（七）下班時，必須將搖臂擺放安全位置，切斷電源。

十三、軸流式隧道鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程：

（一）鼓風(fēng)機開機必須由專人負責(zé)，電器部分的安裝維護由專業(yè)電工操作。

（二）開機前必須檢查電箱、風(fēng)機、風(fēng)管及周圍環(huán)境是否處于安全良好狀態(tài)，確認后方可開機。

（三）鼓風(fēng)機雙機起動必須先起動風(fēng)管前機（即軟管端），再起動后機。

（四）鼓風(fēng)機起動工作后，應(yīng)檢查電壓表電壓的額定電壓是否正常。如有異常應(yīng)立即停機檢查。

（五）鼓風(fēng)機進風(fēng)口必須安裝防護罩。風(fēng)機工作過程，嚴禁檢查風(fēng) 葉和任何物件進入風(fēng)管。

（六）隧道洞內(nèi)爆破時禁止鼓風(fēng)，防止爆破損壞軟管。

（七）鼓風(fēng)機配電箱必須有防雨裝置。

（八）鼓風(fēng)機停止運行時，必須先按停止按鈕，待風(fēng)機完全停止后，切斷電源。

十四、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程：

（一）鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回旋方向，不得開錯。

（二）彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

（三）調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。

十五、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程：

（一）機械運轉(zhuǎn)正常，方可斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米。活動刀片前進時禁止送料。

（二）切斷鋼筋禁止超過機械出廠時規(guī)定鋼筋直徑和規(guī)定鋼種類。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)配用高硬度刀片。

（三）切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

（四）切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

（五）切斷機旁切斷出來的短頭鋼筋要定期清除切斷機范圍，以利 于操作，做到文明施工。

十六、卷揚機安全操作規(guī)程：

（一）卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實，視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正，卷揚機距離滑輪一般不應(yīng)小于15米。

（二）作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。

（三）鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。

（四）作業(yè)時，不準有人跨越鋼絲繩。

（五）吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用棘輪保險卡牢（或有可靠的安全裝置）。

（六）操作時，嚴禁擅自離開崗位。

（七）工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

（八）作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運送物件放下。

（九）卷揚機操作棚要搭設(shè)牢固，頂蓋應(yīng)用原木板或鋼板遮蓋，防止沙、石、碎木料等墜落。

（十）遵守“電動機安全操作規(guī)程”有關(guān)規(guī)定。

十七、電動機安全操作規(guī)程：

（一）電動機外殼應(yīng)可靠接地（接地電阻少于4歐）。

（二）交流電工應(yīng)定期檢查電動機絕緣電阻（不應(yīng)少于0.5兆歐）。

（三）14KW以上電動機應(yīng)采用降壓、起動器起動。起動器上應(yīng)標明 “起動”、“運轉(zhuǎn)”位置。

（四）起動后要注意電動機轉(zhuǎn)向，發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)時應(yīng)立即停機，并應(yīng)通知交流電工處理。

（五）閘刀開關(guān)要保持各相刃口接觸良好，保險絲無單相熔斷，工作中發(fā)現(xiàn)電動機無力或冒煙時，應(yīng)立即停機檢查。

（六）連續(xù)運轉(zhuǎn)的三相電動機應(yīng)裝設(shè)防止兩相運行保護。

（七）連續(xù)運行時電機溫度上升不得高于75。C。

（八）同一分總線路的多臺電動機，禁止同時起動。

（九）下班前或人離機前一定要將電源斷開。

（十）電動機皮帶應(yīng)有護罩，電源線不準拖連地面（如一定要從地面通過，必須套以金屬管，該金屬管應(yīng)接地）。

（十一）露天工作的電動機及其電氣操縱箱，開關(guān)應(yīng)有妥善的防雨遮蓋。

十八、砂輪機安全操作規(guī)程：

（一）砂輪機不準裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。

（二）工件托架必須安裝牢固，拖架平面要平整。

（三）操作時應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準兩人同時使用一個砂輪。

（四）砂輪不圓，有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準使用。

（五）手提電動砂輪機的電源線，不得有破皮、漏電，使用時要戴絕緣手套，先啟動后接觸工件，設(shè)置帶漏電保護開關(guān)的電閘板。

十九、ф6～ф12鋼筋拉直機安全操作規(guī)程：

（一）冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護檔板，沒有檔板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成90。，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時要站在防護板后，冷拉場地冷拉時不準站人和通過。

（二）冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動和其他問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進入操作。

（三）冷拉和張拉鋼筋要嚴格‘按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)立即停止張拉’。

二十、木工手電鉆安全操作規(guī)程：

（一）手電鉆的電源線不得有破皮、漏電，使用時應(yīng)戴絕緣手套，設(shè)置帶漏電保護開關(guān)的電閘板。

（二）操作時，應(yīng)先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。

（三）操作時應(yīng)用杠桿加壓，不準用身體直接壓在上面。

第三章 橋梁、路基施工安全操作規(guī)程

一、高處作業(yè)安全操作規(guī)程：

（一）凡在墜落高度基準面2ｍ以上（含2ｍ），有可能墜落的高處進行作業(yè)，均稱為高空作業(yè)。根據(jù)國家標準高空作業(yè)共分為四個等級，即：

①高度在2～5ｍ時為一級； ②高度在5～15ｍ時為二級； ③高度在15～30ｍ時為三級； ④高度在30ｍ時以上為特級。

（二）從事高處作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病以及其它不適于高處作業(yè)的，不得從事高處作業(yè)。

（三）高處作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

（四）高處作業(yè)所需的材料要事先準備齊全。工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，傳遞物件不得拋擲。

（五）凡風(fēng)力在五級以上或遇雷雨、大霧時，嚴禁露天進行高處作業(yè)。

（六）高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不得兩人同時上下。在通道處（或平臺）使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。

（七）在電源線路附近作業(yè)時，應(yīng)先切斷電源再進行作業(yè)。嚴禁雨天在高壓線下作業(yè)。

（八）不得雙層同時作業(yè)。如特殊需要，應(yīng)在雙層作業(yè)加設(shè)防護設(shè)施。

（九）沒有安全防護措施，不得在龍門架、導(dǎo)梁的上弦、支撐、桁條、挑梁和未固定的物件上行走或作業(yè)。高處作業(yè)與地面聯(lián)系應(yīng)有專人負責(zé)或配有通信設(shè)備。

（十）運送人員和物件的各種升降電梯、吊籠，應(yīng)有可靠的安全裝置。嚴禁攀登起重臂和繩索。嚴禁運送物品的吊籃乘坐人員。

（十一）墩帽以及掛籃、懸拼吊架等起重工作平臺圍欄不得小于1.5ｍ。嚴禁在作業(yè)中嬉戲、打鬧、亂丟東西等。

（十二）高陡邊坡開挖、砌擋土墻的施工人員必須綁系安全帶、安全繩、安全帽等。

（十三）棄土下方和有滾石危及范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置禁行標示或采取其它措施。

二、塔式起重機安全操作規(guī)程：

1．作業(yè)前準備

1．1 檢查軌道是否平直，軌距及軌道的高低偏差是否符合規(guī)定要求。（指行走式塔式起重機）

1．2 松開夾軌器，清除軌道上及周圍的障礙物。

1．3 檢查各結(jié)構(gòu)和傳動部份的完好情況，并應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的焊接，塔身及其相關(guān)的聯(lián)系和螺栓的緊固情況，配重是否合適。1．4 檢查電機電壓是否達到380 伏的標準，其變動范圍不得超過± 5%，若超過必須采取相應(yīng)措施，檢查電源電纜是否完好。1．5 各制動輪的表面必須保持清潔，不得沾有油污，如有，必須清除后方可作業(yè)。

1．6 作業(yè)前必須試運轉(zhuǎn)，確認整機操作、電器、傳動、行走制動，提升系統(tǒng)等運行良好后，方可進行作業(yè)。2．作業(yè)中的要求

2．1 操作人員必須聽從作業(yè)指揮人員的指揮，得到信號后方可操作，操作前必須鳴號示意，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清，操作人員有權(quán)停機弄清情況后施吊，工作現(xiàn)場只許有一人指揮，如發(fā)現(xiàn)多人指揮或指揮錯誤時，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。2．2 起重重量不得大于制造廠規(guī)定的不同幅度內(nèi)的允許值，嚴禁超負荷起吊和起吊不明重量的物體。2．3 嚴禁用起重吊鉤升降人員。

2．4 操縱控制器時，應(yīng)先從零位開始，推到第一檔，然后依次逐級推到其他檔位，嚴禁越檔操作。在正常情況下，轉(zhuǎn)動裝置在運轉(zhuǎn)中需變換方向時，應(yīng)先將控制器撥回零位，待轉(zhuǎn)動停止后，再行逆向運轉(zhuǎn)，嚴禁直接變換運轉(zhuǎn)方向，操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。2．5 在吊勾提升臨近高度限位開關(guān)或起重機運行將要達端部時，應(yīng)分別降至“停止”位置，慢速靠近，但吊勾與吊臂尖端的距離不得小于1 米，起重機離軌道盡頭不得小于3 米。

2．6 嚴禁重物自由下落，在重物距離就位處1～2 m 時，可短時間使用手制動或緩慢下放。

2．7 起重機在停工或中途停電時，應(yīng)將重物卸下落地，不得將貨物懸在空中。

2．8 運轉(zhuǎn)中嚴禁進行修理、調(diào)整和保養(yǎng)，嚴禁帶電作業(yè)。2．9 當(dāng)兩臺塔吊起重機在同一工作面作業(yè)時，應(yīng)注意保持兩機之間的距離，吊勾上所懸重物間的距離不得小于5 米。

2．10 兩臺同型塔式起重機抬吊，必須經(jīng)機務(wù)，安全部門批準要采取嚴格安全措施，起吊時，要保持同速提升或降落，荷重不得超過兩機額定起重量之和的75%，抬吊時，起重機不得行走。

2．11 吊勾下降到最低位置時，起重卷筒上至少保留5 圈鋼絲繩。2．12 不允許利用限位開關(guān)等安全保護裝置進行停機作業(yè)。2．13 操作人員在上下扶梯時，不得手攜沉重物品；嚴禁在機上向下拋物品。

2．14 禁止進行斜吊、拉吊和吊埋在地下與地面凍結(jié)以及被其它重物卡壓的物件。

2．15 雷雨、大霧和六級以上大風(fēng)時，禁止作業(yè)。3．作業(yè)后的要求

3．1 將每個控制器及手柄撥回零位和規(guī)定的停機位置，吊勾落地，并收起到離起重臂約3 到6 米的位置,起重小車停在起重臂的靠近操作室一側(cè)，拉下配電箱總閘，收拾好工具，關(guān)好操縱室門窗，切斷電源總開關(guān)。

3．2 起重機應(yīng)停放在軌道中間和背風(fēng)的位置制動，并鎖緊夾軌器。3．3 按照說明書規(guī)定要求，在遇大風(fēng)、暴雨時，須先用纜風(fēng)繩拉緊塔身或采取相應(yīng)的保護措施，以策安全。

3．4 按照有關(guān)部門的規(guī)定要求，對整機性能進行定期檢驗、審定，不符合規(guī)定者不得繼續(xù)使用。4．頂升作業(yè)要求

4．1 必須有專人指揮、看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電纜，放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。

4．2 頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡重較近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁塔帽旋轉(zhuǎn)。

三、吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機、起重機、信號指揮、電焊工等均應(yīng)屬特種作業(yè)人員，必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證、并經(jīng)體驗確認可進行高處作業(yè)的人員。

2、起重機械進入現(xiàn)場后經(jīng)檢查驗收，重新組裝的起重機械應(yīng)按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，包括靜載、動載試驗，并對各種安全裝置進行靈敏可靠度的測試。扒桿按方案組裝后應(yīng)經(jīng)試吊檢驗，確認符合要求方可使用。

3、汽車式起重機除按規(guī)定進行定期的維修保養(yǎng)外，還應(yīng)每年定期進行運轉(zhuǎn)試驗，包括額定荷載、超載試驗，檢驗其機械性能、結(jié)構(gòu)變形及負荷能力，達不到規(guī)定時，應(yīng)減載使用。

4、起重吊裝索具吊具使用前施工方案設(shè)計要求進行逐件檢查驗收。

5、起重機運行道路進行檢查，達不到地耐力要求時應(yīng)采用路基箱等鋪墊措施。

6、起重吊裝各種防護措施用料、腳手架的搭設(shè)以及危險作業(yè)區(qū)的圍圈等準備工作符合方案要求。

7、起重吊裝作業(yè)前進行安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括吊裝工藝、構(gòu)件重量及注意事項。

8、超載或物體重量不清不應(yīng)操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體，及斜拉斜吊等；禁止起吊時歪拉斜拽；被吊物體上有人或浮置物禁止操作；吊重物應(yīng)綁扎平衡、牢固，重物棱角處與鋼絲繩之間應(yīng)加襯墊；吊運時，不得從人的上空通過，吊臂下不得有

人；吊裝氣瓶等必須用專門吊籃。

9、重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動；左右加轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作；起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。

11、起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向；操作控制器時，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向。

12、用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應(yīng)保持垂直；各臺起重機的升降、運行應(yīng)保持同步；各臺機重機所承受的載荷均不得超過各處的額定起重能力。如達不到上述要求，應(yīng)降低額定起重能力至80%。

13、起重機在安全保護裝置發(fā)生故障、失效或不準確時嚴禁帶病作業(yè)；在作業(yè)中，嚴禁對傳動部分、運動部分及運動件所及區(qū)域做維修、保養(yǎng)、調(diào)整等工作；傳動部分應(yīng)潤滑良好。

14、在露天有六級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

15、當(dāng)進行高處吊裝作業(yè)或司機不能清楚地看到作業(yè)地點或信號時，設(shè)置信號傳遞人員。在開然光線不足的工作地點或者在夜間進行工作，都應(yīng)該設(shè)置足夠的照明設(shè)備。

四、龍門式起重吊安全操作規(guī)程：

（一）遵守電動機安全操作規(guī)程的“有關(guān)使用部分”。

（二）作業(yè)前必須做好如下工作：

33（1）檢查場地，軌道周圍以及生產(chǎn)情況；

（2）檢查制動器、鋼絲繩、吊鉤和電器開關(guān)及其它安全操作裝置是否正常；

（3）閉合電源前，各控制開關(guān)應(yīng)歸零。

（三）有下述情況之一不準起吊：（1）超載或物體重量不清楚；（2）發(fā)現(xiàn)機械有影響安全的故障；

（3）被吊物體上有人或有浮置物體捆扎不當(dāng)；（4）視線不良，無法看清吊物、裝卸員及指揮信號。

（四）不得在起吊時調(diào)整起升機構(gòu)的制動器。

（五）吊運重物的吊鉤下面不準站人或從人的上方經(jīng)過。

（六）鋼絲繩在卷筒中應(yīng)排列整齊，吊鉤下降至最低位置時，卷筒上鋼絲必須保留三圈以上。

（七）作業(yè)過程應(yīng)有起重工指揮。

（八）所吊重物接近額定起重量時，應(yīng)進行試吊（小高度，短運行）確認安全后才可運行。

（九）運行中機械發(fā)生故障，應(yīng)先放下重物，再行檢修。

（十）當(dāng)風(fēng)力大于六級時，應(yīng)停止作業(yè)，并將起動機錨定。

（十一）龍門式起重機必須保持平行移動，發(fā)現(xiàn)兩側(cè)移動不平行，應(yīng)停機檢查，防止出軌。

（十二）嚴禁用吊鉤橫拉，直拖重物。

（十三）作業(yè)后應(yīng)將吊鉤升至高位，各控制器應(yīng)回零位，切斷電源

開關(guān)。

五、架橋機操作規(guī)程：

1．電動機部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2．鋪設(shè)軌道，調(diào)平固定接頭符合平整度標準，實際中心線與軌道的幾何中心線偏 差應(yīng)符合設(shè)計要求。

3．縱移前，應(yīng)設(shè)法增加后端平衡重量，確保抗傾覆安全系數(shù)大于1.5，同時還必

須保證前端縱移上墩的空間。

4．清除導(dǎo)軌架橋機上下雜物及前進沿途障礙物。

5．檢查牽引卷揚機、滑車、鋼絲繩是符合安全技術(shù)規(guī)定，是否配套。

6．嚴禁在夜間進行移動架橋機作業(yè)，必須在白天進行，且必須一次連續(xù)縱移到位，不得懸空過夜。

7．參加架橋機吊裝作業(yè)人員必須檢查身體。

8．吊裝期間，嚴禁一切人員及船只在吊裝（物）橋下通過。9．移動架橋機過程，嚴禁一切人員在架橋機上行走。10．注意高空作業(yè)安全。

六、腳手架搭設(shè)及拆除作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、腳手架的搭設(shè)作業(yè)

1.1、架上作業(yè)人員必須配掛安全帶并站穩(wěn)把牢。

1.2、未設(shè)置第一排連墻件前，適當(dāng)設(shè)拋撐以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。

1.3、在架上傳遞、放置桿件時，注意防止失衡閃失。

1.4、安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時，避免單人單獨操作。1.5、剪刀撐、連墻件及其他整體性拉結(jié)桿件隨架子高度的上升及時裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定。

1.6、搭設(shè)途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。1.7、搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。

1.8、確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點構(gòu)造和緊固程度符合設(shè)計要求。

1.9、禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的配件。

2、拆除作業(yè)

2.1、按與搭設(shè)相反的程序進行拆除作業(yè)。

2.2、每層連墻件的拆除，必須在其上全部可拆桿件已拆除以后進行，嚴禁先松開連墻件。

2.3、凡已松開的桿件必須及時取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險。

2.4、拆下的桿件和腳手板及時吊運至地面，禁止自架上向下拋擲。

七、爬模安裝與拆除安全操作規(guī)程：

1．爬模安裝安全要求

(1)提升前應(yīng)檢查模板是否全部脫離墻面，內(nèi)外模板的拉桿螺栓是否全部抽掉。

(2)爬桿螺栓是否全部達到要求。

(3)在液壓千斤頂或倒鏈提升過程中，應(yīng)保持模板平穩(wěn)上升，模板頂面的高低差不得超過100mm。并在提升過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板與腳手架之間是否有鉤掛現(xiàn)象，油泵是否工作正常。

(4)模板提升好后，應(yīng)立即校正與內(nèi)模板固定，待有可靠的保證方可使油泵回油松掉千斤頂或倒鏈。

(5)經(jīng)常檢查撐頭是否有變形，如有變形應(yīng)立即處理，以防爬模架護墻螺栓超荷發(fā)生事故。

(6)提升爬架時，應(yīng)先把模板中的油泵爬桿換到爬架油泵中(拆除撐頭防止落下傷人)，擰緊爬桿螺栓，這時方允許拆除護墻螺栓。然后開始提升，提升過程中應(yīng)注意爬架的高低差不超過50mm和有無障礙物。

(7)爬模操作人員必須遵守工地的一般安全規(guī)定，并配帶所規(guī)定勞動保護用品。

(8)爬架的提升必須在混凝土達到所規(guī)定的強度后方可提升，提升時應(yīng)有專人指揮，且必須滿足下列要求：

1)大模板的穿墻螺栓全部均未松動；

2)每個爬架必須掛兩個倒鏈(或一個千斤頂)提升；

3)保險鋼絲繩必須拴牢，并設(shè)專人檢查無誤；

4)拆除爬架附墻螺栓前，倒鏈全部調(diào)整到工作狀態(tài)，然后才能拆除附墻螺栓。

上述條件均已全部具備方可提升。

(9)提升到位后，安裝附墻螺栓，并按規(guī)定墊好墊圈擰緊螺帽，用測力扳手測定達到要求后，方可松掉倒鏈(或千斤頂)。嚴禁用塔吊提升爬架。

(10)提升大模板時，其對應(yīng)模板只能單塊提升，嚴禁兩塊大模板同時提升，且應(yīng)注意下列事項：

1)大模板必須在懸空的情況下，穿墻螺栓全部拆除；

2)保險鋼絲繩必須拴牢，并有專人檢查；

3)用多個倒鏈提升時，應(yīng)先將各倒鏈調(diào)整到工作狀態(tài)，方可拆除穿墻螺栓。

(11)大模板提升必須設(shè)專人指揮，各個倒鏈或千斤頂必須同步進行。

2．爬模拆除安全要求

(1)拆除爬架、爬模要由專人進行，設(shè)專人指揮，嚴格按照所規(guī)定的拆除程序進行。

(2)松開爬架頂上挑扁擔(dān)的墊鐵螺栓，以便觀察塔吊是否真正將模板吊空。

(3)檢查索具，用卸甲(嚴禁用鉤)扣住模板吊環(huán)，用塔吊輕輕吊緊，并在兩端用繩拉緊，防止轉(zhuǎn)動，然后抽去千斤頂爬桿，做到吊運時穩(wěn)運、穩(wěn)落，防止大模板大幅度晃動、碰撞造成倒塌事故。

(4)起吊時，應(yīng)采用吊環(huán)和安全吊鉤，卸甲不得斜牽起吊，嚴禁操作人員隨模板起落。

(5)有窗口的爬架拆除時，操作人員不得進入爬架內(nèi)，只許在

室內(nèi)拆除螺栓。無窗口的爬架進入爬架內(nèi)拆除螺栓，爬架上口和附墻處均需拉纜風(fēng)繩，嚴禁人員隨爬架吊運。

(6)進行拆模架的工作時，附近和下面應(yīng)設(shè)安全警戒線，并派專人把守，以防物件墜落傷人。

(7)堆放模架的場地，應(yīng)在事前平整夯實，并比周圍墊高150mm，防止積水，堆放前應(yīng)鋪通長墊木。

八、預(yù)應(yīng)力張拉安全操作規(guī)程：

1、張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標示，禁止非工作人員進入張拉區(qū)域。

2、參加張拉的人員，上崗前必須進行培訓(xùn)和技術(shù)交底，且在張拉作業(yè)中要分工明確，固定崗位，服從統(tǒng)一指揮，穿戴好勞動保護用品。

3、張拉作業(yè)前必須檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂軸器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全要求，檢查合格后方可進行張拉作業(yè)。高壓油管使用前應(yīng)做對比試驗，不合格的不得使用；張拉錨具應(yīng)與機具配套使用，錨具進場時，應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，檢查合格后方能使用；千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗；使用的螺栓、螺母、鐵楔，不得有滑絲和裂紋。張拉機具應(yīng)有專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護，定期校驗。

4、油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。

5、油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓不能自動打開的狀態(tài)。安全閥要保持靈敏可靠。

6、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間用的高壓油管連同油路的各部 的接頭，均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5分鐘以上，均不得漏油。若有損壞者及時更換。

7、高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員必須戴防護眼睛，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。

8、預(yù)加壓力時兩端油泵應(yīng)平穩(wěn)且配合默契要有專人統(tǒng)一指揮。張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉件兩端相距較遠時，宜設(shè)對講機等通訊設(shè)備。

9、張拉時安全閥應(yīng)調(diào)至規(guī)定值后可開始張拉作業(yè)。張拉時梁兩端正面不準站人，高壓油泵應(yīng)放在梁的兩側(cè)，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置的側(cè)面。

10、張拉時發(fā)現(xiàn)油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時，應(yīng)立即停機檢查。

11、張拉完畢后，退消時應(yīng)采取安全防護措施，人工拆卸銷子時，不得強擊；對張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護，不得壓重物；嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋；管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護和擋板。

九、混凝土拌和站安全操作規(guī)程：

（一）攪拌站的作業(yè)人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和崗前安全培訓(xùn)，并經(jīng)過有關(guān)部門考核、技術(shù)熟練的機械工。

（二）進入攪拌站作業(yè)前，應(yīng)先巡視攪拌站各部位是否處于安全狀

態(tài)。

（三）拌和機工作前，必須檢查電氣部分是否正常良好，并進行空載運行，確認正常方可進行作業(yè)。

（四）進入料斗操縱室時，應(yīng)關(guān)閉通道門。作業(yè)時，檢查主要的安全部分，并進行空載運行，確定正常方可進行作業(yè)。

（五）作業(yè)時，爬料桿、爬料斗下方，及其工作范圍內(nèi)，嚴禁有人站立。嚴禁在其作業(yè)范圍內(nèi)，停放、堆積與其作業(yè)無關(guān)的車輛和物料。

（六）作業(yè)時，嚴禁非工作人員進入操縱室。拌和機運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手或用任何工具伸入拌和機。

（七）拌和機運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停機檢查，確認正常后才能繼續(xù)作業(yè)。

（八）作業(yè)時，作業(yè)人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁離開崗位、嬉戲打鬧和做出其它影響作業(yè)的行為。拌和機下方作業(yè)人員必須戴好安全帽。

（九）攪拌站內(nèi)所有機械部分和電氣部分，必須定期進行維護保養(yǎng)，并建立維護保養(yǎng)記錄。

（十）作業(yè)完畢后，各機械操縱部分應(yīng)回到安全位置，斷開總電源，并做好交接班記錄和當(dāng)班安全操作記錄。

十、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程：

（一）攪拌機必須安置在堅實的地方，機體放置平整穩(wěn)固，不能以輪胎代替支撐。

（二）作業(yè)前，應(yīng)仔細檢查攪拌機的傳動部分的工作裝置、防護裝置、離合器、鋼絲繩等應(yīng)良好，筒內(nèi)不得有異物。

（三）空載試機，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向，料斗提升卷筒鋼絲繩排列整齊，制動器要有效。才可加料加水進行攪拌作業(yè)。

（四）運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手或工具、木棍等伸進滾筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。

（五）操作時，料斗下方或提升料斗方向嚴禁站人或在料斗下通過、停留等。

（六）作業(yè)中如發(fā)生故障，不能運轉(zhuǎn)時，應(yīng)切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出并固定好料斗后再進行檢修。需要進入筒內(nèi)時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。

（七）工作完畢后應(yīng)做好機身內(nèi)外的清洗，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。

（八）嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。

十一、泵送混凝土機安全操作規(guī)程：

（一）作業(yè)前，應(yīng)檢查輸送泵、電氣設(shè)備是否正常、靈活、可靠。檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、變形和密封不合格的管件。

（二）管路布設(shè)要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固、防止轉(zhuǎn)動移位，嚴禁將管道布設(shè)與高層排架串聯(lián)在一起。

（三）管道應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查，遇有變形、破裂時應(yīng)及時更換，防止崩裂。

（四）混凝土泵在運輸時發(fā)生故障，應(yīng)立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。

（五）拆卸管路接頭前，應(yīng)將管內(nèi)剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存 42 有壓力而引起事故。

（六）作業(yè)結(jié)束采用空氣清理管道時，操作人員不得靠近管道端部。

（七）在機器運轉(zhuǎn)后，禁止進行任何調(diào)整與保養(yǎng)工作。不得攀登或騎在輸送管道上。

（八）輸送泵操作人員應(yīng)熟悉和遵守輸送泵的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。

十二、焊工安全操作規(guī)程：

總則：

1、獨立操作的焊工必須持有勞動局考領(lǐng)的操作證。

2、焊接場地10M以內(nèi)不應(yīng)放置易燃易爆物。在易燃易爆場所內(nèi)焊接時，必須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)或安全主管批準，并采用必要的防護措施。

3、工作前要穿戴好各種防護用品，工作完畢應(yīng)清理場地，滅絕火種、切斷電源開關(guān)。

4、焊接受壓容器，首先要使容器、內(nèi)的壓力降至零，并要徹底沖洗容器，避開容器的蓋子通風(fēng)，確認安全后才可焊接。

5、登高作業(yè)除按有關(guān)安全作業(yè)要求外，電源線、氣管等不準纏在身上。

（一）電焊工安全操作規(guī)程

1、電焊機必須接地線，一次性電源線不得超過2M，并由專業(yè)電工裝拆。焊機不準放在高溫或潮濕地方。

2、雨天不準露天作業(yè)，在潮濕地點工作時應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

3、推拉閘刀開關(guān)一定要停機側(cè)向進行，防止電弧灼傷。

4、焊鉗與焊線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴絕緣手套、敲渣時要戴防護眼鏡。

5、移動焊機前要停機斷電。工作時突然停電時應(yīng)立即關(guān)機。下班時應(yīng)切斷電源開關(guān)，收回焊線擺放整齊。

6、在汽油車上就車焊接時必須先拆下油箱后方可作業(yè)。

（二）氣焊工安全操作規(guī)程

1、工作前必須檢查乙炔瓶、氧氣瓶接頭、壓力表、防護裝置等是否正常，嚴禁使用沒有減壓閥的氧氣瓶。

2、氧氣瓶、氣表及焊具等嚴禁沾油污。

3、氧氣膠管（紅色）、乙炔管（綠色）不得混用，亦不準代用，不準將重物壓在膠管上。各種焊具如有漏氣應(yīng)及時修復(fù)或更換。班后，氣管收復(fù)整齊。

4、乙炔瓶和氧氣并不得在高溫爐邊、露天爆曬，禁止存放在容易接觸油污的地方。兩者存放距離在5～7M以上，與焊接場地距離10M以上。

5、點燃氧（割）炬時應(yīng)先打開氧氣開關(guān)，再打開乙炔開關(guān)。關(guān)閉時則按相反程序進行。

6、乙炔、氧氣并領(lǐng)用必須嚴格執(zhí)行先交空瓶換領(lǐng)新瓶。

十三、使用液化石油氣操作規(guī)程：

1、使用普通式爐具必須做到“火等氣”，即使用時應(yīng)將火柴劃燃后送至爐具排氣孔處，然后再打開爐具開關(guān)；

2、貯氣瓶與爐具應(yīng)有1米以上距離；廚房面積不小于2平方米，高度不

低于2.2米，膠管長度以1.2～1.5米為宜；

3、不得私自拆調(diào)減壓閥，每次換氣后，要檢查減壓閥上的膠圈有無脫落；

4、使用時，貯氣瓶必須直立，不得臥放和倒放。因為氣瓶臥放時，液化石油氣體進入減壓閥，使減壓閥失去減壓效能，有發(fā)生火災(zāi)的危險；

5、公用廚房不得使用液化石油氣，在同一廚房內(nèi)，不準共同使用煤爐、柴爐、電爐；

6、不得私自傾倒殘液和自行倒氣過罐；

7、使用時，人員不能離開，防止湯水吹風(fēng)滅火而發(fā)生漏氣；

8、每次使用完液化石油氣，一定要關(guān)總閥。

第五篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

* * * * *模具有限公司

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

目錄

一.機加工車間安全操作規(guī)程..........................................二.鉗工（維修、裝配）操作規(guī)程..................................三.行車安全操作規(guī)程......................................................四.鉆床安全操作規(guī)程......................................................五.數(shù)控車床安全操作規(guī)程..............................................六.砂輪機安全操作規(guī)程..................................................七.化學(xué)物品安全操作規(guī)程..............................................員工簽字：

一、機加工車間安全操作規(guī)程

1、在開始實習(xí)前，必須穿好工作服、勞保鞋，扣緊袖口，頭發(fā)較長的工人必須扎起來，不準戴手套、圍巾進行工作，毛衣必須穿在里面，以免被卷入機床旋轉(zhuǎn)部分，發(fā)生事故。

2、未能了解機床性能或未經(jīng)指導(dǎo)同意，不得任意啟動機床進行工作。

3、工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可。

4、按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手，搬手用完后必須取下（特別是運轉(zhuǎn)部分）。

5、不準把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機床床面上或產(chǎn)生運動的部分。

6、二人或二人以上，同在一臺機床上進行工作時，必須分工明確，彼此照顧。特別在開動機床時，開車者必須向他人聲明開機。

7、開機前必須注意下列事項：

（1）用手試動車頭、刀架、工作臺、及其他運轉(zhuǎn)部分，在工作時是否會彼此碰撞，或受到阻礙。

（2）檢查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防護裝置必須蓋好，裝牢。（4）不準把刀具先切在工件上再開機。

8、開機后必須注意下列事項：

（1）不要用手接觸工件、刀具及機床其他運轉(zhuǎn)部分，身體也不要在機床上。（2）不準用棉紗或其他東西擦拭機床和工件（必要時必須停車）。（3）吃刀時必須緩慢小心，以免損壞刀具或機床。

（4）切削時頭不能靠近工件，切實注意，不可在正對切屑飛出方向來觀察加工。（5）切下之切屑（特別是帶狀切屑）不要用手去清除，以免割破手指。

（6）如遇刀具斷裂、馬達、機床發(fā)生不正常音響或漏電及操作發(fā)生故障時，立即停車并報告指導(dǎo)技工及時處理。

9、實習(xí)時必須全神貫注，尤其在機床自動走刀時應(yīng)特別注意，嚴禁不停機就離開工作地點。

10、工作完畢，必須整理好工具并把機床打掃干凈，并對機床加油潤滑。

二、鉗工操作規(guī)程

1、使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應(yīng)仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。

2、鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹

或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺。

3、用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準超過最大行程的2/3）。夾持圓件或精密工件時應(yīng)用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。

4、鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。

5、用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應(yīng)嚴禁煙火及易然物品，油桶、油盤要集中堆放處理。

6、使用扳手緊固螺絲時，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應(yīng)該特別注意安全。

7、使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。

8、使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應(yīng)保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。

9、使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；不頂托滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動。

10、維修機床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓（36V以下）照明燈。

11、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。

12、使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩，耐腐燭手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。

三、行車安全操作規(guī)程

1、行車應(yīng)由持操作證的同志操作，操作時精力應(yīng)集中。

2、每班運行前進行一次空載試驗，檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否靈敏可靠。

3、行車運行時，禁止吊物從人頭駛過。

4、吊物接近額定負荷時，應(yīng)先進行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動系統(tǒng)是否可靠。

5、當(dāng)行車發(fā)生危險時，無論何人發(fā)出緊急停車信號，均需停車。

6、工作中必須遵守“十不吊”，即指揮信號不明或多人指揮不吊，超過負荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊。

7、當(dāng)?shù)踹\重物降落到最低位置時，卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。

8、在行車停止使用時，不得懸掛重物。只有將重物卸下后，并將吊鉤升到適當(dāng)高度，控制手柄停在零位上，再切斷電源停用。

四、鉆床操作規(guī)程

1、認真執(zhí)行下述有關(guān)鉆床通用規(guī)定： 在工作中認真做到：

（1）工作必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準用手拿著件鉆孔。

（2）開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。

（3）使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用手扳動手輪微動锪（銑）削，不準機動進給。

（4）拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準用其他工具隨著敲打。

1、認真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：

（一）搖臂鉆床：

（1）鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。

（2）改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后換向，不準突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。（3）用移動式搖臂鉆床鉆孔時，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。

（二）立式鉆床：

工作后，將工作臺降到最低位置。

五、數(shù)控車床安全操作規(guī)程

1、開機前，應(yīng)熟悉機床的傳動系統(tǒng)和各手柄的功用，并檢查變換手柄是否在定位位置。

2、開機后，應(yīng)檢查系統(tǒng)顯示、機床潤滑系統(tǒng)是否正常；開車預(yù)熱機床10～20分鐘后，進行零點確認操作。

3、操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

4、加工程序編制完成后，必須先模擬運行程序，待程序準確無誤后，再啟動機床加工。

5、在自動加工過程中，禁止打開機床防護門。

6、刀架換刀時，必須先將刀架移至安全位置再換刀。

7、發(fā)生緊急情況時，必須立即按急停開關(guān)（紅色）并等技術(shù)人員來處理。

8、下班前要清除鐵屑，擦凈機床。先按下急停開關(guān)，再關(guān)閉系統(tǒng)電源，最后關(guān)閉機床總電源。

9、禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作本機床 ；未經(jīng)管理人員許可，禁止操作本機床。

六、砂輪機安全操作規(guī)程

1、砂輪機要有專人負責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。

2、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。

3、操作者必須戴上防護眼鏡。

4、砂輪機嚴禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。

5、砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。

6、使用砂輪機時，人不得直對砂輪運轉(zhuǎn)方向。

7、磨刀件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪

8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

9、砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應(yīng)及時更換，保證安全。

11、砂輪機用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。

七、化學(xué)物品安全操作規(guī)程

碳氫清洗劑

1.如使用得當(dāng)，此類溶劑對人體安全，但吸入高濃度蒸氣會因缺氧引起暈眩，嚴重者昏迷或死亡。

2.必須使用有蓋的鐵器裝載溶劑，以避免溶劑大量揮發(fā)，或產(chǎn)生靜電導(dǎo)致引火的危險。3.此清洗劑會將皮膚上天然油脂溶解掉。要盡量防止雙手與溶劑接觸，在可能接觸時，應(yīng)戴上防靜電聚氯乙烯（ＰＶＣ）手套。

4.把頭伸入溶劑清洗機內(nèi)，吸入極高濃度的溶劑蒸氣，會因缺氧導(dǎo)致昏迷，亦可能突然死亡。

5.碳氫溶劑液體或蒸氣具有高度可燃性，避免與明火或易產(chǎn)生靜電的物體接觸。也不可在溶劑附近抽煙，打移動電話等。

6.開蓋時，切勿用力敲擊；分裝抽取出溶劑時，勿用易產(chǎn)生靜電或火花的油抽；并隨時緊閉封蓋。儲存于陰涼通風(fēng)且不宜超過30℃。

7.衣物沾染大量溶劑時，盡速脫換干凈衣物，皮膚上所沾溶劑沖洗干凈。如溶劑濺入眼睛因具刺激性，但不具永久性損傷，以水沖洗眼睛后，盡速找醫(yī)生就診。

8.碳氫溶劑的蒸氣具可燃性，須使用抽風(fēng)，保持良好通風(fēng)以降低可燃的危險，并避免人體吸入傷害。建議戴自吸過濾式防毒面具！

急救措施

受溶劑嚴重影響的處理法

1.應(yīng)將受溶劑嚴重影響的人，移往空氣清新處。

2.脫去沾染溶劑的衣物，解開身上緊束的扣子或帶子

3.切勿扶持病人來回走動。

4.將病人側(cè)臥，檢視其呼吸是否順暢。

5.如果病人不省人事或昏迷，要用面罩灌入氧氣。密切注意其呼吸，若發(fā)現(xiàn)呼吸停止或變?nèi)跫安灰?guī)則，要采用人工呼吸法并繼續(xù)輸氧。使病人保持溫暖、環(huán)境要寧靜。

6.讓病人躺下直至醫(yī)生診治為止，除經(jīng)醫(yī)生準許，絕不能將病人送回家中。在任何情況下不得讓病人恢復(fù)工作或耗損體力，例如走路、騎自行車等。

7.切勿給病人喝酒

酒精

1.酒精的存儲注意事項

儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬、胺類等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料

2.酒精的安全使用注意事項

1.領(lǐng)用、暫存時量不能過大，一般不超過500ml；

2.領(lǐng)用、暫存、使用的容器必須有可靠的封閉蓋，嚴禁使用無蓋的容器； 3.使用前徹底清除使用范圍地（酒精滴落地）周邊20m 內(nèi)的易燃及可燃物； 4.使用現(xiàn)場必須配備滅火器（車間為二氧化碳滅火器），使用前要檢查滅火器是否有效； 5.使用場地范圍內(nèi)嚴禁有火源及超過酒精引燃溫度(363℃)的發(fā)熱物體，使用前必須測試發(fā)熱物體溫度要在250℃以下，方可使用酒精；

6.使用時每次取用后必須立即將容器上蓋封閉，嚴禁敞開放置； 7.擦拭過程中對物體上殘留的酒精須擦凈； 8.使用后未用完的酒精應(yīng)退還庫房，嚴禁車間內(nèi)有超過500ml 暫存量及未上蓋敞開放置的酒精（含其它易燃液體）；使用過的毛巾等布料清潔工具，在使用完后應(yīng)用大量清水清洗后密閉存放，或放通風(fēng)處晾干；

9.酒精燃燒滅火處置：在車間可使用ABC、CO2 滅火器進行滅火，也可用濕毛巾、濕衣物覆蓋滅火，車間外還可以使用沙土覆蓋。嚴禁使用水潑或干燥的毛巾、衣物進行撲打，否則若被酒精引燃，火勢將蔓延擴散，越燒越大；

10.酒精危險特性：極易燃、氣態(tài)酒精與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起爆炸燃燒。氣態(tài)酒精比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方，遇火源會著火回燃。

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