第一篇：電火花作業指導書

篇一：火花機作業指導書 篇二：電火花作業指導書1 篇三：火花機作業指導書 火花機操作指導書

一、目的

為了增加火花機使用壽命，提高工作效率。

二、適用范圍

模具課所有火花機及操作人員。

三、內容: 5.1校百分表作業

5.1.1首先打開電箱上的電源開關,關掉中心測位開關,以免造成電極與工作物接觸時發出響聲。

5.1.2:在接到需加工的工作物時，首先要檢查工作四周和電極需碰數與加工部位是否有批蜂,如有批蜂要用砂紙或油石將其清除干凈直至表面光滑.如電極加工部位有明顯刀紋,必須交回鉗工師傅處理好。問清鉗工師傅放電加工部位和電極加工深度，檢查電極非加工部位避空是否夠?以免加工到不應放電的位置。

5.1.3檢查完畢無問題后,把電極收緊螺絲裝上機頭，用手輕搖,看電極牢固后方可按照鉗工師傅指定的基準位校表。裝放工件時要用干凈布將工件底和工作臺擦干凈,避免產生誤差，校好表后，表針行程中兩頭相差距離要在零位或不超過0.01mm.校好工件后，切記上緊磁盤。5.2 znc尋邊作業: 5.2.1校正電極工件后，需按照鉗工所給的圖紙來尋邊.首先切記按亮中心測位開關以免撞壞電極。

5.2.2將電極與工件的碰數部位用干凈的布擦試干凈，確定沒有毛邊、批蜂.(如不作好以上工作，將會影響到尋邊的準確度,所以切不可忽視)。5.3放電加工：

5.3.1在放電加工之前,應先用最小電流在z軸方向加工0.01mm~0.02mm(打火花印),復查無誤后再開始加工作業。5.3.2在放電加工中，電極迅速發熱并產生火花,如未做預防措施,加工時會造成火蠟 和爆炸，所以在開啟放電加工制前，必須選擇最好的沖油位置和方式。油液必須復蓋住整個電極，以防止電極因高溫加工而變形，并要將電極加工后的殘渣迅速清除，所以噴油在放電加工中起到很生要的作用.同時要按亮防火掣以協助監視。加工中及加工液應浸滿油缸至高于加工件15公分以上(小工件先噴油再放電,大工件先浸油再放電)。5.3.3在放電加工中應注意以下問題：

1>手柄上的定位螺絲要擰開，以免碰觸造成數據移動產生誤差。2>加工當中不可用手觸摸機頭，以免觸電傷人。

3>調好各功能按鍵，力求達到排渣良好，加工速度快，電極消耗度低,工作效率好。

5.3.4工作臺上不得擺放任何與放電加工無關的東西，保持機身清潔,機身外殼不能有油漬，放電加工中操作人必須地場密切監視放電情況。

5.3.5加工完畢，應再檢查移好的數據和z軸加工深度是否準確無誤，拆下所有物件后，再將機臺上殘渣冼干凈。篇四：電火花作業指導書ch-sip-021

第二篇：電火花基本知識（精選）

電火花基本知識

一、什么是電火花加工

二、電火花加工的特點

三、電火花加工機床的組成及作用

四、實現電火花加工的條件

五、極性效應

六、覆蓋效應

七、加工速度

八、工具電極損耗

九、表面粗糙度

十、放電間隙

十一、兩電極蝕除量之間的矛盾

十二、加工速度與加工表面粗糙度之間的矛盾

十三、電火花加工常用名詞、術語及符號

十四、電火花加工粗糙度對照表

一、什么是電火花加工

電火花是一種自激放電，其特點如下： 火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿后，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）后及時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。電火花加工是在較低的電壓范圍

內，在液體介質中的火花放電。

二、電火花加工的特點

電火花加工是與機械加工完全不同的一種新工藝。隨著工業生產的發展和科學技術的進步，具有高熔點、高硬度、高強度、高脆性，高粘性和高純度等性能的新材料不斷出現。具有各種復雜結構與特殊工藝要求的工件越來越多，這就使得傳統的機械加工方法不能加工或難于加工。因此，人們除了進一步發展和完善機械加工法之外，還努力尋求新的加工方法。電火花加工法能夠適應生產發展的需要，并在應用中顯示出很多優異性能，因此，得到了迅速發展和日益廣泛的應用。

電火花加工的特點如下：

1.脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處

理狀況影響。

2.脈沖放電持續時間極短，放電時產生的熱量傳導擴散范圍小，材料受

熱影響范圍小。

3.加工時，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小。工具電極材料不需比工件材料硬，因此，工具電極制造容易。4.可以改革工件結構，簡化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞

動強度。

基于上述特點，電火花加工的主要用途有以下幾項：

1)制造沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模。

2)加工小孔、畸形孔以及在硬質合金上加工螺紋螺孔。

3)在金屬板材上切割出零件。

4)加工窄縫。5)磨削平面和圓面。

6)其它（如強化金屬表面，取出折斷的工具，在淬火件上穿孔，直接

加工型面復雜的零件等）。

三、電火花加工機床的組成及作用

從上面所談的情況可以看到，要實現電火花加工過程，機床必須具備三個要素，即：脈沖電源，機械部分和自動控制系統，工作液過濾與循環系統。（見圖一）。下面對這三要素的作用逐一加以簡單討論。

1.脈沖電源

加在放電間隙上的電壓必須是脈沖的，否則，放電將成為連續的電弧。所謂脈沖電源，實際就是一種電氣線路或裝置，它們能發出具有足夠能

量的脈沖電壓來。2.機械部分和自動控制系統

其作用是維持工具電極和工件之間有一適當的放電間隙，并在線調整。

3.工作液凈化與循環系統 工作液的作用是使能量集中，強化加工過程，帶走放電時所產生的熱量和電蝕產物。工作液系統包括工作液的儲存冷卻、循環及其調節與保護、過濾以及利用工作液強迫循環系統。

上述三要素，有時也稱為電火花加工機床的三大件，它們組成了電火花加工機床這一統一體，以滿足加工工藝的要求。

四、實現電火花加工的條件

實現電火花加工，應具備如下條件：

1.工具電極和工件電極之間必須維持合理的距離。在該距離范圍內，既可以滿足脈沖電壓不斷擊穿介質，產生火花放電，又可以適應在火花通 道熄滅后介質消電離以及排出蝕除產物的要求。若兩電極距離過大，則脈沖電壓不能擊穿介質、不能產生火花放電，若兩電極短路，則在兩電

極間沒有脈沖能量消耗，也不可能實現電腐蝕加工。

2.兩電極之間必須充入介質。在進行材料電火花尺寸加工時，兩極間為液體介質（專用工作液或工業煤油）；在進行材料電火花表面強化時，兩極間為氣體介質。

3.輸送到兩電極間的脈沖能量密度應足夠大。在火花通道形成后，脈沖電壓變化不大，因此，通道的電流密度可以表征通道的能量密度。能量 密度足夠大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，從而在被加工材料表面形成一個腐蝕痕（凹坑），實現電火花加工。因而，通道一般必須

有105-106A/cm2電流密度。

放電通道必須具有足夠大的峰值電流，通道才可以在脈沖期間得到維持。一般情況下，維持通道的峰值電流不小于2A。

4.放電必須是短時間的脈沖放電。放電持續時間一般為10-7-10-3s。由于放電時間短，使放電時產生的熱能來不及在被加工材料內部擴散，從

而把能量作用局限在很小范圍內，保持火花放電的冷極特性。5.脈沖放電需重復多次進行，并且多次脈沖放電在時間上和空間上是分

散的。

這里包含兩個方面的意義：其一時間上相鄰的兩個脈沖不在同一點上形成通道；其二，若在一定時間范圍內脈沖放電集中發生在某一區域，則 在另一段時間內，脈沖放電應轉移到另一區域。只有如此，才能避免積炭現象，進而避免發生電弧和局部燒傷。

6.脈沖放電后的電蝕產物能及時排放至放電間隙之外，使重復性放電順

利進行。

在電火花加工的生產實際中，上述過程通過兩個途徑完成。一方面，火花放電以及電腐蝕過程本身具備將蝕除產物排離的固有特性；蝕除物以 外的其余放電產物（如介質的汽化物）亦可以促進上述過程；另一方面，還必須利用一些人為的輔助工藝措施，例如工作液的循環過濾，加工

中采用的沖、抽油措施等等。

五、極性效應 電火花加工時，相同材料兩電極的被腐蝕量是不同的。其中一個電極比另一個電極的蝕除量大，這種現象叫做極性效應。如果兩電極材料不同，則極性效應更加明顯。

六、覆蓋效應

在油類介質中放電加工會分解出負極性的游離碳微粒，在合適的脈寬、脈間條件下將在放電的正極上覆蓋碳微粒，叫覆蓋效應。利用覆蓋效應

可以降低電極損耗。注意負極性加工才有利做覆蓋效應。

七、加工速度

對于電火花成形機來說加工速度是指在單位時間內，工件被蝕除的體積或重量。一般用體積表示。若在時間T內，工件被蝕除的體積為V，則

加

工速度Vw為： Vw=V/t（mm3/min）對于線切割機來說，加工速度是指在單位時間內，工件被切面積。即用mm2/min來表示。在規定表面粗糙度（如Ra=2.5μm），相對電極損耗（如1%）時的最大加工速度，是衡量電加工機床工藝性能的重要指標。一般情況下，生產廠 給出的是最大加工電流，在最佳加工狀態下所能達到的最高加工速度。因此，在實際加工時，由于被加工件尺寸與形狀的千變萬化，加工條件，排屑條件等與理想狀態相差甚遠，即使在粗加工時，加工速度也往往大大低于機床的最大加工速度指標。

八、工具電極損耗

在電火花成形加工中，工具電極損耗直接影響仿形精度，特別對于型腔加工，電極損耗這一工藝指標較加工速度更為重要。

電極損耗分為絕對損耗和相對損耗。

絕對損耗最常用的是體積損耗Ve和長度損耗Veh二種方式，它們分別表示在單位時間內，工具電極被蝕除的體積和長度。即

Ve=V/t（mm3/min）Veh=H/t（mm/min）

相對損耗——工具電極絕對損耗與工件加工速度的百分比。通常采用長度相對損耗比較直觀，測量也比較方便。在線切割加工中，電極絲的損耗對工件質量的影響不大，故一般不加以討論。但快走絲機床使用鉬作為電極絲，是重復放電，所以絲的損耗影響到電極絲的使用壽命，在實際加工中應予適當考慮。見圖二。

在電火花成形加工中，工具電極的不同部位，其損耗速度也不相同。在精加工時，一般電規準選取較小，放電間隙太小，通道太窄，蝕除物在爆炸與工作液作用下，對電極表面不斷撞擊，加速了電極損耗，因此，如能適當增大電間隙，改善通道狀況，即可降低電極損耗。

九、表面粗糙度

表面粗糙度是指加工表面上的微觀幾何形狀誤差。對電加工表面來講，即是加工表面放電痕——坑穴的聚集，由于坑穴表面會形成一個加工硬化層，而且能存潤滑油，其耐磨性比同樣粗糙度的機加表面要好，所以加工表面允許比要求的粗糙度大些。而且在相同粗糙度的情況下，電加

工表面比機加工表面亮度低。

國家標準規定：加工表面粗糙度用Ra（輪廓的平均算術偏差）和Rz（不

平度平均高度）之一來評定。

工件的電火花加工表面粗糙度直接影響其使用性能，如耐磨性，配合性質，接觸剛度，疲勞強度和抗腐蝕性等。尤其對于高速高潔，高壓條件下工作的模具和零件，其表面粗糙度往往是決定其使用性能和使用壽命的關鍵。

十、放電間隙

放電間隙，亦稱過切量，加工中是指脈沖放電兩極間距，實際效果反映在加工后工件尺寸的單邊擴大量。

對電火花成形加工放電間隙的定量認識是確定加工方案的基礎。其中包括工具電極形狀，尺寸設計，加工工藝步驟設計，加工規準的切換以及

相應工藝措施的設計。

十一、兩電極蝕除量之間的矛盾

本篇中，已經明確闡述了脈沖放電時間越長，越有利于降低工具電極相對損耗。在電火花加工的實用過程中，粗加工采用長脈沖時間和高放電電流，既體現了速度高，又體現了損耗小，反映了加工速度和工具電極

損耗這一矛盾的緩解。

但是，在精加工時，矛盾激化了。為了實現小能量加工，必須大大壓縮脈沖放電時間。為達到脈沖放電電流與脈沖放電時間參數組合合理，亦必須大大壓縮脈沖放電電流。這樣，不僅加大了工具電極相對損耗，又

大幅度降低了加工速度。

十二、加工速度與加工表面粗糙度之間的矛盾

為了解決電火花加工工藝的這一基本矛盾，人們試圖將一個脈沖能量分散為若干個通道同時在多點放電。用這種方法既改善了加工表面粗糙度，又維持了原有的加工速度。

到目前為止，實現人為控制的多點同時放電的有效方法只有一種，即分

離工具電極多回路加工。

為了實現整體電極的多通道加工，人們設想了各種方法，并進行了多年的實驗摸索。但是迄今為止，尚沒有徹底解決。

在實用過程中，型腔模具的加工采用粗、中、精逐檔過渡式加工方法。加工速度的矛盾是通過大功率、低損耗的粗加工規準解決的；而中、精加工雖然工具電極相對損耗大，但在一般情況下，中、精加工余量僅占全部加工量的極小部分，故工具電極的絕對損耗極小，可以通過加工尺寸控制進行補償，或在不影響精度要求時予以忽略。

十三、電火花加工常用名詞、術語及符號

1、放電間隙：放電間隙指加工時工具和工件之間產生火花放電的一層距離間隙。在加工過程中，則稱為加工間隙S，它的大小一般在0.01-0.5mm之間，粗加工時間隙較大，精加工時則較小。加工間隙又可分為端面間隙SF 和側面間隙SL（見圖三）

2、脈沖寬度ti（μs）：脈沖寬度簡稱脈寬，它是加到工具和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續時間（見圖）為了防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷斷續續的脈沖電壓波。粗加工可用較大的脈寬ti>100μs，精加工時只能用較少的脈寬ti<50μs。

3、脈沖間隔to(μs)：脈沖間隔簡稱脈間或間隔，也稱脈沖停歇時間。它是兩個電壓脈沖之間的間隔時間(見圖四)。間隔時間過短，放電間隙來不及消電離和恢復絕緣，容易產生電弧放電，燒傷工具和工件；脈間選得過長，將降低加工生產率。加工面積、加工深度較大時，脈間也應稍大。?

4、開路電壓或峰值電壓：開路電壓是間隙開路時電極間的最高電壓，等于電源的直流電壓。峰值電壓高時，放電間隙大，生產率高，但成型復制精度稍差。

5、火花維持電壓：火花維持電壓是每次火花擊穿后，在放電間隙上火花放電時的維持電壓，一般在25V左右，但它實際是一個高頻振蕩的電壓(見圖四)。電弧的維持電壓比火花的維持電壓低5V左右，高頻振蕩頻率很低，一般示波器上觀察不到高頻成分，觀察到的是一水平亮線。過渡電弧的維持電壓則介于火花和電弧之間。見圖四。

6、加工電壓或間隙平均電壓U（V）

加工電壓或間隙平均電壓是指加工時電壓表上指示的放電間隙兩端的平均電壓，它是多個開路電壓、火花放電維持電壓、短路和脈沖間隔等零電壓的平均值。在正常加工時，加工電壓在30-50V，它與占空比、預置進給量等有關。占空比大、欠進給、欠跟蹤、間隙偏開路，則加工電壓偏大；占空比小、過跟蹤或預置進給量小（間隙偏短路），加工電

壓即偏小。

7、加工電流I（A）

加工電流是加工時電流表上指示的流過放電間隙的平均電流。精加工時小，粗加工時大；間隙偏開路時小，間隙合理或偏短路時則大。

8、短路電流IS（A）

短路電流是放電間隙短路時（或人為短路時）電流表上指示的平均電流（因為短路時還有停歇時間內無電流）。它比正常加工時的平均電流要

大20-40%。

9、峰值電流IS（A）

峰值電流是間隙火花放電時脈沖電流的最大值（瞬時），日本、英國、美國常用IS表示（見圖四），雖然峰值電流不易直接測量，但它是實際影響生產率、表面粗糙度等指標的重要參數。在設計制造脈沖電源時，每一功率放大管串聯限流電阻后的峰值電流是預先選擇計算好的。為了安全，每個50W的大功率晶體管選定的峰值電流約為2-3A，電源說明書中也有說明，可以按此選定粗、中、精加工時的峰值電流（實際上是

選定用幾個功率管進行加工）。

10、放電狀態

放電狀態指電火花加工時放電間隙內每一脈沖放電時的基本狀態。一般分為五種放電狀態和脈沖類型（見圖四）

第一、開路（空載脈沖）

放電間隙沒有擊穿，間隙上有大于50V的電壓，但間隙內沒有電流流過，為空載狀態（td=ti）。

第二、火花放電（工作脈沖，或稱有效脈沖）

間隙內絕緣性能良好，工作液介質擊穿后能有效地拋出、蝕除金屬。波形特點是：電壓上有td，te和Ie波形上有高頻振蕩的小鋸齒波形。

第三、短路（短路脈沖）

放電間隙直接短路相接，這是由于伺服進給系統瞬時進給過多或放電間隙中有電蝕產物搭接所致。間隙短路時電流較大，但間隙兩端的電壓很

小，沒有蝕除加工作用。第四、電弧放電（穩定電弧放電）

由于排屑不良，放電點集中在某一局部而不分散，局部熱量積累，溫度升高，惡性循環，此時火花放電就成為電弧放電，由于放電點固定在某一點或某局部，因此稱為穩定電弧，常使電極表面結炭、燒傷。波形特點是td和高頻振蕩的小鋸齒波基本消失。

第五、過渡電弧放電（不穩定電弧放電，或稱不穩定火花放電）過渡電弧放電是正常火花放電與穩定電弧放電的過渡狀態，是穩定電弧放電的前兆。波形特點是擊穿延時td很小或接近于零，僅成為一尖刺，電壓電流波上的高頻分量變低成為稀疏和鋸齒形。早期檢測出過渡電弧放電，對防止電弧燒傷有很大意義。

以上各種放電狀態在實際加工中是交替、概率性地出現的（與加工規準和進給量、沖油、間隙污染等有關），甚至在一次單脈沖放電過程中，也可能交替出現兩種以上的放電狀態。

11、加工速度vw或VW（mm3/min），vm或Vm（g/min）加工速度是單位時間（min）內從工件上蝕除加工下來的金屬體積（mm3），以質量（g）計算時用vm或Vm表示，也稱加工生產率。大功率電源粗加工時vW>500mm3/min，但電火花精加工時，通常vw<20mm3/min。

12、相對損耗或損耗比（損耗率）θ（%）

相對損耗或損耗比是工具電極損耗速度和工件加工速度之比值，并以此來綜合合衡量工具電極的耐損耗程度和加工性能。

13、面積效應：面積效應指電火花加工時，隨加工面積大小變化而加工速度、電極損耗比和加工穩定性等指標隨之變化的現象。一般加工面積過大或過小時，工藝指標通常降低，這是由“電電流密度”過小或過大

引起的。

14、深度效應：隨著加工深度增加而加工速度和穩定性降低的現象稱深度效應。主要是電蝕產物積聚、排屑不良所引起的

第三篇：作業指導書

作業指導書

1、薊縣項目正常收款、更新臺賬、并于月末上報臺賬。薊縣中行8119賬戶的管理與維護如年檢等，與銀行方對賬并上報公司賬戶資金情況。

2、與薊縣案場銷售對接、協調及對賬。

3、旅游公司的不動產發票領用、保管、使用，及與當地稅務的一切聯系事宜和上報給領導稅務對企業的各項文字與口頭的轉達與要求。（包括地稅與國稅）。

4、從協萬豪酒店半與的固定資產盤點及其他事宜。

5、房管局的解進抵押和各項咨詢問題。

6、招待與賬務有關的一切外聯單位來訪，并負責接待以及墊付招待費等。

7、公司領導臨時安排各種加急事件。

財務薊縣項目現場出納：謝紅軍

2015年4月15日

第四篇：作業指導書

五金有限公司作業文件

QMS/C-ZY.01-2007

生產作業指導書

擬制：崔平日期：2007.10.0

1審批：潘強日期：2007.10.01

版本：I

受控狀態：Y □N□

2007年10月01日發布2007年10月01日實行目的對合頁的生產過程進行有效控制，確保產品符合要求。適用范圍

適用于本公司合頁產品的生產和控制。主要職責

3.1 操作工負責按作業指導書的要求進行生產和過程控制。

3.2 技術質量部負責操作工的培訓工作，確保操作工能勝任該崗位工作。

3.3 檢驗員負責產品的檢驗和試驗工作并按規定做好標識，確保只交付合格的產品。操作程序

4.1 生產過程

4.1.1 落料：根據生產計劃要求領用相應的原材料和模具，安裝調試好模具后開始落料，對首件落料產品進行外觀和尺寸的檢驗，確認合格后方可開始批量生產，要求落料時出手送料向前要平直，嚴禁用手直接伸入模具，發現有異常問題關機后再處理；

4.1.2分片：用鑷子將落料好的合格品放入模具中進行分片，做到手腳動作一致協調，嚴禁用手直接放料，對首件進行外觀檢驗，確認合格后方可開始批量生產；

4.1.3卷邊：將合格的分片放入模具中進行卷邊，做到手腳動作一致協調，嚴禁用手直接放料，對首件進行外觀、尺寸檢驗，確認合格后方可開始批量生產；

4.1.4 組裝：將卷邊合格的分片用不銹鋼棒組裝好，要求轉動靈活，間隙符合要求；

4.1.5 鉆眼：將組裝好的合頁在鉆床上進行鉆眼，外觀及尺寸應符合標準要求，做到光滑無毛刺，鉆眼深淺一致；

4.1.6 拋光：將鉆好孔的合頁在砂輪機上進行拋光，要求表面光滑，花紋一致，達到標準要求

4.1.7包裝：按客戶要求進行包裝，并在內包裝及外箱上貼上標簽。

4.2 現場管理

4.2.1 生產過程中產生的可回收材料，操作工應按要求進行收集，放到規定區域，堆放整齊，標明回料的名稱和規格型號；

4.2.2 生產過程中產生的廢料應及時清理，堆放到指定區域，操作工應保持生產現場的整潔；

4.2.3 嚴格執行安全操作規程，嚴禁違章作業和違章指揮。

第五篇：電火花加工車間實習

關于電火花加工車間實習的工作總結

這周我正式進入生產車間實習，被安排到了電火花加工中心。

通過在電火花加工車間一周的實習，首先對它的基本工作原理有了初步的了解，知道了它是利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的一種方法。在第一個車間有兩臺電火花穿孔機，主要用來加工一些很難加工的小孔，處理人工操作過程中出現的一些問題（如攻絲時絲錐斷在孔內）。另外，還有四臺電火花線切割機，主要對零件進行切割以達到圖紙上設計所要求的尺寸。另外一個車間還有從日本進口回來的三臺機器，精度都很高。

在實習過程中，有不懂的問題，我就會請教陳師傅來幫我解答，慢慢的也學到了很多以前根本不懂得東西，還糾正了我的一些錯誤認識。起初，由于自己對機器的操作還不太熟悉，但第三天的時候，在同事的幫助下，我開始著手操作，主要是對射流管進行切割以達到圖紙設計所要求的尺寸。直到親手操作過之后，我才深深體會到實踐的重要性，終于懂得，只有自己親自動手操作了，才會真正學到想要的東西。接下來的兩天，我看見同事在畫圖，自己也想試試，可是一畫才知道，根本不像以前學到的哪種操作方法，它是要運用在實際操作過程中的。于是，我就立即虛心請教同事，在他的幫助下，我終于對它的基本操作有所了解，也動手畫了圖。

通過這一周的實習，可謂是受益匪淺，終于知道了自己存在的不足，也深刻體會到自己頭腦中理論和現實中實踐的不斷沖突。雖然在電火花加工車間只有短短一周，可是我深深感受著工人師傅們忘我的工作熱情，學習著生產實踐中實際應用的知識。在接下來的實習中，我會更加努力，在車間一定要多動手操作，多向老師傅們請教，一定要做到不恥下問。