第一篇：油庫作業指導書

中國石油化工股份有限公司銷售企業

安全、環境與健康管理體系

王家河油庫HSE作業指導書（符合GB/T24001-1996,GB/T28001-2001 Q/SHS0001.1-2001,Q/SHS0001.4-2001,Q/SHS0001.8-2001)

發行版本：0/A 受控狀態：受控 2006-01-20批準 2006-01-21實施 中國石油化工股份有限公司湖北宜昌石油分公司 發布

目 錄

一、收發油作業指導書

1、油泵司泵作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1101)

2、公路收油作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1102)

3、公路發油作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1103)

4、油罐收發油作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1104)

5、水路收油作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1105)

6、水路發油作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1106)

7、鐵路槽車進（出）站作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1107)

8、鐵路收油作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1108)

9、鐵路發油作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1109)

10、灌桶裝油作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1110)

11、油罐含油污水排放作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1111)

12、油品內部輸轉作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1112)

二、計量作業指導書

1、油槽車采樣作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1201)

2、質檢作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1202)

3、計量作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1203)

4、油罐采樣作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1204)

5、油船采樣作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1205)

三、檢維修施工作業指導書

1、防雷、防靜電、絕緣測試作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1301)

2、電焊作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1302)

3、氣焊作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1303)

4、油罐清罐作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1304)

5、空壓機運行作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1305)

6、電磁閥檢修作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1306)

7、油罐檢修作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1307)

8、閥門檢修作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1308)

9、鶴管檢修作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1309)

10、輸油管線檢修作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1310)

11、低壓電氣設備檢修作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1311)

12、低壓電氣線路檢修作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1312)

13、發油微機檢修作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1313)

14、發電機檢修作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1314)

15、變壓器檢修作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1315)

16、可燃氣體裝置檢修作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1316)

17、油泵檢修作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1317)

18、電機檢修作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1318)

19、車輛維修作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1319)20、遙測計量裝置檢修作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1320)

四、消防作業指導書

1、消防泵作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1401)

2、消防手抬泵作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1402)

五、其他作業指導書

1、調度作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1501)

2、發電作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1502)

3、雨水排放作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1503)

4、鏟車作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1504)

5、吊車作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1505)

6、車輛行駛作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1506)

7、變配電作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1507)

8、出入庫門衛檢查作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1508)3

一、收發油作業指導書 油泵司泵作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1101)作業指南 1.1 作業準備 1.1.1 穿著防護服。

工作人員必須穿著防靜電工作服、鞋、帽、手套等勞動防護用品上崗。1.1.2 核對計劃。

工作人員核對計劃單油品品名，油品來源及去向。1.1.3 通電、巡查、開閥。

按作業通知單進行設備通電，開啟指定閥門、檢查設備工作是否正常，有無滲漏，核對所開啟管線、閥門是否與作業通知單相符，確認無誤并經班長復核后方可開啟油泵收發油作業。1.2 收發油 1.2.1 開泵。

開啟指定泵組，檢查泵機運行情況、電壓、電流情況，閥門等。1.2.2 作業監護。

工作人員不間斷巡查管線、閥門、收油進度情況，檢查作業現場有無不安全因素，發現問題及時處理。1.3 收尾 1.3.1 復位。

放空真空罐、關閉泵房內泵組、閥門、門窗等，清理現場、切斷電源，填寫作業記錄。

1.3.2 通知作業指揮者，本次作業結束。2 相關文件

2.1 油庫鐵路收油作業指導書 2.2 油庫鐵路發油作業指導書 2.3 水路收油作業指導書 2.4 水路發油作業指導書 2.5 油罐收發油作業指導書 3 相關記錄 3.1 作業巡查記錄 3.2 泵運行記錄 3.3 值（交接）班記錄 3.4 作業通知單 3 公路收油(乙醇)作業指導書

(HBSYYC-HSE-O-1102)1 作業指南 1.1 車輛入門檢查

油罐車入門時，檢查是否持有危險品準運證及安全附件是否齊全有效等；提醒車速不得超出5KM/h（具體按《出入庫門衛檢查作業指導書》執行）。1.2 入庫化驗

調度部門通知化驗室。化驗員按相關作業指導書進行采樣、化驗，將化驗結論填入《化驗作業通知單》回單反饋給調度，并填寫化驗記錄。1.3 油罐車計量

計量員根據調度要求，在客戶共同參與下按相關作業指導書進行計量作業，對檢測數據雙方簽字確認，計量員及時將數據登記，由記賬員入賬。并對大罐收油前進行測量。

1.4 調度室接計量回單后開具《輸轉油作業通知單》交司泵工，做好收油準備。

1.5 車輛到位后，應靜置15min以上，現場監護人員檢查靜電接地裝置連接狀況，接快速接頭并檢查是否滲漏，然后開閥自流放油。1.6 復核單據、轉油

司泵工復核、檢查轉油單據，進行油品輸轉作業。1.7 巡檢

收油期間，監護人員進行巡視，檢查油罐車、輸油管線等設備是否滲漏；放油是否徹底。1.8 設備復位

收油完畢，依次收回皮管、靜電接地夾、關閉閘閥；將設備、設施恢復原位。1.9 車輛駛離

提示車輛駛離貨位速度不得高于5Km/h。1.10 車輛出門

車輛駛離油庫大門前，門衛依照《出入庫門衛檢查作業指導書》檢查。1.11 相關班組作好記錄。2 相關文件

2.1 出入庫門衛檢查作業指導書 2.2 計量作業指導書 2.3 采樣作業指導書 2.4 質檢作業指導書 3 相關記錄

3.1 車輛人員出入庫記錄 3.2 化驗記錄 3.3 計量記錄 3.4 作業通知單 5

公路發油作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1103)作業指南 1.1 車輛入門檢查

油罐車入門時，檢查是否持有危險品準運證及安全附件是否齊全有效等（具體按《門衛出入庫檢查作業指導書》執行）。1.2 換票

票房人員對客戶所示提單進行審核、過賬；并進行內部換票，提示客戶應提油的數量、品種，并加蓋“貨付訖”章。1.3 停車

換票前，油罐車按所提油品品名在規定貨位區域停車；提醒車速不得超出5KM/h。

1.4 車輛到位后，現場監護人員檢查油罐車司機是否抽出啟動鑰匙、是否關閉總電源、卸油閥門是否關嚴，連接靜電接地裝置、將鶴管及防溢油裝置放置規定位置。

1.5 對車輛裝載容器的清潔度進行檢查，分倉混裝罐車須有客戶簽字始得發貨。1.6 復核單據

發油控制室審核客戶單據，核實品種、數量、貨位，屬實無誤后，輸入發油系統。

1.7 發油,客戶通過操作下位機開始發油。

1.8 發油過程檢查,發油時，監護人員進行巡視，檢查罐車是否滲漏。1.9 發油結束。發油完畢，按規定時間靜置2min以上后，依次收回鶴管、關閉進油口、取靜電接地夾。

1.10 將油罐車移到計量臺，穩油5 min以上，由駐庫計量員測量空高、水高、油溫，駐庫計量員與運輸方（客戶）進行體積交接，雙方簽字確認。1.11 車輛駛離。提示車輛低速駛離。

1.12 車輛出門。車輛駛出油庫大門前，門衛核對出門證后放行。并收回“出門證”。

1.13 各相關班組填寫有關記錄。2 相關文件

2.1 車輛出入庫管理規定 2.2 崗位責任制匯編

2.3 關于加油站押運人員進入油庫發油區的有關規定 2.4 油罐車入庫作業規程及嚴禁事項 2.5 出入庫門衛檢查作業指導書 2.6 計量作業指導書 3 相關記錄

3.1 車輛人員出入庫記錄

油罐收發油作業指導書

(HBSYYC-HSE-O-1104)作業指南 1.1 作業準備 1.1.1 穿著防護服

工作人員必須穿著防靜電工作服、鞋、帽、手套等勞動防護用品上崗。1.1.2 核對計劃

計量員核對計劃單油品品名，油品來源及去向，作業油罐存量。開出作業通知單。1.1.3 開閥、巡查

司泵工按作業通知單工藝流程開啟指定閥門、檢查管線有無滲漏，核對所開啟管線、閥門是否與作業通知單工藝相符，并經計量員復核無誤后，方可通知司泵工作業。1.2 收發油作業 1.2.1 開泵

按《油泵司泵作業指導書》操作。1.2.2 作業監護

作業人員不間斷巡查管線、閥門、收油進度情況，檢查作業現場有無不安全因素，發現問題及時處理，雷雨天應停止作業。1.3 收工 1.3.1 復位

司泵工停泵，關閉相關閥門，填寫作業記錄。1.3.2 通知作業指揮者，本次作業結束。2 相關文件

2.1 鐵路收油作業指導書 2.2 鐵路發油作業指導書 2.3 水路收油作業指導書 2.4 水路發油作業指導書 2.5 油泵司泵作業指導書 2.6 計量作業指導書 3 相關記錄 3.1 作業巡查記錄 3.2 設備（泵）運行記錄 3.3 值（交接）班記錄 3.4 作業通知單 9

水路收油作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1105)作業指南 1.1 作業準備 1.1.1 確認業務計劃

按上級公司下達作業計劃核對船名、油品品名、數量、到港時間。并報告油庫值班主任。1.1.2化驗

值班主任通知化驗室。化驗員按《質檢作業指導書》進行采樣、化驗，將化驗結論回單反饋給值班主任，并整理數據。1.1.3 穿著防護服

作業人員穿著防靜電工作服、鞋、帽、手套、救生衣等勞動防護用品上崗，準備相關工具（防爆扳手、墊片、螺栓等）。1.1.4 油罐計量

計量員根據值班主任的安排，在運輸方（客戶）參與下按《油罐計量作業指導書》進行前尺計量作業，對檢測數據雙方簽字確認，帳務員及時將數據錄入微機。1.2 船舶靠泊

作業人員進入泊位，站在安全位置系纜。1.3 收油準備

1.3.1卸油人員按順序連接靜電接地設施、收油管線，按工藝流程開啟碼頭收油作業閥門；計量員按工藝流程開啟油罐區收油管線閥門。1.3.2油船計量

計量員與運輸方（客戶）共同檢驗鉛封。并按《計量作業指導書》對油倉油溫、密度、水進行測量。1.3.3 復核

帶班長按《船/岸安全檢查表》確認各項措施已落實，并對作業流程進行復核確認。1.4 收油

1.4.1 通知躉船司泵工開泵卸油。1.4.2 巡查

各崗位按按規定巡檢時間、路線、內容進行巡檢，防止管線泄漏。1.4.3 中間計量

計量員按《計量作業指導書》使用液位監控系統，根據液位監控系統反映的數據按要求做好記錄。1.5 收油完畢 1.5.1 驗倉

躉船作業人員驗倉。1.5.2 設備復位

相關崗位將設備復位，清理現場。1.5.3 油罐計量

計量員按《成品油計量管理實施細則》會同運輸方（客戶）進行作業罐計量后尺，雙方確認并簽字，帳務員及時將數據錄入微機。1.5.4 數量交接

賬務員根據數據計算，并對收貨單和《收發作業通知單》中的相關部分復核后，制作《水路收貨憑單》，收貨量由計量主管復核后交運輸方（客戶）。1.6 記錄

相關作業人員做好相關記錄。2 相關文件 2.1 計量作業指導書 2.2 船舶采樣作業指導書

2.3 質檢作業指導書 2.4 成品油計量管理實施細則 3 相關記錄 3.1 作業通知單 3.2 設備（泵）運行記錄 3.3 船/岸安全檢查表 3.4 水路收貨憑單 12

水路發油作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1106)作業指南 1.1 作業準備 1.1.1 確認業務計劃

按上級公司下達作業計劃核對船名、油品品名、數量、發貨時間。1.1.2 出庫化驗

如需出庫化驗，由值班主任通知化驗室。化驗員按《質檢作業指導書》進行采樣、化驗，將化驗結論填入《化驗作業通知單》回單反饋給值班主任，并整理數據。1.1.3 穿著防護服

碼頭工作人員穿著防靜電工作服、鞋、帽、手套、救生衣等勞動防護用品上崗，準備相關工具（防爆扳手、墊片、螺栓等）。1.2 船舶靠泊

碼頭工作人員進入工作位置，站在安全位置系纜。1.3發油準備

1.3.1 油船靠好后，運輸方（客戶）根據港務監督規定辦理船舶作業申報，作業負責人員通知相關崗位作業人員準備作業。1.3.2 驗倉

碼頭工作人員驗倉，并填寫《驗倉單》，經船岸雙方簽字認可。1.3.3 油罐計量

計量員與運輸方（客戶）按《計量作業指導書》進行計量作業，對檢測數據雙方簽字確認，計量員及時將數據錄入微機，由賬務員記賬。1.3.4 卸油人員按順序連接靜電接地設施、發油管線，按工藝流程開啟碼頭發油作業閥門。1.3.5 復核 碼頭帶班長按《船/岸安全檢查表》確認各項措施已落實，并對作業流程進行復核確認。1.4 發貨

1.4.1 通知司泵工、躉船工作人員按《油泵司泵作業指導書》、《油罐收發油作業指導書》進行發油作業，應注意控制發油初速度。1.4.2 巡查

各崗位按規定巡檢時間、路線、內容進行巡檢，防止管線泄漏。1.4.3 設備檢查、操作、復核

計量、司泵、碼頭等崗位人員對照《收發作業通知單》進行復核，復核無誤后，對設備進行檢查、操作，經雙崗復核檢查確認無誤后，電話聯系通報各自的實施情況。作業開始后，分別及時做好進行記錄。1.5 發貨完畢

1.5.1 油罐計量和數量交接

計量員按《成品油計量管理實施細則》會同運輸方（客戶）進行計量，雙方確認并簽字，計量員及時將數據錄入微機。帳務員根據數據計算，并對發運單和《作業通知單》中的相關部分復核后，制作《水路發貨憑單》，化驗室隨船油樣和《油品質量檢驗報告》一并交給運輸方（客戶）。1.5.2 設備復位

相關崗位將設備復位，清理現場，應注意管線拆卸完再拆除靜電接地設施，并對相關閥門加設盲板。

1.5.3 碼頭工作人員進入工作位置，站在安全位置解纜。1.5.4 記錄

相關作業人員做好相關記錄。2 相關文件 2.1 計量作業指導書 2.2 船舶采樣作業指導書

2.3 油泵司泵作業指導書 2.4 油罐收發油作業指導書 2.5 成品油計量管理實施細則 3 相關記錄 3.1 作業通知單 3.2 設備（泵）運行記錄 3.3 水路發貨憑單 3.4 油品質量檢驗報告 3.5 驗倉單 3.6 船/岸安全檢查表 15 鐵路槽車進（出）站作業指導書

(HBSYYC-HSE-O-1107)作業指南: 1.1 作業準備: 1.1.1 通知

作業區作業人員接送車鈴(電話)后,問清送車次序和節數,并做好電話記錄，并及時向值班主任報告。1.1.2 通知作業人員

通知扳道工按送車次序做好接（送）車準備；開啟大門，通知值班電工送棧橋照明電。1.1.3 設備檢查

作業人員應及時檢查棧橋拉梯復位情況，鐵軌是否有異物，道口防護欄是否關閉，脫軌器是否下軌、以防發生意外。1.2 接（送）車 1.2.1 信號指示

扳道工正確使用信號燈和指揮旗。1.2.2 接（送）車速度要求

車輛應緩慢進（出）庫區，不得超10公里/每小時。？？？？ 1.2.3 核對貨位要求

槽車停車與棧橋對位標志不得超過±1米。1.2.4 其他

提醒送車員擺放好鐵鞋及剎車，接（送）車完畢后關閉大門，脫軌器上軌。

1.3 做好接（送）車記錄 2 相關文件

2.1 油庫與鐵路車站服務協議 2.2 油庫接(送)車操作要求 3 相關記錄 3.1 門衛值班記錄 3.2 電話記錄

鐵路收油作業指導書

(HBSYYC-HSE-O-1108)1 作業指南 1.1 作業準備 1.1.1 穿著防護服

工作人員穿著防靜電工作服、鞋、帽、手套等勞動防護用品上崗。1.1.2 核對車號

接到作業通知單后，計量人員核對車號。1.1.3 通電、檢查

電工送棧橋和泵房電源，檢查泵、閥門、過濾器、管線等是否正常，有無滲漏，1.1.4 計量

計量人員按《計量作業指導書》對槽車及作業油罐存量進行計量，作好原始記錄。1.2 卸油 1.2.1 插鶴管

卸油人員應核對油品品種，緩緩插入鶴管到槽車底部，切記不要野蠻操作。1.2.2 開泵

司泵作業人員開啟卸油閥門、核對后在作業通知單上簽字，報計量人員，由司泵員核管線、閥門，確認無誤后方可開泵收油（按《油泵司泵作業指導書》進行操作）。1.2.3 作業監護、巡查

卸油人員及司泵工不間斷巡查管線、閥門、收油進度情況，檢查作業

現場有無不安全因素，發現問題及時處理，檢查油罐液位高度，與棧橋作業人員保持聯系。1.2.4 控制措施

當遇到大風、雷電等惡劣天氣時，征得總值班同意后停止作業務，并由作業指揮者與鐵路聯系推遲卸車時間，重新作業時，作業指揮人員要通知鐵路值班員。1.3 作業收尾 1.3.1 驗倉

油品卸空后，司泵工或卸油人員要逐車檢查驗倉。1.3.2 設備復位

收油作業結束后，卸油人員要對梯子、鶴管、等設備復位。同時關閉作業閥門、切斷電源，填寫作業記錄。1.3.3 通知有關人員作業完畢

收油作束后，司泵工或帶班員應電話通知作業指揮者。2 相關文件

2.1 油泵司泵作業指導書 2.2 計量作業指導書 2.3 采樣作業指導書 3 相關記錄 3.1 泵運行記錄 3.2 值（交接）班記錄 3.3 驗倉單 3.4 作業通知單

鐵路發油作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1109)作業指南 1.1 作業準備 1.1.1 穿著防護服

接班后工作人員必須著防靜電工作服、鞋、帽、手套等勞動防護用品上崗。

1.1.2 引導槽車就位

引導油槽車在指定貨位的正確位置停靠，檢查停靠位置是否正確，檢查槽車有無放置鐵鞋。1.1.3 開蓋、驗倉

作業人員輕輕打開罐蓋，對油槽車進行驗倉檢查，檢查車內是否有余油、清潔，有無其它雜質，并簽字確認。1.1.3 開閥、巡查

按作業通知單進行，開啟指定閥門，檢查鶴管、管線、閥門啟閉狀態，有無滲漏，經帶班員復核確認并簽字，方可進入下步作業。1.1.4 核對

作業人員核對輸油工藝、管線、閥門等是否與作業通知單相符并復核簽字。1.2 發油 1.2.1 插鶴管

緩緩插入鶴管，將鶴管插入罐底部，防止碰撞。1.2.2 開泵

司泵工在接到調度通知后，確認無誤后方可開泵作業（按《油泵司泵作業指導書》進行操作）。1.2.3 作業監護、巡查 卸油人員及司泵工不間斷巡查管線、閥門、收油進度情況，檢查作業現場有無不安全因素，發現問題及時處理，控制流量、流速，司泵工要與棧橋作業人員保持聯系。1.2.4 控制措施

當遇到大風、雷電等惡劣天氣時，征得總值班同意后停止作業務，并由作業指揮者與鐵路聯系推遲裝車時間，重新作業時，作業指揮人員要通知鐵路值班員。1.2.4 排空、起鶴管

發油完畢，打開鶴管進氣閥排空管線內氣體，慢慢提起鶴管放入接油盒內，灌裝結束后油品應至少靜置5分鐘。1.2.5 計量作業

進行槽車計量。《按計量作業指導書》進行計量工作。1.3 作業收尾 1.3.1 驗倉、關蓋

油品裝完后，帶班員同調度員一起逐車檢查驗倉，關上罐蓋。1.3.2 設備復位

發油作業結束后，卸油人員要對梯子、鶴管、等設備復位。同時關閉作業閥門、切斷電源，填寫作業記錄。2 相關文件

2.1 油泵司泵作業指導書 2.2 計量作業指導書 3 相關記錄 3.1 泵運行記錄 3.2 值(交接)班記錄 3.3 驗倉單

灌桶裝油作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1110)作業指南 1.1 入庫檢查

運輸車輛入門時，檢查是否持有危險品準運證及安全附件是否齊全有效等.（具體按《門衛出入庫檢查作業指導書》執行）1.2 作業前檢查

作業人員根據作業通知單，核對油品名稱與貨位付油品種是否相符。并檢查油桶是否滲漏。夜間作業時，必須使用安全防爆燈具。1.3 灌裝

1.3.1 發油設施放置

按規定連接靜電接地線、將鶴管及防溢油裝置放置規定位置。1.3.2 復核單據、發油

發油控制室審核客戶單據，核實應提油品種、數量、貨位，屬實無誤后，輸入發油系統，開始發油。1.4 發油期間檢查

發油期間，監護人員進行巡視，檢查油桶是否滲漏，灌裝不得超過油桶安全容量。1.5 發油結束

發油完畢，關緊油桶旋蓋，依次收回鶴管、取回靜電接地夾、關閉閥門。1.6 車輛駛離

提示車輛低速駛離貨位。1.7 車輛出門

車輛駛離油庫大門前，門衛審核出門證與實際品種、數量相符后放行，并收回“出門證”。1.8 相關班組填寫有關記錄。2 相關文件

2.1 車輛出入庫管理規定 2.2 出入庫門衛檢查作業指導書 3 相關記錄

3.1 車輛人員出入庫記錄 油罐含油污水排放作業指導書

(HBSYYC-HSE-O-1111)1 作業指南 1.1 作業原則

含油污水必須經過污水處理間，禁止污水直接排放。1.2 作業準備

油庫主任根據業務需要，確定放水罐號，放水時間。1.2.1 數據核實

調度室根據主任安排，通知計量人員重新測量罐內油高，總高，水高，并做好相應記錄，反饋調度。1.2.2 消防監護

調度室通知消防人員，帶齊消防器材做好安全防護。1.2.3設備檢查

帶班長到場確認法蘭皮龍無滲漏后，下達開排污閥放水指令，同時要求污水處理間要做好相關準備工作。1.3 作業 1.3.1 放水

作業人員應站在上風處打開罐排水閥門，然后觀察出水口是否有油排出。污水排放過程中不得擅自脫離崗位，確有急事要離開時，應征得調度的同意，關好油罐放水閥后方可離開。1.3.2 作業監護

消防隊接到作業監護的通知后，立即派兩名隊員帶好監護、應急工具器材到指定地點對作業 實施全過程監護，中途不得離開。1.3.3 注意事項

罐區所有油污水排放閥平常保持關閉。1.4 設施設備復位 將有關閥門關閉上鎖；將監護、應急工具器材放回原處。2 相關文件 2.1 計量作業指導書 3 相關記錄

3.1 油污水（廢棄物）處理登記 油品內部輸轉作業指導書

(HBSYYC-HSE-O-1112)作業指南 1.1 作業前準備 1.1.1 確定輸轉工藝

根據業務需要，確定輸入罐、輸出罐、油泵、管線和作業時間。1.1.2 簽發作業單

值班主任組織作業人員交待任務，明確分工，提出要求，落實責任。簽發作業通知單。1.1.3 檢查工藝

按作業分工，對使用的油罐、油泵、管線、閥門、電器等技術設備進行準備和檢查，確認技術狀態良好。1.1.4 核算存量

按規定對輸入罐和輸出罐進行計量，算出輸入罐存油量，可容量，確定進油數量。1.1.5 檢查油泵

司泵工對油泵進行作業前例行檢查，主要包括連軸器是否靈活、潤滑油是否充足等。1.2 開泵輸轉 1.2.1 檢查油泵壓力

開泵輸轉時，泵工注意檢查油泵進出口壓力。1.2.2 檢查電壓

開泵輸轉時，電工注意檢查電壓是否波動異常。1.2.3 作業巡檢

各崗位按巡檢時間、路線、內容要求，全線流程巡查。1.2.4 中間計量 計量員要掌握油罐的輸轉速度，觀察液位監控。并做相應記錄。1.3 作業結束

1.3.1 設備復位，相關人員進行檢查、復核。1.3.2 作業后計量

規定穩油時間后，計量員對輸出、輸入油罐進行作業后計量。1.3.3 質檢

穩油時間后，調度通知化驗室質檢員接指令后，(按《采樣作業指導書》、《質檢作業指導書》執行)上罐進行質檢作業。并將質檢結果書面反饋調度。2 相關文件

2.1 中國石化銷售企業計量管理制度匯編 2.2 中國石化銷售企業質量管理制度匯編 2.3 計量員崗位職責及操作規程 2.4 質檢員崗位職責及操作規程 2.5 司泵員崗位職責及操作規程 2.6 計量作業指導書 2.7 采樣作業指導書 2.8 質檢作業指導書 2.9 油泵司泵作業指導書 3 相關記錄 3.1 油泵運行記錄 3.2 計量原始記錄 3.3 作業通知單

二、計量作業指導書 油槽車采樣作業指導書

(HBSYYC-HSE-O-1201)作業指南 1.1 確認

接調度指令后（質檢作業通知單），核對確認車號、品種。1.2 準備工具

準備取樣器具，必須穿防靜電服，攜帶全棉紗頭，必要時攜帶防爆電筒。

1.3 靜電、滑跌

上罐前必須釋放人體靜電；上罐時注意滑跌。1.4 打開計量口

上罐后，人站在上風口（避免吸入有害氣體），輕輕打開計量口。1.5 規范取樣

按照操作規程，在規定部位取樣；并用防靜電容器盛裝。1.6 清理

作業完畢，輕蓋量油口，清理周圍滴漏油污。1.7 匯報。

采樣工作的完成情況。1.8 留樣

對油樣進行編號，填寫油樣標簽、樣品保管登記表，封樣，將封樣送入油樣間，樣品送至操作間，合理放置含油棉紗。2 相關文件

2.1 中國石化銷售企業質量管理制度匯編 2.2 油品質量監督管理實施細則 2.3 質檢員崗位職責及操作規程 2.4 石油液體手工取樣法 2.5 銷售企業質檢室工作規范 2.6 車用無鉛汽油GB17930-1999 2.7 輕柴油GB252-2000 3 相關記錄 3.1 取樣標簽 3.2 樣品保管登記表 3.3 作業通知單

質檢作業指導書

(HBSYYC-HSE-O-1202)1 作業指南 1.1 接受作業指令

質檢員根據調度下達的質檢作業通知單，準備取樣器具。2 取樣

質檢員按操作規程進行取樣。3 油品化驗

3.1 汽油、柴油酸度測定法

3.1.1 選取清潔干燥的錐形瓶、微量滴定管、量筒、冷凝管。

3.1.2 領取配制好的氫氧化鉀－乙醇溶液、95%乙醇、堿性藍6B、酚酞、甲酚紅試劑。

3.1.3 檢查加熱水浴鍋的電源開關、接線，打開冷凝水開關，打開加熱電源，按GB/T258汽油、煤油、柴油酸度測定法試驗，關閉水源、電源。3.1.4 計算試驗數據，填寫原始記錄。3.1.5 清理作業現場，清洗試驗器具。3.2 石油產品蒸餾測定法

3.2.1 檢查儀器電源開關，打開蒸餾儀器電源，調節試驗所需的冷浴溫度。3.2.2 根據化驗油品品種選取在檢定周期內的溫度計、蒸餾燒瓶支板、清潔干燥的量筒，領取清潔干燥的蒸餾燒瓶，確認所選取的試驗用具在規定的溫度范圍內。

3.2.3 量取100毫升試樣，將試樣全部注入蒸餾燒瓶，注入時避免油樣流入蒸餾燒瓶支管。

3.2.4 選擇一個打孔良好的硅酮橡膠塞將溫度計緊密地裝在蒸餾燒瓶的頸部，溫度計水銀毛細管的低端與蒸餾燒瓶支管內壁底部的最高點齊平。3.2.5 選擇一個打孔良好的硅酮橡膠塞將蒸餾燒瓶支管緊密的裝在儀器

冷凝管上，調節支板位置與高度，使蒸餾燒瓶與支板緊密接觸，使蒸餾燒瓶、溫度計與支板垂直，并使蒸餾燒瓶支管伸入冷凝管內25-50毫米。3.2.6 在硅酮橡膠塞與蒸餾燒瓶、溫度計、儀器的接口處上火棉膠。3.2.7 將取試樣的量筒放入冷凝管下端的量筒冷卻浴內，使冷凝管的下端位于量筒的中心，并伸入至少25毫米，并不低于100毫升刻線。用一塊吸水紙或相似的材料將量筒蓋嚴密，并緊貼冷凝管。

3.2.8 冷浴溫度達到試驗要求，在原始記錄上記錄下室溫、大氣壓力。3.2.9 打開加熱開關，調節加熱速度，使開始加熱至初餾點的時間間隔達到要求。

3.2.10 觀察到初餾點后，立即移動量筒，使冷凝管的尖端與量筒內壁接觸。

3.2.11 調節加熱速度，使從初餾點的到5%回收體積的時間達到要求。（汽油）

3.2.12 調節加熱速度，使從5%-10%回收體積至蒸餾燒瓶中5毫升殘留物的冷凝平均速率是4-5毫升/分鐘。

3.2.13 在原始記錄上記錄下相應回收體積、終餾點的溫度，溫度計讀數應精確至0.5度。

3.2.14 關閉儀器加熱開關。

3.2.15 在冷凝管繼續有液體滴入量筒時，每隔2分鐘觀察一次冷凝液的溫度，直至兩次體積一致為止。蒸餾燒瓶冷卻后，將其內容物倒入5毫升量筒中，并將蒸餾燒瓶懸垂的量筒上，直至量筒中液體體積為明顯變化為止，讀數精確至0.1毫升。3.2.16 關閉儀器總電源。

3.2.17 根據溫度計檢定證書對所讀出的溫度進行修正，并進行大氣壓力修正。按要求計算試驗數據，計算試驗的重復性、再現性，記錄在原始記錄上。

3.2.18 清理作業現場，清洗試驗器具，烘干。3.3 餾分燃料冷濾點測定法

3.3.1 檢查冷卻槽內的乙醇是否達到規定位置。3.3.2 檢查電源開關。3.3.3 打開冷卻水開關。

3.3.4 打開電源開關，按油品牌號、試驗方法調節冷浴溫度，調節抽濾泵，使抽濾壓力達到200毫米水柱。

3.3.5 冷浴溫度達到要求后，按SH/T-0248進行試驗，抽濾濾網使用20次后應更換，當試樣冷卻至預期冷濾點高5-6度時，開始抽濾，每隔一度抽濾一次。直至1分鐘內通過過濾器的試樣不足20毫升時為止，填寫原始記錄。

3.3.6 關閉電源，關閉冷卻水源。清理作業現場，清洗試驗器具。3.3.7 根據溫度計檢定證書修正溫度計讀數，填寫原始記錄。3.4 石油產品凝點測定法

3.4.1 檢查冷卻槽內的乙醇是否達到規定位置，預期凝點低于0度時，在套管內加1-2毫升無水乙醇。3.4.2 檢查電源開關。3.4.3 打開冷卻水開關。

3.4.4 打開電源開關，按油品牌號、試驗方法調節冷浴溫度。

3.4.5 冷浴溫度達到要求后，按GB/T510方法進行試驗。觀察試樣時，應將外套管一同取出觀察。每次觀察試樣后，重新調節冷浴溫度，按試驗方法重復試驗，確定油品凝點。

3.4.6 關閉電源，關閉冷卻水源。清理作業現場，清洗試驗器具。3.4.7 根據溫度計檢定證書修正溫度計讀數，填寫原始記錄。3.5 芳烴和輕質石油產品硫醇定性試驗法（博士試驗法）3.5.1 選擇清潔干燥、帶刻度和磨口塞的量筒。

3.5.2 領取按方法配制好的亞鉛酸鈉溶液、氫氧化鈉溶液。

3.5.3 按SH/T0174試驗方法進行試驗，試驗出有硫化氫存在，領取按方法配制好氯化鎘溶溶液進行試驗，試驗出有過氧化物存在，領取按方法配制好碘化鉀溶液、乙酸溶液、淀粉溶液進行試驗。對懷疑二硫化碳含量較高和含有酚醛物質的試樣，應首選用氫氧化鈉溶液進行對比試驗，避免由于硫化氫立即生成黑色和酚醛物質引起的水層變色的現象混淆硫醇變色的判斷。

3.5.4 填寫原始記錄。

3.5.5 清理作業現場，清洗試驗器具。

3.6 石油產品運動粘度測定法和動力粘度計算法

3.6.1 玻璃毛細管粘度計應符合SH/T0173的要求，按試驗方法選擇合適的毛細管。

3.6.2 檢查電源是否完好，先開水后通電，設定好所需的溫度。3.6.3 毛細管垂直放入恒溫浴液體中，按GB/T265試驗方法進行試驗。試驗完畢后，先關水，后關電。

3.6.4 計算并填寫原始記錄，清理作業現場。

3.7 石油產品試驗用試劑溶液配制法（0.05%鹽酸－水溶液）3.7.1 按規定領取鹽酸、胺泡無水碳酸鈉。

3.7.2 量取4.5毫升鹽酸（36%-38%），注入1升水中，搖勻。

3.7.3 將胺泡無水碳酸鈉溶于50毫升水中，按SH/T0079方法進行標定和計算并填寫原始記錄。3.7.4 清理作業現場。

3.8 石油產品試驗用試劑溶液配制法（0.05%氫氧化鉀－乙醇溶液）3.8.1 按規定領取氫氧化鉀、胺泡苯二甲酸氫鉀、95%乙醇（必須精制）。3.8.2 稱取3克氫氧化鉀溶于100毫升水中，再用900毫升精制乙醇稀釋，搖勻。保存在棕色具塞玻璃瓶中，靜置24小時后取上層清液標定。

3.8.3 將胺泡苯二甲酸氫鉀溶于80毫升水中，按SH/T0079方法進行標定和計算并填寫原始記錄。3.8.4 清理作業現場。

3.9 石油產品硫含量測定法（燃燈法）試驗 3.9.1 領取配制好的0.3%碳酸鈉水溶液待用。

3.9.2 檢查電源是否完好，開通抽濾泵。按GB/T380方法進行試驗。3.9.3 注意點煙時須用不含硫的火苗，火焰高度須調整為6-8毫米處，使火焰不帶黑煙。

3.9.4 滴定時，先滴空白試驗，然后滴定含有試樣燃燒生成物的各溶液。當溶液呈現出與已滴定的空白試驗所呈現同樣的紅色時，即為滴定已到終點。

3.9.5 計算并填寫原始記錄。3.9.6 清理作業現場。

3.10 車用汽油和航空燃料實際膠質測定法

3.10.1 檢查電源是否完好，開機升溫到試驗要求溫度。

3.10.2 領取清潔干燥的膠質杯（以質量最小的配衡杯），干燥器里不放干燥劑。

3.10.3 按GB/T8019方法進行試驗。

3.10.4 注意在用正庚烷清洗過程中，如抽提液帶色，因重新進行抽提，直至無色為止。并小心的倒掉正庚烷，防止任何固體殘渣損失。在做完試驗后，關機。

3.10.5 填寫原始記錄、清理作業現場。3.11 石油產品蒸汽壓測定法（雷德法）

3.11.1 檢查電源后，開機，預熱至試驗方法規定溫度。

3.11.2 轉移試樣，保證試樣不含氣泡，并在10秒之內完成儀器的安裝。按GB/T8017方法進行試驗。重復操作至少5次。

3.11.3 填寫原始記錄。關機后切斷電源并清理作業現場。3.12 石油產品顏色測定法

3.12.1 領取清潔干燥的玻璃試樣杯，檢查電源后，接通光源。3.12.2 按GB/T6540方法進行試驗。確定和試樣顏色相同的標準玻璃比色板號，當不能完全相同時，就采用相鄰顏色 深的標準玻璃比色板號。3.12.3 試驗完畢后，關畢電源，填寫原始記錄。3.12.4 清理作業現場。3.13 石油產品銅片腐蝕試驗法

3.13.1 檢查電源，開機后按方法要求設定試驗溫度。3.13.2 領取清潔干燥的試管，符合試驗要求的砂紙、砂粒。3.13.3 磨光銅片直至用一塊新的脫脂棉擦試時不再留下污斑為止。3.13.4 按GB/T5096方法進行試驗。到規定時間后，取出銅片觀察并判斷結果。

3.13.5 試驗完畢后，關機并填寫原始記錄。3.13.6 清理作業現場。

3.14 石油產品水溶性酸及堿測定法

3.14.1 領取0.02%甲基橙水溶液、1%酚酞乙醇溶液、95%乙醇分析純，及分液漏斗、試管。

3.14.2 將不超過其容積的四分之三的試驗，搖動5分鐘，按GB/T259方法進行試驗。

3.14.3 填寫原始記錄，清理作業現場。3.15 石油產品殘炭測定法

3.15.1 先檢查電源，開高溫爐，升溫至800±20℃。

3.15.2 將坩鍋放入高溫爐中，煅燒1.5-2小時，然后清潔備用。并準備直徑紡2.5毫米的玻璃珠，清洗烘干備用。關閉電源。

3.15.3 按GB/T268方法進行試驗。在試驗過程中，要受熱均勻，使預點

火階段控制在10±1.5分鐘內，油蒸氣燃燒階段應控制在13±1分鐘內完成，使外鐵坩鍋的底部和下部呈櫻桃紅色，保持在7分鐘上，總加熱時間應控制在30±2分鐘內。

3.15.4 試驗完畢后，填寫原始記錄，清理作業現場。3.16 石油產品灰分測定法

3.16.1 領取鹽酸配制成1：4的水溶液。開檢查電源，開高溫爐，升溫至775±25℃。燃燒后冷卻稱量坩鍋待用。

3.16.2 將不多于該瓶容量的四分之三試樣，劇烈搖動均勻。

3.16.3 按GB/T508方法進行試驗。燃燒開始后，火焰高度維持在10厘米左右。使其不濺出，也不從坩鍋邊源濺出。3.16.4 試驗完畢后，填寫原始記錄，關閉電源。

3.16.5 匯總化驗數據，填寫油品質量檢驗記錄報表，開具油品質檢報告。3.16.6 向調度匯報化驗結果，傳遞油品質檢報告。4 相關文件

4.1 銷售企業質檢室工作規范 4.2 車用無鉛汽油GB17930-1999 4.3 輕柴油GB252-2000 4.4 油品質量管理實施細則

4.5 汽油、煤油、柴油酸度測定法GB/T 258 4.6 石油產品水溶性酸及堿測定法GB/T 259 4.7 石油產品水分測定法GB/T 260 4.8 石油產品閃點測定法（閉口杯法）GB/T 261 4.9石油產品運動粘度測定法和動力粘度計算法GB/T 265 4.10 石油產品殘炭測定法（康氏法）GB/T 268 4.11 石油產品硫含量測定法（燃燈法）試驗GB/T 380 4.12 石油產品灰分測定法GB/T 508

4.13 石油產品凝點測定法GB/T 510 4.14 石油產品和添加劑機械雜質測定法GB/T 511 4.15 石油產品銅片腐蝕試驗法GB/T 5096 4.16 石油產品蒸餾測定法GB/T 6536 4.17 石油產品顏色測定法GB/T 6540 4.18 石油產品蒸汽壓測定法（雷德法）GB/T 8017 4.19 車用汽油和航空燃料實際膠質測定法（噴射蒸發法）GB/T 8019 4.20 石油產品試驗用試劑溶液配制法SH/T 0079 4.21 芳烴和輕質石油產品硫醇定性試驗法（博士試驗法）SH/T 0174 4.22 餾分燃料冷濾點測定法SH/T 0248 5 相關記錄 5.1 樣品保管登記表

5.2 中國石化集團公司銷售企業油品質量檢驗記錄報表 5.3 質檢報告(輕油)5.4 汽油、煤油、柴油酸度試驗GB/T 258原始記錄 5.5 水溶性酸及堿試驗GB/T 259原始記錄 5.6 水分試驗GB/T 260原始記錄 5.7 閉口杯閃點試驗GB/T 261原始記錄 5.8 粘度試驗GB/T 265原始記錄

5.9 殘炭或10%蒸余物殘炭試驗GB/T 268原始記錄 5.10 硫含量（燃燈法）試驗GB/T 380原始記錄 5.11 灰分試驗GB/T 508原始記錄 5.12 凝點試驗GB/T 510原始記錄 5.13 機械雜質試驗GB/T 511原始記錄 5.14 腐蝕試驗GB/T 5096原始記錄 5.15 蒸餾試驗GB/T 6536原始記錄

5.16 色度試驗GB/T 6540原始記錄 5.17 蒸汽壓試驗GB/T 8017原始記錄 5.18 實際膠質試驗GB/T 8019原始記錄

5.19 標準滴定溶液配制及標定SH/T 0079原始記錄 5.20 博士試驗SH/T 0174原始記錄 5.21 冷濾點試驗SH/T 0248原始記錄

計量作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1203)作業指南 1.1 檢查用具

檢查計量工具、試劑，擦拭棉布及記錄用品是否齊全好用，并符合防爆要求，穿帶好勞動保護用品。1.2 消除靜電

登上油罐前，應用手觸摸扶梯上導靜電裝置，消除身體靜電。登罐過程中應用手緊拉扶梯防止墜落。1.3 開計量口

登上罐頂，站在上風口，開啟計量口蓋，動作要輕，必要時做好防護工作。1.4 計量操作

計量操作順序：A、放溫度計于油內指定點，B、測量水高度，C、測量油面高度（輕油料先測油位）D、取出溫度計讀取讀數，E按規定采取油樣，F測密度，此過程每個項目測定均須符合國標規定。1.5 穩油

計量穩油時間：油罐付油，輸轉付出灌裝完畢后，計量前穩油時間：輕油油料15分鐘，重油油料30分鐘。油罐接收油料輸轉收油后，計量前穩油時間，輕質油料1小時，重質油料3小時。1.6 投尺

量油孔投尺槽為量水尺、量油尺投放點，測量油高及采樣操作時不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1 m/s。1.7 測溫、采樣

液位中部為溫度計恒溫點，油品高度高于3米時，按下、中、上順序1:1:1比例采取油樣1000CC，油面高度低于3米時，在液面中部采取油樣

1000CC，盛樣器及采樣器應清潔，采樣過程中應注意不讓油料外泄。1.8 記錄數據

測量完畢，擦試計量工具，檢查測量記錄，如對測得數據有懷疑應及時復測。1.9 清理現場

工作完畢，關閉計量孔，擦凈計量孔附近的油品，進行巡回檢查。1.10 計算結果

對所測溫度、油高、油樣進行密度和儲量計算，并把計算結果記錄有關臺帳。

1.11 注意做好油品質量維護工作，大風、雷雨及大霧應停止計量作業，整個登罐作業過程應注意人身安全，防止高空墜落。2 相關記錄

2.1 油庫油料原始測量數據記錄 2.2 成品油損（溢）處理單 2.3 油罐驗收計量記錄表 2.4 油庫石油產品日報表 2.5 重大作業登記表

油罐采樣作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1204)作業指南

1.1 調度下達取樣指令，確定生產家廠、取樣罐號、油品品名、牌號。1.2 質檢室班長下達取樣指令，確定取樣罐號、油品品名、牌號。1.3 質檢員選取相應品種的取樣器，清潔、干燥的量筒、油樣瓶，并根據油品品種，選取相應數量的油樣瓶，檢查取樣繩是否完好，領取全棉紗頭、防爆電筒（夜間上罐），將取樣工具裝入盛裝器具，穿著防靜電工作服、防滑鞋，雷雨等惡劣天氣禁止上罐取樣。1.4 到達指定油罐，觸摸靜電釋放器。

1.5 在罐頂操作平臺選擇安全位置放置器具，站在上風口位置，輕輕打開油罐計量口，按順序采取油罐液位上部樣、中部樣、出口液面樣，觀察油品外觀顏色，等比例混合上部樣、中部樣、出口液面樣，裝入油樣瓶，整理取樣器具，清潔操作平臺油污。1.6 下罐后，觸摸靜電釋放器。1.7 匯報取樣工作完成情況。

1.8 對油樣進行編號，填寫油樣標簽、樣品保管登記表，封樣，將封樣送入油樣間，樣品送至操作間,合理放置含油棉紗。2 相關文件

2.1石油液體手工取樣法 2.2銷售企業質檢室工作規范 2.3車用無鉛汽油GB17930-1999 2.4輕柴油GB252-2000 2.5中國石化銷售企業質量管理制度匯編 2.6質檢員崗位職責及操作規程 3 相應記錄

3.1 樣品保管登記表 3.2 作業通知單 3.3 油樣標簽

油船采樣作業指導書(HBSYYC-HSE-O-1205)作業指南

1.1 調度下達取樣指令，確定生產廠家、取樣船號、油品品名、牌號。1.2 質檢室班長下達取樣指令，確定取樣船號、油品品名、牌號。1.3 質檢員選取相應品種的取樣器，清潔、干燥的量筒、油樣瓶，并根據油品品種，選取相應數量的油樣瓶，檢查取樣繩是否完好，領取全棉紗頭、防爆電筒（夜間上罐），將取樣工具裝入盛裝器具，穿著防靜電工作服、防滑鞋，雷雨等惡劣天氣禁止取樣。

1.4 到達碼頭，觸摸靜電釋放器，穿著救生衣。

1.5 確認油船油艙數，確定需取樣的船艙數、油艙號，選擇安全位置放置器具，站在上風口位置，打開鉛封，輕輕打開油艙蓋計量口，按順序采取油罐液位上部樣、中部樣、底部樣，觀察油品外觀顏色，等比例混合上部樣、中部樣、底部樣，裝入油樣瓶，整理取樣器具，清潔操作平臺油污。1.6 脫下救生衣，觸摸靜電釋放器。1.7 匯報取樣工作完成情況。

1.8 對油樣進行編號，填寫油樣標簽、樣品保管登記表，封樣，將封樣送入油樣間，樣品送至操作間，合理放置含油棉紗。2 相關文件

2.1 石油液體手工取樣法 2.2 銷售企業質檢室工作規范 2.3 車用無鉛汽油GB17930-1999 2.4 輕柴油GB252-2000 2.5 中國石化銷售企業質量管理制度匯編 2.6 質檢員崗位職責及操作規程 3 相應記錄

3.1 樣品保管登記表 3.2 作業通知單 3.3 油樣標簽

三、檢維修施工作業指導書

第二篇：干部值班——油庫安全作業指導書

干部值班

一、確定值班人員：油庫四位領導和副部長以上管理人員8人共12人并上報公司批準負責油庫總值班工作，重大節日油庫領導負責值班。

二、值班時間安排：每天一人24小時駐庫值班，值班期間原則上不準離開油庫，切實因事需離開，必須找相同值班資格的人員頂替，并將調換情況報告油庫主任。

三、值班期間原則上全面負責油庫的安全、保衛、業務、生產及其它事務管理工作。每天原則上不少于三次（上午、下午和晚上查崗）安全巡查，主要巡查油品作業場所（油罐區、發油臺、碼頭等）消防值班、供電值班及施工現場等。了解各作業現場的安全狀況和業務運作情況。

四、掌握好油庫各崗位作業人員情況、消警人員情況，加強值班期間的工作聯系，有利于統籌安排應急人員，做好應急工作。

五、值班期間一旦發生事故、險情，應立即趕到采取措施，組織搶救，并立即向油庫主任報告。

六、值班期間要隨身攜帶手持對講機，保持與有關作業人員、消防保衛人員的聯系

七、協調解決好值班期間出現的供水、供電和日常管理中出現的其他問題。

八、認真接待和處理好客戶的投訴，將投訴情況如實報告主管領導。

九、填寫好值班記錄，依時做好交接班工作。

第三篇：(無需財富值)油庫作業指導書（定稿）

中國石油化工股份有限公司浙江石油分公司康橋油庫

作 業 指 導 書

文件編碼：ZJSY/HSE O-A01001 –01~28-2003

作 業 指 導 書

（根據Q/SHS0001.1-2001編寫）

發行版本：

A/0 受控狀態：

2003-2-28批準

2003-3-1實施

中國石化浙江石油分公司康橋油庫

發

布

浙江石油分公司康橋油庫HSE

作業指導書

康橋油庫作業指導書目錄

1.油品接卸作業指導書ZJSY/HSE O-A01001-1-2003-------------------4 2.油品輸轉作業指導書ZJSY/HSE O-A01001-2-2003--------------------6 3.管道輸油作業指導書-ZJSY/HSE O-A01001-3-2003-------------------8 4油品裝船作業指導書ZJSY/HSE O-A01001-4-2003--------------------10 5.油品計量作業指導書ZJSY/HSE O-A01001-5-2003--------------------11 6.油品檢驗作業指導書ZJSY/HSE O-A01001-6-2003--------------------13 7.離心泵作業指導書ZJSY/HSE O-A01001-7-2003-----------------------15 8.真空泵作業指導書ZJSY/HSE O-A01001-8-2003-----------------------16 9.污水泵作業指導書ZJSY/HSE O-A01001-9-2003-----------------------17 10.油罐車裝油作業指導書ZJSY/HSE O-A01001-10-2003--------------18 11.油品灌桶作業指導書ZJSY/HSE O-A01001-11-2003-----------------19 12.開票作業指導書ZJSY/HSE O-A01001-12-2003-----------------------20 13.管道泵作業指導書ZJSY/HSE O-A01001-13-2003--------------------21 14.消防離心泵作業指導書ZJSY/HSE O-A01001-14-2003--------------22 15.電動往復泵作業指導書ZJSY/HSE O-A01001-15-2003--------------23 16.氣焊作業指導書ZJSY/HSE O-A01001-16-2003-----------------------24 17.電焊作業指導書ZJSY/HSE O-A01001-17-2003-----------------------26 18.變、配作作業指導書-ZJSY/HSE O-A01001-18-2003----------------27 19.高壓雙路供電作業指導書ZJSY/HSE O-A01001-19-2003----------29

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作業指導書

油品接卸作業指導書

ZJSY/HSE O-A01001-01-2003

一.作業指南

1、準備階段：

工作人員穿戴好工作服、帽，準備好接卸作業工具、消防器材、相關作業臺帳等。

1.1計量。計量員對油罐進行計量，計算存油數量、空容量，確定可進油品數量。

1.2確定油罐、管線。根據油品品種、牌號、數量，確定輸入油罐、輸油管線。

2．實施階段：

2.1核對。計量員認真核對船方提供的托運單，其船名、油品品名、牌號、數量與進貨通知單是否相符。

2.2質量。按規定取樣化驗，如發現質量不符，及時報告經理室，等候處理。

2.3連接。連接好碼頭工藝管線與油船之間的膠管以及靜電接地線。2.4開通工藝。司泵員按照確定的油罐、管線，開通工藝，關閉膨脹閥。

2.5復檢。計量員對司泵員工藝流程進行復核，并通知值班干部或數質量科長。

2.6動泵。值班干部或數質量科長確認無誤后，同意動泵作業。2.7控制流速。輸送初期，流速控制在1米/秒內，待5分鐘后轉為

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油品輸轉作業指導書

ZJSY/HSE O-A01001-02-2003

一、作業指南

1、準備階段：

工作人員穿戴好工作服、帽，準備好消防器材、相關作業臺帳等。1.1.計量。計量員對油罐進行計量，計算存油數量、空容量，確定可輸轉油品數量。

1.2確定油罐、管線。根據油品品種、牌號、數量等，確定輸入油罐、輸油管線。

2．實施階段：

2.1開通工藝。司泵員按照確定的油罐、管線，開通工藝，關閉膨脹閥。

2.2復檢。計量員對司泵員工藝流程進行復核，并通知值班干部或數質量科長。

2.3動泵。值班干部或數質量科長確認無誤后，同意動泵作業。2.4控制流速。輸送初期流速控制在1米/秒內，待5分鐘后轉為正常流速。

2.5巡檢。作業過程中，作業人員必須嚴守崗位，各盡其責，認真巡檢及掌握油罐液面情況。

2.6注意事項。連續作業時，應辦好交接簽字手續，雷雨期間，必須停止作業，夜間作業，必須使用防爆照明用具。

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管道輸油作業指導書

ZJSY/HSE O-A01001-03-2003

一、作業指南

1、準備階段：

工作人員穿戴好工作服、帽，準備好消防器材、相關作業臺帳等。1.1計量。計量員對進油罐進行計量，計算存油數量、空容量，確定可進油品數量。

1.2確定油罐、管線。根據油品品種、牌號、數量，確定輸入油罐、輸油管線。

2.實施階段：

2.1核對。計量員認真核對輸油通知單上的油品品名、牌號、數量。2.2檢驗。按規定取樣檢驗，如發現質量不符，及時報告經理室，等候處理。

2.3開通工藝。司泵員按照確定的油罐、管線開通工藝，關閉膨脹閥。2.4復檢。計量員對司泵員工藝流程進行復核，并通知值班干部或數質量科長。

2.5動泵。值班干部或數質量科長確認無誤后，同意動泵作業。2.6巡檢。作業過程中，各作業人員必須嚴守崗位，各盡其責，認真巡檢及掌握油罐液面情況。

2.7注意事項。連續作業時，應辦好交接簽字手續，雷雨期間，必須停止作業。夜間作業，必須使用防爆照明用具。作業聯系方式為電話，中途任何一方有問題，必須及時通知對方。

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油品裝船作業指導書

ZJSY/HSE O-A01001-04-2003

一、作業指南

1、準備階段：

作業人員穿戴好工作服、帽，準備好消防器材、相關作業臺帳等。1.1復核。作業人員檢查提貨憑據是否有效，核對單位、船號、油品品名、牌號、數量，檢查船艙是否有余油。

1.2跨接。船岸作好靜電接地跨接。

1.3連接。協助船方連接好輸油管線，如果采用皮籠直接發油，皮籠必須插入艙底200毫米以內。

2.實施階段：

2.1開通工藝。司泵員按照確定的油罐、管線，開通工藝，關閉膨脹閥。

2.2復核。計量員必須認真復核司泵員開啟的工藝流程。2.3動泵。經確認無誤后，開啟最后一道閥門，動泵向油船發油。2.2巡檢。發油過程中，作業人員要做好巡檢工作，注意觀察油船、管線、閥門等情況，防止跑、冒、漏油。

2.3停止作業。發油結束，停泵、關閥、切斷電源，摘除靜電跨接線。3.結束階段：

3.1復檢。復檢設備復位情況,清理作業現場。

3.2交接。簽發油品合格證書、發貨單，與船方做好出港交接工作。

二、相關記錄：

1、石油庫設備運行登記簿

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3.1結束。計量完畢，關閉量油口蓋，擰緊螺栓，擦拭計量工具和量油孔四周油污，檢查計量記錄。

3.2計算。計算油品收（發）、存和損溢情況。

二、相關記錄：油罐計量作業分戶帳

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3.結束階段：

3.1復位。檢驗結束后，及時清洗器皿，烘干后放回原處備用，整理儀器，切斷水、電、氣源。

3.2記錄。油品檢驗完畢，將檢驗結果逐項填寫在油品質量檢驗報告單上，并填寫檢驗結論。

二、相關記錄： 1油品質檢原始記錄 2油品質檢報告 3油品檢驗合格證

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真空泵作業指導書

ZJSY/HSE O-A01001-08-2003

一、作業指南 1.準備階段：

工作人員穿戴好工作服、帽、檢查離心泵、消防器材、設備運行相關作業臺帳等。

1.1檢查。檢查泵與電機等部件是否符合要求，潤滑良好。

1.2開泵順序。水環式真空泵，應先打開循環水管閥門。向真空泵注水，然后開啟真空泵。

2.實施階段

2.1給離心泵引油。用真空泵給離心泵引油前，應先啟動真空泵，當真空表真空值達到-0.6MP時，關閉真空泵，然后啟動離心泵卸油。注意嚴禁真空泵伴隨作業。

2.2抽底油。用真空泵抽油罐車、油船底油時，當真空罐液面達到規定高度前,應停泵，將真空罐內油料抽出，然后再重新啟動真空泵。

3.結束階段：

3.1關閉閥門。作業結束后及時關閉閥門，擦拭、清理泵體及周圍環境。填寫運轉記錄。

3.2 防凍。寒冷季節每次作業完畢應關緊供水閥，打開排氣閥，放盡存水，防止凍壞泵體和管閥。

二、相關記錄：設備運行記錄簿

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作業指導書

油罐車裝油作業指導書

ZJSY/HSE O-A01001-10-2003

一、作業指南

1.準備：

工作人員穿戴好工作服等防護用品，開啟發油工藝閥門、放置好消防器材、發油相關作業臺帳等。

1.1就位。油罐汽車按規定方向緩慢進入灌裝位置，防止碰撞發油臺，撞壞發油鶴管。

1.2核對。核對分提單油品品名、發油鶴位、數量等是否準確。

1.3檢查。督促駕駛員檢查油罐車放油閥門是否關好，查看罐車內是否有余油。

1.4連接。連接好靜電接地線，放置好發油鶴管、防溢油探頭，當心滑跌。2.實施階段

2.1輸密碼。在下位機上正確輸入密碼，按確認鍵，并核對提油公升數是否正確。

2.2啟泵開閥。復核檢查無誤后按啟動鍵，啟泵發油。2.2控制流速。按規定控制流速，進行發油作業。

2.3監控。發油時加強巡檢，對發出數量、作業現場進行監控，防止跑、冒油或儀表失靈。

3.結束階段：

3.1結束。發油完畢，抽出鶴管，蓋好罐口蓋，拆除靜電接地線。

二、相關記錄： 流量表發油記錄。

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開票作業指導書

ZJSY/HSE O-A01001-12-2003

一、作業指南 1.準備階段：

穿戴好工作服、正確啟動開票電腦、打印機，對下位機進行巡檢，準備好筆、復寫紙、釘書機等。

1.1核對。認真核對提貨單上是否有效，油品品名、牌號、數量、日期、提貨地點及提貨單位等是否與相關憑證相符。

2..實施階段

2.1開分提單。根據客戶本次要求提貨的品名、數量和有效提貨單正確開出分提單。

2.2發單。提醒客戶保管好分提單密碼，輔導提油客戶正確發油，防止差錯發生。

2.3監控。監控計算機發油界面，發現發油異常，及時處理，防止事故發生

3.結束階段：

3.1驗票。認真做好油品分提單的驗票工作。3.2報表。統計各種發油數據，做好發油日報表。

二、相關記錄： 1油品分提單

2發油日報表

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作業指導書

消防離心泵作業指導書

ZJSY/HSE O-A01001 –14-2003

一、作業指南 1.準備階段：

工作人員穿戴好工作服、帽，準備好相關作業臺帳。1.1檢查。檢查電機是否轉動靈活，電氣儀表指示是否正常。

1.2開閥門。打開進口閥門，開啟排氣閥，排凈進口管道和泵室內的氣體后，再關閉排氣閥。

2.實施階段

2.1啟動電機。當泵轉速達到額定值，壓力表指針穩定后（如需泡沫液應將空氣泡沫混合器指針調到規定的數據上，然后將輸泡沫液的閥門打開），慢慢打開出口閥，如壓力表指針超過安全壓力或壓力突然下降，應立即停泵查明原因，排除故障后再啟動。

2.2輸送泡沫。若需輸送泡沫液，待消防泵運轉正常后，迅速打開泡沫液罐有關閥門，合理配制泡沫藥劑，將泡沫混合液輸往火警地點。

3.3巡檢。在運轉中要注意檢查電機、泵殼是否過熱，壓力是否正常，有無雜音，發現問題及時處理。

3.結束階段：

3.1停泵。停泵時，應先緩緩關閉出口閥，然后停泵，以防水擊損壞管線設備，停泵后關閉出口閥門。3.2填寫記錄。操作完畢，切斷電源，填寫作業記錄。

二、相關記錄：設備運行記錄簿

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作業指導書

氣焊作業指導書

ZJSY/HSE O-A01001 –16-2003

一、作業指南 1.準備階段：

1.1保護。佩戴手套，護目鏡等防護用品。1.2除銹。用鋼絲刷刷凈焊接部位鐵銹、雜物。

1.3 檢查。檢查焊槍、皮管連接處是否嚴密，焊槍嘴有無堵塞現象，降壓表是否正常，乙炔和氧氣放置應保持安全距離

2.實施階段

2.1 開啟乙炔和氧氣。將乙炔和氧氣開至一定壓力值。

2.2調整火焰。先小開氧氣閥，后開乙炔閥，并即點火，按焊接需要調整火焰強度。

2.3焊接。將槍頭對準焊接處順勢推移焊接。

2.4注意。焊補裝過油品等易燃易爆的設備，必須先清洗、檢查符合動火要求，后進行焊補，防止焊補時爆炸傷人。

2.5焊槍過熱。如長時間連續焊修，可用水冷卻焊槍，以防焊槍過熱鳴爆回火。

2.6乙炔和氧氣軟管放置。乙炔和氧氣軟管在使用中防止沾上油脂或觸及金屬溶液。禁止把軟管放在高溫管道、電線上或跨越運輸通道，也不能和電焊導線敷設在一起。

2.7意外處理。操作中如發生軟管脫落漏氣或破裂起火，要迅速彎折軟管的供氣上段，并首先關閉氧氣供給閥。

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作業指導書

電焊作業指導書

ZJSY/HSE O-A01001 –17-2003

一、作業指南 1.準備階段：

1.1保護。工作人員穿戴好手套、工作服、專用防護罩等防護用品。1.2除銹。把工作場所的易燃物清除干凈，并對焊件燒焊部位除銹去垢。

1.3安裝接線。要按說明書規定安裝接線，保證電線不過載，絕緣良好，電焊機外殼應接地保護。

1.4檢查設備。要檢查引入和輸出線路，防止其它機具、材料壓線。2.實施階段：

2.1選擇焊條 調整電流。根據焊接需要，正確選擇焊條規格，調整焊機電流大小。交直流電焊機一般不宜過負荷運行。

2.2焊接。焊接作業時，要佩戴防護用具，防止眼睛或身體受傷。2.3存放。暫停焊接作業時，焊槍與工件要分開存放、不能把焊槍放在木頭、棉紗頭等可燃物上，防止火災事故發生。

3.結束階段：

3.1復位。作業畢，應立即拉閘斷電。露天作業的電焊機，停用后還應加蓋護罩，以防受潮。

3.2結束。清理工具，清掃場地，填寫作業記錄。

二、相關記錄：1 設備檢維修記錄簿 2 動火作業票、臨時用電作業票

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作業指導書

2.配電: 2.1檢查。送電前仔細檢查配電裝置，進出線路是否完好。2.2合閘。經復核無誤后，合上主閘刀送電。合閘時嚴禁旁人靠近。2.3儀表。檢查電壓表、電流表、指示燈等是否正常。

2.4分路負荷閘刀。根據用電需要正確合上分路負荷閘刀。注意防止觸電。

2.5巡檢。送電后或在運行中。如發現停電、自動跳閘，或高壓熔斷器跌落，應查明原因后再行送電。

2.6結束。清掃場地，關好門窗，二、相關記錄：

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電氣檢修作業指導書

ZJSY/HSE O-A01001 –20-2003

一、作業指南 1.準備階段

工作人員穿戴好手套、工作服、帽等

1.1原則。電氣設備檢修工作應貫徹“預防為主”和“維修按時、修理按需”的原則。

1.2故障。電氣設備出現故障時，應及時向電工或安全科報告，請電工檢修,經驗收正常后，方可投入運行。

1.3作業。電氣設備的檢修，必須由持證電工進行。2實施階段：

2.1切斷電源。先切斷電源，保證電源全部被切除。2.2禁示牌。懸掛各種警示牌，必要時，用柵欄圍起。2.2操作。按《電氣設備檢修規程》操作 3.結束階段：

3.1驗收。檢修完畢后，應做好各項驗收工作，通知各部門，確保安全后，再接通電源。

二、相關記錄： 設備檢維修登記簿

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作業指導書

油罐清洗作業指導書

ZJSY/HSE O-A01001 –22-2003

一、作業指南

1、準備階段：

作業人員穿戴好工作服、帽等勞動防護用品，準備好消防器材、相關作業臺帳等。

1.1組織。成立清罐工作領導小組，制定具體的切實可行的清罐方案和安全措施。

1.2教育。清罐作業前，根據分工情況對有關人員進行安全和有關操作技術的崗前教育培訓。

1.3準備。清罐現場備足清罐工具、消防器材、防護用具和有關輔助設備，并做好油罐、管線等附件設備的拆除、斷開工作。

1.4制度。油罐清洗必須遵循中石化Q/SH039－013－88《油罐清洗安全技術規程》中有關照明、通訊、排油污水、除油蒸氣、清污雜、入罐作業、檢查驗收等各道作業環節規定，嚴格做好防火防爆、防靜電、防中毒、防窒息和防工傷等安全工作。

2.實施階段：

2.1排底油。采用墊水或機械抽吸法排空底油，將罐底含油污水抽入油水分離池，防止污染環境。

2.2油蒸氣。采用自然通風或機械通風排除油蒸氣。

2.3檢測。按規定對罐內油氣濃度進行檢測和記錄，由專人檢測和記錄油蒸氣濃度。

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作業指導書

自動計量作業指導書

ZJSY/HSE O-A01001 –23-2003

一、作業指南 1.準備階段：

作業人員穿戴好工作服，相關作業臺帳等。

1.1檢查系統。確保系統在穩定電壓，電流下工作。

1.2開關順序。本系統開啟順序是：（1）打開交流穩壓電源；（2）打開計算機。關閉計算機須逐級退出系統，以免丟失數據。

2.實施階段

2.1數據打印或存盤。作業時，將有關數據及時存盤(或打印)，以備核查。為保證計量數據正確性，數據存盤應在開機運行讀取實時數據后進行。早上數據存盤應在油罐進出油之前進行，晚上數據存盤應在油罐進出油之后進行。

2.2手工計量。需手工計量時，則在上罐之前應先檢查計量浮子位置，若是浮子浮在液位則將浮子提起后進行計量。作業后還原浮子。

3.結束階段：

3.1數據對比。作業后，應及時將自動計量系統檢尺與人工檢尺數據進行對比，確保計量數據準確。

3.2誤差調整。當發現系統誤差超過0.3%精度時，應向主管領導匯報，并及時調整系統誤差。

二、相關記錄：自動計量數據（存于計算機中）

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作業指導書

砂輪機作業指導書

ZJSY/HSE O-A01001 –25-2003

一、作業指南 1.準備階段：

1.1保護。工作人員穿戴好手套、工作服、專用防護罩等防護用品。1.2安裝接線。要按說明書規定安裝接線，保證電線不過載，絕緣良好。

1.3檢查設備。要檢查引入和輸出線路，防止其它機具、材料壓線，檢查砂輪機固定情況。

2.實施階段：

2.1選擇砂輪機片。根據需要，正確選擇砂輪機片規格，安裝到位。2.2作業。作業時，要佩戴防護用具，防止眼睛或身體受傷。3.結束階段：

3.1復位。作業畢，應立即拉閘斷電。3.2結束。清理工具，清掃場地。

二、相關記錄：無

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作業指導書

臺鉆作業指導書

ZJSY/HSE O-A01001 –27-2003

一、作業指南 1.準備階段：

1.1保護。工作人員穿戴好手套、工作服、專用防護罩等防護用品。1.2安裝接線。要按說明書規定安裝接線，保證電線不過載，絕緣良好。

1.3檢查設備。要檢查引入和輸出線路，防止其它機具、材料壓線。2.實施階段：

2.1選擇鉆頭。根據需要，正確選擇鉆頭規格，調整轉速。2.2作業。作業時，要佩戴防護用具，防止眼睛或身體受傷，臺鉆作業時，嚴禁戴紗手套。

2.3暫停。暫停作業時，應立即關掉電源。3.結束階段：

3.1復位。作業畢，應立即拉閘斷電。3.2結束。清理工具，清掃場地。

二、相關記錄：無

第四篇：安全員檢查——油庫安全作業指導書

安全員日檢查

一、日檢時間：至少上班后和下班前二次，具體檢查次數本班組自定，檢查時間的長短視本崗位巡檢范圍而定。

二、檢查路線：按各各崗位的巡檢范圍自定。

三、檢查內容：主要是設備外觀的完好性（是否有滲漏、脫落、松動等現象）；作業流程開關狀態的正確性（作業流程操作的每一步驟是否正確）；現場安全（現場是否安全，有無違規、措施不落實等現象）；衛生（檢查設備的養護是否符合要求、檢查作業場地衛生是否符合要求、防護用品是否按要求穿戴等）等方面。

四、問題整改：檢查發現的問題，應及時敦促員工改正，一時無法完成整改的要及時報告班長或部長，并落實好防范措施。

五、記錄：按要求將日檢情況如實、認真地做好記錄。

第五篇：臨時動火管理作業指導書——油庫安全作業指導書

臨時動火管理作業指導書

一、按動火等級分別上報，審批動火安全檢查措施由安技部負責審查、把關，并報油庫主任批準。

二、在油庫內臨時動火，必須通知防火責任人到現場、共同協調施工安全與油庫生產。

三、施工前要落實現場安全施工指揮責任人、安全設備、措施落實，安技部負責人到達現場逐項確認后方可動火。

四、所有臨時動火必須有消防員攜帶相關的消防器材在現場值班，屬一、二級動火而且須明火施工時，須有安技部負責人到場值班并有消防車在場警戒。

五、施工人員因工作需要攜帶火種進場，必須經安技部批準、指定專人保管，并在現場安全管理人員的監護下使用。

六、動火施工必須在批準的范圍和時間內進行，否則須重新申請或辦理廷期手續，經批準后方可繼續施工。

七、當天臨時動火結束后，施工人員必須清理好施工現場，切斷電源，在安全管理人員的確認后、方可離開現場。