第一篇：班組周檢查——油庫安全作業(yè)指導書

班組周檢查

一、周檢時間：原則上定為每星期五（各部門可根據作業(yè)情況自定）。

二、周檢人員：原則上由分管本班組的副部長帶隊，由各班長參加的周檢查。

三、周檢內容：周檢主要檢查本班組（或部門）管轄范圍，檢查重點為程序化作業(yè)、設備保養(yǎng)維護、場地與環(huán)境的安全、衛(wèi)生、臺帳記錄及勞動紀律等。

四、問題整改：檢查發(fā)現的問題立即安排設備責任人進行整改，本班組或部門無法整改的問題，立即報告油庫，由油庫統一安排整改。

五、認真做好周檢記錄。

第二篇：安全員檢查——油庫安全作業(yè)指導書

安全員日檢查

一、日檢時間：至少上班后和下班前二次，具體檢查次數本班組自定，檢查時間的長短視本崗位巡檢范圍而定。

二、檢查路線：按各各崗位的巡檢范圍自定。

三、檢查內容：主要是設備外觀的完好性（是否有滲漏、脫落、松動等現象）；作業(yè)流程開關狀態(tài)的正確性（作業(yè)流程操作的每一步驟是否正確）；現場安全（現場是否安全，有無違規(guī)、措施不落實等現象）；衛(wèi)生（檢查設備的養(yǎng)護是否符合要求、檢查作業(yè)場地衛(wèi)生是否符合要求、防護用品是否按要求穿戴等）等方面。

四、問題整改：檢查發(fā)現的問題，應及時敦促員工改正，一時無法完成整改的要及時報告班長或部長，并落實好防范措施。

五、記錄：按要求將日檢情況如實、認真地做好記錄。

第三篇：油庫作業(yè)指導書

中國石油化工股份有限公司銷售企業(yè)

安全、環(huán)境與健康管理體系

王家河油庫HSE作業(yè)指導書（符合GB/T24001-1996,GB/T28001-2001 Q/SHS0001.1-2001,Q/SHS0001.4-2001,Q/SHS0001.8-2001)

發(fā)行版本：0/A 受控狀態(tài)：受控 2006-01-20批準 2006-01-21實施 中國石油化工股份有限公司湖北宜昌石油分公司 發(fā)布

目 錄

一、收發(fā)油作業(yè)指導書

1、油泵司泵作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1101)

2、公路收油作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1102)

3、公路發(fā)油作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1103)

4、油罐收發(fā)油作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1104)

5、水路收油作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1105)

6、水路發(fā)油作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1106)

7、鐵路槽車進（出）站作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1107)

8、鐵路收油作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1108)

9、鐵路發(fā)油作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1109)

10、灌桶裝油作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1110)

11、油罐含油污水排放作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1111)

12、油品內部輸轉作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1112)

二、計量作業(yè)指導書

1、油槽車采樣作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1201)

2、質檢作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1202)

3、計量作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1203)

4、油罐采樣作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1204)

5、油船采樣作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1205)

三、檢維修施工作業(yè)指導書

1、防雷、防靜電、絕緣測試作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1301)

2、電焊作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1302)

3、氣焊作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1303)

4、油罐清罐作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1304)

5、空壓機運行作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1305)

6、電磁閥檢修作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1306)

7、油罐檢修作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1307)

8、閥門檢修作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1308)

9、鶴管檢修作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1309)

10、輸油管線檢修作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1310)

11、低壓電氣設備檢修作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1311)

12、低壓電氣線路檢修作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1312)

13、發(fā)油微機檢修作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1313)

14、發(fā)電機檢修作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1314)

15、變壓器檢修作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1315)

16、可燃氣體裝置檢修作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1316)

17、油泵檢修作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1317)

18、電機檢修作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1318)

19、車輛維修作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1319)20、遙測計量裝置檢修作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1320)

四、消防作業(yè)指導書

1、消防泵作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1401)

2、消防手抬泵作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1402)

五、其他作業(yè)指導書

1、調度作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1501)

2、發(fā)電作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1502)

3、雨水排放作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1503)

4、鏟車作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1504)

5、吊車作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1505)

6、車輛行駛作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1506)

7、變配電作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1507)

8、出入庫門衛(wèi)檢查作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1508)3

一、收發(fā)油作業(yè)指導書 油泵司泵作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1101)作業(yè)指南 1.1 作業(yè)準備 1.1.1 穿著防護服。

工作人員必須穿著防靜電工作服、鞋、帽、手套等勞動防護用品上崗。1.1.2 核對計劃。

工作人員核對計劃單油品品名，油品來源及去向。1.1.3 通電、巡查、開閥。

按作業(yè)通知單進行設備通電，開啟指定閥門、檢查設備工作是否正常，有無滲漏，核對所開啟管線、閥門是否與作業(yè)通知單相符，確認無誤并經班長復核后方可開啟油泵收發(fā)油作業(yè)。1.2 收發(fā)油 1.2.1 開泵。

開啟指定泵組，檢查泵機運行情況、電壓、電流情況，閥門等。1.2.2 作業(yè)監(jiān)護。

工作人員不間斷巡查管線、閥門、收油進度情況，檢查作業(yè)現場有無不安全因素，發(fā)現問題及時處理。1.3 收尾 1.3.1 復位。

放空真空罐、關閉泵房內泵組、閥門、門窗等，清理現場、切斷電源，填寫作業(yè)記錄。

1.3.2 通知作業(yè)指揮者，本次作業(yè)結束。2 相關文件

2.1 油庫鐵路收油作業(yè)指導書 2.2 油庫鐵路發(fā)油作業(yè)指導書 2.3 水路收油作業(yè)指導書 2.4 水路發(fā)油作業(yè)指導書 2.5 油罐收發(fā)油作業(yè)指導書 3 相關記錄 3.1 作業(yè)巡查記錄 3.2 泵運行記錄 3.3 值（交接）班記錄 3.4 作業(yè)通知單 3 公路收油(乙醇)作業(yè)指導書

(HBSYYC-HSE-O-1102)1 作業(yè)指南 1.1 車輛入門檢查

油罐車入門時，檢查是否持有危險品準運證及安全附件是否齊全有效等；提醒車速不得超出5KM/h（具體按《出入庫門衛(wèi)檢查作業(yè)指導書》執(zhí)行）。1.2 入庫化驗

調度部門通知化驗室。化驗員按相關作業(yè)指導書進行采樣、化驗，將化驗結論填入《化驗作業(yè)通知單》回單反饋給調度，并填寫化驗記錄。1.3 油罐車計量

計量員根據調度要求，在客戶共同參與下按相關作業(yè)指導書進行計量作業(yè)，對檢測數據雙方簽字確認，計量員及時將數據登記，由記賬員入賬。并對大罐收油前進行測量。

1.4 調度室接計量回單后開具《輸轉油作業(yè)通知單》交司泵工，做好收油準備。

1.5 車輛到位后，應靜置15min以上，現場監(jiān)護人員檢查靜電接地裝置連接狀況，接快速接頭并檢查是否滲漏，然后開閥自流放油。1.6 復核單據、轉油

司泵工復核、檢查轉油單據，進行油品輸轉作業(yè)。1.7 巡檢

收油期間，監(jiān)護人員進行巡視，檢查油罐車、輸油管線等設備是否滲漏；放油是否徹底。1.8 設備復位

收油完畢，依次收回皮管、靜電接地夾、關閉閘閥；將設備、設施恢復原位。1.9 車輛駛離

提示車輛駛離貨位速度不得高于5Km/h。1.10 車輛出門

車輛駛離油庫大門前，門衛(wèi)依照《出入庫門衛(wèi)檢查作業(yè)指導書》檢查。1.11 相關班組作好記錄。2 相關文件

2.1 出入庫門衛(wèi)檢查作業(yè)指導書 2.2 計量作業(yè)指導書 2.3 采樣作業(yè)指導書 2.4 質檢作業(yè)指導書 3 相關記錄

3.1 車輛人員出入庫記錄 3.2 化驗記錄 3.3 計量記錄 3.4 作業(yè)通知單 5

公路發(fā)油作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1103)作業(yè)指南 1.1 車輛入門檢查

油罐車入門時，檢查是否持有危險品準運證及安全附件是否齊全有效等（具體按《門衛(wèi)出入庫檢查作業(yè)指導書》執(zhí)行）。1.2 換票

票房人員對客戶所示提單進行審核、過賬；并進行內部換票，提示客戶應提油的數量、品種，并加蓋“貨付訖”章。1.3 停車

換票前，油罐車按所提油品品名在規(guī)定貨位區(qū)域停車；提醒車速不得超出5KM/h。

1.4 車輛到位后，現場監(jiān)護人員檢查油罐車司機是否抽出啟動鑰匙、是否關閉總電源、卸油閥門是否關嚴，連接靜電接地裝置、將鶴管及防溢油裝置放置規(guī)定位置。

1.5 對車輛裝載容器的清潔度進行檢查，分倉混裝罐車須有客戶簽字始得發(fā)貨。1.6 復核單據

發(fā)油控制室審核客戶單據，核實品種、數量、貨位，屬實無誤后，輸入發(fā)油系統。

1.7 發(fā)油,客戶通過操作下位機開始發(fā)油。

1.8 發(fā)油過程檢查,發(fā)油時，監(jiān)護人員進行巡視，檢查罐車是否滲漏。1.9 發(fā)油結束。發(fā)油完畢，按規(guī)定時間靜置2min以上后，依次收回鶴管、關閉進油口、取靜電接地夾。

1.10 將油罐車移到計量臺，穩(wěn)油5 min以上，由駐庫計量員測量空高、水高、油溫，駐庫計量員與運輸方（客戶）進行體積交接，雙方簽字確認。1.11 車輛駛離。提示車輛低速駛離。

1.12 車輛出門。車輛駛出油庫大門前，門衛(wèi)核對出門證后放行。并收回“出門證”。

1.13 各相關班組填寫有關記錄。2 相關文件

2.1 車輛出入庫管理規(guī)定 2.2 崗位責任制匯編

2.3 關于加油站押運人員進入油庫發(fā)油區(qū)的有關規(guī)定 2.4 油罐車入庫作業(yè)規(guī)程及嚴禁事項 2.5 出入庫門衛(wèi)檢查作業(yè)指導書 2.6 計量作業(yè)指導書 3 相關記錄

3.1 車輛人員出入庫記錄

油罐收發(fā)油作業(yè)指導書

(HBSYYC-HSE-O-1104)作業(yè)指南 1.1 作業(yè)準備 1.1.1 穿著防護服

工作人員必須穿著防靜電工作服、鞋、帽、手套等勞動防護用品上崗。1.1.2 核對計劃

計量員核對計劃單油品品名，油品來源及去向，作業(yè)油罐存量。開出作業(yè)通知單。1.1.3 開閥、巡查

司泵工按作業(yè)通知單工藝流程開啟指定閥門、檢查管線有無滲漏，核對所開啟管線、閥門是否與作業(yè)通知單工藝相符，并經計量員復核無誤后，方可通知司泵工作業(yè)。1.2 收發(fā)油作業(yè) 1.2.1 開泵

按《油泵司泵作業(yè)指導書》操作。1.2.2 作業(yè)監(jiān)護

作業(yè)人員不間斷巡查管線、閥門、收油進度情況，檢查作業(yè)現場有無不安全因素，發(fā)現問題及時處理，雷雨天應停止作業(yè)。1.3 收工 1.3.1 復位

司泵工停泵，關閉相關閥門，填寫作業(yè)記錄。1.3.2 通知作業(yè)指揮者，本次作業(yè)結束。2 相關文件

2.1 鐵路收油作業(yè)指導書 2.2 鐵路發(fā)油作業(yè)指導書 2.3 水路收油作業(yè)指導書 2.4 水路發(fā)油作業(yè)指導書 2.5 油泵司泵作業(yè)指導書 2.6 計量作業(yè)指導書 3 相關記錄 3.1 作業(yè)巡查記錄 3.2 設備（泵）運行記錄 3.3 值（交接）班記錄 3.4 作業(yè)通知單 9

水路收油作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1105)作業(yè)指南 1.1 作業(yè)準備 1.1.1 確認業(yè)務計劃

按上級公司下達作業(yè)計劃核對船名、油品品名、數量、到港時間。并報告油庫值班主任。1.1.2化驗

值班主任通知化驗室。化驗員按《質檢作業(yè)指導書》進行采樣、化驗，將化驗結論回單反饋給值班主任，并整理數據。1.1.3 穿著防護服

作業(yè)人員穿著防靜電工作服、鞋、帽、手套、救生衣等勞動防護用品上崗，準備相關工具（防爆扳手、墊片、螺栓等）。1.1.4 油罐計量

計量員根據值班主任的安排，在運輸方（客戶）參與下按《油罐計量作業(yè)指導書》進行前尺計量作業(yè)，對檢測數據雙方簽字確認，帳務員及時將數據錄入微機。1.2 船舶靠泊

作業(yè)人員進入泊位，站在安全位置系纜。1.3 收油準備

1.3.1卸油人員按順序連接靜電接地設施、收油管線，按工藝流程開啟碼頭收油作業(yè)閥門；計量員按工藝流程開啟油罐區(qū)收油管線閥門。1.3.2油船計量

計量員與運輸方（客戶）共同檢驗鉛封。并按《計量作業(yè)指導書》對油倉油溫、密度、水進行測量。1.3.3 復核

帶班長按《船/岸安全檢查表》確認各項措施已落實，并對作業(yè)流程進行復核確認。1.4 收油

1.4.1 通知躉船司泵工開泵卸油。1.4.2 巡查

各崗位按按規(guī)定巡檢時間、路線、內容進行巡檢，防止管線泄漏。1.4.3 中間計量

計量員按《計量作業(yè)指導書》使用液位監(jiān)控系統，根據液位監(jiān)控系統反映的數據按要求做好記錄。1.5 收油完畢 1.5.1 驗倉

躉船作業(yè)人員驗倉。1.5.2 設備復位

相關崗位將設備復位，清理現場。1.5.3 油罐計量

計量員按《成品油計量管理實施細則》會同運輸方（客戶）進行作業(yè)罐計量后尺，雙方確認并簽字，帳務員及時將數據錄入微機。1.5.4 數量交接

賬務員根據數據計算，并對收貨單和《收發(fā)作業(yè)通知單》中的相關部分復核后，制作《水路收貨憑單》，收貨量由計量主管復核后交運輸方（客戶）。1.6 記錄

相關作業(yè)人員做好相關記錄。2 相關文件 2.1 計量作業(yè)指導書 2.2 船舶采樣作業(yè)指導書

2.3 質檢作業(yè)指導書 2.4 成品油計量管理實施細則 3 相關記錄 3.1 作業(yè)通知單 3.2 設備（泵）運行記錄 3.3 船/岸安全檢查表 3.4 水路收貨憑單 12

水路發(fā)油作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1106)作業(yè)指南 1.1 作業(yè)準備 1.1.1 確認業(yè)務計劃

按上級公司下達作業(yè)計劃核對船名、油品品名、數量、發(fā)貨時間。1.1.2 出庫化驗

如需出庫化驗，由值班主任通知化驗室。化驗員按《質檢作業(yè)指導書》進行采樣、化驗，將化驗結論填入《化驗作業(yè)通知單》回單反饋給值班主任，并整理數據。1.1.3 穿著防護服

碼頭工作人員穿著防靜電工作服、鞋、帽、手套、救生衣等勞動防護用品上崗，準備相關工具（防爆扳手、墊片、螺栓等）。1.2 船舶靠泊

碼頭工作人員進入工作位置，站在安全位置系纜。1.3發(fā)油準備

1.3.1 油船靠好后，運輸方（客戶）根據港務監(jiān)督規(guī)定辦理船舶作業(yè)申報，作業(yè)負責人員通知相關崗位作業(yè)人員準備作業(yè)。1.3.2 驗倉

碼頭工作人員驗倉，并填寫《驗倉單》，經船岸雙方簽字認可。1.3.3 油罐計量

計量員與運輸方（客戶）按《計量作業(yè)指導書》進行計量作業(yè)，對檢測數據雙方簽字確認，計量員及時將數據錄入微機，由賬務員記賬。1.3.4 卸油人員按順序連接靜電接地設施、發(fā)油管線，按工藝流程開啟碼頭發(fā)油作業(yè)閥門。1.3.5 復核 碼頭帶班長按《船/岸安全檢查表》確認各項措施已落實，并對作業(yè)流程進行復核確認。1.4 發(fā)貨

1.4.1 通知司泵工、躉船工作人員按《油泵司泵作業(yè)指導書》、《油罐收發(fā)油作業(yè)指導書》進行發(fā)油作業(yè)，應注意控制發(fā)油初速度。1.4.2 巡查

各崗位按規(guī)定巡檢時間、路線、內容進行巡檢，防止管線泄漏。1.4.3 設備檢查、操作、復核

計量、司泵、碼頭等崗位人員對照《收發(fā)作業(yè)通知單》進行復核，復核無誤后，對設備進行檢查、操作，經雙崗復核檢查確認無誤后，電話聯系通報各自的實施情況。作業(yè)開始后，分別及時做好進行記錄。1.5 發(fā)貨完畢

1.5.1 油罐計量和數量交接

計量員按《成品油計量管理實施細則》會同運輸方（客戶）進行計量，雙方確認并簽字，計量員及時將數據錄入微機。帳務員根據數據計算，并對發(fā)運單和《作業(yè)通知單》中的相關部分復核后，制作《水路發(fā)貨憑單》，化驗室隨船油樣和《油品質量檢驗報告》一并交給運輸方（客戶）。1.5.2 設備復位

相關崗位將設備復位，清理現場，應注意管線拆卸完再拆除靜電接地設施，并對相關閥門加設盲板。

1.5.3 碼頭工作人員進入工作位置，站在安全位置解纜。1.5.4 記錄

相關作業(yè)人員做好相關記錄。2 相關文件 2.1 計量作業(yè)指導書 2.2 船舶采樣作業(yè)指導書

2.3 油泵司泵作業(yè)指導書 2.4 油罐收發(fā)油作業(yè)指導書 2.5 成品油計量管理實施細則 3 相關記錄 3.1 作業(yè)通知單 3.2 設備（泵）運行記錄 3.3 水路發(fā)貨憑單 3.4 油品質量檢驗報告 3.5 驗倉單 3.6 船/岸安全檢查表 15 鐵路槽車進（出）站作業(yè)指導書

(HBSYYC-HSE-O-1107)作業(yè)指南: 1.1 作業(yè)準備: 1.1.1 通知

作業(yè)區(qū)作業(yè)人員接送車鈴(電話)后,問清送車次序和節(jié)數,并做好電話記錄，并及時向值班主任報告。1.1.2 通知作業(yè)人員

通知扳道工按送車次序做好接（送）車準備；開啟大門，通知值班電工送棧橋照明電。1.1.3 設備檢查

作業(yè)人員應及時檢查棧橋拉梯復位情況，鐵軌是否有異物，道口防護欄是否關閉，脫軌器是否下軌、以防發(fā)生意外。1.2 接（送）車 1.2.1 信號指示

扳道工正確使用信號燈和指揮旗。1.2.2 接（送）車速度要求

車輛應緩慢進（出）庫區(qū)，不得超10公里/每小時。？？？？ 1.2.3 核對貨位要求

槽車停車與棧橋對位標志不得超過±1米。1.2.4 其他

提醒送車員擺放好鐵鞋及剎車，接（送）車完畢后關閉大門，脫軌器上軌。

1.3 做好接（送）車記錄 2 相關文件

2.1 油庫與鐵路車站服務協議 2.2 油庫接(送)車操作要求 3 相關記錄 3.1 門衛(wèi)值班記錄 3.2 電話記錄

鐵路收油作業(yè)指導書

(HBSYYC-HSE-O-1108)1 作業(yè)指南 1.1 作業(yè)準備 1.1.1 穿著防護服

工作人員穿著防靜電工作服、鞋、帽、手套等勞動防護用品上崗。1.1.2 核對車號

接到作業(yè)通知單后，計量人員核對車號。1.1.3 通電、檢查

電工送棧橋和泵房電源，檢查泵、閥門、過濾器、管線等是否正常，有無滲漏，1.1.4 計量

計量人員按《計量作業(yè)指導書》對槽車及作業(yè)油罐存量進行計量，作好原始記錄。1.2 卸油 1.2.1 插鶴管

卸油人員應核對油品品種，緩緩插入鶴管到槽車底部，切記不要野蠻操作。1.2.2 開泵

司泵作業(yè)人員開啟卸油閥門、核對后在作業(yè)通知單上簽字，報計量人員，由司泵員核管線、閥門，確認無誤后方可開泵收油（按《油泵司泵作業(yè)指導書》進行操作）。1.2.3 作業(yè)監(jiān)護、巡查

卸油人員及司泵工不間斷巡查管線、閥門、收油進度情況，檢查作業(yè)

現場有無不安全因素，發(fā)現問題及時處理，檢查油罐液位高度，與棧橋作業(yè)人員保持聯系。1.2.4 控制措施

當遇到大風、雷電等惡劣天氣時，征得總值班同意后停止作業(yè)務，并由作業(yè)指揮者與鐵路聯系推遲卸車時間，重新作業(yè)時，作業(yè)指揮人員要通知鐵路值班員。1.3 作業(yè)收尾 1.3.1 驗倉

油品卸空后，司泵工或卸油人員要逐車檢查驗倉。1.3.2 設備復位

收油作業(yè)結束后，卸油人員要對梯子、鶴管、等設備復位。同時關閉作業(yè)閥門、切斷電源，填寫作業(yè)記錄。1.3.3 通知有關人員作業(yè)完畢

收油作束后，司泵工或帶班員應電話通知作業(yè)指揮者。2 相關文件

2.1 油泵司泵作業(yè)指導書 2.2 計量作業(yè)指導書 2.3 采樣作業(yè)指導書 3 相關記錄 3.1 泵運行記錄 3.2 值（交接）班記錄 3.3 驗倉單 3.4 作業(yè)通知單

鐵路發(fā)油作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1109)作業(yè)指南 1.1 作業(yè)準備 1.1.1 穿著防護服

接班后工作人員必須著防靜電工作服、鞋、帽、手套等勞動防護用品上崗。

1.1.2 引導槽車就位

引導油槽車在指定貨位的正確位置停靠，檢查停靠位置是否正確，檢查槽車有無放置鐵鞋。1.1.3 開蓋、驗倉

作業(yè)人員輕輕打開罐蓋，對油槽車進行驗倉檢查，檢查車內是否有余油、清潔，有無其它雜質，并簽字確認。1.1.3 開閥、巡查

按作業(yè)通知單進行，開啟指定閥門，檢查鶴管、管線、閥門啟閉狀態(tài)，有無滲漏，經帶班員復核確認并簽字，方可進入下步作業(yè)。1.1.4 核對

作業(yè)人員核對輸油工藝、管線、閥門等是否與作業(yè)通知單相符并復核簽字。1.2 發(fā)油 1.2.1 插鶴管

緩緩插入鶴管，將鶴管插入罐底部，防止碰撞。1.2.2 開泵

司泵工在接到調度通知后，確認無誤后方可開泵作業(yè)（按《油泵司泵作業(yè)指導書》進行操作）。1.2.3 作業(yè)監(jiān)護、巡查 卸油人員及司泵工不間斷巡查管線、閥門、收油進度情況，檢查作業(yè)現場有無不安全因素，發(fā)現問題及時處理，控制流量、流速，司泵工要與棧橋作業(yè)人員保持聯系。1.2.4 控制措施

當遇到大風、雷電等惡劣天氣時，征得總值班同意后停止作業(yè)務，并由作業(yè)指揮者與鐵路聯系推遲裝車時間，重新作業(yè)時，作業(yè)指揮人員要通知鐵路值班員。1.2.4 排空、起鶴管

發(fā)油完畢，打開鶴管進氣閥排空管線內氣體，慢慢提起鶴管放入接油盒內，灌裝結束后油品應至少靜置5分鐘。1.2.5 計量作業(yè)

進行槽車計量。《按計量作業(yè)指導書》進行計量工作。1.3 作業(yè)收尾 1.3.1 驗倉、關蓋

油品裝完后，帶班員同調度員一起逐車檢查驗倉，關上罐蓋。1.3.2 設備復位

發(fā)油作業(yè)結束后，卸油人員要對梯子、鶴管、等設備復位。同時關閉作業(yè)閥門、切斷電源，填寫作業(yè)記錄。2 相關文件

2.1 油泵司泵作業(yè)指導書 2.2 計量作業(yè)指導書 3 相關記錄 3.1 泵運行記錄 3.2 值(交接)班記錄 3.3 驗倉單

灌桶裝油作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1110)作業(yè)指南 1.1 入庫檢查

運輸車輛入門時，檢查是否持有危險品準運證及安全附件是否齊全有效等.（具體按《門衛(wèi)出入庫檢查作業(yè)指導書》執(zhí)行）1.2 作業(yè)前檢查

作業(yè)人員根據作業(yè)通知單，核對油品名稱與貨位付油品種是否相符。并檢查油桶是否滲漏。夜間作業(yè)時，必須使用安全防爆燈具。1.3 灌裝

1.3.1 發(fā)油設施放置

按規(guī)定連接靜電接地線、將鶴管及防溢油裝置放置規(guī)定位置。1.3.2 復核單據、發(fā)油

發(fā)油控制室審核客戶單據，核實應提油品種、數量、貨位，屬實無誤后，輸入發(fā)油系統，開始發(fā)油。1.4 發(fā)油期間檢查

發(fā)油期間，監(jiān)護人員進行巡視，檢查油桶是否滲漏，灌裝不得超過油桶安全容量。1.5 發(fā)油結束

發(fā)油完畢，關緊油桶旋蓋，依次收回鶴管、取回靜電接地夾、關閉閥門。1.6 車輛駛離

提示車輛低速駛離貨位。1.7 車輛出門

車輛駛離油庫大門前，門衛(wèi)審核出門證與實際品種、數量相符后放行，并收回“出門證”。1.8 相關班組填寫有關記錄。2 相關文件

2.1 車輛出入庫管理規(guī)定 2.2 出入庫門衛(wèi)檢查作業(yè)指導書 3 相關記錄

3.1 車輛人員出入庫記錄 油罐含油污水排放作業(yè)指導書

(HBSYYC-HSE-O-1111)1 作業(yè)指南 1.1 作業(yè)原則

含油污水必須經過污水處理間，禁止污水直接排放。1.2 作業(yè)準備

油庫主任根據業(yè)務需要，確定放水罐號，放水時間。1.2.1 數據核實

調度室根據主任安排，通知計量人員重新測量罐內油高，總高，水高，并做好相應記錄，反饋調度。1.2.2 消防監(jiān)護

調度室通知消防人員，帶齊消防器材做好安全防護。1.2.3設備檢查

帶班長到場確認法蘭皮龍無滲漏后，下達開排污閥放水指令，同時要求污水處理間要做好相關準備工作。1.3 作業(yè) 1.3.1 放水

作業(yè)人員應站在上風處打開罐排水閥門，然后觀察出水口是否有油排出。污水排放過程中不得擅自脫離崗位，確有急事要離開時，應征得調度的同意，關好油罐放水閥后方可離開。1.3.2 作業(yè)監(jiān)護

消防隊接到作業(yè)監(jiān)護的通知后，立即派兩名隊員帶好監(jiān)護、應急工具器材到指定地點對作業(yè) 實施全過程監(jiān)護，中途不得離開。1.3.3 注意事項

罐區(qū)所有油污水排放閥平常保持關閉。1.4 設施設備復位 將有關閥門關閉上鎖；將監(jiān)護、應急工具器材放回原處。2 相關文件 2.1 計量作業(yè)指導書 3 相關記錄

3.1 油污水（廢棄物）處理登記 油品內部輸轉作業(yè)指導書

(HBSYYC-HSE-O-1112)作業(yè)指南 1.1 作業(yè)前準備 1.1.1 確定輸轉工藝

根據業(yè)務需要，確定輸入罐、輸出罐、油泵、管線和作業(yè)時間。1.1.2 簽發(fā)作業(yè)單

值班主任組織作業(yè)人員交待任務，明確分工，提出要求，落實責任。簽發(fā)作業(yè)通知單。1.1.3 檢查工藝

按作業(yè)分工，對使用的油罐、油泵、管線、閥門、電器等技術設備進行準備和檢查，確認技術狀態(tài)良好。1.1.4 核算存量

按規(guī)定對輸入罐和輸出罐進行計量，算出輸入罐存油量，可容量，確定進油數量。1.1.5 檢查油泵

司泵工對油泵進行作業(yè)前例行檢查，主要包括連軸器是否靈活、潤滑油是否充足等。1.2 開泵輸轉 1.2.1 檢查油泵壓力

開泵輸轉時，泵工注意檢查油泵進出口壓力。1.2.2 檢查電壓

開泵輸轉時，電工注意檢查電壓是否波動異常。1.2.3 作業(yè)巡檢

各崗位按巡檢時間、路線、內容要求，全線流程巡查。1.2.4 中間計量 計量員要掌握油罐的輸轉速度，觀察液位監(jiān)控。并做相應記錄。1.3 作業(yè)結束

1.3.1 設備復位，相關人員進行檢查、復核。1.3.2 作業(yè)后計量

規(guī)定穩(wěn)油時間后，計量員對輸出、輸入油罐進行作業(yè)后計量。1.3.3 質檢

穩(wěn)油時間后，調度通知化驗室質檢員接指令后，(按《采樣作業(yè)指導書》、《質檢作業(yè)指導書》執(zhí)行)上罐進行質檢作業(yè)。并將質檢結果書面反饋調度。2 相關文件

2.1 中國石化銷售企業(yè)計量管理制度匯編 2.2 中國石化銷售企業(yè)質量管理制度匯編 2.3 計量員崗位職責及操作規(guī)程 2.4 質檢員崗位職責及操作規(guī)程 2.5 司泵員崗位職責及操作規(guī)程 2.6 計量作業(yè)指導書 2.7 采樣作業(yè)指導書 2.8 質檢作業(yè)指導書 2.9 油泵司泵作業(yè)指導書 3 相關記錄 3.1 油泵運行記錄 3.2 計量原始記錄 3.3 作業(yè)通知單

二、計量作業(yè)指導書 油槽車采樣作業(yè)指導書

(HBSYYC-HSE-O-1201)作業(yè)指南 1.1 確認

接調度指令后（質檢作業(yè)通知單），核對確認車號、品種。1.2 準備工具

準備取樣器具，必須穿防靜電服，攜帶全棉紗頭，必要時攜帶防爆電筒。

1.3 靜電、滑跌

上罐前必須釋放人體靜電；上罐時注意滑跌。1.4 打開計量口

上罐后，人站在上風口（避免吸入有害氣體），輕輕打開計量口。1.5 規(guī)范取樣

按照操作規(guī)程，在規(guī)定部位取樣；并用防靜電容器盛裝。1.6 清理

作業(yè)完畢，輕蓋量油口，清理周圍滴漏油污。1.7 匯報。

采樣工作的完成情況。1.8 留樣

對油樣進行編號，填寫油樣標簽、樣品保管登記表，封樣，將封樣送入油樣間，樣品送至操作間，合理放置含油棉紗。2 相關文件

2.1 中國石化銷售企業(yè)質量管理制度匯編 2.2 油品質量監(jiān)督管理實施細則 2.3 質檢員崗位職責及操作規(guī)程 2.4 石油液體手工取樣法 2.5 銷售企業(yè)質檢室工作規(guī)范 2.6 車用無鉛汽油GB17930-1999 2.7 輕柴油GB252-2000 3 相關記錄 3.1 取樣標簽 3.2 樣品保管登記表 3.3 作業(yè)通知單

質檢作業(yè)指導書

(HBSYYC-HSE-O-1202)1 作業(yè)指南 1.1 接受作業(yè)指令

質檢員根據調度下達的質檢作業(yè)通知單，準備取樣器具。2 取樣

質檢員按操作規(guī)程進行取樣。3 油品化驗

3.1 汽油、柴油酸度測定法

3.1.1 選取清潔干燥的錐形瓶、微量滴定管、量筒、冷凝管。

3.1.2 領取配制好的氫氧化鉀－乙醇溶液、95%乙醇、堿性藍6B、酚酞、甲酚紅試劑。

3.1.3 檢查加熱水浴鍋的電源開關、接線，打開冷凝水開關，打開加熱電源，按GB/T258汽油、煤油、柴油酸度測定法試驗，關閉水源、電源。3.1.4 計算試驗數據，填寫原始記錄。3.1.5 清理作業(yè)現場，清洗試驗器具。3.2 石油產品蒸餾測定法

3.2.1 檢查儀器電源開關，打開蒸餾儀器電源，調節(jié)試驗所需的冷浴溫度。3.2.2 根據化驗油品品種選取在檢定周期內的溫度計、蒸餾燒瓶支板、清潔干燥的量筒，領取清潔干燥的蒸餾燒瓶，確認所選取的試驗用具在規(guī)定的溫度范圍內。

3.2.3 量取100毫升試樣，將試樣全部注入蒸餾燒瓶，注入時避免油樣流入蒸餾燒瓶支管。

3.2.4 選擇一個打孔良好的硅酮橡膠塞將溫度計緊密地裝在蒸餾燒瓶的頸部，溫度計水銀毛細管的低端與蒸餾燒瓶支管內壁底部的最高點齊平。3.2.5 選擇一個打孔良好的硅酮橡膠塞將蒸餾燒瓶支管緊密的裝在儀器

冷凝管上，調節(jié)支板位置與高度，使蒸餾燒瓶與支板緊密接觸，使蒸餾燒瓶、溫度計與支板垂直，并使蒸餾燒瓶支管伸入冷凝管內25-50毫米。3.2.6 在硅酮橡膠塞與蒸餾燒瓶、溫度計、儀器的接口處上火棉膠。3.2.7 將取試樣的量筒放入冷凝管下端的量筒冷卻浴內，使冷凝管的下端位于量筒的中心，并伸入至少25毫米，并不低于100毫升刻線。用一塊吸水紙或相似的材料將量筒蓋嚴密，并緊貼冷凝管。

3.2.8 冷浴溫度達到試驗要求，在原始記錄上記錄下室溫、大氣壓力。3.2.9 打開加熱開關，調節(jié)加熱速度，使開始加熱至初餾點的時間間隔達到要求。

3.2.10 觀察到初餾點后，立即移動量筒，使冷凝管的尖端與量筒內壁接觸。

3.2.11 調節(jié)加熱速度，使從初餾點的到5%回收體積的時間達到要求。（汽油）

3.2.12 調節(jié)加熱速度，使從5%-10%回收體積至蒸餾燒瓶中5毫升殘留物的冷凝平均速率是4-5毫升/分鐘。

3.2.13 在原始記錄上記錄下相應回收體積、終餾點的溫度，溫度計讀數應精確至0.5度。

3.2.14 關閉儀器加熱開關。

3.2.15 在冷凝管繼續(xù)有液體滴入量筒時，每隔2分鐘觀察一次冷凝液的溫度，直至兩次體積一致為止。蒸餾燒瓶冷卻后，將其內容物倒入5毫升量筒中，并將蒸餾燒瓶懸垂的量筒上，直至量筒中液體體積為明顯變化為止，讀數精確至0.1毫升。3.2.16 關閉儀器總電源。

3.2.17 根據溫度計檢定證書對所讀出的溫度進行修正，并進行大氣壓力修正。按要求計算試驗數據，計算試驗的重復性、再現性，記錄在原始記錄上。

3.2.18 清理作業(yè)現場，清洗試驗器具，烘干。3.3 餾分燃料冷濾點測定法

3.3.1 檢查冷卻槽內的乙醇是否達到規(guī)定位置。3.3.2 檢查電源開關。3.3.3 打開冷卻水開關。

3.3.4 打開電源開關，按油品牌號、試驗方法調節(jié)冷浴溫度，調節(jié)抽濾泵，使抽濾壓力達到200毫米水柱。

3.3.5 冷浴溫度達到要求后，按SH/T-0248進行試驗，抽濾濾網使用20次后應更換，當試樣冷卻至預期冷濾點高5-6度時，開始抽濾，每隔一度抽濾一次。直至1分鐘內通過過濾器的試樣不足20毫升時為止，填寫原始記錄。

3.3.6 關閉電源，關閉冷卻水源。清理作業(yè)現場，清洗試驗器具。3.3.7 根據溫度計檢定證書修正溫度計讀數，填寫原始記錄。3.4 石油產品凝點測定法

3.4.1 檢查冷卻槽內的乙醇是否達到規(guī)定位置，預期凝點低于0度時，在套管內加1-2毫升無水乙醇。3.4.2 檢查電源開關。3.4.3 打開冷卻水開關。

3.4.4 打開電源開關，按油品牌號、試驗方法調節(jié)冷浴溫度。

3.4.5 冷浴溫度達到要求后，按GB/T510方法進行試驗。觀察試樣時，應將外套管一同取出觀察。每次觀察試樣后，重新調節(jié)冷浴溫度，按試驗方法重復試驗，確定油品凝點。

3.4.6 關閉電源，關閉冷卻水源。清理作業(yè)現場，清洗試驗器具。3.4.7 根據溫度計檢定證書修正溫度計讀數，填寫原始記錄。3.5 芳烴和輕質石油產品硫醇定性試驗法（博士試驗法）3.5.1 選擇清潔干燥、帶刻度和磨口塞的量筒。

3.5.2 領取按方法配制好的亞鉛酸鈉溶液、氫氧化鈉溶液。

3.5.3 按SH/T0174試驗方法進行試驗，試驗出有硫化氫存在，領取按方法配制好氯化鎘溶溶液進行試驗，試驗出有過氧化物存在，領取按方法配制好碘化鉀溶液、乙酸溶液、淀粉溶液進行試驗。對懷疑二硫化碳含量較高和含有酚醛物質的試樣，應首選用氫氧化鈉溶液進行對比試驗，避免由于硫化氫立即生成黑色和酚醛物質引起的水層變色的現象混淆硫醇變色的判斷。

3.5.4 填寫原始記錄。

3.5.5 清理作業(yè)現場，清洗試驗器具。

3.6 石油產品運動粘度測定法和動力粘度計算法

3.6.1 玻璃毛細管粘度計應符合SH/T0173的要求，按試驗方法選擇合適的毛細管。

3.6.2 檢查電源是否完好，先開水后通電，設定好所需的溫度。3.6.3 毛細管垂直放入恒溫浴液體中，按GB/T265試驗方法進行試驗。試驗完畢后，先關水，后關電。

3.6.4 計算并填寫原始記錄，清理作業(yè)現場。

3.7 石油產品試驗用試劑溶液配制法（0.05%鹽酸－水溶液）3.7.1 按規(guī)定領取鹽酸、胺泡無水碳酸鈉。

3.7.2 量取4.5毫升鹽酸（36%-38%），注入1升水中，搖勻。

3.7.3 將胺泡無水碳酸鈉溶于50毫升水中，按SH/T0079方法進行標定和計算并填寫原始記錄。3.7.4 清理作業(yè)現場。

3.8 石油產品試驗用試劑溶液配制法（0.05%氫氧化鉀－乙醇溶液）3.8.1 按規(guī)定領取氫氧化鉀、胺泡苯二甲酸氫鉀、95%乙醇（必須精制）。3.8.2 稱取3克氫氧化鉀溶于100毫升水中，再用900毫升精制乙醇稀釋，搖勻。保存在棕色具塞玻璃瓶中，靜置24小時后取上層清液標定。

3.8.3 將胺泡苯二甲酸氫鉀溶于80毫升水中，按SH/T0079方法進行標定和計算并填寫原始記錄。3.8.4 清理作業(yè)現場。

3.9 石油產品硫含量測定法（燃燈法）試驗 3.9.1 領取配制好的0.3%碳酸鈉水溶液待用。

3.9.2 檢查電源是否完好，開通抽濾泵。按GB/T380方法進行試驗。3.9.3 注意點煙時須用不含硫的火苗，火焰高度須調整為6-8毫米處，使火焰不帶黑煙。

3.9.4 滴定時，先滴空白試驗，然后滴定含有試樣燃燒生成物的各溶液。當溶液呈現出與已滴定的空白試驗所呈現同樣的紅色時，即為滴定已到終點。

3.9.5 計算并填寫原始記錄。3.9.6 清理作業(yè)現場。

3.10 車用汽油和航空燃料實際膠質測定法

3.10.1 檢查電源是否完好，開機升溫到試驗要求溫度。

3.10.2 領取清潔干燥的膠質杯（以質量最小的配衡杯），干燥器里不放干燥劑。

3.10.3 按GB/T8019方法進行試驗。

3.10.4 注意在用正庚烷清洗過程中，如抽提液帶色，因重新進行抽提，直至無色為止。并小心的倒掉正庚烷，防止任何固體殘渣損失。在做完試驗后，關機。

3.10.5 填寫原始記錄、清理作業(yè)現場。3.11 石油產品蒸汽壓測定法（雷德法）

3.11.1 檢查電源后，開機，預熱至試驗方法規(guī)定溫度。

3.11.2 轉移試樣，保證試樣不含氣泡，并在10秒之內完成儀器的安裝。按GB/T8017方法進行試驗。重復操作至少5次。

3.11.3 填寫原始記錄。關機后切斷電源并清理作業(yè)現場。3.12 石油產品顏色測定法

3.12.1 領取清潔干燥的玻璃試樣杯，檢查電源后，接通光源。3.12.2 按GB/T6540方法進行試驗。確定和試樣顏色相同的標準玻璃比色板號，當不能完全相同時，就采用相鄰顏色 深的標準玻璃比色板號。3.12.3 試驗完畢后，關畢電源，填寫原始記錄。3.12.4 清理作業(yè)現場。3.13 石油產品銅片腐蝕試驗法

3.13.1 檢查電源，開機后按方法要求設定試驗溫度。3.13.2 領取清潔干燥的試管，符合試驗要求的砂紙、砂粒。3.13.3 磨光銅片直至用一塊新的脫脂棉擦試時不再留下污斑為止。3.13.4 按GB/T5096方法進行試驗。到規(guī)定時間后，取出銅片觀察并判斷結果。

3.13.5 試驗完畢后，關機并填寫原始記錄。3.13.6 清理作業(yè)現場。

3.14 石油產品水溶性酸及堿測定法

3.14.1 領取0.02%甲基橙水溶液、1%酚酞乙醇溶液、95%乙醇分析純，及分液漏斗、試管。

3.14.2 將不超過其容積的四分之三的試驗，搖動5分鐘，按GB/T259方法進行試驗。

3.14.3 填寫原始記錄，清理作業(yè)現場。3.15 石油產品殘?zhí)繙y定法

3.15.1 先檢查電源，開高溫爐，升溫至800±20℃。

3.15.2 將坩鍋放入高溫爐中，煅燒1.5-2小時，然后清潔備用。并準備直徑紡2.5毫米的玻璃珠，清洗烘干備用。關閉電源。

3.15.3 按GB/T268方法進行試驗。在試驗過程中，要受熱均勻，使預點

火階段控制在10±1.5分鐘內，油蒸氣燃燒階段應控制在13±1分鐘內完成，使外鐵坩鍋的底部和下部呈櫻桃紅色，保持在7分鐘上，總加熱時間應控制在30±2分鐘內。

3.15.4 試驗完畢后，填寫原始記錄，清理作業(yè)現場。3.16 石油產品灰分測定法

3.16.1 領取鹽酸配制成1：4的水溶液。開檢查電源，開高溫爐，升溫至775±25℃。燃燒后冷卻稱量坩鍋待用。

3.16.2 將不多于該瓶容量的四分之三試樣，劇烈搖動均勻。

3.16.3 按GB/T508方法進行試驗。燃燒開始后，火焰高度維持在10厘米左右。使其不濺出，也不從坩鍋邊源濺出。3.16.4 試驗完畢后，填寫原始記錄，關閉電源。

3.16.5 匯總化驗數據，填寫油品質量檢驗記錄報表，開具油品質檢報告。3.16.6 向調度匯報化驗結果，傳遞油品質檢報告。4 相關文件

4.1 銷售企業(yè)質檢室工作規(guī)范 4.2 車用無鉛汽油GB17930-1999 4.3 輕柴油GB252-2000 4.4 油品質量管理實施細則

4.5 汽油、煤油、柴油酸度測定法GB/T 258 4.6 石油產品水溶性酸及堿測定法GB/T 259 4.7 石油產品水分測定法GB/T 260 4.8 石油產品閃點測定法（閉口杯法）GB/T 261 4.9石油產品運動粘度測定法和動力粘度計算法GB/T 265 4.10 石油產品殘?zhí)繙y定法（康氏法）GB/T 268 4.11 石油產品硫含量測定法（燃燈法）試驗GB/T 380 4.12 石油產品灰分測定法GB/T 508

4.13 石油產品凝點測定法GB/T 510 4.14 石油產品和添加劑機械雜質測定法GB/T 511 4.15 石油產品銅片腐蝕試驗法GB/T 5096 4.16 石油產品蒸餾測定法GB/T 6536 4.17 石油產品顏色測定法GB/T 6540 4.18 石油產品蒸汽壓測定法（雷德法）GB/T 8017 4.19 車用汽油和航空燃料實際膠質測定法（噴射蒸發(fā)法）GB/T 8019 4.20 石油產品試驗用試劑溶液配制法SH/T 0079 4.21 芳烴和輕質石油產品硫醇定性試驗法（博士試驗法）SH/T 0174 4.22 餾分燃料冷濾點測定法SH/T 0248 5 相關記錄 5.1 樣品保管登記表

5.2 中國石化集團公司銷售企業(yè)油品質量檢驗記錄報表 5.3 質檢報告(輕油)5.4 汽油、煤油、柴油酸度試驗GB/T 258原始記錄 5.5 水溶性酸及堿試驗GB/T 259原始記錄 5.6 水分試驗GB/T 260原始記錄 5.7 閉口杯閃點試驗GB/T 261原始記錄 5.8 粘度試驗GB/T 265原始記錄

5.9 殘?zhí)炕?0%蒸余物殘?zhí)吭囼濭B/T 268原始記錄 5.10 硫含量（燃燈法）試驗GB/T 380原始記錄 5.11 灰分試驗GB/T 508原始記錄 5.12 凝點試驗GB/T 510原始記錄 5.13 機械雜質試驗GB/T 511原始記錄 5.14 腐蝕試驗GB/T 5096原始記錄 5.15 蒸餾試驗GB/T 6536原始記錄

5.16 色度試驗GB/T 6540原始記錄 5.17 蒸汽壓試驗GB/T 8017原始記錄 5.18 實際膠質試驗GB/T 8019原始記錄

5.19 標準滴定溶液配制及標定SH/T 0079原始記錄 5.20 博士試驗SH/T 0174原始記錄 5.21 冷濾點試驗SH/T 0248原始記錄

計量作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1203)作業(yè)指南 1.1 檢查用具

檢查計量工具、試劑，擦拭棉布及記錄用品是否齊全好用，并符合防爆要求，穿帶好勞動保護用品。1.2 消除靜電

登上油罐前，應用手觸摸扶梯上導靜電裝置，消除身體靜電。登罐過程中應用手緊拉扶梯防止墜落。1.3 開計量口

登上罐頂，站在上風口，開啟計量口蓋，動作要輕，必要時做好防護工作。1.4 計量操作

計量操作順序：A、放溫度計于油內指定點，B、測量水高度，C、測量油面高度（輕油料先測油位）D、取出溫度計讀取讀數，E按規(guī)定采取油樣，F測密度，此過程每個項目測定均須符合國標規(guī)定。1.5 穩(wěn)油

計量穩(wěn)油時間：油罐付油，輸轉付出灌裝完畢后，計量前穩(wěn)油時間：輕油油料15分鐘，重油油料30分鐘。油罐接收油料輸轉收油后，計量前穩(wěn)油時間，輕質油料1小時，重質油料3小時。1.6 投尺

量油孔投尺槽為量水尺、量油尺投放點，測量油高及采樣操作時不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1 m/s。1.7 測溫、采樣

液位中部為溫度計恒溫點，油品高度高于3米時，按下、中、上順序1:1:1比例采取油樣1000CC，油面高度低于3米時，在液面中部采取油樣

1000CC，盛樣器及采樣器應清潔，采樣過程中應注意不讓油料外泄。1.8 記錄數據

測量完畢，擦試計量工具，檢查測量記錄，如對測得數據有懷疑應及時復測。1.9 清理現場

工作完畢，關閉計量孔，擦凈計量孔附近的油品，進行巡回檢查。1.10 計算結果

對所測溫度、油高、油樣進行密度和儲量計算，并把計算結果記錄有關臺帳。

1.11 注意做好油品質量維護工作，大風、雷雨及大霧應停止計量作業(yè)，整個登罐作業(yè)過程應注意人身安全，防止高空墜落。2 相關記錄

2.1 油庫油料原始測量數據記錄 2.2 成品油損（溢）處理單 2.3 油罐驗收計量記錄表 2.4 油庫石油產品日報表 2.5 重大作業(yè)登記表

油罐采樣作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1204)作業(yè)指南

1.1 調度下達取樣指令，確定生產家廠、取樣罐號、油品品名、牌號。1.2 質檢室班長下達取樣指令，確定取樣罐號、油品品名、牌號。1.3 質檢員選取相應品種的取樣器，清潔、干燥的量筒、油樣瓶，并根據油品品種，選取相應數量的油樣瓶，檢查取樣繩是否完好，領取全棉紗頭、防爆電筒（夜間上罐），將取樣工具裝入盛裝器具，穿著防靜電工作服、防滑鞋，雷雨等惡劣天氣禁止上罐取樣。1.4 到達指定油罐，觸摸靜電釋放器。

1.5 在罐頂操作平臺選擇安全位置放置器具，站在上風口位置，輕輕打開油罐計量口，按順序采取油罐液位上部樣、中部樣、出口液面樣，觀察油品外觀顏色，等比例混合上部樣、中部樣、出口液面樣，裝入油樣瓶，整理取樣器具，清潔操作平臺油污。1.6 下罐后，觸摸靜電釋放器。1.7 匯報取樣工作完成情況。

1.8 對油樣進行編號，填寫油樣標簽、樣品保管登記表，封樣，將封樣送入油樣間，樣品送至操作間,合理放置含油棉紗。2 相關文件

2.1石油液體手工取樣法 2.2銷售企業(yè)質檢室工作規(guī)范 2.3車用無鉛汽油GB17930-1999 2.4輕柴油GB252-2000 2.5中國石化銷售企業(yè)質量管理制度匯編 2.6質檢員崗位職責及操作規(guī)程 3 相應記錄

3.1 樣品保管登記表 3.2 作業(yè)通知單 3.3 油樣標簽

油船采樣作業(yè)指導書(HBSYYC-HSE-O-1205)作業(yè)指南

1.1 調度下達取樣指令，確定生產廠家、取樣船號、油品品名、牌號。1.2 質檢室班長下達取樣指令，確定取樣船號、油品品名、牌號。1.3 質檢員選取相應品種的取樣器，清潔、干燥的量筒、油樣瓶，并根據油品品種，選取相應數量的油樣瓶，檢查取樣繩是否完好，領取全棉紗頭、防爆電筒（夜間上罐），將取樣工具裝入盛裝器具，穿著防靜電工作服、防滑鞋，雷雨等惡劣天氣禁止取樣。

1.4 到達碼頭，觸摸靜電釋放器，穿著救生衣。

1.5 確認油船油艙數，確定需取樣的船艙數、油艙號，選擇安全位置放置器具，站在上風口位置，打開鉛封，輕輕打開油艙蓋計量口，按順序采取油罐液位上部樣、中部樣、底部樣，觀察油品外觀顏色，等比例混合上部樣、中部樣、底部樣，裝入油樣瓶，整理取樣器具，清潔操作平臺油污。1.6 脫下救生衣，觸摸靜電釋放器。1.7 匯報取樣工作完成情況。

1.8 對油樣進行編號，填寫油樣標簽、樣品保管登記表，封樣，將封樣送入油樣間，樣品送至操作間，合理放置含油棉紗。2 相關文件

2.1 石油液體手工取樣法 2.2 銷售企業(yè)質檢室工作規(guī)范 2.3 車用無鉛汽油GB17930-1999 2.4 輕柴油GB252-2000 2.5 中國石化銷售企業(yè)質量管理制度匯編 2.6 質檢員崗位職責及操作規(guī)程 3 相應記錄

3.1 樣品保管登記表 3.2 作業(yè)通知單 3.3 油樣標簽

三、檢維修施工作業(yè)指導書

第四篇：干部值班——油庫安全作業(yè)指導書

干部值班

一、確定值班人員：油庫四位領導和副部長以上管理人員8人共12人并上報公司批準負責油庫總值班工作，重大節(jié)日油庫領導負責值班。

二、值班時間安排：每天一人24小時駐庫值班，值班期間原則上不準離開油庫，切實因事需離開，必須找相同值班資格的人員頂替，并將調換情況報告油庫主任。

三、值班期間原則上全面負責油庫的安全、保衛(wèi)、業(yè)務、生產及其它事務管理工作。每天原則上不少于三次（上午、下午和晚上查崗）安全巡查，主要巡查油品作業(yè)場所（油罐區(qū)、發(fā)油臺、碼頭等）消防值班、供電值班及施工現場等。了解各作業(yè)現場的安全狀況和業(yè)務運作情況。

四、掌握好油庫各崗位作業(yè)人員情況、消警人員情況，加強值班期間的工作聯系，有利于統籌安排應急人員，做好應急工作。

五、值班期間一旦發(fā)生事故、險情，應立即趕到采取措施，組織搶救，并立即向油庫主任報告。

六、值班期間要隨身攜帶手持對講機，保持與有關作業(yè)人員、消防保衛(wèi)人員的聯系

七、協調解決好值班期間出現的供水、供電和日常管理中出現的其他問題。

八、認真接待和處理好客戶的投訴，將投訴情況如實報告主管領導。

九、填寫好值班記錄，依時做好交接班工作。

第五篇：油庫班組安全總結（范文）

班組安全標準化創(chuàng)建工作總結

Xxxx 年，我們嚴格按照礦有關標準化班組創(chuàng)建活動的要求和重點部署，在上級安全組織的幫助和指導下，梳理了標準化班組建設工作內容，在認真學習、借鑒兄弟單位的先進經驗基礎上，經過一年來深入推進標準化班組建設的創(chuàng)建工作，初步理清了創(chuàng)建標準化班組建設的具體內容，細化了工作流程，重點突出了班組的基礎管理、安全管理。結合自身特色持續(xù)、可控的開展著，創(chuàng)建活動從無到有、從粗到細的過程中取得了一定工作成績。現將一年來的工作總結如下：

一、統一認識

年初我們認真學習了礦關于開展標準化班組建設工作的指示要求，標準化班組建設實施方案，并組織班組全體職工進行討論，統一了全班人員的思想。大家紛紛表示，開展創(chuàng)建標準化班組工作是利班、利己的好事，應大力提倡，認真落實，確保創(chuàng)建標準化班組工作安全順利圓滿。

油庫班，老職工多、頂崗員工多，文化素質不高，因而增強班組凝聚力，讓班組與班組成員之間形成共榮辱，共命運的統一認識，是班組安全工作做到實處的首要因素。

二、帶著感情抓安全

安全工作的本質就是使人的生命和健康不受威脅，安全工作的好壞是事關人身安全和健康的大事，必須用嚴謹、認真的態(tài)度來對待，它要求自覺地把精力用到這項工作上，聚精會神，專心致志，因而只有帶著感情去做，才能干好這項工作。

油庫班在安全生產中提出“快快樂樂上班，平平安安回家”的口號，就是基于帶著感情抓安全，一起事故對于一個企業(yè)來說，可能是幾千分之一，幾萬分之一的不幸，但對于一個家庭來說，就是百分之百的災難。油庫班的全體成員已經形成了從“要我安全”到“我要安全”轉變的安全意識。才能在實際工作中做到“工作零違章、安全零事故”的目標。

三、大力開展危險源辨識，推進標準化作業(yè)

讓班組每個成員都清楚，從人、機、料、法、環(huán)幾個方面細化分析，認真填寫《危險源辨識、風險評價和風險控制一覽表》。著重從作業(yè)狀況、發(fā)生事故因素、潛在危險、重點對策、預防措施方面下功夫，以此來提高自我保護能力和事故處理能力，達到危險預知大家清楚，《危險源辨識表》人人都能看明白，從而保證每次危險作業(yè)都能順利完成。

嚴格執(zhí)行各種安全作業(yè)標準，把作業(yè)的每個層次、各種職責分工制度化，作業(yè)程序化，管理標準化，加強管理密度，實現集約和精細管理。對事故苗頭狠抓不放、跟蹤控制，從事故苗頭中尋找失控點，制定控制對策，杜絕重復性事故發(fā)生。

四、班組安全管理的六項要求

在實際工作中，嚴格按照六項要求來管理班組。

1、堅持認真召開班前安全會。會上多次強調各崗位的主要危險因素和對策，使每個班員在生產過程中心中有數。

2、堅持每周開展班組安全活動，調動職工參與班組安全管理的積極性。

3、堅持做好日常檢查工作。在檢查過程中要細致入微，發(fā)現問題及時處理，切忌僥幸心理。

4、做好職工思想教育工作。及時了解職工的情緒變化，并給予疏導，就能很好的避免事故的發(fā)生。

5、各項記錄要詳實準確，才能做到信息匯集溝通。

6、工作要踏實，不走過場，不搞臨時突擊。

五、明年應做好的安全工作

1、班組長必須嚴格執(zhí)行各項現場安全工作制度，以身作責，要求別人做到的自己首先要做到，要認真聽取現場成員的意見和建議，不斷學習，在安全上要有超前意識，而且在業(yè)務上要有過硬的本領。

2、積極做好班組成員的思想工作。把人員的思想全部凝結到工作上去，在對事對人上下功夫，想實招，求實效。

3、在管理方面要作到科學、民主、實效。狠抓現場安全管理的同時，要求必須標準化、規(guī)范化，對事不對人，增強人員的安全意識，牢固樹立安全第一思想，在預防上下功夫，對重點工作危險點加強分析預控。

4、加強安全技術培訓，提高安全水平。首先要做到對工作班組成員進行不定期的安全和技術培訓，讓職工做到我要安全、我懂安全、我會安全。安全活動要形式多樣，提高職工的安全素質。

5、杜絕習慣性違章，要把安全真正落實到實處。首先是我們要做到明確安全責任，要抓思想，抓紀律，要加強工作責任感，調動起大家的工作積極性和主動性，嚴格執(zhí)行安全工作規(guī)程。在經濟責任考核上，要加大考核力度。

2009年油庫班的成績已成過去，在2010年以后的每一年，還需全體班組成員齊心努力，共同總結提高，這樣，班組才能實現“快快樂樂上班，平平安安回家”的共同目標。