第一篇：板材檢查作業(yè)指導(dǎo)書

1.目的規(guī)定板材的入檢方式及判定規(guī)格，確保入檢過程順暢，保證入料品質(zhì)。

2.適用范圍

適用于本公司所有的板材的入料檢驗(yàn)，板材包括Q235B酸洗板、冷軋板、熱鍍鋅板、鋁板。

3． 定義

3.1鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度的字母、屈服強(qiáng)度值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)、脫氧方法符號(hào)等4個(gè)部分按順序組成。例如Q235B。

Q—鋼材屈服強(qiáng)度“屈”的首字母；

A、B、C、D — 分別為質(zhì)量等級(jí)；

3.2熱鍍鋅板，將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。

4． 檢驗(yàn)要求

4.1 Q235B鋼板檢測(cè)：

（Ⅰ）保證項(xiàng)目

4.1.1板材的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查外包裝的標(biāo)識(shí)、質(zhì)量證明書。（Ⅱ）基本項(xiàng)目

4.1.2板材的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和超過板厚允許偏差的局部凹坑、碰傷。檢驗(yàn)方法：目視檢查，測(cè)厚儀檢查。

檢查數(shù)量：每托的首張板。

4.1.3厚度.用卡或千分尺測(cè)量板材的厚度。

板材的幾何尺寸及偏差應(yīng)符合下表（摘自GB/T709-2006）。

表1鋼帶（包括連軋鋼板）的厚度偏差單位為毫米/

44.1.4寬度。用圈尺測(cè)量，其尺寸應(yīng)符合下表要求（摘自GB/T709-2006）。

表2切邊鋼帶（包括連軋鋼板）的寬度允許偏差單位為毫米

4.1.5不平度。鋼板的不平度應(yīng)符合下表要求（摘自GB/T709-2006）。

表3 連軋鋼板的不平度單位為毫米

檢測(cè)方法：

將鋼板自由的平放在平面上，除鋼板本身的重量外不施加任何壓力。

用一根長(zhǎng)度為1000mm或2000mm的直尺，在距離鋼板縱邊至少25mm和距橫邊至少200mm區(qū)域內(nèi)的任何方向，用卷尺測(cè)量鋼板的下表面與直尺之間的最大距離。測(cè)量連軋鋼板下表面與平面之間的最大距離（如圖2所示）。

4.1.6化學(xué)成分及力學(xué)性能。要求供應(yīng)商提供材質(zhì)證明，其性能應(yīng)符合下表要求。

鋼的化學(xué)性能要求

鋼的力學(xué)性能要求

4.2 不銹鋼板和熱鍍鋅板及鋁板的檢測(cè)。冷軋板：參照標(biāo)準(zhǔn) 熱鍍鋅板：參照標(biāo)準(zhǔn)

鋁板：參照標(biāo)準(zhǔn)

檢測(cè)方法和流程同Q235B檢測(cè)，不允許存在腐蝕點(diǎn)、大小不均勻的鋅花、暗斑、劃傷和壓痕、氣刀條紋、鈍化斑等。

第二篇：消防設(shè)備檢查作業(yè)指導(dǎo)書

消防設(shè)備檢查作業(yè)指導(dǎo)書

1、值班人員每天要對(duì)消防重要區(qū)域進(jìn)行檢查，排除火災(zāi)隱患，不能排除的要及時(shí)上報(bào)。每月保安部要對(duì)轄區(qū)消防設(shè)施設(shè)備、重點(diǎn)消防安全區(qū)域等進(jìn)行檢查，并做好記錄，書面向保衛(wèi)處匯報(bào)。

2、消防設(shè)施設(shè)備丟失或不能正常使用的，要及時(shí)上報(bào)。

3、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)要認(rèn)真檢查，尤其是對(duì)申請(qǐng)明火作業(yè)的更要按明火作業(yè)通知書的要求嚴(yán)格檢查監(jiān)督，必要時(shí)要通知保衛(wèi)處下發(fā)整改通知書。

4、對(duì)于防火門要注意自動(dòng)閉門器的靈敏有效，一旦損壞要及時(shí)上報(bào)、更換；要防止地毯或室內(nèi)其他陳設(shè)物卡住防火門，保證其在火災(zāi)情況下迅速開啟后密閉。

5、對(duì)室內(nèi)消火栓要按要求定期檢查是否完好，有無生銹和漏水現(xiàn)象；檢查接口墊圈是否完整無缺；定期進(jìn)行防水檢查，以確保火災(zāi)發(fā)生時(shí)能及時(shí)打開消火栓防水；定期檢查卷盤、水槍、水帶是否有損壞，閥門、卷盤轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)上報(bào)、保修；定期檢查消火栓箱門是否損壞，門鎖是否開啟靈活。

6、對(duì)室外地上消火栓，要定期、在重大節(jié)日或重大活動(dòng)前進(jìn)行檢查，清除啟閉桿端部周圍的雜物；檢查接口墊圈是否完整無缺；打開消火栓檢查供水情況，要放凈水后再關(guān)閉，并觀察有無漏水情況，如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)上報(bào)、保修。

7、對(duì)室外地下消火栓可參考地上消火栓檢查辦法，但要檢查地下消火栓指示標(biāo)志是否明顯，上面是否有其他物品覆蓋。

8、嚴(yán)格按照醫(yī)院消火栓動(dòng)用規(guī)定進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。

9、定期對(duì)消防水泵和消防水箱進(jìn)行檢查。

10、對(duì)消防電梯，要認(rèn)真檢查其前室是否被挪作他用或堆放雜物，保證專用操作按鈕時(shí)刻處于靈敏有效的狀態(tài)，同時(shí)，要保證通向消防電梯的走道暢通無阻。

11、對(duì)應(yīng)急燈和疏散指示要認(rèn)真檢查，并保持清潔，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)、報(bào)修。

12、滅火器要認(rèn)真統(tǒng)計(jì)，妥善管理，嚴(yán)格領(lǐng)換制度，并做好維修和填充時(shí)間記錄。

第三篇：設(shè)備檢查作業(yè)指導(dǎo)書(定稿)

質(zhì)量管理體系工作文件

設(shè)備檢查作業(yè)指導(dǎo)書

1.目的為了掌握線路狀態(tài)，提高線路質(zhì)量，快速、全面地獲得線路檢查資料，并對(duì)檢查資料進(jìn)行多種分析，及時(shí)了解線路狀況，發(fā)現(xiàn)線路病害，提供線路修理工作計(jì)劃，工作安排的詳細(xì)資料。

2.適用范圍

使用軌道檢查儀及手工進(jìn)行線路和道岔檢查。

3.作業(yè)質(zhì)量

3.1機(jī)具應(yīng)由專業(yè)小組或?qū)I(yè)人員負(fù)責(zé)檢修、保養(yǎng)及使用。

3.2機(jī)具性能及各部件符合要求，運(yùn)行狀態(tài)良好。

3.3數(shù)據(jù)處理結(jié)果準(zhǔn)確、真實(shí)、及時(shí)，無差錯(cuò)。

3.4檢測(cè)數(shù)據(jù)與實(shí)際地點(diǎn)相符，誤差前后不大于5m。

4.作業(yè)條件

4.1 配備工具：軌道檢查儀1臺(tái)、道尺1把、支距尺1把、計(jì)算機(jī)1臺(tái)、打印機(jī)1臺(tái)、轍叉磨耗儀1臺(tái)、鋼軌側(cè)磨儀1臺(tái)、檢查錘1把、一米板尺1把，塞尺1把。

4.2上線按規(guī)定設(shè)置防護(hù)員、聯(lián)絡(luò)員，操作員等定員5人（含1名班長(zhǎng)）。其中：1人執(zhí)機(jī)、1人配合，1人隨車防護(hù)、前后各1人距軌檢儀800米隨車移動(dòng)防護(hù)。

4.3按線路靜態(tài)檢查月計(jì)劃，日檢測(cè)線路10-20km或道岔30-40組，按計(jì)劃每月對(duì)管內(nèi)所有線路和道岔檢查1遍，按計(jì)劃每季度要對(duì)曲線上股鋼軌側(cè)磨觀測(cè)一遍，焊縫每季度使用 1m 直尺全面檢查一遍。

4.4大風(fēng)、大雨，大霧禁止作業(yè)。

4.5走行方向面向列車，儀器上道檢查時(shí)應(yīng)該按規(guī)定設(shè)置兩端防護(hù)。

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5.作業(yè)程序

5.1作業(yè)準(zhǔn)備

5.1.1設(shè)備檢查：檢查前由班長(zhǎng)布置當(dāng)天安全注意事項(xiàng)，作業(yè)地點(diǎn)及要求，組裝軌道檢查儀，校正標(biāo)準(zhǔn)值，檢查軌檢儀是否正常，檢查電池電量是否充足，確認(rèn)防護(hù)已設(shè)好。

5.1.2駐站聯(lián)絡(luò)員、現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)員、工地設(shè)置移動(dòng)停車手信號(hào)防護(hù)并用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，防護(hù)設(shè)好后方可作業(yè)；上下道床時(shí)，應(yīng)踩穩(wěn)踏牢，防止摔倒。

5.1.3作業(yè)中本線下道避車應(yīng)距列車不小于800m下道，鄰線下道避車應(yīng)距列車不小于500m下道，人員距鋼軌頭部外側(cè)2m以外避車，儀器在路肩上放置平穩(wěn)，嚴(yán)禁放置在兩線間和石碴邊坡及以上；天窗點(diǎn)內(nèi)檢查時(shí)鄰線來車時(shí)可不下道，但必須停止作業(yè)。

5.1.4檢查人員攜帶工具下道后，應(yīng)面向列車認(rèn)真瞭望，防止列車上的拋落、墜落物或繩索傷人，并不得到鄰線及兩線間避車。

5.2檢查線路

5.2.1線路檢測(cè)、檢查內(nèi)容：軌道幾何尺寸、鋼軌（掉塊、低塌、側(cè)磨等）、軌枕、聯(lián)接零件、防爬設(shè)備、無縫線路觀測(cè)、道床、路基、道口、標(biāo)志、外觀等11項(xiàng)，并做好記錄。

5.2.2道岔檢測(cè)、檢查內(nèi)容：軌道幾何尺寸、鋼軌（岔心、尖軌狀態(tài)，頂鐵與尖軌、尖軌與基本軌密貼情況）、岔枕、聯(lián)接零件、軌道加強(qiáng)設(shè)備、無縫道岔觀測(cè)、道床、標(biāo)志等8項(xiàng)，并做好記錄。

5.2.3嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)要領(lǐng)：儀器上下道要做到輕抬輕放，儀器上道在靜止?fàn)顟B(tài)下，按F1鍵對(duì)方向高低傳感器進(jìn)行標(biāo)零校正，按3-5km/h速度勻速向前推進(jìn)，復(fù)線地段應(yīng)面迎列車方向檢查，認(rèn)真觀察顯示屏，確認(rèn)儀器是否正常工作。

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5.2.4注意測(cè)量輪是否與鋼軌接觸，推行過程中禁止回拉儀器，以免造成數(shù)據(jù)混亂，發(fā)現(xiàn)儀器故障應(yīng)停止作業(yè)。

5.2.5檢查的《超臨時(shí)補(bǔ)修病害通知單》應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)，《超經(jīng)常保養(yǎng)項(xiàng)目通知單》及其他《軌道結(jié)構(gòu)缺陷檢查記錄》2日內(nèi)下發(fā)到相關(guān)保養(yǎng)工區(qū)，對(duì)消滅情況及時(shí)進(jìn)行收集、整理備案，并準(zhǔn)備一式三份檢測(cè)報(bào)告（線路設(shè)備超臨時(shí)補(bǔ)修病害通知單、線路設(shè)備超經(jīng)常保養(yǎng)項(xiàng)目通知單、道岔超臨時(shí)補(bǔ)修病害通知單、道岔超經(jīng)常保養(yǎng)病害通知單、曲線正矢檢查報(bào)告、軌道結(jié)構(gòu)缺陷檢查記錄），其中線路車間一份，交線路工區(qū)一份，并自存電子文檔。

5.2.6為避免里程誤差，每個(gè)公里標(biāo)處進(jìn)行里程修正，每4公里左右新建一個(gè)文件名。

5.2.7天窗點(diǎn)內(nèi)鄰線來車時(shí)，按暫停鍵停止推行加強(qiáng)瞭望；天窗點(diǎn)外鄰線、本線來車時(shí)按暫停鍵及時(shí)下道做好標(biāo)記，再上道時(shí)檢查檢測(cè)輪是否接觸到鋼軌，儀器是否恢復(fù)原位，確認(rèn)無誤后取消暫停。

5.2.8由1人配合負(fù)責(zé)對(duì)上次設(shè)備檢查問題情況進(jìn)行核對(duì)，將核對(duì)信息反饋到車間和工區(qū)，車間主任對(duì)重復(fù)信息考核。

5.2.9直線測(cè)量方法：以上、下行的外股為基準(zhǔn)股，雙輪梁放置在面應(yīng)來車方向的外股進(jìn)行測(cè)量。

5.2.10曲線測(cè)量方法：曲線起終點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)打點(diǎn)定位，推行儀器前進(jìn)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，以雙輪梁放置在曲線的上股為基準(zhǔn)軌進(jìn)行測(cè)量；如果下一個(gè)是反向曲線，應(yīng)在曲線前20米的直線上，將儀器雙輪梁換到另一條鋼軌上，并在鋼軌上做個(gè)記號(hào)將儀器抬起旋轉(zhuǎn)180度，保證前后兩次儀器的位置盡量在同一點(diǎn)，按面板上的上下鍵改變推行測(cè)量的左右軌；按“暫停”鍵，顯示測(cè)量數(shù)據(jù)后，繼續(xù)推行測(cè)量。

5.2.11道岔測(cè)量方法：在進(jìn)入道岔時(shí)按面板上的“岔起”鍵，繼續(xù)推行；按“暫

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停”鍵，顯示測(cè)量數(shù)據(jù)后，繼續(xù)推行測(cè)量；出道岔時(shí)再按“岔終”鍵，繼續(xù)推行。

5.3 檢查方式

5.3.1 線路檢查時(shí)采用軌道檢查儀和人工檢查相結(jié)合的方式，即軌道幾何尺寸使用軌道檢查儀進(jìn)行檢查，其它檢查項(xiàng)目人工檢查。

5.3.2 站場(chǎng)軌道幾何尺寸原則上使用軌道檢查儀進(jìn)行檢查，不能使用儀器時(shí)用道尺進(jìn)行檢查。對(duì)停留車輛的站線，由保養(yǎng)工區(qū)與車站聯(lián)系，待排空股道后，用軌道檢查儀或道尺進(jìn)行檢查，檢查記錄必須完整，無漏檢區(qū)段；編組場(chǎng)安裝有緩行器等無法使用軌道檢查儀的區(qū)段，使用道尺進(jìn)行檢查。

5.3.4道岔采取手工檢查。

5.3.5檢修工區(qū)每天檢查后，立即導(dǎo)出數(shù)據(jù)對(duì)檢查數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理。

6.撤除防護(hù)

線路檢查完畢，人員機(jī)具撤出限界以外后，撤除防護(hù)。

7.后續(xù)工作

7.1儀器下道關(guān)閉電源，進(jìn)行充電，分拆軌道檢查儀，并對(duì)儀器進(jìn)行日常保養(yǎng)，使用完畢后應(yīng)擦拭測(cè)量輪上的污物，保持軌檢儀的整潔。

7.2每天線路檢查完畢后，到就近的站場(chǎng)工區(qū)插入U(xiǎn)盤導(dǎo)出原始數(shù)據(jù)，再將U盤插入電腦對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，及時(shí)完成檢測(cè)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)儲(chǔ)及設(shè)備病害的分析工作，并且每天詳細(xì)填寫線路檢查組臺(tái)賬。

7.3檢修工區(qū)要有線路檢查記錄薄、道岔檢查記錄薄、曲線正矢檢查記錄薄、日及月度計(jì)劃、月度設(shè)備質(zhì)量分析報(bào)告，工區(qū)綜合記錄及工作日志薄。

7.4線路保養(yǎng)工區(qū)保存（線路設(shè)備超臨時(shí)補(bǔ)修病害通知單、線路設(shè)備超經(jīng)常保養(yǎng)項(xiàng)目通知單、道岔超臨時(shí)補(bǔ)修病害通知單、道岔超經(jīng)常保養(yǎng)病害通知單、曲線正矢檢查報(bào)告、軌道結(jié)構(gòu)缺陷檢查記錄）及其它由保養(yǎng)工區(qū)承擔(dān)的檢查任務(wù)的檢查資料，保

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存期為2年。

7.5線路車間和檢查組保存（線路設(shè)備超臨時(shí)補(bǔ)修病害通知單、線路設(shè)備超經(jīng)常保養(yǎng)項(xiàng)目通知單、道岔超臨時(shí)補(bǔ)修病害通知單、道岔超經(jīng)常保養(yǎng)病害通知單、曲線正矢檢查報(bào)告、軌道結(jié)構(gòu)缺陷檢查記錄）及其它檢查資料，保存期為2年。

8.軌檢儀使用中的注意事項(xiàng)及保養(yǎng)

8.1在保養(yǎng)維護(hù)過程中應(yīng)并避免撞擊和敲打，注意防水，強(qiáng)磁和高溫；無論上下道，設(shè)備擱放時(shí)不得碰撞縱梁側(cè)面的旋轉(zhuǎn)編碼器，不得坐在儀器上休息。

8.2操作時(shí)（包括檢測(cè)和檢修調(diào)試）壓按鍵盤要力度合適，注意保護(hù)液晶屏幕。在工作中隨時(shí)注意數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性，與數(shù)據(jù)過大突變應(yīng)下道檢查儀器。檢測(cè)過程中為防止非正常情況下斷電，建議在數(shù)據(jù)采集過程中每十分鐘左右按“確定”鍵保存以檢測(cè)的數(shù)據(jù)。

8.3分析軟件處理數(shù)據(jù)操作要仔細(xì)確認(rèn)，檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)經(jīng)常備份，系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查病毒。

8.4裝拆和檢修儀器一律在無電狀態(tài)進(jìn)行。

8.5不充電時(shí)將充電器和電力供應(yīng)線分離。

8.6長(zhǎng)期不用應(yīng)拆除電源，遠(yuǎn)離高溫潮濕，避免陽(yáng)光直射。

編制部門：線路技術(shù)科 編 制 人：

審 核 人：

批 準(zhǔn) 人：

第四篇：建筑施工現(xiàn)場(chǎng)檢查作業(yè)指導(dǎo)書

建筑施工現(xiàn)場(chǎng)檢查作業(yè)指導(dǎo)書

一、建筑施工噪聲現(xiàn)場(chǎng)查處程序

(一)環(huán)境監(jiān)察人員在接到群眾舉報(bào)后，詳細(xì)詢問舉報(bào)人反映的施工地址、名稱、施工內(nèi)容等有關(guān)情況，對(duì)照《夜間施工審批表》，查看是否有審批或與審批內(nèi)容是否相符，對(duì)未審批的或與審批內(nèi)容不相符的，及時(shí)趕赴到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查。

(二)環(huán)境監(jiān)察人員現(xiàn)場(chǎng)查處必須兩人或兩人以上；進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須出示證件，說明來意。

(三)查看現(xiàn)場(chǎng)是否有施工，如有，盡快對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攝像，攝像時(shí)必須口述攝像時(shí)的時(shí)間、工地詳細(xì)地址、工程名稱、施工單位等有關(guān)情況，對(duì)工程名稱、施工單位等確實(shí)不清的要說明情況。

(四)聯(lián)系工地負(fù)責(zé)人，說明來意，調(diào)查是否辦理《建筑施工噪聲許可證》、詢問有關(guān)情況，監(jiān)測(cè)噪聲，填寫現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄。

(五)填寫現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄要力求完整，特別是對(duì)工程名稱、施工單位、現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)間、施工內(nèi)容、噪聲值等項(xiàng)目要填寫清楚，如對(duì)工程名稱、施工單位等確實(shí)不清楚的要予以說明。

(六)要求工地負(fù)責(zé)人簽名，拒絕簽名或工地?zé)o負(fù)責(zé)人簽名的，應(yīng)說明情況，并將拒絕簽名的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攝像。

(七)對(duì)部分工地夜間“環(huán)保110”確實(shí)調(diào)查不清的，必須在2個(gè)工作日之內(nèi)補(bǔ)充完成現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查筆錄，并將夜間檢查情況記錄在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查筆錄上，要求工地負(fù)責(zé)人簽名，拒絕簽名的說明原因并攝像。

二、建筑施工噪聲處罰告知程序

(一)環(huán)境監(jiān)察人員進(jìn)行處罰現(xiàn)場(chǎng)告知，必須有2人或2人以上。《行政處罰告知書》要將被處罰單位的違法事實(shí)、處罰的依據(jù)、擬處罰的金額告知送達(dá)人，告知時(shí)間等項(xiàng)目填寫完整、清楚，然后要求單位的負(fù)責(zé)人簽收，將下聯(lián)給施工單位，如施工單位負(fù)責(zé)人拒絕簽收的，要進(jìn)行攝像并說明情況，對(duì)施工單位現(xiàn)場(chǎng)沒有負(fù)責(zé)人等其它原因，確實(shí)不能現(xiàn)場(chǎng)告知的暫不告知。

(二)夜間環(huán)境監(jiān)察人員確實(shí)無法現(xiàn)場(chǎng)處罰告知的，必須在2個(gè)工作日之內(nèi)，進(jìn)行處罰告知，拒絕簽收的，必須進(jìn)行攝像，視同已告知。

(三)將攝像帶貼上標(biāo)簽，注明時(shí)間、施工工地名稱，沒有工地名稱的注明工地詳細(xì)地址。

三、《行政處罰決定書》送達(dá)

(一)做出《行政處罰決定書》后必須在5個(gè)工作日之內(nèi)送達(dá)被處罰單位。環(huán)境監(jiān)察人員現(xiàn)場(chǎng)送達(dá)必須有2人或2人 以上。

(二)送達(dá)時(shí)，必須有送達(dá)回執(zhí)，填寫清楚送達(dá)日期，并蓋章或簽名。受送達(dá)人在送達(dá)回執(zhí)上簽名和簽收日期。

(三)受送達(dá)人拒絕簽收的，送達(dá)人員要將拒簽的情況進(jìn)行攝像或邀請(qǐng)見證人，說明情況。并在送達(dá)回執(zhí)上說明拒收原因和日期，將處罰決定書留在受送達(dá)人處，即視為送達(dá)。直接送達(dá)確實(shí)有困難的，可通過郵寄送達(dá)。

第五篇：全尺寸檢查作業(yè)指導(dǎo)書

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全尺寸檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

A/0版

編號(hào)：QSS/JZQ20-12-201

2管理類別：分 發(fā) 號(hào)：發(fā)布日期：2012年02月06日實(shí)施日期：2012年02月06日

1.目的按照控制計(jì)劃中的規(guī)定，根據(jù)顧客的圖紙、工程材料和性能標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)（是對(duì)設(shè)計(jì)記錄上顯示的所有產(chǎn)品尺寸進(jìn)行完整的測(cè)量）和功能性驗(yàn)證，以保證公司生產(chǎn)的產(chǎn)品得到控制，為產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)提供客觀依據(jù)。全尺寸檢驗(yàn)結(jié)果供顧客評(píng)審，以證明公司生產(chǎn)的產(chǎn)品符合顧客要求。2.范圍

適用于本公司生產(chǎn)的所有產(chǎn)品。3.職責(zé)

質(zhì)量部組織全尺寸檢驗(yàn)的歸口管理部門。其它相關(guān)部門為配合實(shí)施部門。4.工作程序

4.1 全尺寸檢驗(yàn)的時(shí)機(jī) a.顧客要求提供PPAP資料時(shí)。

b.產(chǎn)品生產(chǎn)量達(dá)到20萬(wàn)件以上時(shí)，公司組織一次該產(chǎn)品的全尺寸檢驗(yàn)，以驗(yàn)證產(chǎn)品的符合性。

c.其它要求：當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常波動(dòng)，如客戶重大抱怨，必須追加全尺寸檢查；當(dāng)停產(chǎn)1年以后重新恢復(fù)生產(chǎn)，必須進(jìn)行全尺寸檢查；顧客有特殊要求時(shí)，必須進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)。4.2 全尺寸檢驗(yàn)的要求

全尺寸檢驗(yàn)是對(duì)設(shè)計(jì)記錄上顯示的所有產(chǎn)品尺寸進(jìn)行完整的測(cè)量，包括總成、三大件、外協(xié)外購(gòu)件；檢測(cè)內(nèi)容包括尺寸檢測(cè)、性能檢測(cè)和材料驗(yàn)證等。

4.3 全尺寸檢驗(yàn)的依據(jù)

全尺寸檢驗(yàn)的依據(jù)包括控制計(jì)劃，產(chǎn)品圖紙，產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)工藝文件，檢驗(yàn)規(guī)范等，包括顧客所有指定的技術(shù)文件。4.4 全尺寸檢驗(yàn)的抽樣

全尺寸檢驗(yàn)應(yīng)在最近的生產(chǎn)批中隨機(jī)抽取，總成的抽樣在成品倉(cāng)庫(kù)中抽取。抽樣的頻次為5件，破壞性試驗(yàn)為2件，如果顧客有特殊要求的按顧客要求執(zhí)行。

4.5 全尺寸檢驗(yàn)的執(zhí)行

4.5.1 新產(chǎn)品開發(fā)按顧客要求提交PPAP資料時(shí)進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)；批量生產(chǎn)產(chǎn)品由質(zhì)量部編制《產(chǎn)品全尺寸檢驗(yàn)計(jì)劃》，并按計(jì)劃實(shí)施。4.5.2 質(zhì)量部成品檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)成品的全尺寸檢驗(yàn)；性能試驗(yàn)員負(fù)責(zé)所有性能試驗(yàn)驗(yàn)證；車間檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)三大件的全尺寸檢驗(yàn)、材料驗(yàn)證；外協(xié)件檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)外協(xié)外購(gòu)件的全尺寸檢驗(yàn)和性能、材料的驗(yàn)證，可以要求供應(yīng)商完成，但必須對(duì)供應(yīng)商的報(bào)告進(jìn)行核實(shí)。所有尺寸檢驗(yàn)都必須形成記錄，對(duì)于材料報(bào)告、性能報(bào)告可以收集最新的報(bào)告，作為全尺寸檢驗(yàn)的附件一起保存。

4.5.3全尺寸檢驗(yàn)報(bào)告編制

質(zhì)量部成品檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)匯總所有記錄，并編制全尺寸檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)，需要時(shí)提交顧客評(píng)審。

4.5 對(duì)全尺寸檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的不符合，必須按《不合格品管理程序》進(jìn)行處理，并按《糾正預(yù)防措施程序》進(jìn)行整改。

4.5.1 對(duì)于材料、性能試驗(yàn)、涉及安全項(xiàng)尺寸和關(guān)鍵尺寸（S項(xiàng)，A類，B類尺寸）達(dá)不到要求的，要立即分析原因并消除缺陷，封存所涉及的成品、半成品及零件，并通知顧客。

4.5.2 對(duì)于一般尺寸（C類，未列入常規(guī)檢查的尺寸）達(dá)不到要求的，在確認(rèn)不會(huì)對(duì)總成造成影響的前提下，允許特殊放行，但仍需制定缺陷消除計(jì)劃。5.記錄

QSR/JZQ20-14-2012全尺寸檢驗(yàn)報(bào)告

6.附加說明:

起草:

審核:

批準(zhǔn)：