第一篇：電火花加工技術論文

電火花加工的歷史

1943年，蘇聯學者拉扎連科夫婦研究發明電火花加工，之后隨著脈沖電源和控制系統的改進，而迅速發展起來。最初使用的脈沖電源是簡單的電阻-電容回路。

50年代初，改進為電阻-電感-電容等回路。同時，還采用脈沖發電機之類的所謂長脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對損耗降低。隨后又出現了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產率得以提高。

60年代中期，出現了晶體管和可控硅脈沖電源，提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗，并擴大了粗精加工的可調范圍。

到70年代，出現了高低壓復合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進展。在控制系統方面，從最初簡單地保持放電間隙，控制工具電極的進退，逐步發展到利用微型計算機，對電參數和非電參數等各種因素進行適時控制。

電火花加工

電火花加工是在加工過程中，使工具和工件之間不斷產生脈沖性的火花放電，靠放電時局部、瞬間產生的高溫把金屬蝕除下來。又稱放電加工和電蝕加工，英文稱（Electrical Discharge Machining,簡稱EMD）。按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特征，可將電火花加工方式分為五類:

①利用成型工具電極，相對工件作簡單進給運動的電火花成形加工;②利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運動，以切割導電材料的電火花線切割加工;③利用金屬絲或成形導電磨輪作工具電極，進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削;④用于加工螺紋環規、螺紋塞規、齒輪等的電火花共軛回轉加工;⑤小孔加工、刻印、表面合金化、表面強化等其他種類的加工。

電火花加工的基本原理

(1)極間介質的電離、擊穿,形成放電通道

放電通道是有大量帶正電和負電的粒子以及中型粒子組成,帶電粒子高速運動,相互碰撞,產生大量熱能,使通道溫度相當高,通道中心溫度可達到10000攝氏度以上。由于放電時電流產生磁場，磁場又反過來對電子流動產生向心的磁壓縮效應和周圍介質慣性力壓縮效應的作用，通道擴展受到很大阻力，故放電開始階段通道截面很小,而通道內有高溫熱膨脹形成的壓力高達幾百萬帕,高溫高壓的放電通道以及隨后瞬間氣化形成的氣體急速擴展,產生一個強烈的沖擊波向四周傳播。在放電的同時還伴隨著光效應、聲效應和熱效應等,這就形成了肉眼所能看到的電火花。

(2)介質熱分解、電極材料的融化,汽化熱膨脹

極間介質被電離、擊穿,形成放電通道后,脈沖電源使通道間的電子高速奔向正極，正離子奔向負極。電能轉化為動能，動能通過相互碰撞轉化為熱能。正極和負極表面形成瞬間熱源，使通道瞬間達到很高的溫度。通道高溫首先使工作液介質氣化,進而進行熱分解。并且使兩電極表面的金屬材料開始融化直至沸騰氣化。氣化后的工作液和金屬蒸汽瞬間體積猛增,形成了爆炸的特性。所以在觀察電火花加工時,可以看到工件與工具電極間有小氣泡冒出，工作液逐漸變黑并聽到輕微的爆炸聲。

(3)電極材料的拋出

通道和正負級表面放電點瞬間時使高溫使工作液氣化和金屬材料融化、氣化，熱膨脹產生很高的瞬間壓力。通道中心的壓力最高，使氣化的其體體積不斷向外膨脹，形成一個擴張的沖擊范圍形似“氣泡”，在該范圍內內外、上下壓強不相同，壓力高的地方的熔融金屬液體和蒸汽就被排擠、拋出而進入工作液。在放電過程中沖擊氣泡不斷擴大，當放電結束后，氣泡溫度不再升高，但由于液體介質的慣性作用，氣泡會繼續向外擴張，使氣泡內壓力急劇降低，甚至降低到大氣壓一下，形成局部真空，使在高壓下溶解在熔化和過熱液態金屬材料中的氣體析出，以及液態金屬本身在低壓下再沸騰。由于壓力的驟降，是熔融金屬材料以及其蒸氣在加工形成的小坑中再次爆沸飛濺而被拋出。

(4)極間介質的消電離

在電火花放電加工過程中產生的電蝕產物如果來不及排除和擴散,就會改變間隙介質的成分和降低絕緣強度。那么產生的熱量將不能及時傳出,帶電粒子自由能不易降低，將大大減少復合幾率，是電離過程不充分，將使下一個脈沖放電通道不能順利的轉移到其他部位，而始終集中在某一部分，使該處介質局部過熱而破壞消電離過程，脈沖火花放電將惡循環的轉變為有害的穩定電弧放電，此外還使該處介質局部過熱,局部過熱的工作液高溫分解,結碳,使加工無法進行,并燒壞電極。因此為了保證電火花加工過程的正常進行,在兩次放電之間必須有足夠的時間間隔讓電蝕產物充分排除,恢復放電通道的絕緣性,使工作液介質消電離。

電火花加工的條件

為了達到利用電腐蝕現象對金屬材料進行尺寸加工，需創造創造以下條件： 1.必須使工具電極和工件被加工表面之間保持一定的放電間隙，這一間隙加工條件而定，通常為0.02~0.1mm。如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間工作液介質，因而不能產生火花放電；如果間隙過小，很容易造成短路接觸，同樣不能產生火花放電。為此，火花加工過程中不許具有工具電極的自動進給和調節裝置，使其和工件的加工表面保持某一放電間隙。

2.火花放電必須是瞬時的脈沖性放電放電間隙加上電壓后，延續一段時間t1，需停歇一段時間t0，延續時間ti，一般為1~1000μs，停歇時間t0一般需要20~100μs，這樣才能使放電所產生的熱量傳導擴散到其余部分，把每一次的放電蝕點分別局限在很小的范圍內，否則，像持續電弧放電那樣，會使表面燒傷而無法用作尺寸加工。為此電火花加工必須采用脈沖電源。3.火花放電必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行，例如沒有、皂化液或去離子水等。液體介質又稱工作液，他們必須有較高的絕緣強度（電阻率為10^3~10^7Ω·cm），有利于產生脈沖性火花放電。同時，液體還能把電火花加工過程中產生的金屬小屑、碳黑、小氣泡等電蝕產物從放電間隙中懸浮排除出去，并且對電極和工件表面有較好的冷卻作用。

電火花加工的優點以及缺點

優點：

1、能加工硬質合金和淬火的壓鑄模具鑲塊；

2、能加工復雜的型腔的模具如形狀復雜的深孔、細孔、加強筋、窄槽；

3、加工時有很小的受力

4、主要加工塑料模具和壓鑄模具和熱鍛模具

5、使用的電極材料多為比加工工件比較軟的石墨和紫銅；采用石墨和紫銅的特點是采用電加工的形狀都比較復雜加工電極比較煩瑣，采用容易加工的石墨會產生事半功倍的效果；

6、直接使用電能加工，改變的傳統的加工方法，操作簡單，易于掌握，容易實現電氣自動化。電火花加工主要用于模具生產中的型孔、型腔加工，已成為模具制造業的主導加工方法，推動了模具行業的技術進步。

缺點：

1、加工速度較慢。

2、往往在加工比較大的型腔時需要其他的加工方法配合比如為了高效率需要銑去型腔中大部分，然后用電極再去加工。

3、采用電火花加工的工件通常都是盲孔不便于觀察，到精加工時放電間隙調小，特別容易產生積碳，嚴重時甚至產生燒損的現象。

4、加工時工件裝卡在電極卡頭的垂直下方，找正時需要長時間附下身去找正，對不正的情況，操作者的腰部特別容易疲勞。

5、采用的工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油，裝卡時遇到怕卡出痕跡的工件不能墊紙板和織物只能墊銅皮。工作環境要求防火，工作時要求排煙，操作者要求戴防毒面具，排煙不倡導致室內的煙霧增多，嚴重影響操作者的身體健康。在來回裝卡工件時，手上勢必會粘上煤油，對手上的皮膚傷害很大。

6、裝卡電極時，同一工件粗加工和精加工，工件不動，只要換電極就要重新找正，哪怕把電極拆下來簡單處理一下，給操作者帶來很大的工作量。

7、電火花加工測量尺寸非常復雜往往要借助輔助工具，所以對尺寸的要求相對較低。

影響材料放電腐蝕的因素

1.極性效應對電蝕量的影響

極性效應：單純由于正負極性不同而彼此電蝕量不一樣的現象 1)產生極性效應的原因： 在電火花放電過程中，正、負兩極表面分別受到負電子和正離子的轟擊和瞬時熱源的作用，在兩極表面所分配到的能量不一樣，因而融化、氣化拋出的電蝕量也不一樣。

2)影響極性效應的因素：

脈寬、脈間、脈沖峰值電流、放電電壓、工作液以及電極對的材料等。2.電參數的影響（電參數主要指的是電壓脈沖寬度t1、電流脈沖寬度te、脈沖間隔to、脈沖頻率f、峰值電流 ie、峰值電壓 u和極性等。）

單個脈沖放電所釋放的能量取決于極間放電電壓、放電電流和放電持續時間，所以單個脈沖放電能量為

Wm=∫0u（t）i（t）dt 火花放電精細的電阻的非線性特性，擊穿后間隙上的火花維持電壓是一個與電極對材料及工作液種類有關的數值。

由上述可得，提高電蝕量和生產率的途徑在于：提高脈沖頻率f；增加單個脈沖能量Wm（可增加平均放電電流ie和脈沖寬度ti，減少脈沖間隙t0，提高系數ka、ke）

3.金屬材料熱學常數對電蝕量的影響

金屬材料的熱學常數包括熔點，沸點，熱導率，比熱容，融化熱，氣化熱等。而正負極產生的熱量主要消耗在：

a)由于熱傳導散失在電極其他部分和工作液中 b)使局部金屬材料溫度升高至熔點 c)熔化金屬材料

d)使熔化的金屬材料繼續升溫至沸點 e)使熔融金屬氣化

f)使金屬蒸汽繼續加熱成過熱蒸汽

—^

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te 所以可得脈沖放電能量相同時，金屬的熱學常數越高，電蝕量越小，越難加工。此外熱導率越大的金屬，由于傳熱快導致瞬間傳達的熱量越多，因而降低了自身的電蝕量。4.工作液對電蝕量的影響

a)形成火花擊穿放電通道，并在放電結束后迅速恢復間隙絕緣狀態，防止破壞性電弧放電；

b)對放電通道產生壓縮作用，限制其擴展； c)有利于電蝕產物的拋出和排除 d)對工具和工件有很好的冷卻作用 5.一些其他因素對電蝕量的影響

加工過程的穩定性；電極材料；電極材料瞬間熔化或氣化拋出的速度

電火花加工的加工速度和工具的損耗速度以及降低工具損耗的方法

電火花加工時，工件和工具同時遭受不同程度上的電蝕，單位時間內工件的電蝕量稱為加工速度，單位時間內工具的加工速度稱為損耗速度。? 加工速度

提高加工速度的途徑有提高脈沖頻率f，增加單個脈沖能量wm，提高工藝系數k等。加工速度的范圍，粗加工（200~1000mm /min）、半精加工（20~100 mm /min）、精加工（小于10 mm /min）。隨著表面粗糙度的減小，加工速度顯著降低。? 工具損耗速度

333衡量電極是否耐磨損，不僅僅只是看工具損耗速度vε，還要看同時能達到的加工速度vw，所以用相對損耗（損耗比）θ作為衡量工具電極耐磨的指標。

θ=vε/ vw×100% 降低工具電極的損耗：

a)正確的選用極性和脈寬，一般在短脈沖精加工時采用正極性加工，而在長脈沖粗加工時采用負極性加工。

b)利用吸附效應

由于電火花加工“積炭”現象總是發生在正極，所以在粗加工中往往為了提高生產率、降低電極損耗，均采用“負極加工”（工件接負極，電極接正極）。由于工具電極在煤油之類的碳氫化合物工作液中工作時，碳氫化合物將發生熱分解，而產生大量的碳，這些碳粒又和金屬結合形成金屬碳化合物的微粒，即膠團。中性的膠團在電場作用下可能與其膠團的外層脫離而成為帶電荷的碳膠粒。電火花加工中的碳膠粒一般帶負電荷，在電場作用下向正極移動，并吸附在正極表面，如果電極表面瞬時溫度在#""<左右，且能保持一段時間，即能形成一定強度和厚度的化學吸附層，即“炭黑膜”，由于碳的熔點和氣化點很高，且有很高的抗蝕作用，可對電極起到保護和補償作用，從而實現“低損耗”加工。影響吸附效應的還有沖、抽油的影響，采用強迫沖、抽油有利于間隙間電蝕產物的排除，使加工穩定但會使吸附、鍍覆效應減弱，從而增加電極損耗。c)利用熱傳導效應

電火花加工的熱傳效應 放電加工中在電流幅值一定的情況下如果放電時間太短以致熱量來不及傳入金屬導致主要是氣化而熔化減少；如果放電時間過長使太多的熱量傳入金屬深處也會使熔化減少。只有把放電時間設置在最佳值，才能最好的利用熱效率，使電蝕量最大。這種現象稱為傳熱效應。電極的放電點的瞬時溫度不僅與瞬時放電能量成正比，而且與放電通道的截面面積有關，還跟電極材料的導熱性能相關。因此限制放電初期的脈沖電流有助于限制電流的密度，可以使電極的損耗降低。脈沖電流增長率過高對在熱沖擊波作用下易脆裂的工具電極（如石墨）的損耗影響非常顯著。另一方面，一般采用工具電極的導熱性能比工件的導熱性能好一些。如果采用較大的脈沖寬度和較小的脈沖電流進行加工，導熱作用會使電極表面溫度較低而減少損耗，工件表面溫度仍較高而有利于工件的蝕除。d)選用合適的電極材料

電火花加工的脈沖電源

要求：

? 所產生的脈沖應該是單向的，沒有負半波或負半波很小，這樣才能最大化的利用極性效應，提高生產率和減小工具電極的損耗。

? 脈沖電壓波形的前后沿應該較陡，這樣才能減少電極間隙的變化及油污程度等對脈沖放電寬度和能量等參數的影響，使工藝過程穩定。因此一般采用矩形波脈沖電源

? 脈沖的主要參數應能在很寬的范圍內調節，以滿足粗、中、精加工的要求。

第二篇：電火花加工技術概述

《先進制造技術》課程學習報告

題目：電火花加工技術概述

專業：

機

械

類

姓名：

喻

嬌

艷

年級：

2013 級

班級：

機械類1306班

學號：

201303164193

武漢科技大學 機械自動化學院

2016年 6月 10日

電火花加工技術概述

喻嬌艷

（武漢科技大學 機械自動化學院, 湖北,武漢）（13級機械類專業,學號201303164193）

摘要：電火花加工（Electrospark Machining）在日本和歐美又稱為放電加工（Electrical Discharge Machining,簡稱EDM）,是一種直接利用電能和熱能進行加工的新工藝,本文從電火花加工的研究現狀、基本原理、發展前景等三方面加以論述.關鍵詞：電火花加工的研究現狀

基本原理

發展前景

Summarize of Electrospark Machining Technique

YU Jiao-yan(College of Machinery and Automation, WuHan University of Science and Technology, HuBei

WuHan 430074)Abstract: Electrospark Machining Technique is also called Electrical Discharge Machining(EDM)in Japan and Occident,it’s a new technology of machining using electrical and heat energy directly.This article discusses it in addition in three aspects including it’s research status,fundamental principle,future prospects,etc.Keywords: Research status;Fundamental principle;Future prospects

1、前言

從前蘇聯科學院拉扎連柯夫婦在1943年研制出世界上第一臺實用化電火花加工裝置以來,電火花加工已有70多年的歷史,發展速度是驚人的,目前已廣泛應用于機械、宇航、航空、電子、電機、儀器儀表、汽車、輕工等行業,它不僅是一種有效的機械加工手段,而且已經成為在某些場合不可替代的加工方法.例如,在解決難、硬材料及復雜零件的加工問題時,應用電火花加工技術十分有效.據統計,目前電火花加工機床的市場占有率已占世界機床市場的6%以上.而且隨著科學技術的不斷發展,現代制造技術極其相關技術為電火花技術的發展提供了良好機遇.柔性制造、人工智能技術、網絡技術、敏捷制造、虛擬制造和綠色制造等現代制造技術正逐漸滲透到電火花加工技術中來,給電火花加工技術的發展帶來了新的生機.近年來,國內外很多研究機構對電火花加工技術進行了大量的研究,并且在許多方面取得了顯著進展[1-5].2、電火花加工技術的研究現狀

經過60多年的發展,電火花加工技術已日趨完善.2011年第十二屆中國國際展覽會上,40余家國內外特種設備生產商攜機參展.在高速銑削技術日趨成熟且飛速發展的今天,包括電火花加工在內的特種加工技術的市場定位越來越清晰,向高速、微細、精密領域發展成了放電加工領域主要突破方向.適合超精密加工的智能化電源技術得到了實質性應用,瑞士的AgieCharmilles公司開發的ISPG智能脈沖電源在加工表面質量、電極損耗、生產效率等方面都達到了新的高度,采用SF模塊進行精密加工,表面粗糙度可以達到0.05微米Ra的水平,電極損耗大幅下降,和以往電源相比生產效率提高近30%;日本MAKINO公司開發的EDAF2型機床配備的智能脈沖電源,其超級放電技術(SST),具有放電量自動調節(AFT)、節能、低損耗、超精面加工等功能.國內放電加工技術同時也得到長足的進步.在國家科技重大專項展品方面,蘇州電加工研究所有限公司研制的D7132五軸聯動電火花加工機和北京市電加工研究所所研發的N850五軸電火花成形機都配置了智能化脈沖電源及高精加工電路,可穩定實現0.1-0.15微米Ra的精密加工.隨著趨于微米加工的需求,對電火花加工設備的熱穩定要求越來越高,事實上,熱穩定指標已成為一種獨立的系統廣泛應用于機床的生產領域,Charmilles的FDRM3000機床的溫度恒定系統是通過具有恒定溫度介質冷卻各運動軸的直線光柵系統,作為溫度補償系統的一個穩定參照.相比之下,我國在這方個面的的研究和應用與國外先進水平相比還存在較大差距,隨著數控電火花技術逐步向精密、微細方向發展,行業內已認識到熱變形現象對加工精度影響的重要性并啟動了這方面的研究工作,相信不久的將來一定會有突破性發展 [6].3電火花加工技術的基本原理

電火花加工是利用侵在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種方法,又稱放電加工或電蝕加工,英文簡稱EDM.我們可以把整個過程分成彼此獨立又相互聯系的三個階段：電離準備階段、放電熱蝕階段和削離拋出階段[6].原理圖依次如下圖所示.模型圖

進行電火花加工時,工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極,并浸入工作液中,或將工作液充入放電間隙.通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給,當兩極間的間隙達到一定距離時,兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿,產生火花放電.實現電火花加工的條件: 1.工具電極和工件電極之間必須維持合理的距離.在該距離范圍內,既可以滿足脈沖電壓不斷擊穿介質,產生火花放電,又可以適應在火花通道熄滅后介質消電離以及排出蝕除產物的要求.2.兩電極之間必須充入介質.在進行材料電火花尺寸加工時,兩極間為液體介質（專用工作液或工業煤油）;在進行材料電火花表面強化,兩極間為氣體介質.3.輸送到兩電極間的脈沖能量密度應足夠大.在火花通道形成后,脈沖電壓變化不大.因此,通道的電流密度可以表征通道的能量密度.能量密度足夠大,才可以使被加工材料局部熔化或汽化,從而在被加工材料表面形成一個腐蝕痕（凹坑）,實現電火花加工.4.放電必須是短時間的脈沖放電.放電持續時間一般為10-7-10-3s.由于放電時間短,使放電時產生的熱能來不及在被加工材料內部擴散,從而把能量作用局限在很小范圍內,保持火花放電的冷極特性.5.脈沖放電需重復多次進行,并且多次脈沖放電在時間上和空間上是分散的.其一時間上相鄰的兩個脈沖不在同一點上形成通道;其二,若在一定時間范圍內脈沖放電集中發生在某一區域,則在另一段時間內,脈沖放電應轉移到另一區域.6.脈沖放電后的電蝕產物能及時排放至放電間隙之外,使重復性放電順利進行.一方面,火花放電以及電腐蝕過程本身具備將蝕除產物排離的固有特性;蝕除物以外的其余放電產物（如介質的汽化物）亦可以促進上述過程;另一方面,還必須利用一些人為的輔助工藝措施.電火花加工主要用于加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件;加工各種硬、脆材料,如硬質合金和淬火鋼等;加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等;加工各種成形刀具、樣板和螺紋環規等工具和量具;加工稀有貴重金屬及特殊零件,以及多品種、多規格的新產品試件零件的加工[7].4 電火花加工技術的發展趨勢

電火花加工技術是一項歷史比較悠久的技工技術,在航空航天和模具的加工行業被廣泛地應用,其能夠對那些硬度比較大的復合材料進行加工,而且這項技術的優勢還是比較明顯的,是材料加工的重要方法.現在,科學技術實現了高速的發展,能夠根據生產的需要進行不同類型的加工,其加工的方向朝著柔性的方向發展,而且在材料加工過程中能夠節省大量的時間.所以,應該在電火花加工技術原有的優勢的基礎上,提高其加工的精密程度,實現環保型的加工,完善加工的方法,使電火花加工技術能夠在更加廣闊的范圍中使用[5].電火花加工技術朝著精密化的方向發展

電火花加工技術越來越精密,在材料的尺寸選擇上,其實現了高度的精密化,而且在材料的表面質量是比較精確的.在對電火花進行加工的過程中,能夠對放電的間隙進行合理的處理,這就使材料加工的精度非常高.加工的間隙在處理的過程中是非常平均的,這就提高了這項加工技術的穩定性.電火花加工技術中,放電間隙是比較小的,而且能夠根據材料的不同,分成不同類型的間隙,能夠將放電狀態進行精確化的檢測.電火花加工技術在運行時,由于受到外部因素的影響,所以其效果也是不同的,要強化加工間隙的處理就必須提高伺服控制,還要對其加工的狀態進行檢測,確保電源是穩定的.在運用電火花進行精密化加工的過程中,需要制定一定的標準,如尺寸標準等,從而能夠使材料的表面精度提高.但是,在進行電火花加工時,電極的損耗程度受到外界的影響,盡管工作人員可以對電源和工作介質進行控制,能夠盡量減少電極損耗,但是,在進行電火花精確化加工的過程中,還是存在著大量的電極損耗的問題,這就使材料在加工時尺寸存在一定的誤差,所以,要根據材料尺寸的要求對材料進行反復地加工,會浪費很多的時間.所以,在進行電火花加工的過程中,要減少電極的損耗.在電火花加工技術中,提高其表面質量的準確度也是重點問題,電火花加工的表面是由一個個微小的凹坑構成的,在加工后表面上會形成一個個的裂紋,這時就需要對表面進行拋光,使表面變得平整,這就使材料加工的成本上升,而且會導致電火花加工技術的效率下降,而且還不能夠采用自動化的加工方法.所以,在進行電火花加工的過程中,要實現其表面質量的精密度是相當重要的,可以運用低速的走絲切割技術,在表面形成一個變質層,能夠對表面進行保護,防止表面出現凹凸不平的問題.電火花加工技術的微細化方向

在材料的實際生產的過程中,微機電系統得到了較為廣泛的應用,而且材料的加工越來越朝著微細化的方向發展,在電火花加工技術中要實現微細化的發展,其能夠體現出電火花加工技術的特征,在加工的過程中,材料與材料之間是不能形成宏觀的作用力的,而且加工不會受到材料硬度的影響,從而能夠使材料在加工的過程中朝著微細化的方向發展.電火花磨削技術使電火花加工技術更加得細致,所以,微細化的發展是今后電火花技術發展的一個重要的趨勢.提供少量的能量電源也是今后電火花技術發展的重點,所以,維系電火花技術能夠完善材料加工的速度,能夠在一定程度上實現多元化的加工.現在,微細多孔電火花加工技術還是比較完善的,其能夠形成陣列式的孔隙,能夠形成兩個不同線路的磨削系統,然后對材料實現粗加工,在粗加工的基礎上,能夠采用微細電極,對材料的尺寸進行微細化的加工,結合超聲振動的方法,能夠在一定程度上完善微細電火花加工技術.電火花加工的高速高效化方向

電火花技術與傳統的切削加工對比,其性能還是比較優越的,電火花技術加工材料的效率非常高,能夠提高材料生產率.按照對電火花加工技術的相關原理來說,其能夠提高材料的加工速度,主要在于其使用了節能的電源,能夠在一定程度上使加工時的電力更加得充足,從而能夠提高電火花加工技術的用電效率,在傳統的材料加工過程中,電能的利用率還不到30%,很多電能都通過大量的電阻消耗,所以在電火花加工中采用新型的電源,能夠完善電火花加工的用電率,使電能損耗能夠減少.電火花加工技術是運用了銑削技術的,在材料的形狀比較復雜時,電火花銑削加工技術能夠結合復雜的電極,從而能夠節省電極在制作過程中消耗的大量的時間,電火花銑削加工技術要分析電極消耗的電能,分析其補償問題,而且還會受到外界因素的影響,所以,在對電極損耗進行分析時,盡量采用在線分析的方法,從而能夠在一定程度上完善加工的效率.在氣體的介質中進行電火花銑削加工技術,其可以運用自動化的手段,使加工的效率能夠顯著的提高,而且能夠結合伺服系統,節省了一半的時間.而且其能夠借助直線電機加工的方法,這種方法在材料加工時性能更加得穩定,使材料的性能更加得完善,即使在對深小孔進行加工,也能夠在一定程度上借助電磁式的驅動程序,使電火花的加工效率提高.運用了先進的技術手段,借助了與電火花加工技術配套的機床技術,從而能夠實現對加工的控制,建立模型,從而實現電火花加工技術的高效發展.綠色環保的電火花加工和復合加工方法

在采用電火花加工技術對材料進行加工時,不用使用液體冷卻的方法,在材料加工時采用的是氣體作為介質的,這符合可持續發展的加工模式.在實際的應用中,電火花加工中會產生大量的工作液,這些工作液會造成很嚴重的污染,在這些工作液中含有大量的碳氫化合物,這些化合物能夠在空氣中揮發,從而導致空氣污染.而且在電火花加工時,在高溫的條件下,會形成大量的煙氣,這些煙氣中含有大量的二氧化碳和一氧化碳,直接會對人體不利.這些氣體還會對機床產生腐蝕作用,在加工的過程中形成電解質的廢物,對水資源和土地資源造成極大的污染.在現在的電火花加工技術中,逐漸實現了采用氣體介質的方式,這樣就不會產生大量的廢氣和廢水,從而能夠實現環保型的加工,而且其加工的成本是比較低的,在加工的過程只需要采用空氣就能夠完善材料的加工.現在,氣中電火花加工技術還不太成熟,還在研發的過程中,但是在不久的將來,其一定可以得到很好的應用.電火花加工技術也可以結合超聲進行加工,這樣能夠提高加工的速度.新研發的電火花加工工藝

要使電火花加工技術能夠走得更加得長遠,就必須不斷研發新技術,從而能夠為材料的加工提供動力.現在,在電火花加工技術中,主要是對絕緣陶瓷加工技術進行研究,這種加工方法實現了新的突破,能夠在一定程度上使電火花加工技術的內容加以擴寬,使其研究方向更加得廣泛.在對傳統的電火花加工技術進行研究的過程中,其局限性在于只能運用液體介質,所以還是會產生一定的污染.在使用絕緣陶瓷技術進行材料的加工時,其能夠突破導電材料自身的限制,能夠通過在陶瓷的表面覆蓋電極的,從而能夠實現對電極區域的加工.然后將產生的一氧化碳和二氧化碳氣體去除.現在,新型的電火花加工技術,如立式旋轉電火花切割加工工藝實現了長足的發展,能夠實現連續的切割,防止了斷絲的發生,而且在材料的加工中具有較強的穩定性,能夠減少材料表面的粗糙度.這項技術在原理方面呈現出很多優點,其能夠分析材料的加工機理,能夠從加工的動力學角度去完善加工的效率,但是,這項技術才開始投入使用,所以還需要進一步的完善,而且相關的設備也需要完善,應該建立起配套的設備.結語

現在,電火花加工技術已經在各個行業得到了廣泛的使用,其發展前景還是比較好的,所以,在運用電火花技術進行材料的加工時,盡量提高其效率,減少污染,使材料的加工朝著精細化和微細化發展,結合超聲技術,使材料的加工效率更高.參考文獻

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第三篇：電火花加工技術的應用

電火花加工技術的應用

摘要：本文主要介紹在模具制造中電火花加工技術的應用，電火花加工的特點以及在加工過程中影響表面加工質量的因素，加工過程中需要注意的問題等，以便在實際加工中需要注意修改這方面的參數。

關鍵詞：電加工模具；加工；加工影響

鑒于模具行業的快速發展，為了使用的需求，從而生產了一批具有韌度高、硬度高、強度高等特殊性能的模具材料，致使改變了傳統意義上的金屬切削加工。此時，電火花加工技術廣泛應用于模具制造，模具一般的加工方法為：退火+銑削加工+熱處理+磨削+手工打磨、拋光，所消耗的加工時間比較長。在沖模加工時可能因為淬火變形或者開裂從而導致模具的報廢，而電火花加工技術完全可以進行淬火后的模板加工，進而避免熱變形弊病和鑲拼結構，做到了簡化模具結構，提高模具的強度與使用周期。

電加工方法

（1）電脈沖加工中放電能量密度高，便于特殊材料零件和形狀復雜的加工，而且不受工件材料的性能及熱處理工藝等影響。

（2）電脈沖加工中持續放電時間極短，加工中放電產生的熱量擴散范圍小，加工材料所受熱影響范圍小。

（3）電火花加工工作時，因為工具電極與工件材料不接觸，因此它們之間作用力小。

（4）電火花技術能將加工工件結構簡單化、從而提高工件使用壽命，降低人體的勞動強度。

影響電加工質量的因素

在進行電加工過程中的輸入、輸出參數比較多而且較為復雜，從而影響到模具加工的精度，其主要受到影響的工藝因素有：機床自身的制造精度、工件的裝夾精度、電極的制造及裝夾精度、電極損耗、放電間隙等，加工中尤其以電極損耗、放電間隙影響最大。下面介紹幾種加工影響：

2.1 電極損耗的影響

在使用電火換加工模具的過程中，脈沖在放電的過程中會使工具電極受到電腐蝕的損傷從而使電極產生損耗，所以如何把握好電極損耗的規律，采用行之有效的措施減少工具電極的損耗，盡可能的保證模具在加工過程中擁有更高的加工精度。在電加工過程時，工具電極的損耗在不同的部位也是不相同，如尖角、棱邊等凸起部位的電場強度較高，容易形成尖端放電，因此其損耗要比平坦部位快，所以由于不均勻的損耗必然導致加工精度的下降。

2.2 電加工中放電間隙的影響

運用電火花加工模具時，必須保證工具電極與工件之間發生脈沖放電時有足夠的放電間隙。加工完成的工件型孔尺寸與電極尺寸相比，必須在加工輪廓上相差一個放電間隙。加工過程中放電間隙的作用決定著工件加工的穩定性，比如為了提高加工的穩定性可以增大脈沖放電間隙時間；同樣為了提高生產率可以增大峰值電流，但是這樣做將使電極損耗加大。

2.3 表面變化層對模具表面質量的影響

經過電加工過后的模具表面將會產生表面變化層（凝固層和熱影響層），該變化層具有很強的抗腐蝕能力。例如凝固層和工件基體材料之間產生的是熱影響層，其受到加工過程中放電點傳來的高溫影響，致使工件材料內部的金相組織發生了變化。在加工過程中變化層硬度變化情況的不相同主要受到所選用的電參數、冷卻條件及工件材料的熱處理。其中工件材料和脈沖電源的大小又影響著表面變化層的厚度，并且隨著脈沖能量的增大而增厚，同樣凝固層的硬度一般比較高。所以相較于普通機械加工的模具表面來說，電火花加工后的模具表面耐磨性要好的多。

電加工改進技術在模具表面的應用

在加工過程中利用電脈沖放電產生高溫的原理，電極材料由硬質合金加工完成，使其熔滲到模具及易損件的工作面上，使其表面形成一層高強度、高硬度、高耐溫、高耐磨的硬質白色合金強化層，這樣就可以將模具表面的質量提高一個等級。對模具進行表面處理最有效的方法是改變模具表面的物理、化學性能。在改性中電極材料的選用應該根據用途進行選擇，可以采用碳元素、紫銅、黃銅等材料作為電極來修復磨損的機器零件。這樣的改性不僅能提高產品的硬度、耐磨性等，還能大大提高產品的使用壽命，又能降低貴重材料的消耗率，降低生產成本和維修成本。

使用電火花加工腔模具時能保證工件的精度，主要是形狀精度、尺寸公差、表面質量等幾個方面。首先加工精密型腔模具時，特別保證那些要求較高的尺寸部位，必須正確分析各部位尺寸要求，嚴格控制不同地方的尺寸精度，有些重要尺寸公差達到幾微米；其次，精密型腔模具的仿形精度要求也很高，在進行型腔內部清角時，必須突出棱角，使工件表面粗糙度值均勻化，并滿足所要求的表面精糙度值；另外電加工部位表面質量要求較高，表面變質層的厚度要很小，達到加工要求。

參考文獻：

[1]沙迪克機電有限公司技術資料.什么是放電加工[S].[2]雷林均.特種加工技術--電火花加工[M].重慶大學出版社.[3]郭永豐等.電火花加工技術[M].哈爾濱工業大學出版社.

第四篇：精密電火花加工機的共性技術

精密電火花加工機的共性技術

標簽：精密電火花機|電火花加工

鼎億精密電火花機廠家為您解說精密精密電火花加工機的共性技術

1、自動化技術

如今國內人力資源豐富，自動化似乎是一種奢侈和浪費。但對于模具工業，由于熟練操作工的缺乏，能省人工還是很重要的。只要稍稍注意一下，類似信息很多。例如日本牧野公司推薦用一臺CNC工件和電極機外預調單元，一臺EDM CIM小型數據處理中心和一臺配置10個可交換工作臺的EDGE2電火花成形機來代替三臺獨立運行的EDGE2，人力成本可減少1/3，此外資金投入亦可降低18%，何樂而不為呢？

2、智能技術

電火花加工從一開始就采用伺服進給，有一定的自動化。從上世紀70年代末開始引入數控技術，機床能按編程自動定位，手動加工。但電火花加工工藝復雜，隨機事件多，按既定方針是無法處理的。例如加工間隙內電蝕產物的堆積、集中放電、甚至起弧等，都要靠有經驗的技師不斷觀察、判斷，試探著調整，排除故障，優化加工參數，才能安全高效，實在是不容易。這就出現了早期的智能技術---適應控制。今天智能化已成為電火花加工機床的核心技術，先進程度的標志，已滲透到每一個部件中。這種人工智能體現在能根據加工要求，按應用分類，配以相應穩定可靠的支撐硬件，以及在實驗室和生產驗證中生成的工藝數據庫和計算方法軟件，這樣一個完整的體系才稱之為專家系統。

3、網絡技術

中國即將進入WTO，模具工業和世界接軌勢在必行，所以機床的網絡技術(對品牌機這是常規功能)我們不要忽視了。例如東莞鼎億的機床可以網絡遙控完成機床上除了開機外所有的事，網上數據交換、培訓、咨詢、維修保養服務。用戶只要增加一點點投資，開通聯網功能，他帶來的好處是長遠的，非常可觀的。

4、工藝訣竅

商品價格中創新(各種專利)和軟件所占比重明顯加大。例如一臺HP4噴油嘴專用小孔機，重不過500kg，裝置一眼就能看清楚，開價高達50萬美元，理由是它提供整套加工訣竅，能滿足最嚴格的小孔加工精度要求，CP值在2以上。過去買東西看得見摸得著，沉甸甸的一大堆，心里比較踏實，如今最值錢的可能就是幾張輕飄飄的盤。但這是按照“交鑰匙”協議，一旦安裝，立刻能投入正常生產，無需用戶調試和任何技術投入，這就是知識經濟帶來的好處。

第五篇：電火花成型加工技術

電火花成型加工技術

2.1 電火花加工原理和特點

一、原理

電火花加工時，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質（常用煤油或礦物油或去離子水）中。工具電極由自動進給調節裝置控制，以保證工具與工件在正常加工時維持一很小的放電間隙（0.01～0.05mm）。當脈沖電壓加到兩極之間，便將當時條件下極間最近點的液體介質擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時間極短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放電區域產生的瞬時高溫足以使材料熔化甚至蒸發，以致形成一個小凹坑。第一次脈沖放電結束之后，經過很短的間隔時間，第二個脈沖又在另一極間最近點擊穿放電。如此周而復始高頻率地循環下去，工具電極不斷地向工件進給，它的形狀最終就復制在工件上，形成所需要的加工表面。與此同時，總能量的一小部分也釋放到工具電極上，從而造成工具損耗。

從上看出，進行電火花加工必須具備三個條件：必須采用脈沖電源；必須采用自動進給調節裝置，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙；火花放電必須在具有一定絕緣強度（10～107Ω ·m）的液體介質中進行。

二、電火花常用基本符號

1、放電間隙：放電間隙指加工時工具和工件之間產生火花放電的一層距離間隙。在加工過程中，則稱為加工間隙S，它的大小一般在0.01-0.5mm之間，粗加工時間隙較大，精加工時則較小。加工間隙又可分為端面間隙SF 和側面間隙SL

2、脈沖寬度ti（μs）：脈沖寬度簡稱脈寬，它是加到工具和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續時間（見圖）為了防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷斷續續的脈沖電壓波。粗加工可用較大的脈寬ti>100μs，精加工時只能用較少的脈寬ti<50μs。

3、脈沖間隔to(μs)：脈沖間隔簡稱脈間或間隔，也稱脈沖停歇時間。它是兩個電壓脈沖之間的間隔時間。間隔時間過短，放電間隙來不及消電離和恢復絕緣，容易產生電弧放電，燒傷工具和工件；脈間選得過長，將降低加工生產率。加工面積、加工深度較大時，脈間也應稍大。

4、開路電壓或峰值電壓：開路電壓是間隙開路時電極間的最高電壓，等于電源的直流電壓。峰值電壓高時，放電間隙大，生產率高，但成型復制精度稍差。

5、火花維持電壓：火花維持電壓是每次火花擊穿后，在放電間隙上火花放電時的維持電壓，一般在25V左右，但它實際是一個高頻振蕩的電壓。電弧的維持電壓比火花的維持電壓低5V左右，高頻振蕩頻率很低，一般示波器上觀察不到高頻成分，觀察到的是一水平亮線。過渡電弧的維持電壓則介于火花和電弧之間。

6、加工電壓或間隙平均電壓U（V）

加工電壓或間隙平均電壓是指加工時電壓表上指示的放電間隙兩端的平均電壓，它是多個開路電壓、火花放電維持電壓、短路和脈沖間隔等零電壓的平均值。在正常加工時，加工電壓在30-50V，它與占空比、預置進給量等有關。占空比大、欠進給、欠跟蹤、間隙偏開路，則加工電壓偏大；占空比小、過跟蹤或預置進給量小（間隙偏短路），加工電壓即偏小。

7、加工電流I（A）

加工電流是加工時電流表上指示的流過放電間隙的平均電流。精加工時小，粗加工時大；間隙偏開路時小，間隙合理或偏短路時則大。

8、短路電流Is（A）

短路電流是放電間隙短路時（或人為短路時）電流表上指示的平均電流（因為短路時還有停歇時間內無電流）。它比正常加工時的平均電流要大20-40%。

9、峰值電流Ie（A）

峰值電流是間隙火花放電時脈沖電流的最大值（瞬時），日本、英國、美國常用Ie表示，雖然峰值電流不易直接測量，但它是實際影響生產率、表面粗糙度等指標的重要參數。在設計制造脈沖電源時，每一功率放大管串聯限流電阻后的峰值電流是預先選擇計算好的。為了安全，每個50W的大功率晶體管選定的峰值電流約為2-3A，電源說明書中也有說明，可以按此選定粗、中、精加工時的峰值電流（實際上是選定用幾個功率管進行加工）。

10、放電狀態

放電狀態指電火花加工時放電間隙內每一脈沖放電時的基本狀態。一般分為五種放電狀態和脈沖類型

第一、開路（空載脈沖）放電間隙沒有擊穿，間隙上有大于50V的電壓，但間隙內沒有電流流過，為空載狀態（td=ti）。

第二、火花放電（工作脈沖，或稱有效脈沖）

間隙內絕緣性能良好，工作液介質擊穿后能有效地拋出、蝕除金屬。波形特點是：電壓上有td，te和Ie波形上有高頻振蕩的小鋸齒波形。

第三、短路（短路脈沖）

放電間隙直接短路相接，這是由于伺服進給系統瞬時進給過多或放電間隙中有電蝕產物搭接所致。間隙短路時電流較大，但間隙兩端的電壓很小，沒有蝕除加工作用。

第四、電弧放電（穩定電弧放電）

由于排屑不良，放電點集中在某一局部而不分散，局部熱量積累，溫度升高，惡性循環，此時火花放電就成為電弧放電，由于放電點固定在某一點或某局部，因此稱為穩定電弧，常使電極表面結炭、燒傷。波形特點是td和高頻振蕩的小鋸齒波基本消失。

第五、過渡電弧放電（不穩定電弧放電，或稱不穩定火花放電）

過渡電弧放電是正常火花放電與穩定電弧放電的過渡狀態，是穩定電弧放電的前兆。波形特點是擊穿延時td很小或接近于零，僅成為一尖刺，電壓電流波上的高頻分量變低成為稀疏和鋸齒形。早期檢測出過渡電弧放電，對防止電弧燒傷有很大意義。

以上各種放電狀態在實際加工中是交替、概率性地出現的（與加工規準和進給量、沖油、間隙污染等有關），甚至在一次單脈沖放電過程中，也可能交替出現兩種以上的放電狀態。

11、加工速度Vw或VW（mm/min），vm或Vm（g/min）

加工速度是單位時間（min）內從工件上蝕除加工下來的金屬體積（mm;），以質量（g）計算時用vm或Vm表示，也稱加工生產率。大功率電源粗加工時vW>500mm/min，但電火花精加工時，通常vw<20mm/min。

12、相對損耗或損耗比（損耗率）θ（%）

相對損耗或損耗比是工具電極損耗速度和工件加工速度之比值，并以此來綜合合衡量工具電極的耐損耗程度和加工性能。

13、面積效應：面積效應指電火花加工時，隨加工面積大小變化而加工速度、電極損耗比和加工穩定性等指標隨之變化的現象。一般加工面積過大或過小時，工藝指標通常降

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3低，這是由“電流密度”過小或過大引起的。

14、深度效應：隨著加工深度增加而加工速度和穩定性降低的現象稱深度效應。主要是電蝕產物積聚、排屑不良所引起的

三、電火花加工特點

1：電火花加工速度與表面質量 模具在電火花機加工一般會采用粗、中、精分檔加工方式。粗加工采用大功率、低損耗的實現，而中、精加工電極相對損耗大，但一般情況下中、精加工余量較少，因此電極損耗也極小，可以通過加工尺寸控制進行補償，或在不影響精度要求時予以忽略。

2：電火花碳渣與排渣 電火花機加工在產生碳渣和排除碳渣平衡的條件下才能順利進行。實際中往往以犧牲加工速度去排除碳渣，例如在中、精加工時采用高電壓，大休止脈波等等。另一個影響排除碳渣的原因是加工面形狀復雜，使排屑路徑不暢通。唯有積極開創良好排除的條件，對癥的采取一些方法來積極處理。

3：電火花工件與電極相互損耗 電火花機放電脈波時間長，有利于降低電極損耗。電火花機粗加工一般采用長放電脈波和大電流放電，加工速度快電極損耗小。在精加工時，小電流放電必須減小放電脈波時間，這樣不僅加大了電極損耗，也大幅度降低了加工速度。

2.2 電火花成型加工的基本規律

一、加工條件

1）、工具電極和工件電極之間必須加以60V—300V的脈沖電壓，同時還需維持合理的距離——放電間隙。大于放電間隙，介質不能被擊穿，無法形成火花放電；小于放電間隙，會導致積炭，甚至發生電弧放電，無法繼續加工。

2）、兩極間必須充滿介質。電火花成形加工一般為火花液或煤油，線切割一般為去離子水或乳化液。

3）、輸送到兩極間脈沖能量應足夠大。即放電通道要有很大的電流密度（一般為10—10A/cm）。492 4 4）、放電必須是短時間的脈沖放電。一般為1μs — 1ms。這樣才能使放電產生的熱量來不及擴散，從而把能量作用局限在很小的范圍內，保持火花放電的冷極特性。

5）、脈沖放電需要多次進行，并且多次脈沖放電在時間上和空間上是分散的，避免發生局部燒傷。

6）、脈沖放電后的電蝕產物能及時排放至放電間隙之外，使重復性放電順利進行。

二、影響加工因素

1、極性效應

2、覆蓋效應

3、二次放電

4、加工速度

5、火花放電通道

6、工具電極損耗

7、放電間隙

8、放電產物排除

2.3 電火花加工設備

數控電火花成型加工機床由于功能的差異，導致在布局和外觀上有很大的不同，但其基本組成是一樣的，都由脈沖電源、數控裝置、工作液循環系統、伺服進給系統、基礎部件等組成。

主軸頭：主軸頭是電火花成型加工機床的一個關鍵部件，由伺服進給機構、導向和防扭機構、輔助機構三部分組成，控制工件與工具電極之間的放電間隙。

一、對主軸頭的要求

主軸頭的好壞直接影響加工的工藝指標，因此主軸頭應具備以下條件：

1、有一定的軸向和側向剛度及精度；

2、有足夠的進給和回升速度；

3、主軸運動的直線性和防扭轉性能好；

4、靈敏度要高，無爬行現象；

5、不同的機床要具備合理的承載電極的能力。

二、主軸頭運動控制方式

1、電液伺服進給

2、步進電機伺服進給

3、直（交）流伺服進給

進給裝置：火花放電加工是一種無切削力不接觸的加工手段，要保證加工繼續，就必須始終保持一定的放電間隙S。這個間隙必須在一定的范圍內，間隙過大就不能擊穿放電介質，過小則容易短路。因此，電極的進給速度 Vd 必須大于電腐蝕的速度 Vw，如圖 7-4 所示。同時，電極還要頻繁的靠近和離開工件，以便于排渣，而這種運動是無法用手動來控制的，故必須由伺服系統來自動控制電極的的運動。

自動進給調節系統就是用來改變、調節進給速度，使進給速度接近并等于電腐蝕速度，維持一定的放電間隙，使放電加工穩定進行，獲得比較好的加工效果。

工作液循環過濾裝置：

如圖 7-5 所示，電火花成型加工用的工作液循環過濾系統包括工作液泵、容器、過濾器及管道等，使工作液強迫循環，其中 a）、b）為沖油式，c）、d）為抽油式。沖油是把經過過濾的清潔工作液經液壓泵加壓，強迫沖入電極與工件之間的放電間隙里，將放電蝕除的電蝕產物隨同工作液一起從放電間隙中排除，以達到穩定加工。在加工時，沖油的壓力可根據不同工件和幾何形狀及加工的深度隨時改變，一般壓力選在 0～200KPa 之間。對不通孔加工，）所示，從圖中可看出采用沖油的方法循環效果比抽油更簡單，特別在型腔加工中大都采用這種方式，可以改善加工的穩定性。

下圖為工作液循環系統油路圖，它既能沖油又能抽油。其工作過程是：儲油箱的工作液首先經過粗過濾器

1、單向閥 2 吸入液壓泵 3，這時高壓油經過不同形式的精過濾器 7 輸向機床工作液槽，溢流安全閥 5 控制系統的壓力不超過 400KPa，快速進油控制閥 10 供快速進油用，待油注滿油箱時，可及時調節沖油選擇閥 13，由閥 9 來控制工作液循環方式及壓力，當閥 13 在沖油位置時，補油沖油都不通，這時油杯中油的壓力由閥 9 控制。當閥 13 在抽油位置時，補油和抽油兩路都通，這時壓力工作液穿過射流抽吸管 12，利用流體速度產生負壓，達到實現抽油的目的。

工作液循環過濾裝置的過濾對象主要是金屬粉屑和高溫分解出來的碳黑，其過濾方式和點

脈沖電源：

一、作用

電火花成型加工用脈沖電源的原理及作用與電火花線切割相同。

二、分類

1、按其作用原理和所用的主要元件、脈沖波形等可分為多種類型，見表 7-3。

2、按功能可分為等電壓脈寬(等頻率)、等電流脈寬脈沖電源，以及模擬量、數字量、微機控制、適應控制、智能化等脈沖電源。

工作臺與工作液箱：工作臺主要用來支承和裝夾工件。在實際加工中，通過轉動縱向絲杠來改變電極和工件的相對位置。工作臺上裝有工作液箱，用來容納工作液，使電極和工件浸泡在工作液中，起到冷卻和排屑的作用。

2.4 電火花加工技術的發展

電火花加工技術在制造業領域占有重要地位，是實現難加工材料、復雜零件精密加工的有效手段。我們應借鑒其他加工技術發展的成功經驗，揚長避短，充分利用現代科技發展的相關成果，在深入研究電火花放電機理的基礎上，指導電火花加工工藝理論和控制理論的研究，改善機床結構和設計方法，實現智能控制技術與電火花加工技術的有機結合，同時高度重視操作安全和環境保護，全面推動電火花加工技術更快發展。