第一篇：強力皮帶安裝安全措施

強力皮帶安裝安全措施

1、施工中要嚴格執行《煤礦建設安全規程》，施工班組要堅持班前會制度，在安排工作任務的同時，落實安全措施。

2、進入施工現場的人員，必須服從現場負責人的統一指揮。

3、對特殊工種，電焊工、風鉆工要有專人監護進行工作。

4、安全負責人和班組兼職安全員，在施工中要認真監督檢查，發現違章應嚴厲制止，發現隱患積極處理。

5、所有施工人員既要自身的保安工作也要相互關照，保證不違章作業。

6、施工前對施工所使用的全部設備、機具以及提升鋼絲繩進行認真的檢查和修理，達到《煤礦建設安全規程》的有關規定和設備完好標準要求。

7、用吊車吊裝構件時，吊車起重臂下嚴禁站人。用調度絞車下放物料時，牽引鋼絲繩的鉤頭必須設保險繩，鉤頭插銷使用專用插銷，嚴禁使用其他物品代替。

8、輸送機構件運抵施工現場擺放時，滾筒的軸線應與巷道中心線平行，細長桿件與巷道中心線成一定角度，以避免構件下滑。

9、展開輸送帶卷時，人員需站在展開方向后面，防止前方有人，造成人員撞傷事故。

10、工件就位對孔時，要使用撬棍等專用工具，不得用手指直接插入孔中是操作，不準用手直接在吊裝件下操作。

11、人工抬物料時，必須保證口令一致，步調一致，輕抬輕放，保證道路暢通。

12、施工中電氣設備損壞，必須停電，并派專人負責停送電工作。

13、施工中每個施工人員都有權向三違人員提出批評，班組長有權停止其工作，對違章指揮人員有權拒絕執行。

編制時間： 編 制 人：

第二篇：皮帶安裝安全措施

主井皮帶鋪設施工問題整改治理方案

1、我礦主井皮帶機，井下部分的全部機架已經安裝完成，鋼絲繩芯膠帶已經到貨半年多了，由于煤礦處于停產整頓階段，皮帶一直未進行硫化和敷設。

2、由于皮帶屬于橡膠制品，目前進入夏天，在陽關下爆曬皮帶已經出現螞蚱口，如果再不鋪設，將直接影響皮帶的使用壽命。

3、為了保證皮帶機為礦井的正常服務年限，特此申請入井10人進行皮帶鋪設施工。

4、為了保證皮帶鋪設安全施工，專門制定“皮帶安裝施工安全技術措施”，并專門成立皮帶鋪設領導小組。

（1）、組長：張東祥（礦長）

負責組織、指揮、督促、檢查全面落實“皮帶安裝施工安全技術措施”。

（2）、副組長：苗春雨（安全副礦長）

組織職工學習，負責皮帶安裝施工各項安全技術措施落實和工作布置，搞好安全檢查，保證皮帶安裝施工期間的安全生產。（3）、副組長：矯志強、徐明凡、王文生、溫敬忠

負責井下皮帶鋪設安裝期間的具體工作安排，并負責具體布置、協調、檢查等工作，并且帶班入井，同工人同入井，同升井。

5、皮帶安裝鋪設時間，計劃施工工期20天，即從6月28日至7月17日。

6、“主井皮帶安裝施工安全技術措施“附后，請領帶審批。

主井皮帶安裝施工 安全技術措施

一．概述

根據平安煤業主提升運輸需要，在主井安裝一部DTL80/60/2*185型鋼絲繩芯膠帶輸送機。安裝長度540米，以滿足礦井生產運輸需要，為確保皮帶鋪設施工安全順利地進行，特編制本安全措施。二．主要技術參數：皮帶寬度：800mm；皮帶單重：26kg/m；整條皮帶鋪設鋼絲繩芯膠帶1100米，在機頭房地面進行皮帶接頭硫化處理。三．施工前的準備

1.準備井下安裝皮帶機使用的起吊裝置及附屬材料、檢驗完好以備待用。

2.新皮帶地面吊運至施工現場，皮帶廠家、皮帶機廠家、皮帶電控廠家來技術人員指導，皮帶廠家使用專用皮帶硫化機做好接頭。3.檢查皮帶機頭驅動裝置及減速箱，并且注好機械油，同時調試皮帶機電控設備，使皮帶機驅動裝置運轉正常。

4、檢查好原主井絞車信號系統，改裝為皮帶機開機信號系統，并在機頭房操作室安裝聲光信號，便于井上、井下聯絡。

5、準備各種通用工具、起吊用具等安裝使用的工具、配件、螺栓等運至施工現場。

6、施工方式：首先硫化皮帶機下膠帶，下膠帶硫化3根，大約600米，延皮帶機架底托輥放置，并下放至皮帶尾尾滾處，使用原先主井絞車鋼絲繩拴住皮帶頭，往上牽引（延上槽型托輥）至機頭 四.皮帶機安裝技術要求

1．各滾筒中心線與膠帶機中心線的垂直度公差不得大于1/1000。2．傳動滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸度公差不得大于0.1mm。

3．驅動裝置的各滾筒中心線與膠帶機中心線對稱度不得大于2/1000。4．所有機架在安裝時應保證在斜度上和水平上平直。5．膠帶與托輥要接觸良好，轉動靈活。

6．機架中心線與輸送機縱向中心線對稱度不得超過3/1000。7．輸送機各機架的中心線沿輸送機中心線方向直線度不得大于1mm。8．所有緊固件必須擰緊，不得有任何松動現象。9．清掃器刮板面應與膠帶接觸長度不小于帶寬的85%。

10．從頭部算起每隔100米上托輥設置一組上調心托輥組，每隔60米下托輥設置一組下調心托輥組。11．膠帶硫化接頭不得起泡、夾生現象。

12．各皮帶機架的地腳螺栓應在設備安裝經尺寸校核后，皮帶機完成調試后采用二次擰緊或焊接固定。五.具體施工方法步驟

1、首先將皮帶機的H架、邊梁調直整平，加上防跑偏托輥；

2、將皮帶機頭基礎與斜廊處的塑鋼窗卸掉，從此處鋪設皮帶；

3、按廠家技術人員要求，搭建硫化平臺，確保硫化平臺平度及寬度；

4、按照皮帶機鋪設長度先硫化下皮帶，在硫化上皮帶；

5、鋪設皮帶，上下兩根皮帶硫化好后，組織人員入井開始鋪設皮帶，鋪設皮帶時要特別注意，使用70*7的角鋼做好皮帶夾閘，以防止皮帶下滑力太大，控制不住皮帶，防止跑帶；

6、鋪設皮帶時，必須有專人統一指揮，并且步調一致方能確保安全施工；

7、上、下皮帶鋪設好以后，硫化最后一個皮帶接頭，此接頭更要保證質量；

8、皮帶全部接好以后，最后張緊皮帶、進行皮帶機整機調試。六．膠帶輸送機的調試

1．調試前確保六大保護、急停信號裝置齊全靈敏、聲光兼備、清晰可靠；

2．參加調試人員分散在皮帶巷內，密切觀察皮帶運行情況，防止撕帶、毀壞設備，發現問題要及時停機處理；

3．膠帶輸送機調試時要嚴格按點動、空轉、正常運轉的順序進行： 1）點動機頭空轉試運轉：注意運轉靈活性、平穩性、方向性、牢固可靠性和各部軸承溫度和減速器溫度；

2）安裝好膠帶空載試車：注意張力是否合適、是否跑偏、有無卡阻現象及其他異常情況，發現異常立即停車處理；

3）各方面調試合格后，皮帶上載試車：張緊皮帶，確保不跑偏、不打滑、運行平穩；

4．皮帶跑偏調整：先從機頭卸載滾筒處開始，沿皮帶運行方向先調回空段：

1）利用托輥調整：將皮帶偏向那邊的一個或幾個托輥沿皮帶運行方 向，向前移；盡量調一邊，也可調兩側；

2）利用滾筒調偏：將滾筒軸沿皮帶運行方向前移直至消除。3）如果皮帶的一部分在運行的全程跑偏，則是由于皮帶對接頭與皮帶運行方向不垂直，應重新做頭。七．設備安裝完好標準與質量要求（1）膠帶輸送機的完好標準： 1．所有緊固件齊全、牢固、符合要求； 2．金屬結構件無開焊、變形，無嚴重腐蝕；

3．滾筒無破裂，膠層與滾筒表面緊密貼合，無脫層和裂縫； 4．托輥齊全, 轉動靈活，無異響卡阻現象；

5．膠帶無破裂，接頭卡子牢固平整，帶寬不 低于標準值； 6．運行中，驅動部平穩無異響，膠帶不打滑、不跑偏； 7．六大保護、緊停信號裝置齊全靈敏、聲光兼備、清晰可靠； 8．所有電動機、減速器、聯軸器配合緊密合適，運行無異常，各種潤滑油型號合適，油量合適。（2）電器設備的完好標準：

1.開關外殼無變形、開焊、銹蝕，隔爆面符合要求，操作手柄扳動靈活，磁力啟動按鈕與手柄及殼蓋的閉鎖關系正確可靠；

2．開關內部配線整齊、清潔，零部件齊全、完整、無裂紋，保護裝置動作靈敏可靠；

3．緊固件齊全緊固無銹蝕；

4．接線整齊無毛刺，導電良好，導線絕緣無破損、老化，絕緣性能 好；

5．進線嘴連接緊固并有余量，密封良好； 6．電纜懸掛整齊，松緊合適；

7．所有電器設備及接線符合防爆要求，接地系統良好。八．安全技術措施及一般要求：

1．所有進入施工地點的指揮人員和施工人員，必須按本作業規程的規定施工。

2．所有作業人員必須持有效崗位證上崗，嚴格執行各項規章制度，嚴禁違章指揮、違章作業

3、安裝人員必須懂得煤礦入井須知，完全按照本“安全措施”和《煤礦安全規程》要求進行作業。

4、在皮帶安裝過程中，皮帶機安裝施工人員只允許在主井井筒內施工、作業，禁止到井下其它巷道內閑逛。

5、皮帶機安裝施工人員在入井施工期間，全部佩戴人員定位卡入井，便于礦井人員定位系統，掌握入井人員動態。

第三篇：華興公司強力皮帶安裝總結

華興公司強力皮帶安裝工作總結

經過近一個月的緊張安裝，井下安裝的一部長達2800米左右的強力皮帶，于5月25日成功試機，而且運行狀況良好，標志著我公司礦井強力皮帶安裝成功，原煤運輸能力大大提高。

強力皮帶安裝成功了，成功的背后付出了多少人的辛勤努力和汗水，尤其是負責此項工作的副總經理李文國及機電運輸系統的廣大干部及技術人員，定方案、排施工工期，編寫每一個環節的施工措施、現場指揮、現場跟班，不分晝夜，在井下奮戰在強力皮帶的安裝現場，多少個不眠之夜，多少人的艱苦努力，終于完成了強力皮帶的安裝任務。

有付出就會有收獲，回想我們整個安裝過程，點點滴滴讓人難忘。

一、強力皮帶生產交貨前所做的基礎工作：

1、我單位組織人員到使用強力皮帶的兄弟單位參觀學習，聽取經驗介紹，回來后結合本單位現場實際情況，制定出技術要求，曾修正圖紙多處。

2、在強力皮帶的生產過程中，我單位根據強力皮帶的技術要求，隨時與廠家進行交流，多次指派專人到生產廠家催貨，全程跟蹤產品質量，并提出大件部分由整體加工交貨到分件現場組裝的辦法加工交貨，確保了強力皮帶的安全性能。

3、根據大件的尺寸，制作模型，為了使大件能在井下運輸順利，對影響運輸的巷道進行了擴修改造。

二、交貨采取的方式：

1、因場地小，為不影響生產，使設備、配件、材料得到有序存放，主動與廠家聯系，制定出交貨時間表，使到貨驗收、入井竟然有序。設備到貨后，組織人員卸貨、驗貨、清點數目，對到貨設備按協議要求進行仔細核對，確保到貨設備及零部件不缺失，確保質量符合要求，并對零部件進行了逐一標識，并建立了強力皮帶零部件專用帳表，為有序下井做好了準備。

三、安裝前所做的準備工作：

1、多次召開強力皮帶專題會議，確保安裝方案，成立了強力皮帶領導機構，下設了幾個專業組，有運輸組、大件裝卸組、技術組、到貨驗收組、發放組、后勤保障組等，各組成員及職責明確。

2、根據安裝技術要求，組織相關人員對皮帶中線進行了測定，對巷道進行了擴修，并組織人員驗收。

3、組織相關區隊對井下6部皮帶進行拆除，每部被拆除皮帶的配件都有詳細的清單。

4、為了盡可能的少影響生產，分部進行安裝，提前硫化

第四篇：安裝安全措施

常規安裝安全措施

1、施工人員班前嚴禁飲酒，開好班前班后會，當班負責人注意每個施工人員的精神狀態是否異常，勞動保護是否可靠、齊全，確認沒問題后，方可上崗操作。會議要有記錄。

2、特殊工種持證上崗。施工前，認真進行安全技術交底，明確分工及本職的安全注意事項。

3、進入施工現場必須安全著裝，戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶，吊裝作業區設置危險警戒區標志，無關人員不得入內。嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場，高空作業不準穿硬底和帶釘易滑鞋靴。

4、施工用設備及工器具要經常處于完好狀態。特別是電氣設備，要有良好的接地裝置。手持式電動工具應裝有漏電保護裝置。

5、施工人員要嚴格貫徹執行本工種的操作規程，嚴禁違章作業。電氣設備專職人員操作，不得帶電安裝、搬運，帶電設備停電后工作需帶好防護用具驗電、放電后進行，有誤操作帶電可能還要掛好接地。

6、在施工過程中，如需多人同時進行搬運工作時，必須由一個人統一安排指揮，精力集中，注意道路狀況，前后左右要相互照顧，嚴禁多人指揮，亂發號施令。避免手腳受傷。

7、施工中如需機械吊裝搬運時，提前對設備、吊具、索具進行認真檢查，懸吊要選在強度高、不變形的地方，起吊信號要統一，司機要堅守崗位并密切與指揮人員配合。大的吊重物要設溜繩，防止碰撞，吊重離開地面后，重物下與吊運物范圍內嚴禁站人，同時注意地 面與空中存在的障礙物。施工所用的吊車等起吊設備站位應準確，支墊牢固，不準帶病運轉，不允許超負荷作業。支撐面要平穩，若支撐點處泥土比較松時，需要墊道木。

8、凡室內或狹小空間進行施焊、除銹、防腐操作時，必須有通風措施，操作人員應在迎風面并且要有兩個人輪流操作與監護，以防有害氣體中毒。

9、凡登高操作人員應配安全帶、安全帽，登高施焊時，應派人配合拉線，撲滅落地火花。

10、在其它工和焊工混合作業時，要防止非焊接人員弧光晃眼，必要時，可設置移動型弧光擋板。

11、使用的乙炔瓶與氧氣瓶，相互距離不小于10m，并把它們放在不被碰撞，不影響施工，不危害其它設施的地方。

12、施工用的一切材料、工具等，傳遞時嚴禁拋扔。

13、輸電線路與設備和起重機具間的距離應符合有關規范、標準的規定，電源隨用隨接，用完后及時斷電。

14、每個施工人員在現場作業時，必須具備自我安全保護意識及保護他人安全意識。需要錘擊或打擊時，要先檢查工具是否牢靠是否有飛出可能，揮動范圍內是否有他人。啟動機器設備時通知他人撤到安全范圍。

15、施工時要有安全員，安全員及項目責任人應巡回檢查，對危險部位應重點監護，對違反安全規定和不遵守安全操作規程者要立即停止作業。

16、對安全措施未達標的項目的整改后必須進行復檢，直至合格為止自檢、復檢及聯合檢查要有記錄。

17、桅桿豎立及正式吊裝須在5級風以下才能作業，大雨、雷電、大霧或夜間能見度低時均不容許吊裝作業。

18、做好隱蔽工程記錄。

19、腳手架材料和手腳架塔設備必須符合規程要求。

20、使用梯子時，梯子必須放在不打滑的地方，并有人扶著梯子，人員方可上下梯子。

21、拆卸及安裝的各種小部件和螺絲應妥善保管，以免掉入設備內或丟失。

22、在運輸過程中，要保證設備設施捆綁牢靠。一個車廂內大件和人員不能共乘。

23、施工地點光線滿足要求，過暗或夜間要加照明。

24、作業收工時，設備應斷開電源，操作開關與手柄，應放在零位，工器具存放整齊，邊角余料集中存放，清理現場，滅掉火源，打掃衛生，做到文明施工。

25、井下安裝違反煤礦井下操作規程的操作不得執行，必須執行時需制定相應的安全措施總工程師批準后執行。

25、由隊組負責人或技術員負責貫徹學習本措施并簽字。

26、本措施適用本公司所有安裝的常規部分，特殊部分根據實際情況補充。

第五篇：皮帶、安裝工作總結

皮帶、安裝工作總結

進入2012年以來，皮帶、安裝兩個工段，認真貫徹落實采礦公司安全的工作要求，扎實開展安全第一生產方針，高度重視安全生產，皮帶運轉無事故，工作中采取了有效的措施，認班組為基礎，認崗位為重點，認真組織，廣泛發動開好安全會、班前會，班中匯報及收工會，加強安全生產形勢任務教育，使每個職工在每個崗位增強安全生產責任感、緊迫感和使命感。把思想集中到安全生產方面上來，組織帶領皮帶、安裝職工認清形勢，統一思想，團結一致。共同搞好2012年全年安全的攻堅戰。

一、安裝工段：

1、對北大巷軌道下山坡上安裝助力車一臺，對助力車輪支架改造（原因幫有局部突出部位）改進了鋼絲繩不在脫輪。

2、北山青拆除九部設備，六部皮帶長1000多米，底輥500根，串輥100根，掉價500根，皮帶繃繩2200米，61拆五部皮帶，六部溜子，全年拆了7部皮帶，4部溜子。北山青拆風水管路1250多米，全部升井交設備組。

3、安裝466地區2部皮帶2部溜子，62配溜子道3部溜子，共計756米，特別466安裝時，465坡巷道不夠高，造成人工拖拉二次裝罐。

4、常年在主井底斜巷清挖煤倉，465清挖水倉，清挖62沉淀池

5、是礦、區交辦臨時任務，62泵房管子道氣割325mm排水管路150米，61五部氣割325排水管路，62坡拆除8寸玻璃鋼管，南北大巷、62車房，刷白、刷漆。62坡做臺階、煤樓清理煤倉、61五部機尾排水管拆除200多米、62坡拆8寸管路，465四部皮帶延長，井上管子井回歸到下山325mm排水管路100多根、回主皮帶機頭、幫掘進、巷修、采區回超長、超重大件，協助電工上移動站，拖線及修理軌道下山安裝泵，排水管路，運輸、62坡上硬化地面打臺階、臥道等都完成的比較出色。

二、皮帶工段：

為了節能降耗對465四部皮帶，甩掉一部40千瓦溜子 1、465四部延長機尾，機頭從新臥底，找正、找平，臥底三部機尾，一二部溜子整體臥底調直、調三四部常年臥底，挖水溝，三、四部皮帶上、下幫多處清理兩幫片幫煤砟，打點柱。2、61皮帶道，為全礦節能降耗艱苦奮斗過緊日子的時候，皮帶工段對61出煤系統進行了改造，甩掉一部150型的溜子，（75千瓦的電機）把61一部延長30米，同時為了控制砟，提高妹紙，一部皮帶加上了砟括子，調試成功，6

1二、三、四部人行道常年臥底，甩五部皮帶，縮短四部機尾對61一部溜子，一、二皮帶獻，小線、水管，地面，巷道規范上標準化。

3、北翼皮帶，對北翼四部皮帶道全場1500米，皮帶機頭，電機，減速機，儲存架刷漆，風水管找平找正，除銹，刷漆3000多米，皮帶道加燈，小線吊掛，更換70m2電纜1200米，四部皮帶制動器，逆止器U剛刷白，編碼1700多米，對北翼車場，一部皮帶，巷道全部噴白，編碼630多米，對皮帶道地面有誰現象，進行臥底硬化300米，三、四部大巷道憑證臥底700米，做沉淀池，挖水溝，對所使用設備，備用設備，配件，消防器材，照明燈管，罐擋，底輥，皮帶支架，防騙架，和使用工具，配件上架，全部刷漆，編碼，健全各種資料。制度牌等

2012年我們的成績是有的，但也存在很多缺點和不足之外，但是我們堅信只要我們奮爭直追。善于思考，敢于創新，做一切工作的決定因素，高素質人才才是企業生存發展的源動力，要注重發現人才，培養人才，用好人才，了解每個職工的特長，針對每個職工的技術能力和工作能力，搭建平臺。創造機會，互相交流，相互學習，整體提高機電管理上的缺陷，為進一步打造一流的機電管理隊伍奠定了基礎。