安裝施工技術(shù)方案及安全措施

****混凝土有限公司為適應(yīng)市場需要和企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，現(xiàn)將**水泥攪拌站120現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備二套運(yùn)至**礦區(qū)，重新安裝，按二套生產(chǎn)線設(shè)計(jì)。設(shè)備需吊裝、吊記、運(yùn)輸、檢測，工作量大，也存有很大風(fēng)險(xiǎn)。此次運(yùn)輸條件：為設(shè)備成品保護(hù)性運(yùn)輸，且便于今后安裝。在運(yùn)輸?shù)缆芳案鞣綏l件最大允許情況下，盡量制定以下安裝施工技術(shù)方案及安全措施。工期：****年*月*日至*月*日（因不可抗力或備品備件因素影響順延）。為安全、快捷地完成此次運(yùn)輸安裝工作，現(xiàn)具體施工安排如下：

一、成員：

項(xiàng)目經(jīng)理：1人

副經(jīng)理（兼安全員）：1人

安裝隊(duì)長：***

吊裝指揮：1人

技術(shù)員：2人

材料員：1人

電

工：1人

焊

工：5人

鉗

工：4人

防腐、油漆工、輔工：8人

吊

裝：2人

二、機(jī)

械：

1、吊

車：50T一臺；25T兩臺

2、運(yùn)輸車：8輛租賃

3、電焊機(jī)：5臺

4、氧氣乙炔：4套

5、葫蘆：5T3支；3T3支；2T2支

6、其它工具：儀器、儀表若干

三、組織分工：

本工程共分6個(gè)小組，可以全面展開工作

1組：吊裝小組：**等7人負(fù)責(zé)所有大型設(shè)備及部件上吊裝。

2組：***等8人負(fù)責(zé)主機(jī)房及水泥灰送機(jī)的安裝。

3組：***等4人負(fù)責(zé)皮帶運(yùn)輸機(jī)的安裝。

4組：運(yùn)輸小組：***等8人負(fù)責(zé)安裝設(shè)備的裝車運(yùn)輸工作。

5組：安裝小組：**等8人負(fù)責(zé)桶倉設(shè)備的組隊(duì)及安裝工作。

6組：后勤保障：**等3人負(fù)責(zé)安裝設(shè)備的材料供應(yīng)、后勤保障工作。

四、日期安排：

1、裝車運(yùn)輸：6天

第一天：準(zhǔn)備工作：剔除混泥土；清除障物；拆除螺栓；裝運(yùn)8車。

第二天：運(yùn)走8車。

第三天：運(yùn)走8車。

第四天：運(yùn)走8車。

第五天：運(yùn)走8車。

第六天：運(yùn)走8車。

2、安裝：50天

A、施工技術(shù)方案

a、吊裝運(yùn)輸：

一、注意事項(xiàng)

首先做好裝運(yùn)的準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場是否符合裝動條件，桶倉內(nèi)的積水排空、裝料斗、攪籠內(nèi)的物料是否清理完。

二、裝車原則及一般要求

1.1

先大后小，先易后難，必須避免解體的設(shè)備在運(yùn)輸中變形。

1.2

吊裝中設(shè)備不得磕碰，要選擇合適的吊點(diǎn)慢吊輕放，鋼絲和設(shè)備接觸處要采取保護(hù)措施。

1.3

利用鏟車運(yùn)輸設(shè)備時(shí)要把設(shè)備捆牢、綁緊，以免在受震動時(shí)掉下。

1.4

對設(shè)備上的一些可動部分，如溜板。動力頭等要降低重心，用木板墊死后再鎖緊。

1.5

設(shè)備上的各種傳感器能拆下的盡量拆下裝箱運(yùn)走。

1.6

與甲方人員共同作好裝車記錄，并交相關(guān)人員。

1.7

裝車單一式三份：甲方一份，司機(jī)帶走兩份（一份經(jīng)驗(yàn)收簽字后結(jié)算依據(jù)，一份到達(dá)板集礦后交由乙方保管）。

三、工序說明

1.1

施工準(zhǔn)備

1.1.1

對所有參加施工人員進(jìn)行工程的技術(shù)交底，并對每一個(gè)單項(xiàng)工程項(xiàng)目的具體施工人員進(jìn)行施工工藝要求，質(zhì)量要求，施工注意事項(xiàng)等進(jìn)行交底，所有參加施工人員均應(yīng)熟悉現(xiàn)場、圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求，作到人人心中有數(shù)，不盲目操作。

1.1.2

按照業(yè)主和規(guī)范要求，對所有施工工機(jī)具，檢測儀器（表），清洗設(shè)備，勞保用品等作好檢驗(yàn)、驗(yàn)收、儲存、保護(hù)工作。

1.1.3

設(shè)備的檢查，包括以下內(nèi)容：

A、檢驗(yàn)設(shè)備的外觀

B、確認(rèn)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、動作狀態(tài)

以上檢查要作出詳細(xì)的記錄，并交雙方現(xiàn)場代表簽字，作為安裝依據(jù)。

記錄工作，是以后安裝工作順利進(jìn)行的保證，必須有專人負(fù)責(zé)，需要甲方簽證認(rèn)可的工作，必須堅(jiān)持會簽制度，特別是設(shè)備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。

設(shè)備、管件等運(yùn)輸完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗、防銹工作，具體操作方法可參見《機(jī)械設(shè)備安裝方法》中的“設(shè)備清洗”。

2、***礦區(qū)物質(zhì)堆放

由于楊村礦區(qū)存放物質(zhì)地點(diǎn)面積小，故需對物質(zhì)進(jìn)行緊湊合理的安排。首先，對占地面積較小的解體八支水泥桶倉和八支底座整齊排放，并留出防腐噴涂空間，其它設(shè)備整齊排放于安裝區(qū)就近。

對于各種管道，盡量按其規(guī)格碼放。對于各種貴重物品，如各種稱重傳感器，應(yīng)放于室內(nèi)保管，且輕拿輕放。

卸車時(shí)，有時(shí)是夜間進(jìn)行，需對安全格外注意。首先必須對夜間照明要滿足要求。四周要拉好大小太陽燈。（太陽燈由攪拌站依實(shí)際情況安裝好）。

五、運(yùn)輸?shù)跹b順序：

1、先將裝料控制機(jī)整體吊裝在車上；

2、依次將八個(gè)料塔分十六段吊裝運(yùn)輸，此項(xiàng)工作由25T吊車配合；

3、皮帶機(jī)架切割分四節(jié)吊裝上車；先吊上部，依次向下分段吊裝；

4、剩余部件裝車。

b、結(jié)構(gòu)部分的安裝

因該二套攪拌機(jī)設(shè)備為已使用設(shè)備且已在露天處存放三年多，現(xiàn)已銹蝕嚴(yán)重，故必須進(jìn)行仔細(xì)的除銹防腐工作，除銹打磨，底漆一遍，面漆兩遍；閥門、電機(jī)、托輥及傳動設(shè)備拆撿、加油、單體調(diào)試。

一、安裝順序：

1、裝料筒倉校正對接，內(nèi)部加筋板焊接，所有焊接應(yīng)符合國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。

2、裝料控制機(jī)由50T吊車卸車并就位。

3、根據(jù)預(yù)埋件高度整修八套塔柱，并吊裝。

4、安裝操作室框架及封夾心板。

5、焊裝主機(jī)支柱，找正后將主機(jī)下部邊同二層平臺就位。

6、焊裝二樓支柱并找正，將主機(jī)上部連同三層平臺就位。

7、與此同時(shí)皮帶運(yùn)輸機(jī)四段在地面連接，由2臺吊車同時(shí)起吊。

8、安裝層架并將所有需吊裝部件吊裝就位。

9、房子焊裝骨架并封彩板。

10、各系統(tǒng)電器、儀表、機(jī)械局部調(diào)試。

11、聯(lián)動試車。

二、分部安裝

1、主站結(jié)構(gòu)的安裝

安裝人員在對用戶提供混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收后，可開始攪拌站的安裝。首先將基礎(chǔ)墊板找正，重劃中心線，測定各定位點(diǎn)的距離及高程，并做出記錄，然后進(jìn)行下部立柱吊裝安裝。檢查立柱有否變形，如有變形應(yīng)予以矯正。然后，在立柱兩端及柱及劃出中心線，打上測定點(diǎn)，以便安裝時(shí)檢查找正。根據(jù)攪拌站的編號圖，分別將立柱號依次吊起，對準(zhǔn)中心線及地腳螺栓，徐徐落下之后，擰上螺母。暫不擰緊，待各柱全部上完，并經(jīng)測定找正后，再擰螺母。要求4立柱頂面高差≤1.5mm，如不符合要求，須進(jìn)行調(diào)整。可用墊板調(diào)整，但所用墊板必須是整塊的，以利于受力均勻。兩對角線差值≤2mm，各立柱柱頂偏離鉛垂線≤2mm。

立柱安裝后，進(jìn)行攪拌層平臺的安裝，先將攪拌平臺在地面拼裝成整體結(jié)構(gòu)。然后，檢查平臺4個(gè)一法蘭，使其兩對角線誤差≤4mm。用吊車將攪拌層平臺吊起輕放在立柱上后，應(yīng)調(diào)整4根立柱，2立柱對角線偏差

≤3mm，4立柱上法蘭平面水平度≤2mm，如超過充差，應(yīng)予以校正，校正后重緊一遍聯(lián)接螺栓，記錄經(jīng)校證后的實(shí)際誤差。

在攪拌層平臺安裝后，即可吊裝攪拌機(jī)（攪拌機(jī)安裝見機(jī)械部分說明），隨后可吊裝攪拌層平臺以下的梯子與小平臺。待下部立柱及攪拌平臺裝好并測定其不平度符合要求后，即可吊半上排架。先將上排架4個(gè)立柱按編號依次裝在相應(yīng)的位置上，排架下法蘭與攪拌平臺上法蘭也調(diào)整好后，用螺栓將二者固定。橫撐、斜撐上的螺栓先不擰緊，待排架尺寸調(diào)整好，尺寸符合要求后，再擰緊。上排架調(diào)整好，即可把稱量平臺吊在上面。稱量平臺吊裝好，即可將有關(guān)配料層的機(jī)械及電氣設(shè)備吊放在配料層平臺上，并依次安裝梯子等附件。

在吊裝攪拌層與配料層結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查，及時(shí)調(diào)整，消除安裝誤差，并檢測2層平臺的不平度。2層平臺及排架柱全部組裝后，應(yīng)對排架及平臺全部時(shí)行檢測。主站結(jié)構(gòu)安裝完畢后，可以進(jìn)行料層的安裝。進(jìn)料層墻架先在地面拼裝。經(jīng)檢查符合圖紙要求后，再整體吊裝。若起重設(shè)備有困難，可分片組裝。

2、皮帶輸送機(jī)橋架的安裝

輸送機(jī)橋架的各段桁架及走道等結(jié)構(gòu)部件在地面校正組裝好。在地面，橋架支腿與桁架用螺栓聯(lián)接上，并將托輥組、運(yùn)輸帶等機(jī)械部件組裝在桁架上，吊裝時(shí)，應(yīng)保證桁架跨度起拱50mm。吊裝桁架與皮帶輸送機(jī)頭架聯(lián)接牢，支腿與基礎(chǔ)聯(lián)接，吊裝尾梁與膠帶輸送機(jī)尾架聯(lián)接。再將清掃器等機(jī)械部件組裝在桁架上。最后，調(diào)整膠帶機(jī)各機(jī)械部分，調(diào)好后將膠帶機(jī)防雨罩按圖標(biāo)位置固定牢。

3、安裝注意事項(xiàng)

（1）在起重能力允許的條件下，應(yīng)盡量可能擴(kuò)大地面組合件，減少高空作業(yè)，以提高安裝速度和保證拼裝質(zhì)量。安裝前，各構(gòu)件必須清點(diǎn)編號，吊裝時(shí)，必須選擇正確的吊裝方法與吊點(diǎn)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，以防吊錯(cuò)返工。必須遵照國家安全操作的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行高空作業(yè)。

（2）鋼結(jié)構(gòu)的聯(lián)接螺栓必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖正確配用，尤其是使用高強(qiáng)螺栓處，不得用普通螺栓代用。對于采用高強(qiáng)螺栓聯(lián)接時(shí)全面，要檢查表面處理是否合理，有否損傷，損傷或不合格的要修復(fù)，以保證摩擦系數(shù)不小于0.35，接合面貼合度不小于85%，聯(lián)接面要清理干凈，不得有污垢和油污。

（3）在工地安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，需用扭力板手施工，終擰扭矩M=20.580N*M。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向應(yīng)一致并便于操作，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定順序向外擰，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。高強(qiáng)螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰、終擰，對于人型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰，復(fù)擰和終擰，復(fù)擰力矩應(yīng)等于初擰力矩。

（4）整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝及高強(qiáng)螺栓的施工要符合GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定的要法求。攪拌樓自下而上的安裝過程中，要安裝一段，測量檢測一段，在前一段測量、檢查、調(diào)整合格前，不得進(jìn)行下一段的安裝。應(yīng)有妥善的安全保護(hù)措施，在構(gòu)件員裝就位后，必須聯(lián)接牢固（臨時(shí)固定）。

（5）構(gòu)件在現(xiàn)場存放期間，應(yīng)妥善維護(hù)，全部安裝竣工一，應(yīng)補(bǔ)涂一次油漆。

c、機(jī)械部分的安裝

1、安裝前的準(zhǔn)備工作

（1）安裝人員應(yīng)熟悉并掌握圖紙及有關(guān)技術(shù)條件，應(yīng)按照總裝圖標(biāo)出位置和部件圖及說明書所提要求進(jìn)行安裝，應(yīng)符合SDZ018-85《裝配通用技術(shù)條件》的要求。必要時(shí)對在地面組裝一個(gè)臨時(shí)組裝平臺，以利地面組裝。應(yīng)編制安裝方法，并由工地主管技術(shù)負(fù)責(zé)人審定批準(zhǔn)。

（2）所有部件應(yīng)檢驗(yàn)、清點(diǎn)、去污，消除運(yùn)輸過程中造成的缺損和損壞件。對外配套件應(yīng)檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)提供合格證的使用說明書。在設(shè)備均屬完好齊全的情況下方可進(jìn)行安裝。

（3）按安裝方法準(zhǔn)備安裝器材和起重設(shè)備。

2、安裝順序、方法及要求

（1）首先檢查出料斗是否缺件、損壞并吊裝出料斗。裝出料斗與攪拌層平臺聯(lián)接固定好。

（2）攪拌機(jī)的安裝。待攪拌平臺安裝、調(diào)整、測量符合要求后，方可吊裝攪拌機(jī)。將攪拌機(jī)吊裝在攪拌平臺上之后，先不要擰緊與平臺聯(lián)接的緊固螺栓，以便隨后調(diào)整位置。

（3）卸料裝置的安裝

1）裝骨料拉斗、粉料接斗及攪拌機(jī)內(nèi)的沖軸管與攪拌機(jī)蓋在地面上組裝好后。吊裝到攪拌機(jī)上固定，然后再分別安裝卸水管路。

2）粉料配料裝置與水配料系統(tǒng)安裝定位后，再將上述各種軟聯(lián)接固定牢。

（4）粉料配料系統(tǒng)的安裝

1）按圖示位置分別將粉料稱斗固定好，安裝時(shí)，應(yīng)注意采用傳感器聯(lián)接螺絲代替?zhèn)鞲衅鳎惭b定位后，再換傳感器。

2）將粉料稱斗與卸料裝置接斗分別用防塵罩將其聯(lián)接好，并將塑料彈簧軟管等附件安裝好。

（5）氣路控制系統(tǒng)的安裝

1）安裝前，應(yīng)首先弄清楚系統(tǒng)原理圖及管路的布置方式及特點(diǎn)，同時(shí)，用壓縮空氣管路中雜物吹干凈，以確保管內(nèi)清潔。

2）氣路中所用接頭均為鎖母式管接頭，所用軟管為尼龍管，安裝時(shí)先將鎖母卸下，套入聯(lián)接管上，把尼龍管插到接頭上再將鎖母擰上旋緊即可。

3）元件組先組裝好后，再按系統(tǒng)管路的相應(yīng)位置，將其固定好，系統(tǒng)管路元器件接口聯(lián)接處應(yīng)回密封膠帶。安裝完畢后應(yīng)用0.7M

pa壓縮空氣進(jìn)行歷5Min的壓力試驗(yàn)，不得有漏氣現(xiàn)象。

4)安裝空氣濾器、油霧器和電磙氣閥時(shí)應(yīng)注意不要將方向裝反，即應(yīng)按空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥的順序安裝。

（6）水配料系統(tǒng)的安裝，不配料系統(tǒng)的安裝順序?yàn)榈组y→清水離心泵→止回閥→水管→貯水罐。管路安裝前，應(yīng)將管道用壓縮空氣吹凈，確保管內(nèi)清潔。再按圖示位置將各管固定，將管路支架焊于各層平臺，并將管路固定牢。管路各接頭處應(yīng)用生膠帶防漏，安裝后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，壓力0.7Mpa，歷時(shí)5Min，不得有泄露。

（7）外加劑配料系統(tǒng)的安裝。管路安裝時(shí)，必須保證管路出料至少45o的傾斜段，以確保配料精度。管路安裝時(shí)，盡量避免拐彎，各接頭處應(yīng)用生膠帶密封防漏，并進(jìn)行5Min壓力為0，0.7Mpa的耐壓試驗(yàn)，不得有泄露。耐腐蝕泵的基礎(chǔ)由用戶用膨脹螺栓固定。

（8）皮帶輸送機(jī)的安裝。安裝前，應(yīng)首先檢查是否有損壞的零件，轉(zhuǎn)動部件是否轉(zhuǎn)動自如，否則，應(yīng)及時(shí)修理。將各托輥組及改向滾筒裝在機(jī)架中時(shí)，應(yīng)檢查軸線是否相互平行并在一條直線上，是否與桁架中心線保持垂直。安裝皮帶時(shí)，應(yīng)行將改向滾筒調(diào)以最前面，使皮帶張緊適中，接頭應(yīng)粘牢。

（9）骨料配料裝置的安裝。在地面上，已將稱斗用予掛螺桿吊在料倉下部，待骨料倉安裝定位后，調(diào)整稱斗吊點(diǎn)處螺絲。使稱斗處于水平狀態(tài)，然后換上傳感器懸掛裝置。

（10）除塵裝置的安裝

1）扁袋反吹除塵器固定在配料層平臺，將各接管接上。

2）配料層還設(shè)有呼吸袋2人，組裝后，吊要屋頂桁架上。將呼吸袋調(diào)至最高，把各軟管裝上。

3、安裝應(yīng)注意的事項(xiàng)

（1）安裝前，各構(gòu)件必須清點(diǎn)編號。吊裝時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，以防吊錯(cuò)返工。安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查安裝尺寸，及時(shí)校正偏差。應(yīng)有妥善的安全保護(hù)措施，在構(gòu)件吊裝就位后，必須聯(lián)接牢固。

（2）為減少系統(tǒng)漏灰、漏水，粉料稱量和卸料裝置的各法蘭聯(lián)接面、卸水管路法蘭聯(lián)接面均要涂密封膠或玻璃膠。

（3）在稱斗安裝調(diào)整中，應(yīng)注意傳感器的安全保護(hù)，稱斗傳感器安裝要垂直、傾斜角度＜0.5o，并注意安裝稱斗與結(jié)構(gòu)的接地線，以避免傳感器在偶然過電（如電焊）時(shí)損壞。

（4）氣頂、氣閥安裝前要進(jìn)行必要的檢查，各膠管接頭處不得漏氣。

4、小結(jié)

機(jī)械設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)與電控系統(tǒng)連線，經(jīng)檢驗(yàn)無誤后，由機(jī)械和電氣人員共同進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試正常運(yùn)行后，記錄配料時(shí)間、稱量精度，并測定混凝土各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，對于各種數(shù)據(jù)，須經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。

B、工期保護(hù)措施：

1、集中力量抓關(guān)鍵工序

為了本工程的關(guān)鍵工序，我們集中優(yōu)勢人力、物力、財(cái)力確保關(guān)鍵工序按網(wǎng)絡(luò)圖執(zhí)行。

2、組織流水作業(yè)加大穿插力度

依據(jù)以往類似經(jīng)驗(yàn)，組織流水施工，加大穿插力度，合理安排各工序開始時(shí)間及掿接時(shí)間，本工程作業(yè)而充裕，具有穿插作業(yè)的優(yōu)勢，各工序間應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)最大掿接及穿插。

3、充分創(chuàng)造及利用有利條件

本工程能否如期按工期完成，與諸多因素有關(guān)，其中作為甲方亦為重要。這需要我單位及時(shí)與貴單位協(xié)商，如定期開會議，協(xié)商和及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，確保按工期完成本工程。

C、質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量組織管理

技術(shù)負(fù)責(zé)人

質(zhì)檢負(fù)責(zé)

安裝施工

項(xiàng)目經(jīng)理

2、質(zhì)量管理目標(biāo)

運(yùn)用QC小組手段，強(qiáng)化現(xiàn)場技術(shù)管理，實(shí)施質(zhì)量監(jiān)控，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

3、質(zhì)檢人員職責(zé)

（1）公司經(jīng)理作為本工程項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人，在公司質(zhì)量檢查中心領(lǐng)導(dǎo)下，在業(yè)主和監(jiān)理工程師的現(xiàn)場監(jiān)督管理人，認(rèn)真

履行崗位質(zhì)量職責(zé)，組織項(xiàng)目施工管理人員和作業(yè)人員落實(shí)各級質(zhì)量責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，對本項(xiàng)目工程質(zhì)量達(dá)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)全面負(fù)責(zé)。

（2）現(xiàn)場技術(shù)人對本項(xiàng)目質(zhì)量在技術(shù)上負(fù)全責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工圖紙，施工技術(shù)安全措施的技術(shù)交底，并對施工班組的具體實(shí)現(xiàn)提供可靠的技術(shù)保障。

（3）質(zhì)檢負(fù)責(zé)人員對本項(xiàng)目各項(xiàng)質(zhì)量制度落實(shí)，原材料檢驗(yàn)以及現(xiàn)場工序作業(yè)質(zhì)量實(shí)現(xiàn)監(jiān)督檢查。

（4）現(xiàn)場施工技術(shù)員在技術(shù)負(fù)責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)下，圍繞質(zhì)量目標(biāo)開展技術(shù)管理和技術(shù)保障工作。

4、質(zhì)量保證體系圖

單位工程開工報(bào)告

返工

分項(xiàng)工程完工后

不合格

施工隊(duì)自檢

不合格

公司復(fù)檢

填報(bào)驗(yàn)通知單

不合格

請工程師抽檢、簽發(fā)合格報(bào)驗(yàn)通知單

返工

外部工程完工

施工隊(duì)自檢

公司自檢

不合格

請工程師檢查驗(yàn)收、計(jì)量、對質(zhì)檢記錄進(jìn)行質(zhì)量評估

請甲方組織單項(xiàng)驗(yàn)收

請建設(shè)單位組織單位工程竣工驗(yàn)收

安全措施

為安全快速、保質(zhì)完成此次安裝工作，首先需做好以下安全工作：

1、建立安全保證體系，切實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，并設(shè)專職安全檢查員，做到分工明確，責(zé)任到人。進(jìn)入場地施工前，應(yīng)對所有進(jìn)場工作人員進(jìn)行安全思想教育，嚴(yán)格按各工種安全操作規(guī)程操作，不得違章指揮作業(yè)，時(shí)時(shí)刻刻牢記安全。

2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，登高作業(yè)（高度超過2米）必須系好安全帶，作業(yè)時(shí)要眼觀六路、耳聽八方。施工現(xiàn)場拉好安全警戒線，不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入。

3、雷雨天一定要注意防雷，由于攪拌站周圍無高建筑物，更何況雷電形式多樣，所以，一定要做好防雷工作。不宜靠近擺放的設(shè)備以及電器設(shè)備，不要接打手機(jī)，不宜揮舞著金屬棍使人體的瞬間有效高度增加，易成為雷電襲擊的目標(biāo)。

（1）接電體家采用熱鍍鋅鋼材，其規(guī)格要求如下：

鋼管ф50mm，壁厚不應(yīng)小于3.5mm

角剛不應(yīng)小于50mm×5cm

扁鋼不應(yīng)小于40

mm×4cm

（2）垂直接地體長度宜為1.5～2.5m，垂直接地體間距為其自身長度的1.5～2倍。若遇到土壤電阻率不均勻的地方，下層的土壤電阻率低，可以適當(dāng)加長。當(dāng)垂直接地體埋設(shè)有困難時(shí)，可設(shè)多根環(huán)形水平接地體，彼此間隔為1～1.5m，且應(yīng)每隔

3～5m相互焊接連接一次。

4、禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物體用繩撿牢。高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得隨意放置，以免物件發(fā)生墜落打擊傷害。安全員現(xiàn)場巡查，對聲音操作者予以教育、罰款及辭退。

5、電焊接操作時(shí)，施工場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離，下雨時(shí)應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的拆裝應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)放在防雨的箱內(nèi)，焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作應(yīng)站在絕緣板或木板上。更換場地或移動把線時(shí)應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高。氣割作業(yè)場所必須清除易燃易爆物品，乙炔氣和氧氣存放距離不得小于2米，使用時(shí)兩者不得不生10米。

6、員裝作業(yè)應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)域，掛設(shè)明顯安全標(biāo)志，并將吊裝作業(yè)區(qū)封閉，設(shè)專人加強(qiáng)安全警戒，防止其他人員進(jìn)入吊裝危險(xiǎn)區(qū)，吊裝施工進(jìn)要設(shè)專人定點(diǎn)收聽天氣預(yù)報(bào)，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s（6級以上）時(shí)，吊裝作業(yè)必須停止，并做好臺風(fēng)雷雨天氣前后的防范檢查工作。

7、施工現(xiàn)場選派具有豐富吊裝經(jīng)驗(yàn)的信號指揮人員、司索人員，作業(yè)人員施工前必須檢查身體，對患有不宜高空作業(yè)疾病的人員不得安排高空作業(yè)。作業(yè)人員必須持證上冊，吊裝掛鉤人員必須做到相對固定，吊索具的配備做到齊全，規(guī)范、有效，使用前和使用過程中必須經(jīng)檢查合格方可使用，吊裝作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合，構(gòu)件吊裝時(shí)，當(dāng)構(gòu)件脫離地面時(shí)，暫停起吊，全面檢查吊索具、卡具等，確保各方面安全可靠后方能起吊，吊裝物下不容許站人。

8、施工現(xiàn)場整齊、清潔，設(shè)備材料、配件按指定地點(diǎn)堆放，并按指定道路行走，不準(zhǔn)從危險(xiǎn)地區(qū)通行，不能從起吊物下通過，與運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械保持距離，下班前或工作結(jié)束后要切斷電源，檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)安全后，方可離開。

9、現(xiàn)場使用的油料、油漆必須設(shè)置專人進(jìn)行保管，防腐涂裝施工所用材料大多為易燃品，大部分溶劑有不同程度的毒性，為此，防火、防爆、防毒是至關(guān)重要的，應(yīng)予以高度的重視和關(guān)注。防腐涂料施工中使用擦過溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品應(yīng)存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理。