第一篇：煙標(biāo)印刷色彩管理的數(shù)據(jù)及前程控制

煙標(biāo)印刷色彩管理的數(shù)據(jù)及前程控制

?

印刷過程中的顏色管理是整個(gè)顏色管理體系中占有舉足輕重的位置，因?yàn)榇穗A段工作的好壞直接關(guān)系到批量產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，尤其在以穩(wěn)定為第一要求的煙標(biāo)印刷領(lǐng)域，如果一旦控制不好，輕則批量報(bào)廢、客戶投訴退貨，重則直接影響自己的美譽(yù)度。

一、數(shù)據(jù)化標(biāo)準(zhǔn)的重要性

所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是最大程度的規(guī)范化。同樣的工藝條件，在不同地點(diǎn)、不同時(shí)間、不同操作員工來(lái)印刷，效果應(yīng)完全一致。這就需要對(duì)制程工藝參數(shù)進(jìn)行測(cè)控，穩(wěn)定工藝條件。這要求我們?cè)谟∷⑦^程中，根據(jù)本企業(yè)的特點(diǎn)，確定關(guān)鍵工序，印刷過程中所有工序都控制好了，才能達(dá)到專業(yè)化生產(chǎn)的目的。

在傳統(tǒng)的印刷生產(chǎn)中，員工的思維是感性的、憑經(jīng)驗(yàn)的、無(wú)序的，常常采用師傅帶徒弟的方式來(lái)傳授技藝。在一些老師傅的思維習(xí)慣中總認(rèn)為，印刷生產(chǎn)靠的是代代相傳的經(jīng)驗(yàn)，說(shuō)不清道不明，經(jīng)驗(yàn)多了自然就知道了，事實(shí)上這是一種不科學(xué)、不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖龇ā，F(xiàn)代印刷需要很多步驟來(lái)共同完成，最大限度地節(jié)約成本、提高生產(chǎn)效率及保證穩(wěn)定的印刷質(zhì)量，需要一個(gè)科學(xué)的、嚴(yán)格的體系和工藝流程。

企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化可形成強(qiáng)大的生產(chǎn)力，英國(guó)倫敦有研究機(jī)構(gòu)做了大量長(zhǎng)期數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，得出結(jié)論是歐洲的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的13要?dú)w功于標(biāo)準(zhǔn)化，遠(yuǎn)高于專利技術(shù)對(duì)經(jīng)濟(jì)的帶動(dòng)。我們必須敏銳地意識(shí)到，印刷業(yè)的理性時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨。近年來(lái)，由多家印刷產(chǎn)業(yè)的供貨商以及學(xué)術(shù)團(tuán)體所聯(lián)合組成的商業(yè)策略聯(lián)盟推行了統(tǒng)一的“作業(yè)辨識(shí)格式”，既通過建立標(biāo)準(zhǔn)的“輸出”和“輸入”信息格式，從而控制了生產(chǎn)流程的有效運(yùn)作，成為業(yè)內(nèi)“規(guī)范化、數(shù)碼化、標(biāo)準(zhǔn)化”的共識(shí)，并被稱為印刷業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的里程碑。

規(guī)范化的確有利于印刷品質(zhì)控制、有效降低成本及提高服務(wù)水平。印刷生產(chǎn)流程既漫長(zhǎng)又繁雜，印刷品質(zhì)的控制在于全過程，任何一個(gè)工藝環(huán)節(jié)處理不當(dāng)，各個(gè)環(huán)節(jié)操作人員技能水平參差不齊，操作不規(guī)范，都不可能生產(chǎn)出印刷精品。對(duì)于生產(chǎn)各工序，設(shè)置控制點(diǎn)及控制要素，以是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，作為流入下一工序的依據(jù)來(lái)進(jìn)行過程控制。

二、煙包產(chǎn)品的顏色數(shù)據(jù)化

對(duì)于印刷企業(yè)，在制定印刷成品顏色質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，必須同時(shí)制定印刷材料(油墨和紙張)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行有效控制才能達(dá)到所要求的印品質(zhì)量。印品顏色和紙張的合格性允差范圍可以采用與印品用戶(卷煙企業(yè))相同的控制標(biāo)準(zhǔn);或者，根據(jù)印刷企業(yè)生產(chǎn)條件制定相對(duì)嚴(yán)格的控制標(biāo)準(zhǔn)

制定油墨的標(biāo)準(zhǔn)色度坐標(biāo)值可以采用與印品指定目標(biāo)色相同的標(biāo)準(zhǔn)色度坐標(biāo)值;或者，使用自動(dòng)油墨刮樣機(jī)對(duì)指定油墨刮樣后得到的油墨色樣進(jìn)行測(cè)量所得的數(shù)據(jù)，作為該油墨的標(biāo)準(zhǔn)色度坐標(biāo)值。這樣，對(duì)進(jìn)廠油墨不需要上機(jī)印刷，便能方便地進(jìn)行檢測(cè)控制印品色彩色差是所有影響因素的綜合表現(xiàn)，因此對(duì)進(jìn)廠油墨的質(zhì)量控制，必須制定相對(duì)較為嚴(yán)格的合格性允差范圍，這樣在印刷后綜合其他影響因素所造成的色差變化之后而得到的印品，才能達(dá)到最終的質(zhì)量要求。

目標(biāo)色標(biāo)準(zhǔn)色度值的制定

卷煙商標(biāo)色彩質(zhì)量管理可以使用分光測(cè)色儀和顏色數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。其最小測(cè)量口徑為3mm;因此，在卷煙商標(biāo)上被測(cè)色實(shí)際被測(cè)面積必須大于3mm才有意義;必須大于5mm才能方便工作人員檢測(cè)并獲得良好的重復(fù)精度。

在卷煙商標(biāo)卷包后被遮蓋，并且不影響施膠的地方對(duì)需要控制的所有顏色印制5～8mm直徑的檢測(cè)色塊。

抽檢20～100或更多張打樣商標(biāo)，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)制定部門用人眼視覺觀察后，符合設(shè)計(jì)顏色要求而且各樣張之間的差異在人眼寬容量之內(nèi)的打樣商標(biāo)作為標(biāo)準(zhǔn)色樣。

對(duì)上述標(biāo)準(zhǔn)色樣的每一種顏色進(jìn)行色度測(cè)量并作統(tǒng)計(jì)計(jì)算，計(jì)算所得L、a、b的平均值作為該商標(biāo)中該顏色的標(biāo)準(zhǔn)色度值;或使用顏色品質(zhì)控制軟件中目標(biāo)色設(shè)置功能中平均值測(cè)量制定標(biāo)準(zhǔn)色度值。

重復(fù)以上操作，對(duì)不同商標(biāo)和不同顏色分別制定相關(guān)的L、a、b標(biāo)準(zhǔn)色度值目標(biāo)色允差范圍的制定。

第二篇：煙標(biāo)印刷色彩管理的數(shù)據(jù)化及前程控制

煙標(biāo)印刷色彩管理的數(shù)據(jù)化及前程控制

?

印刷過程中的顏色管理是整個(gè)顏色管理體系中占有舉足輕重的位置，因?yàn)榇穗A段工作的好壞直接關(guān)系到批量產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，尤其在以穩(wěn)定為第一要求的煙標(biāo)印刷領(lǐng)域，如果一旦控制不好，輕則批量報(bào)廢、客戶投訴退貨，重則直接影響自己的美譽(yù)度。

一、數(shù)據(jù)化標(biāo)準(zhǔn)的重要性

所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是最大程度的規(guī)范化。同樣的工藝條件，在不同地點(diǎn)、不同時(shí)間、不同操作員工來(lái)印刷，效果應(yīng)完全一致。這就需要對(duì)制程工藝參數(shù)進(jìn)行測(cè)控，穩(wěn)定工藝條件。這要求我們?cè)谟∷⑦^程中，根據(jù)本企業(yè)的特點(diǎn)，確定關(guān)鍵工序，印刷過程中所有工序都控制好了，才能達(dá)到專業(yè)化生產(chǎn)的目的。

在傳統(tǒng)的印刷生產(chǎn)中，員工的思維是感性的、憑經(jīng)驗(yàn)的、無(wú)序的，常常采用師傅帶徒弟的方式來(lái)傳授技藝。在一些老師傅的思維習(xí)慣中總認(rèn)為，印刷生產(chǎn)靠的是代代相傳的經(jīng)驗(yàn)，說(shuō)不清道不明，經(jīng)驗(yàn)多了自然就知道了，事實(shí)上這是一種不科學(xué)、不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖龇ā，F(xiàn)代印刷需要很多步驟來(lái)共同完成，最大限度地節(jié)約成本、提高生產(chǎn)效率及保證穩(wěn)定的印刷質(zhì)量，需要一個(gè)科學(xué)的、嚴(yán)格的體系和工藝流程。

企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化可形成強(qiáng)大的生產(chǎn)力，英國(guó)倫敦有研究機(jī)構(gòu)做了大量長(zhǎng)期數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，得出結(jié)論是歐洲的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的13要?dú)w功于標(biāo)準(zhǔn)化，遠(yuǎn)高于專利技術(shù)對(duì)經(jīng)濟(jì)的帶動(dòng)。我們必須敏銳地意識(shí)到，印刷業(yè)的理性時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨。近年來(lái)，由多家印刷產(chǎn)業(yè)的供貨商以及學(xué)術(shù)團(tuán)體所聯(lián)合組成的商業(yè)策略聯(lián)盟推行了統(tǒng)一的“作業(yè)辨識(shí)格式”，既通過建立標(biāo)準(zhǔn)的“輸出”和“輸入”信息格式，從而控制了生產(chǎn)流程的有效運(yùn)作，成為業(yè)內(nèi)“規(guī)范化、數(shù)碼化、標(biāo)準(zhǔn)化”的共識(shí)，并被稱為印刷業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的里程碑。

規(guī)范化的確有利于印刷品質(zhì)控制、有效降低成本及提高服務(wù)水平。印刷生產(chǎn)流程既漫長(zhǎng)又繁雜，印刷品質(zhì)的控制在于全過程，任何一個(gè)工藝環(huán)節(jié)處理不當(dāng)，各個(gè)環(huán)節(jié)操作人員技能水平參差不齊，操作不規(guī)范，都不可能生產(chǎn)出印刷精品。對(duì)于生產(chǎn)各工序，設(shè)置控制點(diǎn)及控制要素，以是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，作為流入下一工序的依據(jù)來(lái)進(jìn)行過程控制。

二、煙包產(chǎn)品的顏色數(shù)據(jù)化

對(duì)于印刷企業(yè)，在制定印刷成品顏色質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，必須同時(shí)制定印刷材料（油墨和紙張）的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行有效控制才能達(dá)到所要求的印品質(zhì)量。印品顏色和紙張的合格性允差范圍可以采用與印品用戶（卷煙企業(yè)）相同的控制標(biāo)準(zhǔn)；或者，根據(jù)印刷企業(yè)生產(chǎn)條件制定相對(duì)嚴(yán)格的控制標(biāo)準(zhǔn)

制定油墨的標(biāo)準(zhǔn)色度坐標(biāo)值可以采用與印品指定目標(biāo)色相同的標(biāo)準(zhǔn)色度坐標(biāo)值；或者，使用自動(dòng)油墨刮樣機(jī)對(duì)指定油墨刮樣后得到的油墨色樣進(jìn)行測(cè)量所得的數(shù)據(jù)，作為該油墨的標(biāo)準(zhǔn)色度坐標(biāo)值。這樣，對(duì)進(jìn)廠油墨不需要上機(jī)印刷，便能方便地進(jìn)行檢測(cè)控制印品色彩色差是所有影響因素的綜合表現(xiàn)，因此對(duì)進(jìn)廠油墨的質(zhì)量控制，必須制定相對(duì)較為嚴(yán)格的合格性允差范圍，這樣在印刷后綜合其他影響因素所造成的色差變化之后而得到的印品，才能達(dá)到最終的質(zhì)量要求。

1、目標(biāo)色標(biāo)準(zhǔn)色度值的制定

卷煙商標(biāo)色彩質(zhì)量管理可以使用分光測(cè)色儀和顏色數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。其最小測(cè)量口徑為3mm；因此，在卷煙商標(biāo)上被測(cè)色實(shí)際被測(cè)面積必須大于3mm才有意義；必須大于5mm才能方便工作人員檢測(cè)并獲得良好的重復(fù)精度。

在卷煙商標(biāo)卷包后被遮蓋，并且不影響施膠的地方對(duì)需要控制的所有顏色印制5～8mm直徑的檢測(cè)色塊。

抽檢20～100或更多張打樣商標(biāo)，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)制定部門用人眼視覺觀察后，符合設(shè)計(jì)顏色要求而且各樣張之間的差異在人眼寬容量之內(nèi)的打樣商標(biāo)作為標(biāo)準(zhǔn)色樣。

對(duì)上述標(biāo)準(zhǔn)色樣的每一種顏色進(jìn)行色度測(cè)量并作統(tǒng)計(jì)計(jì)算，計(jì)算所得L、a、b的平均值作為該商標(biāo)中該顏色的標(biāo)準(zhǔn)色度值；或使用顏色品質(zhì)控制軟件中目標(biāo)色設(shè)置功能中平均值測(cè)量制定標(biāo)準(zhǔn)色度值。

重復(fù)以上操作，對(duì)不同商標(biāo)和不同顏色分別制定相關(guān)的L、a、b標(biāo)準(zhǔn)色度值目標(biāo)色允差范圍的制定。

2、使用ΔECMC合格性判定方式制定允差范圍

根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求制定合理的商業(yè)指數(shù)差額值（顏色質(zhì)量要求一致的不同顏色只需制定相同的值）作為最終的顏色質(zhì)量合格性判定允差范圍。

3、生產(chǎn)工藝控制手段

一般地，工藝技術(shù)人員總想保持恒定不變的工藝參數(shù)和技術(shù)方法進(jìn)行生產(chǎn)。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于這樣或那樣的因素變化，往往難以達(dá)到這種理想的生產(chǎn)條件。特別是油墨，由于制造商受化工和顏料工業(yè)的制約，不同批次生產(chǎn)的油墨不可能保持相同的質(zhì)量水平，尤其是生產(chǎn)日期相隔較長(zhǎng)的批次之間的質(zhì)量波動(dòng)更甚。因此，在印刷之前，必須針對(duì)材質(zhì)變化等實(shí)際生產(chǎn)條件，在原有工藝標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上對(duì)具體工藝參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整，才能保證不同批次的印品獲得令人滿意的穩(wěn)定的顏色質(zhì)量。

例一：當(dāng)油墨色飽和度相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)略微偏高，并使用刻痕相對(duì)較深的新印版時(shí)，應(yīng)該降低油墨粘度或提高印刷速度進(jìn)行調(diào)整，減小印品墨層厚度以相應(yīng)降低印品顏色飽和度。

例二：當(dāng)油墨墨色與標(biāo)準(zhǔn)一致，而紙張略微偏黃。那么，大面積實(shí)地印刷得到的印品墨色必然略微偏黃。因此，必須更換白度相對(duì)較高的紙張，或者適當(dāng)調(diào)整油墨墨色的黃色成分。這樣，才能達(dá)到印品顏色的最終質(zhì)量要求。

4、質(zhì)量控制

在印刷過程中，由于印刷設(shè)備的隨機(jī)誤差、操作人員的技術(shù)能力、油墨成分揮發(fā)和粘度變化、印版刻痕阻塞、印刷速度波動(dòng)、干燥溫度變化、以及環(huán)境溫濕度變化等等因素的影響，都將造成同批印品的顏色質(zhì)量波動(dòng)。因此，必須在印刷過程中使用色差計(jì)對(duì)半成品進(jìn)行適時(shí)抽樣檢測(cè)，了解印品色差偏向并及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，控制印品顏色質(zhì)量在最小的變化范圍內(nèi)波動(dòng)。從而降低印品廢品率，提高經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)印刷設(shè)備是否帶分切機(jī)構(gòu)，制定相應(yīng)的隨機(jī)抽樣時(shí)間，對(duì)印刷半成品進(jìn)行適時(shí)抽樣。

5、使用色差測(cè)量方式檢測(cè)隨機(jī)抽樣產(chǎn)品進(jìn)行色差分析

說(shuō)明：質(zhì)量控制過程中的色差分析并非印品合格性判定。如果抽樣檢測(cè)結(jié)果超出合格性允差范圍時(shí)，才調(diào)整工藝參數(shù)進(jìn)行控制，將造成許多不必要的廢品。因此，必須根據(jù)實(shí)際的色差偏向程度，防患于未然及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。結(jié)合顏色基本理論中CIELAB系統(tǒng)有關(guān)內(nèi)容，對(duì)以上抽樣檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行色差偏向分析。

?

三、色彩管理的前程控制

一張包括圖文的原稿，往往要經(jīng)過許多設(shè)備的處理，才能得到其復(fù)制品。這些設(shè)備包括輸入設(shè)備、圖形及圖像處理設(shè)備、輸出設(shè)備等。由于數(shù)字化印前圖文信息處理系統(tǒng)是開放型的，并不受限于所使用的設(shè)備、材料和工藝過程。各種品牌、類型和顏色特征的設(shè)備的呈色特征的多樣性增加了顏色準(zhǔn)確再現(xiàn)的難度。圖文信息在這些設(shè)備的傳遞過程中，難免會(huì)產(chǎn)生信息損失，使復(fù)制出的圖像與原稿無(wú)論在色彩、層次及飽和度上均相去甚遠(yuǎn)，嚴(yán)重的甚至使整幅圖像面目全非。要正確而完善地復(fù)制原稿，必須有一種對(duì)色彩轉(zhuǎn)換和傳遞進(jìn)行控制的機(jī)制，這就是色彩管理。

色彩管理簡(jiǎn)稱CMS(ColorMangementSystem)，它首先是一個(gè)色彩空間的問題，即基于哪個(gè)色彩空間來(lái)進(jìn)行色彩的控制。顯示器、數(shù)字相機(jī)、掃描儀等都工作在RGB的色彩空間；打印機(jī)、打樣機(jī)、印刷機(jī)等都工作在CMYK的色彩空間中，同一幅圖像在這些設(shè)備上輸出時(shí)，最后的顏色效果完全有可能不同。這就是因?yàn)樗鼈兲幱诓煌纳士臻g的緣故，出現(xiàn)色彩表達(dá)上的差異。

色彩管理需要建立在一個(gè)與任何具體的設(shè)備、材料、工藝無(wú)關(guān)的顏色空間的基礎(chǔ)上。目前，在色彩管理技術(shù)中，所謂的顏色特征連接空間，是采用CIE1976Lab的色度空間，任何設(shè)備上的顏色都可以轉(zhuǎn)換到此空間上，形成“通用的”描述方式，然后進(jìn)行色彩的匹配轉(zhuǎn)換。在計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)內(nèi)部，實(shí)施色彩匹配轉(zhuǎn)換的任務(wù)是由“顏色匹配模塊”完成的，它對(duì)顏色轉(zhuǎn)換的可靠與否，對(duì)顏色是否匹配有重要的意義。

那么，怎樣實(shí)現(xiàn)色彩在“通用的”色彩空間中傳遞，實(shí)現(xiàn)顏色的無(wú)損或盡可能少的損失呢？這就要求每一套設(shè)備生成一個(gè)profile，即設(shè)備的顏色特征文件。我們知道，在呈現(xiàn)和傳遞顏色時(shí)，各種不同的設(shè)備、材料和工藝流程會(huì)表現(xiàn)出各不相同的特性。在色彩管理中，要將一種設(shè)備上呈現(xiàn)的顏色高保真地呈現(xiàn)在另一種設(shè)備上，這就要求我們必須了解色彩在各種設(shè)備上的顏色呈現(xiàn)特點(diǎn)。由于已經(jīng)選定了與設(shè)備無(wú)關(guān)的顏色空間，即CIE1976Lab色度空間，設(shè)備的顏色特征就表現(xiàn)為：該設(shè)備的描述數(shù)值與“通用的”顏色空間的色度值的對(duì)應(yīng)關(guān)系，這個(gè)對(duì)應(yīng)關(guān)系即為該設(shè)備的顏色描述文件。

色彩管理技術(shù)中，最常見的設(shè)備顏色特征描述文件有三類。第一類是掃描儀特征文件，它提供了柯達(dá)、愛克發(fā)、富士公司的標(biāo)準(zhǔn)原稿及這些原稿的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，利用掃描儀輸入這些原稿，掃描數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)原稿數(shù)據(jù)的差值反映了掃描儀的特性；第二類是顯示器的特征文件，它提供了一些軟件，可測(cè)出顯示器的色溫，然后在屏幕上生成一色塊，這些色塊信息反映出了顯示器的特征；第三類為打印設(shè)備的特征文件，它也提供了一套軟件，該軟件在計(jì)算機(jī)中生成一個(gè)含有數(shù)百個(gè)色塊的圖形，然后將圖形在輸出設(shè)備上輸出，如果是打印機(jī)就直接打樣，印刷機(jī)就先出膠片、打樣再印刷，對(duì)這些輸出的圖像進(jìn)行測(cè)量即反映出打印設(shè)備的特征文件信息。

生成的profile，即顏色特征文件，其格式是由文件頭、標(biāo)記表和標(biāo)記元素?cái)?shù)據(jù)三大部分構(gòu)成的。

文件頭，它包含了該顏色特征文件的基本信息，如文件大小、色彩管理方法的類型、文件格式的版本、設(shè)備類型、設(shè)備的顏色空間、特征文件的色度空間、操作系統(tǒng)、設(shè)備制造廠商、色彩還原目標(biāo)、原稿的介質(zhì)、光源色度數(shù)據(jù)等，文件頭共占128個(gè)字節(jié)。標(biāo)記表，它包含了標(biāo)記的數(shù)量名稱、存貯位置、數(shù)據(jù)大小的信息，而不包含標(biāo)記的具體內(nèi)容，標(biāo)記的數(shù)量名稱占據(jù)4個(gè)字節(jié)，而標(biāo)記表的每1項(xiàng)占12個(gè)字節(jié)。標(biāo)記元素?cái)?shù)據(jù)，它是按照標(biāo)記表的說(shuō)明，在規(guī)定的位置上存儲(chǔ)色彩管理需要的各種信息，根據(jù)標(biāo)記信息的復(fù)雜程度、標(biāo)記的數(shù)據(jù)量大小各異。

對(duì)于印刷企業(yè)中的設(shè)備的顏色特征文件，圖文信息處理的操作員有兩種途徑獲得。

第一種途徑就是在購(gòu)置設(shè)備時(shí)，生產(chǎn)廠商隨設(shè)備一起提供的profile，它可以滿足該設(shè)備一般的色彩管理要求，在安裝設(shè)備的應(yīng)用軟件時(shí)，profile就裝入系統(tǒng)了。

第二種途徑就是使用專門的profile制作軟件，按照現(xiàn)有設(shè)備的實(shí)際情況，生成適用的色彩特征描述文件，這樣生成的文件通常比較準(zhǔn)確，也較為符合用戶的實(shí)際情況。由于設(shè)備、材料和工藝流程的狀態(tài)會(huì)隨時(shí)間發(fā)生變化或產(chǎn)生偏移。因此，需要每隔一段時(shí)間重新制作profile，以適應(yīng)當(dāng)時(shí)的顏色響應(yīng)狀況。

現(xiàn)在，讓我們看一看色彩怎樣在各設(shè)備中傳遞的。

首先，對(duì)于一幅有正常色彩的原稿，先用掃描儀對(duì)其進(jìn)行掃描輸入，由于掃描儀的profile，提供了從掃描儀上色彩（即紅、綠、藍(lán)的三刺激值）向CIE1976Lab色度空間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，因而操作系統(tǒng)可以按照這一轉(zhuǎn)換關(guān)系獲得原稿顏色的色度值Lab。

掃描后的圖像在顯示器屏幕上顯示。由于系統(tǒng)已經(jīng)掌握了Lab色度值與顯示器上的紅、綠、藍(lán)驅(qū)動(dòng)信號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，因此，在顯示時(shí)，并不是直接使用掃描儀的紅、綠、藍(lán)的色度值，而是從上一步原稿的Lab色度值中，按照顯示器的profile給出的轉(zhuǎn)換關(guān)系，得到能在屏幕上正確顯示原稿色彩的紅、綠、藍(lán)的顯示驅(qū)動(dòng)信號(hào)，驅(qū)動(dòng)顯示器將顏色顯示出來(lái)。這樣就確保了顯示器上顯示的色彩與原稿顏色的匹配。

操作員觀察到準(zhǔn)確的圖像色彩顯示后，可根據(jù)客戶要求，依照屏幕色進(jìn)行圖像調(diào)節(jié)處理，又由于含有印刷設(shè)備的profile，在圖像分色以后，可以在顯示器上觀察到印刷以后的正確顏色。當(dāng)操作員對(duì)圖像的顏色滿意后，對(duì)圖像進(jìn)行分色并存儲(chǔ)。分色時(shí)，按照印刷設(shè)備的profile攜帶的顏色轉(zhuǎn)換關(guān)系，得到正確的網(wǎng)點(diǎn)百分比。經(jīng)過RIP（柵格圖像處理器）、記錄打印、曬版、打樣、印刷之后，即可得到原稿的印刷復(fù)制品，從而完成整個(gè)過程。

第三篇：煙標(biāo)印刷質(zhì)量控制

煙標(biāo)印刷質(zhì)量控制包括：原輔材料的檢測(cè)、生產(chǎn)過程的控制、印后加工三個(gè)環(huán)節(jié)，本文重點(diǎn)闡述柔印軟標(biāo)煙盒的質(zhì)量控制。

1、原輔材料的檢測(cè)

原輔材料的檢測(cè)是印刷的前提，沒有合格的原輔材料就很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的印刷品。印刷的原輔材料主要包括紙張和油墨。

1)紙張的檢測(cè)

（1）白度：紙張的白度要達(dá)到85%以上，如果紙張?jiān)谌旧珪r(shí)發(fā)黃，發(fā)藍(lán)都會(huì)影響到后面成品的色相。

（2）張力：紙張的張力必需穩(wěn)定，張力不穩(wěn)定的紙張?jiān)谟∷⑦^程中會(huì)出現(xiàn)套印不準(zhǔn)。

（3）撕裂度：紙張的撕裂度必需合格，太低的撕裂度在較大的印刷張力下，易引起斷紙。

（4）挺度：挺度過低的紙張?jiān)谟『蠓智惺占垥r(shí)難收齊，容易造成飛紙。

（5）含水量：卷筒紙的含水量一般在6%左右，含水量過高的紙張?jiān)诮?jīng)過印刷烘干后變形太大，影響套?。缓窟^低的紙張?jiān)谟『蠓智袝r(shí)易引起靜電。

2)油墨的檢測(cè)

（1）飽合度：可取一點(diǎn)油墨進(jìn)行刮樣實(shí)驗(yàn)，然后用色度儀測(cè)量色度值，判斷是否合格。（2）粘度：柔印油墨的粘度決定了油墨的很多印刷性。粘度太大，易出現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移困難；粘度過小，易出現(xiàn)墨層不厚實(shí)。

（3）干燥速度：干燥速度快的油墨，在印版還未來(lái)得及與紙張接觸時(shí)就發(fā)生干固，引起網(wǎng)線糊版，實(shí)地出現(xiàn)臟版；干燥過慢的油墨在紙張經(jīng)過烘箱后還留有未干燥的油墨，再次經(jīng)過導(dǎo)紙輥時(shí)出現(xiàn)蹭臟現(xiàn)象。

2、生產(chǎn)過程控制內(nèi)容

生產(chǎn)過程的控制內(nèi)容應(yīng)包括以下幾方面：

（1)套印。煙標(biāo)的套印要求比較嚴(yán)格，印刷應(yīng)按照高出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)要求自己：主要部位小于0．15ram，次要部位小于0．25mm。因?yàn)闊煒?biāo)設(shè)計(jì)比較精美，套印稍有誤差就會(huì)影響外觀。

（2）墨杠。柔印機(jī)印刷煙標(biāo)容易產(chǎn)生墨杠，墨杠不但影響印刷質(zhì)量，還會(huì)影響香煙外包裝的美觀。墨杠的產(chǎn)生可能由于以下原因引起：a．齒輪嚙合不好；b．機(jī)器振動(dòng)；c．壓力調(diào)試不當(dāng)；d．版材使用不當(dāng)。操作者可從這四方面入手，仔細(xì)排查，找出原因?？梢栽诎娴膬啥烁骷訉捈s2era的高硬度的版材，以減輕上述因素的影響，最終消除墨杠。

（3）專色油墨的色相。煙標(biāo)印刷品顏色與樣張顏色是否相附，在很大程度上取決于專色油墨的色相數(shù)值，用L、a、b、E表示。L代表專色油墨的亮度，L是正值表示該顏色較樣張亮，為負(fù)值時(shí)表示該顏色較樣張暗。a代表紅色，a為正值表示該顏色較樣張偏紅，負(fù)值表示偏綠。b代表黃色，b為正值表示該顏色較樣張偏黃，負(fù)值表示偏藍(lán)。E代表總色差值，要求E小于等于3.5。

（4)條碼。如果條形碼的粗細(xì)與樣張差別較大，那么商場(chǎng)的讀碼器就無(wú)法識(shí)別該產(chǎn)品的類型與價(jià)格。條碼一定要采用輕壓力印刷，堅(jiān)持經(jīng)常檢測(cè)，經(jīng)常對(duì)比，如果數(shù)值在正負(fù)24之外，則立即換版。

（5)版面整潔。煙標(biāo)印刷時(shí)要求版面整潔，無(wú)臟點(diǎn)、墨點(diǎn)，印刷壓力大小合適，實(shí)L-g版無(wú)雙眼皮現(xiàn)象，網(wǎng)線層次豐富，不掉點(diǎn)，不糊版。細(xì)小、文字、線條清晰，不變形。

（6）耐磨度。煙標(biāo)印刷品在包裝機(jī)上進(jìn)行高速包裝，要想不被劃傷，就要求其表面有一定的耐磨度?？扇∫粡堒洏?biāo)，撕成兩段，疊在一起相互磨擦，若磨擦2O次還不出現(xiàn)劃傷，則說(shuō)明耐磨度很好。

3、印后加工整理

1)裁切。在印刷機(jī)上完成印刷，紙張要按規(guī)矩線大小的不同進(jìn)行分類擺放整齊，挑出相同規(guī)矩的紙張放在一起，每摞1000張，進(jìn)行裁切。在裁切過程中需要注意a．切刀是否鋒利。如果工作時(shí)間過長(zhǎng)，刀口磨得很鈍，切出來(lái)的產(chǎn)品邊沿發(fā)毛，應(yīng)及時(shí)更換新刀或用砂紙打磨毛邊。b．刀刃是否有傷口。帶有"I95口的裁刀切出來(lái)的產(chǎn)品邊沿帶有劃線，不但影響香煙包裝而且影響產(chǎn)品外觀。

2)整理。裁切后的煙標(biāo)要按有無(wú)毛病分開放置。沒有毛病的煙標(biāo)應(yīng)直接過稱以檢驗(yàn)其數(shù)量是否準(zhǔn)確：有毛病的煙標(biāo)要進(jìn)行單獨(dú)挑撿，挑出不合格品。

3)打包或裝箱。印刷品整理后如果還殘留有氣味，則要放置一段時(shí)間，等氣味消失后再進(jìn)行打包或裝箱。對(duì)稍有氣味的產(chǎn)品，在包裝時(shí)應(yīng)用透氣好的牛皮紙代替塑料袋密封。

總之，要想生產(chǎn)出精美的印刷品，質(zhì)量控制工作要層層把關(guān)，各項(xiàng)具體工作要齊抓共管，相互配合。只要把工藝過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都做到位，就一定能生產(chǎn)出合格的印刷品。

第四篇：印刷色彩管理系統(tǒng)

印刷色彩管理學(xué)習(xí)心得

1.漂亮?xí)r尚的最佳色彩管理系統(tǒng)——ColorMunki Photo by深白色彩管理網(wǎng)

摘要：ColorMunki Photo 色彩管理套裝將校準(zhǔn)色彩標(biāo)板、顯示器校正、打印機(jī)校正以及環(huán)境光測(cè)量等功能全部集成在手掌大小的產(chǎn)品中，操作簡(jiǎn)約。軟件的內(nèi)容包括數(shù)字產(chǎn)品的校對(duì)操作軟件、強(qiáng)大的自定義色彩選擇和采集功能，還具有與愛色麗高端設(shè)備及印刷流程進(jìn)行數(shù)據(jù)交流的性能。

功能一：顯示器校色，分為 “基本”和“高級(jí)”兩種模式。

“基本”模式主要是實(shí)現(xiàn)常規(guī)的顯示器校色，具體的設(shè)置都是由電腦自動(dòng)來(lái)完成的，操作者僅需將ColorMunki Photo硬件掛置于顯示器的指定位置后，按照軟件的要求，點(diǎn)擊“下一步”開始校色，其后它會(huì)自動(dòng)生成ICC色彩配置文件。

“高級(jí)”模式可以自主調(diào)節(jié)很多參數(shù)，比如白點(diǎn)測(cè)試、屏側(cè)環(huán)境光測(cè)試、預(yù)測(cè)試等等。不僅如此，它還可以在測(cè)試前，對(duì)顯示器進(jìn)行硬件的指示調(diào)整，其中包括對(duì)RGB三原色數(shù)值、亮度和對(duì)比度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。ColorMunki Photo不僅僅可以對(duì)各種類型的顯示器進(jìn)行校色，還可以校正投影儀的色彩。功能二：打印機(jī)校色。

首先按照要求連接電腦和打印機(jī)，然后對(duì)最終生成的ICC色彩配置文件進(jìn)行命名。再開始打印測(cè)試文件，ColorMunki Photo的測(cè)試頁(yè)僅僅用100個(gè)大色塊進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。雖然數(shù)據(jù)采集量相差很多，但是所生成的ICC色彩配置文件的精度卻差異不大。

ColorMunki Photo采取的方式是先對(duì)第一張50個(gè)色塊使用分光光度計(jì)進(jìn)行測(cè)試，生成一個(gè)ICC配置文件，然后再將這個(gè)ICC配置文件加載到第二張測(cè)試頁(yè)中再進(jìn)行打印，最后對(duì)第二張進(jìn)行測(cè)試，最終生成該打印機(jī)的ICC色彩配置文件，經(jīng)過兩次差值計(jì)算，電腦可以得出一個(gè)相對(duì)準(zhǔn)確的結(jié)果。最后在生成打印機(jī)的ICC色彩配置文件后，軟件會(huì)有一個(gè)選項(xiàng)，讓電腦以后再使用相應(yīng)打印機(jī)的時(shí)候，自己加載ICC配置文件。特色軟件：圖片調(diào)色板（ColorPicker）和Digital Pouch。

圖片調(diào)色板主要功能有兩個(gè)，分別是顏色的采集和創(chuàng)建。它可以自動(dòng)從任何圖片的圖像中分析采集出該圖的所有主要色彩，也可以在圖像的任意位置進(jìn)行顏色采集。它從一個(gè)原有采集色，可以通過變化，衍生出數(shù)十種相關(guān)色彩，生成一個(gè)主題調(diào)色板。由于有分光光度計(jì)這個(gè)硬件的支持，該軟件不僅可以對(duì)電子圖片進(jìn)行逐點(diǎn)的采集，還可以對(duì)其他介質(zhì)上的顏色進(jìn)行采集，如紙張上的顏色，該軟件可以用分光光度計(jì)進(jìn)行直接的顏色拾取。該軟件的調(diào)色板生成創(chuàng)建功能也很強(qiáng)大，在你新建一個(gè)調(diào)色板后，可以將任意顏色添加進(jìn)去，所生成的新調(diào)色板進(jìn)行保存后，可以導(dǎo)入所有Adobe系列軟件的調(diào)色板中，如最常用的Photoshop和Adobe InDesign等。Digital Pouch可以將原有圖片和調(diào)試圖片電腦的ICC色彩管理文件打包保存在一起，生成一個(gè)后綴為jar格式的文件，這個(gè)文件不僅僅有圖片本身、還包括加載的調(diào)試圖片電腦的相應(yīng)ICC配置文件，以及jar文件的瀏覽器。這樣，無(wú)論在什么顯示設(shè)備中，圖像色彩依然會(huì)保持很好的一致性，并確保不會(huì)出現(xiàn)偏色現(xiàn)象。

2.解決印刷與打樣產(chǎn)生的色彩差異 by我愛印刷網(wǎng)

摘要：1）在打樣時(shí)使用的紙張與印刷一致。

2）色序問題。在打樣時(shí)先打樣深色，后打樣淺色。

3）疊印方式：在打樣時(shí)一次性及時(shí)把幾個(gè)色都打樣完。

4）壓印方式：在調(diào)整印刷壓力時(shí)，不能把兩機(jī)的壓杠調(diào)成一致，應(yīng)調(diào)節(jié)包襯厚度。

5）要適當(dāng)控制機(jī)速;使用硬包襯;減少潤(rùn)版液的用量。這樣減少了剝離力，使印刷品

墨層加厚，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值減小，從而增大反差。

3.色彩管理技術(shù) by CPC中文印刷社區(qū)

摘要：1）Apple 的ColorSync色彩管理系統(tǒng)采用ICC標(biāo)準(zhǔn)，以Lab色域空間作為標(biāo)準(zhǔn)參照空間，是在Mac操作系統(tǒng)下應(yīng)用的系統(tǒng)級(jí)色彩管理軟件。它是開放式的色彩管理系統(tǒng)，用戶可以通過ColorSync的Plug-in模塊進(jìn)行不同色彩管理系統(tǒng)之間的色彩轉(zhuǎn)換。ColorSync系統(tǒng)包括3個(gè)組成部分，一個(gè)ICC標(biāo)準(zhǔn)的色彩描述文件、色彩匹配方式(CMM)和應(yīng)用軟件界面(API)。

2）Kodak的色彩管理系統(tǒng) Kodak是同時(shí)支持PC和Mac平臺(tái)的色彩管理系統(tǒng)。Kodak的色彩管理系統(tǒng)傾向于用模塊化的方式進(jìn)行色彩管理，而且提供了幾種局部性的模塊，將這些模塊組合在一起就可以構(gòu)成一個(gè)完整的色彩管理體系。Kodak色彩管理系統(tǒng)一般包括KPCMS、DCP、PICC及PCS100 4個(gè)模塊，它們既可分別使用，也可組合成為一個(gè)完整的色彩管理系統(tǒng)。

3）GMG公司的四維色彩轉(zhuǎn)換技術(shù)。

a、打印機(jī)閉環(huán)校準(zhǔn)技術(shù)：在實(shí)際生產(chǎn)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)打印機(jī)的色彩發(fā)生變化時(shí)，就要進(jìn)行打印機(jī)的校準(zhǔn)。使用GMG打印機(jī)閉環(huán)校正技術(shù)時(shí)，使用者僅需要運(yùn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的打印機(jī)校準(zhǔn)程序，軟件會(huì)按照步驟提示進(jìn)行校準(zhǔn)工作，根據(jù)控制打印機(jī)噴墨量來(lái)實(shí)現(xiàn)新打印色表色差值與初始化色差值相對(duì)統(tǒng)一。循環(huán)而精確的方式，更加保證了重復(fù)而穩(wěn)定的打印系統(tǒng)。

b、四維色彩轉(zhuǎn)換技術(shù)（4D）：GMG獨(dú)特的四維色彩轉(zhuǎn)換技術(shù)中原值和目標(biāo)值都是直接以CMYK計(jì)算得到（不同于ICC Profile色彩轉(zhuǎn)換工藝中使用CIELab進(jìn)行色域空間的轉(zhuǎn)換），使得原值數(shù)據(jù)的黑通道特性也始終保持非常均衡的轉(zhuǎn)換，這樣確保了在目標(biāo)CMYK色域空間中得到一致的、高質(zhì)量的視覺影像。4.愛色麗ColorChecker 24色 色卡測(cè)試 by深白色彩管理網(wǎng)

摘要：愛色麗ColorChecker 24色色卡包含24個(gè)色塊，從灰度過渡到真實(shí)世界的代表性顏色，如：天藍(lán)色、膚色、或葉綠色，并且每個(gè)色塊的光線反射和其相應(yīng)的真實(shí)物體一樣。

應(yīng)用舉例：愛色麗ColorChecker24色色卡可以直接在photoshop里用來(lái)做基本的顏色修正和人工對(duì)比。愛色麗ColorChecker24色色卡在包裝內(nèi)提供了一份色卡的顏色數(shù)據(jù)，上面標(biāo)注了這24塊顏色的sRGB數(shù)值，我們首先用這些sRGB在photoshop中同樣建立一個(gè)sRGB顏色空間的24色卡電子版，此電子版用來(lái)在photoshop中和所拍攝的24色卡作對(duì)比。然后拍攝一張24色卡圖像，拍攝時(shí)顏色空間必須是sRGB空間，以便和24色卡數(shù)據(jù)色彩空間一致。對(duì)比一下色卡部分和24色電子色卡的差別，再通過photoshop的各種顏色調(diào)整工具，將色塊顏色盡量調(diào)整到接近。

在傳統(tǒng)膠片領(lǐng)域，24色卡可以直接作為最終對(duì)比目標(biāo)，直接用24色卡和沖印出的24色卡的照片來(lái)做對(duì)比，可以發(fā)現(xiàn)拍攝或沖印的顏色還原問題，并對(duì)此作出調(diào)整?，F(xiàn)在的數(shù)碼相機(jī)時(shí)代，24色卡則更為方便快捷和系統(tǒng)的為數(shù)碼相機(jī)的顏色校正提供幫助。它依然可以像傳統(tǒng)膠片那樣，去直接對(duì)比24色卡和數(shù)碼照片本身的顏色差。同時(shí)還可以做成adobe公司校正數(shù)碼相機(jī)RAW文件的DNG相機(jī)校正文件，還可以制作數(shù)碼相機(jī)的icc特性描述文件，還可以配合一些專業(yè)測(cè)試軟件，如Imatest，去檢測(cè)數(shù)碼相機(jī)的顏色表現(xiàn)能力。在如今的數(shù)字影像時(shí)代，愛色麗ColorChecker24色色卡正作為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，被廣泛的應(yīng)用于攝影、攝像、電子制造、等對(duì)色彩要求較為嚴(yán)格的行業(yè)。

第五篇：印刷企業(yè)中的色彩管理

一張包括圖文的原稿，往往要經(jīng)過許多設(shè)備的處理，才能得到其復(fù)制品。這些設(shè)備包括輸入設(shè)備、圖形及圖像處理設(shè)備、輸出設(shè)備等。由于數(shù)字化印前圖文信息處理系統(tǒng)是開放型的，并不受限于所使用的設(shè)備、材料和工藝過程。各種品牌、類型和顏色特征的設(shè)備的呈色特征的多樣性增加了顏色準(zhǔn)確再現(xiàn)的難度。圖文信息在這些設(shè)備的傳遞過程中，難免會(huì)產(chǎn)生信息損失，使復(fù)制出的圖像與原稿無(wú)論在色彩、層次及飽和度上均相去甚遠(yuǎn)，嚴(yán)重的甚至使整幅圖像面目全非。要正確而完善地復(fù)制原稿，必須有一種對(duì)色彩轉(zhuǎn)換和傳遞進(jìn)行控制的機(jī)制，這就是色彩管理。

色彩管理簡(jiǎn)稱CMS(ColorMangementSystem)，它首先是一個(gè)色彩空間的問題，即基于哪個(gè)色彩空間來(lái)進(jìn)行色彩的控制。顯示器、數(shù)字相機(jī)、掃描儀等都工作在RGB的色彩空間；打印機(jī)、打樣機(jī)、印刷機(jī)等都工作在CMYK的色彩空間中，同一幅圖像在這些設(shè)備上輸出時(shí)，最后的顏色效果完全有可能不同。這就是因?yàn)樗鼈兲幱诓煌纳士臻g的緣故，出現(xiàn)色彩表達(dá)上的差異。

色彩管理需要建立在一個(gè)與任何具體的設(shè)備、材料、工藝無(wú)關(guān)的顏色空間的基礎(chǔ)上。目前，在色彩管理技術(shù)中，所謂的顏色特征連接空間，是采用 CIE1976Lab的色度空間，任何設(shè)備上的顏色都可以轉(zhuǎn)換到此空間上，形成“通用的”描述方式，然后進(jìn)行色彩的匹配轉(zhuǎn)換。在計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)內(nèi)部，實(shí)施色彩匹配轉(zhuǎn)換的任務(wù)是由“顏色匹配模塊”完成的，它對(duì)顏色轉(zhuǎn)換的可靠與否，對(duì)顏色是否匹配有重要的意義。

那么，怎樣實(shí)現(xiàn)色彩在“通用的”色彩空間中傳遞，實(shí)現(xiàn)顏色的無(wú)損或盡可能少的損失呢？這就要求每一套設(shè)備生成一個(gè)profile，即設(shè)備的顏色特征文件。我們知道，在呈現(xiàn)和傳遞顏色時(shí)，各種不同的設(shè)備、材料和工藝流程會(huì)表現(xiàn)出各不相同的特性。在色彩管理中，要將一種設(shè)備上呈現(xiàn)的顏色高保真地呈現(xiàn)在另一種設(shè)備上，這就要求我們必須了解色彩在各種設(shè)備上的顏色呈現(xiàn)特點(diǎn)。由于已經(jīng)選定了與設(shè)備無(wú)關(guān)的顏色空間，即CIE1976Lab色度空間，設(shè)備的顏色特征就表現(xiàn)為：該設(shè)備的描述數(shù)值與“通用的”顏色空間的色度值的對(duì)應(yīng)關(guān)系，這個(gè)對(duì)應(yīng)關(guān)系即為該設(shè)備的顏色描述文件。

色彩管理技術(shù)中，最常見的設(shè)備顏色特征描述文件有三類。第一類是掃描儀特征文件，它提供了柯達(dá)、愛克發(fā)、富士公司的標(biāo)準(zhǔn)原稿及這些原稿的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，利用掃描儀輸入這些原稿，掃描數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)原稿數(shù)據(jù)的差值反映了掃描儀的特性；第二類是顯示器的特征文件，它提供了一些軟件，可測(cè)出顯示器的色溫，然后在屏幕上生成一色塊，這些色塊信息反映出了顯示器的特征；第三類為打印設(shè)備的特征文件，它也提供了一套軟件，該軟件在計(jì)算機(jī)中生成一個(gè)含有數(shù)百個(gè)色塊的圖形，然后將圖形在輸出設(shè)備上輸出，如果是打印機(jī)就直接打樣，印刷機(jī)就先出膠片、打樣再印刷，對(duì)這些輸出的圖像進(jìn)行測(cè)量即反映出打印設(shè)備的特征文件信息。

生成的profile，即顏色特征文件，其格式是由文件頭、標(biāo)記表和標(biāo)記元素?cái)?shù)據(jù)三大部分構(gòu)成的。文件頭，它包含了該顏色特征文件的基本信息，如文件大小、色彩管理方法的類型、文件格式的版本、設(shè)備類型、設(shè)備的顏色空間、特征文件的色度空間、操作系統(tǒng)、設(shè)備制造廠商、色彩還原目標(biāo)、原稿的介質(zhì)、光源色度數(shù)據(jù)等，文件頭共占128個(gè)字節(jié)。標(biāo)記表，它包含了標(biāo)記的數(shù)量名稱、存貯位置、數(shù)據(jù)大小的信息，而不包含標(biāo)記的具體內(nèi)容，標(biāo)記的數(shù)量名稱占據(jù)4個(gè)字節(jié)，而標(biāo)記表的每1項(xiàng)占12個(gè)字節(jié)。標(biāo)記元素?cái)?shù)據(jù)，它是按照標(biāo)記表的說(shuō)明，在規(guī)定的位置上存儲(chǔ)色彩管理需要的各種信息，根據(jù)標(biāo)記信息的復(fù)雜程度、標(biāo)記的數(shù)

據(jù)量大小各異。

對(duì)于企業(yè)中的設(shè)備的顏色特征文件，圖文信息處理的操作員有兩種途徑獲得。

第一種途徑就是在購(gòu)置設(shè)備時(shí)，生產(chǎn)廠商隨設(shè)備一起提供的profile，它可以滿足該設(shè)備一般的色彩管理要求，在安裝設(shè)備的應(yīng)用軟件時(shí)，profile就裝入系統(tǒng)了。

第二種途徑就是使用專門的profile制作軟件，按照現(xiàn)有設(shè)備的實(shí)際情況，生成適用的色彩特征描述文件，這樣生成的文件通常比較準(zhǔn)確，也較為符合用戶的實(shí)際情況。由于設(shè)備、材料和工藝流程的狀態(tài)會(huì)隨時(shí)間發(fā)生變化或產(chǎn)生偏移。因此，需要每隔一段時(shí)間重新制作profile，以適應(yīng)當(dāng)時(shí)的顏色響應(yīng)狀況。

現(xiàn)在，讓我們看一看色彩怎樣在各設(shè)備中傳遞的。

首先，對(duì)于一幅有正常色彩的原稿，先用掃描儀對(duì)其進(jìn)行掃描輸入，由于掃描儀的profile，提供了從掃描儀上色彩（即紅、綠、藍(lán)的三刺激值）向CIE1976Lab色度空間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，因而操作系統(tǒng)可以按照這一轉(zhuǎn)換關(guān)系獲得原稿顏色的色度值Lab。

掃描后的圖像在顯示器屏幕上顯示。由于系統(tǒng)已經(jīng)掌握了Lab色度值與顯示器上的紅、綠、藍(lán)驅(qū)動(dòng)信號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，因此，在顯示時(shí)，并不是直接使用掃描儀的紅、綠、藍(lán)的色度值，而是從上一步原稿的Lab色度值中，按照顯示器的profile給出的轉(zhuǎn)換關(guān)系，得到能在屏幕上正確顯示原稿色彩的紅、綠、藍(lán)的顯示驅(qū)動(dòng)信號(hào)，驅(qū)動(dòng)顯示器將顏色顯示出來(lái)。這樣就確保了顯示器上顯示的色彩與原稿顏色的匹配。

操作員觀察到準(zhǔn)確的圖像色彩顯示后，可根據(jù)客戶要求，依照屏幕色進(jìn)行圖像調(diào)節(jié)處理，又由于含有印刷設(shè)備的profile，在圖像分色以后，可以在顯示器上觀察到印刷以后的正確顏色。當(dāng)操作員對(duì)圖像的顏色滿意后，對(duì)圖像進(jìn)行分色并存儲(chǔ)。分色時(shí)，按照印刷設(shè)備的profile攜帶的顏色轉(zhuǎn)換關(guān)系，得到正確的網(wǎng)點(diǎn)百分比。經(jīng)過RIP（柵格圖像處理器）、記錄打印、曬版、打樣、印刷之后，即可得到原稿的印刷復(fù)制品，從而完成整個(gè)過程。