第一篇：淺談彩盒印刷企業的色彩管理技術

淺談彩盒印刷企業的色彩管理技術

:?隨著市場對彩盒產品質量要求的不斷提高，色彩管理也越來越多的受到了關注。但當前生產中普遍存在各種色彩問題，優質原稿不能被良好復制，非適性的原稿復制后質量得不到改善，使得產品包裝的原有吸引力不能充分表現，達不到宣傳促銷的目的，同時增加了廢品和成本，降低了企業競爭力。究其原因，除了設備、人員技術水平存在的問題之外，關鍵在于企業沒能進行有效的色彩管理。

色彩管理的必要性

彩色復制是印刷的首要任務，其中色彩又是印刷的生命和質量控制的核心。但長期以來，原稿、屏顯、打樣、印刷等各個環節之間的顏色往往達不到一致，從而造成不必要的糾紛。

彩盒的生產復制過程有許多可變因素，圖文需經歷掃描、處理、分色、印刷等多個階段，要使原稿得到準確還原并非易事。在每一階段，色彩信息將按照當前所用設備的呈色特性進行表現，因而不同的掃描與顯示設備對同一張原稿會有不同的表現：另外，采用RGB呈色的顯示屏與C、M、Y、K或C、M、Y、K、LC、LM呈色的印刷油墨之間的色彩表達能力不同：加之不同的應用軟件轉換數據也缺乏一致性，使用不同的紙張和油墨得到的印刷品也不一樣。不同類型的設備，甚至是同一類型不同型號的設備，對顏色的表現能力也有區別。

因此，必須通過采用色彩管理技術對生產系統中的各種設備和介質上的色彩還原加以控制，以保證最終的復制品能夠較好地再現原稿色彩。

色彩管理的概念

色彩管理是色彩信息的正確解釋和處理，即管理人們對色彩的感覺。本質就是在色彩失真最小的前提下將圖像的色彩數據從一個色空間轉換到另一個色空間的過程，以保色彩從輸入顯示到輸出所表現的外觀盡可能匹配，最終使原稿與產品色

彩一致。

色彩管理實施時將一種設備顏色空間中的顏色，結合該設備的特性文件轉換到中介顏色空間，然后結合目標設備的特性文件轉換到目標設備顏色空間中。由于使用了與設備無關的顏色空間作為中介，從而保證了顏色的一致。根據這一實施過程，得到色彩管理的三個要素：

與設備無關的顏色空間作為顏色轉換的中介；對每一個設備必須有一個標準的規范來描述它的顏色特性和參數；必須有一個精確的轉換算法來實現顏色在不同空間之間的轉換。

為了對色彩管理的標準進行規范，國際彩色聯盟（ICC）制定了ICC規范，使色彩管理中的每一個要素都得到了明確：作為中介的顏色空間是CIEXYZ或

CIELab；描述設備顏色特性的文件格式就是ICC規定的格式；彩色匹配算法由廠商按照ICC規范自己完成。

色彩管理的工作流程

建立設備的色彩描述文件（Profile）是色彩管理的核心，描述文件中有每個設備的代表性的顏色特征，如色度特性化曲線、輸出色色域特性曲線等，色彩管理系統利用這些顏色特征實現各設備色空間的匹配和轉換。

基于ICC的彩色圖像復制的工作流程有多種，而且當圖像作為一個獨立的文件進行印刷或是作為頁面文件中的一個對象存在時，色彩管理的具體實施辦法也各不相同。根據輸出設備特性文件應用時間的不同，可分為早期聯編工作流程

（Early-bindingworkflow）和推遲聯編工作流程（Late-bindingworkflow）。前者盡可能早地把所有圖像的色彩信息從源色彩空間轉換為最終輸出設備的色彩空間；后者則盡量把圖像的色彩信息轉換推遲到最終輸出設備的色彩空間進行。

色彩管理的原理

進行色彩管理，必須遵循一系列的規定操作，才能實現預期效果。色彩管理在原理上分為3個步驟，簡稱為3C，即校準（Calibrationy）、特性化（Characterization）及轉換（Conversion）。

校準是為了保證色彩信息傳遞過程中的穩定性、可靠性和可持續性，對輸入、顯示、輸出設備都要進行校準，以保證它們處于標準工作狀態。對每一設備的校準，都應遵循3C原則。

特性化就是將所有設備校正后的特性記錄下來。為使每一種設備實現準確的色空間轉換和匹配，必須對其進行特性化。對于輸入設備、顯示器和輸出設備做出其色域特性化曲線，在此基礎上，對照設備無關的色空間，做出其色彩描述文件。這些描述文件是從設備色空間向標準設備無關色空間（PCS）進行轉換的橋梁。在對系統設備進行校準的基礎上，利用設備描述文件，以標準的設備無關色空間為媒介，實現各設備色空間之間的轉換。由于輸出設備的色域要比原稿、掃描儀、顯示器的色域窄，因此在色彩轉換時需要用ICC協議中的方法對色域進行壓縮。以下介紹3C實施的一些具體操作。

輸入校正：包括亮度、對比度、黑白場的校正。以掃描儀校正為例，當對掃描儀進行初始化歸零后，對于同一份原稿，不論什么時候掃描，都應當獲得相同的圖像數據。

首先是調整掃描儀的相關參數到允許的范圍內，如光源不應超過相應的壽命，基準白潔凈無色變等。然后是生成掃描儀的設備特征文件，這是色彩管理的核心。具體定制過程是，先掃描一張由264個色塊組成，代表了整個CIELab色彩空間的標準色標，生成一個RGB文件，然后使用ScanOpen讀取掃描生成的RGB文件和原稿標準的RGB文件，比較這兩個文件的色彩差異生成一個ICC曲線，也即是掃描儀的設備特征文件。最后在實際掃描中，調用已經生成的ICC文件，完成色空間的標準轉換。

掃描儀的色空間轉換，經歷了從原稿的Lab色空間到掃描儀的RGB色空間再到Lab色空間，最后經過調用掃描儀的JCC文件生成原稿的RGB文件的過程。在掃描儀的色彩管理中要注意，設備的參數會隨著時間的推移而產生變化。因此，要經常進行ICC文件的定制和更換，以保證反映掃描儀最新的工作狀態。

顯示器校正：顯示器是一種RGB色空間的設備，使用顯示器校正系統對其亮度、對比度、色溫以及整個顯示系統的Gamma值進行設定。使顯示器的顯示特性符合自身的設備描述文件中設置的理想參數值，使顯卡依據圖像數據的色彩資料，在顯示屏上準確反映CMYK色空間的顏色。在印前的圖像處理中應該選用專業的色彩管理方案。即使用硬件測量的方式，生成顯示器的設備特征文件。如海德堡公司的ViewOpen及所配套的吸杯式屏幕色度儀和愛色麗的PulseColorElite系統。為了保證顯示器顯示的準確性，顯示器周圍的環境也應進行一些改善。如給顯示器加裝遮光罩，減少四周雜光的干擾：安裝標準光源；更改顯示器桌面背景色為中性灰色等。校色用顯示器應安裝在墻壁和頂棚都是灰色的房間內。經過上述改造后，顯示器可滿足專業軟打樣的要求，達到真正的所見即所得。

輸出校正：是校正過程的最后一步，包括打印機、照排機、印刷機和打樣機的校正，依據設備制造商所提供的設備描述文件，對其特性進行校正，使該設備按照出廠時的標準特性輸出。在做印刷與打樣校正時，必須使該設備所用紙張、油墨等印刷材料符合標準。對輸出設備的灰平衡、黑版參數進行校正，這是針對紙張、油墨等印刷材料參數的校正。以數碼打樣校正為例介紹如下。

數碼打樣是利用色彩管理技術在噴繪機上實現平版膠印的顏色，作為印前的最后一個顏色輸出環節，其顏色的準確性直接關系到客戶對印刷成品的認可程度。首先，要校準并確定噴繪機正常工作中使用的設備參數，墨頭的性能，以及正常使用的墨水和承印物的品種，確保形成設備特征文件時所用的材料就是正常工作中所用到的材料。其次，用經過校準的噴繪機打印標準色標組合（常用IT8．7928色塊組合）。然后，把標準色標組合分色制版，上經過校準的印刷機印刷，找出具有代表性的印刷樣張。最后，使用分光光度儀測量標準色標組合的噴繪樣張和印刷樣張，把數據聯機輸入到PrintOpen中生成該噴繪機的設備特征文件。在使用中，通過調用數碼打樣的ICC曲線文件，實現數碼打樣的色彩管理。

由于打樣所用紙張和墨水對顏色的影響很大，因此在更換新的紙張和墨水時都應重新定制數碼打樣的設備特征文件。在重新定制時只須重新測量新生成的標準色標組合的噴繪樣與以前輸入的印刷樣張數據相比較，不用再次印刷。

彩盒企業色彩管理的實施

系統組成一個完整的色彩管理系統應包含輸入、顯示及輸出設備的特性文件、特性文件制作軟件及創建特性文件時所需要的標準檢測對象、色彩管理模型、特性文件連接空間及應用軟件接口。目前市場上有多種特性文件制作軟件，如ColorFIow、ProfileEditor軟件等。標準檢測對象包括獲取掃描儀、顯示器特性文件和輸出設備特性文件時所需的對象。

可以說要做好色彩管理，需要有標準的環境光源；高品質的色彩特性文件生成軟件；先進的色彩管理系統：標準的測量儀器和測試工具；標準的顏色色靶：標準的印刷管理；標準的遠程數碼打樣色彩管理；標準的掃描還原色彩管理：標準的數碼相機色彩管理；標準的顯示器校正和屏幕軟打樣。

系統實施

紙盒企業在色彩管理實施過程中，應著力做好以下幾個方面：

印刷工藝的標準化管理：精心做好印刷全程各道工序的標準化、規范化、數據化生產管理，是應用ICC色彩管理的前提和基礎。企業要嚴格制定精細產品的質量標準，紙張、油墨等原輔材料及設備完好的標準，測量工具及環境光源的標準，制定標準化管理文件等，并要求人人嚴格按照標準執行。各設備的ICC文件、參數等要規范，并在標準和規范內進行量化，總結歸納出能夠保證質量的數據。

第二篇：印刷企業中的色彩管理

一張包括圖文的原稿，往往要經過許多設備的處理，才能得到其復制品。這些設備包括輸入設備、圖形及圖像處理設備、輸出設備等。由于數字化印前圖文信息處理系統是開放型的，并不受限于所使用的設備、材料和工藝過程。各種品牌、類型和顏色特征的設備的呈色特征的多樣性增加了顏色準確再現的難度。圖文信息在這些設備的傳遞過程中，難免會產生信息損失，使復制出的圖像與原稿無論在色彩、層次及飽和度上均相去甚遠，嚴重的甚至使整幅圖像面目全非。要正確而完善地復制原稿，必須有一種對色彩轉換和傳遞進行控制的機制，這就是色彩管理。

色彩管理簡稱CMS(ColorMangementSystem)，它首先是一個色彩空間的問題，即基于哪個色彩空間來進行色彩的控制。顯示器、數字相機、掃描儀等都工作在RGB的色彩空間；打印機、打樣機、印刷機等都工作在CMYK的色彩空間中，同一幅圖像在這些設備上輸出時，最后的顏色效果完全有可能不同。這就是因為它們處于不同的色彩空間的緣故，出現色彩表達上的差異。

色彩管理需要建立在一個與任何具體的設備、材料、工藝無關的顏色空間的基礎上。目前，在色彩管理技術中，所謂的顏色特征連接空間，是采用 CIE1976Lab的色度空間，任何設備上的顏色都可以轉換到此空間上，形成“通用的”描述方式，然后進行色彩的匹配轉換。在計算機操作系統內部，實施色彩匹配轉換的任務是由“顏色匹配模塊”完成的，它對顏色轉換的可靠與否，對顏色是否匹配有重要的意義。

那么，怎樣實現色彩在“通用的”色彩空間中傳遞，實現顏色的無損或盡可能少的損失呢？這就要求每一套設備生成一個profile，即設備的顏色特征文件。我們知道，在呈現和傳遞顏色時，各種不同的設備、材料和工藝流程會表現出各不相同的特性。在色彩管理中，要將一種設備上呈現的顏色高保真地呈現在另一種設備上，這就要求我們必須了解色彩在各種設備上的顏色呈現特點。由于已經選定了與設備無關的顏色空間，即CIE1976Lab色度空間，設備的顏色特征就表現為：該設備的描述數值與“通用的”顏色空間的色度值的對應關系，這個對應關系即為該設備的顏色描述文件。

色彩管理技術中，最常見的設備顏色特征描述文件有三類。第一類是掃描儀特征文件，它提供了柯達、愛克發、富士公司的標準原稿及這些原稿的標準數據，利用掃描儀輸入這些原稿，掃描數據與標準原稿數據的差值反映了掃描儀的特性；第二類是顯示器的特征文件，它提供了一些軟件，可測出顯示器的色溫，然后在屏幕上生成一色塊，這些色塊信息反映出了顯示器的特征；第三類為打印設備的特征文件，它也提供了一套軟件，該軟件在計算機中生成一個含有數百個色塊的圖形，然后將圖形在輸出設備上輸出，如果是打印機就直接打樣，印刷機就先出膠片、打樣再印刷，對這些輸出的圖像進行測量即反映出打印設備的特征文件信息。

生成的profile，即顏色特征文件，其格式是由文件頭、標記表和標記元素數據三大部分構成的。文件頭，它包含了該顏色特征文件的基本信息，如文件大小、色彩管理方法的類型、文件格式的版本、設備類型、設備的顏色空間、特征文件的色度空間、操作系統、設備制造廠商、色彩還原目標、原稿的介質、光源色度數據等，文件頭共占128個字節。標記表，它包含了標記的數量名稱、存貯位置、數據大小的信息，而不包含標記的具體內容，標記的數量名稱占據4個字節，而標記表的每1項占12個字節。標記元素數據，它是按照標記表的說明，在規定的位置上存儲色彩管理需要的各種信息，根據標記信息的復雜程度、標記的數

據量大小各異。

對于企業中的設備的顏色特征文件，圖文信息處理的操作員有兩種途徑獲得。

第一種途徑就是在購置設備時，生產廠商隨設備一起提供的profile，它可以滿足該設備一般的色彩管理要求，在安裝設備的應用軟件時，profile就裝入系統了。

第二種途徑就是使用專門的profile制作軟件，按照現有設備的實際情況，生成適用的色彩特征描述文件，這樣生成的文件通常比較準確，也較為符合用戶的實際情況。由于設備、材料和工藝流程的狀態會隨時間發生變化或產生偏移。因此，需要每隔一段時間重新制作profile，以適應當時的顏色響應狀況。

現在，讓我們看一看色彩怎樣在各設備中傳遞的。

首先，對于一幅有正常色彩的原稿，先用掃描儀對其進行掃描輸入，由于掃描儀的profile，提供了從掃描儀上色彩（即紅、綠、藍的三刺激值）向CIE1976Lab色度空間的對應關系，因而操作系統可以按照這一轉換關系獲得原稿顏色的色度值Lab。

掃描后的圖像在顯示器屏幕上顯示。由于系統已經掌握了Lab色度值與顯示器上的紅、綠、藍驅動信號的對應關系，因此，在顯示時，并不是直接使用掃描儀的紅、綠、藍的色度值，而是從上一步原稿的Lab色度值中，按照顯示器的profile給出的轉換關系，得到能在屏幕上正確顯示原稿色彩的紅、綠、藍的顯示驅動信號，驅動顯示器將顏色顯示出來。這樣就確保了顯示器上顯示的色彩與原稿顏色的匹配。

操作員觀察到準確的圖像色彩顯示后，可根據客戶要求，依照屏幕色進行圖像調節處理，又由于含有印刷設備的profile，在圖像分色以后，可以在顯示器上觀察到印刷以后的正確顏色。當操作員對圖像的顏色滿意后，對圖像進行分色并存儲。分色時，按照印刷設備的profile攜帶的顏色轉換關系，得到正確的網點百分比。經過RIP（柵格圖像處理器）、記錄打印、曬版、打樣、印刷之后，即可得到原稿的印刷復制品，從而完成整個過程。

第三篇：印刷色彩管理系統

印刷色彩管理學習心得

1.漂亮時尚的最佳色彩管理系統——ColorMunki Photo by深白色彩管理網

摘要：ColorMunki Photo 色彩管理套裝將校準色彩標板、顯示器校正、打印機校正以及環境光測量等功能全部集成在手掌大小的產品中，操作簡約。軟件的內容包括數字產品的校對操作軟件、強大的自定義色彩選擇和采集功能，還具有與愛色麗高端設備及印刷流程進行數據交流的性能。

功能一：顯示器校色，分為 “基本”和“高級”兩種模式。

“基本”模式主要是實現常規的顯示器校色，具體的設置都是由電腦自動來完成的，操作者僅需將ColorMunki Photo硬件掛置于顯示器的指定位置后，按照軟件的要求，點擊“下一步”開始校色，其后它會自動生成ICC色彩配置文件。

“高級”模式可以自主調節很多參數，比如白點測試、屏側環境光測試、預測試等等。不僅如此，它還可以在測試前，對顯示器進行硬件的指示調整，其中包括對RGB三原色數值、亮度和對比度進行相應調整。ColorMunki Photo不僅僅可以對各種類型的顯示器進行校色，還可以校正投影儀的色彩。功能二：打印機校色。

首先按照要求連接電腦和打印機，然后對最終生成的ICC色彩配置文件進行命名。再開始打印測試文件，ColorMunki Photo的測試頁僅僅用100個大色塊進行數據采集。雖然數據采集量相差很多，但是所生成的ICC色彩配置文件的精度卻差異不大。

ColorMunki Photo采取的方式是先對第一張50個色塊使用分光光度計進行測試，生成一個ICC配置文件，然后再將這個ICC配置文件加載到第二張測試頁中再進行打印，最后對第二張進行測試，最終生成該打印機的ICC色彩配置文件，經過兩次差值計算，電腦可以得出一個相對準確的結果。最后在生成打印機的ICC色彩配置文件后，軟件會有一個選項，讓電腦以后再使用相應打印機的時候，自己加載ICC配置文件。特色軟件：圖片調色板（ColorPicker）和Digital Pouch。

圖片調色板主要功能有兩個，分別是顏色的采集和創建。它可以自動從任何圖片的圖像中分析采集出該圖的所有主要色彩，也可以在圖像的任意位置進行顏色采集。它從一個原有采集色，可以通過變化，衍生出數十種相關色彩，生成一個主題調色板。由于有分光光度計這個硬件的支持，該軟件不僅可以對電子圖片進行逐點的采集，還可以對其他介質上的顏色進行采集，如紙張上的顏色，該軟件可以用分光光度計進行直接的顏色拾取。該軟件的調色板生成創建功能也很強大，在你新建一個調色板后，可以將任意顏色添加進去，所生成的新調色板進行保存后，可以導入所有Adobe系列軟件的調色板中，如最常用的Photoshop和Adobe InDesign等。Digital Pouch可以將原有圖片和調試圖片電腦的ICC色彩管理文件打包保存在一起，生成一個后綴為jar格式的文件，這個文件不僅僅有圖片本身、還包括加載的調試圖片電腦的相應ICC配置文件，以及jar文件的瀏覽器。這樣，無論在什么顯示設備中，圖像色彩依然會保持很好的一致性，并確保不會出現偏色現象。

2.解決印刷與打樣產生的色彩差異 by我愛印刷網

摘要：1）在打樣時使用的紙張與印刷一致。

2）色序問題。在打樣時先打樣深色，后打樣淺色。

3）疊印方式：在打樣時一次性及時把幾個色都打樣完。

4）壓印方式：在調整印刷壓力時，不能把兩機的壓杠調成一致，應調節包襯厚度。

5）要適當控制機速;使用硬包襯;減少潤版液的用量。這樣減少了剝離力，使印刷品

墨層加厚，網點擴大值減小，從而增大反差。

3.色彩管理技術 by CPC中文印刷社區

摘要：1）Apple 的ColorSync色彩管理系統采用ICC標準，以Lab色域空間作為標準參照空間，是在Mac操作系統下應用的系統級色彩管理軟件。它是開放式的色彩管理系統，用戶可以通過ColorSync的Plug-in模塊進行不同色彩管理系統之間的色彩轉換。ColorSync系統包括3個組成部分，一個ICC標準的色彩描述文件、色彩匹配方式(CMM)和應用軟件界面(API)。

2）Kodak的色彩管理系統 Kodak是同時支持PC和Mac平臺的色彩管理系統。Kodak的色彩管理系統傾向于用模塊化的方式進行色彩管理，而且提供了幾種局部性的模塊，將這些模塊組合在一起就可以構成一個完整的色彩管理體系。Kodak色彩管理系統一般包括KPCMS、DCP、PICC及PCS100 4個模塊，它們既可分別使用，也可組合成為一個完整的色彩管理系統。

3）GMG公司的四維色彩轉換技術。

a、打印機閉環校準技術：在實際生產過程中，當發現打印機的色彩發生變化時，就要進行打印機的校準。使用GMG打印機閉環校正技術時，使用者僅需要運行一個簡單的打印機校準程序，軟件會按照步驟提示進行校準工作，根據控制打印機噴墨量來實現新打印色表色差值與初始化色差值相對統一。循環而精確的方式，更加保證了重復而穩定的打印系統。

b、四維色彩轉換技術（4D）：GMG獨特的四維色彩轉換技術中原值和目標值都是直接以CMYK計算得到（不同于ICC Profile色彩轉換工藝中使用CIELab進行色域空間的轉換），使得原值數據的黑通道特性也始終保持非常均衡的轉換，這樣確保了在目標CMYK色域空間中得到一致的、高質量的視覺影像。4.愛色麗ColorChecker 24色 色卡測試 by深白色彩管理網

摘要：愛色麗ColorChecker 24色色卡包含24個色塊，從灰度過渡到真實世界的代表性顏色，如：天藍色、膚色、或葉綠色，并且每個色塊的光線反射和其相應的真實物體一樣。

應用舉例：愛色麗ColorChecker24色色卡可以直接在photoshop里用來做基本的顏色修正和人工對比。愛色麗ColorChecker24色色卡在包裝內提供了一份色卡的顏色數據，上面標注了這24塊顏色的sRGB數值，我們首先用這些sRGB在photoshop中同樣建立一個sRGB顏色空間的24色卡電子版，此電子版用來在photoshop中和所拍攝的24色卡作對比。然后拍攝一張24色卡圖像，拍攝時顏色空間必須是sRGB空間，以便和24色卡數據色彩空間一致。對比一下色卡部分和24色電子色卡的差別，再通過photoshop的各種顏色調整工具，將色塊顏色盡量調整到接近。

在傳統膠片領域，24色卡可以直接作為最終對比目標，直接用24色卡和沖印出的24色卡的照片來做對比，可以發現拍攝或沖印的顏色還原問題，并對此作出調整。現在的數碼相機時代，24色卡則更為方便快捷和系統的為數碼相機的顏色校正提供幫助。它依然可以像傳統膠片那樣，去直接對比24色卡和數碼照片本身的顏色差。同時還可以做成adobe公司校正數碼相機RAW文件的DNG相機校正文件，還可以制作數碼相機的icc特性描述文件，還可以配合一些專業測試軟件，如Imatest，去檢測數碼相機的顏色表現能力。在如今的數字影像時代，愛色麗ColorChecker24色色卡正作為一個標準，被廣泛的應用于攝影、攝像、電子制造、等對色彩要求較為嚴格的行業。

第四篇：彩盒的制作流程

彩盒的制作流程

彩盒是最常見的印刷品，關于彩盒的制作流程在這里簡單的敘述一下，方便給大家做參考用。

1.設計出菲林。這個階段主要是由客戶與設計師及印刷廠來協調完成，首先由客戶按照自己的要求與廣告公司，或者自己內部的設計人員，設計好包裝印刷文件，并同時完成包裝材料的選定。其次將設計文件傳至印刷廠，由印刷廠與菲林公司出菲林。

2.印刷。印刷廠拿到菲林后，按菲林的大小，紙張的厚薄，印刷的顏色確定印刷。3.制作刀模及裱坑。制作刀模需按照樣板和印刷出來的半成品來確定，一個好的刀模決定了彩盒的外觀形狀，裱坑主要應用在坑盒上，按照客戶要求選擇坑紙用專門的機械粘在一起。

4.印刷品外觀處理。這個外觀處理主要是對表面進行美化，有覆膜，燙金，uv，過油磨光等。

5.成型.使用機械，刀模。使彩盒模切，形成彩盒的基本樣式。

6.粘盒.就是把彩盒按照樣板或設計樣式，把彩盒需固定連接的部位用膠水粘起來。通過以上流程，一個彩盒已制作完成。

第五篇：彩盒材質及檢測

彩盒材質

一、紙箱材質：

紙板由面紙，坑紋，苾紙，底紙組成。

常用的面紙和底紙如下：

K紙,基重200g，美國進口的有240g，甚至是300g A紙,基重160g B紙，基重120g

W紙（白色）,基重125g 常用的苾(bie)紙

125g普通苾，125g進口苾，150g進口苾，150g普通苾，175g普通苾，175g進口苾

常用的坑紋

A楞 4MM B楞 3MM C楞 3.5MM E楞 1.8MM

最常見的雙坑組合方式是BC楞,像AB楞這種組合方式在訂紙板時有數量要求,數量不夠是訂不到AB楞的紙板.一些臺資企業(電子行業),在做單坑啤盒時,喜歡規定用E楞.紙板的厚度

單坑 3±1MM 常用表達方式:K3K,K3A,A3A???

雙坑 6±1MM 常用表達方式:K=K,K=A,A=B

三坑 9±1MM 常用表達方式:K三K,K#K都可以

備注:611+T 為雙坑材質紙板,厚度為6MM.表紙為6紙(6紙要比A紙差一點),底紙為T紙(T紙比B紙要差點).這種紙質常用來代替A=B.Y11+Y也是同理,只不過,它是用來代替K=K的.K2L,Y+1+Y為單坑材質紙板,厚度3MM,分別用來代替K3A和K3K

二、彩盒的常用材質以及克數

一般分為卡紙類的、坑紙類、精品包裝盒類 卡紙一般為250g、300g、350g、400g、450g 坑紙類一般為e、f楞的最多，一般外面的彩紙為250g粉灰，下面為坑板（瓦楞紙板）

精品包裝盒類一般使用灰板生產，克重一般為600g（1mm）以上的灰板包面紙成型，面紙一般為雙銅紙128g、157g覆膜，灰板根據客戶需求不同克重也不一樣，一般使用的是950g、1200g、1500g地進行包裝 一般還可以通過對裱，做成多克重的紙板，如600g雙灰板對裱成1200g雙灰板，三、彩盒材質

一般彩盒涉及到材質可分為2大類：面紙、坑紙。通常彩盒面紙常用的有（臺灣稱呼）：灰銅、白銅、單銅、華麗卡、黃金卡、白金卡、銀卡、雷射卡等。

“白底白板”共有2種：

1、白銅、2、單銅。

他們的共同點是正反兩面都是白色的。區別是“白銅”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一邊沒有涂布面。通俗點就是正面可以印刷，反面不可以印刷。

“單銅”：正反兩面都有涂布面，正反都可以印刷。

灰底灰板有這種紙，但它不用于彩盒上，灰底白板，它就是所謂的“灰銅紙”即正面是白色的，可以印刷，反面是灰色的，不可以印刷。

一般白卡也就是“白底白板”紙，只不過一般報價時的簡稱，除可特殊的白卡，例如：白金卡、白銀卡等。

關于包裝材料的檢測

包 裝 材 料 標 準 包裝材料名稱：彩盒 1．范圍

本標準規定了包裝彩盒的質量技術要求、檢驗方法和運輸、存放的各項要求。本標準適用于公司使用的所有包裝彩盒材料。2.引用標準

GB11680

食品包裝用原紙衛生標準 3.檢驗標準

3.1質量衛生要求 3.1.1外觀要求

表面潔凈平整，無褶皺破損、無污漬雜質。字體、圖案應清晰、正確，無錯印、漏印，無油墨污染。3.1.2 工藝要求

a尺寸符合規格，偏差在允許范圍內，需要裝坑紙的彩盒應試裝合格。b彩盒粘合處應緊密牢固，無松脫裂開。c彩盒材質、結構與樣板或圖紙一致。3.1.3 衛生要求

應符合GB11680的規定。3.2檢測方法及缺陷分類 3.2.1外觀檢測

在明亮的室內目測。3.2.2工藝要求檢測

對照工藝文件和資料，在明亮的室內目測或使用測量工具檢測。3.2.3 衛生要求檢測

檢查供應商的衛生許可證、官方檢驗報告和每批產品的合格證。3.2.4缺陷分類為次要缺陷、主要缺陷、嚴重缺陷，按表1的規定。表1 檢測項目

內容描述

缺陷分類

次要缺陷

主要缺陷

嚴重缺陷

外觀檢測

表面嚴重凸凹不平

*

表面輕微凸凹不平

*

表面褶皺、破損、污漬面積≥1cm2

*

表面褶皺、破損、污漬面積＜1cm2

*

字體、圖案印刷模糊重影≥0.5mm

*

字體、圖案印刷模糊重影＜0.5mm

*

油墨污漬≥2cm2，箱嘜字體、圖案少油漏底、走位≥2cm2

*

油墨污漬＜2cm2，箱嘜字體、圖案少油漏底、走位＜2cm2

*

字體、圖案錯印、漏印、多印

*

彩盒圖案套色不良≥2mm2

*

彩盒圖案套色不良＜2mm2

*

彩盒切邊不整齊、毛邊

*

彩盒受潮

* 工藝要求檢測

尺寸偏差超出工藝要求，或≥2mm

*

尺寸偏差＜2mm

*

切口、窗口、飛機孔形狀、位置不對，偏差≥3mm

*

切口、窗口、飛機孔形狀、位置不對，偏差＜3mm

*

彩盒粘合處松脫裂開

*

彩盒材質、克數與樣板不一致

*

需要裝坑紙的彩盒試裝不合格

*

沖壓啤線自行斷開

* 衛生要求檢測

發現昆蟲尸體、頭發、小金屬

*

發現其它雜質、黑點

*

衛生指標不合格

*

4．抽樣標準

每批外包裝紙箱來料根據MIL-STD-105E LEVEL 2，AQL：CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5抽樣標準進行隨機抽樣檢驗。

如果檢驗不合格，則加倍抽樣復檢。復檢不合格，該批原材料拒收。5．運輸和貯存 5.1運輸

運輸車輛須清潔、干凈。嚴禁與有害、有毒、有異味和其它易污染物品混運。5.2儲存

須存放在干燥，陰涼，通風，清潔的倉庫。倉庫應設有防潮設施。無鼠，無蟲害和其它污染。存放時應與墻、天花板保持適當距離；須墊底板。

增加瓦楞紙彩盒承壓力

目前，我國大部分包裝企業生產彩盒采用的是兩種工藝：（1）先印刷彩色面紙，后覆膜或上光，之后再手工裱膠或機械自動貼合瓦楞成型；（2）將彩色圖文印在塑料膜上，再覆到百卡紙上，然后裱貼成型。

無論采用哪種工藝生產的彩箱彩盒，其承壓力和抗壓強度均大大低于同材質的普通水印紙箱（紙板線生產），遇到客戶急需或陰雨天就難以保證質量，這一問題深深困擾著生產者，那么如何解決呢？

大家都知道：紙板線生產紙箱是通過涂膠、加熱瞬間粘合、烘干后成型的；而裱貼的彩盒彩箱紙板是不加熱烘干的，膠液中的水分滲透到紙張里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯內的水分長時間得不到散發，自然就回軟降低了強度。因此，我們從如下幾個因素尋找解決問題的方法：

⒈紙張搭配

有些企業存在這樣一個誤區：里面紙用的克重愈大愈能增加紙箱的承壓力和抗壓強度，其實不然。欲增強彩箱彩盒的承壓力、抗壓強度必須增強芯紙的承壓能力，只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡就應盡量采用低克重紙張；芯紙、瓦紙最好使用挺力好、環壓強度高的草漿或木漿紙。不要使用中強、或普強瓦紙，因其多為生漿和再生漿的混合物，吸水快、環壓強度低、韌性雖好但挺度低。經試驗，采用可勃法測定中強瓦紙比劃漿紙吸水率高15%－30%左右；里紙可適當增加克重。實踐證明，降低里面紙的克重，增加瓦紙、芯紙克重，無論是從質量還是價位上更具競爭優勢。

⒉膠的質量

紙箱生產現在使用的大都是自制或購買的玉米淀粉膠。優質的玉米膠不但粘合強度好，而且還能增強紙板的承壓力、挺力等，且箱體不易變形。玉米淀粉膠的優劣與制作工藝、環境、原輔料質量、攪拌時間等有密切的關系。玉米淀粉的質量要求，細度98－100目，灰分不超過0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；二氧化硫0.004%；氣味正常；顏色白或略帶微黃。

制膠淀粉質量如不符合此標準，可視情況適當降低水比。氣溫升高，水比應相應減少，硼砂，片堿應酌情增加，雙氧水應減少用量。熟膠制好后不宜久放，尤其夏季最好隨做隨用，膠液里加入甲醛3%－4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加紙張阻水能力、加快粘合速度、增強紙板硬度。

除此外，在裱貼紙板時亦可采用環保型化學膠，即PVA粘合劑。其特點是裱貼瓦楞紙板平整、挺直、粘合好，經久不變形，其制作方法是（以100kg粘合劑為例）：用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg，水比1∶6）。首先，將水加熱至90℃，加入聚乙燃醇攪拌均勻，繼續加熱至水沸，保溫3小時，再加入草酸攪拌，最后加入醋酸聚乙烯醇乳液攪拌均勻即成。

⒊涂膠量

無論是手工還是自動機械裱貼彩面，涂膠量不宜過大。實際生產中，有些員工為了避免脫膠人為增加涂膠量，這是不足取的，必須嚴格控制。涂膠量應以80－110g/m2為佳。不過要視瓦楞大小調節，掌握住膠量均勻涂布楞峰為宜，只要不脫膠，膠量越少越好。

⒋單面紙板的質量

單面瓦楞紙板的質量是由原紙的質量、瓦楞楞型、瓦楞機的工作溫度、粘合劑質量、機器運行速度，操作者技術水平決定的。當原紙搭配合理且質量能滿足生產需求時，就要檢查單面機的瓦楞輥楞峰是否磨損嚴重。正常的楞型應為UV型，經過長時間的使用，由于紙張含砂或瓦楞輥本身的硬度等因素，瓦楞輥的楞峰就變成半圓形，設備如此狀況生產出的單面紙板抗壓強度就大大降低。還有，如壓力輥加壓過大，楞機溫度過高，易使單面紙板瓦楞碎裂。類似的單面瓦楞紙板粘合裱膠時吃膠就多，加之其物理性狀改變，很

難保證抗壓強度。

在原料設備正常的情況下，要視紙張含水量適當調大預勢器預熱面積，把單面溫度控制在200℃左右，壓力數量級壓力調至0.3－0.4kPa左右為宜（只要瓦楞紙不碎不裂，里瓦紙貼合良好）。

車速控制在設備設計速度的中速偏低，粘合劑粘度調到30－35S，如發現粘合劑沉淀泛黃水有異味時，應立即更新，操作者要技術嫻熟，有高度的責任心和良好的職業道德，能根據生產實際情況靈活調節各輥筒的壓力、車速，如此就能保證單面瓦楞紙板的質量。

⒌生產環境

生產環境溫度不應超過33℃，空氣濕度不宜超過45%，否則紙板極易吸潮，且自身水分得不到揮發，自然就降低了紙箱的承壓力。另外，裱貼好小箱坯最好旋轉4h后再成型。確因客戶急需，可用鼓風機強制吹風以促進紙板的盡快粘合，驅除多余的水分。P.S.：

1．膠印機：是指印刷品上的文字、圖案通過膠皮印刷紙張上的圖案文字叫膠印。2．機型：是指全開機、對開機、四、六、八開機。

3．開機費：也叫起印費或起-版-費。是指印刷企業最底費用，它包括電費、工人工資、曬-版-、拼-版-耗材等一切開支費用和盈利在內，叫開機費

4．開機費最高印刷數量是多少？是指開一次機最多印刷數量，這要根據印刷企業情況而定。

5．色令價：是指印刷品的顏色。通常彩印圖案是4種顏色（蘭、紅、黃、黑），雙面印刷就是8個顏色。

6．4+4是印刷將兩面印色相加叫4+4。3+1 4+3 4+2????