第一篇：水泥廠煤粉制備系統(tǒng)防爆操作

水泥廠煤粉制備系統(tǒng)防火、防爆知識

水泥廠在水泥熟料生產(chǎn)過程中的煤粉制備系統(tǒng)屬于工廠的高度危險源——容易產(chǎn)生火災和爆炸。

即煤粉倉、袋收塵、煤磨、輸送管道等煤粉制備系統(tǒng)的各個部位，當煤粉濃度在45～2000g/m3之間，磨內溫度過高或停磨瞬間因摩擦、靜電等偶爾產(chǎn)生火花時，各種“偶然條件”具備的時候，就會在煤粉制備系統(tǒng)某一處發(fā)生火災和爆炸等事故。

煤粉制備系統(tǒng)：煤磨防爆袋收塵，原煤倉煤粉倉，煤磨機，煤粉稱，水平的煤粉輸送管道。

一、煤粉的燃燒特性

1、煤粉容易燃燒，煤粉的表面積與同量的煤塊比較要大得多，與空氣接觸后比煤塊更易氧化，也容易自燃。

2、煤粉懸浮在空氣中，達到一定的爆炸極限，就形成爆炸性混合物。各種煤粉塵的爆炸極限，據(jù)煤炭部門測定，下限最低為45g／m3，上限最高達2000g／m3，爆炸的強度在300—400s／m3時為最高。達到爆炸極限的煤粉，無論在封閉的空間如煤粉制備系統(tǒng)內，或在敞開的空間如鍋爐房內，遇到明火，都會引起爆炸燃燒。

3、在封閉的煤粉制備系統(tǒng)內，當煤粉燃燒時，壓力迅速提高，將造成整個系統(tǒng)的破壞，并使火焰外噴，燒傷人員，燒壞其他設備。

嚴格控制煤粉倉內的存量，嚴禁過量儲存煤粉。同時煤粉在倉內貯存時間不宜過長。

二、煤粉制備系統(tǒng)的防火要求

1、設置防爆閥和防爆門

1)在煤粉系統(tǒng)管道上設置防爆閥，在發(fā)生爆炸時，管道內氣體通過防爆閥排氣瀉壓，防止形成嚴重的爆炸事故。2)煤粉倉、分離器、旋風器等設備上，應分別設置防爆門。防爆門面積按設備容積比值計算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上應采用薄鐵皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上應劃有十字形刻痕，有刻痕的一面應朝外安裝。防爆門的框架應有一定的強度，并牢固、密封，性能須達到設計要求。

3)防爆閥、防爆門爆破后，應立即停車，并清除火源，查明原因。待防爆閥(門)修復后，方能重新起動設備。4)在煤粉制備系統(tǒng)的煤粉倉、分離器、旋風器等重點部位加裝溫度監(jiān)控器，隨時監(jiān)測各部位的溫度有無異常，防止煤粉因高溫引起自燃爆炸。

2、管道和設備

1)為了防止和減少煤粉在管道內積聚，煤粉系統(tǒng)管道不得有水平區(qū)段。

2)煤粉制備系統(tǒng)的機械設備應有連鎖裝置，并應保持良好，當設備發(fā)生事故時，能及時自動停車。3)煤粉制備系統(tǒng)的場所，電氣設備應符合防爆要求。

三、煤粉系統(tǒng)發(fā)生燃燒爆炸時的撲救

1、迅速通知主控人員，關閉磨煤機入口熱風門，必要時停止磨煤機的運行。

2、向發(fā)生故障處通入氮氣或二氧化碳滅火劑滅火。

3、如煤磨出口處有火星，可采取加大給煤的辦法，關閉熱風門，熄滅后，再停止煤磨，并小心把堆煤清除干凈。

4、如煤倉著火，應迅速停止向倉內進粉。同時用氮氣或二氧化碳滅火劑進行滅火，同時用水對起火設備外殼進行冷卻降溫。

煤粉制備系統(tǒng)防爆操作規(guī)程

1、出磨煤粉的水分和細度：水份控制指標≤2.0%.根據(jù)煤粉水份的變化，可對磨出口溫度做小幅度調整，如出口溫度達80°C 左右，煤粉水份仍不合格，就要考慮可能是原煤中結合水含量過多造成的，結合水干燥時是很難除去的。細度控制指標0.08mm方孔篩≤12.0%.為保證煤粉細度，可通過調整選粉機轉速、喂料量、系統(tǒng)通風量來加以控制。如煤粉過粗，可增大選粉機轉速、減小喂料量、降低系統(tǒng)通風量來調節(jié)；如煤粉過細，用相反方法進行調節(jié)。

袋收塵進口溫度：袋收塵進口溫度太高時，要適當降低磨出口溫度；袋收塵進口溫度太低時，有結露和糊袋的危險，要適當提高磨出口溫度。

袋收塵出口溫度：正常情況下，出口溫度略低于進口溫度，但出口溫度太低時，有結露和糊袋的危險； 粉倉錐部溫度：正常在50°C左右。如異常持續(xù)升溫，則通知現(xiàn)場檢查。

2、常見故障 2.1排風機跳停

磨機、喂料聯(lián)鎖跳停，立即關閉熱風擋板，打開冷風擋板，降低磨進出口溫度，關閉袋收塵及排風機 入口擋板，通知相關人員處理；

2.2煤粉輸送設備跳停

磨機、喂料、袋收塵排風機聯(lián)鎖跳停，立即關閉熱風擋板，打開冷風擋板，降低磨進出口溫度，關閉袋收塵及排風機入口擋板，通知相關人員處理；

2.3原煤斷料或堵料

逐漸關閉熱風擋板，打開冷風擋板，加大選粉機轉速，必要時停磨，通知相關人員處理； 2.4磨內著火

如磨出口溫度持續(xù)上升，判斷為磨內著火時，立即停磨和排風機，關閉磨機出入口擋板，關閉袋收塵進出口及風機擋板，采取滅火措施；

2.5袋收塵著火

如出口溫度高于進口溫度且持續(xù)上升，判斷為袋收塵著火時，立即緊停煤磨系統(tǒng)，關閉袋收塵進出口擋板，采取滅火措施；

2.6煤粉倉著火

如異常持續(xù)升溫，則通知現(xiàn)場檢查。如倉內著火，則煤磨系統(tǒng)緊停，關閉倉底壓縮空氣，采取滅火措施。但嚴禁打開倉頂人孔門、觀察孔進行滅火及在沒采取任何措施的情況下將燃燒的煤粉排出倉外。

3、停機時停止原煤倉進煤，3.1如果長時間停機需將倉放空； 3.2通知窯操作員，做好停機準備；

3.3關小熱風擋板開度，開大冷風擋板開度，將給料機調到最小給煤量，同時降低磨出口溫度，當磨出口溫度下降到50°C左右時，且物料盡量排空后，停止喂料組及磨主電機組設備；

A.短時間停機應保證磨盤料層，袋收塵及煤粉輸送組不用停；

B.長時間停機，應排空煤粉倉，如因故不能排空，應加輔生料粉來隔絕空氣；

C.停磨20分鐘后，通知現(xiàn)場檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設備內有無煤粉，拉空后方可停袋收塵、排風機和煤粉輸送設備；

D.停機后，中控仍要密切關注系統(tǒng)溫度，防止系統(tǒng)著火； E、進行停機后的檢查，現(xiàn)場按操作規(guī)程檢查中。

4、緊急停機：當系統(tǒng)發(fā)生如下情況時，采取緊急停機措施： A.發(fā)生重大人身、設備事故時； B.磨機吐渣口發(fā)生嚴重堵料時； C.當袋收塵灰斗發(fā)生嚴重堵料時； D.當煤磨、袋收塵及煤粉倉著火時。

5、運行中的安全注意事項

5.1 控制喂料量與系統(tǒng)用風量的平衡；

5.2 操作過程中，密切關注袋收塵灰斗錐部溫度的變化，溫度大于65°C或過低時，通知現(xiàn)場檢查灰斗下料情況，并采取必要處理措施；

5.3 當系統(tǒng)出現(xiàn)燃爆、急冷或其他緊急事故時，進行系統(tǒng)緊停機之前關閉入磨熱風擋板入全開冷風擋板； 5.4 煤粉倉錐部溫度超過85°C且有上升趨勢時，表示煤粉已經(jīng)自燃，要采取緊急措施處理； 5.5 主排風機停1小時后方可停密封風機； 5.6 一次風機關閉一個小時后方可停密封風機；

5.7 如停機時間超過1小時，則要清除磨機內的物料； 5.8 磨機出口溫度低于40°C才可打開磨門。

5.9 為防止煤粉外溢，所有設備都設計成在零壓或負壓下運轉，如果煤粉由于偶然原因外溢，要立即清掃； 5.10 系統(tǒng)煤粉基本上是在富氧氣氛，故現(xiàn)場要加強巡檢；

5.11 為防止袋收塵、煤粉倉著火、爆炸，設有二氧化碳滅火裝臵；

5.12 在任何情況下，都要嚴格控制入磨、出磨熱風溫度，不得太高。若袋收塵著火，應立即關閉進出口閥門及灰斗上部手動閘閥，并噴入二氧化碳滅火；

5.13 煤粉倉也設有二氧化碳滅火裝臵及錐部溫度檢測裝臵，倉內著火時應立即采取滅火措施

7、巡檢中注意事項

A.每班按時巡檢，當磨機出現(xiàn)異常振動時，應及時停磨檢查，在設備停機時，也必須堅持巡檢，以防止意外事故的發(fā)生；

B.煤及煤粉如果外溢，及時處理； C.車間內有無明火；

D.車間內整潔情況，有無煤粉堆積現(xiàn)象 ；

E.設備是否有因為磨擦等原因引起的設備發(fā)熱情況； F.潤滑部位潤滑油量是否適宜； G.各防爆閥、防爆門是否正常； H.現(xiàn)場各溫度儀表顯示是否正常； I.各溜子是否堵塞；

J.煤粉倉錐部是否助流空氣；

K.使用熱風爐開磨時，要嚴格遵守熱風爐安全操作規(guī)程。L．加強對密封風機維護控制，防止煤粉進入選粉裝臵

袋收塵燃燒的原因分析與對策

1、收塵燃燒的基本條件：

A.煤(粉)與空(氧)氣充分混合。

B．存在火源，如達到著火溫度的高溫氣流、火星等。

一般認為煤粉濃度的燃爆極限為150～1500g/Nm3.此極限范圍的波動范圍比較大，它隨著煤粉的揮發(fā)分、灰分、分散度等的變化而變化。據(jù)煤炭科研部門的試驗，我國煤粉的爆炸下限濃度范圍一般為：褐煤45～55g/Nm3，煙煤110～ 335g/Nm3，上限濃度范圍均在1500～2000 g/Nm3。煤粉越細，分散度越高，越易爆炸。其爆炸下隨粒徑的減小而降低。煤粉粒度在75um以下時就更危險了，粒徑大于1mm的煤粉爆炸可能性很小。其爆炸下限隨粒徑的減小而降低。而在實際生產(chǎn)中煤粉的粒徑比1mm要小得多，大部分都在75um以下。

煤粉的揮發(fā)分含量是影響爆炸的重要因素，揮發(fā)分越高，爆炸的可能性越大，揮發(fā)分小于10%沒有爆炸的危險，揮發(fā)分大于20%時爆炸的可能性大大增加。實際生產(chǎn)中煤粉的揮發(fā)分都大于20%。

另外，氣體中的CO含量、氧含量、溫度等因素也都對煤粉的燃爆有一定的影響。

實際生產(chǎn)中，煤粉和氧氣已充分混合(尤其是窯頭取風)，所以避免煤粉燃爆只能是消除火源。火源作為煤粉燃爆的必備條件產(chǎn)生的方式有兩種: a.有燃料及空氣混合物的整個容器同時達到某一溫度，超過該溫度(即著火溫度)，混合物便自動地不需外界作用而著火。

揮發(fā)分含量越高的燃料著火溫度越低，煙煤的著火溫度是350～500℃。實際生產(chǎn)中，如果磨入口溫度超過300℃時，在刮板腔內就可能看到有火星出現(xiàn)，就是部分煤粒在高溫廢氣的作用下著火造成的，這些火星如被帶入袋收塵或磨腔內就可能引起煤粉燃爆。只是落入刮板腔內的煤粒一般不易再被帶入磨內。

b.在冷的燃料及空氣混合物中，用一個小熱源在某一局部地方點火引起燃燒，然后燃燒便向其他地方傳播，使整個混合物自動著火。

這個小熱源主要來源于以下幾個方面 ： ● 磨內金屬結構的硬性磨擦產(chǎn)生火花； ● 用金屬物敲擊煤粉倉等部位產(chǎn)生火花； ● 焊接時產(chǎn)生的明火； ● 煤粉的自燃。

在實際生產(chǎn)中，被粉磨的煤粉經(jīng)袋收塵收集后儲存于煤粉倉內，一般隨即被輸送到窯或分解爐內燃燒，氧化生熱的時間很短，此部分煤粉不會造成危害。關鍵是那些逐漸堆積以致靜止不動的煤粉，如袋收塵灰斗死角或防爆閥破損后內部積聚的煤粉，在加上此處通風效果很差，氧化產(chǎn)生的熱量不能及時排出，煤粉逐漸自燃。被帶入袋收塵內很容易引起燃爆。致使煤粉堆積的幾種情況：

● 在試生產(chǎn)時，系統(tǒng)各死角沒被不可燃物(如石灰石)填充完而堆積煤粉； ● 風管角度設計過于平緩；

● 煤粉水分大，容易粘結；水氣的冷凝放熱，使堆積的煤粉溫度升高更快；

在實際生產(chǎn)中袋收塵的燃爆大多是這個原因造成的。煤粉的比表面積較大，具有較強的氧化生熱能力。氧化生熱速度隨廢氣中的煤粉含量及其可燃物(尤其是揮發(fā)分)的增高和煤粉在系統(tǒng)內積存量、分散度、比表面積的增加而加大。當氧化熱速度超過排熱 速度時，煤粉的溫度逐漸升高，又加速了氧化生熱速度，當達到煤粉的自燃溫度時，則產(chǎn)生自燃。根據(jù)實驗室檢定，80℃以下時煤的溫升隨其反應速率反而下降，高于80℃其活性隨溫度上升而上升。且煤磨袋收塵允許工作溫度：一般低于90℃。另外，煤中水份的含量及變化是影響煤自發(fā)熱一個主要因素，當水蒸發(fā)時從外界吸收大量的熱，冷凝時就將這些熱傳給煤粉，理論上講，含水量增加1%將使煤溫上升17℃。同時，高速流通的廢氣在提供煤以氧氣的同時也會帶走大量的熱，而低速則恰好相反，盡管也提供相當數(shù)量的氧氣，但卻不能帶走其自發(fā)產(chǎn)生的熱量。

磨出口溫度低，低于露點時引起結露、糊袋； ●系統(tǒng)保溫效果差，造成結露； ● 系統(tǒng)漏風嚴重，造成結露；

● 袋收塵內漏進雨水，造成煤粉粘結； ● 防爆閥破損，造成其內部積灰；

● 回轉閥或煤粉輸送設備跳停，沒及時發(fā)現(xiàn)或處理。

2、煤磨袋收塵著火的預防對策 2.1系統(tǒng)設計方面

A.管道避免水平鋪設。管道傾角一般：上升管道至少大于70°，下降管道至少大于45o(煤粉靜止堆積角25o～30o)，管內應光滑；

B.選用防靜電袋收塵，且袋收塵需接地，以消除靜電火花；

C.選取管內風速要適當，即要考慮避免管內積煤粉，又要考慮節(jié)省能源，減少磨內磨損及對袋收塵的損壞； D.管道和除塵器殼體敷設保溫層； E.加強系統(tǒng)密封；

F.袋收塵灰斗安裝振動器；

G.為防止系統(tǒng)著火爆炸，設二氧化碳滅火裝臵。3.中控操作方面

A.盡量控制磨入口溫度小于300℃，最高不超過350℃；

B.磨出口溫度控制在70°C～75°C，水分合格的條件下偏低控制，達85°C時磨機及排風機跳停，減少過烘干及過粉磨現(xiàn)象。當喂料過高或過低時，更要嚴格系統(tǒng)各參數(shù)；

C.烘磨磨時，磨出口溫度不可升得太高；袋收塵出口溫度盡量高于露點15℃再開磨(露點溫度42℃～46℃)，但袋收塵很難烘干，只有開磨后用高溫煤粉來烘干袋收塵；

D.停磨時可先把磨出口溫度降到50°C左右時，再斷料停磨，并控制好磨出口溫度；

E.停機前必須清灰，將濾袋上附灰清除干凈，并放空灰斗中的積塵，以免粘結成塊或煤粉自燃，確保設備安全； F.停機時間較長時，原煤倉煤粉要排空，如果因故不能排空，要采取輔加生料粉等防護措施； G.嚴格按操作規(guī)程操作，出現(xiàn)故障及時處理。4.現(xiàn)場巡檢與維護

A.第一次開磨時，要磨足夠多的石灰石以填充系統(tǒng)各死角 ； B.煤及煤粉如果外溢，及時處理；

C.車間內整潔情況，有無煤粉堆積現(xiàn)象；

D.設備是否有因為磨擦等原因引起的設備發(fā)熱情況； E.各防爆閥、防爆門是否正常；

F.車間內有無明火，不準在車間內吸煙，不準在沒采取防范措施的情況下在車間內進行氣割、氣焊、電焊等； G.如果窯停止喂煤，則及時停止煤粉倉錐部的助流是否充氧，如果充氧則關閉手動閥； H.清掃

? a.不論在停機或設備運轉時，都應注意隨時清掃，保持本系統(tǒng)內的清潔； b.清掃時的注意事項： ? ●清掃前應灑水、然后再掃，避免煤粉飛揚；

? ●設備內部清掃時應先停機，內部煤粉要全部清掃干凈；

5、收塵系統(tǒng)運行前的安全檢查：

? a.長時間停機后開機前的安全檢查：檢查煤粉倉、袋收塵易堵塞部位及輸送設備內部有無煤粉或雜物，車間內是否有煤或煤粉堆積；

? b.短時間停機后開機前的安全檢查：檢查輸送設備內部有無煤粉或雜物；

? c.排氣：開機前，應先啟動排風機，將袋收塵及各管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出；

? J.定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)，分水濾氣器要經(jīng)常放水，油霧要定期加油，壓強超范圍時調整壓閥，電磁滑閥故障及時排除或更換，氣缸漏氣應及時更換修理，管路漏氣應立即堵漏或更換零件； ? K.做好常規(guī)維護保養(yǎng)。電磁閥、氣缸每年清洗加油保養(yǎng)一次，并及時更換； ? L.收塵器運行中發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰應首先檢查濾袋有否破損，并及時更換； ? M.做好消防設施的準備及維護；

? N.回轉窯或煤粉輸送設備跳停要及時處理。

6、安全注意事項和安全措施

除無煙煤制粉系統(tǒng)外，磨煤機和煤粉倉建議都應設置氮氣或二氧化碳滅火設備。檢查、清掃和禁火

1)煤粉制備系統(tǒng)的設備和管道應每班進行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)和消除漏風、漏煤的隱患。2)煤粉制備系統(tǒng)的設備和管道的外表，應定期進行清掃，防止粉塵聚集。3)煤粉制備系統(tǒng)的滅火裝置，應經(jīng)常進行檢查，防止使用時不能投入。

4)在煤粉制備系統(tǒng)和場所內嚴禁動火。由于工作需要必須動火的，應嚴格執(zhí)行《動火審批制度》，動火作業(yè)前必須辦理《動火許可證》，采取切實有效的防范措施后方可作業(yè)，并且在作業(yè)現(xiàn)場設置專人監(jiān)護。

第二篇：煤粉制備系統(tǒng)防火防爆管理制度

煤粉制備系統(tǒng)防火防爆管理制度 目的

煤粉是煤的微小顆粒，它的表面積與同量的煤塊比較要大得多，與空氣接觸后比煤塊更易氧化，也容易自燃。粉煤在80℃以上就開始干餾產(chǎn)生一氧化碳氣體，隨溫度升高，產(chǎn)生的一氧化碳的量隨之增加，如果不能有效的控制一氧化碳的生成速度，造成一氧化碳的聚集并達到煤粉燃點時，將引起煤粉的燃燒。如果在一定條件下就會發(fā)生爆炸，將造成整個煤粉制備系統(tǒng)的破壞，并使火焰外噴、燒傷人員、燒壞設備。為了杜絕此類現(xiàn)象發(fā)生、保護職工人身和公司財產(chǎn)安全，特制定本制度。2 適用范圍

適用于千業(yè)水泥公司煤粉制備系統(tǒng)。3 職責

武保部為主管部門，熟料一分廠、熟料二分廠負責本分廠煤粉制備系統(tǒng)的防火防爆工作。4 工作程序 4.1 管理

4.1.1 煤粉制備系統(tǒng)的操作人員和巡檢人員，需經(jīng)公司安全生產(chǎn)和煤粉防火防爆知識教育，進行技術和業(yè)務培訓且經(jīng)考試合格取得崗位操作證方能上崗。禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?/p>

4.1.2 煤粉制備系統(tǒng)區(qū)域內嚴禁煙火。

4.1.3 煤粉制備系統(tǒng)處各種警示牌、禁火標志懸掛醒目齊全。4.1.4 煤粉制備系統(tǒng)的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密，不得局部泄露煤粉。煤磨系統(tǒng)設備接地應良好，應使用防爆電機、防靜電袋收塵器。

4.1.5 煤粉制備系統(tǒng)的設備和管蓋的外表面，應定期進行清掃，防止粉塵聚集（不允許使用壓縮空氣進行吹掃）。

4.1.6 煤粉制備系統(tǒng)的各種檢測安全裝置和滅火裝置（防爆門、防爆閥、溫度監(jiān)控儀、CO氣體檢測分析儀、CO2自動滅火系統(tǒng)、泄重閥等）要定期檢查，始終保持完好（班組每班檢查一次，分廠每月檢查一次，公司生產(chǎn)部、設備部、安監(jiān)部每季度檢查一次）。

4.1.7 在煤磨制備系統(tǒng)操作中，操作人員要嚴密監(jiān)視磨煤機入口溫度，使其控制在規(guī)定范圍以內：嚴格控制煤粉倉內溫度，以及出口溫度，嚴禁在煤粉內火源未清除前，向煤粉倉內送粉。

4.1.8 在運行中的制粉系統(tǒng)管道上禁止動火，以防止制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸。

4.1.9 在制粉系統(tǒng)、管道檢修和清除煤粉作業(yè)中，要嚴格控制煤塵濃度，防止局部空間煤粉混合濃度超標，遇火源發(fā)生爆炸。此外，還要及時清理漏出的煤粉。

4.1.10 嚴格控制煤粉倉內的存量，嚴禁過量儲存煤粉，同時注意煤粉在倉內貯存時間不宜過長。

4.1.11 在煤粉制備系統(tǒng)和場所內嚴禁動火。由于工作需要必須動火的，應嚴格執(zhí)行《動火審批制度》，動火作業(yè)前必須辦理《動火許可

證》，采取切實有效的防范措施后方可作業(yè)，并且在作業(yè)現(xiàn)場設置專人監(jiān)護。并遵守以下規(guī)定。

4.1.11.1 有安全負責人批準作業(yè)證明。

4.1.11.2 動火作業(yè)前，應徹底清除動火作業(yè)場所內可燃粉塵，并配置足夠數(shù)量的干粉滅火器（8kg 4件或4kg 8件）。

4.1.11.3 進行動火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，嚴禁有粉塵進入動火作業(yè)場所。

4.1.11.4 進行動火作業(yè)的區(qū)段，必須與設備的其他區(qū)段分開或隔開。

4.1.11.5 動火作業(yè)后，必須清理現(xiàn)場，清除火種，確認火種清除后，才能恢復生產(chǎn)。

4.1.12 煤粉制備系統(tǒng)發(fā)生燃燒爆炸時的補救

4.1.12.1 迅速通知中控人員，關閉磨煤機入口熱風門，必要時停止磨煤機的運行。

4.1.12.2 向發(fā)生故障處通入二氧化碳滅火劑滅火。

4.1.12.3 如磨煤機出口處有火星，可采取加大給煤的辦法，關閉熱風門，熄滅后，再停止磨煤機，并小心地把堆煤清除干凈。4.1.12.4 如煤倉著火，應迅速停止向倉內進粉。同時用二氧化碳滅火劑進行滅火。

4.2 煤粉制備系統(tǒng)火災爆炸應急預案 4.2.1 煤粉制備系統(tǒng)概況

煤粉制備系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)過程中，將原煤通過磨機加工成煤粉的一道

工序，該部位有煤磨一臺，袋收塵器2臺，原煤倉1個，轉子秤2臺、煤粉倉2個、羅茨風機3臺、管道2套（窯頭、窯尾分解爐管道）。4.2.2 該部位的危險特性

煤粉在制備過程中，煤粉懸浮在輸送管道中，達到一定的條件時就會發(fā)生燃燒。無論是封閉的空間、還是煤粉制備系統(tǒng)的設備內、或煤粉倉內，只要遇到明火便會引起爆炸，其危險性很大。4.2.3 該部位周圍的消防水源及滅火器材情況

該部位配有消防箱及自動滅火裝置2套，每層樓室內有2個消防箱及水帶槍頭。

4.2.4 緊急應變過程中的操作步驟

該部位一旦發(fā)生火災、爆炸事故，在崗員工要立即報告單位領班、中控調度、以及單位值班領導，同時中控調度報告公司值班領導。4.2.5 首先撲救組進行現(xiàn)場觀察，將火災爆炸部位的基本情況弄清楚后向指揮組匯報，聽從指揮組的命令。

4.2.6 撲救組應首先搶救受傷人員，并立即送往醫(yī)院救治，在搶救人員的同時進行滅火。搶救物質，撲救的具體方法是：

4.2.6.1 迅速通知中控人員，關閉磨煤機入口熱風門，必要時停止磨煤機的運行。如果是煤磨一層著火，可以打開一層兩個消防箱用水進行滅火，同時使用手提式8型干粉滅火器，如火勢較大，需要增援的消防隊從南北門進行滅火；如果是磨內著火爆炸，可啟用JB-TBL-J2000型CO2自動滅火系統(tǒng)進行滅火，如火勢較大、可撥打119求助。

4.2.6.2 如果是煤粉倉著火爆炸，應迅速停止向倉內進粉。啟用JB-TBL-J2000型CO2自動滅火系統(tǒng)。

4.2.6.3 如果是袋式收塵器著火爆炸，同樣啟用JB-TBL-J2000型CO2自動滅火系統(tǒng)；同時每一層配備有消防箱、水袋、水槍以備用。4.2.7 緊急應變過程中應注意的事項

4.2.7.1 所有參戰(zhàn)員工必須高度注意應急時的安全，切勿莽撞行事。4.2.7.2 首先應注意防滑、防觸電、防墜落等事項。

4.2.7.3 在撲滅煤磨房大面積火災時，要首先注意冷卻、承重、結構、防止塌落傷人。

4.2.7.4 觀察火情、采取應急滅火措施，要聽從有關工程技術人員的意見，切勿盲目行動。

第三篇：煤粉制備系統(tǒng)的防火防爆安全措施

煤粉制備系統(tǒng)的防火防爆安全措施

2009-12-29 09:23:45 作者：yj0102 來源： 瀏覽次數(shù)：10 網(wǎng)友評論 0 條

煤粉比煤塊更容易燃燒。煤粉是煤的微小顆粒，它的表面積與同量的煤塊比較要大得多，與空氣接觸后比煤塊更易氧化，也容易自燃。

一、煤粉的燃燒特性

1．煤粉比煤塊更容易燃燒。煤粉是煤的微小顆粒，它的表面積與同量的煤塊比較要大得多，與空氣接觸后比煤塊更易氧化，也容易自燃。

2．煤粉懸浮在空氣中，達到一定的[wiki]爆炸[/wiki]極限，就形成爆炸性混合物。各種煤粉塵的爆炸極限，據(jù)煤炭部門測定，下限最低的為45g／m3，上限最高的可達2000g／m3，這個幅度相當大，爆炸的強度在300—400s／m3時為最高。達到爆炸極限的煤粉，無論在封閉的空間如煤粉制備系統(tǒng)內，或在敞開的空間如鍋爐房內，遇到明火，都會引起爆炸燃燒。

3．在封閉的煤粉制備系統(tǒng)內，當煤粉燃燒時，壓力迅速提高，將造成整個系統(tǒng)的破壞，并使火焰外噴，燒傷人員，燒壞其他設備。

二、煤粉制備的防火要求 1．設置防爆閥和防爆門

1)在煤粉系統(tǒng)的管道上應設防爆閥，以便在發(fā)生爆炸時；管道內的氣體壓力通過防爆閥排氣中，不致于形成更嚴重的爆炸事故。

2)在煤粉制備的煤粉倉、分離器、旋風器等設備上，應分別設置防爆門。防爆門的面積應按設備的容積比值計算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上應采用薄鐵皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上應劃有十字形刻痕，有刻痕的一面應朝外安裝。防爆門的框架應有一定的強度，并牢固、密封，性能須達到設計要求。

3)防爆閥、防爆門爆破后，應立即停車，并清除火源，查明原因。待防爆閥(門)修復后，方能重新起動設備。

4)在煤粉制備系統(tǒng)的煤粉倉、分離器、旋風器等重點部位加裝溫度監(jiān)控器，隨時監(jiān)測各部位的溫度有無異常，防止煤粉因高溫引起自燃爆炸。

2．管道和設備

1)為了防止和減少煤粉在管道內積聚，煤粉系統(tǒng)管道的敷設，除通往燃燒器的一段外，不得有水平的區(qū)段；呈袋囊形區(qū)段尤應禁止。

2)煤粉系統(tǒng)的支管盡頭，不得設置兩個或兩個以上的收集煤粉的集管，一般只宜設置一個。

3)煤粉制備系統(tǒng)的機械設備應有連鎖裝置，并應保持良好，當設備發(fā)生事故時，能及時自動停車。

4)煤粉制備系統(tǒng)的場所，電氣設備應符合防爆要求。

5)除無煙煤制粉系統(tǒng)外，磨煤機和煤粉倉都應設置氮氣或二氧化碳滅火設備。

6)嚴格控制煤粉倉內的存量，嚴禁過量儲存煤粉。同時注意煤粉在倉內貯存時間不宜過長。

3．檢查、清掃和禁火

1)煤粉制備系統(tǒng)的設備和管道應每班進行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)和消除漏風、漏煤的隱患。

2)煤粉制備系統(tǒng)的設備和管道的外表，應定期進行清掃，防止粉塵聚集。

3)煤粉制備系統(tǒng)的蒸汽滅火裝置，應經(jīng)常進行檢查，防止使用時不能投入。

4)在煤粉制備系統(tǒng)和場所內嚴禁動火。由于工作需要必須動火的，應嚴格執(zhí)行《動火審批制度》，動火作業(yè)前必須辦理《動火許可證》，采取切實有效的防范措施后方可作業(yè)，并且在作業(yè)現(xiàn)場設置專人監(jiān)護。

三、煤粉系統(tǒng)發(fā)生燃燒爆炸時的撲救

1．迅速通知主控人員，關閉磨煤機入口熱風門，必要時停止磨煤機的運行。

2．向發(fā)生故障處通入氮氣或二氧化碳滅火劑滅火。

3．如磨煤機出口處有火星，可采取加大給煤的辦法，關閉熱風門，熄滅后，再停止磨煤機，并小心地把堆煤清除干凈。

4．如煤倉著火，應迅速停止向倉內進粉。同時用氮氣或二氧化碳滅火劑進行滅火，必要時可利用水對起火設備外殼進行冷卻降溫，但禁止用水直接撲救

第四篇：煤粉制備系統(tǒng)粉塵防爆安全管理制度

煤粉制備系統(tǒng)粉塵防爆安全管理制度

1目的

為加強煤粉制備系統(tǒng)的安全管理，防止粉塵爆炸事故發(fā)生，確保長期安全穩(wěn)定運行，保障公司財產(chǎn)和員工人身安全，特制定本制度。2范圍

本制度適用于水泥分廠粉塵爆炸危險場所煤粉制備系統(tǒng)的安全管理。管理要求

3.1分廠每季度定期開展一次粉塵防爆安全知識教育培訓，使員工掌握粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施，掌握危險崗位的安全生產(chǎn)技術，并經(jīng)考試合格，方準上崗。

3.2 分廠編制含有粉塵爆炸的應急救援預案。每季度至少組織一次全體員工進行一次救援預案演練。

3.3 分廠根據(jù)國家有關標準并結合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定粉塵防爆安全檢查表，并按安全檢查表，認真進行粉塵防爆檢查。分廠每周至少檢查一次，裝置每周至少檢查一次。

3.4通風除塵、粉塵爆炸預防、粉塵爆炸控制等設備設施，未經(jīng)公司安全管理部門批準，不應更換或停止使用。

3.5煤粉制備系統(tǒng)工作區(qū)應有疏散通道，疏散路線應設置明顯的標志和應急照明。4檢查要求

4.1加強巡檢，防止金屬物件進入磨盤，產(chǎn)生硬性磨擦火花。經(jīng)常清理磨機排渣口，特別是在開磨前和停磨后。

4.2每班至少檢查一次壓縮空氣系統(tǒng)、除塵器頂部電磁閥動作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報并處理，并做好記錄。

4.3經(jīng)常檢查濾袋、管道、器壁接地情況，防止靜電火花產(chǎn)生。

4.4為防止結露，在開車前應先進行預熱10～30分鐘。經(jīng)常檢查系統(tǒng)漏風、漏粉情況，如發(fā)現(xiàn)應及時進行密封處理。

4.5檢查系統(tǒng)是否有外漏煤粉，是否有明火，輸送設備是否有因金屬摩擦發(fā)熱現(xiàn)象以及卸料器工作情況。發(fā)現(xiàn)隱患，應及時上報，盡快處理。

4.6定期檢查防爆門、爆破片，確保完好。防爆門面積按設備容積比值計算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上應采用薄鐵皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上應劃有十字形刻痕，有刻痕的一面應朝外安裝。防爆門的框架應有一定的強度，并牢固、密封。

4.7定期檢查維護消防設施，確保隨時可以投入使用。定期檢查CO2儲氣瓶，氣體缺少時及時予以補充。5操作程序

5.1煤粉制備系統(tǒng)啟動前，應對流程中的關鍵部位和設備進行認真檢查，并對機電控制系統(tǒng)進行全面調試。長時間停用的設備的和維修后投入使用的設備，使用前應進行單機調試，并經(jīng)安全生產(chǎn)負責人批準后，方可投入作業(yè)。

5.2系統(tǒng)開機前應先啟動排風機，將袋收塵及各管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。生產(chǎn)過程中要及時調整排風機入口閥門、熱風管道閥門、冷風閥門的開度到適當位置，以控制入磨風溫不超過250℃，入磨負壓800Pa至1200Pa，出磨風溫≤50℃。

5.3生產(chǎn)過程中密切注意布袋除塵、煤粉倉CO監(jiān)測濃度的變化，如煤磨袋收塵、煤粉倉CO濃度＞300ppm，溫度≥70℃，說明煤粉可能燃燒，應及時關閉熱風管道進口閥門，隨后加大冷風閥開度，通知現(xiàn)場崗位人員處理并匯報調度，立即噴入CO2惰性氣體氣體阻止煤粉燃燒，并打開絞刀外排口將自燃煤粉排出。

5.4系統(tǒng)停車，按開車的反向順序停止設備運行。應逐漸減少喂煤量，調整冷風、熱風閥門開度，及通風機閥門開度，保證參數(shù)的動態(tài)平衡。停磨后繼續(xù)拉風20分鐘左右，拉空磨盤積煤，再停通風機及收塵系統(tǒng)。5.5除塵系統(tǒng)應在工藝設備啟動前開啟，作業(yè)停止后停機。

5.6預計停車時間在兩天以上時，煤粉倉、袋收塵中的煤粉要排空。停車超過十天以上時，原煤倉也要排空。6作業(yè)安全

6.1煤粉制備系統(tǒng)嚴禁各類明火，盡量不進行動火作業(yè)。若要進行動火作業(yè)必須進行審批，逐項落實安全措施。并遵守以下規(guī)定： 6.1.1有安全負責人批準并取得動火證。6.1.2明火作業(yè)開始前，應清除明火作業(yè)場所和設備內部的可燃煤粉，并配備充足的滅火器材。

6.1.3進行明火作業(yè)的區(qū)段應與其他區(qū)段分開或隔開。應清掃施工現(xiàn)場，6.1.4進行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應有煤粉進入明火作業(yè)場所。

6.1.5沒有與明火作業(yè)等效的保護措施。不應使用旋轉磨輪和旋轉切盤進行研磨和切割。

6.1.6檢修時應使用防爆工具。

6.2需要進設備內部檢查時，要打開人孔門排空內部有害氣體，切斷高壓電源，掛上禁止合閘牌，同時要有人在外進行監(jiān)護，落實好各項安全措施后由安全負責人批準并取得受限空間作業(yè)證，后方可進入作業(yè)。

6.3設備檢修完畢準備啟動前，必須聯(lián)系當班調度及崗位人員檢查后方可啟動。6.4設備正常停車，準備啟動前必須聯(lián)系當班崗位人員檢查后方可啟動。7清潔

7.1對墻體、梁、支架、地面和設備等表面積聚的粉塵應及時清掃，從設備和管道中溢出或堵塞的物料應及時清掃，防止粉塵積聚。

7.2每月視塵量對收塵裝置風管進行清理，使積累的粉塵量降至最低。7.3清掃時，禁止使用壓縮空氣進行吹掃粉塵，以避免二次揚塵。

第五篇：煤粉制備操作規(guī)程

煤粉制備安全操作規(guī)程

一、本崗位的危險源是：機械傷害、觸電、爆炸、噪音、粉塵。

二、必須按規(guī)定進行勞動保護著裝（安全帽、工作服、手套、防塵口罩）。

三、本崗位安全操作規(guī)程：

1、當生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)必須服從安全。

2、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，必須進行安全思考30秒。

3、檢查設備時，不得跨越或從下方穿越皮帶機等輸送設備、不得從磨下方穿越。打掃衛(wèi)生時，禁止用水直接沖洗設備，禁止在旋轉的設備上清掃衛(wèi)生。為防止煤粉積灰自燃必須對各部位煤粉及時清掃。

4、必須保持各監(jiān)測儀表的準確和完好，嚴格控制磨機出口溫度不超過75℃，各種防爆裝置必須齊全有效，消防器材完備。

5、開關磨門時，要仔細檢查磨內是否有人，經(jīng)確認后方可關閉磨門。

6、當進磨內工作時必須通知電氣工段斷電，以防有人誤開機，并在總閘處掛上“磨內有人工作”標牌，同時保持磨內通風，并且有人在磨外監(jiān)護，臨時燈用36伏以下的安全電壓。停、開磨必須履行停、送電操作票制度。

7、磨內檢修必須切斷高壓系統(tǒng)、在操作手柄上懸掛警示標志，必須使用安全電壓照明燈具。

8、磨內檢修不允許一個人進入，必須保持磨內通風和照明，防止缺氧、高溫導致的窒息、中暑等情況。

9、在磨內檢修搬運重物時注意腳下站穩(wěn)；重物就位時應注意避免手腳及身體其他部位被重物擠、壓、砸傷。

10、檢修時如需使用電焊、氣割作業(yè)，必須將設備內的煤粉等清理干凈，并注意通風，防止煤粉起火燃燒。

11、檢修需要轉動磨機時，必須將磨內人員全部撤出，清理妨礙設備運轉的物體，必須有專人負責聯(lián)絡和指揮。磨機轉動時，不得在磨機上停留。

13、煤磨操作工要經(jīng)常進行查漏、補漏、保溫工作，防止煤粉堆積濃度過高，造成自然。

14、操作熱風爐時一定要穿戴好防湯服、防燙頭盔、防燙鞋、防燙手套，側身工作防止正壓噴火傷人，注意安全。

15、煤磨系統(tǒng)嚴禁吸煙。動火、用火必須辦理一級動火證，設專人監(jiān)護，否則不準動、用火。

16、本崗位員工應該熟練掌握CO2滅火系統(tǒng)操作方法。每日檢查二氧化碳及滅火系統(tǒng)是否正常，檢查各防爆裝置有無損壞，確保其安全可靠。

17、值班運行人員每班應做好運行和交接班記錄，尤其設備的運行方式和采取的安全技術措施要作詳細交待，并會同接班人員到設備現(xiàn)場查看清楚，確定無疑后方可交接。

18、嚴禁酒后上崗和疲勞作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，拒絕違章指揮。

四、處理故障防范措施：

1、檢修時，必須兩人以上才能處理故障。

2、必須有完備的安全防護措施并定期檢查。

五、本崗位發(fā)生安全責任事故將按全責、主責、次責承擔相應處罰。

煤粉制備制備崗位危險度預測

1、進入磨內作業(yè)防止發(fā)生人身傷害事故

防范措施：當需要進入磨內進行檢查或作業(yè)時，必須聯(lián)系電氣人員對煤磨下電，現(xiàn)場開關打到“零”位，并掛警示牌，設專人監(jiān)護。

2、煤磨動火防止發(fā)生火災

防范措施：對磨機維修需要動火時，必須先辦理一級動火證，現(xiàn)場配備滅火器、水和大塊布，并將動火點周圍的煤粉清掃干凈。檢修結束后要對現(xiàn)場進行仔細檢查，不留任何火種和疑點。

2、崗位設備動火時防止發(fā)生火災

防范措施：對崗位設備維修動火時，必須先辦理一級動火證，現(xiàn)場配備滅火器、水和大塊布，并將動火點周圍的煤粉清掃干凈。檢修結束后要對現(xiàn)場進行仔細檢查，不留任何火種和疑點。

3、使用二氧化碳防止凍傷 防范措施：在使用二氧化碳之前，要確認氣瓶與管道的連接是否緊固，打開氣瓶閥門時要由小到大，同時檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，防止漏氣給人員造成凍傷。

4、及時清掃堆積煤粉防止煤粉自燃

防范措施：當班期間，應對煤粉進行清掃，特別是電纜橋架上、設備上、犄角旮旯堆積的煤粉要徹底清掃干凈，防止煤粉堆積過多造成自燃引起火災。

5、用機動車清運煤粉時防止發(fā)生火災 防范措施：當用機動車輛清運煤粉時，機動車就位后必須將火熄滅（發(fā)電機停止運轉），然后再往機動車上放煤粉，當煤粉停放后，機動車方可打火起車運輸。防止在放煤粉過程中因汽車尾氣有火花造成煤粉爆燃。

6、清理煤粉倉時防止作業(yè)人員墜落造成傷害

防范措施：進倉之前，必須對安全繩、梯子、安全帶進行檢查，梯子要用2根繩索進行固定，下倉人員的繩索要系牢，倉口要設專人進行監(jiān)護，防止作業(yè)人員發(fā)生墜落傷害事故。

煤粉制備除塵崗位危險度預測

1、清理煤粉倉時防止作業(yè)人員墜落造成傷害

防范措施：進倉之前，必須對安全繩、梯子、安全帶進行檢查，梯子要用2根繩索進行固定，下倉人員的繩索要系牢，倉口要設專人進行監(jiān)護，防止作業(yè)人員發(fā)生墜落傷害事故。

2、崗位設備動火時防止發(fā)生火災

防范措施：對崗位設備維修動火時，必須先辦理一級動火證，現(xiàn)場配備滅火器、水和大塊布，并將動火點周圍的煤粉清掃干凈。檢修結束后要對現(xiàn)場進行仔細檢查，不留任何火種和疑點。

3、使用二氧化碳時防止凍傷

防范措施：在使用二氧化碳之前，要檢查連接管和管道是否有漏氣現(xiàn)象，防止漏氣給人員造成凍傷。

4、及時清掃堆積煤粉防止煤粉自燃

防范措施：當班期間，應對煤粉進行清掃，特別是電纜橋架上、設備上、犄角旮旯堆積的煤粉要徹底清掃干凈，防止煤粉堆積過多造成自燃引起火災。